CN102011392A - 新型粘贴复合式排水构件 - Google Patents

Abstract

新型粘贴复合式排水构件，属于软土地基施工用排水构件领域。现有结构滤膜层易陷入排水通道且在侧向压力下被排水通道的侧壁(齿条)割破，或者透水性不理想。本发明包括具有复数条纵向平行排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，所述芯板外包覆有一片滤膜层，滤膜层搭接处与排水通道同向且粘结固定，其特征在于所述的芯板正反面至少一面设有排水通道，芯板的正、反面及左、右侧面中至少一面与滤膜层内表面通过至少一个的粘贴部固定连接，其优点在于滤膜层与芯板复合粘接固定、不易塌陷、脱落和磨损且透水率高、整体强度好、施胶量少、生产效率高、成本低。

Description

新型粘贴复合式排水构件

【技术领域】

本发明涉及一种新型粘贴复合式排水构件，属于软土地基施工用排水构件技术领域。

【背景技术】

软土地基，含水量大，不满足土建施工要求。现有技术中常采用板状排水构件插入地基，排出地基含水。这种板状排水构件广泛用于工程建设中软土地基、淤泥土质排水固结工艺的排水施工中。

通常的板状排水构件包括单面或双面具有复数个凹槽构成的纵向排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，芯板外面包裹起到隔土渗透水功能的无纺布滤膜层。为了便于生产，滤膜层并非紧紧裹在芯板外，否则会导致芯板横向卷曲、不平整，成品不易缠绕成卷，并致使仓储、运输和使用都不方便，因此现有技术中的芯板与滤膜层之间并没有相互固定连接且保有一定的间距，结构相对松散、整体强度不高。

施工中板状排水构件在50米以内深软地基中垂直方向使用的条件下，由于堆载物重力向下形成的正压力或真空抽吸形成的负压力以及土体自然形成的侧压力等会单一或共同作用于排水构件两面的滤膜层上，这些作用力会将滤膜向排水通道中挤压并令滤膜层陷入排水通道中，从而在很大程度上占用了排水空间，减少排水通量，增加了排水阻力，降低了排水效率。此外，为了尽量扩大排水通道的空间，降低生产成本，排水通道的侧壁通常为向外突出且宽度较窄的齿条，侧壁的顶面面积较小，滤膜层与侧壁顶面接触面积小，在地基压力的作用下两者容易移位、甚至磨损滤膜层，令淤泥进入排水通道，造成阻塞，使排水构件的滤膜层失去隔土的功能和作用。进一步而言，齿条状侧壁在地基中受力横向弯曲时比较柔软，不够硬挺，纵向弯折时易出现折痕从而令排水通道出现断流现象，这些也会使排水通道的空间减小，影响通水性能和产品正常的使用功能。而要使齿条达到足够的硬挺度，需要增大齿条宽度、采用更多的原料，导致生产成本大幅提高。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有板状排水构件的缺陷，提供一种滤膜层与芯板复合粘接固定、不易塌陷、脱落和磨损且透水率高、整体强度好、施胶量少、生产效率高、成本低的新型粘贴复合式排水构件。为此，本发明采用如下技术方案：

