KR20010022233A

KR20010022233A - 액체 팽윤성 물질로 코팅된 통기성 배면시이트를 갖는흡수제품

Info

Publication number: KR20010022233A
Application number: KR1020007000806A
Authority: KR
Inventors: 치암마이켈라파비오; 디포미카엘; 코르차니이탈로
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2001-03-15
Also published as: CN1269710A; BR9811046A; CN1230139C; AU8510298A; CA2297317A1; JP2001510710A; DE69830616T2; WO1999004739A1; AU739765B2; KR100437744B1; EP1054653B1; EP0897705A1; EP1054653A1; DE69830616D1; ATE297708T1

Abstract

본 발명은 통기성 배면시이트의 혼입으로 인해 통기성이면서 가멘트 습윤을 나타내는 경향이 감소된, 상면시이트, 흡수 코어 및 배면시이트를 포함하는 흡수제품, 예를 들면, 생리대 및 팬티라이너에 관한 것이다. 배면시이트는 적용되어 바람직하게는 폴리비닐 알콜과 같은 불용성 액체 팽윤성 물질로 코팅된 하나 이상의 공기 투과 층, 예를 들면, 천공된 성형 필름 또는 섬유 층을 포함한다. 유체 배출물과 접촉시, 상기 물질은 팽윤되어 층의 세공을 폐쇄시킴으로써, 공기 투과도를 감소시키고 층을 통하여서 및 따라서 배면시이트를 통하여 액체가 제품 착용자의 가멘트 상으로 이동되는 것을 방지한다.

Description

액체 팽윤성 물질로 코팅된 통기성 배면시이트를 갖는 흡수제품{ABSORBENT ARTICLES HAVING A LIQUID SWELLABLE MATERIAL COATED BREATHABLE BACKSHEET}

흡수제품 분야, 특히 생리대에 있어서 개발의 기초가 되는 주요 소비자의 요구는 높은 보호 수준 및 편안함 수준 둘다를 제공하는 제품을 제공하는 것이다.

소비자에게 흡수제품에서의 편안함 잇점을 제공하기 위한 한가지 수단은 통기성 제품의 제공에 의한 것이다. 통기성은 전형적으로 흡수제품에 소위 '통기성 배면시이트'를 혼입시키는 것에 집약되어 왔다. 보편적으로 사용되는 통기성 배면시이트는, 예를 들어 US 4 591 523 호에 개시된 바와 같이 지향성 유체 이동을 갖는 미세다공성(microporous) 필름 및 천공된 성형 필름이다. 이들 통기성 배면시이트의 두 유형은 모두 증기 투과성이어서 주위와의 기체 교환을 허용한다. 그럼으로써 이것은 코어에 저장된 유체 일부의 증발을 가능케 하고 흡수제품 내에서의 공기 순환을 증가시킨다. 후자는, 통상적으로 천공된 성형 필름 또는 필름-유사 상면시이트의 존재와 관련되어, 많은 착용자가 특히 연장된 기간동안 사용할 때 경험한 들러붙는 느낌을 감소시키기 때문에 특히 유리하다. 이것은 깨끗하고 건조한 외관을 달성하도록 고안된 상면시이트의 결과이다. 이들 상면시이트는 매끄러워서 상면시이트의 표면상에 유체의 축적을 최소화시키는 경향이 있다. 그러나, 이러한 잇점들은 특히 덥고 습기찬 조건하에서, 그의 매끄러운 표면 조직으로 인해 이들이 피부에 들러붙게 되는 경향이 있을 때, 편안함은 배제된 채 달성된다.

그러나, 흡수제품에 통기성 배면시이트를 사용하는 것과 관련된 주 결점은 사용자 가멘트 상의 습윤으로 알려진 누출에 의해 보호 수준 성능에 불리한 영향을 미친다는 것이다. 통기성 배면시이트는 원칙적으로는 기체 상태에서의 물질 이동만을 허용하지만, 압출, 확산 및 모세관 작용과 같은 물리적 기작이 여전히 일어나서 흡수 코어로부터 배면시이트를 통해서 및 사용자 가멘트 상으로 유체의 이동이 야기될 수도 있다. 특히, 이러한 기작은 제품이 물리적인 노력 중에 사용되거나 또는 대량의 배출물 부하를 위해 또는 연장된 기간동안 사용되는 경우 보다 더 우세하게 된다. 따라서, 흡수제품에 통기성 배면시이트의 혼입은 편안함의 견지에서 매우 바람직한 반면, 배면시이트의 주요 역할은 여전히 액체 누출의 방지이기 때문에 상기 통기성 배면시이트는 제품 내에 만족스럽게 혼입될 수 없다.

흡수제품 중에 상기 통기성 배면시이트의 혼입으로 인한 사용자 가멘트 상의 습윤 문제는 또한 당해분야에서 확실히 인지되어 왔다. 상기 문제를 해결하기 위한 시도는 US 4 341 216 호에 예시된 것들과 같은 다층 배면시이트의 사용에 주로 행해져 왔다. 유사하게, EPO 710 471 호는 기체 투과성, 소수성, 중합체성 섬유성 직물의 외부 층 및 지향성 유체 이동을 갖는 천공된 성형 필름으로 이루어진 내부 층을 포함하는 통기성 배면시이트를 개시하고 있다. 상기 배면시이트 구조는 특정의 규정된 시험 조건하에서 액체 이동 또는 습윤이 일어나지 않는 것이 바람직하다. 또한, EPO 710 472 호는 코어 영역 위에서 서로 떨어져 있는 2개 이상의 통기성 층으로 이루어진 통기성 배면시이트를 개시하고 있다. 상기 배면시이트 구조는 특정의 규정된 시험 조건하에서 액체 이동 또는 습윤이 일어나지 않는 것이 바람직하다.

US 4 713 068 호는 흡수제품용 외부 커버로서 사용하기 위한 통기성 직물-유사 차단막을 개시하고 있다. 상기 차단막은 2개 이상의 층, 즉 특정 기본 중량, 섬유 직경 및 기공 크기를 갖는 제 1 층 및 특정 두께를 갖는 폴리비닐 알콜의 연속 필름을 포함하는 제 2 층을 포함한다. 상기 차단막은 또한 특정 수증기 전달 속도 및 불투과성 수준을 갖는다.

그러나, 상기 제안된 해결책들 중 어느 것도 모든 조건하에서 통기성 배면시이트의 습윤 문제에 완전히 만족스러운 해결책을 제공할 수는 없었다. 더욱이, 예시된 다층 배면시이트와 관련된 또 다른 문제는 제품의 전체 두께의 증가 및 유연성의 감소로서, 이 두 가지는 모두 소비자에게 제품의 편안함의 현저한 감소를 야기한다.

