KR20010014724A - 표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제를 가진 박막 및그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제를 가진 박막 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 추가 웨브와의 결합을 위해 표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제(2)가 박막(1)에 제공된다. 상기 웨브와의 후속 결합을 위해, 입자를 갖는 용융 접착물이 접착제와 결합된다. 이를 통해, 박막의 롤링시 접착제의 예기치 않은 결합을 피할 수 있고, 상기 박막은 무한히 저장될 수 있다.

Description

표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제를 가진 박막 및 그 제조 방법 {THIN FILM HAVING A REACTIVE ADHESIVE INTERRUPTED ON THE SURFACE THERE OF AND THE PROCESS FOR PREPARING IT}

본 발명은 표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제를 가진 박막 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방식의 박막은 예컨대 접착제의 사용하에 박막 라미네이트 및 라미네이트를 제조하는데 사용되며, 상기 라미네이트는 후속해서 표면 가공된다.

독일 특허 공개 공보 제 DE-OS 36 22 559 호에는, 용접가능한 중합체 재료로 이루어진 박막의 표면에 돌출부를 제공하기 위한 방법이 공지되어 있다. 이 방법에서는 박막 재료로 용접가능한 재료로 이루어진 입자가 표면에 제공되는 한편, 상기 입자 및 상기 입자 및 상기 입자들이 용접 온도에 있다.

"Handbuch der textilen Fixiereinlagen" Peter Sroka 저, 3 Auflage 1993, Konstanz, Hartung Gorre-Verlag의 131-141쪽에는, 상이한 용융 점도의 용융 접착물로 이루어진, 이중 코팅된 접착제 포인트를 달성하기 위한 상이한 방법이 공지되어 있으며, 상기 방법은 플라이와 예컨대 옷감과 같은 외부 직물과의 결합을 가능하게 한다. 이러한 상이한 점도의 이중 코팅된, 열가소성 용융 접착물은 이중 라미네이팅에 적합하다. 왜냐하면, 상기 용융 접착물은 우선 웨브에서 코팅되고 나서야 비로소, 다음 시점에서 압력 및 온도의 작용하에 제 2 웨브와 결합되기 때문이다.

특히 열 감지 웨브에 있어서, 높은 용융 온도 및 낮은 용융 온도를 가진 두 용융 접착물을 제공하는 것은 불리하다.

이중 포인트 코팅을 갖는 플라이 재료는 독일 특허 제 DE 2 214 236 호에 미리 공지되어 있다. 여기서, 회전 스크린 인쇄법에 따라, 상이한 용융 접착물의 페이스트를 바로 연속해서 동일한 스크린 홀을 통해 밀어 붙이는, 내부에 놓인 두 개의 독더판이 작동함으로써, 층 형태의 구조를 가진 페이스트 포인트가 생긴다.

그러나, 비양자성 이중 포인트에 있어서, 상기 페이스트(분산 용융 접착물)는 하부 포인트로서 코팅되고, 물이 증발되어야만 하는 단점이 있다. 평균적인 소결 온도가 필수적임에도 불구하고, 낮은 기본 중량에서 역전될 위험의 소지가 존재한다. 또한, 가교성 아크릴 하부 포인트(예컨대, 아크릴을 원료로 하는 바인더 분산)를 갖는 이중 포인트는, 아크릴의 가교 및 코팅된 중합체 분말을 하부 포인트로 소결하기 위한 높은 온도를 필요로 한다.

또한, 유럽 특허 출원 공고 제 EP 0 238 014 B1 호에는, 열가소성 박막에 열가소성 중합체 분산액이 제공된다는 것이 공지되어 있다. 상기 방법은 특히 친수성 박막에 의해, 제조시 매우 많은 비용이 든다. 왜냐하면, 인쇄시 박막 주름을 방지하기 위해, 특수한 기계 장치가 필요하기 때문이다.

복구 처리(세탁, 드라이 클리닝)에 따라 충분한 순도를 가지는, 용융물로부터 제조된 열가소성 접착제 포인트(고온 용융제)는 높은 코팅 온도를 필요로 하며, 상기 코팅 온도에서 특히 민감한, 친수성 박막이 강력한 열 부하를 받는다.

본 발명의 목적은, 다음 시점에서 추가 웨브와 결합되어야만 하는 웨브에 비교적 낮은 온도에서 접착제를 제공하는데 있다.

도 1은 반응성 접착제 및 용융 접착물을 갖는 박막의 개략적인 조망도.

도 2는 반응성 접착제 및 용융 접착물을 갖는 박막의 개략적인 단면도.

도 2a는 도 2에 따른, 닙을 통과한 후의 박막의 개략적인 단면도.

도 3은 박막 및 제 2 웨브로 이루어진 라미네이트의 개략적인 단면도.

