KR20000069829A

KR20000069829A - 일회용 탄성 발열 백 랩 및 배통 치료 방법

Info

Publication number: KR20000069829A
Application number: KR1019997005993A
Authority: KR
Inventors: 데이비스린크리스틴; 크래이머로널드딘; 아우레트윌리엄로버트; 킴블돈미셸
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1996-12-31
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 2000-11-25
Also published as: ATE269041T1; TR199901511T2; AR014596A1; JP2002514103A; IL130686A0; DE69729585T2; AU5708198A; ES2224292T3; SK89899A3; NO993246L; JP2007190398A; JP4598200B2; EP0989834B1; CA2276531A1; US6074413A; PL334398A1; AU738443B2; BR9714452A; EP0989834A1; WO1998029065A1

Abstract

본 발명은 다수의 열셀 (22)를 함유하는 하나 이상의 발열팩 (50)을 갖는 일회용 발열 백 랩에 관한 것으로, 열은 고통을 경감시키기 위해 사용자의 등의 특정 부위에 적용된다. 더 구체적으로, 본 발명은 지속적이고, 편리하며 편안한 열적용을 제공하는, 사용자의 등에 대한 일치감이 우수한 일회용 탄성 발열 백 랩에 관한 것이다. 열을 생성하는 조성물은 철 분말, 물, 탄소질 물질, 금속염 및 함수 물질을 함유한다. 각각의 발열팩은 반강성 물질의 연속층을 갖는다. 본 발명은 또한 배(背)통의 치료 방법에 관한 것이기도 하다.

Description

일회용 탄성 발열 백 랩 및 배통 치료 방법{DISPOSABLE ELASTIC THERMAL BACK WRAP AND METHOD FOR TREATMENT OF BACK PAIN}

급성, 재발성 및/또는 만성 통증을 치료하는 통상적인 방법은 통증 부위에 국소적으로 열을 가하는 것이다. 상기 열 치료는 동통, 근육 및 관절의 경직, 신경통, 류마티스 등을 포함하는 질환의 치료 방법으로 사용된다. 전형적으로, 열 치료를 이용하여 통증을 경감하기 위한 방법은 상대적으로 높은 열, 즉 약 40 ℃ 이상을, 짧은 시간 동안, 즉 약 20 분 내지 약 1 시간 동안 국소적으로 적용하는 것이었다.

배통(背痛) 은 현대 사회에서 발견되는 가장 흔한 병 중의 하나이다. 가열 패드 및 탄성 압축 밴드는 배통을 경감하는데 사용되는 흔한 장치이다. 최근들어, 탄성덮개 및 가열 패드의 조합이 사용가능해졌다. 그러나 다수의 상기 조합 장치는 고온수 병, 핫팩 등을 이용하고, 이들은 물 및/또는 마이크로파가능한 겔을 포함하는 상기 장치의 내용물에 열에너지를 계속 공급함으로써 재사용가능하다. 다시 공급되기 위한 열원을 필요로하는 다수의 현 가열 장치는 규칙적으로 그리고 확장하여 사용하기에 불편하다. 또한 필요시에 또는 제어가능한 방식으로 방출 시에 열에너지가 즉시 사용가능하지 않을 수 있다. 즉, 다수의 열단위 또는 장치가 장기 지속의 열을 제공하지 못하고, 또한 장기간 일정한 온도를 유지하지 못한다. 열에너지의 적당한 배치 또한 사용 중에 지속될 수 없을 것이다. 상기 열 적용에 의한 유익한 치료 효과는 열원이 제거된 후에는 사라진다.

그러나 본 발명자들은 유지 피부 온도를 약 32 ℃ 내지 약 50 ℃, 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 45 ℃, 더 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 42 ℃, 가장 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 39 ℃, 훨씬 더 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 37 ℃ 로, 약 20 초 내지 약 24 시간, 바람직하게는 약 20 분 내지 약 20 시간, 더 바람직하게는 약 4 시간 내지 약 16 시간, 가장 바람직하게는 약 8 시간 내지 약 12 시간 동안 유지함으로써, 골격, 근육 및/또는 전술한 배통을 포함하여, 상기 통증을 가진 사람의 급성, 재발성 및/또는 만성 배통을 상당히 경감할 수 있다는 것을 발견했는데, 여기서 최고 피부 온도 및 최고 피부 온도에서의 피부 온도 유지 시간은 상기 치료를 필요로 하는 사람에 의해 적절히 선택될 수 있어서, 어떤 역효과 예컨대 장기간 고온을 사용하여 발생할 수 있는 피부 화상 없이 목적하는 치료 효과를 달성할 수 있다.

본 발명자들은 또한 유지 피부 온도를 약 32 ℃ 내지 약 43 ℃, 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 42 ℃, 더 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 41 ℃, 가장 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 39 ℃, 훨씬 더 바람직하게는 약 32 ℃ 내지 약 37 ℃ 로, 약 1 시간 초과, 바람직하게는 약 4 시간 초과, 더 바람직하게는 약 8 시간 초과, 좀 더 바람직하게는 약 16 시간 초과, 가장 바람직하게는 약 24 초과 동안 바람직하게 유지함으로써 골격, 근육 및/또는 전술한 배통을 포함하여, 상기 통증을 가진 사람의 급성, 재발성 및/또는 만성 배통을 상당히 경감할 수 있고, 통증이 있는 신체 부위에서 열원이 제거된 후에도 경감을 상당히 지속시킬 수 있다는 것을 발견했다.

산화철 기재 일회용 발열팩은, 예컨대 미국 특허 제 4,366,804 호, 4,649,895 호, 5,046,479 및 Re. 32,026 에 기재된 것처럼 공지되어 있다. 그러나 다수의 상기 장치의 부피가 크고, 일정하고 조절된 온도를 유지할 수 없고, 사용 중에 한 곳에 머물기가 어렵고 및/또는 그들의 효과를 방해하는 불만족스러운 물리적 차원을 가지기 때문에 상기 장치는 완전히 만족스럽지는 않은 것으로 밝혀졌다. 구체적으로, 상기 장치는 다양한 몸체 윤곽으로 편안하게 순응할 수 있는 덮개로 쉽게 혼입될 수 없고, 따라서 일정하지 않고, 편리하지 않고 및/또는 불편한 열 적용을 몸에 전달한다.

본 발명자들은 조절된 그리고 유지가능한 방식으로 압축 및 열에너지를 모두 제공하는 일회용 탄성 발열 백 랩을 개발했다. 상기 덮개는 균일화된 구조를 갖는 발열팩을 하나 이상 함유하며, 여기서 각 발열팩은, 바람직하게는 발열팩의 특정 부분에서는 반강성이지만, 사용중 가열되면 상기 부분 사이에서 연화되는, 가장 바람직하게는 폴리프로필렌 및 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 의 공압출된 물질을 함유하는 반강성 물질의 연속층을 함유한다. 발열팩 또는 팩은 또한 다수의 단일 열셀을 함유하고, 이는 전형적으로 발열 조성물을 함유하여, 바람직하게는 특정 산화철 화합물을 함유하고, 특정 물리적 차원 및 충진 특징을 가지고, 떨어져 위치하고, 발열팩의 균일화된 구조에 또는 그 내에 고정된다. 활성 열셀, 즉 약 35 ℃ 이상의 온도를 가진 열셀은, 바람직하게 열셀을 둘러싸는 반강성 물질의 층 또는 연속 부분의 좁은 부분을 즉시 연화시킨다. 연화 부분을 둘러싸는 층 또는 연속 층의 임의 잔여 부분도 바람직하게는 더 강성으로 남아있는다. 좁은 연화 부분은 열셀 사이에서 또한 잔여의 더 차고 더 강성인 부분 사이에서, 우선적으로 열셀 또는 강성 부분보다 더 굽으면서 이음매로 작용한다. 이는 공정 중 또는 사용 중에 연속 층 또는 층의 구조의 허용불가능한 스트레칭을 방지하기 위해, 또한 가열시에 양호한 전체적 드레이프 특징을 계속 유지하면서, 열셀의 내용물을 쉽게 억세스하는 것을 방해하기 위해, 열셀의 구조적 지지를 유지하기에 충분한 경도를 가진 발열팩을 만든다. 발열팩 또는 팩은 본 발명의 등덮개에 혼입되었을 때 사용자의 등과 탁월한 순응성을 가짐으로써 효율적이고 효과적인 열적용을 제공한다.

본 발명자들은 또한 열셀이 발열팩 또는 팩 내에서 본 발명의 등덮개에 혼입된 경우 서로에 대하여, 다른 방법으로는 열셀 사이에서 방해없이 통과할 일부 또는 모든 가능한 축을 방해하기에 충분히 가까운, 발열팩을 통해 차단될 발열팩의 균일화된 구조에 또는 그 내에 고정된 지점에 열셀을 선택적으로 위치시키고, 또는 그들의 부분을 선택하여, 바람직하지 않은, 방해되지 않은 폴드 라인을 제거 또는 최소화하고, 및/또는 구조적 지지를 증가시켜서 열셀 매체가 발열팩으로 나누어 지도록 하는 것이 바람직하다는 것을 발견했다. 즉 열셀을 서로에 대하여, 다른 방법으로는 열셀 사이에서 방해없이 통과할 일부 또는 모든 가능한 축을 방해하기에 충분히 가까운 위치에 셀을 위치시킴으로써, 발열팩이 서로에 대해 여러 다양한 방향을 취하는 다수의 짧은 내부 연결 폴드 라인을 따라 발열팩이 폴딩하도록 한다. 다수의 내부 연결 폴드 라인을 따라 폴딩함으로써 좋은 전체적인 드레이프 특징을 가진다.

따라서 본 발명의 목적은, 바람직하게 온도 범위에 있어 상이한 강성도 특징을 갖는 반강성 물질의 하나 이상의 연속 층을 가진 균일화된 구조를 함유하는 하나 이상의 발열팩 및, 조절된 그리고 유지된 온도를 제공하고 그들의 작용 온도 범위에 상대적이고 빠르게 도달하는 다수의 단일 열셀을 함유하는 일회용 탄성 등덮개를 제공하는 것이다. 열셀은 떨어져 배치되고 발열팩의 균일화된 구조에 또는 그 내에 고정된다.

본 발명의 또다른 목적은 열셀의 구조적 지지를 유지하기에 그리고 공정 중 또는 사용 중에 연속층 또는 층의 허용불가능한 스트레칭을 방지하기에 충분한 경도를 유지하면서, 양호한 전체적 드레이프성을 가진 일회용 발열 백 랩을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 최소의 가시성으로 외투 안에 착용할 수 있는 일회용 탄성 발열 백 랩에 관한 것으로, 이는 일정하고, 편리하고, 편안한 열 적용을 제공하고 열셀 내용물에 쉽게 억세스하는 것을 방해한다.

본 발명의 또 다른 목적은 유지 피부 온도를 약 32 ℃ 내지 약 50 ℃ 로 약 20 초 내지 약 24 시간 동안, 바람직하게는 유지 피부 온도를 약 32 ℃ 내지 약 43 ℃ 로, 약 1 시간 초과 동안 유지하여 상기 통증 경감을 지속시킴으로써, 골격, 근육 및/또는 전술한 배통을 포함하여, 상기 통증을 가진 사람의 급성, 재발성 및/또는 만성 배통을 치료하는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적 및 부가적 목적은 하기의 상세한 설명으로부터 즉시 명백해질 것이다.