통기성 배면시이트의 습윤 문제에 대해 대안으로 제시된 해결책은 액체가 거의 또는 전혀 배면시이트와 접촉하지 않음으로써 습윤을 방지하도록 흡수 물질을 개선시키는 것에 관한 것이다. 이것은 전형적으로 제품 중 흡수 물질의 양을 증가시킴으로써 달성된다. 그러나, 이것은 소비자의 편안함의 견지에서 매우 바람직하지 못한 대단히 두꺼운 흡수제품을 초래한다. 그러므로, 필요한 보호 수준을 갖는 동시에 통기성 배면시이트의 존재에 의해 다소의 편안함 잇점을 유지하는 흡수제품은 다른 원인으로, 상기 경우에는 제품의 증가된 치수로 인해 편안함이 결여된다.

게다가, 상기 해결책은 또한 특히 횡단면 강성의 증가로서 명백한, 제품의 유연성의 감소를 야기한다. 그러나, 착용자에게 편안하기 위해서 흡수제품이 횡단면으로 유연할 필요가 있음은 또한 잘 입증되어 있다. 흡수제품이 횡단면으로 보다 유연할수록 착용자에게는 덜 두드러지는 것으로 생각된다. 따라서, 유연성은 현재 흡수제품의 또 다른 매우 바람직한 편안함의 필요조건이다.

EPO 705 583 호 및 EPO 705 584 호는 증기 투과성인, 종방향으로 유연한 흡수제품을 제시하고 있다. 그러나, 예시된 흡수제품들은 전형적으로 매우 얇고 제품의 흡수 용량 또는 습윤 문제는 고려하지 않고 있다.

US 5 447 788 호는 흡수제품에 사용하기에 적합한 다공성 부직포 액체 활성화된 차단막을 개시하고 있다. 상기 차단막은 섬유의 50% 이상이 물에 거의 용해되지 않는 액체 팽윤성 중합체, 예를 들면, 팽윤성 폴리비닐 알콜로부터 제조된 섬유성 부직포 웹을 포함한다. 물의 존재하에서 중합체는 섬유성 부직포 웹을 통한 액체의 이동을 거의 차단하기에 충분한 정도로 팽윤된다. 그러나, 특허에 나타낸 데이터로부터, 액체 이동이 충분히 차단되지 않으므로 상기 웹들은 습윤 문제를 배제시키지 못한다.

결과적으로, 흡수제품 중 통기성 배면시이트의 혼입은 보호 수준의 감소를 초래하므로, 문제를 더 곤란하게 만드는, 제품의 두께를 감소시키고 제품의 유연성을 개선시키는 것과 같은 추가의 바람직한 제품의 편안함의 수정은 흡수제품에 수반되지 못할 수도 있다. 따라서, 흡수제품에서 증가된 소비자의 편안함 및 허용가능한 보호 수준을 제공할 수 있는 양분된 수단이 존재한다.

그러므로, 본 발명의 목적은 허용되는 보호 수준을 유지하는데 기여하는, 흡수제품 전체에 걸친 통기성의 제공에 의해, 개선된 편안함을 갖는 흡수제품을 제공하는 것이다.

본 발명에 이르러, 상기 목적이 불용성의 액체 팽윤성 물질을 포함하고, 바람직하게는 상기 팽윤성 물질로 코팅되는, 하나 이상의 공기 투과성 층 또는 천공된 층, 예를 들면 천공된 성형 필름 직물 또는 부직포를 포함하는 통기성 배면시이트를 갖는 제품의 제공에 의해 달성될 수 있음이 밝혀졌다.

본 발명의 잇점은 배면시이트 층이 건조 상태에서는 수증기 및 공기의 이동을 허용하고, 팽윤 후 그의 습윤 상태에서는 상기 층이 액체의 이동을 방지하면서 최소한의 수증기 투과도를 유지하는 것이다.

발명의 요약

본 발명은 기저귀, 생리대, 팬티라이너, 실금자용 제품 등과 같은 흡수제품에 관한 것이다. 전형적으로, 상기 제품들은 액체 투과성 상면시이트, 흡수 코어 및 배면시이트를 포함한다. 본 발명은, 배면시이트가 통기성 배면시이트이며 상부 표면, 하부 표면 및 내부 표면을 갖는 하나 이상의 공기 투과성 또는 천공된 층을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 천공된 배면시이트 층의 표면들 중 하나 이상은 그 위에, 불용성의 액체 팽윤성 물질을 포함하고, 바람직하게는 상기 팽윤성 물질로 코팅된 하나 이상의 영역을 가진다. 따라서, 본 발명은 건조한 경우 제품을 통해 수증기 및 공기의 순환을 제공하고, 바람직하게는 제품의 사용 전체에 걸쳐 수증기 투과도를 유지하는 흡수제품을 제공한다. 더욱이, 천공된 배면시이트 층 상에, 바람직하게는 코팅물로서, 팽윤성 물질의 적용에 의해, 본 발명은 또한 가멘트 습윤을 나타내는 경향이 감소된 흡수제품을 제공한다.

본 발명은 액체와 접촉시 활성화되어 가멘트 습윤을 방지하는, 흡수제품에 사용하기 위한 통기성 배면시이트를 제공하는 것에 관한 것이다.

본 발명에 따른 흡수제품은 필수 성분으로서 통기성 배면시이트를 포함한다. 배면시이트는 전형적으로 흡수 구조물의 전체를 가로질러 연장되며, 연장되어 측면 플랩, 측면 포장 요소 또는 날개의 일부 또는 전부를 형성할 수 있다. 배면시이트의 역할은 주로 흡수 구조물에 흡수되고 함유된 분비물이 흡수제품과 접촉하는 제품, 예를 들면 속바지, 바지, 파자마 및 언더가멘트를 습윤시키는 것을 방지함으로써 유체 이동에 대한 차단막으로 작용하는 것이다. 그러나, 또한 본 발명의 통기성 배면시이트는 건조한 경우 그를 통해 적어도 수증기, 바람직하게는 수증기 및 공기 둘다의 이동을 허용하므로 배면시이트의 내부 및 외부로 기체의 순환을 가능케 한다. 그러나, 또한 배면시이트는 바람직하게는 습윤 후 그를 통한 수증기의 이동을 계속 허용한다.

본 발명에 따르면, 통기성 배면시이트는 이하에서 상부 표면으로 지칭되는 착용자 대향 표면, 이하에서 하부 표면으로 지칭되는 가멘트 대향 표면 및 내부 표면을 갖는 세공(aperture)을 포함하는 하나 이상의 층을 포함한다. 본원에서 사용된 바와 같은 내부 표면이란 용어는 착용자 또는 가멘트 대향 표면이 아닌 상기 층의 임의의 표면을 말한다. 전형적으로 상기 내부 표면은 가멘트 대향 표면으로부터 착용자 대향 표면으로 연장되어 세공을 한정하는 표면이다. 상기 천공된 배면시이트 층의 상기 착용자 대향 표면, 상기 가멘트 대향 표면 및 상기 내부 표면 각각은 그 위에 상응하는 별개의 영역들을 갖는다. 본원에서 사용된 바와 같은 영역이란 용어는 상기 불용성 액체 팽윤성 물질의 적용을 포함하는 상기 천공된 층의 별개의 표면 영역을 말한다. 상기 영역들은 뚜렷한 경계에 의해 확인되며, 그 중에 상기 팽윤성 물질의 연속적 또는 불연속적 적용을 포함할 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 표면들 중 하나 이상, 바람직하게는 상기 착용자 대향 표면 또는 상기 내부 표면 또는 상기 배면시이트의 상기 층의 상기 표면들의 조합은 상기 영역을 포함한다.

