KR20010022742A - 물 처리기와 함께 사용가능한 유량계 시스템 - Google Patents

물 처리기와 함께 사용가능한 유량계 시스템 Download PDF

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KR20010022742A
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Abstract

본 발명은 채널(118)의 유출 용량을 측정하기 위해 위치한 유량 반응 터빈기(148) 및 유량 반응기(148)상에 위치한 시그널 생성 부재(90)를 지나 물을 채널링하기 위한 채널을 갖는 터빈 하우징(144)을 포함하는 물 처리기와 함께 사용가능한 유량계 시스템에 관한 것이다. 센서(182)는 유량 반응기(148)에 근접하게 위치하며, 시그널 생성 부재(90)의 접근에 민감하다. 센서(182)는 유량 반응기(148)에 의해 감지된 유출 용량을 감지할 수 있으며, 이를 나타내는 전기 시그널과 소통한다.

Description

물 처리기와 함께 사용가능한 유량계 시스템 {FLOWMETER SYSTEM USEABLE WITH WATER TREATMENT DEVICE}
물 필터의 급수전 부착 형은 집 또는 유사한 환경에서 이들을 사용하기 위해 수도관을 교체할 필요가 없기 때문에 시중에서 존속가능할 수 있었던 제품이었다. 전형적으로, 물 처리기는 부엌 씽크대의 급수전의 출구에 부착되며, 비여과되거나 여과된 물을 흐르게 하는 밸빙을 포함하며, 교환가능한 카트리지를 통해 흘러 여과된 물은 물 필터의 한 부분 위에 모아진다.
물 처리기에서 교환가능한 카트리지의 상태에 대한 정보는 카트리지의 사용 수명이 얼마나 남았는지를 아는데 도움이 된다. 전형적으로, 급수전 부착된 물 처리기에 대한 교환가능한 카트리지 요소는 처리될 수 있는 갤런 수 또는 사용 기간으로 평가된다(예를 들어, 공급 달 수). 전형적인 필터 카트리지는 어느 것이 우선적으로 평가됐던지 간에 약 200 갤런의 유량 또는 3 달로 평가된다. 그러나, 소비자가 200 갤런이 카트리지를 통과하거나, 지속 시간이 흘렀을 때를 용이하게 측정하지 못할 경우, 적절한 시간에 필터 카트리지를 교환하는 것이 매우 어렵다. 필터 카트리지가 소비되기에 적당한 때 및 필터 카트리지가 교환되어야 하는 때를 표시로서 사용자에게 제공하는 것이 매우 바람직하다.
종래 기술에는 적절하고 바람직한 유량을 가지며, 경과 시간 모니터링 특징을 가져서 사용자에게 필터 매개물이 거의 고갈되어 교환이 필요하다는 것을 경고하고, 사용자가 적절한 시간에 필터 카트리지를 플러싱하도록 상기시키는 급수전 말단 필터에 대해 공지되어 있지 않다.
본 발명은 물 처리기, 더욱 상세하게는 물 처리기에서 교환가능한 필터 카트리지의 상태를 측정하는 신규하고 개선된 모니터링기에 관한 것이다.
발명의 요약
급수전 부착된 물 처리기는 기기를 통해 통과하는 물의 용량 및 필터 카트리지가 장착된 때 부터의 경과 시간을 총계하여, 사용자에게 유량을 기준으로 한 필터 카트리지의 최대 역량에 도달하거나 시간을 기준으로 한 이정표에 도달한 때를 경고하는 총계 미터 시스템을 포함한다. 총계 시스템은 사용자에게 필터 카트리지가 사용가능한 때, 카트리지가 카트리지의 역량의 약 90%에 도달한 때, 및 100% 역량에 도달한 때를 나타내는 다중 시각적 시그널을 포함한다. 총계 미터 시스템의 중요한 기능은 하기 사항을 포함한다:
1. 사용자에게 필터 카트리지의 처리 역량에 도달했음을 나타낸다.
2. 사용자에게 필터 카트리지의 총 처리 역량의 소정의 백분율에 도달했음을 나타낸다. 이는 카트리지 역량 한도에 접근했을을 경고하는 것으로서 제공되며, 사용자에게 새로운 교환 카트리지를 구입할 수 있는 충분한 시간을 제공한다.
3. 사용자에게 분배된 물이 소비가능하다는 것을 일정한 작동 시그널에 의해 나타낸다.
4. 사용자에게 각각 사용하기 전에 필터 카트리지를 충분하게 플러싱시키는 것을 상기시킨다.
5. 사용자에게 새로 교환된 카트리지를 장착하자 마자 필터 카트리지를 충분히 플러싱시키는 것을 상기시킨다.
따라서, 본 발명은 물 처리기용 미터 시스템을 포함하며, 상기 기기는 입구와 출구, 및 입구와 출구 사이의 물을 채널링시키기 위한 채널이 구비되어 있다. 상기 미터 시스템은 채널에 위치하며, 흐르는 물에 노출되어 있는 유량 반응기(flow reactive device)를 포함하며, 상기 유량 반응기는 채널을 통해 흐르는 물의 용량에 대해 반응한다. 시그널 생성 부재는 유량 반응기상에 위치하며, 스위치는 유량 반응기에 근접하게 위치한다. 스위치는 근접한 시그널 생성 부재에 민감하다. 스위치는 채널에서 흐르는 물의 용량에 상응하는 유출 용량 시그널을 생성한다. 임계값(threshold)을 포함하는 출력기와 제어기는 유출 용량 시그널 및 비교되는 임계값에 대한 유출 용량 시그널을 수용한다. 제어기는 유량 시그널이 임계값을 초과하는 경우 출력기를 활동적으로 만든다. 게다가, 제어기에서 임계값은 채널을 통해 통과한 갤런의 총 수에 상응할 수 있다.
또한, 본 발명은 물 처리기에 대한 미터 시스템을 포함하며, 상기 기기는 입구와 출구, 및 입구와 출구 사이로 물을 유도하는 채널이 구비되어 있다. 교환가능한 필터 카트리지는 입구와 출구 사이의 채널에 탑재되어 있다. 미터 시스템은 채널에 회전가능하게 위치하며, 흐르는 물에 노출된 유량 반응기를 포함하며, 유량 반응기는 물의 단위 용량 당 회전수의 선택된 비를 갖는다. 시그널 생성 부재는 유량 반응기 상에 위치한다. 스위치는 유량 반응기에 근접하게 위치한다. 스위치는 유량 반응기에 근접하게 위치하며, 유량 반응기의 회전에 의해 유도된 근처의 시그널 생성 부재에 민감하다. 스위치는 시그널 생성 부재의 이동의 전기 시그널 표지를 전달할 수 있다. 제 1 및 제 2 성능 임계값이 프로그래밍된, 출력기를 갖는 재정주가능한 미세제어기는 유량 반응기에 근접하여 위치한다. 미세제어기는 스위치로부터의 전기 시그널을 수용하는 스위치와 소통되며, 상기 스위치는 유량 반응기의 회전을 감지하고, 미세제어기에 대한 특징의 대표적인 전기 시그널과 소통하며, 상기 미세제어기는 제 1 성능 데이타로서 시그널을 해석한다. 미세제어기는 또한, 미세제어기가 마지막으로 재세팅된 후 부터 경과된 시간을 총계하기 위한 시간 카운터를 가지며, 상기 미세제어기는 제 2 성능 데이타로서 시간 경과를 해석한다. 미세제어기는 제 1 성능 임계값에 대한 제 1 성능 데이타와 제 2 성능 임계값에 대한 제 2 성능 데이타를 비교하여 각각의 성능 임계값을 능가하는지의 여부 및 능가할 경우, 출력기를 작동시키는지의 여부를 측정한다.
미세제어기는 이들의 많은 기능중에서 터빈의 회전 수를 계수하고 기억하는데 사용된다. 또한, 일반적으로 최근의 필터 카트리지의 장착 동안 일반적으로 발생하는, 미세제어기가 마지막으로 재세팅된 후부터의 기간(캘린던 시간)을 따른다.
바람직한 구체예에서, 미세제어기는 필터 카트리지의 사용 수명의 한계에 도달한다는 경고로서 황색 빛을 방사하는 다이오드(LED)를 신호한다. 필터 카트리지가 200 갤런 또는 90일로 평가되는 경우, 황색 LED는 180 갤런의 유량 또는 81일에 근접한 후에 신호를 보낸다. 이 지점에서, 소비자는 카트리지를 교환할 계획을 세워야 하지만, 아직 또 다른 20 갤런 또는 약 9일의 역량이 남아있을 것이다. 200 갤런 또는 90일 후의 적색 LED 신호는 사용자가 카트리지를 즉시 교환해야 한다는 것을 나타낸다. 카트리지가 황색 또는 적색 신호 전의 이것의 수명중 유용한 지점에 있는 경우에, 녹색 신호는 처리되는 물이 소비가능하다는 것을 사용자에게 알려주는 것이다.
디자인에 의해 제공된 추가적인 이점은 카트리지를 장착하자 마자 및 각각 사용하기 전에 교환 카트리지를 플러싱해야 한다는 것을 사용자에게 지속적으로 증강시키는 수단을 포함한다. 새 카트리지를 장착한 경우, 새로운 카트리지는 카트리지에 갇혀있던 공기 및 활성화된 탄소 입자를 제거하기 위해 약 1 갤런으로 초기 플러싱이 수행된다. 처음 물중의 공기 방울 및 미세 입자는 물을 흐리게 하여, 바람직하지 못하다. 본 발명은 사용자에게 1 갤런 플러싱 동안 경고 황색 LED를 발광시키므로써 초기 갤런 플러싱을 기다리라고 알려주는 시그널 수단을 특징으로 한다. 일단 제공되면, 카트리지는 각각의 사용 초기에서 약 0.025 갤런(사용 플러시 당)으로 사용자에 의해 플러싱되며, 이는 사용자가 하나 이상의 필터 카트리지 단위 용량의 물을 버리도록 일깨워준다. 이러한 물은 기기의 싯팅(sitting)으로부터 가온되는 경향이 있으며, 이후의 신선하게 여과되는 물보다 맛이 덜하다. 본 발명은 사용자에게 퍼-사용 플러시의 기간 동안 파지티브 녹색 LED를 지연시키므로써 퍼-사용 플러시 동안 기다리도록 인지시켜주는 시그널 수단을 특징으로 한다.
본 발명 및 발명의 범위는 하기에 간단하게 요약된 첨부된 도면, 본 발명의 바람직한 구체예의 하기 상세한 설명 및 첨부된 청구범위의 이해에 의해 더욱 완전히 이해될 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명을 구체화한 물 처리기의 투시도이다.
도 2는 본 발명을 구체화한 물 처리기의 정면도이다.
도 3은 본 발명을 구체화한 물 처리기의 평면도이다.
도 4A 내지 4C는 본 발명을 구체화한 물 처리기의 확대분리도이다.
도 5는 도 2의 라인 5-5에 따른 단면도이다.
도 6은 측관 위치에서 밸브의 표상적인 단면도이다.
도 7은 도 3의 라인 7-7에 따른 단면도이다.
도 8은 도 5의 라인 8-8에 따른 단면도이다.
도 9는 도 5의 라인 9-9에 따른 단면도이다.
도 10은 도 8에 도시된 바와 같은 배터리 클립의 표상적인 부분단면도이다.
도 11은 도 10의 라인 11-11에 따른 단면도이다.
도 12는 클립으로부터 배터리가 제거된 도 10과 유사한 표상적인 부분단면도이다.
도 13은 도 4B에 도시된 바와 같은 배터리 클립의 확대투시도이다.
도 14는 미터 시스템의 작용 블록도이다.
도 15는 미터 시스템의 작용을 나타내는 흐름 챠트이다.
도 16은 미터 시스템의 미세제어기 및 유량 센서의 약도이다.
도 17은 도 4B에 도시된 바와 같은 배터리 클립의 다른 구체예의 확대투시도이다.
도 18은 터빈의 확대도이다.
도 19는 도 18의 라인 19-19에 따른 단면도이다.
도 20은 제 2 수직 채널 및 주위 구조의 표상적인 확대부분단면도이다.
도 21은 터빈, 배터리 홀더 및 렌즈의 다른 구체예를 나타내는 필터 어셈블리의 표상적인 단면도이다.
도 22는 L.E.D 및 렌즈의 분리투시도이다.
도 23은 렌즈의 투시도이다.
도 24는 개방 위치에서 배터리 홀더의 다른 구체예의 투시도이다.
