KR20000050353A - 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법 - Google Patents

인쇄기의 용지 공급에러 처리방법 Download PDF

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Abstract

인쇄기의 용지 공급에러 처리방법이 개시된다. 용지 공급에러 처리방법은 가, 용지수납기에 적재된 용지를 인출하여 용지이송경로를 따라 이송시키는 단계와, 나, 용지 이송중 용지잼에 의한 용지공급에러가 발생하였는지를 판단하는 단계와, 다, 나 단계에서 용지공급에러가 발생하였다고 판단되면, 용지공급에러가 발생한 위치를 파악하는 단계와,라, 다 단계에서 파악된 용지공급에러 위치보다 선행되어 이송중인 용지가 있는지를 판단하는 단계와, 마, 라 단계에서 용지공급에러 위치보다 선행되어 이송중인 용지가 있다고 판단되면, 선행되어 이송중인 용지는 정상적으로 이송시키고, 용지수납기로부터 용지공급에러 위치까지는 용지 이송을 중단시키는 단계를 포함한다. 이러한 인쇄기의 용지공급에러 처리방법에 의하면, 용지공급경로상에서 용지공급에러가 발생한 위치보다 선행되어 이송중이던 용지는 계속해서 이송되도록 제어하고, 이송중인 용지에 대응하는 토너이미지가 감광매체에 형성되어 있는 경우, 토너이미지의 용지로의 전사가 완료되도록 처리함으로써, 용지공급에러발생에 따른 토너이미지의 손실을 줄일 수 있고, 제거대상 용지의 수도 줄일 수 있어 용지제거작업소요 시간을 저감시킨다.

Description

인쇄기의 용지 공급에러 처리방법{Method of controlling paper supply error for printer}
본 발명은 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법에 관한 것으로서, 상세하게는 용지수납기로부터 용지공급경로를 따라 용지를 이송하는 과정에서 용지공급에러가 발생할 때에 토너 이미지 손실과 에러치유에 소요되는 작업량을 줄일 수 있도록 처리하는 인쇄기의 용지공급에러 처리방법에 관한 것이다.
일반적으로 레이저 프린터나 복사기와 같은 전자사진방식 인쇄기는 감광매체에 광을 선택적으로 조사하여 정전잠상을 형성시키는 광주사장치와, 정전 잠상이 형성되어 있는 감광매체에 고체상태의 현상물질인 토너 또는 액체상태의 잉크를 분사시켜 토너 이미지를 형성시키는 현상기와, 감광 매체와 맞물려 회전하면서 상기 토너 이미지를 인입되는 용지에 전사시키는 전사장치를 구비한다.
이와 같은 인쇄기는 대부분 다양한 종류의 인쇄 용지의 적재를 가능하게 할 목적으로 용지 적재용 용지수납기가 적어도 하나 이상 마련되어 있다. 또한, 각 용지수납기는 대부분 그 내부에 적재하고자 하는 용지의 크기에 맞춰 용지를 규제할 수 있도록 용지 수납기 내에서 설정된 방향을 따라 그 위치를 가변 조정할 수 있도록 된 규제판을 채용한 구조를 갖는다.
한편, 용지수납기로부터 용지를 인출하여 전사장치로 이어지는 용지공급 경로를 따라 용지를 이송하는 과정에서 용지가 걸리는 것과 같은 용지잼등에 의한 용지공급에러가 발생할 때 종래의 처리방법에 의하면, 모든 구동을 중단시키고, 즉, 감광매체의 회전 및 용지이송을 모두 중단시킨 다음, 용지공급에러의 치유를 요구하는 용지공급에러 메세지를 표시하였다. 따라서, 용지공급에러가 치유되기 전까지는 진행중이던 인쇄작업은 중단상태로 유지된다. 이와 같이 진행중이던 인쇄작업이 용지공급에러에 의해 중단되는 경우 용지공급에러 발생이전에 감광매체상에 현상물질로 형성시켰던 토너이미지는 용지에 전사시킬 수 없게 되고, 용지공급에러를 치유한 이후에는 인쇄작업이 가능하도록 감광매체에 형성시켰던 토너 이미지를 모두 깨끗하게 제거해야하고 다시 토너 이미지를 형성시켜야만 한다. 따라서, 용지공급 에러발생이전까지 감광매체에 형성시켰던 토너 이미지는 모두 이용할 수 없게 됨으로써, 토너 손실을 야기시키고, 제거된 토너이미지를 다시 형성시켜야하는 반복작업을 수행해야만한다.