본 발명에 따르면, 상기 표면의 상기 영역들은 전형적으로 상기 천공된 배면시이트 층의 상기 착용자 대향 표면, 가멘트 대향 표면 또는 내부 표면 각각의 전체 표면적의 50 내지 100%를 차지한다. 이들 영역들은 상기 표면의 어느 위치에나 위치할 수 있다. 전형적으로, 착용자 대향 표면 및 가멘트 대향 표면은 각각 2개의 말단 부분, 2개의 종방향 측면 부분 및 하나의 중심 부분을 가지며, 영역 또는 영역들은 바람직하게는 적어도 표면의 중심 부분에 위치한다. 본원에 사용된 바와 같은 중심 부분이란 용어는 제품 사용 중에 최대 액체 배출이 발생하는 상기 표면의 영역으로 정의된다. 그러나, 상기 영역 또는 영역들은 또한 상기 표면의 상기 말단 및 종방향 측면 부분들에 위치할 수 있다. 상기 표면에 존재하는 영역의 수는 표면 상에 팽윤성 물질을 적용하기 위해 사용되는 적용 방법에 따라 달라질 것이므로, 표면은 하나의 영역 또는 다수의 영역들을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 영역들은 상기 표면의 부분들 중 하나 또는 각각의 위에 또는 층의 완전한 한 표면 위에 패턴으로 규칙적으로 분포되거나 불규칙적으로 분포될 수 있다. 바람직하게는, 상기 영역들은 전체 표면 위에 규칙적으로 반복되거나, 또는 표면은 전체 표면을 지나 연장되는 하나의 영역을 포함한다.

놀랍게도, 천공된 필름 층 또는 섬유 층의 상기 표면의 상기 영역 위에 팽윤성 물질의 적용은 일단 층이 액체와 접촉하면 층을 통한 액체 이동이 거의 방해되는 정도로 물질이 팽윤되게 하는 것으로 밝혀졌다. 이론에 얽매이려는 것은 아니지만, 천공된 필름 또는 섬유 층에 팽윤성 물질의 적용은 세공이 층 전체에 걸쳐 규칙적인 방식으로 분포되어 있기 때문에 유리한 것으로 보인다. 특히, 층 전체에 걸친 세공의 규칙적 크기, 기하학적 형태 및 분포는 세공을 보다 효과적으로 폐쇄시킨다. 그 결과 층 전체에 걸쳐 액체 침투가 방지된다. 특히, 본 발명은 팽윤성 물질이 층 표면에 최대 액체 배출이 발생하는 것으로 알려진 영역에 적용될 수 있으므로, 액체와 접촉시 세공을 폐쇄하기 위해 효과적으로 위치할 수 있다는 점에서 특히 유리하다. 더욱이, 천공된 층의 내면이 코팅되는 태양에 있어서, 상기 세공들의 폐쇄는 보다 효과적으로 조절될 수 있다.

본 발명에 따르면, 액체와 접촉시 팽윤되는 어떤 공지된 물질도 천공된 배면시이트 층의 표면 또는 표면들에 적용하기에 적합하다. 본원에 사용된 바와 같은 "팽윤"이란 용어는 액체와 접촉할 때 하나 이상의 방향, 즉, x축 횡방향, y축 종방향 또는 z축 수직 방향으로 팽창을 나타내는 물질, 또는 상기 방향들의 임의의 조합으로 팽윤되는 물질을 말한다.

본원에 사용된 바와 같은 액체란 용어는 75중량% 이상의 물을 함유하는 임의 유체, 예를 들면, 뇨, 생리혈 등을 포함한 체액을 말한다. 본원에 사용된 바와 같은 불용성이란 용어는 체온에서 거의 용해되지 않으므로, 흡수제품에 바람직한 기능을 위해 사용될 수 있는 물질을 말한다.

본 발명에 따르면, 팽윤성 물질을 포함하는 각각의 배면시이트 층 또는 층들은 적어도 x, y 또는 z 방향으로 팽윤된다. 전형적으로, 가장 적합한 물질은 등방성이므로 이들은 3 방향 모두로 팽윤된다.

하기에 기술하는 시험 방법에 따르면, 상기 물질은, 바람직하게는, 상기 팽윤성 물질을 포함하는 상기 천공된 층이 배면시이트의 상기 천공된 층의 z 방향으로 25% 이상, 바람직하게는 50% 이상, 보다 바람직하게는 80% 이상 만큼 팽윤되도록 팽윤된다. 그러나, x 및 y 방향으로의 팽윤이 또한 요구된다.

통기성 배면시이트에 팽윤성 물질을 포함하는 하나 이상의 천공된 필름 층을 혼입하는 것은 그를 통해 수증기, 바람직하게는 수증기 및 공기 둘다의 이동을 가능하게 한다. 따라서, 사용 전에 및 배면시이트가 건조하게 유지되는 동안, 흡수제품은 적어도 수증기에 대해 투과성이다. 액체와 접촉한 후, 물질은 팽윤됨으로써 배면시이트의 상기 층의 세공을 폐쇄하는 경향이 있다. 상기 경향은 그에 의해 배면시이트를 통해서 및 착용자의 가멘트 상으로의 거시적 물질 및 액체의 이동을 방지한다. 층의 팽윤의 결과로서, 층 및 따라서 배면시이트 전체의 공기 투과도는 감소되며 전형적으로 일단 층이 습윤되면 매우 작아진다. 그러나, 본 발명의 잇점은 액체와 접촉시 물질의 팽윤 작용에 의해 수증기의 이동이 별로 방해받지 않는다는 점이다. 따라서, 공기 투과도는 감소되는 반면 배면시이트 및 결과적으로 흡수제품은 습윤시에조차도 여전히 통기성이다.

본 발명에 따르면, 액체와 접촉시 팽윤되는 능력을 나타내는 어떤 물질도 본 발명에 사용하기에 적합하다. 적당한 물질로는 (비제한 예로서) 85% 이상, 바람직하게는 95% 이상, 가장 바람직하게는 98% 이상의 가수분해 수준을 갖는 폴리비닐 알콜과 같은 중합체가 포함된다. 폴리비닐 알콜은 폴리비닐 아세테이트의 가수분해에 의해 제조된다. 본원에 사용된 바와 같은 가수분해 수준이란 용어는 하이드록실 그룹에 의한 아세테이트 그룹의 치환 %(몰로서)를 말한다.

