KR20000048541A - 배기가스 촉매장치의 열절연부를 갖춘 벌집몸체 - Google Patents

배기가스 촉매장치의 열절연부를 갖춘 벌집몸체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다수의 벌집과 열절연부(43)로 이루어진 벌집몸체에 관한 것으로, 열절연부는 다수의 적층 및/또는 권선된 절연시트층(4, 34)을 가지며 이 절연시트층은 시층(34)에 제공된 미소구조(5)에 의해 상호 지지된 관계로 놓여서 이들 절연시트층들(4, 34) 사이에 중간 공간이 존재하도록 되어 있으며, 미소구조(5)는 10 내지 250㎛의 높이로 이루어져 있다. 이런 구조에 의해 벌집몸체는 주위에 대해 단지 약간의 연손실을 가진다.

Description

배기가스 촉매장치의 열절연부를 갖춘 벌집몸체 {Honeycombed body with heat insulation, preferably for an exhaust gas catalyzer}
본 발명은 모터차량의 촉매 캐리어 몸체로서 사용하기 위한 다수의 벌집들을 가지는 벌집몸체에 관한 것이다. 이들 벌집의 벽에 적용된 촉매재료의 도금은 내연기관으로부터 배기가스의 변환을 가능하게 한다.
PCT 특허공보 WO 90/08249 및 WO 96/09892는 벌집형상을 결정하는 대형구조를 가진 벌집몸체를 기술하고 있다. 이 벌집몸체들은 부가적으로 벌집을 통과하는 배기가스의 흐름에 영향을 미치는 미소구조를 갖는다.
이 벌집 벽들은 예컨대 금속체로 이루어진다. 그와 같은 벌집 벽을 가지는 벌집몸체를 제조하는 한 방법으로서 납땜 또는 용접이 있다. 적절한 종류의 용접으로는 예컨대 PCT 특허공보 WO 89/07488 공보에 잘 알려져 있다.
특허공보 EP 0 229 352로부터 알려진 것으로서, 방열가드 또는 보호장치를 이용하는 것이 있다. 이 방열가드는 관형 케이싱 외부에 배치된 하나 이상의 시트 층을 갖는다. 이 구성은 관형 케이싱 안에 벌집 구조를 형성하는 동일한 시트층을 이용한다.
특히 자동차 산업에 있어, 배기가스 촉매 변환기의 성격상 요구사항의 엄격성이 점점 커지고 있다. 배기가스 기준사항에 관련하여 엄격성이 점차 증가하는 과정중에, 특히 혹한 출발과 재출발의 특성은 계속적으로 개선되어져야 한다. 엔진이 정지시간후 재 출발되었을 때, 촉매 변환기의 벌집몸체는 가능한한 높은 온도에 있는 것이 중요하다. 특허 공보 WO 96/07021호는 케이싱 내외부에 열절연부를 가지는배기가스 변환용 촉매 반응장치를 기술하고 있다. 공기 틈새와 절연매트가 일예의 절연부로서 언급되어 있다.
상기 언급한 기술상태에 있어, 절연효과는 공기 또는 고체절연물질에 의해 얻어진다. 도입된 공기는 공지의 고체 절연물질 보다 더 낮은 수준의 열전도도를 가지지만, 그러나 방사로 인해 열의 운송을 약간 방해할 뿐이다. 특허공보 WO 96/07021호에 제시된 바와 같이, 다수의 시트층에 비해 상당한 양의 방열이 감소된다. 그러나 그들의 접촉위치들로 인해, 시트층들은 열적가교(thermal bridges)를 형성하고, 그 결과 상당한 정도의 열운송이 열전도로 인해 일어날 수 있다.
본 발명의 과제는 주위에 아주 적은 정도의 열손실을 가지는 벌집몸체를 개발하는데 있다.
본 발명은 특허청구의 범위 제 1 항의 기재 내용을 가지는 벌집몸체에 의해 해결된다. 기타 개선점은 첨부한 특허청구의 범위의 기재 내용과 같다.
