CN101161446B - 一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法 - Google Patents
一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101161446B CN101161446B CN2007101937967A CN200710193796A CN101161446B CN 101161446 B CN101161446 B CN 101161446B CN 2007101937967 A CN2007101937967 A CN 2007101937967A CN 200710193796 A CN200710193796 A CN 200710193796A CN 101161446 B CN101161446 B CN 101161446B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- district
- base band
- polytetrafluoroethylene
- longitudinal stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法，该设备包括基带喂入复合单元、纵向拉伸单元、横向拉伸单元、固化定型单元和冷却单元五部分。其中所述的基带喂入复合单元为单层或多层基带喂入；纵向拉伸单元包括三节烘箱和9根平行排列的扩幅辊；横向拉伸和单元在固化定型烘箱内进行，确保薄膜均匀受热。利用本发明所述的设备加工聚四氟乙烯薄膜的能耗低于传统的加工设备，并可加工多层聚四氟乙烯薄膜，层间粘结好，不容易分层，适用面广，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法，该设备用于制备包括聚四氟乙烯在内的单层或多层薄膜。
背景技术
双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜通常采用以下方法进行制备：
聚四氟乙烯微粉十液体润滑剂→混合→过筛→成熟→压坯→推压→挤出→压延成基带→脱脂(或纵向拉伸)→扩幅→烧结定型(或固化)→成品膜。
通常聚四氟乙烯基带的脱脂采用单层喂入单节烘箱内，其中有三个平行排列的扩幅辊，三辊的转速不同，从而实现基带的纵向拉伸，同时在一定温度下可将液体润滑剂除去。传统的聚四氟乙烯脱脂设备结构示意图见附图1。
以前，扩幅采用如实用新型“塑料薄膜扩幅加热固化装置”(ZL99244710.0)中所描述的装置进行，其特点是采用卤素灯加热、梯形扩幅导轨、导轨上薄膜夹持器为布铗、布铗在布铗链带动下作圆周运动等。烧结定型通常在烘箱内进行，热源为远红外线硅板。这样加工的薄膜往往均匀性差，微孔孔径难以控制。
为满足特殊需要，本申请人发明了聚四氟乙烯/聚氨酯复合膜，并申请了专利“聚氨酯/聚四氟乙烯共同拉伸复合膜的制备方法”(申请号：03100830.5)，它是一种基于聚四氟乙烯/聚氨酯共同扩幅和烧结定型的技术。发明了用于水除菌的聚四氟乙烯微孔薄膜，申请了专利“一种用于水除菌的聚四氟乙烯微孔薄膜及其制备方法”(申请号：200410084446.3)，所涉及到的部分技术是采用多层聚四氟乙烯基带同时喂入脱脂单元、同时纵向拉伸、同时扩幅和烧结定型。另外，本申请人还发明了聚四氟乙烯基带与聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等热塑性透湿薄膜同时喂入脱脂单元、同时纵向拉伸、同时扩幅和烧结定型，加工聚四氟乙烯复合膜，用作防护材料。上述加工的材料，采用传统的工艺及设备已不能满足需要。
在此背景下，本发明发明了一种用于双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜加工工艺和设备，该设备单元包括基带喂入复合单元、纵向拉伸单元、横向拉伸单元、固化定型单元、冷却单元五部分，可加工一层或多层薄膜，能耗低于传统的设备，适用面广，生产效率高，且所制备的薄膜层间粘结好，不容易分层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备，该设备能耗低于传统的设备，可制备单层或多层聚四氟乙烯薄膜，薄膜层间粘结好，不容易分层，适用面广，生产效率高。
本发明所提供的设备包括基带喂入复合单元、纵向拉伸单元、横向拉伸单元、固化定型单元、冷却单元五部分，其特征在于：
所述的基带喂入复合单元包括多层退膜装置和复合装置，退膜装置为1～6层，在复合辊L处叠合同时进入纵向拉伸单元；
所述的纵向拉伸单元包括三节烘箱和9根平行的扩幅辊；
所述的横向拉伸单元、固化定型单元和冷却单元在一台带布铗导轨的横向扩幅装置中进行，布铗在布铗链带动下作圆周运动，速度可变频控制在0～50米/分钟，该横向扩幅装置包括预热段(A区)、横向扩幅段(B区)、稳定段(C区)、固化定型段(D区)和冷却段(E区)，见附图3。
本发明所提供的设备的喂入复合单元和纵向拉伸单元的结构示意图见附图2。
本发明所提供的设备，其中，所述的纵向拉伸单元中，烘箱采用电加热，温度控制在80～280℃之间，每节烘箱温度单独控制；扩幅辊均为主动辊，辊外径80～120厘米，其速度在80～1200转/分钟之间可调。本发明中通过调节前后辊速度差，可使基带纵向拉伸2～15倍。
本发明所提供的设备，其中：
所述的横向拉伸单元中A区采用可控硅板加热，表面温度为300～800℃，薄膜在此区内宽度基本不变；
B区、C区和D区在一密封保温烘箱内；
B区为梯形横向拉幅区，箱体内温度为80～250℃；此区可通过电加热和导热油加热空气实现控制，热空气经过上下两层喷嘴对吹到薄膜上，以保证薄膜不致于吹破或吹离轨道等，其薄膜经过此区将被拉伸2～15倍；