도 4는 도 1 및 도 2에 따른 박막의 제조 과정.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1, 4: 박막, 웨브 2: 접착제 포인트

3, 3.1, 3.2, 3.3: 입자 3.4: 용융 지대

5: 라미네이트 12: 스프레딩 장치

13: 롤러 14: 발진 제어 장치

15: 흡입 장치

상기 목적은 본 발명에 따라, 서두에 언급된 방식의 박막에 있어서, 청구항 제 1항의 특징에 따라 달성된다. 종속항은 바람직한 실시예와 관련된다.

입자형 용융 접착물이 접착제와 결합됨으로써, 낮은 온도에서 상기 접착제의 코팅이 이루어지며, 마찬가지로 낮은 온도에서 추가 웨브와의 결합을 제조하기 위해 상기 용융 접착물이 사용될 수 있다. 건조할 필요가 없기 때문에, 박막 고정 장치가 생략될 수 있다.

상기 용융 접착물은 상기 박막에 대해 반응하지 않고 및/또는 천연 기후적 주위 온도에서는 박막에 접착되지 않기 때문에, 코팅된 웨브는 접착될 위험없이 감겨질 수 있다. 반응성 접착제는 저장시 완전하게 반응이 끝날 수 있고, 용융 접착물과의 결합은, 그 위에 놓인 층에 접착되지 않으면서, 강화될 수 있다. 따라서, 박막은 무한히 저장될 수 있고, 임의의 시점에서 열에 의해 상응하는 기판으로 라미네이팅될 수 있다. 여기서, 상기 반응성 접착물은 입자를 갖는 용융 접착물에 의해 완전히 덮이게 된다.

상기 박막은 미소다공성 또는 친수성일 수 있다. 특히, 상기 박막을 통해, 열 및/또는 습도 기울기에 의한 화학적 재료의 수송 가능성을 지닌 친수성 박막에서는 건조를 필요로 하지 않는다.

반응성 접착제는 바람직하게 습윤 가교성이다. 공기에 포함된 습도는 완전히 반응하기에 충분하므로, 접착제의 접착력이 완전히 소멸된다.

상기 반응성 접착제로는 반응성 고온 용융제가 사용되며, 바람직하게는 습윤 가교성 폴리우레탄이 사용된다.

용융 접착물의 재료는 Co-폴리에스터(Co-PES), Co-폴리아이드(Co-PA), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 폴리에틸렌(PE)으로 바람직하게 이루어진다. 선택은 최종 용도, 예컨대 상부 재료 또는 섬유 복원성에 대한 요구에 의해 이루어진다.

상기 용융 접착물은 제 2 웨브와 접착됨으로써, 라미네이트를 형성한다. 여기서, 임의의 하기 시점에 제 2 웨브와의 접착이 이루어진다. 상기 제 2 웨브는 섬유 또는 비섬유 표면 구조물일 수 있다.

본 발명에 따른 방법에서, 박막 위에 반응성 접착제가 표면에 단속적으로 제공되고, 상기 반응성 접착제 위에 입자를 갖는 용융 접착물이 제공되며, 상기 용융 접착물의 입자는 상기 반응성 접착제와 결합됨으로써, 전체적으로 낮은 온도가 제조시 사용될 수 있다.

불필요한 재료 사용을 피하기 위해, 용융 접착물의 반응성 접착제와 결합되지 않은 초과량의 입자는 박막으로부터 제거될 수 있다. 상기 반응성 접착제를 입자로 완전히 덮기 위해, 박막이 이동하기 때문에, 아직 결합되지 않은 입자는 제거되기 전에, 여러번 박막 위에서 움직일 수 있다. 여기서, 박막은 부가로 닙을 통해 안내될 수 있다.

바람직하게도, 상기 박막은 전술한 박막의 특성을 갖는다.

제 1 박막은 온도 및 압력의 작용하에 용융 접착물에 의해 제 2 웨브와 바람직하게 결합될 수 있다. 여기서, 전술한 박막이 사용될 수 있다.

도 1에 도시된 박막(1)은 접착제 포인트(2)의 형태로 반응성 접착제에 의해 코팅된다. 상기 접착제 포인트(2)는 실시예에서 다수의 열(a, b, c)로 나란히 분포된다.

상기 접착제 포인트(2)는 열(a)에 배치된 접착제 포인트를 제외하고는, 웨브(1)에 뿌려진 용융 접착물의 입자(3)와 결합되어 있다. 여기서, 두 가지 원리, 즉 중력 방향으로 또는 중력 반대 방향으로, 산포 및 송풍에 의한 코팅을 피할 수 있다.