본 발명에 사용하기 위한, 액체와 접촉시 팽윤되는 능력을 나타내는 다른 적당한 물질로는 (비제한 예로서) 다음과 같은 중합체들이 포함된다:

특히 알칼리 금속, 알칼리-토 금속의 완전 또는 부분 염 뿐 아니라, 알루미늄, 아연 및 철 염의 형태 뿐 아니라, 폴리(메타크릴산), 폴리아크릴아미드, 폴리(N,N-디메틸아크릴아미드) 및 폴리메틸아크릴아미드와 같은 가교결합된 아크릴산 및 그의 공중합체;

가교결합된 폴리-비닐-피롤리돈; 특히 비닐 아세테이트를 함유하는 폴리-비닐-피롤리돈의 공중합체; 폴리메틸-, 폴리에틸- 또는 폴리부틸-비닐 에테르 뿐 아니라, 비닐 에테르로부터 유도된 공중합체, 예를 들면, 메틸-비닐-에테르 및 말레산 무수물 또는 말레산의 공중합체;

약 100,000 내지 약 8,000,000의 분자량을 갖는 폴리에틸렌 옥사이드;

천연 폴리사카라이드 (고무) 및 그의 합성 유도체, 예를 들면, 알긴산 및 그의 염, 아가, 로커스트(locust) 콩 고무, 카라기난, 젤라틴, 전분 및 셀룰로즈 유도체, 예를 들면, 카복시-메틸-셀룰로즈 및 셀룰로즈 아세테이트, 펙틴, 구아 고무 및 크산탄 고무;

폴리에틸렌이민; 폴리아크롤레인; 스티렌-말레산 무수물 공중합체; 에틸렌-말레산 무수물 공중합체; 폴리디메틸아미노에틸 메타크릴레이트; 폴리알킬렌 폴리아민; 폴리(비닐벤질-트리메틸암모늄 클로라이드) 뿐 아니라, 유사 4급 암모늄 중합체; 폴리(말레산 무수물); 저분자량 페놀-포름알데하이드 수지; 저분자량 우레아-포름알데하이드 수지 뿐 아니라, 상기 팽윤성 물질들의 상용성 블렌드.

본 발명에 사용하기에 바람직한 팽윤성 물질은 폴리비닐 알콜; 폴리아크릴산, 그의 공중합체 및 유도된 염; 천연 폴리사카라이드 및 그의 유도체 뿐 아니라, 그의 블렌드 중에서 선택된다. 또한, 액체와 상이한 수준의 팽윤성을 나타낼 수 있는, 팽윤성 물질들의 혼합물도 또한 사용될 수 있다. 특히, 특정 팽윤 물질들의 특정 혼합물의 팽윤 능력이 개개 성분들의 합 이상으로 증가되는 것이 관찰되었다. 상기 상승효과를 나타내는 팽윤 물질들의 상기 혼합물이 특히 바람직하며, 예를 들면, 폴리아크릴산 및 로커스트 콩 고무와 같은 천연 폴리사카라이드 유도체의 혼합물이 포함된다.

물질을 필름 또는 섬유 층에 적용하기 위한, 당해분야에 공지된 어떤 방법이라도 팽윤성 물질을 상기 천공된 층에 적용하는데 이용할 수 있다. 적당한 방법으로는 코팅법, 분무법 및 살포법이 포함된다. 바람직한 방법은 액체 팽윤성 물질의 경우에는 전사 코팅법이고 미립상 팽윤성 물질의 경우에는 살포법이다. 팽윤성 물질은 용융물, 용액 또는 유화액과 같은 액체 형태, 또는 미립자와 같은 고체 형태를 포함하여 임의의 물리적 형태로 상기 표면의 상기 영역에 적용될 수 있다. 가장 바람직하게는, 팽윤성 물질은 과립과 같은 고체 미립자로서 상기 천공된 층에 적용된다. 미립자 적용은 천공된 성형 필름 층을 이용하는 경우 특히 바람직하다.

팽윤성 물질은 바람직하게는 희석되지 않은 형태로 표면에 적용된다. 그러나, 가소화 액체(예를 들면, 물, 글라이콜, 알콜 등)도 또한 표면의 상기 영역에 물질을 적용하기 위해 사용될 수 있다. 또는, 카복시 메틸 셀룰로즈와 같은 결합제 물질도 또한 팽윤성 물질이 미립자 형태로 제공되는 경우 적용을 위해 사용될 수 있다.

바람직하게, 팽윤성 물질은, 생성된 상기 팽윤성 물질의 미립자 또는 코팅물의 층이 0.02 내지 1㎜, 바람직하게는 0.1 내지 0.5㎜의 평균 두께를 갖도록 상기 표면의 상기 영역에 적용된다.

본 발명의 바람직한 태양에 따르면, 팽윤성 물질은 미립자 형태로 상기 층의 상기 표면의 영역에 적용된다. 바람직하게는, 미립자는 액체와 접촉하기 전에 0.01 내지 1㎜, 바람직하게는 0.03 내지 0.5㎜의 평균 직경을 갖는다.

팽윤성 물질이 천공된 층의 표면 또는 표면들에 적용되는 방법과 무관하게, 상기 물질은 바람직하게는 5 내지 300g/m², 바람직하게는 10 내지 250g/m²의 기본 중량으로 적용되어야 한다.

팽윤성 물질의 물리적 및 화학적 성질 및 그의 적용을 위해 사용된 방법에 따라서, 팽윤성 물질은 층의 표면에 대한 그의 영구적 부착을 확실히 하기 위해 접착제의 적용을 필요로 할 수 있다. 그러나, 바람직하게는 팽윤성 물질은 그의 보유를 확실히 하기 위해 접착제의 존재를 필요로 하지 않는다. 이것은 배면시이트 구조 및 흡수제품 자체 중에 천공된 층의 혼입에 의해 달성될 수 있다. 또는, 팽윤성 물질은 고유의 접착성을 가져 추가의 접착제가 필요하지 않을 수도 있다. 그러한 물질로는 폴리비닐 알콜 및 폴리비닐 메틸 에테르 및 기타 비닐 에테르가 포함된다. 유사하게, 그 위에 팽윤성 물질이 적용되는 천공된 층은 접착성을 가져 추가 접착제가 필요하지 않을 수 있다.

