CN115042500A

CN115042500A - 一种pp蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法

Info

Publication number: CN115042500A
Application number: CN202210521839.4A
Authority: CN
Inventors: 傅洪杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2022-09-13

Abstract

本发明涉及一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，配置一工作台，工作台上设置有第一传送带，所述第一传送带用于传送PP蜂窝芯板，在工作台上分别设置加热装置、压辊和隔板，所述隔板与第二传送带衔接用于传送PP板，所述隔板与工作台平面呈一定的角度，且与第一传送带交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。本发明的有益效果是：加工工艺将PP蜂窝芯板与PP板材用表面加热的方式，PP板表面层和蜂窝芯粘合，减少贴合工序，降低成本；加工设备具有可靠性高，能批量且稳定用于生产的优势。

Description

一种PP蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法

技术领域

本发明涉及复合板材技术领域，特别是一种PP蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法。

背景技术

蜂窝芯板材因其质地轻、结构稳定且牢固，被广泛应用。而目前采用蜂窝芯板的复合材料通常采用胶水粘贴，蜂窝芯与其他板材的接触面积小，粘贴并不牢固。目前的改善办法是采用强力胶水，但耐用性比较差，时间长会被氧化变质，使得复合板材脱胶，导致整个板材无法使用。

而现有技术中也在尝试将蜂窝芯板的表面加热熔化与其他板材结合，如中国专利CN 103210159 A公开一种通过高频感应加热熔接的夹层结构及其制造方法，采用高频感应加热使第一表层板和第二表层板的面间熔化，在传送带上设置高频感应加热区，但采用高频感应线圈的加热区无法设置金属材质的传送带和其他设备，使得该工艺无法实现批量生产。

另外，在PP板表面层和蜂窝芯板之间，铺一层胶膜，然后用两片钢板上下夹住，面层的钢板加热，使得胶膜受热粘贴在PP芯板上。由于胶膜的熔点比PP低，胶膜熔化后粘住面层和PP蜂窝芯板。而这种工艺的缺陷是不能加工超过2mm厚的PP板，如太厚的PP板，热无法穿透PP板作用到胶膜上。

因此，蜂窝芯板与其他板材热熔结合，目前还没有一套行之有效的加工方法。

发明内容

为克服上述技术中的缺陷，本发明提供一种PP蜂窝芯复合材料加工设备和制备方法，具有可靠性高，能批量用于生产，是通过如下技术方案来实现的。

一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，配置一工作台，工作台上设置有第一传送带，所述第一传送带用于传送PP蜂窝芯板，在工作台上分别设置加热装置、压辊和隔板，所述隔板与第二传送带衔接用于传送PP板，所述隔板与工作台平面呈一定的角度，且与第一传送带交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。

进一步的，所述隔板与第二传送带衔接，第二传送带位于传送带的上方，且与第一传送带平行。

进一步的，所述加热装置是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器或加热风枪的一种，用于加热PP蜂窝芯板的表面，表面熔化厚度为3mm内，表面处于固液相间状态。

进一步的，所述隔板与第一传送带交汇处还设置压辊，通过压辊，使得加热后的PP蜂窝芯板渗透到PP板表面。

进一步的，所述PP板表面是PP板表面或粘贴一层PET无纺布层，所述PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PET无纺布层的空隙表面融合成相融层，或者是PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PP板表面相融粘贴。

进一步的，所述PP板可替换成钙塑板、PET无纺布加PP板的复合板或PET无纺布加钙塑板的复合板中的一种。

进一步的，所述隔板表面还设置第二加热装置，用于加热隔板上的PP板，所述第二加热装置是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器及加热风枪的一种。

一种PP蜂窝芯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

在加工设备的工作台上的第一传送带放入PP蜂窝芯板，第二传送带放入PP板，通过隔板使得PP蜂窝芯板和PP板在第一传送带上交汇；交汇前，加热装置将PP蜂窝芯板的表面加热，处于固液相间状态时与PP板贴合，通过压辊施加压力，使PP蜂窝芯板和PP板之间形成PP液相融层，待相融层冷却形成复合板。进一步的，所述PP蜂窝芯板的正反面均可通过上述工艺与PP板贴合。

进一步的，所述PP板可替换成钙塑板或PET无纺布加PP板的复合板或PET无纺布加钙塑板的复合板。

进一步的，将PP蜂窝芯板和PP板粘贴完成的复合板，PP板面朝上放入第一传送带，第二传送带放入PP膜，通过所述加工设备将所述复合板的表面覆一层PP膜

本发明的有益效果是：加工工艺将PP蜂窝芯板与PP板材用表面加热的方式，PP板表面层和蜂窝芯粘合，减少贴合工序，降低成本；加工设备具有可靠性高，能批量且稳定用于生产的优势。