특히, 용지공급에러발생 이후 용지공급에러 치유시까지의 시간이 길어지게 되면, 감광매체에 형성시켰던 토너이미지가 경화됨으로써 제거에 어려움을 야기시키게 되어, 인쇄재개를 위한 회복을 보다 어렵게 하는 복합적인 문제까지 야기시킨다.
또한, 용지공급 에러발생 위치가 용지수납기 부근에서 발생하였을 때, 용지공급 에러 발생 위치보다 선행되어 이송중이던 용지의 이송도 함께 중단됨으로써, 사용자는 용지이송경로상에서 용지공급 에러발생에 의해 그 이송이 멈춘 모든 용지를 제거해야하기 때문에 용지제거에 소요되는 시간이 많이 소요된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해서 창안된 것으로서, 용지수납기로부터 용지 공급경로를 따라 용지를 이송하는 과정에서 용지공급에러가 발생하였을 때, 감광매체에 형성시킨 토너이미지의 손실을 억제하고, 제거대상 용지를 줄일 수 있는 인쇄기의 용지공급에러 처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명이 적용되는 인쇄기를 나타내보인 단면도이고,
도 2는 도 1의 인쇄기에 적용되는 것으로, 본 발명에 따른 인쇄기의 일부를 나타내보인 블록도이고,
도 3은 본 발명에 따른 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법을 나타내보인 플로우도이다.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
10: 인쇄부 11, 12, 13: 롤러
14: 감광벨트 15: 리셋장치
15a: 노광장치 15b: 대전기
16: 광주사장치 17: 현상기
18: 건조장치 19: 전사장치
21: 배지구 30: 용지공급부
31 내지 34: 용지수납기 35: 용지공급경로
36: 이송롤러 37: 용지
40: 엔진콘츄롤러 50: 표시장치
60: 용지통과 식별센서
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 용지를 적재하는 용지수납기가 적어도 하나 이상 마련되어 있고, 상기 용지수납기에 적재된 용지를 인쇄부 및 배지구로 이어지는 설정된 용지공급경로를 따라 이송할 수 있도록 상기 용지공급경로상에 소정 간격을 두고 설치된 복수의 이송롤러들과, 상기 용지공급경로상에 소정간격을 두고 용지통과를 검출할 수 있도록 설치되어 용지통과신호를 출력하는 용지통과 식별센서 및 상기 용지통과 식별센서로부터 출력되는 신호를 이용하여 상기 이송롤러 및 상기 인쇄부의 구동을 제어하는 엔진콘츄롤러를 구비하는 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법에 있어서, 가, 상기 용지수납기에 적재된 용지를 인출하여 상기 용지이송경로를 따라 이송시키는 단계와; 나, 용지 이송중 용지잼에 의한 용지공급에러가 발생하였는지를 판단하는 단계와; 다, 상기 나 단계에서 용지공급에러가 발생하였다고 판단되면, 용지공급에러가 발생한 위치를 파악하는 단계와; 라, 상기 다 단계에서 파악된 용지공급에러 위치보다 선행되어 이송중인 용지가 있는지를 판단하는 단계와; 마, 상기 라 단계에서 상기 용지공급에러 위치보다 선행되어 이송중인 용지가 있다고 판단되면, 선행되어 이송중인 용지는 정상적으로 이송시키고, 상기 용지수납기로부터 상기 용지공급에러 위치까지는 용지 이송을 중단시키는 단계;를 포함한다.
바람직하게는 바, 상기 마 단계이후, 이송중인 용지의 배지가 완료됐는지를 판단하는 단계와; 사, 상기 바 단계에서 이송중인 용지의 배지가 완료됐다고 판단되면, 용지공급에러표시 및 용지공급을 완전히 중단하는 단계;를 더 포함한다. 또한, 상기 마 단계에서 선행되어 이송중인 용지에 대응하여 형성시킨 토너 이미지가 이송중인 용지에 전사될 수 있도록 상기 인쇄부를 구동한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명이 적용되는 인쇄기를 나타내보인 단면도이고, 도 2는 도 1의 인쇄기에 적용되는 것으로, 본 발명에 따른 인쇄기의 일부를 나타내보인 블록도이다.