[발명의 개요]

본 발명의 일회용 탄성 발열 백 랩은 외부 표면, 몸과 닿는 면, 제 1 말단, 제 2 말단 및 제 1 말단과 제 2 말단 사이의 탄성 부분을 가지는, 유연성 물질의 세로축을 따라 스트레칭가능한 유연성 물질의 실직적인 직사각형 조각을 하나 이상을 함유한다. 유연성 물질은 사용자의 몸통을 에워싸기에 충분한 길이를 가지고 있어서, 제 1 말단과 제 2 말단이 겹쳐진다. 유연성 물질의 제 2 말단 근처에 유연성 물질의 제 1 말단을 부착하여, 사용자 몸통 주위에 사용이 끝난 일회용 탄성 발열 백 랩을 보유하기 위해, 유연성 물질은 재밀폐가능한 잠금 장치, 바람직하게는 후크 및 루프 잠금 시스템을 갖는다,

본 발명의 일회용 탄성 발열 백 랩은 하나 이상의 발열팩을 더 함유한다. 발열팩 또는 팩은 바람직하게 약 25 ℃ 의 온도에서 반강성이고, 장력이 약 0.7 g/mm²이상이고, 2 차원 드레이프 이상에 있는, 또한 35 ℃ 이상의 온도에서 실질적으로 덜 강성이고, 약 25 ℃ 물질의 장력보다 실질적으로 적은 장력을 가진 연속층 하나 이상을 가진 균일화된 구조를 함유한다.

본 발명의 연속층 또는 층은 바람직하게 공압출된 물질, 더 바람직하게 폴리프로필렌을 함유하는 공압출된 물질, 가장 바람직하게 제 1 면이 폴리프로필렌을 함유하고, 제 2 면이 저용융 온도 혼성중합체, 바람직하게 EVA, 바람직하게 50 ㎛ 미만의 결합 기본 중량 두께를 갖는 것의 타이층 (tie-layer) 을 함유한다.

발열팩 또는 팩은 다수의 단일 열셀을 함유하는데, 이들은 바람직하게 분말성 철, 분말성 탄소, 물 및 염의 혼합물을 함유하고, 산소에 노출되었을 때 조절되고 유지되는 온도를 제공하고, 작동 온도 범위에 빨리 도달할 수 있다. 열셀은 떨어져 배치되고, 발열팩의 균일화된 구조에 또는 그 내에 고정된다. 바람직하게 열셀은, 서로에 대하여, 다른 방법으로는 열셀 사이에서 방해없이 통과할 일부 또는 모든 가능한 축이 열셀로 방해되기에 충분히 가까운 열셀을, 발열팩의 균일화된 구조에 또는 그 내에 고정된 지점에 위치시켜서, 발열팩이 다수의 짧은 내부 연결 폴드 라인을 따라 폴딩하도록 한다.

잠금 수단은, 덮개를 다양한 사용자의 몸통 크기에 맞추고, 탄성 신장의 편안한 수준을 달성하기 위해, 유연성 물질의 조각에 부착된 착륙 지점의 루프 섬유를 가진 다수의 후크 멤버를 가진다.

본 발명은 또한 유지 피부 온도를 약 32 ℃ 내지 약 50 ℃ 로 약 20 초 내지 약 24 시간 동안 유지하고, 바람직하게는 유지 피부 온도를 약 32 ℃ 내지 약 43 ℃ 로 약 1 시간 초과 동안 유지해서 통증 경감을 지속시키기 위해서, 본 발명의 일회용 탄성 열백을 상기 통증을 가진 사람의 등에 적용함으로써, 골격 근육 및/또는 전술한 배통을 포함하여, 상기 고통을 가진 사람의 급성, 재발성 및/또는 만성 배통을 치료하는 방법을 더 포함한다.

달리 상세화되지 않으면, 여기서 사용된 모든 백분율 및 비율은 총조성물의 중량비이고, 모든 측정은 25 ℃ 에서 수행된다.

본 발명은 다수의 열셀을 함유하는 발열팩을 하나 이상 가진 일회용 발열 백 랩에 관한 것으로, 여기서 열에너지는 사용자의 등의 특정 지역에 적용된다. 더 특별히, 본 발명은 일정하고, 편리하고, 편안한 열 적용을 제공하는, 사용자의 등에 양호한 순응성을 가진 일회용 탄성 발열 백 랩에 관한 것이다.

본 발명을 명확히 청구하고 특별히 지적하는 청구항들로 상세화가 종결되지만, 참조 번호는 동일한 원소를 나타내는 수반된 도면과 결합된 바람직한 구현예의 하기 기술로부터, 본 발명이 더 잘 이해될 것이다:

도 1 은 본 발명의 일회용 탄성 백 랩의 바람직한 구현예의 상부 단면도로서, 거기에 삽입된 발열팩(들) 및/또는 열셀의 바람직한 패턴을 보여주고,

도 2 는 도 1 의 분획측 정면도이다.

본 발명의 탄성 발열 백 랩은 바람직하게는 특정 열물성치를 나타내는 물질의 하나 이상의 연속층 및, 일회용 발열팩의 구조내에 또는 구조에 간격을 두고 고정된, 바람직하게는 발열 조성물을 포함하는 다수의 개별 열셀을 갖는 하나 이상의 발열팩을 포함한다.

하나 이상의 연속층의 물질은 실온, 즉 약 25 ℃ 이하인 경우 바람직하게는 반강성이지만, 약 35 ℃ 이상으로 가열되는 경우 연화되고 실질적으로 덜 강성이 된다. 그러므로, 발열팩의 통합 구조내에 또는 구조에 고정된 열셀이 활성인 경우, 즉 약 35 ℃ 이상의 열셀 온도인 경우, 각 열셀을 즉시 둘러싸는 연속층 물질의 협소한 부분이 바람직하게는 연화하고 열셀과 연속층의 잔류 고강성 부분간의 경첩으로서 작용하고, 열셀 또는 냉각기보다 더욱 바람직하게 고강성 부분을 굽히게 한다. 이 결과 충분한 강성을 가져 열셀의 구조적 지지를 유지하고, 가공 또는 사용 동안 연속층 구조의 허용불가능한 인장을 예방하면서, 양호한 전체 드레이프 특성을 가열되는 경우 유지하는 발열팩이 된다. 본 발명의 일회용 탄성 발열 백 랩은 일정하고, 편리하며 기분좋은 열사용, 및 사용자의 신체 형태에 대한 순응성을 제공하면서, 충분한 강성을 유지하여 열셀 내용물에 용이한 접근을 방지한다.

본 명세서에서 사용된, "일회용" 은 본 발명의 발열팩을 재밀봉성, 실질적으로 공기투과성 용기에 저장하고 통증 완화용으로 필요한 경우에 종종 사용자의 신체에 재사용할 수 있으면서, 이것을 열원, 즉 열셀 또는 발열팩을 완전히 사용한 후, 폐기, 즉 적당한 폐물 접시에 두는 것을 목적으로 하는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용된, "열셀" 은 하나 이상의 층이 산소투과성이고, 향상된 온도 조절의 장기 열 발생을 제공하며, 특정 물리적 차원 및 충진 특성을 가질 수 있는 2 개 층내에 밀폐된 발열 조성물, 바람직하게는 특정 철 산화 화학물을 포함하는 통합 구조를 의미한다. 상기 열셀을 개별 가열 단위체로서, 또는 일회용 신체 랩, 패드 등에 용이하게 편입될 수도 있는 다수의 개별 열셀을 포함하는 발열팩에서 사용할 수 있다. 발열팩 및 발열팩을 편입하는 신체 랩을 광범위 신체 윤곽에 채택하고, 그래서 일정하고, 편리하며, 기분좋은 열사용을 제공한다.

본 명세서에서 사용된, "다수의 열셀" 은 1 이상, 바람직하게는 2 이상, 더욱 바람직하게는 3 이상, 가장 바람직하게는 4 이상의 열셀을 의미한다.

본 명세서에서 사용된, "응집 예비압축 조성물" 은 직접 압축물에 앞서 철 분말, 탄소질 분말, 금속염, 함수제, 응집 조제, 및 건조 결합제를 포함하는, 건조 분말 성분의 혼합물을 의미한다.

본 명세서에서 사용된 "직접 압축물" 은 건조 분말 혼합물을 전형적인 습성 결합제/용액의 사용없이 혼합, 압축, 및 펠렛, 정제 또는 슬러그(slug) 로 형성하여 미립자에 함께 부착하는 것을 의미한다. 대신, 건조 분말 혼합물을 혼합 및 롤압축 또는 슬러그화시킨후, 제분 및 선별하여, 직접 압축된 과립을 만들어낸다. 직접 압축물은 또한 건조 압축물로서 공지될 수 있다.

본 명세서에서 사용된, "가열 요소" 는 수용액 예컨대 물 또는 염수 (염용액)을 첨가한후, 철의 발열 산화 반응으로 열을 발생시킬 수 있는 압축 입자, 예컨대 과립, 펠렛, 슬러그 및/또는 정제로 형성되는 발열, 직접 압축, 건조 응집 예비압축 조성물을 의미한다. 상기 응집 예비압축 조성물의 응집 과립을 또한 본 명세에서 가열 요소로서 포함한다.

본 명세서에서 사용된, "충진 부피" 는 충진된 열셀에 미립자 조성물 또는 압축, 수팽윤 가열 요소의 부피를 의미한다. 본 명세서에서 사용된, "공극 부피" 는 마감 열셀에 미립자 조성물 또는 압축, 수팽윤 가열 요소로 채워지지 않은 셀의 부피를 의미하지만, 마감 열셀에서 구멍 또는 저장기를 포함하는 정제내의 채워지지않은 공간을 포함하지 않으며, 열셀에서 시차 압력없이 그리고 기판 물질의 부가적 인장 또는 변형없이 측정한다. 본 명세서에서 사용된, "셀부피"는 충진 부피에 열셀의 공극 부피를 더한 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용된, "연속층" 은 이의 길이 및/또는 폭을 따라 기타 물질, 기공, 천공 등으로 중단되지 않거나 부분적으로, 하지만 완전히 중단되지 않을 수 있는 물질의 하나 이상의 층을 의미한다.

본 명세서에서 사용된, "강성" 은 물질이 탄성이지만, 실질적으로 뻣뻣하고 굽혀지지 않고, 중력 인력 또는 기타 보통힘에 반응으로 주름선을 형성하지 않는 물질의 특성을 의미한다.

본 명세서에서 사용된, "반강성 물질" 은 어느 정도 또는 일부에서 강성인, 즉 약 25 ℃ 온도에서 2 차원 이상의 드레이프이고, 인성을 나타내어 지지되지 않은 포멧에서 열셀의 구조적 지지를 유지하고/거나, 가공 또는 사용 도중 물질 구조의 허용불가능한 인장을 예방하면서 여전히 양호한 전체 드레이프 특성을 가열되는 경우 유지시키고/거나 충분한 강성을 가져 열셀 내용물에 용이한 접근을 방지는 물질을 의미한다.

본 발명에서 사용된, "2차원 드레이프" 는 연속층, 발열팩, 층의 선택 구역, 또는 발열팩을 따라 발생하는 드레이프를 의미하지만, 하나의 축은 제외, 즉 하나의 주름선이 기타 주름선의 희생으로 중력 인력 또는 기타 보통 힘에 반응으로 형성는 것은 제외한다.