附图说明

图1是本发明实施例的加工设备结构示意图。

图2是本发明实施例的加工设备结构的侧面示意图。

图3是本发明实施例的复合材料生产线结构示意图。

图4是本发明的复合板结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，所述的实施例仅为本发明一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本发明，对本发明的范围并不构成任何限制。

附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

如图1-2所示，一种PP蜂窝芯复合材料加工设备，配置一工作台1，在工作台面上设置一传送带2，传送带通过传送电机8带动，传送带2用于传送PP蜂窝芯板10，在工作台分别设置加热装置、压辊6和隔板5，在第一传送带的上方平行设置第二传送带，第二传送带通过隔板用于传送PP板20，隔板与工作台平面呈一定的角度，并在第一传送带上交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。

加热装置为第一加热装置3和第二加热装置4，是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器及加热风枪的一种。在发明的实施例和附图中以加热辊为例。

压辊6通过支架固定在工作台上，支架上还固定有与压辊连接的电机7，电机7带动压辊6转动，用于将加热后的PP蜂窝芯板10和PP板20压合。

在本发明的实施例中，如图3所示，隔板5与第二传送带2c衔接，第二传送带2c位于传送带的上方，且与第一传送带平行。位于底层的第一传送带传送PP蜂窝芯板，位于上层的第二传送带传送PP板，通过隔板使得两者在工作台汇合。

在本发明的实施例中，工作台1衔接其他具有传送带的衔接工作台1b，工作台上的第一传送带2与衔接工作台1b上的传送带2b衔接，而衔接工作台1b上通过支架固定工作台1c。使得工作台1c上的第二传送带2c与隔板衔接，传送带2b与第一传送带2衔接，通过多个工作台组装拼接，形成生产线。本生产设备简单而可靠性高。

本发明实施例中，加工设备用于加工PP板和PP蜂窝芯板，其中，PP板可替换成钙塑板或PET无纺布加PP板的复合板，或PET无纺布加钙塑板的复合板，在与蜂窝芯板汇合时，PET无纺布的面与PP蜂窝芯板加热的面结合。

本发明的原理是：PP蜂窝芯板被加热装置表面熔化，同时向工作台面的后端传动(传送带从左向右传动，左边为前端，右边为后端)，PP板和/或PP蜂窝芯板的熔化表面接合，被辊压后，紧密的贴合在一起。

一种PP蜂窝芯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将PP蜂窝芯板10的一面加热，在PP蜂窝芯板10表面熔融状态时，与PP板20贴合，通过压辊施加压力，使PP蜂窝芯板和PP板之间形成PP液相融层30，待相融层冷却形成复合板。如图4所示。PP蜂窝芯板表面的PP液渗透到PP板中，使得融为一体，待冷却后形成粘接牢固的结构。

在本发明实施例中，第一加热装置和第二加热装置可同时启动，或只启动第一加热装置。如贴合PP板和PP蜂窝芯板时，可同时开启第一加热装置和第二加热装置，使得PP板和PP蜂窝芯板贴合的相对面同时受热，在贴合时效果更好。如具有PET无纺布的PP板与PP蜂窝芯板贴合时，只需加热PP蜂窝芯板表面即可，PP蜂窝芯板表面熔化的PP液渗透进PET无纺布的孔隙内，形成贴合紧密的结构。

在本发明的实施例中，PP蜂窝芯板的正反面均可通过上述工艺与PP板贴合。

在本发明的实施例中，PP板可替换成钙塑板或PET无纺布加PP板的复合板，或PET无纺布加钙塑板的复合板，在与蜂窝芯板贴合时，PET无纺布的面与PP蜂窝芯加热的面结合。用表面加热的方式，PP板表面层和蜂窝芯粘合，减少贴合工序，降低成本，解决传统用胶水粘贴方式，彻底杜绝胶水中的甲醛等有害物质。