이에 상응하는 박막(1)의 이동을 통해, 입자(3)가 스스로 웨브(1)에서 이동하기 때문에, 상기 입자(3)는 접착제 포인트(2)에 이르게 되어, 상기 포인트(2)와 결합된다. 이러한 결합은 상기 접착제 포인트(2)의 재료 특성에 의해 이루어지며, 상기 입자(3)는 이러한 상태에서 상기 박막(1)에 대해 반응하지 않고 및 상기 박막(1)에 접착되지 않는다.

도 2는 도 1에 나타난 열(c)의 단면도이다. 박막(1)은 거기에 있는 접착제포인트(2) 및 용융 접착물의 입자(3)와 함께 검출될 수 있다. 상기 입자(3)는 한편으로는 상기 접착제 포인트(2)와 결합되지만, 다른 한편으로는 박막(1) 위에 떨어져 놓인다. 떨어져 놓인 입자(3.2)는 상기 접착제 포인트(2)가 완전히 채워지자마자, 박막으로부터 제거된다.

도 2a는 닙을 통과한 후에 응집된 접착제 포인트(2) 및 입자(3)를 나타낸 것이다. 상기 닙은 원래 높이의 0.95 내지 0.5 배까지 감소된 높이로 제공된다. 이는, 한편으로는 입자(3.2)가 아직 경화되지 않은 접착제 포인트(2) 속으로 파고 들어감으로써, 다른 한편으로는 입자(3.3)가 변형됨으로써 일어난다. 이를 위해, 닙에 의해 상응하는 압축이 실행되어야만 한다.

용융 접착물의 입자(3.1)에 의해 완전히 덮인 접착제 포인트(2)에서, 상이한 박막이 서로 접착되지 않고 겹쳐진 모습이 개략도에 나타난다. 여기서, 상기 용융 접착물의 입자(3)는 웨브(1)에 대해 반응하지 않고 및 상기 웨브(1)에 접착되지 않는다.

도 3은 제 1 박막(1) 및 웨브(4)로 이루어진 라미네이트(5)를 나타낸다. 상기 라미네이트(5)는, 도 1 및 도 2에 도시된 박막(1)이 열과 압력에 의해 웨브(4)와 결합됨으로써 얻어지며, 용융 접착물의 입자(3)는 용융 지대(3.4)로 융화된다. 반응성 접착제로 이루어진 접착제 포인트(2)는 상기 용융 접착물에 대해 변형되지 않은채 남아있다.

반응성 접착제로는 반응성 고온 융해제 조직이 고려되며, 상기 조직은 비교적 낮은 용융 온도에서 정밀한 박막, 특히 매우 얇은 막으로 코팅될 수 있다. 상기 용융 접착물, 특히 열가소성 중합체의 입자와의 결합에 의해, 압력 및/또는 온도의 작용하에 웨브와의 결합이 가능해진다.

본 발명은 하기의 실시예에 의해 더 자세히 설명된다.

실시예 1:

"Sympatex" 방식(AKZO의 상품명)의 0.01 ㎜ 두께를 가진 박막은, 80 ℃의 온도에서, 52 포인트/m2 의 템플레이트(CP 52)에 의한 스크린 인쇄 방법에 따라, 3 g/m2 의 습윤 가교성 폴리우레탄에 의해 압축된다. 바로 다음에, 반응성 고온 용융제가 완전한 틈을 유지할 동안, 20 g/m2 의 열가소성 폴리에스터 분말이 0.08 내지 0.16 ㎜의 스크린 파단면의 평면에 산포된다. 상기 산포된 중합체 입자는 접착성 고온 용융제 포인트에 점착되어 있으며, 필요시에는 박막 투과시 닙에 의해 생성된 가벼운 압축에 의해, 결합이 지지된다.

초과량의 분말 입자는 흡인 여과에 의해 제거되기 때문에, 전체적으로 7 g/m2 의 중합체 분말은 반응성 접착제와 결합된다. 코팅된 박막은 감겨진다. 상기 방식의 용융 접착물을 갖는 박막은, 임의의 다음 시점에 150 ℃의 순환 압축기에서 적합한 섬유 표면으로 라미네이팅 될 수 있다.

실시예 2:

"Pebax" 방식(Atochem의 상품명)의 0.01 ㎜의 박막은, 4 g/m2 의 습윤 가교성 폴리우레탄은 37 포인트/m2 를 갖는 인쇄 로울러에 의한 Roto-Therm 방법에 따라, 95 ℃에서 압축된다. 바로 다음에, 반응성 고온 용융제가 완전한 틈을 유지할 동안, 0 내지 0.160 ㎜의 스크린 파단면에 24 g/m2 의 열가소성 폴리아미드 분말이, 예컨대 Nordson System에 따라 제공된다.