본 발명에서 사용된, "3차원 드레이프" 는 연속층, 발열팩, 층의 선택 구역 또는 발열팩에 따라 2 이상의 축으로, 즉 2 이상의 주름선이 중력 인력 또는 기타 보통힘에 반응으로 형성하는 드레이프를 의미한다.

본 발명에서 사용된, "주름선"은 물질이 중력 인력 또는 기타 보통힘에 반응으로 일시적 또는 영구적으로 접은 자국, 융기 또는 볏을 형성하는 선을 의미한다.

본 발명의 일회용 탄성 발열 백 랩은 하나 이상의 발열팩을 함유할 수 있다고 한다. 그러나, 명백히 하기 위해, 단일 발열팩을 포함하는 일회용 탄성 발열 백 랩을 본 명세서에 기재할 것이다.

현재 도면, 및 더욱 특히 도 1 및 2 를 참조하여, 통상 (10) 으로 표시된 일회용 발열 백 랩을 제공하는, 본 발명의 바람직한 구현예를 나타낸다. 탄성 백 랩 (10) 은 세로축 (18) 의 신축성 물질인 하나 이상의 실질적으로 직사각형 조각을 포함한다. 신축성 물질 (12) 에는 제 1 면 (14) 및 제 2 면 (16) 및 이들 사이에 세로축 (18) 을 따라 인장될 수 있는 탄성부 (20) 이 있다. 또한 신축성 물질 (12) 에는 제 1 모서리 (56) 및 반대편 제 2 모서리 (58) 이 있지만, 제 1 모서리 (56) 및 제 2 모서리 (58) 은 제 1 면 (14) 및 제 2 면 (16) 으로부터 확장한다. 추가로 신축성 물질 (12) 는 세로축 (18) 에 평행인 방향으로 제 1 면 (14) 에서 제 2 면 (16) 까지의 길이를 갖고, 이완 상태 또는 인장 상태인 경우, 이것은 사용자의 몸통 (즉, 흉부, 허리, 히프) 을 애워쌀만큼 충분히 커서, 덮개 (10) 을 사용자 주위에 위치시키는 경우 제 1 면 (14) 가 제 2 면 (16) 을 중첩시킨다. 백 랩 (10) 의 신축성 물질 (12) 에는 신체방향면 (28) 및 연속 외부 표면 (30) 이 있지만, 신체방향면 (28) 및 외부 표면 (30) 이 제 1 면 (14) 부터 제 2 면 (16) 까지 확장한다.

본 명세서에서 사용된, "탄성" 은 인장력을 받는 경우 물질이 힘의 방향으로 신장 또는 확장하고 힘의 제거시에 팽팽하지 않은 이의 원크기로 본래 되돌아오는 물질의 특성을 참조한다. 더욱 구체적으로, 용어 "탄성" 은 요소 또는 구조가 50 % 이상의 퍼센트 스트레인 E_%가 된 후 이의 원길이 L₀의 약 10 % 내의 회복력을 갖는 방향성 특성을 의미하는 것이다. 본 명세서에서 사용된, 퍼센트 스트레인 E_%를 하기 정의한다:

E_%= [(L_f- L₀)/L₀] ×100

[식중, L_f= 늘어난 길이, L₀= 원길이].

일치성 및 비교를 위해, 요소 또는 구조의 회복력을 바람직하게는 이의 늘어난 길이 L_f로부터 이완후 30 초 동안 측정한다. 만일 요소 또는 구조가 50 % 의 퍼센트 스트레인 E_%로부터 이완된후 30 초 이내에 이의 원길이 L₀의 약 10 % 이내로 회복하지 않으면 모든 기타 요소 또는 구조를 비탄성으로 고려한다. 비탄성 요소 또는 구조는 또한 50 % 의 퍼센트 스트레인을 당하는 경우 파쇄되고/거나 영구/플라스틱 변형하는 요소 또는 구조를 포함한다.

바람직하게는, 덮개 (10) 의 외부 표면 (30) 은 랜딩존(landing zone) (31) 을 함유한다. 랜딩존 (31) 은 제 1 면 (14) 에서 제 2 면 (16) 까지 외부 표면 (30) 을 공확장시키거나, 대신, 제 2 면 (16) 에서 약 경계선 (55) 로 확장할 수 있다. 랜딩존 (31) 은 세로축 (18) 의 방향으로 랜딩존 (31) 의 범위에 따라 배열된 다수의 루프 섬유 (loop fiber) (32) 를 포함한다. 랜딩존 (31) 의 다수의 루프 섬유 (32) 는 재밀폐성 후크(hook) 및 루프 잠금계(fastening system)의 루프 부재로서 작용한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "재밀폐성" 은 잠금계의 초기 폐쇄, 잠금계의 후속 개구, 이후 동일한 잠금계의 하나 이상의 부가 폐쇄로 제공한다. 잠금계의 후속 개구는 입구를 원래 위치로 되돌리거나 이것은 초기 배열로부터 입구의 재위치시킨다. 신축성 물질 (12) 의 신체 방향면 (28) 은 다수의 후크 (34) 를 갖는 후크 부재 (36) 을 포함하고, 이것은 영구히 제 1 면 (14) 에 인접한 신체 방향면 (28) 에 부착되어 있다. 본 명세서에서 사용된, 용어 "영구히 부착된" 은 이의 의도된 사용동안 결합되어 있는 2 이상의 요소의 결합을 의미한다. 신체 방향면 (28) 상의 후크 부재 (36) 은 외부 표면 (30) 의 랜딩존 (31) 상의 다수의 루프 섬유 (32) 와 함께 신축성 물질 (12) 의 제 1 면 (14) 를 신축성 물질 (12) 의 외부 표면 (30) 에 고정시키기 위해 재밀폐성 후크 및 루프 잠금계를 제공하여 신축성 물질 (12) 를 착용자의 신체 주위에 배치시키는 경우의 위치에 덮개 (10) 을 유지하고, 제 1 면 (14) 가 제 2 면 (16) 을 중첩시킨다. 신축성 물질 (12) 의 상기 중첩은 신체 방향면 (28) 상의 후크 부재 (36) 을 외부 표면 (30) 상의 랜딩존 (31) 의 루프 섬유 (32) 위에 배치시킨다. 루프 섬유 (32) 를 랜딩존 (31) 을 따라 연속으로 배열하기 때문에, 후크 부재 (36) 을 신축성 물질 (12) 의 연속 외부 표면 (30) 의 랜딩존 (31) 의 임의 위치에서 루프 섬유 (32) 에 맞물리게 할 수 있다.

대신, 덮개 (10) 은 2 부분 후크와 루프 잠금계를 포함할 수 있다. 즉, 외부 표면 (30) 은 다수의 루프 섬유 (32) 를 포함할 수 있다. 유사하게, 신체 방향면 (28) 은 다수의 루프 섬유 (32) 를 또한 포함할 수 있다. 다수의 루프 섬유 (32) 는 재밀폐성 후크와 잠금계의 절반으로서 작용한다. 신체 방향면 (28) 은 다수의 후크 (34) 를 갖는 후크 부재 (36) 을 포함할 수 있고, 이것은 제 1 면 (14) 에 근접한 신체 방향면 (28) 에 영구히 부착된다. 유사하게, 외부 표면 (30) 은 다수의 후크 (34) 를 갖는 후크 부재 (36) 을 포함할 수 있고, 이것은 제 2 면 (16) 에 근접한 외부 표면 (30) 에 영구히 부착된다. 후크 부재 (36) 상의 다수의 후크는 재밀폐성 후크와 루프 잠금계의 제 2 절반으로서 작용한다. 덮개 (10) 의 사용시, 제 1 면 (14) 는 사용자의 몸통을 애워싸고, 제 2 면 (16) 을 중첩시켜, 제 2 면 (16) 에 근접한 외부 표면 (30) 상의 후크 부재 (36) 이 신체 방향면 (28) 상의 루프 섬유 (32) 를 맞물리게 한다. 후크 부재 (36) 과 루프 섬유 (32) 의 맞물림은 2 부분 후크와 루프 잠금계의 제 1 부분을 형성한다. 연속 사용시, 제 1 면 (14) 에 근접한 신체 방향면 (28) 상의 후크 부재 (36) 을 외부 표면 (30) 의 루프 섬유 (32) 와 접촉하여 배치시켜 2 부분 후크 및 루프 잠금계의 제 2 부분을 형성한다.

후크 (34) 는 사용에 따라 임의 수의 스타일, 형태 및/또는 밀도일 수 있다. 후크 (34) 는 굽은 창, 버섯모자, 작살모양 또는 임의 기타 적당한 형태일 수 있다. 후크 (34) 는 사용 및 이웃 루프 섬유 (32) 에 따라 단일방향성, 2방향성 또는 전방향성일 수 있다. 후크 (34) 를 상이한 사용에 필요한 박리력 및 전단력을 제공하도록 이웃 루프 섬유 (32) 와 함께 선택해야 한다.

후크 부재 (36) 및 루프 섬유 (32) 를 이상적으로 선택하여 사용동안 덮개 (10) 으로 발휘된 탄성 응력 초과의 인장강도를 제공한다. 특히 양호하게 작동하게 발견되는 후크 부재 (36) 은 작살형태이고 물질 (12) 의 세로축 (18) 에 평행으로 배향된 후크 (34) 를 포함한다. 상기 후크는 노쓰케롤라이나 샬롯에 있는 아플릭스 (Aplix) 로부터 960E 로서 이용가능하다. 후크 부재 (36) 을 초음파 결합, 압력 결합, 접착제 및/또는 바느질의 수단으로 백 랩 (10) 에 영구히 부착시킨다.

루프 섬유 (32) 를 구성하는 랜딩존 (31) 은 하기에 제한되지 않고, 루프 섬유로 형성되거나 솔질 또는 보풀(napping)과 같은 후공정되는 직물, 편물 및 부직물을 포함하는 임의 수의 물질일 수 있다. 바람직한 물질은 노쓰케롤라이나 그린스보로에 있는 구일포드 패브릭(Guilford Fabrics)로부터 스타일 #18904 로서 이용가능한 니트 나일론 랜딩존 물질이다.

바람직하게는, 신축성 물질 (12) 에는 외부 표면 (30) 에 제 1 섬유층 (60), 신체 방향면 (28) 에 제 2 섬유층 (62), 및 이들간에 삽입된 탄성 적층물 (63) 이 있다. 탄성 적층물 (63) 은 탄성 부재 (64), 담지층 (65) 및 적하층 (66) 을 포함한다. 바람직한 구현예에서 탄성 부재 (64) 는 적하층 (66) 에 차례로 부착된 담지층 (65) 에 열적 결합시켜 탄성 적층물 (63) 을 형성한다. 더욱 바람직한 구현예에서, 탄성 부재 (64) 는 제 1 담지층과 제 2 담지층 사이에 완전히 열적 결합된 탄성 망사이다. 탄성 적층물 (63) 은 제 1 면 (14) 로부터 발열팩 (50) 까지 확장한다.