추가 접착제가 필요한 태양에서, 당해분야에 공지된 어떠한 접착제도 사용할 수 있으며, 물질의 팽윤되는 능력 및 수증기 및 공기를 이동시키는 천공된 층의 능력에 상기 접착제의 영향을 최소화하도록 선택되어야 한다. 따라서, 본 발명에 사용하기에 적당한 접착제로는 수-기재 아크릴성 접착제, 예를 들면, 독일의 BASF에서 시판하는 아크로날(Acronal) V 205 또는 미국의 롬 앤 하스 캄파니(Rohm and Haas Co.)에서 시판하는 EP 5560 F가 포함된다. 액체와 접촉시 고유의 팽윤 능력을 또한 가져서 물과 접촉시 층의 세공들의 폐쇄에 기여할 수 있는 접착제를 사용하는 것도 또한 본 발명의 범위에 속한다. 적당한 접착제로는 특정 아크릴성 접착제가 포함된다.

본 발명에 따르면, 접착제는 표면에 적용되기 전에 팽윤성 물질에 적용될 수 있거나 또는 접착제는 팽윤성 물질에 적용되기 전에 표면 또는 표면들에 직접 적용될 수 있다. 따라서, 접착제는 롤 또는 막대 코팅법, 전사법, 압출법, 분무법 등과 같이 당해분야에 공지된 임의의 방법을 이용하여 상기 영역에 적용될 수 있다. 전형적으로, 천공된 층에는 상기 층의 중량 기준으로 2 내지 30g/m², 바람직하게는 5 내지 15g/m²의 상기 접착제가 적용될 수 있다.

본 발명에 배면시이트로 사용하기에 바람직한 통기성 층은 건조한 경우 높은 수증기 및 공기 교환 둘다를 가지며, 바람직하게는 일단 습윤되면 수증기 투과도를 유지하는 반면 공기 교환은 방지하는 것들이다. 본 발명의 바람직한 태양에 따르면, 팽윤성 물질 코팅을 포함하는 상기 천공된 층은 건조시 50ℓ/(m²s) 이상, 바람직하게는 70ℓ/(m²s) 이상, 가장 바람직하게는 100ℓ/(m²s) 이상의 공기 투과도를 가지며, 습윤시에는 하기 시험 방법에 기술된 바와 같이, 건조 상태의 공기 투과도 값의 30% 이하, 바람직하게는 25% 미만의 공기 투과도를 유지한다. 바람직하게는, 각각의 천공된 팽윤성 층은 습윤시, 하기 시험 방법에 기술된 바와 같이, 10ℓ/(m²s) 미만, 바람직하게는 8ℓ/(m²s) 미만의 공기 투과도를 갖는다.

본 발명에 따르면, 팽윤성 물질을 포함하는 적당한 천공된 층은 섬유성 직물, 섬유성 부직포, 2-차원 미세다공성 필름, 2-차원 거대다공성(macroporous) 필름, 거시적으로 팽창되는 필름 또는 성형 천공된 필름 중에서 선택될 수 있다. 바람직하게는, 배면시이트의 팽윤성 천공된 층들 중 하나 이상, 보다 바람직하게는 전부가 2-차원 미세다공성, 거대다공성 천공된 필름 또는 성형 천공된 필름 중에서 선택된다. 그러므로, 하나 이상의 팽윤성 물질 함유 층을 갖는 본 발명에 따른 배면시이트는 전술한 형태들 중 어느 것에서도 선택될 수 있으며 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 배면시이트의 상기 층의 세공은 임의의 구조를 가질 수 있으나, 바람직하게는 구형 또는 타원형이다. 세공들은 또한 다양한 크기를 가질 수 있으나, 전형적으로는 세공은 5 내지 600㎛의 평균 직경을 갖는다. 예를 들면, 본 발명에 상기 층으로 사용하기 위한 2 차원의 평면상 다공성 필름은 200 내지 5㎛의 직경을 갖는 세공을 가질 수 있다. 유사하게, 본 발명에 상기 층으로 사용하기 위한 2 차원의 평면상 미세다공성 층은 150 내지 5㎛, 바람직하게는 120 내지 10㎛, 가장 바람직하게는 90 내지 15㎛의 평균 직경을 갖는 세공을 갖는다. 적당한 2 차원의 평면상 거대다공성 층은 90 내지 200㎛의 평균 직경을 갖는 세공을 갖는다. 거시적으로 팽창되는 필름 층 및 성형 천공된 층은 75 내지 600㎛의 평균 직경을 갖는 세공을 갖는다. 세공은 바람직하게는 상기 층의 전체 표면에 걸쳐 고르게 분포된다. 그러나, 세공을 갖는 표면의 유일한 특정 영역을 갖는 층도 또한 포함된다.

배면시이트의 적당한 2-차원 평면상 층은 당해분야에 공지된 임의의 물질로 제조될 수 있으나, 바람직하게는 통상적으로 시판하는 중합체 물질로부터 제조한다. 적당한 물질은, 예를 들면, 미국 미네소타 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 캄파니(Minnesota Mining and Manufacturing Co.)의 XMP-1001 및 엑손 케미칼 캄파니(Exxon Chemical Co.)에서 공급하는 엑사이어(Exxaire) XBF-101W이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 2-차원의 평면상 층이란 용어는 세공이 그의 길이를 따라 균일한 평균 직경을 가지며 층의 평면 밖으로 돌출되지 않는, 1㎜ 미만, 바람직하게는 0.5㎜ 미만의 깊이를 갖는 층을 말한다. 본 발명에 배면시이트로 사용하기 위한 천공된 물질은 EPO 293 482 호 및 그의 참조 문헌들에 기술된 바와 같이 당해분야에 공지된 임의의 방법을 사용하여 제조될 수 있다.

적당한 천공된 성형 필름으로는 층의 가멘트 대향 표면의 수평면을 지나 코어 쪽으로 연장되어 돌출부를 형성하는 별개의 세공들을 갖는다. 돌출부는 그의 종결 말단에 위치한 오리피스를 갖는다. 바람직하게는, 상기 돌출부는 US 3,929,135 호에 기술된 바와 유사한 깔대기 형태를 갖는다. 평면 내에 위치한 세공 및 돌출부 자체의 종결 말단에 위치한 오리피스는 원형 또는 비-원형일 수 있으나, 단, 돌출부의 종결점에서의 오리피스의 횡단면 크기 또는 면적은 층의 가멘트 대향 표면 내에 위치한 세공의 횡단면 크기 또는 면적보다 작다. 바람직하게는, 상기 천공된 예비성형 필름은 코어 쪽으로 적어도 거의, 그렇지 않으면 완전한 한 방향 유체 이동을 갖도록 단일 방향을 갖는다.

본 발명에 사용하기에 적당한 거시적으로 팽창되는 필름으로는, 예를 들면, US 4 637 819 호 및 US 4 591 523 호에 기술된 바와 같은 필름들이 포함된다.