도면을 참조하면, 인쇄기는 인쇄부(10)와, 용지공급부(30), 엔진콘츄롤러(40), 표시장치(50)를 갖는다.
인쇄부(10)는 감광매체인 감광벨트(14), 리셋장치(15), 광주사유니트(16), 현상기(17), 건조장치(18), 전사장치(19)가 마련되어 있다. 감광벨트(14)는 복수의 롤러(11)(12)(13)들에 의해 순환된다. 리셋장치(15)는 감광벨트에 형성된 정전잠상을 제거하기 위한 노광장치(15a)와, 새로운 정전잠상을 기입할 수 있도록 감광벨트(14)를 소정전위로 대전시키는 대전기(15b)를 구비한다.
인쇄방식에 따라 인쇄부(10)의 구성요소는 바뀔수 있고, 일 예로 현상물질을 고체상태의 토너를 사용하는 건식 인쇄기의 경우 감광매체로서 감광벨트(14) 대신에 감광드럼(미도시)이 적용될 수 있고, 건조장치(18)는 생략될 수 있다.
용지공급부(30)는 하측에 마련된 3개의 용지수납기(31)(32)(33)와, 상측에 수동급지용 용지수납기(34)와, 각 용지 수납기(31)(32)(33)(34)로부터 인쇄부(10)와 배지구(21)를 경유하도록 설정된 용지공급경로(35)와, 용지공급경로(35)상에 마련된 이송롤러(36)들이 마련되어 있다. 용지공급경로(35)중 전사장치(19)를 빠져나온 용지(37)를 다시 전사장치(19)의 전단으로 되돌릴 수 있도록 된 경로(35a)는 용지(37)의 인쇄면을 바꿀 수 있도록 하기 위기 위한 것으로, 양면 인쇄시 이용된다. 도 2의 블록도상에 각 이송롤러(36)에 대해 괄호내에 표기한 숫자는 각 이송롤러(36)들을 구별하기 위한 식별번호이다.
각 용지 이송경로(35)상에 용지통과 식별센서(60)로서, 광원(61)과 광검출기(62)가 쌍으로 되어 용지(37)의 통과를 검출하도록 용지공급 경로상(35)에 소정 간격을 두고 다수 설치되어 있다. 광검출기(62)의 출력신호는 엔진콘츄롤러(40)에 입력되어 용지(37)의 정상적인 이송을 판정하는데 이용된다. 도 2의 블록도상에 각 용지통과 식별센서(60)에 대해 괄호 내에 표기한 숫자는 각 인식패턴 식별센서(60)들을 구별하기 위한 식별번호이다.
엔진콘츄롤러(40)는 각 용지통과 식별센서(60)로부터 출력되는 신호로부터 용지이송이 정상적으로 이루어지고 있는 지를 판단하며, 용지공급에러로 판정시에는 적절하에 인쇄부(10)와 용지공급부(30) 즉, 이송롤러(36)들의 구동을 제어한다. 엔진콘츄롤러는 각 이송롤러(36)를 독립적으로 제어할 수 있도록 되어 있다.
표시장치(50)는 용지급지에러 메시지를 표시하는데 이용된다.
이와 같은 구조를 갖는 인쇄기에 대한 본 발명의 용지공급에러 처리방법을 도 3과 함께 참조하면서 설명한다.
먼저, 인쇄작업이 시작되면, 사용자에 의해 지정된 용지수납기(31 내지 34)로부터 또는, 엔진콘츄롤러(40)내에 설정되어 있는 용지공급 우선 순위결정 프로그램에 의해 선택된 용지수납기(31 내지 34)로부터 용지(37)가 용지공급경로(35)를 따라 공급되도록 해당 이송롤러(36)를 구동한다(단계 100). 여기서, 엔진콘츄롤러(40)내에 설정되어 있는 용지공급 우선 순위결정 프로그램의 예로서는, 예컨데, 제4용지수납기(34)에 용지(37)가 적재되어 있으면, 우선적으로 제4용지수납기(34)에 적재된 용지(37)를 이송하도록 한다든지, 그밖에 제1 내지 제3용지수납기(31 내지 33)중 사용자에 의해 지정된 용지수납기에 적재된 용지(37)가 없을 때는 용지(37)가 적재된 타 용지수납기로부터 용지를 인출하도록 하는 것등 적절한 방법에 의해 설정된 경우를 말한다.