운반층 (65) 는 열접합 온도를 견딜 수 있고 탄성요소 (64) 를 운반하기에 충분히 강한 임의의 수의 물질로부터 선택될 수 있다. 상기 물질로는 직물, 니트, 카딩된 부직포, 스펀본드 부직포 등이 포함되나, 여기에 한정되지는 않는다. 상기 천들은 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 면, 셀룰로스 등을 포함하는 (그러나 여기에 한정되는 것은 아니다) 천연 또는 합성 섬유로 만들어 질 수 있다. 성공적으로 사용된 물질은 Veratec, Walpole, MA 로부터 등급 #9327786 으로서 이용가능한 32 g/m²(27 그램 퍼 야드제곱 (gsy))열접합되고 카딩된 폴리프로필렌 부직포이다.

탄성요소 (64) 는 천연 또는 합성 고무, 또는 늘어남과 회복이 가능한 임의의 수의 중합체 물질로부터 선택될 수 있다. 적당한 물질로는 Styrene Block Copolymer, 고무, Lycra^TM(E. I. DuPont De Nemours, Wilmington, DL 의 상표), 및 Krayton^TM(Shell Oil Co., Houston, TX 의 상표)이 포함되나, 여기에 한정되는 것은 아니다. 또한 메탈로센 촉매 PE 를 포함하는 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 폴리에스테르를 포함하는발포체 등이 포함될 수 있다. 탄성요소 (64) 는 하기의 형태일 수 있다: 끈, 포, 리본, 테이프, 구조탄성유사 필름. 성공적으로 사용된 물질은 Conwed Plastics, Minneapolis, MN 으로부터 T50018 로 이용가능한 탄성포이다.

벌크층 (66) 은 직물 또는 니트 천, 형성된 필름, 카딩된 부직포, 스펀본드 부직포 등을 포함하는 (그러나 여기에 한정되는 것은 아니다) 임의의 수의 상이한 물질일 수 있다. 벌크층 (66) 에 특히 적당한 것으로 발견된 물질은 Tredeger Film Products, Terre Haute, IN 으로부터 C3265 로서 이용가능한 폴리에틸렌으로 형성된 필름이다.

제 1 섬유질층 (60) 및 제 2 섬유질층 (62) 는 직물, 니트, 카딩된 부직포, 스펀본드 부직포 등을 포함하는 (그러나 여기에 한정되는 것은 아니다) 임의의 수의 상이한 물질일 수 있다. 상기 천들은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 면, 셀룰로스 등을 포함하는 (그러나 여기에 한정되는 것은 아니다) 천연 또는 합성 섬유로 만들어 질 수 있다. 성공적으로 사용된 물질은 Veratec, Walpole, MA 로부터 등급 #9327786 으로서 이용가능한 32 g/m²(27 gsy) 열접합되고 카딩된 폴리프로필렌 부직포이다.

탄성요소 (64), 운반층 (65), 및 벌크층 (66) 을 결합하여 탄성 적층물 (63) 을 형성하는 것은 양면 접착 테이프, 핫멜트 접착제, 압력에 민감한 접착제, 초음파 결합, 열접합, 가압접합, 및 이들의 혼용을 포함하는 (그러나 여기에 한정되는 것은 아니다) 임의의 수의 방법으로 행할 수 있다. 접착제가 사용되는 경우, 접착제는 핫멜트 비드, 발포체, 나선형 핫멜트, 멜트 블로운, 스프레이, 침지, 이동, 또는 이들의 조합을 통해 적용할 수 있다. 바람직하게는 접착층 (69) 가 사용된다. 적당한 탄성은 팽팽한 탄성체 적층, 이후 종방향 또는 횡방향으로 활성화되는 무긴장 탄성체, 또는 상기 기술의 조합을 포함하는 (그러나 여기에 한정되는 것은 아니다) 다수의 구조화 기술을 통해 달성할 수 있다.

탄성 백 랩 (10) 은 바람직하게는 제 1 경직층 (52) 및 제 2 경직층 (53) 을 추가로 포함한다. 경직층 (52) 및 (53) 은 제 2 말단 (16) 으로부터, 바람직하게는 겹치면서 탄성 적층물 (63) 으로 뻗는 제 2 섬유질층 (62) 에 인접하여 위치한다. 아니면, 단일 경직층을 사용할 수도 있다.

제 1 경직층 (52) 및 제 2 경직층 (53) 은 세로축 (18) 을 가로지르는 방향으로 추가된 경직성을 제공하는 임의의 수의 적당한 물질로부터 선택될 수 있다. 적당한 물질로는 직물, 니트, 카딩된 부직포, 스펀본드 부직포, 멜트블로운, 이들의 조합 등이 포함되나, 여기에 한정되는 것은 아니다. 상기 천들은 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 면, 셀룰로스, 이들의 조합 등을 포함하는 (그러나, 여기에 한정되는 것은 아니다) 천연 또는 합성 섬유로 만들어 질 수 있다. 상기 물질은 후가공되어 그의 경직성을 증가시킬 수 있다. 상기 후가공은 캘린더링, 엠보싱, 접합 등을 포함할 수 있다. 제 1 경직층 (52) 에 성공적으로 사용된 물질은 Veratec, Walpole, MA 로부터 Ultramesh Grade #L4990.4 로서 이용가능한 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 적층물이다. 제 2 경직층 (53) 에 성공적으로 사용된 물질은 Veratec, Walpole, MA 로부터 등급 #91061 으로서 이용가능한 42 g/m²(35 gsy) 폴리프로필렌 스펀본드이다.

백 랩 (10) 을 만들기 위한 다양한 층의 부착은 공지된 임의의 수의 부착 수단으로 달성할 수 있다. 상기 기술로는 나선형 스프레이, 멜트블로운, 컨트롤 코우트 등을 포함하는 핫멜트 접착제, 스프레이, 프린트, 그라비어 인쇄 등을 통해 적용되는 라텍스 접착제, 열접합, 초음파, 가압접합 등이 포함되나, 여기에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는 접착층 (69) 가 사용된다. 접착층 (69) 에 성공적으로 사용된 한 가지 특정 방법은 National Starch and Chemical Co., Bridgewater, NJ 로부터 70-4589 로서 이용가능하고 약 32 내지 65 mg/cm²(5 내지 10 mg/in.²) 의 속도로 나선형 핫멜트 시스템을 통해 적용된 핫멜트 접착제이다.

탄성 백 랩 (10) 은 하나 이상의 발열팩 (50) 을 추가로 포함할 수 있다. 점선 (24) 로 나타낸 각각의 발열팩 (50) 은 여러 개의 개별적 발열셀 (22) 를 포함한다. 발열셀 (22) 는 하부 플랩부 (54) 로 확장되어 도 1 에 나타난다. 아니면, 하부 플랩부 (54) 는 생략되고 발열셀 (22) 는 랩 (10) 상에서 재위치하여 제 1 모서리 (56) 및 제 2 모서리 (58) 사이에 완전히 함유될 수 있다. 통상, 패턴 (24) 의 크기는 세로축 (18) 에 평행한 방향으로 측정하여 약 225 내지 약 400 mm 이고 세로축 (18) 을 가로지르는 방향으로 측정하여 약 115 내지 약 200 mm 이다.

발열팩 (50) 은 가장 바람직하게는, 도 1 및 2 에 나타나 듯, 유연한 물질의 제 1 말단 (14) 및 제 2 말단 (16) 사이의 가운데 위치하거나, 아니면 발열팩 (50) 은 제 1 말단 (14) 및 제 2 말단 (16) 사이의 유연한 물질 (12) 의 세로축 (18) 을 따라 임의의 위치에 적당하게 위치할 수 있다.

각각의 발열팩 (50) 은 바람직하게는 발열팩 (50) 의 적층 구조 내에 삽입된, 여러개의 개별적 발열셀 (22) 를 포함한다. 아니면, 각각의 발열팩 (50) 은 단일 연속 기저층 (70) 을 포함할 수 있으며, 여기서 개별적 또는 일단의 발열셀 (22) 는 고정되어 부착되고 기저층 (70) 와 간격을 둔다.

발열셀 (22) 는 서로 떨어져 있고 각각의 발열셀 (22) 는 나머지 발열셀 (22) 와 독립적으로 작용한다. 발열셀은 열을 제공하는 임의의 적당한 조성물, 예컨대 발열성 조성물, 마이크로웨이브가능한(microwaveable) 조성물, 결정 발열 조성물 등을 포함할 수 있으며, 바람직한 발열셀은 조밀하게 채워진 발열성 미립 조성물 (74) 를 함유하고, 상기 조성물은 남는 공극 부피를 감소시키면서 셀 내에서 이용가능한 셀 부피를 채움으로써 미립 물질이 셀 내에서 움직일 가능성을 최소화한다. 아니면, 발열성 조성물 (74) 는 각 셀에 위치하기 전에 단단한 정제로 압축될 수 있다. 발열 물질이 조밀하게 채워지거나 정제로 압축되기 때문에, 발열셀 (22) 는 쉽게 구부릴 수 없다. 따라서, 발열셀 (22) 사이에 셀 커버층 (72) 및 셀형성 기저층 (70) 에 대해 선택된 물질 및 셀의 간격이 각 발열팩 (50) 으로 하여금 사용자의 신체에 쉽게 일치되도록 한다.

셀형성 기저층 (70) 및 셀 커버층 (72) 는 바람직하게는 임의의 수의 적당한 물질로 만들어 질 수 있는 연속층이다. 바람직하게는, 셀형성 기저층 (70) 및 셀 커버층 (72) 는 약 25℃에서 반강성이고 약 35℃ 이상에서 부드러워지는, 즉, 실질적으로 덜 단단해지는 물질을 포함한다. 즉, 상기 물질은 바람직하게는 약 25℃에서, 물질의 탄성변형 범위 내, 약 0.7 g/mm²이상, 더 바람직하게는 약 0.85 g/mm²이상, 가장 바람직하게는 약 1 g/mm²이상의 인장강도를, 그리고 약 35℃ 이상에서는 실질적으로 더 작은 인장강도를 갖는다. 여기서 사용되는 "실질적으로 작은"이란 약 35℃ 이상에서 물질의 인장강도가, 적당한 통계적 신뢰도 (즉, 95%) 및 검정력 (즉, ≥90%)에서, 약 25℃에서의 인장강도보다 통계적으로 현저히 더 작음을 의미한다. 따라서, 발열팩 (50) 의 통합 구조에 또는 내에 고정된 발열셀 (22) 가 활성인 경우, 즉 발열셀 온도가 약 35 내지 약 60℃, 바람직하게는 약 35 내지 약 50℃, 보다 바람직하게는 약 35 내지 약 45℃, 가장 바람직하게는 약 35 내지 약 40℃ 인 경우, 각각의 발열셀을 직접 둘러싸고 있는 물질의 연속층의 협소한 부분이 부드러워지고 발열셀 간에, 그리고 발열셀 또는 임의의 더 단단한 부분보다 우선적으로 휘는, 연속층의 더 단단한 부분인 임의의 나머지 쿨러 간에 힌지로서 작용한다. 상기의 결과, 발열팩 (50) 은 발열셀의 구조적 지지를 유지하고 가공 또는 사용 중에 연속층 구조의 허용불가능한 늘어남을 방지하기에 충분한 단단함을 갖게 된다.