바람직하게는, 상기 팽윤성 물질은 배면시이트 층들 중 하나의 표면들 중 하나 이상에 적용된다. 단지 하나의 배면시이트 층에 본 발명의 팽윤성 물질이 적용되는 다중 통기성 배면시이트 태양에 있어서, 층의 표면은, 바람직하게는 상기 표면이 흡수제품의 가멘트 대향 표면을 형성하지 않도록 흡수 코어 쪽으로 위치해야 한다. 가장 바람직하게는, 층 자체는 흡수 코어와 직접 접촉하도록 위치하며, 그의 가멘트 대향 표면에는 팽윤성 물질이 적용된다. 이것은 팽윤성 물질이 흡수 코어를 통과하는 즉시 유체와 접촉하여 즉각적으로 팽윤됨으로써 습윤을 방지할 수 있도록 한다. 추가의 배면시이트 층이 천공된 배면시이트 층의 착용자 대향 표면 또는 가멘트 대향 표면과 접촉하여 위치할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 배면시이트는 상기 불용성 액체 팽윤성 물질을 포함하는 천공된 층을 하나 이상 포함한다. 그러나, 또한 상기 배면시이트는 본원에 정의된 바와 같은 팽윤성 물질을 포함하지 않는 임의의 추가 층을 포함할 수도 있다. 본 발명에 따르면, 상기 배면시이트는 바람직하게는 2개 이상의 층을 포함하며 가장 바람직하게는 상기 배면시이트는 3개의 층으로 이루어진다. 추가의 배면시이트 층은 본원에서 전술한 바와 같은 중합체성 직물, 부직포 또는 천공된 필름, 예를 들면, 2-차원의 평면상 미세 및 거대-다공성 필름, 거시적으로 팽창되는 필름 및 성형된 중합체성 천공된 필름과 같은 임의의 형태일 수 있다. 또한, 상기 추가의 층은 본원에서 전술한 바와 같이 임의의 화학적 성질을 가질 수 있으며,합성 또는 천연적으로 유도된 공급원 또는 그의 혼합물로부터 제조될 수 있다.

본 발명의 바람직한 태양에 따르면, 배면시이트는 2개 이상의 층, 즉, 상기 팽윤성 물질을 포함하는 제 1 천공된 층, 및 섬유성 직물, 섬유성 부직포, 2-차원의 천공된 다공성 필름 또는 성형 천공된 필름을 포함하는 비 팽윤성 중합체 층을 포함하는 제 2 층(가장 바람직하게는 제 2 층은 섬유성 부직포 층이다)을 포함한다.

본 발명의 대체 태양에 따르면, 배면시이트는 3개 층, 즉, 상기 불용성의 액체 팽윤성 물질을 포함하는 상기 천공된 층, 및 둘다 비 팽윤성 물질을 포함하는 제 2 및 제 3 층(여기서, 제 2 층 및 제 3 층은 중합체 섬유성 부직포를 포함한다)으로 이루어진다.

본 발명의 바람직한 태양에 따르면, 상기 층을 포함하는 통기성 배면시이트는 자체로 건조 상태에서, 팽윤성 물질을 포함하는 천공된 층에 대해 상기에서 정의한 수준의 공기 투과도를 갖는다.

본 발명에 따르면, 흡수제품은 또한 상면시이트 및 흡수 코어를 포함한다. 흡수성 물질 또는 코어는 경우에 따라 하이드로겔 입자를 포함하는 푹신한 섬유성 흡수 코어이거나, 또는 하이드로겔 입자를 포함하는 미립상 물질을 함유하거나 함유하지 않는 적층된 티슈일 수 있다. 흡수 코어 섬유는 흡수성으로 된 셀룰로즈 섬유 또는 중합체 섬유, 또는 심지어 비 흡수성 매트릭스 섬유를 포함하여 당해분야에 공지된 것들 중 어느 것이라도 가능하다. 또한, 충분한 기본 중량 및 흡수도를 갖는 티슈를 본 발명에 따른 흡수 코어에 사용할 수 있다.

본 발명의 흡수제품, 특히 코어에 포함될 수 있는 또 다른 성분은 냄새 억제 활성물질이다. 적당한 활성물질로는 제올라이트, 실리카, 킬레이트화물, 예를 들면, 에틸렌 디아민 테트라아세트산, 활성탄 및 점토가 포함된다. 이들 성분은 임의 형태로 혼입될 수 있으나, 바람직하게는 별개의 입자들로 혼입된다.

본 발명에 따르면, 상면시이트는 단일 층 또는 여러 층들을 포함할 수 있다. 바람직한 태양으로, 상면시이트는 상면시이트의 사용자 대향 표면을 제공하는 제 1 층 및 제 1 층과 흡수 구조물/코어 사이의 제 2 층을 포함한다. 상면시이트는 흡수될 액체가 그를 통해 흡수성 물질에 침투하는 층을 제공한다.

전체로서 및 따라서 각각의 층 개개로서 상면시이트는 유연하고, 부드러운 감촉이며, 착용자의 피부에 비자극적일 필요가 있다. 상면시이트는 또한 하나 또는 두 방향으로 신장되도록 탄성 특성을 가질 수 있다. 전형적으로, 상면시이트는 흡수 구조물의 전체를 가로질러 연장되며, 연장되어 바람직한 측면 플랩, 측면 포장 요소 또는 날개의 일부 또는 전부를 형성할 수 있다. 본 발명에 따르면, 상면시이트는 상기 목적에 유용하고 당해분야에 공지된 임의의 물질, 예를 들면, 부직포 직물, 필름 또는 둘다의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 본 발명의 바람직한 태양에서, 상면시이트의 하나 이상의 층은 소수성, 액체 투과성의 천공된 중합체 필름을 포함한다. 바람직하게는, 상부 층은, 예를 들면, US 3 929 135 호, US 4 151 240 호, US 4 319 868 호, US 4 324 426 호, US 4 343 314 호 및 US 4 591 523 호에 상세히 기술된 바와 같이, 착용자 대향 표면으로부터 흡수 구조물 쪽으로 액체 이동을 촉진하기위해 제공되는 세공을 갖는 필름 물질에 의해 제공된다.

본 발명에 따르면, 흡수제품은 당해분야에 공지된 임의 수단에 의해 상면시이트, 배면시이트 및 흡수 코어와 같은 다양한 요소들을 연결시켜 구성된다. 예를 들면, 배면시이트 및/또는 상면시이트는 접착제의 균일한 연속 층, 패턴화된 접착제 층, 또는 접착제의 별도의 선, 나선 또는 점의 배열에 의해 흡수 코어에 또는 서로에 연결될 수 있다. 또는, 요소들은 열 결합, 가압 결합, 초음파 결합, 동기계적 결합 또는 당해분야에 공지된 임의의 다른 적당한 연결 수단 및 그의 임의의 조합에 의해 연결될 수 있다. 바람직하게, 통기성 배면시이트의 개개 층은 배면시이트의 증기 투과도의 임의의 감소를 최소화하고 바람직하게는 배제시키도록 서로에 연결된다. 마찬가지로, 통기성 배면시이트 자체는 배면시이트의 수증기 투과도의 영향을 최소화하도록 흡수제품의 다른 요소에 연결된다.