新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板，所述芯板外包覆有一片滤膜层，滤膜层搭接处与排水通道同向且粘结固定，其特征在于所述的芯板正反面至少一面设有排水通道，芯板的正、反面及左、右侧面中至少一面与滤膜层内表面通过至少一个的粘贴部固定连接。现有结构中板状排水构件的横截面结构由外而内依次是滤膜层和芯板，滤膜层和排水通道的侧壁(齿条)通常留有一定间隙或者在地基压力作用下相互接触，而本发明是在滤膜层和芯板之间设置占用滤膜层面积较小的一个或复数个相互独立、间隔的粘贴部，局部或多点、分散地将滤膜层内表面和芯板牢固粘结起来，这样能令滤膜层较为紧密的包裹于芯板外且相对位置固定，成品整体较为平整，提高了排水构件的整体强度，滤膜层与芯板两种材料之间相互传递力的作用，受力更为均匀，产生的伸长率基本保持一致，排水构件的整体性好，在施工使用时无纺布滤膜层不易发生相对位移而出现磨损、拉断的情况。同时，滤膜层由于位置固定，在地基压力的作用下不易延展拉伸、发生变化，所以不易陷入排水通道中，特别是当所有齿条顶面与滤膜层内表面粘接固定时，滤膜层也几乎不会在地基侧向力的挤压作用下陷入排水通道中，最大程度地保持了排水空间和排水通量，减小排水阻力，令排水构件的排水性能上得到了显著优化，而且也在一定程度上防止滤膜层在侧向力的作用下发生反复位移而被齿条顶部割破。此外，粘贴部将滤膜层与芯板正面、反面、左右侧面中至少一面进行局部粘接固定，当与芯板正、反面的排水通道的侧壁顶面(齿条顶面)固定时，齿条被与其相粘连的滤膜层限制了位置，因而不易变形和弯倒，排水构件横向弯曲时齿条具有足够的硬挺度，这样的结构起到横向加强和固定排水构件整体结构的作用：排水构件插入地基施工时横向更不易扭曲变形，纵向弯折时不易出现折痕导致的排水通道断流状态，进一步提高了芯板的通水量和通水性能，产品正常使用的功能得到稳定的保证。在达到满足使用的硬挺度要求的前提下，可以采用更薄和更少齿条数量的芯板，节省的原料用量，降低生产成本。值得说明的是，这种通过粘贴部使滤膜层和芯板局部连接的方式，施胶量少，成品干燥快，几乎无需烘干，生产效率高，成本低，更重要的是这种粘接结构滤膜层施胶面积小，不会明显影响的透水效率。粘贴部可采用各种合适成分的胶体，按照规律或无序的排列方式直接单独或同时滚涂在无纺布滤膜层内表面或者芯板的左右侧面或者芯板正、反面的齿条顶面等位置上，或者喷涂液体胶的丝条状胶体或通过热熔条状胶体粘接滤膜层和芯板，或者利用超声波将滤膜层和芯板的左右侧面、齿条顶面直接热熔粘连；粘贴部可按一定的间隔和间距，横向、斜向或射向等方式排列，可单面或多面地设置在芯板与滤膜层内表面之间；单个粘接部可以位于芯板的一个侧面并延伸至正、反面上。粘贴部可以呈条状、点状、三角形、空心或实心等形状或相邻粘贴部交叉呈网状的一种或多种进行组合，并按照前述排列方式、设置位置实施。一片式滤膜层只有一条搭接缝，密封芯板效果较好，降低淤泥进入芯板的可能性。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合：

所述的粘贴部包括与排水通道平行的竖向粘贴部。芯板正、反面及左、右侧面中至少一面与滤膜层通过竖向粘贴部粘接，粘贴部可以按照一定的间隔位于芯板侧面、沿着齿条顶面或者同时在芯板侧面和齿条顶面，可以是与芯板长度等长的一根，也可以是等间距分布的圆点状、块状或呈1-10cm的短条形或者其他形状；芯板左右侧面同时设置粘贴部较为省胶，滤膜层也能较好的紧密平整地包裹于芯板外。

所述的粘贴部包括与排水通道形成的夹角在0度至180度之间的横向条形粘贴部。这种横向条形粘贴部通常为长条状，有利于将齿条顶面与滤膜层粘接固定，单独一个粘贴部可以使滤膜层与单独一个齿条或相邻几个齿条横向粘接固定，或者将芯板正、反面单面所有的齿条横向粘接固定，从而限制齿条的位置，不易变形和弯倒；单独一个粘贴部也可从芯板的侧面延伸至芯板的正面或反面或者同时延伸至正反面，将滤膜层与芯板相邻的2个表面或者3个表面粘接固定起来。

所述的粘贴部为复数个且间隔距离相等。这是本发明排水构件的一种实施方式。实际施工时，成卷的排水构件，根据施工要求插入地基的深度进行任意截取，截取后的排水构件性能均匀一致。

所述的粘贴部包括与排水通道平行的竖向粘贴部和与排水通道形成的夹角在0度至180度之间的横向条形粘贴部，竖向粘贴部和横向条形粘贴部组合成粘贴部单元。粘贴部的实施方式，具体可为：竖向粘贴部和横向条形粘贴部相互间隔且首尾相连成己字形，Z字型，或相交成T字型、十字形，也可不相交仅呈一定夹角排列。