본 발명의 발열팩 (50) 이 백 랩 (10) 내에 혼입되는 경우, 백 랩 (10) 은 변화가 심한 신체 윤곽에 쉽게 적응하여 일체감있고 편리하며 편안한 열찜질을 제공하고, 랩 (10) 이 사용 중 접히거나 뭉치는 것을 방지하기에 충분한 단단함을 유지하면서 신체와의 우수한 적합성이 형성되고 발열셀 내용물에 쉽게 접근하는 것을 막는다.

통상, 인장강도는 컴퓨터를 갖춘 범용 일정 속도 연신 인장력 시험기 (Instron Engineering Corp., Canton, MA)와 같은 전자 인장력 시험장치 상에서 간단한 인장력 시험을 사용하여 측정한다. 임의의 표준 인장력 시험을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 물질 시료를 폭 약 2.54 cm (약 1 인치) 및 길이 약 7.5 내지 약 10 cm (약 3 내지 4 인치)의 조각으로 절단한다. 조각의 끝을, 하중셀 없이 느슨함을 없애기에 충분한 인장력으로 장치의 집게에 위치시킨다. 이후 시료의 온도를 원하는 시험 온도로 안정화시킨다. 장치의 하중셀을 약 22.7 kg (50 파운드) 하중으로, 연신을 5 mm 로, 크로스헤드 속력을 약 50 cm/분으로 설정한다. 장치를 시동하고 인장강도 데이타를 컴퓨터로 수집한다. 이후 시료를 장치로부터 제거한다.

인장강도는 물질의 탄성 변형 중 인장하중 대 신장의 기울기로서 하기 식을 사용하여 계산할 수 있다:

ｍ＝（Ｌ／Ｅ）

(식에서, m = 탄성 변형 중 기울기 (g/mm²);

L = 신장에서 하중 (g/mm); 및

E = 신장 (mm)).

셀형성 기저층 70 및/또는 셀 커버층 72 의 연속층은 또한 바람직하게는 약 25℃에서 2차원 이상의 드레이프(drape)를 포함하는데, 즉 단일축을 따라 물질에 단일한 접힘 또는 주름이 발생하며, 바람직하게는 약 35℃ 이상에서 3차원 드레이프를 포함하는데, 즉 다중축을 따라 둘 이상의 접힘 또는 주름이 발생한다. 드레이프는 물질의 정사각 시료, 예컨대 약 30 cm ×30 cm (약 12 인치 ×12 인치)를 뾰족한 끝을 갖는 원통축의 끝에 중심에 두고, 중력에 의해 물질이 주름지게 하여, 접힌 선의 수를 세어 측정할 수 있다. 1차원 드레이프를 나타내는 물질, 즉, 어떤 방향으로도 접힘 또는 주름이 없는 물질은 강성인 것으로 결정하며, 2차원 이상의 드레이프를 나타내는 물질, 즉 하나 이상의 축을 따라 하나 이상의 접힘 또는 주름선이 형성되는 물질은 반강성인 것으로 결정한다.

상이한 물질이 연속 셀형성 기부 및/또는 커버층 (70) 및/또는 (72) 에 대한 특정 요구조건을 만족시킬 수 있으며, 단 두께가 그에 따라 조정된다. 상기 물질로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 비누화 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 천연 고무, 재생 고무, 합성 고무, 및 이들의 혼합물이 포함되나, 여기에 한정되는 것은 아니다. 상기 물질은 단독으로 사용될 수 있고, 바람직하게는 압출될 수 있으며, 보다 바람직하게는 공압출될 수 있고, 가장 바람직하게는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 저밀도 폴리에틸렌, 및 이들의 혼합물을 포함하는 (그러나 여기에 한정되는 것은 아니다) 저융점 중합체와 공압출될 수 있다.

셀형성 기저층 (70) 및/또는 셀 커버층 (72) 는 바람직하게는 폴리프로필렌을, 보다 바람직하게는 폴리프로필렌을 포함하는 공압출된 물질을, 가장 바람직하게는 제 1 면은 물질 전체 두께의, 바람직하게는 약 10 내지 약 90%, 보다 바람직하게는 약 40 내지 약 60%의 폴리프로필렌을 포함하고, 제 2 면은 저융점 중합체, 바람직하게는 EVA 의 매듭층을 포함하는 공압출된 물질을 포함한다. 셀형성 기저층 (70) 및/또는 셀 커버층 (72) 는 바람직하게는 약 50 ㎛ 미만, 보다 바람직하게는 약 40 ㎛ 미만, 가장 바람직하게는 약 30 ㎛ 미만의 기본중량 두께를 갖는다.

셀형성 기저층 (70) 및/또는 셀 커버층 (72) 는 바람직하게는 폴리프로필렌의 제 1 면 및 EVA 의 제 2 면을 갖고 결합 두께가 약 20 내지 약 30 ㎛, 바람직하게는 약 25 ㎛ (1 밀)인 공압출된 물질을 포함하며, 여기서 폴리프로필렌은 셀형성 기저층 (70) 또는 셀 커버층 (72) 의 전체 두께의 약 50%를, EVA 매듭층은 약 50% 를 포함한다. 특히 적당한 물질은 Clopay Plastics Products, Cincinnati, OH 로부터 P18-3161 로서 이용가능하다. 셀 커버층 (72) 용으로 바람직한 P18-3161 은 산소 투과성으로 만들기 위해 뜨거운 바늘로 구멍을 내는 후가공을 거친다.

상기 기술된 유형의 공압출된 물질이 셀형성 기저층 (70) 및 셀 커버층 (72) 용으로 사용될 때, EVA 면은 바람직하게는 서로를 향하도록 방향지어져 셀 커버층 (72) 의 셀형성 기저층 (70) 에 대한 열접합을 용이하게 한다.

양호한 전체 드레이프(drape) 특성 및/또는 사용자의 등과의 우수한 일치성, 및/또는 발열팩에 대한 증가된 구조적 지지성은 또한, 열셀 (22) 를 서로에 대해, 발열팩 (50) 의 고정된 위치내로, 또는 발열팩 (50) 의 통합된 구조에 선택적으로 배치함으로써 달성할 수 있으며, 이 때, 열셀 (22) 는 연속층 및/또는 층 (70) 및/또는 층 (72) 의 물질을 가로지르는 가능한 축의 일부 또는 모두를 차단하도록 서로 충분히 근접하도록 배치하거나, 바람직하지 못한 연속적인 주름선을 최소화하거나 제거하도록 열셀 (22) 의 구역을 선택하며, 그렇지 않으면, 상기 축이 발열팩 (50) 에 걸쳐 열셀 (22) 사이를 연속적으로 통과하게 될 것이다. 즉, 열셀 (22) 사이의 연속적으로 통과하는 축의 수를 선택적으로 조절하도록, 열셀 (22) 를 서로에 대해 충분히 인접하도록 배치하거나 이의 구역을 선택하여, 발열팩 (50) 의 기저층 (70) 및 셀 피복층 (72) 를 형성하는 연속 셀이 바람직하게는, 서로에 대해 상이한 다수의 방향으로 배향된, 서로 연결된 짧은 다수의 주름선을 따라 접히도록 한다. 서로 연결된 다수의 주름선을 따라 접힘으로써, 양호한 전체 드레이프 특성을 갖는 발열팩 (50) 은 사용자의 등에 쉽게 일치되고/되거나 열셀 매트릭스의 구조적인 지지성이 증가된다.

열셀 (22) 는 쉽게 구부러지지 않기 때문에, 열셀 (22) 사이의 공간은, 발열팩 (50) 내에 배치되거나 발열팩 (50) 의 통합된 구조에 고정될 때, 바람직한 이점을 제공하고, 결정될 수 있으며, 이 때, 중심이 사각형 패탄을 형성하는 인접한 4 개의 열셀중 하나 이상은 하나 이상의 축을 차단하도록 하며, 그렇지 않으면, 상기 축이 사각형 패턴에서 나머지 3 개의 열셀중 한 쌍이상의 모서리에 접하는 하나 이상의 주름선을 형성할 수 있다. 바람직하게는, 4 개의 인접한 열셀중 하나 이상의 열셀과, 사각형 패턴에서 나머지 열셀중 한 쌍 이상의 각 열셀 사이의 공간을 하기 방정식을 이용하여 계산할 수 있다:

s ≤(W_q/2) ×0.75

[식중, s 는 열셀 사이의 최근접 거리이고;

W_q는 사각형 패턴내 최소직경 열셀의 최소직경의 측정치이다].

다른 방법으로는, 중심이 삼각형 패턴을 형성하는 인접한 3 개의 열셀 중 하나 이상의 열셀이 하나 이상의 축을 차단하는 경우에 열셀 (22) 사이의 공간을 측정할 수 있고, 그렇지 않으면, 상기 축은 3 개의 열셀에 의해 형성된 삼각형 패턴에서 열셀중 나머지 쌍의 모서리에 접하는 하나 이상의 주름선을 형성할 수 있다. 가장 바람직하게는, 3 개의 인접한 열셀중 하나 이상의 열셀과, 삼각형 패턴에서 나머지 열셀 쌍의 각 열셀 사이의 공간을 하기 방정식을 이용하여 계산할 수 있다:

s ≤(W_t/2) ×0.3

[식중, s 는 열셀간의 최근접 거리이고;

W_t는 삼각형 패턴내 최소직경 열셀의 최소직경의 측정치이다].

여러 가지 물질이 상기 특정 필요 조건을 만족시킬 수 있다. 이러한 물질로는 상기에 언급된 물질이 포함될 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.

본 발명의 일회용 발열팩 (50) 의 가장 바람직한 구현예는 상기 물성치를 갖는 반강성 물질의 하나 이상의 연속층, 및 발열팩 (50) 의 내에 또는 발열팩 (50) 의 통합된 구조에 서로에 대한 위치가 고정된 열셀 (22) 로 이루어지며, 이 때, 열셀 (22) 는 연속층 (70) 및/또는 (72) 의 물질을 가로지르는 가능한 축의 일부 또는 전부를 차단하도록 충분히 인접하도록 배치하거나, 바람직하지 않은 연속적인 주름선을 최소화하거나 제거하도록 열셀 (22) 의 구역을 선택하며, 그렇지 않으면, 상기 축은 발열팩 (50) 에 걸쳐 열셀 (22) 사이를 연속적으로 통과하게 될 것이다.

발열 조성물 (74) 는 열을 제공할 수 있는 임의의 조성물로 이루어질 수 있다. 그러나, 바람직하게는 발열 조성물 (74) 는 사용중 산화 반응이 수행되는 화학적 화합물의 입자 혼합물로 이루어진다. 또는, 발열 조성물 (74) 는 과립, 펠렛, 정제 및/또는 슬러그, 및 이들의 혼합물과 같은 압축된 물질로 직접 압축된 응집 과립으로 형성될 수도 있다. 화합물의 혼합물은 대표적으로, 철분말, 탄소, 금속염 및 물로 이루어진다. 이러한 유형의 혼합물은 산소에 노출될 때 반응하여 수시간 동안 열을 제공한다.

철분말용으로 적합한 원료로는 주철 분말, 환원철 분말, 전해철 분말, 고철 분말, 선철, 단철, 각종 강철, 철합금 등, 그리고 이러한 철분말의 여러 가지 처리물이 포함된다. 전기전도성 물과 공기로 열을 발생시키는 데 사용할 수 있다면, 이의 순도, 종류 등에 대한 특별한 제한은 없다. 전형적으로 철분말은 입자성 발열 조성물의 약 30 중량% 내지 80 중량%, 바람직하게는 약 50 중량% 내지 약 70 중량% 를 구성한다.