예컨데, 제1용지수납기(31)가 용지공급대상으로 지정된 경우의 용지공급과정을 살펴보면, 제1용지수납기(31) 상부에 마련된 롤러(36)의 회전에 의해 적재상태에 있던 용지(37)가 해당용지이송경로(35)로 진입되고 이후, 전진방향에 일정거리를 두고 마련된 이송롤러(36)들에 의해 전사장치(19)를 향해 이송된다.
다음은, 용지공급 개시 이후 각 용지통과 식별센서(60)로부터 출력되는 신호로부터 용지(37) 이송이 정상적으로 이루어지고 있는 지 즉, 용지공급에러가 발생하였는지를 판단한다(단계110).
한편, 이와 같이, 용지공급이 개시되면, 즉, 용지수납기(31 내지 34)에 적재된 용지(37)를 인쇄부(10)와 배지구(21)로 이어지는 용지공급경로(35)를 따라 용지(37) 이송을 위해 설치된 이송롤러(36)들의 회전이 해당 용지이송경로(35)에서 이루어 지고 있는 동안, 공급된 용지(37)가 전사장치(19)에 진입하는 시기에 맞추어 설정된 용지공급 개시전 또는 용지공급개시 이후의 소정 시기부터 인쇄부(10)에서는 감광벨트(14)에 이미지정보에 대응하는 광을 선택적으로 주사하고, 현상물질로 감광벨트(14)에 형성된 정전잠상을 토너 이미지로 현상하여 전사장치(19)로 이송하는 과정이 수행된다.
이와 같이 인쇄부(10)의 인쇄작업 및 이송롤러(36)들에 의한 용지공급과정중 단계 110에서 용지이송 위치에 대응하는 용지통과 식별센서(60)들로부터 설정된 시간마다 용지통과신호가 순차적으로 출력되면 용지(37)공급이 정상적으로 이루어지고 있다고 엔진콘츄롤러(40)는 판단한다. 정상적으로 공급된 용지(37)는 전사장치(19)를 거치면서 토너이미지가 감광벨트(14)로부터 그 위로 전사되고, 이후 배지구(21)를 통해 배지된다.
한편, 용지급지를 위한 롤러(36)들의 계속적인 구동이 수행됨에도 불구하고, 예측되는 용지(37)통과 시각에 용지(37) 통과를 알리는 신호가 대응되는 용지통과 식별센서(60)로부터 출력되지 않으면, 용지공급에러로 판정한다.
용지공급에러로 판정되는 경우, 용지공급경로(35)상의 어느 위치에서 용지공급에러가 발생했는지를 파악한다(단계 120). 용지공급에러 위치 확인은 용지가 이송중 걸림에 의해 정상적인 이송이 되지않아, 예정된 시각에 용지통과신호를 출력하여야할 용지통과 식별센서(60)로부터 용지통과신호가 누락된 경우 이 용지통과 식별센서(60)의 위치를 용지공급에러 발생위치로 판정한다.
그리고나서, 120단계에서 파악된 용지공급 에러 발생위치보다 선행되어 이송중인 용지(37)가 있는지를 판단한다(130).
상기 130단계에서 용지공급 에러 발생위치보다 선행되어 이송중인 용지(37)가 있다고 판단되면, 용지수납기(31 내지 34)로부터 용지공급에러 발생위치 사이의 용지공급경로(35)상에 설치된 이송롤러(36)의 구동은 중단시키고, 선행되어 이송중인 용지(37)는 계속적으로 이송될 수 있도록 해당 이송롤러(36)들을 계속 구동한다(단게 140). 이때. 선행되어 이송중인 용지(37)가 아직 전사장치(19)에 진입하지 않은 상태에서 이송중이고, 이송중인 용지(37)에 대응하는 토너이미지가 감광벨트(14)에 형성되어 있을 경우에는 감광벨트(14)를 계속 회전시키면서 감광벨트(14)에 형성된 토너이미지가 이송중인 용지(37)에 전사되어 배지될 수 있도록 제어하는 것이 바람직하다.