본 발명에 따르면, 흡수제품은 생리대, 팬티라이너, 성인 실금자용 제품 및 유아용 기저귀로서 유용성을 찾을 수 있으나, 또한 겨드랑이용 패드 또는 깃 밴드와 같은 다른 제품들도 포함할 수 있다. 본 발명은 생리대 및 팬티라이너로서 특별한 적합성을 갖는다. 따라서, 본원에서 전술한 성분들 이외에, 흡수제품은 또한 날개 및 측면 플랩, 언더가멘트 접착 수단, 이형지, 포장 요소, 고착 수단 등과 같이 모두 당해분야에 공지된 그들의 의도한 용도의 견지에서 제품에 전형적인 모든 특징들 또는 부분들을 포함할 수 있다.

시험 방법

통기성 배면시이트의 개개의 팽윤성 층에 대한 공기 투과도 시험

공기 투과도 시험은 공기를 순환/교환시키는 물질의 능력을 평가하기 위해 이용된다.

방법의 기본 원리

시험의 기본 원리는 공기의 이동에 대한 물질의 저항을 평가하는 것이다. 상기 시험은 표준 조건(23 ℃/50% 상대 습도) 및 주어진 압력차이 하에서 주어진 크기의 샘플을 통해 흐르는 공기의 부피(또는 양)를 측정하는 것이다. 시험에 사용된 기구는 스위스의 텍스 테스트(Tex Test) AG에서 제조한 공기 투과도측정기(Air Permeabilimeter) FX 3300이다.

공기 투과도 측정을 위하여 100㎜²의 습윤 샘플 및 건조 샘플을 하기에 기술된 바와 같이 제조하였다. 샘플을 제조업자의 지시대로 장치 상에 놓는다. 흡기 펌프를 사용하여 1210Pa의 저기압을 생성하여 샘플 층을 통해 공기를 흡입시킨다. 장치는 샘플 및 측정 헤드를 함유하는 오리피스를 가로질러 일정한 압력 강하에서 공기 흐름의 부피를 측정한다. 최종적으로, 장치는 "ℓ/(m²s)"의 단위로 공기 투과도 값을 산출한다. 각각의 물질에 대해, 건조 상태 및 습윤 상태에서, 6개 샘플을 측정하고 공기 투과도의 평균 값을 계산한다.

건조 및 습윤 샘플

본원에서 사용된 바와 같은 건조한이란 용어는 23℃ 및 50% 상대 습도에서 12시간 이상 동안 보관된 샘플 물질을 말한다. 시험은 또한 상기 조건하에서 수행된다.

본원에 사용된 바와 같은 습윤이란 용어는 37℃에서 피펫으로 10㎝³의 증류수와 균일하게 접촉한 샘플 물질을 말한다. 과량의 물은 압지 위에 샘플을 부드럽게 압착하여 제거한다. 시험을 수행하기 전에 샘플을 60초 이상 동안 방치하는데, 시험은 물과 접촉한 후 10분 이내에 수행한다.

팽윤 시험

건조 상태 및 습윤 상태에서의 배면시이트의 시험 샘플의 캘리퍼를 측정함으로써 물질의 팽윤되는 능력을 측정하였다. 이 시험은 z 방향으로의 팽윤을 측정한다.

건조 및 습윤 상태에서의 캘리퍼(두께) 측정을 위해 시험될 층의 100㎜ 크기의 4각 샘플을 제조한다. 샘플 캘리퍼는 스웨덴의 로렌첸 앤드 웨트리(Lorentzen & Wettre)에서 공급하는 두께 측정 장치 App. 51D20, 타입 02101을 사용하여 공급자의 지시에 따라서 측정한다. 두께 측정 장치는 가해진 압력이 20g/㎝²에 이를 때, 두 측정판 사이에 압착된 샘플의 캘리퍼를 기록한다. 각 샘플의 3개 캘리퍼 판독치의 평균을 취한다. 각 물질에 대해 5개 샘플을 시험하며, 값은 이들 기록의 평균 값이다.

배면시이트 층 실시예

실시예 1

본 실시예는 40g/m²의 기본 중량을 갖는, 둘다 폴리에스테르 부직포를 포함하는 제 1 층 및 제 2 층의 2개 층으로 이루어진 배면시이트이다(핀란드의 슈오미넨(Suominen)에서 코드명 F4100/40으로 시판함). 제 2 층의 착용자 대향 표면은 10g/m²의 기본 중량에서, 수-기재 아크릴성 접착제(미국의 롬 앤 하스 캄파니에서 코드명 EP 5560 F로 시판함)로 코팅한다. 이어서, 기본 중량 50g/m²의 아크릴성 초흡수제 분말(독일의 훽스트(Hoechst) A. G.에서 코드명 산벳(Sanwet) 3746-1로 시판함)을 전체 착용자 대향 표면 위에 살포한다. 이어서, 제 1 층의 가멘트 대향 표면을 제 2 층의 착용자 대향 표면 위에 놓는다. 제 1 및 제 2 층을 층의 둘레 주위로 스테이플을 사용하여 함께 제자리에 고정시킨다.

건조 상태에서의 공기 투과도	4000ℓ/(m²·s)
습윤 상태에서의 공기 투과도	4ℓ/(m²·s)
건조시 캘리퍼	850㎛
습윤시 캘리퍼	2390㎛
z 방향으로의 델타 팽윤도(%)	181%

상기 값들로부터, 예시된 배면시이트 층은 액체와 접촉 후 무시할 만한 공기 투과도를 가지며 습윤 샘플의 캘리퍼가 심지어 60초의 물과의 액체 접촉 시간 후에조차 상응하는 건조 샘플의 캘리퍼보다 181% 더 크도록 높은 팽윤도를 나타냄을 알 수 있다.

실시예 2

본 실시예는 팽윤성 물질을 로커스트 콩 고무 분말(43g/m²의 기본 중량으로, 이탈리아의 프랑코 반니(Franco Vanni)에서 알바검(Albagum)이란 상표명으로 시판함)로 대체시킴을 제외하고 실시예 1과 동일하다. 로커스트 콩 고무 분말을 수-기재 아크릴성 접착제(6g/m²의 기본 중량으로, 롬 앤 하스 캄파니에서 코드명 EP 5560 F로 시판함)를 사용하여 제 1 층의 착용자 대향 표면에 결합시킨다.