C区为稳定区，温度为120～250℃；薄膜经过此区幅宽保持不变，在上下热风作用下逐步使内部结构均匀化；
D区为固化定型区，温度控制在250～350℃，薄膜固化定型时间为10～70秒钟；薄膜经过此区高温处理后其幅宽、微孔等结构保持稳定，同时提高了薄膜的均匀性和强度，此区采用上下对吹热风加热，热风采用煤油燃烧器直接加热空气形成。
E区为薄膜冷却区，在烘箱外边，可通过风冷、冷水辊及自然冷却方式使薄膜降温到室温。
本发明所提供的设备，其中所述的基带喂入复合单元、纵向拉伸单元、横向拉伸单元、固化定型单元、冷却单元五部分可单独使用或组合使用。
本发明的另一目的在于提供一种应用本发明所提供的设备制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯粉末按照本领域常用的方法加工成聚四氟乙烯基带；
(2)将聚四氟乙烯基带或多层聚四氟乙烯基带或聚四氟乙烯基带和热塑性透湿薄膜通过基带喂入复合单元同时喂入，在复合辊L处进入纵向拉伸单元进行脱脂；
(3)将脱脂后的聚四氟乙烯基带或多层聚四氟乙烯基带或聚四氟乙烯基带和热塑性透湿薄膜放入扩幅装置上的布铗上，在布铗带动下作圆周运动，并分别通过预热段A区、横向扩幅段B区、稳定段C区、固化定型段D区和冷却段E区五个阶段后得到单层聚四氟乙烯微孔薄膜或多层聚四氟乙烯薄膜或聚四氟乙烯基带/热塑性透湿薄膜。
上述步骤2)中所述的纵向拉伸单元在三节烘箱中进行，烘箱采用电加热，温度控制在80～280℃之间，每节烘箱温度单独控制，烘箱中的扩幅辊均为主动辊，辊外径80～120厘米，其速度在80～1200转/分钟之间可调。
上述步骤3)中布铗速度为0～50米/分钟，A区温度控制在300～800℃，B区温度控制在80～250℃，C区温度控制在120～250℃，D区温度控制在250～350℃，薄膜固化定型时间为10～70秒钟。
本发明一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)将聚四氟乙烯粉末按照本领域常用的方法加工成聚四氟乙烯基带；
2)将聚四氟乙烯基带和聚氨酯通过基带喂入复合单元同时喂入，在复合辊L处叠合进入纵向拉伸单元进行脱脂，所述的纵向拉伸单元在三节烘箱中进行，烘箱采用电加热，温度控制在80～280℃之间，每节烘箱温度单独控制，烘箱中的扩幅辊均为主动辊，辊外径80～120厘米，其速度为80～1200转/分钟，纵向拉伸倍数2～15倍；
3)将脱脂后的聚四氟乙烯和聚氨酯复合基带放入扩幅装置上的布铗上，在布铗带动下作横向拉伸，并分别通过预热段A区、横向扩幅段B区、稳定段C区、固化定型段D区和冷却段E区五个阶段后得到聚四氟乙烯基带/聚氨酯；
该方法应用的设备包括基带喂入复合单元、纵向拉伸单元、横向拉伸单元、固化定型单元和冷却单元五部分，其中：
所述的基带喂入复合单元包括退膜装置和复合装置，退膜装置为1～6层，在复合辊L处叠合同时进入纵向拉伸单元；
所述的纵向拉伸单元包括三节烘箱和9根平行的扩幅辊；
所述的横向拉伸单元、固化定型单元和冷却单元均在一台带布铗导轨的横向扩幅装置中。
步骤3)中布铗速度为0～50米/分钟，A区温度控制在300～800℃，B区温度控制在80～250℃，C区温度控制在120～250℃，D区温度控制在150～350℃，薄膜固化定型时间为10～70秒钟，横向拉伸倍数为2～15倍。
本发明所提供的设备和方法与传统的设备和方法相比，具有如下优点：
(1)本发明所提供的设备生产效率高，能耗低；
(2)利用本发明所提供的设备和方法可加工多层聚四氟乙烯薄膜，所制成的薄膜层间粘结好，不容易分层；
(3)利用本发明所提供的设备和方法可将多种薄膜复合拉伸，适应面广；
(4)采用本发明所提供的设备和方法所制成的薄膜厚薄均匀、结构均匀，微孔及幅宽可控。
附图说明
图1为传统的聚四氟乙烯脱脂设备结构示意图；
图2为本发明设备的喂入复合单元和纵向拉伸单元结构示意图；
图3为本发明设备的横向扩幅装置结构示意图。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述发明而不是限制本发明。
[实施例1]采用本发明设备制备单层聚四氟乙烯微孔薄膜
具体步骤如下：
大可与织物或无纺布复合后制成各种粉尘过滤材料。
[实施例3]采用本发明设备制备聚四氟乙烯/聚氨酯弹性薄膜
具体步骤如下：
1、将聚四氟乙烯粉末按照本领域常用的方法加工成聚四氟乙烯基带；
2、将聚四氟乙烯基带和聚氨酯通过基带喂入复合单元同时喂入，在复合辊L处叠合进入纵向拉伸单元进行脱脂；
3、将脱脂后的聚四氟乙烯/聚氨酯基带放入扩幅装置上的布铗上，聚氨酯部分朝上，在布铗带动下作圆周运动，并分别通过预热段(A区)、横向扩幅段(B区)、稳定段(C区)、固化定型段(D区)和冷却段(E区)五个阶段后得到聚四氟乙烯/聚氨酯弹性薄膜，其中布铗速度为20米/分钟，A区温度控制在800℃，B区温度控制在210℃，C区温度控制在250℃，D区温度控制在350℃，薄膜固化定型时间为45秒钟。
所制成的聚四氟乙烯/聚氨酯薄膜具有一定的弹性恢复能力，与针织品粘合后可用于保暖内衣，与针刺无纺布粘合后可作为鞋靴、防寒服等的保暖层。
[实施例4]采用本发明设备制备三层聚四氟乙烯/聚四氟乙烯/聚四氟乙烯薄膜
具体步骤如下：
1、将聚四氟乙烯粉末按照本领域常用的方法加工成聚四氟乙烯基带；
2、将三层聚四氟乙烯基带通过基带喂入复合单元同时喂入，在复合辊L处叠合进入纵向拉伸单元进行脱脂；
3、将脱脂后的三层聚四氟乙烯基带放入扩幅装置上的布铗上，在布铗带动下作圆周运动，并分别通过预热段(A区)、横向扩幅段(B区)、稳定段(C区)、固化定型段(D区)和冷却段(E区)五个阶段后得到三层聚四氟乙烯/聚四氟乙烯/聚四氟乙烯薄膜，其中布铗速度为9米/分钟，A区温度控制在300℃，B区温度控制在150℃，C区温度控制在190℃，D区温度控制在290℃，薄膜固化定型时间为70秒钟。
