CN108501497A - 排水板和过滤布复合装置及方法 - Google Patents

排水板和过滤布复合装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明的排水板和过滤布复合装置采用用于将排水板上的凸台加热至与过滤布能紧密黏合在一起的第一加热装置，及非接触式加热方式将复合后过滤布能平整黏合在凸台上的第二加热装置，不但解决了污染性及牢固性的问题，而且达到了较好的效果，尤其是排水板和过滤布复合后结合紧密程度比较高，过滤布表面较为平整，有效解决了复合后过滤布不能够平整地铺展在排水板表面的问题。而且，用于输送过滤布和纠正放布机偏差的自动纠偏装置，有效防止了由于布料运动过程的偏移进而影响产品质量。自动剪切装置可以通过设定长度的方式，达到自动剪切的效果，提高了效率，节约了时间成本及人工成本。

Description

排水板和过滤布复合装置及方法
技术领域
本发明涉及基础设施建筑领域，具体为一种排水板和过滤布复合装置及方法。
背景技术
种植屋面构造必须具有疏水层及过滤层。其中疏水层、过滤层使用最广泛的做法为排水板上铺过滤布。现有排水板是由聚苯乙烯HIPS或高密度聚乙烯吸塑制成的膜壳连续的板材。铺设排水板与过滤布的过程中，最常见的方法为在排水板上直接铺过滤布或排水板凸台顶面用胶水胶粘过滤布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞，使孔道排水顺畅，但这种方式质量得不到保证，不结实，不牢固，使用寿命得不到有效保证，增加经济和人力成本。
大部分现有技术中有采用粘胶复合的方式，过滤布和排水板的结合不够牢固，个别虽然用特殊化学粘胶解决了牢固性的问题，但成本比较高，而且造成环境污染比较严重。不但如此，现有技术中排水板和过滤布复合后结合紧密程度不太高，过滤布表面总是很多褶皱，其不能解决复合后过滤布不能够平整地铺展在排水板表面的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的一些不足之处，本发明提出了一种排水板和过滤布复合装置，旨在解决对环境造成的污染问题，及现有技术中排水板和过滤布复合后结合紧密程度不太高，过滤布表面总是很多褶皱，不能够平整地铺展在排水板表面的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种排水板和过滤布复合装置，包括排水板生产设备、用于将排水板上的凸台加热至与过滤布能紧密黏合在一起的第一加热装置、用于输送过滤布和纠正放布机偏差的自动纠偏装置，自动纠偏装置和第一加热装置位于排水板生产设备的同一侧，复合装置还包括用于牵引复合防护排水异型片的牵引装置、自动剪切装置、通过非接触式加热方式将复合后过滤布能平整黏合在凸台上的第二加热装置，用于收卷复合防护排水异型片的收卷机，牵引装置位于第一加热装置和收卷机之间，第二加热装置位于牵引装置和收卷机之间，排水板加热复合后的产品名称为复合防护排水异型片。
优选地，所述过滤布为土工布，布料密度为150克/平方米-400克/平方米的涤纶或丙纶。
优选地，所述第一加热装置，由冷风管、热风枪、冷水帘、压力辊、光轴和丝杠组成；
冷风管与墙板连接固定，吹向排水板平板部位；
热风枪放置于热风枪盒中并与墙板固定，热风枪口对准排水板凸点；
冷水帘与热风枪盒连接，内部是冷水不断循环；
压力辊是由胶轴组成，与墙板连接；
光轴与墙板连接，丝杠与滑块轴承座连接，滑块轴承座与墙板连接，可以通过滑块轴承座调节丝杠与光轴之间松紧；
墙板与滑轨连接。
优选地，所述第一加热装置采用热风或接触加热方式对排水板上的凸台加热。
优选地，所述第二加热装置是由气缸、金属板和热源组成；
气缸放置在第二加热装置上方并用支架固定，下端与金属板连接，目的是根据温度高低可以调节金属板到复合防护排水异型片的距离，调整距离纵向范围为正下方3-10厘米处；
金属板上端面与气缸杆连接，金属板内部均匀间隔打孔，目的是受热温度均匀；
所述热源放置于打好孔的金属板内，加热温度250℃-300℃；
利用过滤布的热收缩性，所述加热复合防护排水异型片使其过滤布收缩平整。
优选地，所述金属板是铝板或钢板。
