CN1944046A - 复合排水板的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑基础构件的制备方法及装置,具体的涉及软基基础工程用地下排水结构体排渗水的排水板,目的是提供一种复合排水板的制备方法及装置。一种复合排水板的制备方法,包括如下步骤:1)加热步骤,对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融;2)贴合步骤,将滤膜贴合到排水板芯板上;3)冷却步骤,对复合成的排水板进行冷却固化。本发明用双面同步复合火焰装置给排水板芯板加热,使其熔融,一方面由于火焰的温度极高,排水板芯板的选材范围可以扩大,能够使用熔点较高的成本较低的原料作为排水板芯板,另一方面,火焰设置在排水板芯板与滤膜之间,相比电热辊隔层传热加热的效果更好,复合牢度加强而且大幅减少能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑基础构件的制备方法及装置,具体涉及软基基础工程用地下排渗水的排水板。
背景技术
在土木工程中,塑料排水板已经广泛用于土体或者结构体内部的排水,如降低地下水位、截排地下水等。各种排水板的结构基本上是相似的,包括渗透过滤层和排水芯板,其芯板上下面带有一定形状的排水槽,过滤层一般为丙纶或者涤纶纤维无纺布制成。
申请号为99114533.x,名称为“热熔粘结塑料排水板及其制造方法”的专利文件公开了一种塑料排水板的制造方法,其排水板芯板和过滤层是通过高温复合辊滚压成型。上述复合方法存在的问题是:首先,由于热融粘结式中复合辊温度小于200℃,从而制约了被复合材料的选择;其次,由于其热传导方式为电热辊的热量穿透布面后间接传导至芯板,使芯板熔融,再由复合辊加压而粘合。由于过滤层通常为热的不良导体,因此大量的热能在传导过程中被消耗。存在能耗高、效率低的技术问题,难以推广适用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、低耗、适用性广的塑料复合排水板的制备方法。
本发明的又一目的是提供一种效率高、适用性广的塑料复合排水板的制备装置。
实现本发明目的的技术方案如下:
一种复合排水板的制备方法,包括如下步骤:
1)加热步骤,对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融;
2)贴合步骤,将滤膜贴合到排水板芯板上;
3)冷却步骤,对复合成的排水板进行冷却固化。
所述步骤2)中排水板芯板的行进方向为竖直走向。
所述步骤1)中加热方法为火焰加热或者红外加热。
所述步骤1)中加热方法为火焰加热,所述火焰方向与排水板芯板的夹角为30~60°。
所述步骤1)和2)之间还有滤膜防偏、防卷边步骤。
所述步骤3)中的冷却方法为水冷或风冷。
一种复合排水板的制备装置,包括用于输送排水板芯板的导辊、复合排水板芯板与滤膜的压辊,还包括设置在排水板芯板与滤膜之间的加热装置。
所述压辊和导辊位于竖直塑料排水板芯板的两侧。
还包括水冷或风冷冷却装置。所述压辊为冷压辊。
所述加热装置为火焰发生器或者红外发生器。所述加热装置为火焰发生器时,较佳的,所述火焰发生器的火焰方向与排水板芯板的夹角为30~60°。
还包括滤膜防偏和防卷边装置。
本发明的积极效果有:1、本发明用双面同步复合火焰装置给排水板芯板和滤膜加热,使其熔融,一方面由于火焰的温度极高,排水板芯板和滤膜的选材范围可以扩大,能够使用熔点较高的成本较低的原料作为排水板芯板和滤膜,另一方面,火焰设置在排水板芯板与滤膜之间,相比电热辊隔层传热加热的效果更好,复合牢度加强而且节省了能源;2、本发明中加热复合后的排水板马上进入冷却固化工序,冷却距离较短,显著提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明中用火焰复合排水板的工艺流程示意图。
具体实施方式
见图1,一种实现本发明所述复合排水板的制备装置,包括用于输送板料的导辊、用于复合排水板芯板和滤膜的压辊、冷却装置,本装置还包括设置在排水板芯板与滤膜之间的加热装置。
上述排水板复合时为竖直走向,压辊和导辊位于排水板的两侧,滤膜从滤膜料辊出来向压辊运动,为了防止滤膜走偏或卷边,设有防偏和防卷边装置,加热装置可以是火焰发生器或者红外线发生器,当使用火焰发生器时,其火焰设置与排水板之间的夹角为30°~60°。
上述压辊为冷压辊,可以向其内注入冷水给复合后的排水板降温,为了加强冷却效果,在复合出来的排水板输送线上还设有高速冷风机,使高温复合排水板迅速冷却,同时使其芯板与滤膜结合部固化。
在实际生产过程中,本复合排水板的制备装置还可以选择性的配套连接装置,用来与芯板挤出机生产线衔接,在排水板芯板生产过程中完成复合板的加工。
用所述的复合排水板的制备装置制备排水板的步骤如下:
1)加热步骤,对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融;
2)贴合步骤,将滤膜贴合到排水板芯板上;
3)冷却步骤,对复合成的排水板进行冷却固化。
见图1,排水板芯板1在第一导辊41引导下向压辊5运动,火焰发生器3设在芯板与滤膜之间,火焰发生器发出的火焰与芯板之间的夹角r范围为30°~60°,此处从第一导辊41到压辊5之间的排水板芯板1呈竖直走向,所以两侧火焰对称性好,容易控制,发出的热量失散较少,而且加热均匀,能够保证较高的复合质量。复合用的滤膜2从两侧的料辊输出到压辊,为了防止滤膜走偏或者卷边,设有防偏和防卷边工序。
所述压辊5为冷压辊,复合的高温排水板能够马上得以降温,为了增强冷却效果,在压辊5和第二导辊42之间的排水板输送段还设有高速冷风工序,使复合排水板1’迅速冷却、固化。
采用火焰发生器加热温度可以达到3500℃,很快使排水板芯板1和滤膜2的贴合面熔融,实际生产中选用火焰高度为10~60mm,火焰与排水板芯板之间的夹角r为45°,火焰的火口至芯板的垂直距离可以为30~80mm,本实施例中优选50mm间距。由于火焰的高温,能够溶化熔点高于200℃的原料,扩大了排水板芯板和滤膜的选材范围,板芯原料可以是聚烯烃类、聚酯类树脂以及尼龙中的一种或者两种以上混合物,滤膜可以选用丙纶、涤纶或者锦纶制成的无纺布;另外,加热温度增高也加快了芯板和滤膜贴合面的熔融,即加快了复合的速度,提高了生产效率。上述除了火焰发生器还可以用红外线发生器,能够实现同样的加工效果。
下表为本发明生产的复合排水板与现有技术相关生产参数的对比:
现有技术 | 本发明 | |
效率(复合速度) | 3~4米/分 | 20米/分 |
能耗 | 0.03元/米 | 0.00233元/米 |
加工成本 | 0.05426元/米 | 0.01346元/米 |
复合体剥离强度 | 50N/10cm | >100N/10cm |
复合温度 | 100℃~200℃ | 100℃~3500℃ |
可见,本发明的生产效率较高、能耗低、加工成本较低,而且复合出来的排水板复合体剥离强度大。
Claims (13)
1、一种复合排水板的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)加热步骤,对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融;
2)贴合步骤,将滤膜贴合到排水板芯板上;
3)冷却步骤,对复合成的排水板进行冷却固化。
2、根据权利要求1所述的复合排水板的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中排水板芯板的行进方向为竖直走向。
3、根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中加热方法为火焰加热或者红外加热。
4、根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中加热方法为火焰加热,所述火焰方向与排水板芯板的夹角为30~60°。
5、根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)和2)之间还有滤膜防偏、防卷边步骤。
6、根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中的冷却方法为水冷或风冷。
7、一种复合排水板的制备装置,包括用于输送排水板芯板的导辊、复合排水板芯板与滤膜的压辊,其特征在于:还包括设置在排水板芯板与滤膜之间的加热装置。
8、根据权利要求7所述的复合排水板的制备装置,其特征在于:所述压辊和导辊位于竖直塑料排水板芯板的两侧。
9、根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置,其特征在于:还包括水冷或风冷冷却装置。
10、根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置,其特征在于:所述压辊为冷压辊。
11、根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置,其特征在于:所述加热装置为火焰发生器或者红外发生器。
12、根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置,其特征在于:所述加热装置为火焰发生器,所述火焰发生器的火焰方向与排水板芯板的夹角为30~60°。
13、根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置,其特征在于:还包括滤膜防偏和防卷边装置。
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