도 25는 페쇄된 위치에서 배터리 홀더의 다른 구체예의 투시도이다.
도 26은 배터리 홀더의 다른 구체예의 측면도이다.
도 27은 도 26의 라인 27-27에 따른 단면도이다.
도 28은 터빈의 다른 구체예의 분리도이다.
도 29는 터빈의 다른 구체예의 투시도이다.
도 30은 도 29의 라인 30-30에 따른 단면도이다.
도 31 내지 34는 미터 시스템의 다른 구체예의 용량 기재 측정을 설명하는 흐름 챠트이다.
발명의 상세한 설명
도 1, 2 및 3을 참조로 하여, 본 발명의 물 유량 및 시간 총계 미터 시스템을 구체화한 급수전 말단 물 처리기(20)가 도시되어 있다. 물 처리기는 마시는 물에서 바람직하지 못한 오염물을 감소시키기 위한 기계적 및/또는 흡착성 필터 카트리지를 제공하는 것이 구체화된 교환가능 필터를 갖는다. 본원에 설명된 물 처리기의 특정 구체예는 부엌 씽크대 급수전(22)의 말단에 부착되며, 더욱 전형적으로 급수전 말단(EOF)으로서 공지되어 있다. 총계 미터 시스템은 회전하는 터빈을 사용하여 필터 카트리지를 통한 유출 용량 뿐만 아니라 미터 시스템이 재셋팅된 후부터의 총 시간을 총계한다.
물 처리기는 제 1 비여과된 측관 흐름 경로(26)(도 6) 및 제 2 여과되는 흐름 경로(28)(도 7)을 한정하는 본체(24)를 포함한다. 본체는 급수전(22)과 같은 물 공급부에 부착되며, 측관 출구(30) 및 여과된 출구(32)를 한정한다. 미터 시스템 및 필터 카트리지는 제 2 여과되는 흐름 경로(28)와 일직선으로 본체에 위치한다. 밸브(34)는 본체(24)에 포함되며, 제 1 흐름 경로(26)와 제 2 흐름 경로(28) 사이의 물의 흐름을 조절하는 작용을 한다. 측관흐름경로(26)가 선택되는 경우, 물은 급수전(22)으로부터 측관 출구(30)로 바로 흐르며, 필터 카트리지를 통과하지 않는다. 여과되는 흐름 경로(28)가 선택되는 경우, 물은 급수전(22)으로부터 본체(24) 쪽으로 필터 카트리지와 총계 시스템을 통과하여 여과된 출구(32)로 흐른다.
본 발명의 미터 시스템(36)은 도 4, 5, 8 및 9에 도시된 바와 같이 필터 카트리지(38)를 통해 흐르는 물의 총 용량 및 미터 시스템이 마지막으로 재셋팅되거나 활동한 후부터의 총 시간에 속하는 데이타를 모은다. 미터 시스템(36)을 통해 흐르는 물의 총 용량 및 시스템이 마지막으로 활동한 후부터의 총 시간 둘 모두는 교환가능한 필터 카트리지(38)의 남아있는 수명을 나타낸다. 이러한 성능 또는 상태 데이타는 미터 시스템(36)에 의해 축적되고, 필터 카트리지(38)의 기능 상태를 출력기(40)을 통해 알려주기 위해 사용자에게 출력된다. 하기에 더욱 상세히 설명될 미터 시스템에 의해 사용자에게 제공되는, 상이한 상태의 출력 정보가 있다.
더욱 상세히 설명하면, 물 처리기는 도 1, 2, 3 및 4A-C에 도시되어 있다. 물 처리기는 직립부(42) 및 직립부의 기저부에 부착된 측면확장부(44)가 구비된 본체를 포함한다. 측면확장부(44)는 물 공급부로부터 물을 수용하기 위한 입구(46), 표준 급수전(22)과 같은 물 공급부에 물 처리기(20)를 연결시키기 위한 입구(46)에 결합된 부착 구조(48), 제 1 흐름 경로(26) 및 제 2 흐름 경로(28)를 따라 물을 유도하기 위한 밸브(34) 및 측관 출구(30)를 포함한다.
본체(24)의 직립부(42)는 도 7, 8 및 9에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이 수직 배향된 챔버(50)을 형성하며, 이 챔버는 교환가능 필터 카트리지(38)를 수용하기 위한 상단부(54), 미터 시스템(36)을 수용하기 위한 중간부(54), 및 기저부(56)와 여과된 출구(32)를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본체(24)는 일반적으로 본체(24)와 유사한 직립확장부(60)와 측면확장부(62), 및 기판(64), 하부(66), 라이저(68) 및 캡(70)을 포함하는 외부 보호판 부재가 구비된 골격 하우징 구조(58)에 의해 일반적으로 형성된다. 골격 하우징 구조(58)는 필터 카트리지(38)와 미터 시스템(36)을 가지며, 지지하고, 배치되는 반면, 외부 보호판 부재(64, 66, 68, 70)는 주로 목적하는 미적 형상으로 제공된다.
골격 구조(58)의 직립부(60)의 상단부는 외부로 나사줄이 형성되어 하우징 보호판의 상단부(70)의 내부 나사줄을 수용한다. 하우징 보호판의 기판(64)이 골격 구조(58) 아래에 위치하면, 하우징 보호판의 하부(66)가 골격 구조(58) 위로 슬라이딩되어 보호판의 기판(64)과 맞물리게 되고, 골격 구조(58)를 단단히 에워싼다. 보호판의 기판(64)과 하부(66)는 함께 경사진 걸쇠 메카니즘(72)에 의해 정위에 고정된다. 그 후, 보호판의 라이저부(68)는 골격 구조(58) 위로 슬라이딩되어 하부(66)와 맞물리게 된다. 최종적으로, 캡(70)이 골격 구조(58)에 의해 나선으로 수용되어 골격 구조(58)상의 하부(66)와 라이저부(66)를 안전하게 한다.
입구 구조(48), 측관 출구 구조(30) 및 밸브(34) 구조는 도 4A-C, 6 및 7에 가장 잘 도시되어 있다. 입구(48) 구조는 물 처리기가 표준 급수전(22)의 말단에 분리가능하게 부착되게 한다. 골격 구조(58)의 측면확장부(62) 및 보호판의 하부(66) 둘 모두는 일직선 방향으로 구멍을 한정하며, 함께 입구(46)를 형성한다. 골격 구조(58)의 측면확장부(62) 상의 구멍(72)은 보호판의 구멍을 통해 위로 연장된 외부 나사줄 칼라(74)를 포함한다. 삽입 부싱(76)은 칼라(74)에서 와셔(78)와 함께 골격 구조(58)에서 구멍 주위로 형성된 내부 환형 보호판에 밀봉적으로 메이팅된다. 삽입 부싱(76)은 방사상의 외부로 연장된 플랜지를 가지며, 방사상의 내부로 연장된 플랜지에서 내부 나사줄이 종료된다. 부싱(76)상의 내부 나사줄은 급수전상의 외부 나사줄을 수용하여 물 처리기에 부착된다. 급수전의 말단은 부싱(76)에서 방사상의 외부로 연장된 플랜지로 돌출되어 있으며, 여기에서 와셔(77)와 함께 밀봉된다. 내부 나사선 유지 너트(80)는 부싱(76)에서 방사상의 외부로 연장된 플랜지와 맞물리며, 칼라(74)상의 외부 나사줄과 맞물려서 방수 방식으로 부싱(76)과 나머지 어셈블리를 함께 조인다.
출구는 필터 스크린 어셈블리(84) 및 유지 너트(86)를 포함한다. 유지 너트(86)는 골격 구조(58)의 측면확장부(62)상의 측관 구멍(30)으로부터 확장된 외부 나사줄 칼라(88)에 부착된다. 칼라(88)는 보호판의 기저부(64)에 형성된 출구(90)를 통해 아래로 확장된다. 유지 너트(86)는 와셔 및 필터 스크린 어셈블리를 측관 출구(30)에 위치시킨다.
밸브(34)는 골격 구조(58)의 측면 확장부(62)에 형성된 세로 보어(92)로 삽입되며, 여기에 어셈블리되면, 밸브는 물을 필터 카트리지(38)를 우회시키기 위해 제 1 흐름 경로(26)로 유도하거나, 물을 제 2 흐름 경로(28)로 유도하여 필터 카트리지(38)를 통과시킨다. 밸브(34)는 T-핸들(96)에서 말단화되는 일반적으로 프루스토코니(frustoconically) 모양의 스템(94)을 포함한다. 외부 보호판부(98)는 T-핸들(96) 위로 맞추어져서 외부 보호판의 다른 부분과 매칭된다. 환형 그루브(100)는 T-핸들(96)과 스템(94) 사이에 형성되어, 감소된 직경을 갖는 단면을 유도한다.
각각 상이한 흐름 경로로 유도되는 두개의 별개의 그루브 구조는 스템(94)상에 형성된다. 제 1 흐름 경로(26)이 일부인 제 1 그루브 구조(102)는 도 6에 도시된 바와 같이 입구 바로 아래 및 스템(94)의 폭을 가로질러 형성된다. 제 1 그루브 구조(102)는 물이 입구(62)로부터 출구(30)를 통해 직접 흐르게 한다. 밸브(34)가 제 1 흐름 경로에 대해 작동되는 경우, T-핸들(96)은 도 1 및 6에 도시된 바와 같이 골격 구조(58)의 측면 확장부(62)와 일직선으로 또는 플러싱되도록 위치한다.
제 2 흐름 경로(28)의 일부인 제 2 그루브 구조(104)는 입구(46) 바로 아래 및 스템(94)의 길이에 다라 형성되어 골격 구조(58)의 측면확장부(62)에 형성된 보어(62)로 개방된다. 제 2 그루브 구조(104)는 제 2의 또는 여과되는 흐름 경로(28)가 시작되며, 이는 하기에 더욱 상세히 설명될 것이다. 두개의 그루브 구조(102 및 104)는 서로 90도가 되는 스템(94) 오프셋에서 형성된다. 밸브(34)가 제 2 흐름 경로(28)에 대해 작동하는 경우, T-핸들은 도 7에 도시된 바와 같이 골격 구조(58)의 측면확장부(62)에 가로로 위치한다.
스템(94)은 보어에 회전되면서 수용되며, T-핸들(96)과 스템(94) 사이에 형성된 환형 그루브9100)로 삽입된 외부 보호판(하부(66) 및 기저부(64))의 가장 자리에 의해 축을 중심으로 유지된다. 적합한 방수 밀봉제(O-고리)는 스템(94) 상에 위치하여 물 흐름이 스템, 또는 제 1 그루브 구조(102)와 제 2 그루브 구조(104) 사이를 지나치게 하는 것을 억제한다.
도 7에 도시된 바와 같이 제 2 또는 여과되는 흐름 경로(28)는 일반적으로 입구(46)로부터 흘러 제 2 위치에서 밸브(34)를 지나쳐 제 2 그루브 구조(104)를 통과하고, 골격 구조의 측면확장부에서 형성된 보어로 흐른다. 이 지점으로부터 도 7에 도시된 바와 같이, 제 2 흐름 경로는 골격 구조(58)의 직립부(60)의 기판 및 위의 필터 카트리지(38)로 연속된다. 제 2 흐름 경로는 필터 카트리지(38)로부터 미터 시스템(36)을 통해 아래로 연속되고, 여과된 출구(32) 밖으로 배출된다(도 8 및 9).
더욱 상세히 설명하면, 제 2 흐름 경로는 골격 하우징 구조(58)에서 여러 상이한 구성요소를 통해 흐른다. 제 2 흐름 경로는 도 7에 도시된 바와 같이 보어(92)로부터 골격 구조(58)의 직립부(60)의 기저부 가장자리 아래에 형성된 터널(93)을 통과하고, 미터 케이스(106)을 통해 제 1 수직 배향 채널(108)을 통해 위로 흐른다. 필터 카트리지는 미터 케이스(106) 위에 위치하며, 미터 케이스(106)으로부터 위로 확장된 다수의 지지대(107)에 받쳐있다. 필터 카트리지(38)의 입구(110)는 미터 케이스(106)을 통해 형성된 제 1 수직 배향 채널(108)의 출구(112)와 유체 소통된다. 제 2 흐름 경로(28)는 도 8 및 9에 도시된 바와 같이 필터 카트리지(38)를 통해 필터 카트리지(38)의 출구(114)로 연속된다.