所加工的三层聚四氟乙烯薄膜孔径小，可用于空气和水体系除菌。
Claims (2)
1.一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)将聚四氟乙烯粉末按照本领域常用的方法加工成聚四氟乙烯基带；
2)将聚四氟乙烯基带和聚氨酯通过基带喂入复合单元同时喂入，在复合辊L处叠合进入纵向拉伸单元进行脱脂，所述的纵向拉伸单元在三节烘箱中进行，烘箱采用电加热，温度控制在80～280℃之间，每节烘箱温度单独控制，烘箱中的扩幅辊均为主动辊，辊外径80～120厘米，其速度为80～1200转/分钟，纵向拉伸倍数2～15倍；
3)将脱脂后的聚四氟乙烯和聚氨酯复合基带放入扩幅装置上的布铗上，在布铗带动下作横向拉伸，并分别通过预热段A区、横向扩幅段B区、稳定段C区、固化定型段D区和冷却段E区五个阶段后得到聚四氟乙烯基带/聚氨酯；
该方法应用的设备包括基带喂入复合单元、纵向拉伸单元、横向拉伸单元、固化定型单元和冷却单元五部分，其中：
所述的基带喂入复合单元包括退膜装置和复合装置，退膜装置为1～6层，在复合辊L处叠合同时进入纵向拉伸单元；
所述的纵向拉伸单元包括三节烘箱和9根平行的扩幅辊；
所述的横向拉伸单元、固化定型单元和冷却单元均在一台带布铗导轨的横向扩幅装置中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3)中布铗速度为0～50米/分钟，A区温度控制在300～800℃，B区温度控制在80～250℃，C区温度控制在120～250℃，D区温度控制在150～350℃，薄膜固化定型时间为10～70秒钟，横向拉伸倍数为2～15倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101937967A CN101161446B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101937967A CN101161446B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101161446A CN101161446A (zh) | 2008-04-16 |
| CN101161446B true CN101161446B (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=39296469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101937967A Expired - Fee Related CN101161446B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101161446B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926159A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-02-13 | 广东小太阳砂磨材料有限公司 | 一种含涤纶砂布布基的定型工艺及其生产设备 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961609B (zh) * | 2010-10-15 | 2013-02-06 | 浙江理工大学 | 一种聚四氟乙烯中空纤维拉伸装置 |
| CN102303407B (zh) * | 2011-09-16 | 2013-09-04 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种三维拉伸制备聚四氟乙烯薄膜的设备及方法 |
| CN103585898B (zh) * | 2013-10-22 | 2015-11-25 | 湖州南浔中连水产养殖有限公司 | 一种用于pm2.5空气过滤的聚四氟乙烯口罩过滤膜及其制备方法 |
| CN104111200B (zh) * | 2014-07-15 | 2017-07-14 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种薄片材热拉伸装置 |
| CN107177893A (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-19 | 上海灵氟隆新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯长丝及其制备方法、应用 |
| CN107962789A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 项朝卫 | 一种高性能ePTFE微孔膜的连续生产设备 |
| CN109693366A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-30 | 威海新元化工有限公司 | 一种双向同步拉伸薄膜的实验装置及方法 |
| CN110919935A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-03-27 | 湖南省客来宝生物能源科技有限公司 | 一种生物降解膜生产用分层加热装置 |
| CN112044278A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-08 | 浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司 | 一种具有多层结构的ptfe微孔膜的制备方法 |