所述的粘贴部单元复数个等间距排列。在前述实施方式的基础上进行均布排列，实际施工时，截取任意长度后的排水构件性能均匀一致。

所述的粘贴部呈长条状且交叉形成网状。可由条状竖向粘贴部和横向条形粘贴部交叉成网状，也可由倾斜角度不同的横向条形粘贴部交叉成网状。生产时可以按照一定方向，分次进行滚涂或喷涂，从而令不同次序形成的粘贴部相互交叉形成网状，能更均匀、牢固的粘接滤膜层和芯板。

所述的粘贴部在排水通道和滤膜层之间呈异向排列。采用杂乱无章的排列方式也可以实现发明目的。

所述的芯板为方波型。一种芯板的实施方式。齿条的顶面的反面即对应于一条排水通道的底面，这样齿条顶面较宽，粘贴部设置容易，芯板与滤膜层粘接牢固。

所述的芯板为塑料丝压制而成且具有V字型排水通道。这样排水通道之间可以通过塑料丝之间的空隙相互连通，当某个排水通道的部分被截断时，可以流到相邻排水通道内，继续实现排水功能，V字型排水通道令芯板强度好。

所述的粘贴部为塑胶类固体胶或化学溶剂液体胶凝固而成，宽度为1-10mm。可通过超声波或热熔的方式将塑胶类固体胶熔化后滚涂设置在滤膜层内表面或排水通道侧壁顶面；也可采用喷涂化学溶剂液体胶后令其凝固于滤膜层内表面或排水通道侧壁顶面。粘贴部具有一定的宽度保障粘接效果。

所述的排水构件还包括至少一根纵向测深线。测深线可以是一根或一根以上的金属导线，外面包附或无包附塑料护套；也可以是二根和二根以上金属导线平行、相互规律或无规律绕制，或者是金属裸线等材料制成的强韧细丝。测深线放置的长度与排水构件的长度一致，导线测量的方法是采用测量导线电流导通的电阻值换算长度单位米数，或采用测量发射微波的速度和时间换算长度单位米数，或采用导线传输信号的时间换算长度米数，或者通过抽拉出强韧细丝，丈量细丝的长度等方法得出排水构件的实际插入地基的长度，从而克服排水构件应用于地下隐蔽的环境、地下软土层分布深浅不一、人为偷工减料和回带等各种因素、不易得知排水构件施工插入埋设的深度、无法达不到工程设计的深度等弊端。而且采用电子测量仪器在地面直接测量放置在排水构件中导线的长度，尤为迎合工程信息化管理和准确监控施工质量的需要，能有效控制和保障施工质量，降低施工管理费用。设置测深线时，可将测深线放置或粘附在芯板的排水通道内，或者粘接在滤膜层内表面上，或者在粘贴部处，或者滤膜层长边的搭接处，或者滤膜层的外表面上，以及排水构件其他适于放置的位置。

所述的测深线为导线，导线粘附于衬垫上。排水构件插入地基后，各个方向上受力并不均匀，防止导线受力拉断，将其粘附于衬垫上能有效提高导线强度，降低拉断的概率，提高测深结果的准确性。衬垫可以是无纺布条，也可以为塑料条或者其他能够起到等同作用的材料。

所述的衬垫与芯板或滤膜层粘接固定。衬垫能提高测深线的粘接面积，保证粘接效果。

本发明芯板和滤膜层通过粘贴部局部、分散、均匀的粘接固定，既能将滤膜层与芯板牢固地粘结成整体，限制齿条位置，防止齿条侧倒、折断阻碍排水通道，整体复合性能好，抗弯曲、扭曲、拉伸，从而提高排水通量，减小排水阻力，又能降低滤膜层内陷阻挡排水通道可能性，保护滤膜层不易割破或撕裂，滤膜层施胶量面积小、胶量小，透水性好，显著优化排水性能，干燥快，生产效率高，生产成本低。