도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 필터 카트리지(38)의 출구(114)는 미터 케이스(106)를 통해 형성된 제 2 수직 채널(118)의 입구(116)와 유체 소통된다. 미터 시스템(36)은 부분적으로 제 2 수직 채널(118)에 위치하며, 이는 배출 또는 여과된 물과 유체 소통되는 출구(120) 및 제 2 흐름 경로에 대한 출구(32)를 갖는다.
필터 카트리지(38)는 이러한 유형의 생성물에 일반적으로 사용되는 임의의 필터 물질 유형일 수 있다. 필터 카트리지(38)를 통한 흐름 경로는 흐름 경로가 필터 카트리지(38)에 형성된 출구(114)에서 종료되는 한 본 발명의 작업에 결정적인 것은 아니다. 바람직한 필터 카트리지 형은 뉴햄프셔 도베르의 피브레디네 코포레이션(Fibredyne Corporation of Dover, New Hampshire)에 의해 제조된 섬유질 활성화된 카본 블록이다. 도 7에 도시된 바와 같이 본 구체예에서 전방에 배치된 필터 카트리지(38)에서, 물은 필터 카트리지(38)를 통해 중앙 원통형 공간으로 방사상으로 흐르며, 물은 중력의 작용에 의해 떨어지며, 필터 카트리지의 기저부 및 출구(114) 밖으로 가압된다.
미터 케이스(106)는 본 발명의 미터 시스템(36)을 하우징하는 내부 공동(122)을 한정한다. 또한, 미터 케이스(106)는 제 2 흐름 경로(28)의 두 레그, 필터 카트리지(38)의 입구(110)로 유체를 이동시키기 위한 제 1 수직 배향 채널(108) 및 유체를 필터 카트리지(38)의 출구(114)로부터 미터 시스템(36)을 지나쳐 여과된 출구(32)로 이동시키기 위한 제 2 수직 배향된 채널(118)을 형성한다. 제 2 흐름 경로(28)의 두 레그는 미터 케이스(106)의 공동(122)을 통해 형성되지만, 유체가 공동(122) 자체를 지나치게 하지는 않는다. 미터 케이스(106)는 골격 구조(58)의 기판(124)와 맞물린다. 미터 케이스(106)에는 상단면(128), 및 상단면(128)과 하향 확장부의 주변 둘레로 부착된 연속 측벽(130)이 구비되어 있다. 미터 케이스(106)는 골격 구조(58)의 직립부(60)에 고정되며, 측벽(130)의 기저부 가장자리(132)의 주변 주위의 기저부(124)에 맞물린다.
도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 공동(122)을 통해 형성된 제 2 흐름 경로(28)의 제 1 수직 채널(108)은 기판(124)로부터 아래로 확장된 튜브(134)에 의해 한정되어 미터 케이스(106)의 상단면(128)에 형성된 적합하게 위치한 구멍과 밀봉적으로 메칭된다. 미터 케이스(106)의 구멍은 미터 케이스(106)로부터 위로 아래로 확장된 숏단면부(136)의 상단부에서 형성된다. 튜브(134)는 숏단면부(136)의 기저부 말단으로 삽입되며, 밀봉제(O-고리와 같은)와 맞물려서 방수 결합을 형성한다. 그라밋(grommet)(138)은 숏단면부(136)의 상단부로부터의 구멍으로 삽입되어 필터 카트리지(38)의 입구(110)의 측벽과 함께 밀봉제(O-고리와 같은)와 맞물려 방수 결합이 완전해진다. 따라서, 물은 터널(93)을 통해고, 튜브(134)를 통해 밀봉제를 지나치고, 그라밋(138)을 통해 필터 카트리지(38)의 입구(110)로 흐른다.
도 8 및 9에 가잘 잘 도시되어 있는 바와 같이, 미터 케이스(106)에 형성된 제 2 흐름 경로(28)의 제 2 수직 채널(118)은 필터 카트리지(38)의 출구(114)와 일직으로 미터 케이스(106)를 통해 확장된다. 출구(120)은 기판(124)에서 형성되며, 상응하는 구멍은 미터 케이스(106)에 형성된다. 미터 케이스(106)에 형성된 구멍은 미터 케이스(106)으로부터 위로 아래로 확장된 숏단면부(140)의 상단부에 형성된다. 그로밋(139)은 숏단면부(140)의 상단부로부터 구멍으로 삽입되며, O-고리와 같은 밀봉제는 필터 카트리지(38)의 출구(110) 주위로부터 아래로 확장된 원통형 플랜지(142) 및 숏단면부(140)의 외면 사이에 형성된다.
터빈 하우징(144)은 기판(124)에서 출구(120) 주위 위로 확장되며, 반대되는 v형 축-브래킷(146)을 한정하며, 이들 각각은 하기에서 더욱 상세히 설명될 터빈(148)으로부터 확장되는 원통형 축 말단부(147)을 회전적으로 지지하기 위한 개방 상단부를 갖는다. 유량 조절기(150)는 터빈 하우징(144)의 상단부 가장자리를 맞물리기 위한 평면 기판(152), 및 커버(126)에서 형성된 구멍 주위로부터 아래로 확장된 단면부(140)으로 삽입하기 위한 위로 확장된 칼라(154)를 포함한다. 밀봉제(O-고리와 같은)는 유량 조절기(150)와 커버(126) 사이에 형성된다. 림(rim)(154)은 유량 조절기(150)의 평면 기판(152)로부터 아래로 확장되어 터빈 하우징(144)의 상단부 가장자리 안쪽으로 수용된다. 두개의 프롱(prong)(156)은 유량 조절기(150)의 림(154)으로부터 아래로 확장되며, 유량 조절기(150)가 터빈 하우징(144)와 맞물리는 경우, 축 브래킷(146)과 근접하에 말단화된다. 프롱(156)은 축 브래킷(146)에서 터빈(148)을 유지시키고, 터빈(148)과 일직선이 되지 않게 유지된다. 타원형 구멍(158)은 유체 흐름을 터빈의 적합한 부분으로 유도하기 위해 칼라 내부의 평면 기판(152)에서 형성되어 회전에 영향을 끼친다. 따라서, 필터 카트리지(38)의 출구(114)로부터 흐르는 물은 그로밋(139)을 통과하고, 키터 케이스(106)의 구멍을 통과하고, 유량 조절기(150)를 통과하고, 터빈 하우징(144)을 통과하고, 미터 시스템(36)을 지나쳐 출구(32) 밖으로 흐른다.
미터 시스템(36)에 동력을 공급하기 위한 배터리(160)는 도 3B, 8, 10 및 12에 도시된 바와 같이 커버(126)의 상단면(128)으로부터 카세트(106)의 공동(122)에 매달린다. 배터리는 바람직하게는, 본 발명의 미터 시스템에 통합시킬 경우, 약 2년 동안 작동되는 것으로 예상되는 CR2031 3-볼트 워치형 배터리이다. 배터리 홀더(162)는 카세트(106)의 커버(126)에 형성된 슬롯(164)을 통해 수직 배향된 위치에서 배터리(160)를 지지한다. 배터리 홀더(162)는 커버(126)의 상단면(128)에 밀봉을 형성시키기 위한 상단 부재(166), 카세트(106)로부터 배터리(160)를 제거하기 위해 홀더(162)를 움켜쥐도록 정위에 제공하기 위한 그립부(168), 및 배터리(160)를 수직으로 고정시키는 하향 의존성 시이트(170)를 갖는다. 상기 시이트(170)는 배터리(160)의 바깥쪽 주변을 안전하게 맞물리게 하기 위한 원주 림을 가지며, 한쪽을 개방시켜 배터리(160)의 양쪽과 접촉하게 한다.
한쌍의 접촉 클립(172, 174)이 홀더(162)의 개방된 쪽을 통해 배터리(160)와 자동적으로 맞물려서 미터 시스템(36)에 전력을 공급하고 수송한다. 접촉 클림(172, 174)은 배터리(160)의 위치에 근접한 카세트(106)에 위치하여, 배터리가 삽입될 경우(도 10), 하나의 클립(172, 174)은 배터리(160)의 각각의 한쪽 면에 접촉한다. 배터리(160)가 제거될 경우, 클립(172, 174)은 서로 접촉하도록 연장된다(도 12). 각각의 클립(172, 174)은 도 8, 10-13에 도시되어 있는 바와 같이, 끝이 서로 반대로 향하고, 중앙에 D-형 스프링 접촉부(176, 178)를 형성하는 단일 길이의 와이어이다. D-형 스프링 접촉부(176, 178)는 상부로부터 안쪽 및 아래쪽으로 고정되지 않은 말단으로 연장된다. 상부에서 와이어의 벤드는 스프링 바이어스력이 각각의 스프링 접촉부(176, 178) 안쪽으로 쏠리게 하여, 배터리(160)의 부재시 서로 스프링 접촉부가 맞물리게 한다. 하기에 더욱 상세히 설명될 바와 같이, 배터리(160)의 제거는 스프링 접촉부(176, 178)가 서로 맞물리게 하며, 미터 시스템(36)을 재셋팅시킨다.
배터리 접촉 클립(172a 및 174a)의 또 다른 구체예는 도 17에 도시되어 있다. 이러한 접촉 클립은 시이트 금속으로 형성되며, 상기 설명된 접촉 클립(172, 174)과 기본적으로 동일한 형태 및 기능을 갖는다. 접촉 클립(172a, 174a)은 스크루와 같은 파스너에 의해 정위에 고정되며, 각각의 접촉 클립의 말단을 통해 미터 케이스(106)에 부착된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 미터 케이스(106)는 또한, 미터 케이스(106)가 기판(124)상에 위치할 경우, 미터 시스템(36)의 출력기(40)(LED와 같은)가 삽입되는 포트(180)을 포함한다. 포트(180)는 보호판의 라이저부(68)에 위치한 렌즈(182) 옆에 위치한다. LED는 렌즈의 기판에 급접한 포트 밖으로 확장된다. 렌즈는 보호판의 측벽에 형성된 구경(183) 및 골격 구조의 직립부(60)의 상응하는 구경을 통해 고정되도록 삽입된다. 렌즈의 기판은 골격 구조의 직립부로 확장되어 포트를 통해 확장되는 LED의 위치에 근접하게 말단화된다. 렌즈는 바람직하게는, 폴리카보네이트 열가소성 렌즈 또는 다른 광투과 물질로 제조된다. LED가 미터 시스템(36)에 의해 작동하는 경우, 여기서 방사된 광은 렌즈(182)를 발광시킨다. 이러한 방식으로, 사용자는 미터 시스템에 의해 측정된 필터 부재의 성능 상태를 사용자에게 알려주는 출력기(40)의 작동을 관찰할 수 있다.
도 3B, 7 및 8에 도시된 바와 같이, 미터 시스템(36)은 터빈 하우징(144)에서 흐름 스트림에 위치한 터빈(148)과 함께, 미터 케이스(106)에서 형성된 공동(122)에 일부 함유된다. 미터 시스템(36)은 흐름 스트림에 위치한 회전가능한 터빈, 센서(184)와 미세제어기(186), 및 출렬기(40)을 포함한다. 센서(184), 미세조절기(186) 및 출력기(40)는 모두 카세트(106)에 고정되어 있는 회로판(188)에 위치하며, 전기적으로 배터리(160)에 연결되어 있다. 미터 시스템934)은 두가지 기본 기록 유지 기능을 수행한다. 첫 번째, 미터 시스템(34)은 미터 시스템이 마지막으로 재셋팅되는 때부터 시간을 계수한다. 미터 시스템(34)은 배터리를 제거하고 재삽입하므로써 재셋팅된다. 배터리(160)가 홀더(162)로부터 제거되는 경우, 클립들(172, 174)이 맞물리게 되고, 본원에 사용된 미세제어기(186) 및 카운터를 재셋팅한다.
두 번째, 미터 시스템(36)은 터빈(148)의 이동을 모니터링하므로써 필터 카트리지(38)를 통과하는 물의 총 유량을 평가한다. 하기에 설명되는 바와 같이, 터빈은 터빈을 지나쳐 흐르는 물의 단위 용량 당 공지된 횟수로 회전한다. 이러한 두 기능은 하기에 더욱 상세히 설명될 센서(184) 및 미세제어기(186)에 의해 동시에 수행된다.
