KR20000051624A - 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치 - Google Patents

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Abstract

복수의 지지롤러에 지지되어 일방향으로 주행되면서, 그 표면에 형성된 화상을 전사롤러로 전사시킨 후의 감광벨트 표면에 잔류하는 이물질을 제거하기 위한 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치에 있어서, 전사롤러의 하류에 감광벨트에 선택적으로 접촉회전 가능하게 설치되며, 그 외주면으로 공급되는 캐리어를 이용하여 감광벨트 표면의 이물질을 1차로 크리닝하는 브러쉬롤러와; 브러쉬롤러의 하류에 감광벨트에 선택적으로 접촉회전 가능하게 설치되며, 감광벨트 표면을 2차로 크리닝하면서 그 표면의 캐리어를 제거하는 크리닝롤러와; 브러쉬롤러의 외주로 감광벨트의 표면을 크리닝할 캐리어를 공급하기 위한 캐리어 공급부;를 포함하여, 감광벨트 표면의 이물질은 캐리어에 의해 불려진 후 브러쉬롤러 및 크리닝롤러에 의해 크리닝되고, 크리닝에 기여한 캐리어는 크리닝롤러에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치가 개시된다.

Description

인쇄기용 감광벨트 크리닝장치{OPR-belt cleaning apparatus for printer}
본 발명은 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치에 관한 것으로, 상세하게는 화상을 전사받는 전사롤러를 경유한 후에 감광벨트 표면에 잔류하는 오염물질을 제거하기 위한 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄기는 고체상의 토너만을 현상제로 사용하는 건식과, 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액을 현상제로 사용하는 습식이 있다. 그런데, 건식의 경우 현상제로 사용되는 토너분진이 인체에 유해하다는 이유 등으로 최근에는 습식이 주로 채용되어 사용되고 있으며, 이러한 습식 인쇄기의 일예가 도 1에 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 습식 인쇄기는 복수의 지지롤러(11)에 지지되어 무한궤도상을 주행하는 감광매체인 감광벨트(10)와, 상기 감광벨트(10)의 정전잠상 영역에 형성된 화상을 인쇄용지(P)로 전사시키기 위한 전사롤러(15)를 구비한다.
상기 감광벨트(10)는 그 표면이 대전기(12)에 의해 소정레벨의 전위상태로 유지되며, 각 현상기(14)에 인접설치된 레이저 주사유니트(13)에서 주사된 광에 의해 전위가 변화되어 정전잠상이 형성된다. 이와 같이 형성된 정전잠상 영역에는 상기 현상기(14)를 지나면서 고체상의 토너와 액상의 캐리어가 혼합된 현상액이 부착된 후에, 토너는 필름화되어 토너화상이 형성되고 나머지 대부분의 캐리어는 짜내어져서 제거된다.
한편, 상기와 같이 감광벨트(10)에 형성된 토너화상은 표면에너지의 차이에 의해 상기 전사롤러(15)로 옮겨진 후에, 그 전사롤러(15)와 정착롤러(16) 사이로 통과하는 인쇄용지(P)로 옮겨져서 최종 인쇄된다. 그리고, 상기 전사롤러(15)를 경유한 감광벨트(10)는 상기 대전기에 앞서 설치된 제전기(17)에 의해 인가되었던 전위가 해제된다.
그런데, 상기의 구성에 있어서, 상기 감광벨트에 형성된 토너화상이 전사롤러로 완전히 옮겨지지 않고, 소량의 토너분진으로 남게 되어 오염원이 되는 경우가 있다. 또한, 인쇄기 내의 먼지 등과 같은 이물질이 감광벨트에 달라붙어 그 감광벨트를 오염시키는 경우가 종종 발생한다. 따라서, 이와 같이 감광벨트가 오염물질에 의해 오염될 경우에는 다음에 형성될 화상이 오염되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 전사롤러를 경유한 감광벨트에 잔류하는 이물질을 크리닝할 수 있도록 구조 개선된 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 인쇄기를 나타내 보인 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 감광벨트 크리닝장치가 채용된 인쇄기를 나타내 보인 개략적인 구성도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10..감광벨트 11..지지롤러