【附图说明】

图1为本发明实施例一的局部剖视结构示意图；

图2为本发明实施例二的局部剖视结构示意图；

图3为本发明实施例三的局部剖视结构示意图；

图4为本发明实施例四的局部剖视结构示意图；

图5为本发明实施例五的局部剖视结构示意图；

图6为本发明实施例六的局部剖视结构示意图；

图7为本发明实施例七的局部剖视结构示意图；

图8为本发明实施例八的局部剖视结构示意图；

图9为本发明实施例九的局部剖视结构示意图；

图10为本发明实施例十的横截面结构示意图；

图11为本发明实施例十一的横截面结构示意图；

图12为本发明实施例十二的横截面结构示意图。

图中：1、芯板，2、滤膜层，3、排水通道，4、测深线，5、粘贴部，6、竖向粘贴部，61、横向条形粘贴部，7、衬垫。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示，实施例一中，新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板正反面均设有排水通道3，芯板外包覆有一片滤膜层2，滤膜层长边端搭接处与排水通道同向且粘接固定。相邻两齿条之间为排水通道3，芯板左、右侧面与滤膜层内表面之间均通过复数个等间距排列的长条状竖向粘贴部6胶粘连接，一组间隔顺序的排水通道的齿条顶面上的粘贴部均呈长条状且竖向等间距排列，形成复数个粘贴部单元，这些粘贴部单元等间距排列。可通过滚涂、喷涂的方式将粘贴部设置于齿条顶面后，再与滤膜层2粘接固定，也可通过滚涂、喷涂的方式将粘贴部设置于滤膜层内面，再将滤膜层包覆在芯板外，从而将滤膜层、芯板粘贴复合成强度和透水性好的排水构件。

如图2所示，实施例二中，相对于实施例一而言，竖向粘贴部可为圆点状、三角形、四边形或其它形状，并按照前述排列方式设置；位于芯板左右侧面竖向粘贴部，可向芯板正、反面之一或两面同时延伸，将滤膜层与芯板的至少2个面粘接固定起来，同时并与条状竖向粘贴部间隔等距排列。

如图3所示，实施例三中，新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板外包覆有一片滤膜层2，滤膜层为一整片包覆在外的无纺布。滤膜层长边端搭接处粘接固定。芯板正面设有排水通道，排水通道3的两侧的齿条顶面和滤膜层内面通过复数根条状与排水通道呈锐角夹角的横向条形粘贴部61粘接固定，横向条形粘贴部61横跨相邻两条排水通道3的三个齿条顶面且与排水通道形成0度至180度之间的夹角，并可按照等间距或不规则的排列方式设置，每个横向条形粘贴部的倾斜角度可以相同也可以不相同。排水构件还包括至少一根设置在排水通道中的测深线4。测深线4为导线，可以单根也可以为多根，多根式可根据需要采用不同的缠绕方式。使用时，采用电子测量仪器测量导线的长度，即可得出排水构件插入地基的深度。

如图4所示，实施例四中，与实施例三相比，横向条形粘贴部61可以横跨芯板正面或反面的单独一面，也可以长至横跨芯板的正、反面及左右侧面的四面(每根粘贴部的长度大于或等于排水构件的横向周长)。生产时，喷涂或滚涂于滤膜层内表面，然后再包覆于芯板外。测深线4无衬垫7，可固定在排水通道侧壁顶面，然后通过粘贴部粘接固定在滤膜层内面，也可直接放置、不固定，或者排水构件的其它位置。

如图5所示，实施例五中，与实施例四相比，横向条形粘贴部61等间距平行排列且与排水通道方向垂直。导线4粘附于衬垫7上。衬垫与芯板粘接固定。横向条形粘贴部61相互平行且等间距排列，且横垮排水构件的宽度，也可以是粘贴部中2-10根相互平行且等间距排列形成一个粘贴部单元，复数个粘贴部单元等间距排列。

如图6所示，实施例六中，新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板正反面均设有排水通道3，芯板外包覆有一片滤膜层2，滤膜层长边端搭接处与排水通道同向且粘接固定。相邻两齿条之间为排水通道3，粘贴部5包括与排水通道平行的竖向粘贴部6和与排水通道垂直的横向条形粘贴部61，位于排水通道侧壁顶面的竖向粘贴部和横向条形粘贴部相互间隔且首尾相连呈己字形并连续重复排列，芯板两侧面通过等间距排列的条状竖向粘贴部6与滤膜层内表面粘接固定。导线4粘附于衬垫7上。衬垫7与滤膜层内表面粘接固定。