터빈(148), 또는 유량 반응기는 터빈 하우징(144)에서 회전가능하게 위치하며, 여기에 탑재된 시그널 생성 부재(190)가 구비되어 있다. 바람직하게는, 터빈은 일반적으로 도 18 및 19에 도시된 바와 같이 원통의 길이에 따라 형성된 방사상 확장 터빈 블래이드(192)를 갖는 연장된 원통이다. 터빈(148)의 하나의 블레이트(192)는 이것의 팁에 위치한 자석 막대(190)을 가지며, 막대는 블레이드(192)의 길이에 따라 확장되어 있다. 자석 막대를 갖는 블레이드 반대쪽의 터빈 블레이드(192)는 더 큰 크기(더 큰 치수의 블레이드 두께)를 갖도록 디자인되어 있어서 자석 막대의 추가적인 중량이 평형을 이룬다. 특히, 터빈(148)은 동일하게 이격된 8개의 블레이드를 가지며, 자석 막대를 갖는 블레이드 반대쪽의 블레이드는 다른 세개의 블레이드 보다 더 두껍다. 이러한 특징은 터빈이 비교적 높은 회수로 회전하며, 회전 관성에서의 불균형은 미터 시스템(36)의 성능 및 터빈과 축 브래킷(146)의 구조적 보존에 불리한 것으로 입증되었기 때문에 중요하다. 카운터 중량을 반대쪽 블레이드 또는 다른 위치에 배치시켜 목적하는 카운터 균형 작용을 달성하는 것과 같은, 터빈(148)의 다른 균형 수단이 있다.
터빈(148)은 유량 조절기(150)의 구경(158) 아래에 위치한다. 바람직하게는, 구경(158)은 터빈(148)의 핀의 외부 위에 있어서, 물 흐름이 터빈(148)의 한쪽 면에 주로 영향을 끼쳐 단지 한 방향으로만 터빈을 돌게 한다(도 9의 시계반대 방향). 최근 구체예에 기재된 터빈(148)은 세로 약 3/8인치, 직경 0.5인치이며, 핀의 길이는 약 1/8인치이다. 이러한 터빈(148)은 제 2 수직 배향된 채널을 통해 흐르는 물의 1 갤런 당 5974회 회전한다. 물의 1 갤런 당 터빈 회전의 오차는 15% 미만이며, 이는 유체의 유량에 의존적이다. 터빈의 특정 디자인은 변형될 수 있으며, 이는 회전 수와 유량의 갤런 사이의 관계를 변화시킨다.
센서(184) 및 미세제어기(186)는 회로 보드(188)상에 상호연결된 전기 구성요소로 이루어지며, 회로 보드는 물의 흐름 밖의 카세트(106)에 의해 형성된 공동(122)에 위치한다. 리드 스위치 또는 홀 이펙트 센서와 같은 센서(184)는 제 2 수직 배향된 채널(118)내에 위치하며, 터빈 하우징(144)의 벽이 이 사이에 위치한다. 따라서, 센서 및 미세제어기 어셈블리는 비교적 건조된 상태로 유지되어 미터 시스템(36)의 성능에 미치는 물의 악영향을 최소화한다.
센서(184)와 미세제어기(186)의 작업은 도 14, 15 및 16에 도시되어 있다. 도 14는 센서와 미세제어기의 작용 블록도이며, 유량 카운터(194), 시간 카운터(196), 슬립/웨이크 타이머(198), 노화/총계 모듈(200) 및 출구 모듈(202)를 갖는 미세제어기(186)가 도시되어 있다. 유량 카운터(194)는 외부 흐름 센서(184)에 반응적이며, 물 처리기(20)의 작업 동안 터빈9148)의 회전 수를 계수한다. 시간 카운터(196)는 슬립/웨이크 타이머(198)에 반응적이어서 정기적으로 실제 시간 증가를 계산한다. 유량 카운터(194)에 반응적인 노화/총계 모듈(200) 및 시간 카운터(196)은 물이 물 처리기(20)의 필터 카트리지(38)을 통과하는 총 시간 및 필터 카트리지(38)를 통해 통과한 유체의 총 양을 계산한다. 배출 모듈(202)은 출력기(40)를 제어하는데 사용되어 사용자에게 상기에 설명되었던 바와 같은 적합한 정보를 제공한다. 유량 카운터(194) 및 시간 카운터로부터의 값은 배터리(160)가 제거되고 미세제어기를 재셋팅하기 위해 재삽입될 때까지 미세제어기(186)에서 유지된다.
슬립/웨이크 타이머(198)는 저동력 슬립 상태 및 웨이크 상태 사이로 미세제어기(186)를 순환시킨다. 슬립 상태에서, 미세제어기는 이것의 최저 동력 작업 모드로 들어가서 웨이크 코드를 기다려서, 배터리(160)로부터의 미세제어기의 동력 소모를 감소시킨다(즉, 3 마이크로 amp 이하). 웨이크 모드에서, 하기에 설명된 바와 같이, 미세제어기(186)는 정상적인 작업을 다시 시작하고, 물 유량을 측정하고, 시간 카운터(196)를 업데이트하고, 다양한 계산을 수행한다.
유량 센서(184)는 터빈 하우징(144)의 벽을 통해 외전하는 자성 막대(190)의 움직임을 감지하여, 제 2 흐름 경로(28)를 통해 흐르는 물에 의해 유도되는 터빈(148)의 회전의 수 및 빈도수의 표시 시그널을 생성시킨다. 유량 센서(184)는 이러한 정보를 함유하는 시그널을 유량 카운터(194)에 보내고, 유량 카운터는 터빈(148)을 지나쳐 필터 카트리지(38)를 통과하는 총 유량을 기록한다. 유량 센서(194)는 터빈 회전 정보를 함유하는 시그널을 생성시켜 노화/총계 모듈(200)에 전하고, 상기 모듈은 회전 정보를 제 1 수행 데이타로서 공지된 회전 대 유량 관계를 통한 총 유량 정보로 전환시킨다. 이러한 정보는 프로그래밍된 제어기에서 각각의 임계값 데이타에 대해 비교하는 것을 포함하여, 여러 목적으로 이용된다.
동시에, 유량 카운터(194)의 작업에 대해서넌, 타이머(1980)는 도 15의 흐름 챠트에 따라 작동하여 시간 카운터(196)를 제어하고, 이는 미터 시스템이 재셋팅되거나 시작될 때부터 경과된 시간을 탐지한다(배터리를 끌어당기고 교환시키므로써). 시간 카운터(196)에 의해 기록되고 저장된 이러한 총 시간은 시그널로 해석되고, 이는 노화/총계 모듈9200)으로 보내지고, 이것이 제 2 수행 데이타이다. 노화/총계 모듈(200)은 유량 카운터(194) 및 시간 카운터9196)으로부터 수용된 시그널의 데이타와 비교되며, 미리 프로그래밍된 임계값 요건에 대한 필터 카트리지(38)의 상태를 측정한다. 필터 카트리지(38)의 상태를 기준으로 하여, 출력기(40)가 작용하여 사용자에게 정보를 전달한다.
미세제어기는 미리 프로그래밍되어 미세제어기를 재셋팅한 후부터 총 경과된 시간 및 총 유량에 대한 임계값 데이타 수준을 포함한다. 상이한 배출 시그널에 대해 미세제어기로 미리 프로그래밍된 임계값 요건의 여러 셋팅이 있을 수 있다.
하기는 임계값 요건의 여러 셋팅중 한 예이다. 카트리지는 200 갤런 또는 90일로 평가될 경우, 미세제어기는 1) 필터 제어기(38)가 유출 용량(180 갤런) 또는 시간(81일)에 의해 측정되는 것으로서, "사용된" 90% 이하일 경우, 출력기(40)가 녹색(허용되는 시그널)을 깜박거리게 하고; 2) 터빈(148)이 정지 상태에서 회전 상태로 변환될 경우, 각 3초 동안 상기 1) 당 배출기의 활동을 지연시키게 하고(시그널을 지연시키게 하고); 3) 미터 시스템(36)이 직전에 재셋팅되고, 터빈(148)이 정기 상태에서 회전 상태로 변화되는 2분 동안 배출기(40)가 황색(플러시 시그널)을 감박거리게 하고; 4) 필터 카트리지가 유출 용량(180+ 갤런) 또는 시간(81+ 일)에 의해 측정되는 것으로서, "사용된" 100% 미만 및 "사용된" 90% 초과일 경우, 배출기(40)가 황색(경고 시그널)을 깜박거리게 하고, 필터 카트리지(38)가 유출 용량(200 갤런) 또는 시간(90일)에 의해 측정되는 것으로서, "사용된" 100%일 경우, 배출기(40)가 적색(종료 시그널)을 깜박거리게 프로그래밍되어 있다.
미세제어기는 상기 정보에 따라 미리 프로그래밍되어, 적합한 출력 시그널에 대한 유량 및 시간 데이타에 필적하는 적합한 임계값 요건을 포함한다. 상기 임계값 요건은 실용량 및 상업적 투시로부터 바람직하다는 것이 밝혀졌다. 다른 임계값 요건이 미세제어기로 프로그래밍될 수 있다. 예를 들어, 한 대안은 캘런더 경과 시간을 측정할 경우, 미세제어기는 90일에 황색, 105일에 적색을 깜박거리게 프로그래밍될 수 있다는 것을 포함한다.
유량 카운터(194) 및 시간 카운터(194)는 출력기(40)에 대한 적합한 상태를 측정하기 위한 미세제어기에서 프로그래밍된 적합한 수행 임계값 데이타에 대해 비교되는 이러한 정보를 노화/총계 모듈(200)에 제공한다.
일반적으로, 입구(46)와 출구(32), 및 입구(46)와 출구(32) 사이에 물을 채널링하기위한 흐름 경로(28)을 갖는 물 처리기(20)에 대한 미터 시스템(36)은 설명되어 있다. 터빈 또는 패들 바퀴와 같은 유량 반응기(148)는 경로(28)에 위치하며, 흐르는 물에 노추로디며, 자석 부재와 같은 시그널 생성 부재(190)는 유량 반응기(148)상에 위치한다. 리드 스위치와 같은 센서(184) 또는 스위치는 유량 반응기(148)에 근접하게 위치하고, 시그널 생성 부재(190)의 접근에 민감하다. 센서(184)는 시그널 생성 부재(90)의 이동을 나타내는 전기 시그널과 소통가능하다.
재셋팅가능한 미세제어기는 여기에 프로그래밍된 하나 이상의 성능 임계값을 갖는다. 성능 임계값은 특정 물 처리기(20)에서 필터 카트리지(38)에 대해 허용되는 총 유량 또는 총 시간일 수 있다. 미세제어기(186)는 센서(184)로부터 전기 시그널을 수용하기 위한 센서(184)와 전기 소통된다. 센서(184)는 유량 반응기(148)의 특성을 감지할 수 있으며, 미세제어기(186)에 대한 이러한 특성의 대표적인 전기 시그널과 소통한다. 미세제어기(186)는 제 1 수행 데이타로서 시그널을 해석하며, 미세제어기는 또한, 미세제어기가 마지막으로 재셋팅된 후부터의 경과 시간을 총계하기 위한 시간 카운터(196)를 갖는다. 미세제어기는 제 2 수행 데이타로서 경과 시간을 해석하며, 미세제어기는 성능 임계값이 제 1 성능 데이타 또는 제 2 성능 데이타를 초과했는지를 측정하기 위해 각각 성능 임계값에 대해 제 1 성능 데이타와 제 2 성능 데이타를 비교한다. 각각의 임계값을 초과하는 경우, 미세제어기(186)는 출력기(40)를 물 처리기(20)의 카트리지 필터의 상태를 사용자에게 표시하도록 작동시킨다.
추가적인 구체예에 있어서, 미세제어기(186)에 제 1 및 제 2 성능 임계값(90% 시간 및 유량 한계) 세트 및 제 3 및 제 4 성능 임계값(100% 시간 및 유량 한계) 세트가 프로그래밍되며, 각각의 세트는 이들 각각의 배출 시그널을 갖는다. 미세제어기는 제 1 성능 데이타(유량) 및 제 2 성능 데이타(시간)을 제 1 및 제 2 성능 임계값 세트 및 제 3 및 제 4 성능 임계값 세트와 비교하여, 임계값 세트를 초과하는지를 측정한다. 어느 하나의 성능 임계값 세트가 제 1 및 제 2 성능 데이타를 초과한다면, 미세제어기는 출력기(40)가 각각의 출력 시그널을 표시하도록 작동시킨다.