코코넛 껍질, 나무, 목탄, 석탄, 골탄 등으로부터 제조된 활성 탄소를 사용할 수 있지만, 축산물, 천연가스, 지방, 오일 및 수지와 같은 다른 원료로부터 제조된 것도 본 발명의 입자성 발열 조성물에 사용할 수 있다. 사용된 활성 탄소의 종류에 제한은 없지만, 바람직한 활성 탄소는 우수한 함수능(water holding capability)을 가지며, 다른 탄소를 혼합하여 비용을 줄일 수 있다. 그러므로, 상기 탄소의 혼합물을 또한, 본 발명에서 사용할 수 있다. 전형적으로, 활성 탄소, 비활성 탄소 및 이들의 혼합물은 입자성 발열 조성물의 약 3 중량% 내지 약 25 중량%, 바람직하게는 약 8 중량% 내지 약 20 중량%, 가장 바람직하게는 약 9 중량% 내지 약 15 중량% 를 구성한다.

입자성 발열 조성물에 사용할 수 있는 금속염으로는 황산염, 예를 들면, 황산제2철, 황산칼륨, 황산나트륨, 황산망간, 황산마그네슘, 및 염화물, 예를 들면, 염화제2구리, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화칼슘, 염화망간, 염화마그네슘 및 염화제1구리가 포함된다. 또한, 탄산염, 아세트산염, 질산염, 아질산염 및 기타염을 사용할 수 있다. 일반적으로, 또한 철의 부식 반응을 지속하기 위해 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있는 여러 가지 적당한 알칼리금속염, 알칼리토금속염 및 전이금속염이 존재한다. 바람직한 금속염은 염화나트륨, 염화제2구리 및 이들의 혼합물이다. 전형적으로, 금속염은 입자성 발열 조성물의 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%, 바람직하게는 약 1.0 중량% 내지 약 5 중량% 를 구성한다.

입자성 발열 조성물에 사용되는 물은 임의의 적당한 원료로부터 얻은 것일 수 있다. 이의 순도, 종류 등에 특별한 제한은 없다. 전형적으로, 물은 입자성 발열 조성물의 약 1 중량% 내지 약 40 중량%, 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 30 중량% 를 구성한다.

부가 함수 물질을 또한 적당하게 첨가할 수 있다. 유용한 부가 함수 물질은 질석, 다공성 실리케이트, 목재 분말, 목분, 다량의 솜털을 갖는 면의류, 면의 단섬유, 종이 부스러기, 식물성 물질, 초흡수성의 수팽윤성 또는 수용성 중합체 및 수지, 카르복시메틸셀룰로스염이 포함되고, 모세관작용이 크고 친수성을 갖는 기타 다공성 물질을 사용할 수 있다. 전형적으로, 부가 함수 물질은 입자성 발열 조성물의 약 0.1 중량% 내지 약 30 중량%, 바람직하게는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%, 가장 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 를 구성한다.

다른 첨가 성분으로는 하기를 들 수 있다: 응집 보조제, 예를 들면, 젤라틴, 천연고무, 셀룰로스 유도체, 셀룰로스 에테르 및 이의 유도체, 전분, 개질 전분, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐피롤리돈, 알긴산나트륨, 폴리올, 글리콜, 옥수수시럽, 수크로스 시럽, 소르비톨 시럽 및 기타 폴리사카라이드 및 이의 유도체, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐옥소아졸리돈 및 말티톨 시럽; 건조 결합제, 예를 들면, 말토덱스트린, 분무 락토스, 공결정화 수크로스 및 덱스트린, 개질 덱스트로스, 소르비톨, 만니톨, 미소결정질 셀룰로스, 미세 셀룰로스, 예비젤라틴화 전분, 인산이칼슘 및 탄산칼슘; 산화 반응 증강제, 예를 들면, 원소 크롬, 망간 또는 구리, 상기 원소를 함유한 화합물, 또는 이들의 혼합물; 수소 기체 저해제, 예를 들면, 무기 또는 유기 알칼리 화합물 또는 알칼리 약산염, 예를 들면, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 수산화칼슘, 탄산칼슘 및 프로피온산나트륨; 충전제, 예를 들면, 천연 셀룰로스 단편, 예를 들면, 목분, 면 린터 및 셀룰로스, 단편 형태인 합성 섬유, 예를 들면, 폴리에스테르 섬유, 기포형성된 폴리스티렌 및 폴리우레탄, 및 무기 화합물, 예를 들면, 실리카 분말, 다공성 실리카겔, 황산나트륨, 황산바륨, 산화철 및 알루미나; 그리고, 응고방지제(anti-caking agent), 예를 들면, 인산삼칼슘 및 소듐 실리코알루미네이트. 이러한 성분으로 또한, 증점제, 예를 들면, 옥수수 전분, 감자 전분, 카르복시메틸셀룰로스, 및 α-전분, 및 계면활성제, 예를 들면, 음이온성, 양이온성, 비이온성, 쯔비터이온성 및 양쪽성 계면활성제를 들 수 있다. 사용한다면, 바람직한 계면활성제는 비이온성 계면활성제이다. 본 발명의 입자성 발열 조성물에 적당하게 첨가될 수 있는 다른 첨가 성분으로는 확장제(extending agent), 예를 들면, 메타실리케이트, 지르코늄 및 세라믹을 들 수 있다.

본 발명의 입자성 발열 조성물의 모든 입자중, 바람직하게는 50 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 70 중량% 이상, 훨씬 더 바람직하게는 80 중량5 이상, 가장 바람직하게는 90 중량% 이상은 평균 입자 크기가 200 ㎛ 미만, 바람직하게는 150 ㎛ 미만이다.

조성물의 상기 언급된 성분은 통상적인 혼합 기술을 이용하여 혼합한다. 상기 성분을 혼합하는 적당한 방법은 미국 특허 제 4,649,895 호 (Yasuki et al., 1987 년 3 월 17 일) 에 기재되어 있고, 이의 전문을 참고로 첨부한다.

상기에 기재된 입자성 발열 조성물에 대해 다른 방법으로는, 발열 조성물을 응집 과립으로 형성하거나, 과립, 펠렛, 정제 및/또는 슬러그, 및 이들의 혼합물과 같은 압축 물질로 직접 압축시킬 수 있다.

상기 응집 과립 및/또는 압출 물질의 발열 조성물은 철분말, 건조 분말화된 탄소 물질, 응집 보조제 및 건조 결합제를 함유할 수 있다. 또한, 금속염을 건조 혼합물에, 또는 이후의 수성/염수 용액으로서 첨가한다. 전형적으로, 본 발명의 응집 예비 압축 조성물을 기준으로 철분말은 약 30 중량% 내지 약 80 중량%, 바람직하게는 약 40 중량% 내지 약 70 중량%, 가장 바람직하게는 약 50 중량% 내지 약 65 중량% 를 구성하고; 활성 탄소, 비활성 탄소 및 이들의 혼합물은 약 3 중량% 내지 약 20 중량%, 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 15 중량%, 가장 바람직하게는 약 6 중량% 내지 약 12 중량% 를 구성하고; 금속염은 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%, 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 8 중량%, 가장 바람직하게는 약 2 중량% 내지 약 6 중량% 를 구성하고; 응집 보조제는 약 0 중량% 내지 약 9 중량%, 바람직하게는 약 0.5 중량% 내지 약 8 중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.6 중량% 내지 약 6 중량%, 가장 바람직하게는 약 0.7 중량% 내지 약 3 중량% 를 구성하고; 건조 결합제는 약 0 중량% 내지 약 35 중량%, 바람직하게는 약 4 중량% 내지 약 30 중량%, 더욱 바람직하게는 약 7 중량% 내지 약 20 중량%, 가장 바람직하게는 약 9 중량% 내지 약 15 중량% 를 구성한다.

응집 과립을 포함하는 열셀은 전형적으로 종래 혼합 기술을 이용하여 제조하고 과립으로 응집시킨다.

압축 물질을 포함하는 열셀은 바람직하게는, 건조 성분을 경질 과립, 펠렛, 정제 및/또는 슬러그와 같은 물질로 직접 압축시킴으로써 제조한다. 정제 및/또는 슬러그의 적당한 제조 방법은 문헌 [Chapter 89, "Oral Solid Dosage Forms", Remington's Pharmaceutical Sciences, 18th Edition (1990), pp. 1634 - 1656, Alfonso R. Gennaro, ed.] 에 자세히 기재되어 있으며, 그 전문을 참고로 첨부하였다. 통상적인 임의의 정제 기계를 사용할 수 있고, 압축기에 의해 제공되는 최대 압력까지의 압축 압력을 사용할 수 있다.

정제/슬러그는 열셀의 형태에 일치될 수 있는 임의의 기하학적 형태, 예를 들어, 원판형, 삼각형, 정사각형, 육면체, 직사각형, 원통형, 타원형 등일 수 있으며, 상기 모두는 중간을 통과하는 구멍 또는 기타 레조버(reservoir)를 포함할 수 있고, 포함하지 않을 수도 있다. 정제/슬러그의 바람직한 형태는 정제의 상부 및/또는 하부에 오목한(위스퍼) 배열을 갖는 원판형의 기하학적 구조로 이루어진다. 그러나, 정제/슬러그의 더욱 바람직한 형태는 원판형 정제의 상부와 하부의 중간에 수직이며, 이를 통과하는 구명을 갖는 원판형의 기하학적 구조로 이루어진다.

압축 디스크의 크기는, 열 세포 포켓의 크기뿐 아니라 타정기에서 이용가능한 및/또는 이용되는 펀치 및 다이의 크기에 의해서 제한된다. 그러나, 디스크는 전형적으로 약 0.2 내지 10 cm, 바람직하게는 약 0.5 내지 8 cm, 보다 바람직하게는 약 1 내지 5 cm, 가장 바람직하게는 약 1.5 내지 3 cm의 직경 및 약 0.08 내지 1 cm, 바람직하게는 약 0.15 내지 0.86 cm, 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 0.6 cm, 가장 바람직하게는 약 0.2 내지 0.5 cm 의 높이를 가진다. 이와 달리, 디스크 형태 이외에 기하학적 형태를 가지는 압축 디스크는, 최대폭을 기준으로 약 0.15 내지 20 cm, 바람직하게는 약 0.3 내지 10 cm, 보다 바람직하게는 약 0.5 내지 5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 내지 3 cm의 폭, 최대 높이를 기준으로 약 0.08 내지 1 cm, 바람직하게는 약 0.15 내지 0.8 cm, 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 0.6 cm, 가장 바람직하게는 약 0.2 내지 0.5 cm의 높이, 및 최대 길이를 기준으로 약 1.5 내지 20 cm, 바람직하게는 약 1 내지 15 cm, 보다 바람직하게는 약 1 내지 10 cm, 가장 바람직하게는 약 3 내지 5 cm의 길이를 가질 수 있다. 구멍 또는 저장고는 본질적으로 상기에 기재된 량의 물 및/또는 물-운반 물질을 충분히 수용할 수 있을 만큼 커야한다. 전형적으로, 구멍은 약 0.1 내지 약 1 cm, 바람직하게는 약 0.2 내지 약 0.8 cm, 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 약 0.5 cm의 직경을 가진다.