如图7所示，实施例七中，新型粘贴复合式排水构件中，粘贴部5可以是条形的竖向粘贴部和横向条形粘贴部首尾相接形成的空心三角形粘贴单元、条形的竖向粘贴部和横向条形粘贴部橡胶形成的T字形、N字形粘贴单元，也可以是2条以上横向条形粘贴部相交形成的Z字形、X字形粘贴单元。实际生产过程中也可采用其他形状的粘贴单元，并灵活结合前述的排列方式和设置位置具体实现。

如图8所示，实施例八中，横向条形粘贴部61横贯排水板宽度且与排水通道形成0度至180度之间的夹角。通过多次喷涂或滚涂的方式将两种倾斜角度的横向条形粘贴部61设置成网状，测深线4为单根导线并粘贴在衬垫7上。

如图9所示，实施例九中，新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板外包覆有一片无纺布滤膜层2。滤膜层长边端搭接处通过衬垫7粘接固定的测深线4为两根相互缠绕的导线。形成排水通道3的齿条顶面、滤膜层内面通过粘贴部5无序(无规律地在同一平面内交叉)排列。

如图10所示，实施例10中，实施例新型粘贴复合式排水构件，芯板1正反面均具有等间距排水通道3，一侧的排水通道的齿条顶面通过粘贴部5与滤膜层内表面粘接固定，芯板外包覆有一片无纺布滤膜层2。测深线4为粘接在衬垫7上后，衬垫与滤膜层的搭接处的外表面粘接固定。

如图11所示，实施例11中，新型粘贴复合式排水构件，芯板1截面呈方波形，正反面与无纺布滤膜层2之间均设有粘贴部5，芯板外包覆有一片无纺布滤膜层2。测深线4粘接固定于排水通道3中。

如图12所示，实施例十二中，新型粘贴复合式排水构件，芯板1为塑料丝网压制而成且具有V字型排水通道3，芯板正反面与无纺布滤膜层2之间均设有粘贴部5。这样排水通道之间可以通过塑料丝网之间的空隙相互连通，当某个排水通道的部分被截断时，可以流到相邻排水通道内，继续实现排水功能。芯板外包覆有一片无纺布滤膜层2。测深线4粘接固定于衬垫7后，放置在V型排水通道内。一片滤膜层包覆于芯板外，相交的边缘搭接处粘接固定。

以上图1-12所示的新型粘贴复合式排水构件是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著的进步，可根据实际的使用需要，对芯板的形状、规格、材质、测深线结构及设置位置、粘贴部的形状、排列方式、设置位置等方面进行修改，在此不多赘述。

Claims (14)

1.新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道(3)的塑料或合成树脂制成的芯板(1)，所述芯板外包覆有一片滤膜层(2)，滤膜层搭接处与排水通道同向且粘结固定，其特征在于所述的芯板正反面至少一面设有排水通道，芯板的正、反面及左、右侧面中至少一面与滤膜层内表面通过至少一个的粘贴部(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部包括与排水通道平行的竖向粘贴部(6)。

3.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部包括与排水通道形成的夹角在0度至180度之间的横向条形粘贴部(61)。

4.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部为复数个且间隔距离相等。

5.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部(5)包括与排水通道平行的竖向粘贴部(6)和与排水通道形成的夹角在0度至180度之间的横向条形粘贴部(61)，竖向粘贴部和横向条形粘贴部组合成粘贴部单元。

6.根据权利要求5所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部单元复数个等间距排列。

7.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部呈长条状且交叉形成网状。

8.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部在排水通道和滤膜层之间呈异向排列。

9.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的芯板为方波型。

10.根据权利要求1所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的芯板为塑料丝压制而成且具有V字型排水通道。

11.根据1-10任一权利要求所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部(5)为塑胶类固体胶或化学溶剂液体胶凝固而成，宽度为1-10mm。

12.根据权利要求11所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的排水构件还包括至少一根纵向测深线(4)。

13.根据权利要求12所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的测深线为导线，导线粘附于衬垫(7)上。

14.根据权利要求13所述的新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的衬垫与芯板或滤膜层粘接固定。

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