优选地，所述热源是加热棒，加热棒的个数不少于三根，20-30根可达到较优的效果，具体数量可以根据实际情况作调整。
优选地，在牵引装置和第二加热装置之间，设置一个自动剪切装置，自动剪切装置上段连接气缸，气缸下端连接压板，调节气缸可以调节压板高度，当复合防护排水异型片通过时，电子计米器会自动计算长度，计米器与装置外架连接，切片与滑块连接，当达到计米器预置数值时，计米器电路给出信号，启动电机从而驱动切片对复合防护排水异型片进行固定数值的分段剪切操作。
优选地，所述自动纠偏装置使用光电传感器，检测放布机边缘位置，将测得放布机的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置，保证下来的过滤布不会发生位置偏差；
放布机与纠偏装置连接，纠偏装置与方钢连接。
优选地，所述牵引装置包括由牵引辊，牵引支架、均匀间隔设置在牵引支架上端的第一导向辊，牵引辊是由两个上下设置的滚轴组成并设在牵引支架上靠近自动剪切装置的一端。
本发明还提供了一种复合装置使排水板和过滤布复合的方法，其步骤为：
步骤A：对排水板上的凸台加热，同时将过滤布通过自动纠偏装置输送压力辊处，使过滤布与被加热的排水板相黏合；
步骤B：黏合后的复合防护排水异型片在第二导向辊、第一导向辊和牵引辊的牵引下在牵引支架通过第二加热装置；
步骤C：第二加热装置通过非接触式加热方式使复合防护排水异型片中的过滤布能平整地黏合在排水板的凸台上；
步骤D：由收卷机将黏合后的复合防护排水异型片收卷起来。
优选地，在牵引步骤和第二加热步骤之间，增加一个自动剪切步骤，自动剪切装置上段连接气缸，气缸下端连接压板，调节气缸可以调节压板高度，当复合防护排水异型片通过时，电子计米器会自动计算长度，计米器与装置外架连接，切片与滑块连接，当达到计米器预置数值时，计米器电路给出信号，启动电机从而驱动切片对复合防护排水异型片进行固定数值的分段剪切操作。
本发明的有益效果是：本发明采用用于将排水板上的凸台加热至与过滤布能紧密黏合在一起的第一加热装置，及非接触式加热方式将复合后过滤布能平整黏合在凸台上的第二加热装置，不但解决了污染及牢固性的问题，而且达到了更好的效果，尤其是排水板和过滤布复合后结合紧密程度比较高，过滤布表面较为平整，有效解决了复合后过滤布不能够平整地铺展在排水板表面的问题。
而且，用于输送过滤布和纠正放布机偏差的自动纠偏装置，有效防止了由于布料运动过程的偏移影响产品质量。自动剪切装置可以通过设定长度的方式，达到自动剪切的效果，提高了效率，节约了时间成本及人工成本。
附图说明
图1为排水板和过滤布复合装置的构造示意图；
图2为第一加热装置构造示意图；
图3为纠偏装置位置摆放示意图；
图4为第二加热装置构造示意图；
图5为自动剪切装置构造示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照附图1，排水板和过滤布复合装置，包括排水板生产设备2、用于将排水板上的凸台加热的第一加热装置3、用于输送过滤布4和调节偏差的自动纠偏装置5、第一加热装置3和自动纠偏装置5位于排水板生产设备2的同一侧，复合装置还包括用于牵引复合防护排水异型片7的牵引装置，其中牵引装置由牵引支架8和牵引辊9组成，用于计米自动剪切的自动剪切装置10、用于加热复合防护排水异型片7使其过滤布4收缩平整的第二加热装置11和用于收卷复合防护排水异型片7的收卷机12，牵引辊9位于第一加热装置3和自动剪切装置10之间，自动剪切装置10位于牵引辊9和第二加热装置11之间，第二加热装置11位于自动剪切装置10和收卷机12之间，排水板生产设备2采用上下两个具有凹凸点的滚筒相互挤压吸塑而成，排水板生产设备2可以使用现有的设备。
参照附图1，所述牵引装置与第二加热装置11之间设有自动剪切装置10，用于将复合防护排水异型片7等段剪切，自动剪切装置10可用计米器29、秒表等工具来设置剪切间隔；所述过滤布4为土工布，其他实施例中，还可以采用过滤布4等具有过滤功能的布；所述第一加热装置3中的焊枪15采用热风或接触加热方式对排水板上的凸台进行加热，然后与放布机24输送的过滤布4通过第一加热装置3中的压力辊22黏合；所述牵引装置包括牵引辊9、牵引支架8、均匀间隔设置在牵引支架上端的第一导向辊6，牵引辊9是由两个上下设置的滚轴组成并设在牵引支架8上靠近收卷机12的一端。