본 발명에 따른 벌집몸체는 절연시트층에 제공된 미소구조들에 의해 상호 지지관계를 이루어서 절연시트층들 간에 중간 공간에 존재하도록한 다수의 적층되거나 권선된 절연시트 층들을 갖춘 열절연물을 가지는 것을 특징으로 한다. 이들 미소구조들은 대략 15㎛ 내지 250㎛의 높이로 이루어진다. 이들은 따라서 배기가스가 유동하는 벌집형 관통로를 형성하기 위한 특허공보 EP 0 229 352에서 알려진 구조들보다 더 낮다. 특허공보 WO 96/09892로부터 알려진 높이를 가지는 미소구조들은 벌집형 통로에 층류흐름으로 유동하는 배기가스를 상호혼합하기 위해 제안된 것이다. 본 발명에 따른 벌집 몸체의 경우, 그와 같은 미소구조의 성질은 완전히 다른 방도로 이용된다. 그들의 작은 높이로 인해, 작은 공간에 상호 적층된 관계로 배치되는 다양한 절연 시티층이 가능해져서, 스태크를 통한 열방열로 인한 열운동은 상당히 감소된다. 이 감소는 다수의 절연시트층 상에 양호한 접근에만 좌우되기 때문에 종래기술에 비해 높은 수준의 절연 효과를 얻을 수 있다.
그러나 보다 큰 스태크 밀도를 여전히 가지는 다른 잇점이 있다. 예컨대 좁고 예리한 에지를 가지는 크레스트(crest)나 리지(ridge)를 가지는 방법으로 미소구조들의 적절한 형태에 의해, 각각의 2 절연 시트층들간의 접촉면적은 상당히 감소될 수 있다. 이런 방도로, 열전도로 인한 열의 전달을 뚜렷이 감소시킬 수 있게 된다.
특히 다수의 벌집몸체를 가진 벌집몸체를 열손실로부터 효과적으로 보호하기 위하여, 경우에 따라 절연 시트층들의 가능한 폐쇄된 구조로 벌집들을 에워쌀 것이 요망된다. 배기가스 촉매 캐리어 몸체로서 사용하기 위한 벌집몸체의 경우 배기가스이 흡입 및 배출을 위한 개구는 자유롭게 유지되어야 할 것이다. 그러나 특별할 구조에 있어서는 본 발명에 따라 열절연부의 성질은 역시 벌집몸체의 부근에 있는 열 감응제품을 보호하는데 적절하다. 그 경우 열 절연부는 벌집몸체를 단지 일부를 둘러싸서 열 절연효과가 벌집몸체로부터 본 바와 같이 제한 실선 영역에서 얻어지도록 한다.
본 발명에 따른 벌집몸체의 대표적인 구조에 있어, 열절연부의 절연시트층은 적어도 가급적 납땜이나 용접으로 재료들은 친숙하게 결합하는 절차에 의해 서로 접속되어진다. 이 잇점은 열 절연부의 기계적인 안정성을 가진다는 것이다.
바람직한 구조에 있어, 벌집들은 금속 벌집벽을 가진다. 벌집들에 인접하여 있는 절연 시트층들도 역시 금속체인 대안적인 구조에 있어, 벌집체들의 서로간 그리고 절연 시트층에 대한 벌집체의 납땜 또는 용접은 납땜이나 용접 과정과 동시에 제조될 수 있다.
그러나 세라믹 같은 재료 또는 다른 재료들이 벌집벽을 위해 이용될 수 있다. 만약 절연시트층들이 다수의 벌집을 갖춘 그린 세라믹에 가해지고 그런다음 세라믹이 불꽃을 일으켜서 특정구조가 얻어진다. 대안적인 구조에 있어, 절연시트층은 그린 세라믹으로 각인 되었을때 그들의 미소구조들에 의해 그린 세라믹에 고정된다.
금속 벌집벽의 경우, 부식저항에 관련된 요구사항은 높다. 촉매 반응물질이 적절히 제공된 본 발명에 따른 벌집 몸체는 내연기관, 상세하게는 오토사이클 기관의 배기가스이 변환에 적절하다. 그와 같은 기관의 배기가스 온도는 전형적으로 800℃이상이다. 사용목적을 위한 벌집몸체는 수천여 동작시간 동안 그와 같은 온도에서 부식현상을 견뎌야만 한다. 그러나 동일한 요구사항이 열절연부의 표현으로 만들어지지 않아야 한다. 열절연부는 벌집벽과 같은 고온에 노출되지 않는다. 양호한 절연효과와 더불어, 기껏해야 벌집벽에 인접한 절연시트층이 그 정도의 높은 온도에 도달한다. 본 발명에 따른 벌집몸체의 바람직한 구현예에 있어, 열절연부는 아울러 부식성 가스와 접촉하지 않으며, 특히 이 구현예에서는 열절연부가 중간 공간으로 어떠한 가스도 폐쇄되어 있다.