| CN113147011A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-23 | 陈敦超 | 一种聚四氟乙烯薄膜拉伸和刺印同步处理装置 |
| CN114474520A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 福建福融新材料有限公司 | 一种塑料膜片生产线横向拉伸预热区的降温方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1129456A (zh) * | 1994-04-28 | 1996-08-21 | 大金工业株式会社 | 聚四氟乙烯多孔复合膜 |
| CN1631965A (zh) * | 2004-11-22 | 2005-06-29 | 上海新特纺织材料研究中心有限公司 | 一种用于水除菌的聚四氟乙烯微孔薄膜及其制备方法 |
-
2007
- 2007-11-27 CN CN2007101937967A patent/CN101161446B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1129456A (zh) * | 1994-04-28 | 1996-08-21 | 大金工业株式会社 | 聚四氟乙烯多孔复合膜 |
| CN1631965A (zh) * | 2004-11-22 | 2005-06-29 | 上海新特纺织材料研究中心有限公司 | 一种用于水除菌的聚四氟乙烯微孔薄膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 说明书第15页，附图1-2，实施例1. |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926159A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-02-13 | 广东小太阳砂磨材料有限公司 | 一种含涤纶砂布布基的定型工艺及其生产设备 |
| CN102926159B (zh) * | 2012-10-27 | 2014-05-07 | 广东小太阳砂磨材料有限公司 | 一种含涤纶砂布布基的定型工艺及其生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101161446A (zh) | 2008-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101161446B (zh) | 一种制备双向拉伸的聚四氟乙烯薄膜的设备和方法 | |
| CN102303407B (zh) | 一种三维拉伸制备聚四氟乙烯薄膜的设备及方法 | |
| MY140186A (en) | Device for the continuous production of a nonwoven web | |
| CA2513790A1 (en) | Device for the continuous production of a nonwoven web | |
| DK1340842T4 (da) | Anlæg til kontinuerlig fremstilling af en fiberdugsbane | |
| CN106149196A (zh) | 一种在线干法玻璃棉真空绝热板芯材的生产系统及方法 | |
| CN102225624A (zh) | 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺 | |
| CN102029707B (zh) | 枕芯热定形装置 | |
| CN103950193B (zh) | 聚四氟乙烯微孔薄膜的制备装置和方法 | |
| CN103434128B (zh) | 一种高质片材双向热循环生产工艺 | |
| CN204222202U (zh) | 一种塑料挤出复合膜辅机 | |
| US20190315022A1 (en) | Method and apparatus for forming a down feather sheet by heat injection | |
| CN103915032B (zh) | 一种教学实验用gmt片材生产系统 | |
| CN102601992A (zh) | 立式纵向拉伸机 | |
| CN1944046A (zh) | 复合排水板的制备方法及装置 | |
| CN209454193U (zh) | 一种kt板热压合装置 | |
| CN101508173B (zh) | 纤维基材热塑淋膜型双面复合工艺 | |
| CN204844412U (zh) | 一种高强度岩棉制品打褶机构 | |
| CN203768612U (zh) | 一种无纺布热轧辊热补偿装置 | |
| CN103737950A (zh) | 一种低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法 | |
| CN103097844A (zh) | 用于启动烧结炉的方法和烧结设备 | |
| CN209111695U (zh) | 一种金属复合装饰工程板生产设备 | |
| CN206556413U (zh) | 一种用于陶器烧制的辊道窑 | |
| CN206825650U (zh) | 一种软石自动化生产系统 | |
| CN104805618B (zh) | 一种直立棉多层对流立式烘燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100630 Termination date: 20151127 |