在本发明的实施例中，上述加工好的复合板，在PP板的一面已经粘贴PP蜂窝芯板的情况下，另一面还能通过上述加工设备和工艺覆一层PP膜。

加热辊可替换成发热丝、刮刀或组合发热结构。加热辊可随着传送带转动，调节传送带速度，使得传送带上的蜂窝板均匀受热。使得蜂窝芯板的表面加热温度150至250度之间。

PP板的材质为纯PP板或填加了钙粉(碳酸钙)的PP板(也叫钙塑板)，钙塑板含钙量比例：保证强度和韧性的平衡，钙粉含量越高越好，降低成本。

本发明的另一实施例中，一种复合材料结构，包括PP板，PP板的一面或者两面粘贴有PET无纺布，或者不含有PET无纺布，与表面加热到熔融状态的蜂窝芯板贴合，蜂窝芯板的材质熔融液渗入到PTE无纺布的孔隙中，冷却后形成稳定的粘贴结构。

PET无纺布表面为粗糙面，表面有若干空隙，在蜂窝芯板表面加热，使得表面熔化，与PET无纺布表面压合，使得蜂窝芯板的材质熔融液渗入到PTE无纺布的孔隙中，待冷却后成型。

蜂窝芯板是PP材质，与PP板表面接触时，蜂窝芯板表面的温度将PP板表面熔化一部分，使得蜂窝芯板和PP板的熔融液互相渗透，待冷却后获得稳定的粘贴结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、设备简单，可连续生产。鉴于现有技术还没有行之有效的PP板和PP蜂窝芯板粘贴的加工设备和工艺，本发明的制备工艺和加工设备可填补这一技术空白。

2、能加工及贴合超过2mm的PP板，使得更厚的PP板与蜂窝芯板贴合成为可能，而2mm以下的PP板和蜂窝芯板的复合板多用于包装箱或简单的装潢，现有技术的复合板比较薄，不够坚固，应用范围窄，而使用本发明可加工超过2mm的PP板，使得加工的复合板材可用于建筑领域和家具，如隔墙、隔板等。由于其重量轻、结构坚固而且环保无毒，应用范围更广。

而采用本发明的设备和工艺也可以替代现有技术加工2mm及以下的PP板，如覆膜，在加工好的复合板再覆盖一层薄的PP板/膜，可实现一机多用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，配置一工作台，工作台上设置有第一传送带，所述第一传送带用于传送PP蜂窝芯板，在工作台上分别设置加热装置、压辊和隔板，所述隔板与第二传送带衔接用于传送PP板，所述隔板与工作台平面呈一定的角度，且与第一传送带交汇，使得PP板能覆在PP蜂窝芯板上。

2.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述第二传送带位于传送带的上方，且与第一传送带平行。

3.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述隔板与第一传送带交汇处的前端设置加热装置，所述加热装置是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器及加热风枪的一种，用于加热PP蜂窝芯板的表面，使得PP蜂窝芯板表面熔化厚度在3mm内，并处于固液相间状态。

4.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯复合材料加工设备，其特征在于，所述隔板与第一传送带交汇处的后端设置压辊，通过压辊使得加热后的PP蜂窝芯板渗透到PP板表面。

5.根据权利要求4所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述PP板表面可粘贴一层PET无纺布层，所述PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PET无纺布层的空隙表面融合成相融层，或者是PP蜂窝芯板的固液相间状态的表面与PP板表面相融粘贴。

6.根据权利要求5所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述PP板可替换成钙塑板、PET无纺布加PP板的复合板或PET无纺布加钙塑板的复合板中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种PP蜂窝芯复合材料的加工设备，其特征在于，所述工作台上还设置第二加热装置，用于加热隔板上的PP板的表面，所述第二加热装置是加热辊、加热丝、加热刮刀、激光加热器及加热风枪的一种。

8.一种PP蜂窝芯复合材料的制备方法，其特征在于，配置如权利要求1所述的PP蜂窝芯复合材料的加工设备，在加工设备的工作台上的第一传送带放入PP蜂窝芯板，第二传送带放入PP板，通过隔板使得PP蜂窝芯板和PP板在第一传送带上交汇；交汇前，加热装置将PP蜂窝芯板的表面加热，处于固液相间状态时与PP板贴合，通过压辊施加压力，使PP蜂窝芯板和PP板之间形成PP液相融层，待相融层冷却形成复合板。

9.根据权利要求8所述的一种PP蜂窝芯复合材料的制备方法，其特征在于，所述PP板可替换成钙塑板或PET无纺布加PP板的复合板或PET无纺布加钙塑板的复合板。

10.根据权利要求8所述的一种PP蜂窝芯复合材料的制备方法，将PP蜂窝芯板和PP板粘贴完成的复合板，PP板面朝上放入第一传送带，第二传送带放入PP膜，通过所述加工设备将所述复合板的表面覆一层PP膜。