도 15는 도 14의 작용 블록도에 도시된 바와 같은 미터 시스템(36)의 작업을 제어하고 형성시키는 미세제어기(186)의 작업 흐름 챠트이다. 방법은 재셋팅 또는 웨이크 출발(204) 작업으로 시작하고, 웨이크 또는 재셋팅? 결정 작업(206)으로 이동한다. 여기서 상태가 재셋팅 상태이면, 변수 초기화(208) 작업으로 이동하고, 1초 동안 슬립 작업(210)을 수행한다. 1초 동안 슬립 작업(210)은 재셋팅 또는 웨이크 출발 작업(204)으로 되돌아 간다.
웨이크 또는 재셋팅? 결정 작업(206)에서, 상태가 웨이크 상태이면, 시간 카운터 업데이팅 작업(212)(이는 미터가 마지막으로 재셋팅된 후부터의 시간 총계를 시작함)으로 이동한다. 그 후, 유량 센서의 체킹(214)으로 이동한다. 유량 결정(216)에서 유량이 존재하지 않는다면, 1초 동안의 슬립 작업(218)으로 이동하고, 중단되어 재셋팅 또는 웨이크 출발 작업(204)로 되돌아 간다. 즉, 유량이 없다면, 간단하게 누적되는 시간을 탐지하기 위해 카운터를 업데이팅시킨다. 이러한 데이타를 기초로 한 미세제어기(186)에 의한 결정은 기기가 작동되는 시간에 기초를 두고 있다. 즉, 유량이 없다면, 미세제어기(186)는 경과 시간을 이용하여 임계값을 비교하며, 따라서, 예컨데, 유량이 존재하는 다음 시간에서 출력기(40)를 작동시킨다. 출력기는 바람직하게는, 터빈이 회전할 경우에만 작동할 수 있다.
유량 센서 체킹(214)에서, 센서(즉, 리드 스위치)에 의해 감지되는 터빈의 회전에 의해 표지되는 유량 결정(216)에서 유량이 존재하면, 색깔 및 광 LED 220 작업으로 이동한다. 다음으로, 0.1총 동안의 유량 체킹(222) 작업이 수행되고, LED 224를 끄는 작업이 수행된다(사용 동안 플래싱하기 위해 LED 유도). 그 후, 0.1초 동안의 유량 체킹(226) 작업이 다시 수행되고, 이 지점으로 9회 되돌아가고(228), 수행된 경우, 시간 카운터 업데이팅(230) 작업이 수행된다. 그 후, 유량 결정이 달성되고, 유량이 없다면, 1초 동안의 슬립 작업(234)이 수행되며, 이것이 중단되면, 초기 재셋팅 또는 웨이크 출발 작업(204)로 되돌아 간다. 유량이 존재하면, 색깔 및 광 LED 220 평가로 되돌아 가서, 다시 흐름 챠드의 이 레그를 시작한다.
도 16은 미터 시스템의 전기 구성요소의 구체예를 설명하는 회로도이다. 미세제어기(100)는 발진기 입력기(OSC 1), 공정을 재셋팅하는 마스터 클리어(MCLR) 입력기, 및 IO1, IO2, IO3 및 IO4로 도시된 형성가능한 입력/출력 핀을 갖는다. 마이크로칩 컴패니(Microchip Company)로부터의 8-비트 미세제어기 모델 PIC16C54가 미세제어기(186)로 사용될 수 있다.
상기 설명된 바와 같이, 배터리(160)는 접촉 클립(172)을 가로질러 위치하는경우, 공정(186)을 위한 전력 공급을 형성한다. 표준 필터링 축전기는 배터리(160)과 평행으로 위차하여 전압 공급에서의 리플을 최소화시킨다. 미세제어기(186)의 발진기 입력기 OSC1은 저항기 및 축전기에 치우쳐서 공지되고 확실한 클락 사이클을 형성하며, 이 클락 사이클은 미세제어기(186)내에서 평가가 이루어지는 기본 시간을 유도하는데 이용될 수 있다.
미세제어기(186)는 MCLR 핀(낮은 활동)이 낮게 세팅돌 경우, 재셋팅가능하다. 상기에 설명된 바와 같이, 접촉 클립(172, 174)은 배터리(162)가 제거될 경우, 한쪽으로 튕겨지며, 접촉 클립이 접지(ground)를 위해 MCLR 핀에 연결되어 공정 및 여기에 저장된 값을 재셋팅하고, 임계값은 저장되지 않는다.
자석 부재(190)에 반응하여 폐쇄되는 센서(184)(스위치)는 두개의 양방향 형성가능 입력/출력 핀, 즉 IO1 및 IO2에 연결된다. 본 발명의 한 구체예에서, IO2 핀은 입력 핀으로서 형성되며, IO1 핀은 출력 핀으로서 형성된다. 미세제어기(186)가, 스위치(184)가 개방되었는지 폐쇄되었는지를 측정하기 위해 탐지하는 경우, 논리 고 시그널이 IO1 핀에 위치하며, IO2 핀에 위치한 논리 평균값은 미세제어기(186)에 의해 읽혀진다. IO2 핀에서 논리 평균값이 낮으면, 스위치(184)는 폐쇄되고, 이와 반대로, IO2 핀에서의 논리 평균값이 높다면, 스위치(184)는 개방된다. IO1 핀이 재형성가능한 입력/출력 핀이기 때문에, 핀 IO1에서의 높은 논리 평균 출력이, 미세제어기가 스위치(184)의 상태를 읽지 못하는 경우, 미세제어기에 의해 출력된다. 이러한 방식으로, 스위치(184)를 읽은 경우 소모되는 동력의 양이 감소된다.
입력/출력 핀 즉, IO3 및 IO4 둘 모두는 출력 핀으로서 형성되어 LED 236과 같은 출력기(40)를 가동시킨다. LED 236은 LED의 배합으로 구성되어 적합한 출력 시그널, 또는 필요에 따라 색깔을 제공한다.
도 16이 본원에 설명된 작업 및 작용을 수행하기 위한 미세제어기(186) 및 관련된 회로가 도시되어 있지만, 또한, 상당하는 미세제어기, 미세프로세서, 제어기, 프로세서, 이산 논리, 실재 시간 카운터 또는 다른 전기 카운팅 기기, 및 관련된 회로가 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 사용될 수 있다.
작업에서, 급수전(22)의 말단에 부착된 물 처리기(40)와 함께, 미터 시스템(36)은 배터리(160)를 제거하고 재삽입하므로써 재셋팅되거나 초기화된다. 이는 홀더(162)의 그립부(168)를 움켜쥐고, 카세트(106)의 상부에서 슬롯(164)으로부터 홀더를 제거하므로써 달성된다. 배터리(160)가 제거될 경우, 스프링 접촉부(176, 178)는 서로 접촉되어 있으며, 총계 시스템을 초기 상태로 재셋팅시킨다.
배터리(160)가 한번 재삽입되면(또는 새로운 배터리로 교환되면), 미터 시스템(36)은 미터 시스템에서의 동시 작업을 위해 두개의 카운터 작용을 초기화시킨다. 1) 전체 유량 카운터 및 2) 시간 카운터. 전체 유량 카운터는 터빈(148)을 통과하는 물의 양에 의해 구동되며, 터빈(148)의 회전수를 측정한다. 터빈의 회전수는 센서(184)에 의해 감지되고, 미터 시스템(36)에 축적되고 전체 갤런으로 전환된다. 시간 카운터는 일단 배터리가 재삽입되면 시작되며, 재삽입 이후의 경과 시간이 미터 시스템(36)에 저장 및 축적된다.
미터 시스템(36)은 측정된 전체 유량 또는 전체 시간의 상태에 따라 출력기(40)를 통해 특정의 신호를 출력하도록 프로그래밍된다. 이러한 시스템은 필터 카트리지를 교환하거나, 곧 쓸모없어질 현재의 필터 카트리지를 대신하는 새로운 필터 카트리지를 구매할 예정일 때의 정보를 제공하기 위해 필터 유니트에서 필터 카트리지 성능 상태를 사용자에게 경고한다.
본원에서 기술된 구체예에서, 미터 시스템은 바람직하게는 다음과 같은 정보를 제공할 수 있다:
1. 출력기(40)를 통한 제 1 신호 (예, 녹색 명멸)의 가동은 유량 및 시간 한계 범위내(즉, 90용적% 미만의 유량 또는 사용 최소한계치)에 있음을 알린다.
2. 출력기(40)를 통한 제 2 신호 (예, 황색 명멸)의 가동은 필터 카트리지(38)의 전체 유량의 90%가 사용되거나, 전체 시간의 90%가 경과하였음을 알리는데, 어느 쪽이 먼저 일어나든 그러하다.
3. 출력기(40)를 통한 제 3 신호 (예, 적색 명멸)의 가동은 필터 카트리지(38)의 전체 유량의 100%가 사용되거나, 전체 시간의 100%가 경과하였음을 알리는데, 어느 쪽이 먼저 일어나든 그러하다.
4. 소정의 시간 동안(예, 3초 동안) 출력기(40)를 통한 모든 신호의 지연 가동은 필터 카트리지(38)가 각 사용의 개시시에 유량 및 시간 한계 범위내에 있음을 알린다.
5. 출력기(40)를 통한 제 4 신호 (예, 황색 명멸)의 가동은 필터 카트리지(38)가 플러싱 용적을 나타내기 시작함을 알린다.
LED 502로부터 광 신호를 전달하는 렌즈(500)의 대안적인 구체예는 도 21, 22 및 23에 도시되어 있다. 도 21에 도시되어 있는 미터 시스템은 구조 및 작동에 있어 상기한 미터 시스템과 유사하다. 도 21에 도시되어 있는 미터기 케이스(504)는 미터기 케이스(504)가 기재(507)상에 정위되는 경우에 미터 시스템의 출력기(502)(예, LED)가 삽입되는 포트(506)를 포함한다. 상기 포트(506)는 렌즈(500) 다음에 정위된다. LED 502는 렌즈(500)의 기재에 근접한 포트로부터 연장된다. 렌즈(500)는 골격 구조(510)의 직립 부분에 형성된 구멍(508), 및 측판(514)의 벽의 상응하는 구멍(512)을 통해 고정되도록 삽입된다. LED가 켜질 때, 광 신호는 렌즈(500)를 통해 전달된다.
렌즈(500)의 기재(516)는 LED 502의 상단부(520)를 수용하기 위한 리세스(518)를 갖는 직사각형 블록을 규정한다. 어셈블링될 때, LED의 상부(518)은 리세스(518)내로 삽입되고, 리세스(518)의 상부와 맞물리거나 거의 맞물린다. 렌즈(500)는 전반적으로 투명하며, 도 22에 도시된 바와 같이 만곡된 실드(shield)(526)의 후부에 연결되는 각진 상측(524)을 규정하는 중간부(522)를 갖는다. 만곡된 외부 돌출부(528)은 도 23에 도시된 바와 같이 만곡된 실드(526)의 전부(530)로부터 연장된다. 어셈블링될 때, 실드(526)의 전부(530)는 측판(514)의 내측 표면과 맞물리고, 외부 돌출부(528)는 구멍(512)에 단단하게 고정된다. 외부 돌출부(528)는 측판(514)의 벽과 실질적으로 동일한 두께이며, 측판의 외부와 플러싱 마무리된 모양을 생성시키기 위한 동일한 만곡부를 갖는다. 외부 돌출부(528)는 렌즈(500)의 출력 부분이다.
렌즈(500)는 폴리카보네이트 열가소성 수지, SAN (스티렌 아크릴로니트릴), 또는 그 밖의 광 전달 물질로 제조되는 것이 바람직하다. LED(502)가 미터 시스템에 의해 가동될 때, LED로부터 방사된 광은 LED의 상부(520)로부터 중간 부분(522)으로 상향으로 비춘다. 광이 중간 지점(522)의 각진 상부 측면(524)에 접촉할 때, 광은 외부 돌출부(528)를 향해 직접 반사된다. LED(502)의 상부(520)는 렌즈(500)의 출력 부분에 대하여 실질적으로 우각이며, 중간 지점(522)의 각진 상부(524)는 LED의 상부(520) 및 출력 부분 둘 모두에 대하여 실질적으로 45°로 각이 형성된다. 이와 같이, 각진 상부(524)는 거울처럼 작용하며, LED(502)의 상부로부터 방사된 광을 외부 돌출부(528)로 직접 반사시킨다. 렌즈(500)는 광을 LED(502)로부터 효율적으로 전달하여 렌즈(500)를 환하게 조명한다.