参照附图1、2，所展示的第一加热装置3，由冷风管14、热风枪15、冷水帘16、压力辊22、光轴18和丝杠20组成；
冷风管14与墙板17连接固定，吹向排水板平板部位；
热风枪15放置于热风枪盒中并与墙板17固定，热风枪口对准排水板凸点；
冷水帘16与热风枪盒连接，内部是冷水不断循环；
压力辊22是由胶轴组成，与墙板17连接；
光轴18与墙板17连接，丝杠20与滑块轴承座19连接，滑块轴承座19与墙板17连接，可以通过滑块轴承座19调节丝杠20与光轴18之间松紧；
参照附图1、3，如图中自动纠偏装置5位置摆放示意图所展示的，放布机24设置在方钢23的一侧的适当位置，通过旋转来释放布料铺展开来，为了防止布料在旋转运动过程中产生方向偏移，影响工作流水作业的顺畅进行，在方钢23上方固定有左右横跨宽度与布料相当的纠偏装置25，用来确保布料在运动过程中不产生偏移。
所述自动纠偏装置5使用光电传感器，检测放布机24边缘位置，将测得放布机24的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置，保证下来的过滤布4不会发生位置偏差；
放布机24与纠偏装置25连接，纠偏装置25与方钢23连接。
参照附图1、4，所展示第二加热装置11是由气缸26、金属板27和热源28组成；
气缸26放置在第二加热装置11上方并用支架固定，下端与金属板27连接，目的是根据温度高低可以调节金属板27到复合防护排水异型片7的距离，调整距离纵向范围为正下方3-10厘米处；
金属板27上端面与气缸26杆连接，金属板27内部均匀间隔打孔；
所述热源28放置于打好孔的金属板27内，加热温度250℃-300℃；
所述加热复合防护排水异型片7使其过滤布4收缩平整。
参照附图1、5，在牵引装置和第二加热装置11之间，设置一个自动剪切装置10，自动剪切装置10上段连接气缸26，气缸26下端连接压板32，调节气缸26可以调节压板32高度，当复合防护排水异型片7通过时，计米器29会自动计算长度，计米器29与装置外架连接，切片30与滑块导柱31连接，当达到计米器29预置数值时，计米器29电路给出信号，启动电机33从而驱动切片30对复合防护排水异型片7进行固定数值的分段剪切操作。
本方案的工作过程是：如图1所示，排水板生产设备2同侧设置的第一加热装置3对加工生产出的排水板上的凸台采用热风或接触加热方式加热，然后与自动纠偏装置5中放布机输送的过滤布4通过压力辊22挤压复合，先通过排水板生产设备2同侧的第二导向辊13，再通过牵引装置上的导向辊6和牵引辊9输送到自动剪切装置10处分段剪切，再通过第二加热装置11加热收缩平整，最后收卷机12打包收卷。
该方法的步骤为：步骤A：对排水板上的凸台加热，同时将过滤布通过自动纠偏装置输送压力辊处，使过滤布与被加热的排水板相黏合；步骤B：黏合后的复合防护排水异型片在第二导向辊、第一导向辊和牵引辊的牵引下在牵引支架通过第二加热装置；步骤C：第二加热装置通过非接触式加热方式使复合防护排水异型片中的过滤布能平整地黏合在排水板的凸台上；步骤D：由收卷机将黏合后的复合防护排水异型片收卷起来。
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种排水板和过滤布复合装置，其特征在于：包括排水板生产设备、用于将排水板上的凸台加热至与过滤布能紧密黏合在一起的第一加热装置、用于输送过滤布和纠正放布机偏差的自动纠偏装置，自动纠偏装置和第一加热装置位于排水板生产设备的同一侧，复合装置还包括用于牵引复合防护排水异型片的牵引装置、通过非接触式加热方式将复合后过滤布能平整黏合在凸台上的第二加热装置，用于收卷复合防护排水异型片的收卷机，牵引装置位于第一加热装置和收卷机之间，第二加热装置位于牵引装置和收卷机之间，复合防护排水异型片加热复合后的产品名称为复合防护排水异型片。
2.根据权利要求1所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：所述过滤布为土工布，所述过滤布的布料密度为150克/平方米-400克/平方米的涤纶或丙纶。