또다른 구현예에 있어, 벌집몸체가 관형 케이싱을 가지며, 그 내부에는 벌집들이 배치되어 있다. 그와 같은 구조는 기계적 안정성의 이유뿐만 아니라 제조 절차에 관한 이유에서도 유익하다. 그와 같은 벌집몸체는 다양한 구조가 있다. 상기한 열절연부도 역시 관형 내부에 배치된다. 다른 대안적인 구조에 있어, 그와 같은 열절연부가 관형 케이싱외부에 배치된다. 예컨대, 최외측 절연 시트층은 특별히 두껍거나 또는 제 2 외관형 케이싱이 기계적 손상으로부터 보호되도록 할 수도 있다. 금속 관형 케이싱을 포함하는 대안적인 구조의 경우, 열절연부와 관형 케이싱간의 접속은 바람직하게도 적어도 일부는 브레이징이나 용접되어 있다.
다른 구현예에 있어, 열절연부의 절연시트층은 나선형으로 감긴 연속형 시트스트립의 부품들이다. 특정의 대안적인 구조에 있어, 열 절연부는 2개의 정밀한 시트스트립을 가지며, 여기에는 미소구조들이 적어도 하나에 제공되어 있다. 이 2 시트스트립이 나선형 권선으로 서로 꼬여있다. 그와 같은 권선구조는 예컨대 2개의 시트 스트립에 의해 제조되는데, 이것은 일차로 일측이 타측위에 놓이고, 그런다음 서로 그리고/또는 벌집몸체의 타부분, 예컨대 관형케이싱에 고정되고 그런다음 감겨져서 제조된다. 다른 변형예에서는 2이상의 시트 스트립을 이용한다. 나선형 권선은 그중에서도 특별히 제조하기 쉬운 이유로 유익하게 이용된다. 그러나 그들 자체가 폐쇄된 환형 절연시트층을 사용하는 것도 가능하다. 열절연부에 대한 완전히 다른 형상도 구조적 원리를 유지하면서 역시 특수목적상 가능하게 이용될 수 있다. 열방사로부터 벌집몸체 외부의 독립적인 감응품을 보호하기 위해, 절연시트층을 약간 구부린 스태크가 예컨대 벌집몸체의 표면의 제한된 부분에 배열된다.
또다른 구현예에 있어, 벌집몸체는 적어도 부분적으로 가열된다. 열 절연부에 의해, 가열성 수지가 소정의 작동온도에 대해 열손실없이 급속히 만들어진다. 열절연부는 동력원, 예컨대 모터 차랴의 배터리에 관해 쉬어지게 하는데 도움을 준다.
다양한 설계구조에 있어, 열 절연부는 다수의 절연시트층의 연부에 단부를 가진다. 예컨대 공기가 벌집몸체와 같은 것의 일단에 대해 흐른다면, 중간 공간을 통과하는 공기 흐름으로 인해 그때는 원치 않는 냉각작용이 발생할 수 있다. 바람직한 개선방향으로, 절연시트층은 일단 또는 양단에 근접하여 적어도 서로 일부가 연결되어져서 중간 공간과 열절연부를 둘러싸는 대기사이에 공기의 유동 또는 가스이 다른 유동이 봉쇄되도록 한다. 예컨대, 절연시트층이 단부의 부근에 서로 납땜이나 용접되고, 이들 층에는 단부에 충전재료가 제공되거나, 또는 부가적인 폐쇄부분이 단부에 설치된다.
열절연부 구성의 효율은 절연 시트층들간의 중간 공간이 모두 또는 일부가 공기에 관해 밀봉되어서 비게됨으로써 증대된다. 전체적인 열전도도의 감소 이외에 부식성 가스의 열절연부로의 침투를 방지한다.
열절연부안의 열방출 및/또는 벌집몸체로부터 복사열방출은 아울러 적어도 열절연부의 절연시트층 일부분, 특히 적어도 하나의 외부 절연시트층에 0.1 이하의 방출도를 가지는 표면이 제공된다면 감소된다. 1구현예에 있어, 절연시트층은 소정의 방출 특성을 가진 물질로 구성되고, 다른 구현예에 있어서는 다른 관점의 절연시트층의 주요부분으로부터 다른 물질로 이루어진 물질층이 표면에 배치된다. 이 층은 예컨대 증착에 의해 적용되기도 한다.