배터리 홀더(550)의 하나의 대안적인 구체예가 도 24, 25 및 26에 도시된다. 상기 배터리 홀더는 미터 시스템내에 정위되어 있으며, 도 21 및 27에 도시되어 있는 바와 같이 배터리 접촉 클립(172a 및 174a)에 접촉한다. 배터리 홀더(550)는 앞서 기술된 배터리 홀더와 동일하게 미터기 케이스(504)의 커버에 형성되어 있는 슬롯(554)을 통해 수직으로 배향된 자세로 배터리(552)를 지지한다. 배터리 홀더(550)는 접촉 클립에 의한 접촉에 필요한 두 개의 슬롯(556 및 558)을 제외하고 방수 방식으로 배터리를 커버링한다. 배터리 홀더(550)는 커버(504)의 상부 표면에 대한 밀봉부를 형성시키기 위한 상부(560) 부재, 홀더(550)를 파지하기 위한 장소를 제공하여 배터리 케이스(504)로부터 배터리(552)를 제거하기 위한 파지 부분(562), 및 배터리를 수직으로 홀딩하는 하향 의존성 시이트(564)를 갖는다. 시이트는 배터리(552)의 외부 둘레를 안전하게 맞물리게 하기 위한 원주 테두리(566), 및 하나의 고정된 측벽(568) 및 하나의 경첩된 측벽(570)을 갖는다. 고정된 측벽(568)은 배터리 접촉부(174a)와 배터리(552) 사이의 접촉을 허용하는 하나의 슬롯(558)을 규정한다. 경첩된 측벽(570)은 배터리 접촉부(172a)와 배터리(552) 사이의 접촉을 허용하는 하나의 슬롯(556)을 또한 규정한다. 경첩된 측벽(570)은 도 24에 도시된 개방 위치와 도 25 및 26에 도시된 밀폐 위치 사이를 움직일 수 있다. 경첩된 측벽(570)은 두 개의 가요성 스트랩(574)에 의해 시이트의 바닥(572)에 부착된다. 경첩된 측벽(570)은 시이트내 원형 구멍과 견고하게 맞물리도록 원형 형상이 바람직하다. 경첩된 측벽(570)은 시이트와 맞물려질 때 밀폐 체결되고, 비교적으로 방수 방식으로 시이트(564)내에 배터리(552)를 고정시킨다. 배터리는 시이트(564)내에 정위될 때 측벽(568, 570)에 형성된 슬롯(556, 558)을 제외하고 모든 위치에서 습기로부터 보호된다. 외측으로 연장되어 있는 리지(ridge)는 배터리 홀더(550)가 고정을 위해 정위되어 있지만 방출 가능하고, 물이 새어나가지 못하도록 하고, 마찰 고정을 위해 정위되는 슬롯(554)의 측벽과 맞물리도록 하기 위해 상부 부재 바로 아래에 있는 배터리 홀더의 외부 표면 주위에 형성된다.
도 28, 29 및 30은 터빈(580)의 대안적인 구체예를 도시하고 있다. 터빈(580)은 실질적으로 상기한 터빈과 유사하게 작동된다. 터빈 또는 유량 반응 장치는 터빈 하우징내에 회정 가능하도록 정위되며, 이에 고정된 하나의 신호 발생 부재(582)를 갖는다. 바람직하게는, 터빈(580)은 도 29에 도시된 바와 같이 실린더의 길이를 따라서 형성되어 있는 반경반향으로 연장되는 터빈 블레이드(584)를 갖는 길다란 원통형이 일반적이다. 터빈에서의 하나의 블레이드(586)는 원통형이며, 그 내부에는 블레이드(586)의 길이를 따라서 연장되어 있는 원통형 자기 로드(582)를 홀딩하기 위한 원통형 공동(588)이 형성되어 있다. 자기 로드(582)를 갖는 블레이드(586) 반대편의 터빈 블레이드(590)도 동일하게 원통형이며, 또한 원통형의 평형추(594)를 홀딩하기 위한 원통형 공동(592)을 규정한다. 평형추(594)와 자기 부재(582)의 중량은 실질적으로 동일하다. 원통형 로드(582 및 594)를 싸는 마주대하는 원통형 블레이드(586, 590)는 축을 중심으로 한 터빈(580)의 적합한 회전을 허용하도록 평형을 이루고 있다. 평형추 및 자기 로드는 이들의 각각의 터빈 블레이드내에 캡슐화되어 있다.
특히, 터빈(580)은 8개의 블레이드(584)를 갖는다. 한쌍의 마주대하는 블레이드(596,598)의 형상은 직사각형이다. 직사각형 블레이드(596, 598)에 근접한 블레이드(600, 602)는 블레이드의 기부 근처에서 블레이드의 길이를 따라 연장되어 있는 구상 부분(608)을 포함한다. 다른 두 개의 블레이드는 상기한 마주대하는 원통형 블레이드(586,590)이다.
터빈(580)은 회전축을 규정하는 단부중 어느 하나의 단부로부터 돌출되어 있는 축 연장부(610, 612)를 갖는다. 터빈(580)은 회전축에 수직인 두 개의 하프(halves)(614, 616)를 규정한다. 축 하프(614, 616)의 분리에 의해 평형추(594) 및 자기 원통형 로드(582)가 각각의 블레이드에 형성된 원통형 공동내로 삽입된다. 평형추 및 자기 로드 둘 모두 단단하게 고정되어 터빈의 회전 동안 어떠한 이동도 최소화시키거나 제거한다. 일단 평형추 및 자기 로드가 각각의 블레이드의 2분의 1 지점에 정위되면, 나머지 절반은 로드에 대하여 정위되고 두 개의 하프가 맞물린다. 터빈의 각 하프의 내부 표면은 다른 한편에 대하여 각각의 하프를 적합하게 배향시키고, 하프를 함께 고정시키는 것을 돕기 위한 포지셔닝 핀(620, 624) 및 포지셔닝 보어(618, 620)를 규정한다. 터빈 하프는 씰런트 에폭시, 접착제 또는 음속 용접에 의해 함께 영구히 결합된다. 평형추 및 자기 로드는 사용 동안 습기에 대한 노출로부터 이와 같이 보호된다.
균형 잡힌 터빈은 터빈(580)이 비교적 높은 진동수로 회전하기 때문에 중요하며, 회전 관성에 있어서의 어떠한 불균형도 터빈 및 축 브래킷의 구조적 일체성 뿐만 아니라 미터 시스템의 성능에 불리할 것이다.
터빈은 미터기 어셈블리내에 정위되며, 상기한 터빈과 실질적으로 동일하게 상기 미터기 어셈블리내에서 기능한다. 그러나, 하나의 개선점은 자기 로드가 보다 크게 제작될 수 있고, 이로 인해 미터기 어셈블리를 가동시키는데 사용하기 위한 보다 강력한 자기장을 갖는다는 데에 있다.
미터 시스템의 작동을 조절하기 위한 대안적인 구체예는 적합한 초기 플러시 및 필터 시스템의 후속적인 사용을 위한 플러시를 결정하기 위해 용적 측정을 포함한다. 배터리를 제거하고 대체시킴으로써(동력 공급을 단절시키고 다시 연결시킴으로써) 미터 시스템이 재셋팅된 후에만 일어나는 초기 플러시에서, 필터는 약 1 갤런의 물로 플러싱된다. 이것은 고용량 플러시로 간주된다. "과사용" 플러시는 필터가 사용될 때마다 매번 일어나며, 0.025갤런의 물(1 단위)로 필터를 플러싱시킨다. 이것은 저용량 플러시로 간주된다. 고용량 및 저용량 플러시 각각에 있어, 용적은 터빈의 단위 용적 당 회전수를 알고 터빈의 회전을 용적으로 전환시킴으로써 미터 시스템에 의해 모니터링된다. 따라서, 필터를 통과하는 유수 속도가 느리면, 고용량 및 저용량 플러시 둘 모두 필터를 통과하는 유수 속도가 비교적 높은 경우 보다 더 오래 걸린다. 이렇게 함으로써, 시간을 단순한 방식으로 측정하는 것 보다 요망되는 플러시 기능을 보다 정확하게 측정할 수 있다.
도 31은 도 14의 기능성 블록도에 도시된 바와 같은 미터 시스템의 작동을 조절하고 순서화하는데 있어 미세제어기(186) 작동의 흐름도이다. 도 14의 기능성 블록도는 도 31 내지 34에 도시된 대안적인 시스템에 응용된다. 상기 방법은 재셋팅(Start Reset) 또는 웨이크(204) 출발 연산(650)에 의해 출발하고, 웨이크 또는 재셋팅 ? 판단 연산(652)으로 이동한다. 여기에서 상태가 재셋팅되면, 초기화 변수 연산(654)으로 이동하고, 도 32와 관련하여 후술되는 바와 같이 고용량 플러시 연산(656)에 대한 세트 플래그(Set Flag)를 수행한다. 그런 다음, 1초 연산(658) 동안 슬립(sleep)를 수행한다. 1초 동안 슬립 연산은 출발 재셋팅 또는 웨이크 연산(650)으로 다시 루핑된다.
웨이크 또는 재셋팅 ? 에서 (미터기의 마지막 재셋팅 후 경과 시간의 사용료 부과를 개시하는) 판단 연산(652) 및 상태가 웨이킹되면, 업데이트 시간 카운터 연산(660)으로 이동한다. 그런 다음, 펄스 카운팅하면서 0.1초 지연(602)으로 이동한다. 유량 판단(664)에서 어떠한 유량도 없다면, 1초 동안 슬립 연산(666)으로 이동하고, 여기에서 중단될 수 있지만 재셋팅 또는 웨이크 출발 연산(650)으로 다시 루핑된다. 즉, 어떠한 유량도 없다면, 카운터를 단순하게 업데이트하여 축적 시간을 트래킹(track)한다. 이러한 데이터에 기초한 미세제어기(186)에 의한 어떠한 판단도 장치가 가동된 시간에 기초한 것이어야 할 것이다. 즉, 어떠한 유량도 없다면, 미세제어기(186)는 경과 시간을 사용하여 최저 한계치를 비교하여 유량이 있는 그 다음에서와 같이 출력기(40)를 가동시킬 것이다. 상기 출력기는 바람직하게는 터빈이 회전할 때만 가동할 수 있다.
블록(662)에서 그리고 센서(즉, 리드 스위치)에 의해 감지되는 바와 같이 터빈의 회전에 의해 지시된 유량 판단 연산(664)에서 유량이 있다면, 도 33과 관련하에 기술된 바와 같이 저용량 플러시에 대한 LED 지연 연산(668)으로 이동한다. 후술되는 바와 같이 저용량 플러시가 수행된 후, 색깔 및 광 LED 평가 연산(672)으로 이동한다. 그 다음, 펄스 카운팅하면서 0.1초 지연 연산(672)이 수행되고, 이어서 LED 끄기 연산이 수행된다(사용 동안 LED가 플러싱되도록 야기시킴). 그 다음, 펄스 카운팅하면서 0.1초 지연 연산(676)이 다시 수행되고, 13회 루핑되며(678), 어떠한 때에도 수행되는 경우에 업데이트 시간 카운터 연산(680)이 수행된다. 그 다음, 유량 판단 연산(682)이 수행되고, 어떠한 유량도 없는 경우에, 1초 동안 슬립 연산(684)이 수행되며, 여기에서 중단될 수 있지만 초기의 재셋팅 또는 웨이크 출발 연산(650)으로 다시 루핑된다. 유량이 있다면, 색깔 및 광 LED 평가 연산(670)으로 다시 루핑되고 다시 한번 흐름도의 이 구간을 반복한다.
고용량 플러시 방법은 도 32에 도시되어 있다. 이러한 방법은 도 31에서 고용량 플러싱 동안 플래그 셋팅 연산(656)으로부터의 연산(657)에서 출발한 후, 합산된 1갤런 플래그 셋팅 연산(686)으로 이동한다. 이러한 연산은 최소한계치 고용량 플러시 값으로 레지스터를 셋팅하여, 이에 대하여 고용량 플러시 연산 동안 유량을 측정한다. 여기서부터 펄스 카운팅하면서 0.1초 지연 연산(688)으로 이동하며, 이는 도 34와 관련하여 기술되어 있다. 이러한 연산은 터빈의 회전수를 카운트하고 갤런 카운터를 증가시키며, 이로써 터빈 회전이 전체 용적으로 효과적으로 전환된다. 그런 다음, 합산된 1 갤런 플래그 체킹 연산(690)으로 이동하여 최소한계치에 대하여 유량을 비교한다. 플래그가 청결한가에 대한 판단 연산(692)에서, 만약 예라면, 도 31에 도시된 LED 지연 연산(694)으로 되돌아간다. 만약 아니오라면, 펄스 카운팅하면서 0.1초 지연 연산(688)으로 다시 루핑되고 다시 한번 흐름도의 이 부분을 반복한다. 기본적으로, 도 32의 흐름도를 통해 터빈의 회전수(펄스)를 카운트한 후 유량으로 전환시킴으로써 필터를 통한 유수의 용적을 측정한다. 상이한 터빈이 상이한 전환 요소를 가지겠지만, 바람직한 터빈 디자인은 0.025 갤런 당 약 149개의 펄스(회전수) 또는 갤런 당 약 5974 회전수를 갖는다.