3.根据权利要求2所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：所述第一加热装置采用热风或接触加热方式对排水板上的凸台加热。
4.根据权利要求1所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：
所述第一加热装置，由冷风管、热风枪、冷水帘、压力辊、光轴和丝杠组成；
冷风管与墙板连接固定，吹向排水板平板部位；
热风枪放置于热风枪盒中并与墙板固定，热风枪口对准排水板凸点；
冷水帘与热风枪盒连接，内部是冷水不断循环；
压力辊是由胶轴组成，与墙板连接；
光轴与墙板连接，丝杠与滑块轴承座连接，滑块轴承座与墙板连接，可以通过滑块轴承座调节丝杠与光轴之间松紧；墙板与滑轨连接。
5.根据权利要求1所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：
所述第二加热装置由气缸、金属板和热源组成；
气缸放置在第二加热装置上方并用支架固定，下端与金属板连接，根据温度高低调节金属板到复合防护排水异型片的距离，调整距离纵向范围为正下方3-10厘米处；
金属板上端面与气缸杆连接，金属板内部均匀间隔打孔；
热源放置于打好孔的金属板内，加热温度为250℃-300℃；
利用过滤布的热收缩性，加热复合防护排水异型片使其过滤布收缩平整。
6.根据权利要求5所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：所述金属板为铝板或钢板中的一种。
7.根据权利要求5或6所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：所述热源是加热棒，加热棒的个数不少于三根。
8.根据权利要求1-6任一项所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：
在牵引装置和第二加热装置之间，设置一个自动剪切装置，自动剪切装置上段连接气缸，气缸下端连接压板，通过调节气缸来调节压板的高度，当复合防护排水异型片通过时，电子计米器会自动计算长度，计米器与装置外架连接，切片与滑块连接，当达到计米器预置数值时，计米器电路给出信号，启动电机从而驱动切片对复合防护排水异型片进行固定数值的分段剪切操作。
9.根据权利要求1所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：所述自动纠偏装置使用光电传感器，检测放布机边缘位置，将测得放布机的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置，保证下来的过滤布不会发生位置偏差；
放布机与纠偏装置连接，纠偏装置与方钢连接。
10.根据权利要求1所述的排水板和过滤布复合装置，其特征在于：所述牵引装置包括牵引辊、牵引支架以及均匀间隔设置在牵引支架上端的第一导向辊，牵引辊由两个上下设置的滚轴组成并设在牵引支架上靠近自动剪切装置的一端。
11.一种使用权利要求1-10之一的复合装置使排水板和过滤布复合的方法，其特征在于：
步骤A：对排水板上的凸台加热，同时将过滤布通过自动纠偏装置输送压力辊处，使过滤布与被加热的排水板相黏合；
步骤B：黏合后的复合防护排水异型片在第二导向辊、第一导向辊和牵引辊的牵引下在牵引支架通过第二加热装置；
步骤C：第二加热装置通过非接触式加热方式使复合防护排水异型片中的过滤布能平整地黏合在排水板的凸台上；
步骤D：由收卷机将黏合后的复合防护排水异型片收卷起来。
12.根据权利要求11所述的使排水板和过滤布复合的方法，其特征在于：在牵引步骤和第二加热步骤之间，增加一个自动剪切步骤，自动剪切装置上段连接气缸，气缸下端连接压板，调节气缸可以调节压板高度，当复合防护排水异型片通过时，电子计米器会自动计算长度，计米器与装置外架连接，切片与滑块连接，当达到计米器预置数值时，计米器电路给出信号，启动电机从而驱动切片对复合防护排水异型片进行固定数值的分段剪切操作。
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