본 발명의 압축물질은 제조, 포장, 선적 및 조제 조작시의 충격을 견딜수 있게 하기 위해, 가능한 최대 기계 강도로 압축된다. 압축물질은 전형적으로 밀도 약 1 g/cm³이상, 바람직하게는 약 1 g/cm³내지 약 3 g/cm³, 보다 바람직하게는 약 1.5 g/cm³내지 약 3 g/cm³, 가장 바람직하게는 약 2 g/cm³내지 약 3 g/cm³으로 압축된다.

상기 기재 구성성분을 함유하는 열셀 (22)은 전형적으로 입자 발열 조성물 또는 압축물질(들) (74)의 혼합량을 최초 연속층, 즉 세포 기저층 (70)에 만들어진 포켓 또는 포켓들에 가함으로써 형성된다. 입자 발열 조성물 또는 압축물질(들)을, 후에 서로 연결되는 두 연속층들 사이에 끼워넣고, 바람직하게는 낮은 열을 이용하여, 균일하게 층상구조를 형성시키면서, 두 번째 연속층, 즉 세포 커버층 (72)를 최초 연속층상에 위치시킨다. 각 열셀은 열발산 물질의 부피 및 평균 산소 투과도가 비슷한 것이 바람직하다. 그러나, 열발산 물질의 부피, 열셀의 형상 및 산소 투과도는 발산에 의한 세포온도가 목적하는 용도의 치료 및 안전 허용 범위내인 한, 각 열셀 마다 다를 수 있다.

발열 팩 (50)의 열셀 (22)은 예를 들어 디스크, 삼각형, 피라미드형, 원뿔, 구형, 사각형, 정방형, 직사각형, 직육면체, 원통형, 타원체 등, 어떤 기하학적 형태도 될 수 있다. 열셀 (22)의 바람직한 형태로는 세포 직경이 약 0.2 내지 약 10 cm, 바람직하게는 약 0.5 내지 약 8 cm, 보다 바람직하게는 약 1 내지 약 5 cm, 가장 바람직하게는 약 1.5 내지 약 3 cm인 디스크 형태의 기하구조가 포함된다. 열셀 (75)의 높이는 약 0.2 내지 약 1 cm, 바람직하게는 약 0.2 내지 약 0.9 cm, 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 약 0.8 cm, 가장 바람직하게는 약 0.3 내지 약 0.7 cm이다. 이와 달리, 디스크 형태 이외에 기하학적 형태를 가지는 열셀은, 타원체(즉, 난형)이 바람직하고, 최대폭을 기준으로 약 0.15 내지 약 20 cm, 바람직하게는 약 0.3 내지 약 10 cm, 보다 바람직하게는 약 0.5 내지 약 5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 내지 약 3 cm의 폭, 및 최대 높이를 기준으로 약 0.2 내지 약 5 cm, 바람직하게는 약 0.2 내지 약 1 cm, 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 약 0.8 cm, 가장 바람직하게는 약 0.3 내지 약 0.7 cm의 높이, 및 최대 길이를 기준으로 약 0.5 내지 약 20 cm, 바람직하게는 약 1 내지 약 15 cm, 보다 바람직하게는 약 1 내지 약 10 cm, 가장 바람직하게는 약 3 내지 약5 cm의 길이를 가질 수 있다.

열셀 (22)의 세포부피에 대한 충진부피의 비는 약 0.7 내지 약 1.0, 바람직하게는 약 0.75 내지 약 1.0, 보다 바람직하게는 약 0.8 내지 약 1.0, 보다 더 바람직하게는 약 0.85 내지 약 1.0, 및 가장 바람직하게는 약 0.9 내지 약 1.0 이다.

세포커버층 (72)에서의 산소투과도는 뜨거운 바늘로 세포커버층 (72)에 구멍을 뚫어 형성시킨 세포커버층 (72) 내의 복수개의 구멍이 바람직하다. 구멍의 크기는 바람직하게는 직경 약 0.127 mm, 및 열셀 (22) 당 25 내지 40 개의 구멍이 바람직하다. 구멍을 만드는 또 다른 바람직한 방법은 세포커버층 (72)에 차가운 바늘로 구멍을 뚫는 것이다. 이와 달리, 구멍은 진공 형성 또는 고압 물 제트 형성법에 의해 생성될 수 있다. 또 다른 방법은 세공막 또는 반투막으로부터 세포커버층 (72) 를 수득하는 것이다. 이러한 막은 공정을 촉진하기 위해 다공 운반물질과 결합될 수 있다. 요구되는 산소 투과도는 21 ℃ 및 1 기압에서 산소 0.01 cc/분/5 cm²내지 산소 15 cc/분/5 cm²이다.

발열 조성물 (74)의 열산화 반응의 속도, 시간, 및 온도는 기재된 바와 같이 공기와의 접촉면적을 변화시킴으로써, 보다 구체적으로는 산소 확산/투과도를 변화시킴으로써 조절할 수 있다.

랩 (10)을 제조하기 위해 상기 기재 물질을 사용함에 있어, 대부분의 사람들은 전형적으로 두 가지 다른 크기의 랩 (10)을 사용할 수 있다. 예를 들어, 보다 작은 크기의 랩 (10)은, 랩 (10)이 이완된 또는 긴장되지 않은 상태에 놓여 있을 때 세로축 (18)에 대해 평형인 방향에서 측정시 약 850 내지 약950 mm의 크기 및 , 세로축 (18)에 대해 가로지른 방향에서 측정시 약 125 내지 약 150 mm의 크기를 가진다. 보다 큰 크기의 랩 (10)은, 랩 (10)이 이완된 또는 긴장되지 않은 상태에 놓여 있을 때, 세로축 (18)에 대해 평형인 방향에서 측정시 약 1100 내지 약 1400 mm의 크기 및 세로축 (18)에 대해 가로지른 방향에서 측정시 약 135 내지 약 150 mm의 크기를 가진다.

본 발명의 일회용 발열 백 랩은 선택적으로, 분리기질층과 같은 또는 하나이상의 연속층에 합체된, 피부를 통해 송달되는 활성 방향족 화합물, 비활성 방향족 화합물, 제제 활성물 또는 기타 치료제 및 그의 혼합물을 함유하는 구성성분을 합체시킬 수 있다. 이러한 활성 방향족 화합물로는 메탄올, 캄파 및 유칼립투스가 포함되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 비활성 방향족 화합물로는 벤즈알데히드, 시트랄, 데카날, 및 알데히드가 포함되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 제제 활성물/치료제로는 항생제, 비타민, 항바이러스제, 진통제, 소염제, 항소양제, 해열제, 마취제, 항진균제, 항균제, 및 그의 혼합물이 포함되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 일회용 발열 백 랩은 또한 분리기질층, 또는 하나이상의 연속층에 합체된, 자가접착성분 및/또는 땀-흡수 성분을 함유할 수 있다.

완성된 일회용 발열 백 랩은 전형적으로 이차 포장으로 포장된다. 이하에 참고를 위해 전문이 삽입된 미합중국 특허 4,649,895에 기재되어 있는 목적하는 때까지 산화반응이 일어나는 것을 방지하기 위해 공기-불투과 포장이 이용된다. 이와 달리, 목적하는 시간 전에 산화 반응이 일어나는 것을 방지하기 위해, 공기 불투과 제거가능 부착 스트립이 열셀의 공기 구멍상에 부착되어 스트립 제거시 공기가 열셀로 들어가고, 그리하여 철 분말의 산화반응을 활성화하는 것과 같은 다른 방법 또한 사용할 수 있다.

본 발명은 또한, 근육, 골격, 및/또는 원인의 배통을 포함하는 급성, 재발성, 및/또는 만성 배통으로 고생하는 사람의 그러한 통증을, 고생하는 사람의 등의 특정부위에 국소 열적용함으로써 처리하는 방법을 함유한다. 본 방법은 상기 기재 백 랩을 그러한 통증으로 고생하는 사람의 등에 약 20 초 내지 약 24 시간, 바람직하게는 약 20 분 내지 약 20 시간, 보다 바람직하게는 약 4 시간 내지 약 16 시간, 가장 바람직하게는 약 8 시간 내지 약 12 시간 적용함으로써, 그러한 통증으로 고생하는 사람의 등의 특정부위의 피부온도를 약 32 내지 50 ℃, 바람직하게는 약 32 내지 45 ℃, 보다 바람직하게는 약 32 내지 42 ℃, 가장 바람직하게는 약 32 내지 39 ℃, 여전히 가장 바람직하게는 약 32 내지 37 ℃를 유지하는 것을 함유한다(여기서, 최대 피부 온도 및 최대 피부 온도로 피부온도를 유지하는 시간은 그러한 처리를 필요로 하는 사람에 의해 적절히 선택될 수 있고, 그와 같이 하여 장시간 고온을 사용함으로써 발생될 수 있는 피부화상과 같은 어떠한 부작용 없이 목적하는 치료 혜택을 성취한다).

본 방법은, 근육, 골격, 및/또는 원인의 배통을 포함하는 급성, 재발성, 및/또는 만성 배통을 겪는 사람의 배부의 피부온도를, 그러한 통증을 가지는 사람의 골격, 근육, 및/또는 원인의 배통을 포함하는 급성, 재발성, 및/또는 만성 배통증을 본질적으로 완화하기 위해, 및 2 시간 이상, 바람직하게는 8 시간 이상, 보다 바람직하게는 16 시간 이상, 가장 바람직하게는 하루 이상, 여전히 가장 바람직하게는 3 일 이상 동안, 열원을 사용자의 등으로부터 제거한 후 조차도 그러한 통증으로부터의 본질적이고 지속적인 완화를 위해, 약 1 시간 이상 동안, 바람직하게는 약 4 시간 이상 동안, 보다 바람직하게는 약 8 시간 이상 동안, 보다 더 바람직하게는 약 16 시간 이상 동안, 가장 바람직하게는약 24 시간 이상 동안, 약 32 내지 약 43 ℃, 바람직하게는 약 32 내지 약 42 ℃, 보다 바람직하게는 약 32 내지 41 ℃, 가장 바람직하게는 약 32 내지 약 39 ℃, 여전히 가장 바람직하게는 약 32 내지 약 37 ℃로 유지하는 것을 함유한다.

본 발명의 구체적인 구현이 실증 및 기술되는 동안, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어 질 수 있음이 당업자에게 명백해질 것이고, 그것은 본 발명의 범위 내에서 그와 같은 모든 수정은 하기 청구범위에 포함됨을 의미한다.