건조 상태에서의 공기 투과도	7350ℓ/(m²·s)
습윤 상태에서의 공기 투과도	4ℓ/(m²·s)
건조시 캘리퍼	825㎛
습윤시 캘리퍼	1140㎛
z 방향으로의 델타 팽윤도(%)	38%

실시예 3

본 실시예는 제 2 층을 천공된 성형 필름(25g/m²의 기본 중량으로, 미국의 트레데가 캄파니(Terdegar Co.)에서 코드명 S-225 MD 25로 시판함)으로 대체한 것을 제외하고 실시예 2와 동일하다. 제 2 층의 착용자 대향 표면을 수-기재 아크릴성 접착제(10g/m²의 기본 중량으로, 롬 앤 하스 캄파니에서 코드명 EP 5560 F로 시판함)의 접착제 층으로 코팅하고, 로커스트 콩 고무 분말(이탈리아의 프랑코 반니에서 상표명 알바검으로 시판함)을 14g/m²의 기본 중량으로 적용한다.

수 팽윤성 물질의 불연속 코팅물을 천공된 성형 필름의 착용자 대향 표면 위에, 즉, 그로부터 원추체가 돌출한 표면 위에 적용하였다.

건조 상태에서의 공기 투과도	645ℓ/(m²·s)
습윤 상태에서의 공기 투과도	24ℓ/(m²·s)
건조시 캘리퍼	800㎛
습윤시 캘리퍼	1050㎛
z 방향으로의 델타 팽윤도(%)	31%

실시예 4

본 실시예는 팽윤성 물질을 아크릴성 초흡수제 분말(25g/m²의 기본 중량으로, 독일의 훽스트(Hoechst) A. G.에서 코드명 산벳(Snawet) 3746-1로 시판함)로 대체한 것을 제외하고 실시예 3과 동일하다.

건조 상태에서의 공기 투과도	1090ℓ/(m²·s)
습윤 상태에서의 공기 투과도	134ℓ/(m²·s)
건조시 캘리퍼	845㎛
습윤시 캘리퍼	1600㎛
z 방향으로의 델타 팽윤도(%)	89%

팽윤성 물질이 부직포 사이에 위치한 채 유지되는 실시예 1 및 2는 z 방향으로 물질의 실질적인 전체적 팽윤을 측정할 수 있다(이들 물질들은 실질적으로 등방성인 것으로 예상되기 때문에, 동일한 팽윤이 x, Y 및 z 방향으로 일어나는 것이 타당하다).

실시예 3 및 4의 경우, 캘리퍼의 변화가 팽윤성 물질의 팽윤되는 능력의 직접적인 척도가 아님을 주목해야 한다. 이것은 어느 정도의 팽윤이 실질적으로 천공된 성형 필름의 내면 상에서 일어나며 따라서 캘리퍼의 증가로서 직접적으로 검출되지 않기 때문이다. 결과적으로, 팽윤에서의 % 변화는 예상한 만큼 크기 않다.

실시예 5

본 실시예에서, 배면시이트는 제 1 층, 제 1 층과 제 3 층의 중간에 있는 제 2 층 및 제 3 층의 3개 층을 포함한다. 제 1 및 제 3 층은 40g/m²의 기본 중량을 갖는, 폴리에스테르 부직포(핀란드의 슈오미넨에서 코드명 F 4100/40으로 시판함)를 포함한다. 제 2 층은 천공된 성형 필름(25g/m²의 기본 중량으로, 미국의 트레데가 캄파니에서 코드명 S-225 MD 25로 시판함)으로, 여기서 원추체가 필름의 가멘트 대향 표면의 평면으로부터 돌출되어 있다. 제 1 층의 가멘트 대향 표면 및 제 3 층의 착용자 대향 표면을 수-기재 아크릴성 접착제(독일의 BASF에서 시판하는 아크로날 V 205)로 코팅한다.

팽윤성 물질은 초흡수성 물질(일본의 쇼쿠바이(Shokubai)에서 아쿠알릭 (Aqualic) L-74라는 상표명으로 시판함)로서, 천공된 필름의 1m²내에 존재하는 아쿠알릭 L-74의 평균 최종 중량이 95g이 되도록 제 2 층의 착용자 대향 표면 위에 살포한다. 이어서, 3개 층을 둘레에서 함께 고정한다.

건조 상태에서의 공기 투과도	510ℓ/(m²·s)
습윤 상태에서의 공기 투과도	7ℓ/(m²·s)

팽윤 시험은 상기 샘플에 대해서는 수행하지 않았다. 그러나, 공기 투과도 측정치로부터 세공이 공기 투과도를 최소화하도록 폐쇄하여 팽윤이 필요할 때 일어난 것으로 결론지을 수 있음은 명백하다.

Claims

액체 투과성 상면시이트;

통기성이며, 세공(aperture)을 포함하는 하나 이상의 층(이는 상부 표면, 하부 표면 및 내부 표면을 갖는다)을 포함하는 배면시이트; 및

상기 상면시이트와 상기 배면시이트 사이에 위치하는 흡수 코어를 포함하며,

상기 천공된 층의 표면들 중 하나 이상이 그 위에, 불용성의 액체 팽윤성 물질을 포함하고, 바람직하게는 상기 팽윤성 물질로 코팅되는 하나 이상의 영역을 가짐을 특징으로 하는

흡수제품.
제 1 항에 있어서,

상부 표면의 영역이 상기 물질로 코팅되는 흡수제품.
제 1 항에 있어서,

하부 표면의 영역이 상기 물질로 코팅되는 흡수제품.
제 1 항에 있어서,

내부 표면의 영역이 상기 물질을 포함하는 흡수제품.
제 4 항에 있어서,

층이 천공된 성형 필름인 흡수제품.
제 5 항에 있어서,

상기 물질이 미립자 형태인 흡수제품.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

천공된 층이 천공된 성형 필름, 미세다공성(microporous) 필름, 거대다공성 (macroporous) 필름, 섬유성 직물 및 섬유성 부직포 중에서 선택되는 흡수제품.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 물질이 폴리비닐 알콜, 폴리아크릴산, 천연 폴리사카라이드 및 그의 혼합물 중에서 선택되는 흡수제품.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 층이 상기 물질을 5 내지 300g/m²의 기본 중량으로 포함하는 흡수제품.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 표면이 상기 영역에 접착제를 추가로 포함하는 흡수제품.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

배면시이트가, 팽윤성 물질을 포함하는 천공된 층, 및 천공된 성형 필름, 미세다공성 필름, 거대다공성 필름, 직물 및 부직포 중에서 선택된 제 2 층을 비롯하여 2개 이상의 층을 포함하는 흡수제품.
제 11 항에 있어서,

천공된 층이 천공된 성형 필름이고, 제 2 층이 섬유성 부직포인 흡수제품.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

배면시이트가 3개 층을 포함하고, 제 3 층이 섬유성 부직포인 흡수제품.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,

천공된 층이, 건조한 경우, 50ℓ/(m²·s)보다 큰, 공기 투과도 시험에서 정의한 바와 같은 공기 투과도를 가지며, 습윤된 경우, 건조시의 공기 투과도의 30% 이하의, 공기 투과도 시험에서 정의한 바와 같은 공기 투과도를 갖는 흡수제품.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

생리대 또는 팬티라이너인 흡수제품.