저용량 플러시 방법은 도 33에 도시되어 있다. 이러한 방법은 도 31의 저용량 플러시에 대한 LED 지연 연산(668)로부터 출발하고, 고용량 플러시 플래그가 사실인가?(695)로 이동한다. 만약 예라면, 도 32의 단계 657로 되돌아간다. 만약 아니오라면, 플러시 용적 레지스터 초기화 (696)로 이동하며, 이러한 연산은 최소한계치 저용량 플러시 값으로 레지스터를 셋팅하여, 이에 대하여 저용량 플러시 연산 동안 유량을 측정한다. 여기서부터, 상기 방법은 레지스터에서 합산값 저장 연산(698)으로 이동한다. 이러한 연산은 후속적인 사용을 위해 레지스터에서 최종적으로 측정된 바와 같이 필터를 통한 전체 유량을 저장한다. 그런 다음, 펄스 카운팅하면서 0.1초 지연 연산(700)으로 이동하는데, 이는 도 34과 관련하여 기술되어 있다. 이러한 연산은 터빈의 회전수를 카운트하고 터빈 회전수를 전체 용적으로 전환시킨다. 그런 다음, 0.1초 지연시 펄스 감지 판단 연산으로 이동한다. 만약 아니오라면, 슬립 연산(704)으로 이동한다. 슬립 상태로부터, 도 31의 웨이크/재셋팅(650)에서 과정을 다시 시작한다. 만역 예라면, 저장값으로부터 합산값 빼기 연산(706)으로 이동하며, 이 과정에서는 단계 초기에 펄스 카운팅하면서 0.1초 지연 연산(700) 동안 필터를 통해 유동한 점진적으로 높은 용적으로부터 상기 용적을 효과적으로 빼서 최종적인 용적 유량을 수득한다. 또한, 유량은 단위 용적 유량에 대하여 회전수가 얼마나 많은지를 알고 터빈 회전(펄스)를 유량으로 전환시킴으로써 측정된다. 그런 다음, 플러시 용적 레지스터로부터의 결과 빼기 연산(708)으로 이동한다. 이러한 연산은 필터를 통한 플러싱 요망 용적(예, 0.025 갤런)으로부터 최종 용적 유량을 뺀다. 플러시 용적이 마이너스인가? 판단 블록(710)으로 이동하는데, 여기에서는 요망되는 저용량 플러시 최소한계치가 부합되는지의 여부를 결정한다. 만약 아니오라면, 레지스터에 합산값 저장(698)으로 되돌아가고 다시 한번 흐름도의 이 부분을 수행한다. 만약 예라면, Do-LED 경로로 되돌아감 연산(712)으로 이동하고 도 31에 도시된 색깔 및 광 LED 평가 연산으로 되돌아간다.
펄스 카운팅하면서 0.1초 지연 연산은 도 34의 흐름도를 참조하여 기술된다. 이러한 방법은 내부 오실레이터 카운터 초기화 연산(714)에서 출발하는데, 여기에서는 0.1초 간격의 경과 시간을 트래킹한다. 그런 다음, 카운터가 0인가? 판단 블록(716)으로 이동한다. 만약 예라면, 콜링 경로로 되돌아감 연산(718)으로 이동한다. 만약 아니오라면, 리드 스위치가 폐쇄되어 있는가? 판단 블록(720)으로 이동한다. 만약 아니오라면, 카운터가 0인가? 판단 블록(716)으로 다시 루핑된다. 만약 예라면, 카운터가 0인가? 판단 블록(722)으로 이동한다. 만약 예라면, 콜링 경로로 되돌아감 연산(724)으로 이동한다. 만약 아니오라면, 리드 스위치가 개방되었는가? 판단 블록(716)으로 이동한다. 만약 아니오라면, 이전의 카운터가 0인가? 판단 블록(722)으로 다시 루핑되어 거기에서 다시 출발한다. 이러한 일련의 단계는 리드 스위치를 모니터링하여 터빈에서 자기 부재 이동에 대한 리드 스위치의 오실레이션을 감지한다. 만약 예라면, 합산치로부터 1을 빼기 연산(728)으로 이동한다. 합산치는 내부에 셋팅된 단위 용적 당 펄스(또는 회전)의 전체 수를 가지며, 이로부터 감지된 펄스의 수가 감해지고 합산치로서 저장된다. 이러한 경우에, 1갤런에 대한 펄스의 수가 초기 합산치(5974 회전치)로서 기록된다.
그런 다음, 총계가 0인가? 판단 연산(730)으로 이동한다. 만약 아니오라면, 카운터가 0인가? 판단 블록(716) 바로 이전의 단계로 되돌아가서 다시 한번 흐름도의 이 부분을 반복하여 총계가 0일 때까지 펄스(또는 회전)를 카운팅한다. 총계가 0이면, 총계를 K-인자로 재셋팅 연산(732)으로 이동한다. K-인자는 요망 용적의 요망 전체 단위로 전환시키는 펄스(터빈 회전)의 수이다. 예를 들어, 1 갤런이다. 그런 다음, 갤런 카운터에 1을 더하기 연산(734)으로 이동한다. 이러한 연산은 갤런 마다 트래킹함으로써 필터를 통해 통과된 전체 용적을 트래킹하여 최소한계치에 대하여 비교한다. 그런 다음, 고용량 플러시를 모니터링하는데 사용되는 갤런 플래그를 깨끗이함(736)으로 이동한다.
미터 시스템은 측정된 전체 유량 또는 전체 시간의 상태에 따라 출력기를 통해 특정의 신호를 출력하도록 프로그래밍된다. 이러한 시스템은 필터 카트리지를 교환하거나, 곧 쓸모없어질 현재의 필터 카트리지를 대신하는 새로운 필터 카트리지를 구매할 예정일 때의 정보를 제공하기 위해 필터 유니트에서 필터 카트리지 성능 상태를 사용자에게 경고한다.
본원에서 기술된 구체예에서, 미터 시스템은 바람직하게는 다음과 같은 정보를 제공할 수 있다:
1. 출력기를 통한 제 1 신호 (예, 녹색 명멸)의 가동은 유량 및 시간 한계 범위내(즉, 90용적% 미만 유량 또는 사용 최소한계치)에 있음을 알린다.
2. 출력기(40)를 통한 제 2 신호 (예, 황색 명멸)의 가동은 필터 카트리지(38)의 전체 유량의 90%가 사용되거나, 전체 시간의 90%가 경과하였음을 알리는데, 어느 쪽이 먼저 일어나든 그러하다.
3. 출력기(40)를 통한 제 3 신호 (예, 적색 명멸)의 가동은 필터 카트리지(38)의 전체 유량의 100%가 사용되거나, 전체 시간의 100%가 경과하였음을 알리는데, 어느 쪽이 먼저 일어나든 그러하다.
4. 소정의 시간 동안(예, 3초 동안) 출력기(40)를 통한 모든 신호의 지연 가동은 필터 카트리지(38)가 각 사용의 개시시에 유량 및 시간 한계 범위내에 있음을 알린다.
5. 출력기(40)를 통한 제 4 신호 (예, 황색 명멸)의 가동은 필터 카트리지(38)가 플러시 용적을 나타내기 시작함을 알린다.
본 발명의 현재 바람직한 구체예 및 이의 많은 개선점은 특정 범위에서만 기술되었다. 이러한 설명은 일례로서 제시되었으며 본 발명은 하기의 청구의 범위의 범위에 의해서만 제한됨을 이해해야 한다.

Claims (45)

  1. 입구와 출구, 및 입구와 출구 사이로 물을 채널링시키기 위한 채널이 구비된 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    채널에 위치하고, 흐르는 물에 노출되며, 채널을 통해 흐르는 물의 용량에 반응적인 유량 반응기(flow reactive device);
    유량 반응기상에 위치한 시그널 생성 부재;
    유량 반응기에 근접하게 위치하며, 시그널 생성 부재의 접근에 민감하며, 채널중에 흐르는 물의 용량에 상응하는 유출 용량 시그널을 생성시키는 스위치;
    출력기; 및
    임계값을 포함하고, 유출 용량 시그널을 수용하며, 유출 용량 시그널을 임계값과 비교하고, 유량 시그널이 임계값을 초과하는 경우, 출력기를 작동시키는 제어기를 포함하는 미터 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 제어기가, 제어기에 포함된 경과 시간 임계값; 및 제어기가 재셋팅되는 경우, 시작된 시간부터 총 경과된 시간을 측정하는 타이머를 추가로 포함하며, 시간의 양이 경과 시간 임계값을 초과하는 경우, 출력기를 작동시킴을 특징으로 하는 미터 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 임계값이 채널을 통과한 총 갤런 수에 상응함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하고, 다수의 블레이드를 갖는 터빈임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 시그널 생성 부재가 자석임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하며, 터빈 주위로 동일하게 이격된 다수의 블레이드를 갖고, 각각의 블레이드가 말단부에 위치한 터빈이며;
    자석 부재가 첫 번째 블레이드의 말단부에 위치하고;
    평형추를 함유하는 블레이드가 첫 번째 블레이드 반대편에 위치함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서, 스위치가 리드 스위치임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서, 스위치가 홀 이펙트 센서임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  9. 제 4 항에 있어서, 스위치가 흐르는 물에 노출되지 않음을 특징으로 하는 미터 시스템.
  10. 입구와 출구, 및 입구와 출구 사이로 물을 유도하는 채널이 구비되어 있으며, 교환가능한 필터 카트리지가 입구와 출구 사이의 채널에 탑재되어 있는 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    채널에 회전가능하게 위치하고, 흐르는 물에 노출되며, 선택된 비의 물의 단위 용량 당 회전수를 갖는 유량 반응기;
    유량 반응기상에 위치한 시그널 생성 부재;
    유량 반응기에 근접하게 위치하며, 유량 반응기의 회전에 의해 초래된 시그널 생성 부재의 접근에 민감하며, 시그널 생성 부재의 이동을 표지하는 전기 시그널을 전송할 수 있는 스위치; 및
    출력기를 가지며, 제 1 및 제 2 수행 임계값이 프로그래밍된 재셋팅가능한 미세제어기로서, 미세제어기는 스위치로부터의 전기 시그널을 수용하기 위해 스위치와 전기 소통되며, 스위치는 유량 반응기의 회전을 감지하고, 특징을 나타내는 전기 시그널을 미세제어기에 전송하며, 미세제어기가 시그널을 제 1 수행 데이타로 해석하고, 또한, 미세제어기가 마지막으로 재셋팅된 후 부터의 경과 시간을 총계하기 위한 시간 카운터를 가지며, 미세제어기가 시간 경과를 제 2 행 데이타로서 해석하고, 제 1 수행 데이타를 제 1 수행 임계값과 비교하고, 제 2 수행 데이타를 제 2 수행 임계값과 비교하여, 각각의 수행 임계값을 초과하는 지를 측정하고, 임계값을 초과하는 경우, 출력기를 작동시키는 미세제어기를 포함함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하며, 다수의 블레이드를 갖는 터빈임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  12. 제 10 항에 있어서, 시그널 생성 부재가 자석임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  13. 제 10 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하며, 터빈 주위로 동일하게 이격된 다수의 블레이드를 갖고, 각각의 블레이드가 말단부에 위치한 터빈이며;
    자석 부재가 첫 번째 블레이드의 말단부에 위치하고;
    평형추가 첫 번째 블레이드의 반대쪽 블레이드의 원위 말단에 위치함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  14. 제 10 항에 있어서, 스위치가 리드 스위치임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  15. 제 10 항에 있어서, 스위치가 홀 이펙트 센서임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  16. 입구와 출구, 및 물을 채널링하기 위한 수직 배향된 채널을 갖는 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    축 주위로 회전가능하며, 말단부에 각각 갖는 위치한 블레이드를 가지며, 채널에 위치하며, 흐르는 물에 노출되고, 채널을 통해 흐르는 물의 단위 용량당 회전 수의 선택된 값을 갖는 터빈;
    블레이드의 한쪽 말단에 위치한 자석 부재;
    터빈에 근접하게 위치하며, 터빈의 회전 동안 자석 부재의 이동에 민감하며, 센서기가 자석 부재의 이동을 표지하는 전기 시그널을 전송할 수 있는 스위치; 및
    스위치로부터의 전기 시그널을 수용하기 위해 스위치와 전기 소통되는 미세제어기로서, 시그널을 수행 데이타로서 해석하고, 출력기는 미세제어기를 포함하며, 스위치는 터빈의 회전수를 감지하고, 회전수를 나타내는 전기 시그널을 미세제어기에 전송하며, 미세제어기는 표시되는 전기 시그널을 해석하고, 출력기를 작동시키는 미터 시스템.