15..전사롤러 22..브러쉬롤러
24..크리닝롤러 32..분사노즐
34..캐리어탱크 36..분사경로
38..펌프 40..지지부재
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따를 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치는 복수의 지지롤러에 지지되어 일방향으로 주행되면서, 그 표면에 형성된 화상을 전사롤러로 전사시킨 후의 감광벨트 표면에 잔류하는 이물질을 제거하기 위한 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치에 있어서, 상기 전사롤러의 하류에 상기 감광벨트에 선택적으로 접촉회전 가능하게 설치되며, 그 외주면으로 공급되는 캐리어를 이용하여 상기 감광벨트 표면의 이물질을 1차로 크리닝하는 브러쉬롤러와; 상기 브러쉬롤러의 하류에 상기 감광벨트에 선택적으로 접촉회전 가능하게 설치되며, 상기 감광벨트 표면을 2차로 크리닝하면서 그 표면의 캐리어를 제거하는 크리닝롤러와; 상기 브러쉬롤러의 외주로 상기 감광벨트의 표면을 크리닝할 캐리어를 공급하기 위한 캐리어 공급부;를 포함하여, 상기 감광벨트 표면의 이물질은 상기 캐리어에 의해 불려진 후 상기 브러쉬롤러 및 상기 크리닝롤러에 의해 크리닝되고, 크리닝에 기여한 캐리어는 상기 크리닝롤러에 의해 제거되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 실시예에 따른 감광벨트 크리닝장치를 자세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 실시예에 따른 감광벨트 크리닝장치가 채용된 습식 인쇄기의 개략적인 구성도이다. 여기서, 도 1에 도시된 도면의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하였다.
도면을 참조하면 감광벨트 크리닝장치는 일방향으로 주행하는 감광벨트(10)에 선택적으로 접촉회전되게 설치된 브러쉬롤러(22)와, 상기 브러쉬롤러(22)에 인접되게 설치된 크리닝롤러(24)와, 상기 브러쉬롤러(22)의 외주로 상기 감광벨트(10) 표면을 크리닝할 크리닝제로 사용될 캐리어를 공급하기 위한 캐리어 공급부 및 지지부재(40)를 구비한다.
상기 브러쉬롤러(22)는 상기 캐리어 공급부에서 공급되는 캐리어를 크리닝제로 하여 감광벨트(10) 표면의 이물질을 1차로 크리닝하기 위한 것으로, 전사롤러(15)와 제전기(17) 사이에 배치되어 있다. 이 브러쉬롤러(22)는 그 외주에 다수의 브러쉬가 마련되어 있어, 감광벨트(10) 표면의 이물질을 털러내 수 있으며, 소정의 구동수단(미도시)에 의해 감광벨트(10) 주행방향의 반대방향으로 회전구동 가능하게 된다.
상기 크리닝롤러(24)는 감광벨트(10)의 주행방향으로 상기 브러쉬롤러(22)의 하류에 인접되게 설치되어 있다. 이 크리닝롤러(24)는 감광벨트(10)의 표면을 2차로 크리닝하기 위한 것으로, 상기 표면에 선택적으로 접촉회전 가능하게 설치된다. 또한, 이 크리닝롤러(24)는 감광벨트(10) 표면의 크리닝에 기여한 상기 캐리어를 흡수하여 제거하기 위해서, 그 외주가 예컨대 부직포 또는 스폰지와 같은 구조를 갖는다. 이러한 크리닝롤러(24)도 상기 브러쉬롤러(22)와 동일한 방향으로 회전구동된다.