Claims

제 1 말단, 제 2 말단, 및 제 1 말단과 제 2 말단 사이에 하나 이상의 탄성 부분을 가지는 신축성있는 물질을 실질적으로 직사각형 조각으로 하나 이상 (여기서, 상기 탄성 부분은 상기의 신축성있는 물질 조각의 세로축을 따라 잡아늘일 수 있다), 및 하나 이상의 발열팩 (여기서, 상기 발열팩은 인장 강도가 0.7 g/㎟ 이상, 바람직하게는 0.85 g/㎟ 이상, 더욱 바람직하게는 1 g/㎟ 이상이며, 25 ℃ 에서 2 차원 이상의 드레이프(drape)를 갖는 반강성 물질의 하나 이상의 연속층 및 단일화된 구조를 갖는다)을 포함하는 일회용 발열 백 랩으로, 상기 물질은 35 ℃ 이상의 온도에서의 인장 강도가 25 ℃ 에서의 상기 물질의 인장 강도보다 실질적으로 적으며, 상기 발열팩의 단일화된 구조와 사이를 두고 떨어져있고 그의 내부 또는 그에 고정된 많은 개개의 열셀 및, 상기의 발열 백 랩을 사용자의 몸통 주위에 고정하기 위한 잠금 장치, 바람직하게는 재밀폐가능한 잠금 장치, 더 바람직하게는 후크 및 루프 잠금 시스템, 가장 바람직하게는 두 부분의 후크 및 루프 잠금 시스템을 가지고, 바람직하게는 상기 일회용 탄성 발열 백 랩이 추가로 제 2 말단으로부터 밖으로 뻗어나온 하부의 플랩(flap) 부분을 포함하며, 더욱 바람직하게는 하나 이상의 경화된 층을 추가로 포함하는 일회용 발열 백 랩.
제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 연속층이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 사포닌화 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 천연 고무, 재생 고무, 합성 고무, 또는 그의 혼합물로 이루어지는 물질, 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 사포닌화 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어지는 압출된 물질, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 및 폴리스티렌으로 이루어지는 제 1 면, 및 사포닌화 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 또는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어지는 제 2 면을 가지는 공압출된 물질, 가장 바람직하게는 폴리프로필렌의 제 1 면 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 제 2 면을 가지는 공압출된 물질을 함유하며, 상기 폴리프로필렌이 상기 물질 총 두께의 바람직하게는 10 % 내지 90 %, 더 바람직하게는 40 % 내지 60 % 를 이루는 일회용 발열 백 랩.
제 1 말단, 제 2 말단, 및 제 1 말단 및 제 2 말단 사이에 하나 이상의 탄성 부분을 갖는 신축성있는 물질을 실질적으로 직사각형 조각으로 하나 이상 (여기서, 상기 탄성 부분은 상기의 신축성 있는 물질 조각의 세로축을 따라 잡아늘일 수 있다), 하나 이상의 연속적인 물질층, 및 상기 하나 이상의 연속층을 가로지르는 일부 또는 모든 가능한 축을 차단하거나 (그렇지 않으면 상기 열팩을 통해 상기 열셀 사이를 연속해서 통과하게 된다) 또는 그의 영역을 선택하기 위해, 충분히 밀집되어 있고 서로에게 관련되어 있는 상기 발열팩의 단일화된 구조내 또는 그에 고정된 위치에 놓여진 많은 개개의 열셀, 바람직하게는 중심이 사변형을 형성하는 4 개의 인접한 상기 열셀중 하나 이상의 열셀이 하나 이상의 상기 축을 블록킹하고 (그렇지 않다면 나머지 열셀의 하나 이상의 쌍의 모서리에 접하는 하나 이상의 접선을 사변형으로 형성할 수 있다), 더욱 바람직하게는 상기 하나 이상의 열셀과, 사변형 패턴에서 상기 나머지 열셀의 상기 하나 이상의 쌍중 상기 각각의 열셀 간의 간격이 상기 열셀의 최소 직경 열셀의 최소 직경의 측정치를 상기 사변형 패턴내에 2 로 나누고 결과치를 0.75 로 곱하여 수득된 간격 이하인 열셀을 함유하는 단일화된 구조를 갖는 하나 이상의 발열팩, 및 상기 발열 백 랩을 사용자의 몸체 주위에 고정시키기 위한 잠금 장치, 바람직하게는 재밀폐가능한 잠금 장치, 더 바람직하게는 후크 및 루프 잠금 시스템, 가장 바람직하게는 두 부분의 후크 및 루프 잠금 시스템을 포함하는 일회용 발열 백 랩으로, 바람직하게는 상기 일회용 탄성 발열 백 랩이 추가로 제 2 말단으로부터 밖으로 뻗어나온 하부의 플랩 부분을 포함하고, 더 바람직하게는 하나 이상의 경화된 층을 추가로 함유하는 일회용 발열 백 랩.
제 3 항에 있어서, 중심이 삼각형 패턴을 형성하는 상기 3 개의 인접 열셀중 하나 이상의 열셀이 달리 상기 3 개의 열셀에 의해 형성된 삼각형 패턴에서 상기 열셀의 나머지 쌍의 모서리에 접하는 하나 이상의 주름선을 형성할 수 있는 하나 이상의 상기 축을 블록킹하고, 바람직하게는 상기 삼각형 패턴에 있어 상기 하나 이상의 열셀과 상기 열셀의 상기 나머지 쌍의 각각의 열셀 사이의 간격이 상기 열셀 중 최소 직경 열셀의 최소 직경의 측정치를 상기 삼각형 패턴내에 2 로 나누고 결과치를 0.3 으로 곱하여 수득된 간격이하인 일회용 발열 백 랩.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 하나 이상의 연속층이 인장강도가 0.7 g/mm²이상, 바람직하게는 0.85 g/mm²이상, 더욱 바람직하게는 1 g/mm²이상이며, 25 ℃ 에서 2차원 이상의 드레이프를 갖는 반강성 물질을 포함하고, 상기 물질의 35 ℃ 이상에서의 인장강도가 실제적으로 25 ℃ 에서의 상기 물질의 인장 강도 미만이며, 바람직하게는 상기 연속층이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 사포닌화 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 천연 고무, 재생 고무, 합성 고무, 또는 그의 혼합물로 이루어지는 물질을 함유하고, 더욱 바람직하게는 상기 연속층이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 또는 폴리스티렌으로 이루어지는 제 1 면, 및 사포닌화 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 또는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어지는 제 2 면을 가지는 공압출된 물질을 함유하며, 가장 바람직하게는 상기 연속층이 폴리프로필렌의 제 1 면 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 제 2 면을 가지는 공압출된 물질을 함유하며, 상기 폴리프로필렌이 상기 물질 총 두께의 바람직하게는 10 % 내지 90 %, 더 바람직하게는 40 % 내지 60 % 를 이루는 일회용 발열 백 랩.
제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 열셀이 디스크, 삼각형, 피라미드형, 원뿔형, 구형, 정사각형, 정육면체, 직사각형, 직육면체, 원통형, 또는 타원형으로 이루어진 형태를 이루고, 이때 디스크는 직경이 1 cm 내지 5 cm 이고 높이가 0.2 cm 초과 내지 1 cm 이며, 상기의 삼각형, 피라미드, 원뿔형, 구형, 정사각형, 정육면체, 직사각형, 직육면체, 원통형, 또는 타원형은 폭이 최대 0.5 cm 내지 5 cm 이고 높이가 최대 0.2 cm 내지 1 cm 이며 길이가 최대 1.5 cm 내지 10 cm 이고, 상기 열셀이 발열 조성물로 충진되는 경우, 셀 부피에 대한 충진 부피의 비율이 0.7 내지 1.0 인 일회용 발열 백 랩.
제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 발열 조성물이 철 분말 30 중량% 내지 80 중량%, 활성 탄소, 비활성 탄소 또는 이의 혼합물로 이루어진 탄소질 물질 3 중량% 내지 25 중량%, 금속염 0.5 중량% 내지 10 중량%, 물 1 중량% 내지 40 중량%, 및 바람직하게는 부가 함수(water-holding) 물질 0.1 중량% 내지 30 중량% 로 이루어지는 일회용 발열 백 랩.
제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 발열 조성물이 철 분말 30 중량% 내지 80 중량%, 활성 탄소, 비활성 탄소 또는 이의 혼합물로 이루어진 탄소질 물질 3 중량% 내지 20 중량%, 옥수수 시럽, 말티톨(maltitol)시럽, 결정성 소르비톨 시럽, 비정질 소르비톨 시럽 또는 이의 혼합물로 이루어진 응집 보조제 0 중량% 내지 9 중량%, 미소결정질 셀룰로스, 말토덱스트린(maltodextrin), 분무 락토스, 공결정화 수크로스 및 덱스트린, 개질 덱스트로스, 만니톨, 미세 셀룰로스, 예비젤라틴화 전분, 인산이칼슘, 탄산칼슘 또는 이의 혼합물로 이루어진 건조 결합제 0 중량% 내지 35 중량% 를 함유하고, 바람직하게 상기 건조 결합제는 미소결정질 셀룰로스 4 중량% 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 아크릴산염 전분 공중합체, 이소부틸렌 말레산 무수물 공중합체, 질석, 카르복시메틸셀룰로스, 또는 이의 혼합물로 이루어진 부가 함수 물질 0.5 중량% 내지 10 중량% 를 함유하며, 알칼리 금속염, 알칼리 토금속염, 전이금속염, 또는 이의 혼합물로 이루어진 금속염 0.5 중량% 내지 10 중량% 를 상기 조성물에 건조 혼합물의 일부로서 또는 계속해서 염수와 같은 수용액으로서 첨가하고, 추가로 상기 발열 조성물은 건조 응집 과립, 직접 압축물, 또는 이의 혼합물로 이루어진 물리적 형태를 포함하고, 상기 직접 압축물은 과립, 펠렛, 정제, 슬러그(slug), 또는 이의 혼합물로 이루어지며, 상기 정제 및 슬러그는 디스크, 삼각형, 정사각형, 정육면체, 직사각형, 원통형, 또는 타원형으로 이루어진 기하학적 형태를 포함하고, 이때 디스크는 직경이 1 cm 내지 5 cm 이고 높이가 0.08 cm 내지 1 cm 이며, 상기의 삼각형, 정사각형, 정육면체, 직사각형, 원통형 또는 타원형은 폭이 최대 0.5 cm 내지 5 cm 이고 높이가 최대 0.08 cm 내지 1 cm 이며 길이가 최대 1 cm 내지 10 cm 이고, 바람직하게는 상기 직접 압축물의 밀도가 1 g/cm³초과인 일회용 발열 백 랩.
제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 활성 방향족 화합물, 비활성 방향족 화합물, 약제학적 활성물, 또는 이의 혼합물로 이루어진 부가 성분을 추가로 함유하는 일회용 발열 백 랩.
제 1 항 내지 제 9 항 중의 어느 한 항의 일회용 발열 백 랩을 치료가 필요한 사람의 등에 사용하여, 등의 피부 온도를 32 ℃ 내지 50 ℃, 바람직하게는 32 ℃ 내지 39 ℃ 로 20 초 내지 24 시간 동안 유지하는, 급성 근육통, 급성 골격통, 급성 연관통, 재발성 근육통, 재발성 골격통, 재발성 연관통, 만성 근육통, 만성 골격통, 또는 만성 연관 배(背)통으로 이루어진 배통의 치료 방법으로, 상기 피부 온도 및 상기의 피부 온도를 유지하는 시간은 부작용없이 상기의 통증을 실질적으로 경감시키기 위해 상기의 치료가 필요한 사람에 의해 적절하게 선택되며, 바람직하게는 상기 피부 온도를 32 ℃ 내지 43 ℃ 온도로 1 시간을 초과하는 동안, 더욱 바람직하게는 32 ℃ 내지 41 ℃ 로 4 시간을 초과하는 동안 유지하고, 상기 통증의 완화가, 상기 치료가 필요한 사람의 등으로부터 상기 열을 제거한후, 2 시간 이상, 바람직하게는 1 일 이상 동안 실질적으로 연장되는 방법.