  17. 입구 및 출구가 구비된 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    채널에 회전가능하게 위치하며, 흐르는 물에 노출되고, 채널을 통해 흐르는 물 당 회전수의 선택된 값을 갖는 터빈;
    터빈상에 위치한 시그널 생성 부재;
    유량 반응기에 근접하게 위치하며, 터빈의 회전으로 인한 시그널 생성 부재의 접근에 민감하며, 채널을 통해 흐르는 물의 용량에 상응하는 유량 시그널을 생성시키는 스위치;
    다수의 임계값이 프로그래밍되어 있으며, 유량 시그널을 수용하고, 유량 시그널을 다수의 임계값 각각에 대해 비교하는 제어기; 및
    제어기와 소통되며, 다수의 출력 시그널을 제공할 수 있는 출력기를 포함하며, 제어기가 출력기를 작동시켜 달성된 임계값에 의해 측정된 적합한 출력 시그널을 제공하는 미터 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서, 다수의 임계값이 용인되는 사용, 주의를 요하는 사용 및 사용 상태의 종료에 대한 임계값을 포함하고;
    다수의 출력 시그널이 용인되는 사용, 주의를 요하는 사용 및 사용 상태의 종료에 대한 시그널을 포함하며;
    제어기가 달성된 임계값에 상응하는 시그널을 작동시킴을 특징으로 하는 미터 시스템.
  19. 제 18 항에 있어서, 다수의 임계값이 총 유량을 기준으로 한 임계값을 포함함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  20. 제 18 항에 있어서, 제어기는 플러시 조건 및 연기 조건이 프로그래밍되어 있으며, 플러시 조건 및 연기 조건 둘 모두는 터빈을 통과하는 유출 용량을 기준으로 함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  21. 제 18 항에 있어서, 미터 시스템이 고정된 총 수명을 갖는 필터를 포함하며, 용인되는 사용 임계값은 총 수명의 약 90% 이하이며, 주의를 요하는 사용 임계값은 수명의 90% 보다 크고 100% 보다 작으며, 사용 종료 임계값은 총 수명의 100%임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  22. 하우징에 탑재되어 있고, 입구 및 출구가 구비된 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    채널에 회전가능하게 위치하며, 흐르는 물에 노출되며, 채널을 통해 흐르는 단위 물 당 회전수의 선택된 값을 갖는 터빈;
    터빈상에 위치한 시그널 생성 부재;
    흐름 반응기에 근접하게 위치하며, 터빈의 회전으로 인한 시그널 생성 부재의 접근에 민감하며, 채널을 통해 흐르는 물의 용량에 상응하는 유량 시그널을 생성시키는 스위치;
    다수의 임계값이 프로그래밍되어 있으며, 유량 시그널을 수용하고, 유량 시그널을 다수의 임계값 각각에 대해 비교하는 제어기; 및
    제어기와 소통되며, 다수의 출력 시그널을 제공할 수 있는 출력기로서, 라이트 및 렌즈를 추가로 포함하고, 렌즈는 하우징을 통해 라이트로부터 확장되어 있는 출력기를 포함하며, 미세제어기가 출력기를 작동시켜 달성된 임계값에 의해 측정된 적합한 출력 시그널을 제공하고, 출력 시그널이 라이트를 작동시키는 미터 시스템.
  23. 커버 상단면의 구멍을 통해 배터리를 지지하는 배터리 홀더로서,
    커버 상단면의 구멍을 밀봉시키기 위한 상단 부재;
    홀더를 움켜쥐기 위해 정위에 제공된 상단 부재로부터 확장된 그립부; 및
    배터리를 수용하기 위한 공동을 한정하는 하향 의존 시이트로서, 고정된 측과 경첩된 측을 가지며, 고정되고 경첩된 각각의 측은 이를 통과하는 개구를 형성시키며, 경첩된 측벽은 시이트의 기저부에 따라 부착되며, 공동을 노출시키는 개구부와 상기 공동을 실질적으로 커버링하는 폐쇄부 사이를 이동할 수 있는 시이트를 포함함을 특징으로 하는 배터리 홀더.
  24. 입구와 출구, 및 입구와 출구 사이로 물을 채널링시키기 위한 채널이 구비된 미터 시스템으로서,
    채널에 위치하며, 흐르는 물에 노출되는 유량 반응기;
    유량 반응기 상에 위치하는 시그널 생성 부재;
    유량 반응기에 근접하게 위치하며, 시그널 생성 부재의 접근에 민감하며, 채널중에 흐르는 물에 상응하는 유량 시그널을 생성시키는 스위치;
    출력기; 및
    임계값을 포함하며, 유량 시그널을 수용하고, 유량 시그널을 임계값과 비교하고, 유량 시그널이 임계값을 초과하는 경우, 출력기를 작동시키는 제어기를 포함하는 미터 시스템.
  25. 제 24 항에 있어서, 제어기가 제어기에 포함된 제 2 임계값; 및 제어기가 재셋팅되는 때에 상응하는 시간 양을 측정하는 타이머를 추가로 포함하며, 제어기는 시간의 양이 제 2 임계값을 초과하는 경우, 출력기를 작동시킴을 특징으로 하는 미터 시스템.
  26. 제 24 항에 있어서, 임계값이 채널을 통해 통과된 갤런의 총 수에 상응함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  27. 제 24 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하며, 다수의 블레이드를 갖는 터빈임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  28. 제 24 항에 있어서, 시그널 생성 부재가 자석임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  29. 제 24 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하며, 터빈 주위로 동일하게 이격된 다수의 블레이드를 갖고, 각 블레이드가 말단부에 위치한 터빈이며;
    자석 부재는 블레이드중 하나의 말단부에 위치하며, 블레이드를 갖는 터빈의 반대쪽의 하나 이상의 블레이드가 확장됨을 특징으로 하는 미터 시스템.
  30. 제 24 항에 있어서, 스위치가 리드 스위치임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  31. 제 24 항에 있어서, 스위치가 홀 이펙트 센서임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  32. 제 27 항에 있어서, 스위치가 흐르는 물에 노출되지 않음을 특징으로 하는 미터 시스템.
  33. 입구와 출구, 및 입구와 출구 사이의 물을 유도하는 채널이 구비되어 있으며, 교환가능한 필터 카트리지가 입구와 출구 사이의 채널에 탑재된 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    채널에 위치하며, 흐르는 물에 노출되는 유량 반응기;
    유량 반응기상에 위치한 시그널 생성 부재;
    유량 반응기에 근접하게 위치하며, 시그널 생성 부재의 접근에 민감하며, 시그널 생성 부재의 이동을 표시하는 전기 시그널을 전송할 수 있는 스위치; 및
    출력기를 가지며, 프로그래밍된 재셋팅가능한 미세제어기로서, 미세제어기는 스위치로부터의 전기 시그널을 수용하기 위해 스위치와 전기 소통되며, 스위치는 유량 반응기의 특징을 감지하고, 특징을 나타내는 전기 시그널을 미세제어기에 전송하며, 미세제어기가 시그널을 제 1 수행 데이타로서 해석하고, 또한, 미세제어기가 마지막으로 재셋팅된 후 부터의 경과 시간을 총계하기 위한 시간 카운터를 가지며, 미세제어기가 시간 경과를 제 2 수행 데이타로서 해석하고, 제 1 수행 데이타를 제 1 수행 임계값과 비교하고, 제 2 수행 데이타를 제 2 수행 임계값과 비교하여, 각각의 수행 임계값을 초과하는지의 여부를 측정하고, 임계값을 초과하는 경우, 출력기를 작동시키는 미세제어기를 포함함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  34. 제 33 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하며, 다수의 블레이드를 갖는 터빈임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  35. 제 33 항에 있어서, 시그널 생성 부재가 자석임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  36. 제 33 항에 있어서, 유량 반응기가 축 주위로 회전가능하며, 터빈 주위로 동일한 간격으로 이격된 다수의 블레이드를 가지며, 각각의 블레이드가 말단부에 위치한 터빈이며;
    자석 부재는 블레이드중 하나의 말단부에 위치하며, 터빈이 평형을 이룸을 특징으로 하는 미터 시스템.
  37. 제 33 항에 있어서, 스위치가 리드 스위치임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  38. 제 33 항에 있어서, 스위치가 홀 이펙트 센서임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  39. 입구와 출구, 및 물을 채널링하기 위한 수직 배향된 채널이 구배된 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    축 주위로 회전가능하며, 말단부에 각각 위치한 다수의 블레이드를 가지며, 채널에 위치하며, 흐르는 물에 노출되는 터빈;
    블레이드의 한쪽 말단에 위치한 자석 부재;
    터빈에 근접하게 위치하며, 자석 부재의 접근에 민감하며, 센서기가 자석 부재의 이동을 표지하는 전기 시그널을 전송할 수 있는 스위치; 및
    스위치로부터의 전기 시그널을 수용하기 위해 스위치와 전기 소통되는 미세제어기로서, 수행 데이타로서의 시그널을 해석하고, 출력기를 가지며, 스위치는 터빈의 회전수를 감지하고, 미세제어기에 대한 회전을 나타내는 전기 시그널과 소통하며, 미세제어기가 나타낸 전기 시그널을 해석하고, 출력기를 작동시키는 미세제어기를 포함함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  40. 입구 및 출구가 구비된 물 처리기용 미터 시스템으로서,
    채널에 회전가능하게 위치하며, 흐르는 물에 노출되는 터빈;
    터빈상에 위치한 시그널 생성 부재;
    유량 반응기에 근접하게 위치하며, 시그널 생성 부재의 접근에 민감하며, 채널중의 물 용량에 상응하는 유량 시그널을 생성시키는 스위치;
    다수의 임계값이 프로그래밍되어 있으며, 유량 시그널을 수용하고, 유량 시그널을 다수의 임계값 각각에 대해 비교하는 제어기; 및
    제어기와 소통되며, 다수의 출력 시그널을 제공할 수 있으며, 출력기를 작동시켜 달성된 임계값에 의해 측정된 적합한 출력 시그널을 제공하는 출력기를 포함함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  41. 제 40 항에 있어서, 다수의 임계값이 용인되는 사용, 주의를 요하는 사용 및 사용 종료의 상태에 대한 임계값을 포함하며;
    다수의 출력 시그널이 용인되는 사용, 주의를 요하는 사용 및 사용 종료에 대한 시그널을 포함하고;
    제어기가 달성된 임계값에 상응하는 시그널을 작동시킴을 특징으로 하는 미터 시스템.
  42. 제 41 항에 있어서, 다수의 임계값이 상응하는 시간 및 총 유량을 기준으로 하는 임계값을 포함함을 특징으로 하는 미터 시스템.
  43. 제 41 항에 있어서, 제어기가 프로그래밍된 플러시 상태 및 지연 상태를 가짐을 특징으로 하는 미터 시스템.
  44. 제 41 항에 있어서, 미터 시스템이 총 수명 셋트를 갖는 필터를 포함하며, 용인되는 사용 임계값이 총 수명의 약 90% 이하이며, 주의를 요하는 사용 임계값은 총 수명의 90% 초과 100% 미만이고, 사용 종료 임계값은 총 수명의 100%임을 특징으로 하는 미터 시스템.
  45. 제 41 항에 있어서, 미터 시스템이 약 90일의 총 수명 세트를 갖는 필터를 포함하며, 용인되는 사용 임계값은 약 81일 이하이며, 주의를 요하는 사용 임계값은 약 81일 초과 90일 미만이며, 사용 종료 임계값은 90일을 초과함을 특징으로 하는 미터 시스템.
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