상기 캐리어 공급부는 상기 브러쉬롤러(22)의 외주로 공급될 캐리어가 저장된 캐리어탱크(34)와, 상기 브러쉬롤러(22)의 외주에 상기 캐리어를 분사하기 위한 분사노즐(32) 및 상기 분사노즐(32)과 상기 캐리어탱크(34)를 연결하는 분사경로36)상에 마련된 펌프(38)를 구비한다. 상기 캐리어탱크(34)는 인쇄기 본체(미도시) 내에 고정되어 있다. 상기 분사노즐(32)은 예컨대 튜브(tube)와 같은 재질로서, 상기 브러쉬롤러(22)의 외주에 대면되게 설치된다. 이 분사노즐(32)은 상기 분사경로(36)에 연결되게 다수개가 마련될 수 있다. 상기 펌프(38)는 상기 분사노즐(32)에서 캐리어를 분사시키기 위한 분사압을 제공하기 위한 것으로, 상기 캐리어탱크(34) 내의 캐리어를 강제로 펌핑하는 펌핑력을 제공한다.
상기 지지부재(40)는 상기 브러쉬롤러(22)와 크리닝롤러(24) 각각에 대응되게 상기 감광벨트(10)의 배면에 대면되게 설치되어 있다. 상기 지지부재(40)는 상기 감광벨트(10)가 상기 각 롤러(22)(24)의 접촉에 의해 밀리는 것을 방지하기 위한 것으로, 그 감광벨트(10)에 미끄럼 접촉 가능하게 설치된다. 이러한 지지부재(40)는 그 단부가 소정곡률로 굽어진 예컨대 슈(shoe)구조를 가지는 것이 좋다. 또한, 상기 지지부재(40)는 도시되지는 않았지만, 접촉회전 가능한 예컨대 백업롤러일 수도 있다.
상기 구성을 가지는 본 실시예에 따른 감광벨트 크리닝장치의 동작 및 효과를 자세히 설명하기로 한다.
우선, 인쇄모드시 상기 감광벨트(10) 표면의 정전잠상영역에는 토너화상이 형성되고, 형성된 토너화상은 표면에너지의 차이에 의해 전사롤러(15)로 전사된다. 이 때, 상기 전사롤러(15)를 경유하는 감광벨트(10) 표면에는 토너찌꺼기나 먼지등의 이물질이 불필요하게 잔류하게 된다. 이러한 이물질을 제거하기 위해서는, 상기 브러쉬롤러(22)를 감광벨트(10) 주행방향의 반대방향으로 회전구동시키게 된다. 이와 같이 하면, 브러쉬롤러(22)의 브러쉬들이 감광벨트(10) 표면의 이물질을 털어내거나 긁어내어 1차로 제거하게 된다. 또한, 상기 캐리어탱크(34) 내의 캐리어를 상기 펌프(38) 및 분사노즐(32)을 이용하여 상기 브러쉬롤러(22)의 외주로 분사하게 되면, 분사된 캐리어에 의해 감광벨트(10)에 고착된 일부 이물질이 쉽게 크리닝될 수 있도록 불려지게 된다. 그리고, 이와 같이 불려진 감광벨트(10) 표면의 이물질은 상기 크리닝롤러(24)에 의해 쉽게 제거된다. 또한, 크리닝에 기여한 캐리어는 상기 크리닝롤러(24)에 의해 흡수되어 제거됨으로써, 감광벨트(10) 표면의 크리닝동작이 끝나게 된다.
이와 같이, 캐리어를 이용하여 감광벨트(10) 표면에 고착된 이물질을 불려냄으로써, 이물질을 쉽게 제거할 수 있게 된다. 또한, 브러쉬롤러(22) 및 크리닝롤러(24) 한 쌍을 이용하여 두 번에 걸쳐 감광벨트(10)를 크리닝함으로써, 깨끗하게 크리닝할 수 있게 된다.
한편, 상기와 같은 크리닝동작에 있어서, 상기 브러쉬롤러(22)와 크리닝롤러(24)는 항시 감광벨트(10)에 접촉된 상태를 유지할 수도 있으며, 인쇄모드의 경과에 따라 선택적으로 접촉되어 크리닝동작을 수행할 수도 있다.
또한, 상기 브러쉬롤러(22)와 크리닝롤러(24) 각각은 상기 제전기(17)와 지지롤러(11) 들 중에서 감광벨트(10)의 사행을 조정하는 스티어링롤러(11´) 사이에 위치될 수도 있다.
또한, 상기 각 롤러(22)(24)는 감광벨트(10)의 주행방향으로 회전구동될 수도 있으며, 이 경우에는 감광벨트(10)의 주행속도보다 빠른 속도로 회전구동됨으로써, 감광벨트(10) 표면의 이물질을 깨끗하게 크리닝할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 감광벨트 크리닝장치에 따르면, 한 쌍의 브러쉬롤러와 크리닝롤러를 감광벨트에 접촉회전 가능하게 설치함으로써, 그 감광벨트 표면의 이물질을 깨끗하게 크리닝할 수 있다. 특히, 분사노즐에서 분사되는 캐리어를 이용하여 감광벨트에 고착된 이물질을 불려서 제거함으로써, 이물질을 쉽게 제거할 수 있게 된다.
따라서, 감광벨트의 오염을 억제하여 다음에 형성될 화상의 질이 오염에 의해 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다.