예컨데, 용지공급경로(35)중 구간 a에서 용지공급 에러가 발생되었다고, 판단되면, 구간b부터 구간 m까지 사이구간내에 선행되어 이송중인 용지(37)는 계속해서 이송시키고, 구간 a에 있는 이송롤러(36)의 구동은 중지시킨다. 이때, 구간 b부터 구간 k사이에서 이송중인 용지(37)에 대응하는 화상인쇄작업은 계속해서 수행되도록 인쇄부(10)가 계속구동된다. 그리고, 인쇄부(10)는 용지공급에러 발생 위치에서 공급이 중단된 용지(37)에 대응하는 화상보다 선행되어 형성된 토너이미지 까지만 전사장치(19)로 이송되는 용지(37)로 전사가 완료되도록 한 다음에는, 인쇄부(10)의 구동을 중단하거나, 전사장치(19)를 감광벨트(14)로부터 이격시켜 화상전사가 이루어지지 않도록 하여 전사장치(19)의 오염을 방지한다. 이때 감광벨트(14)에 형성된 토너이미지를 제거할 수 있도록 클리닝장치(미도시)가 설치되어 있는 경우, 제거대상 토너이미지가 제거되도록 감광벨트(14)를 계속순환시키면서 제거대상 토너이미지를 제거한 후 인쇄부(10)의 구동을 중단시킨다.
이와 같이 용지공급에러 발생시 선택적 용지이송이 이루어지는 동안 용지공급에러 발생위치에서 용지이송방향 바로 앞단에서 이송중이던 용지(37)가 배지구(21)로 배출이 완료되었는지를 용지통과식벨센서(60)의 출력신호로부터 판단한다(단계 150).
150 단계에서 용지공급에러 발생위치 선단에 이송중이던 용지(37)가 모두 배출된 것으로 판단되면, 용지공급에러메세지를 표시장치(50)에 표시하고, 용지공급을 완전히 중단한다(단계 160). 즉, 모든 이송롤러(36)의 구동을 중지시킨다.
지금까지 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄기의 용지공급에러 처리방법에 의하면, 용지공급경로상에서 용지공급에러가 발생한 위치보다 선행되어 이송중이던 용지는 계속해서 이송되도록 제어하고, 이송중인 용지에 대응하는 토너이미지가 감광매체에 형성되어 있는 경우, 토너이미지의 용지로의 전사가 완료되도록 처리함으로써, 용지공급에러발생에 따른 토너이미지의 손실을 줄일 수 있고, 제거대상 용지의 수도 줄일 수 있어 용지제거작업소요 시간을 저감시킨다.

Claims (3)

  1. 용지를 적재하는 용지수납기가 적어도 하나 이상 마련되어 있고, 상기 용지수납기에 적재된 용지를 인쇄부 및 배지구로 이어지는 설정된 용지공급경로를 따라 이송할 수 있도록 상기 용지공급경로상에 소정 간격을 두고 설치된 복수의 이송롤러들과, 상기 용지공급경로상에 소정간격을 두고 용지통과를 검출할 수 있도록 설치되어 용지통과신호를 출력하는 용지통과 식별센서 및 상기 용지통과 식별센서로부터 출력되는 신호를 이용하여 상기 이송롤러들의 구동 및 상기 인쇄부를 제어하는 엔진콘츄롤러를 구비하는 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법에 있어서,
    가, 상기 용지수납기에 적재된 용지를 인출하여 상기 용지이송경로를 따라 이송시키는 단계;와
    나, 용지 이송중 용지잼에 의한 용지공급에러가 발생하였는지를 판단하는 단계와;
    다, 상기 나 단계에서 용지공급에러가 발생하였다고 판단되면, 용지공급에러가 발생한 위치를 파악하는 단계와;
    라, 상기 다 단계에서 파악된 용지공급에러 위치보다 선행되어 이송중인 용지가 있는지를 판단하는 단계와;
    마, 상기 라 단계에서 상기 용지공급에러 위치보다 선행되어 이송중인 용지가 있다고 판단되면, 선행되어 이송중인 용지는 정상적으로 이송시키고, 상기 용지수납기로부터 상기 용지공급에러 위치까지는 용지 이송을 중단시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    바, 상기 마 단계이후, 이송중인 용지의 배지가 완료됐는지를 판단하는 단계와;
    사, 상기 바 단계에서 이송중인 용지의 배지가 완료됐다고 판단되면, 용지공급에러표시 및 용지공급을 완전히 중단하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 마 단계에서 선행되어 이송중인 용지에 대응하여 형성시킨 토너 이미지가 이송중인 용지에 전사될 수 있도록 상기 인쇄부를 구동하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 공급에러 처리방법.
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