산포된 중합체 입자는 접착성 고온 용해점에서 점착되며, 필요시에는 가벼운 압축에 의해 결합이 지지된다. 초과량의 분말 입자는 타격 또는 진동에 의해 제거되기 때문에, 전체적으로 8 g/m2 의 중합체 분말은 반응성 접착제와 결합된다. 코팅된 박막은 롤링된다. 상기 방식의 용융 접착물을 갖는 박막은, 임의의 다음 시점에 130 ℃의 고정 압축기내에서 적합한 섬유 표면으로 라미네이팅 될 수 있다.

분말형 용융 접착물의 코팅 및 초과량의 접착물의 코팅은, 중력 방향으로 또는 중력 반대 방향으로, 한편으로는 산포 및 적하(滴下)에 의해, 다른 한편으로는 송풍 및 흡입에 의해 이루어진다. 따라서, 헤드위로 제공된 박막위에서 송풍에 의한 중력 반대 방향으로의 코팅은 초과량의 입자의 적하를 가능하게 한다. 이에 반해서, 진동에 의한 중력 방향으로의 코팅은, 초과량의 입자가 흡입되기 전에 입자를 이리 저리 움직이게 한다.

도 4는 본 발명에 따른 방법의 투과 장치를 도시한 것이다. 압축 롤러(11)에 의해, 습윤 가교성 폴리우레탄이 접착제 포인트(2)로서 박막(1) 위에 코팅된다. 바로 그 다음 단계에서, 용융 접착물로서 중합체 분말 입자(3)가 스프레딩 장치(12)에 의해 접착제 포인트(2)에 의해 코팅된 박막(1) 위에 중력 방향으로 코팅된다. 롤러(13)에 의해, 상기 접착체 포인트 위의 입자(3)는 파워 프레스를 통해 내부적으로 결합된다.

습윤 가교성 폴리우레탄의 반응을 가속하기 위해, 박막의 구조가 이를 허용할 경우, 수증기용 발진(發振) 제어 장치(14)가 제공될 수 있다.

흡입 장치(15)에 의해, 용융 접착물의 초과량의 입자(3.2)가 박막(1)으로부터 제거됨으로써, 상기 박막(1)위에는 단지 거기에 점착된 입자(3.1)를 가진 접착제 포인트(2)만이 남아있게 된다.

최종 생산물은 열가소성 코팅에 의해 반응이 끝난 반응성 접착제 포인트를 갖는 박막이다.

본 발명에 의해, 다음 시점에서 추가 웨브와 결합되어야만 하는 웨브에 비교적 낮은 온도에서 접착제를 제공된다.

Claims (15)

1. 표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제(2)를 갖는 박막(1)에 있어서,

   입자(3.1, 3.2)형 용융 접착물이 접착제(2)와 결합되는 것을 특징으로 하는 박막.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 용융 접착물(3)이 박막(12)에 대해 반응하지 않는 것을 특징으로 하는 박막.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 용융 접착물(3)이 천연 기후적 주위 온도에서 박막(1)에 접착되지 않는 것을 특징으로 하는 박막.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 박막(1)이 미소다공성인 것을 특징으로 하는 박막.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 박막(1)이 친수성인 것을 특징으로 하는 박막.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 반응성 접착제(2)가 습윤 가교성인 것을 특징으로 하는 박막.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 반응성 접착제(2)가 습윤 가교성 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 박막.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 용융 접착물(3)의 재료가 Co-PES, Co-PA, EVA, TPU 또는 PE 로 구성된 것을 특징으로 하는 박막.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 박막(1)이 상기 용융 접착물(3)에 의해 제 2 웨브(4)와 접착되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 제 2 웨브(4)가 섬유 또는 비섬유 표면 구조물로 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이트.
11. 용융 접착물(3)을 갖는 박막(1) 제조 방법에 있어서,

    상기 박막(1)위에 반응성 접착제(2)가 표면에 단속적으로 코팅되는 단계, 상기 반응성 접착제(2)위에 입자(3.1, 3.2)형 용융 접착물(3)이 코팅되는 단계 및, 상기 용융 접착물(3)의 입자(3.1)가 반응성 접착제(2)와 결합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 반응성 접착제(2)와 결합된 입자(3.1)가, 가압에 의해 아직 경화되지 않은 및/또는 응고되지 않은 반응성 접착제 속으로 침투되며, 용융 접착물(3)의 반응성 접착제와 결합되지 않은 초과량의 입자(3.2)는 박막(1)으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,

    제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 따른 박막(1)이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 11항 또는 제 12항에 따른 라미네이트의 제조 방법에 있어서,

    상기 박막(1)이 온도 및/또는 압력의 작용하에 용융 접착물(3)에 의해 웨브(4)와 결합되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 14항에 있어서,

    제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 따른 박막이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.