Claims (4)

  1. 복수의 지지롤러에 지지되어 일방향으로 주행되면서, 그 표면에 형성된 화상을 전사롤러로 전사시킨 후의 감광벨트 표면에 잔류하는 이물질을 제거하기 위한 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치에 있어서,
    상기 전사롤러의 하류에 상기 감광벨트에 선택적으로 접촉회전 가능하게 설치되며, 그 외주면으로 공급되는 캐리어를 이용하여 상기 감광벨트 표면의 이물질을 1차로 크리닝하는 브러쉬롤러와;
    상기 브러쉬롤러의 하류에 상기 감광벨트에 선택적으로 접촉회전 가능하게 설치되며, 상기 감광벨트 표면을 2차로 크리닝하면서 그 표면의 캐리어를 제거하는 크리닝롤러와;
    상기 브러쉬롤러의 외주로 상기 감광벨트의 표면을 크리닝할 캐리어를 공급하기 위한 캐리어 공급부;를 포함하여,
    상기 감광벨트 표면의 이물질은 상기 캐리어에 의해 불려진 후 상기 브러쉬롤러 및 상기 크리닝롤러에 의해 크리닝되고, 크리닝에 기여한 캐리어는 상기 크리닝롤러에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐리어 공급부는,
    상기 브러쉬롤러의 외주로 공급될 캐리어가 저장된 캐리어탱크와;
    상기 브러쉬롤러의 외주에 대면되게 설치되어 상기 캐리어탱크에서 공급되는 캐리어를 분사하기 위한 분사노즐; 및
    상기 분사노즐과 상기 캐리어탱크를 연결하는 분사경로상에 마련되어 상기 캐리어탱크 내의 캐리어를 펌핑하는 펌프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 브러쉬롤러 및 크리닝롤러 각각은,
    상기 감광벨트의 주행방향으로 회전시, 그 주행속도보다 빠른 회전속도로 회전구동되는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감광벨트를 사이에 두고 상기 브러쉬롤러와 상기 크리닝롤러 각각에 대응되도록 상기 감광벨트의 배면에 대면되게 설치되어 상기 각 롤러의 가압력을 지지하는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기용 감광벨트 크리닝장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100476958B1 (ko) * 2002-09-13 2005-03-16 삼성전자주식회사 습식 화상형성장치의 전사밸트 클리닝장치

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KR100476958B1 (ko) * 2002-09-13 2005-03-16 삼성전자주식회사 습식 화상형성장치의 전사밸트 클리닝장치

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