그럼 본 발명의 구현예를 첨부도면을 참고로 하여 설명하기로 한다. 주지할 바로서 본 발명은 이 구현예에만 한정되는 것이 아니다.
도 1 은 권선된 열절연부를 갖춘 원통형 벌집몸체의 사시도.
도 2 는 2개의 관형 케이싱을 갖춘 벌집몸체의 단면도.
도 3 은 시트스트립으로 이루어진 열절연부를 갖춘 벌집몸체의 도면.
도 4 는 2개의 시트스트립으로 이루어진 열절연부를 갖춘 벌집몸체의 도면.
도 5 는 미소구조를 갖춘 절연시트층의 일부분과 반(反) 방출층의 도면.
도 6 은 절연시트층의 양측을 향해 상승된 평행한 미소구조를 갖춘 절연시트층의 도면.
도 7 은 크로스된 미소구조를 갖춘 절연시트층의 도면.
제 8 은 일연부에 평행한 미소구조들을 갖춘 절연시트층의 도면.
도 9 는 절연시트층을 갖추고 있지만 미소구조는 가지지 않는 열절연부를 갖춘 벌집몸체의 일부 단면도.
도 10 은 2측부상에 미소로 구조된 절연 시트층을 가지는 열절연부로된 벌집몸체의 일부단면도.
도 1 은 본 발명에 따른 벌집몸체의 대표적인 구현예(1)을 보여준다. 코어는 감겨진 원활하고도 물결무늬의 시트층에 의해 형성된 다수의 벌집(2)으로 이루어진다. 이 벌집은 단부들(10)을 서로 연결시키는 통로를 형성한다. 코어는 순차로 열절연부(43)에 의해 둘러싸인 원통형 관형 케이싱에 의해 둘러싸인다. 이 구현예에서, 열절연부(43)는 2개의 절연시트층을 가지는데 그 일층(4)은 매끈하고 다른 한층(34)은 5로 지시된 바와 같이 2측부에 미소구조로 갖는다. 도 1 은 2절연시트층(4 및 34)이 코어둘레를 완전히 감기 바로전에 순간의 스냅사진을 보여준다.
도 2 는 도 1 에서와 같은 코어를 갖춘 벌집 몸체를 보여주는 것으로서, 이것은 내부 관형케이싱(6)에 의해 둘러싸인다. 내부 관형케이싱(6)에 대해 외부에 인접한 열절연부(3)는 코어의 직경에 관련하여 도 1 에 도시한 구현예보다 더큰 직경으로 되어 있다. 열 절연부(3)는 제2의 내부 관형 케이싱(6)에 의해 둘러싸여 진다.
도 3 은 열절연부(23)의 특정구조를 보여준다. 절연 시트층(24)은 시트스트립(11)의 내향측에서 상승된 미소구조(50를 갖춘 연속형 나선 권선 시트스트립(11)의 일부이다. 시트스트립(11)은 개시부(8)에서 관형 케이싱(6)에 연결된다. 그의 단부(9)에서 이것은 그것의 다른 부분에 고정된다.
도 4 는 열절연부의 가능성 있는 다른 구조를 보여준다. 이 구조는 도 1 에 도시한 것과 유사하지만 여기에는 시트스트립(11)의 미소구조가 통로에 대략 평행한 방향으로 연장하고 있는 반면 도 1 의 예에서는 통로에 대해 대략 횡방향으로 연장하고 있다. 도 3 의 열절연부(23)에 비하여 이 열절연부(33)는 2개의 시트스티립(11, 12)을 가지며, 그중 1 스트립(12)은 매끈한 것으로 어떠한 미소구조(5)도 가지지 않는다.
절연 시트층(14)의 2 상세한 사항은 도 5 를 참고하여 설명할 수 있다. 그의 미소구조(5)에 있어 절연시트층(14)은 대략 동일한 두께를 가진다. 그와 같은 미소구조는 절연시트층(14)을 예컨대 굽힘 또는 스탬핑(stamping) 함으로써 제조된다. 미소구조를 제조하는 다른 가능한 방법으로서 절연시트에 부가적인 재료를 적용하는 것도 있다. 이 절연시트층(14)은 라미네이트 방도로 구성된다. 보다 얇은 반-방출 층(15)은 절연시트층(14)의 일측에 연속표면을 형성한다. 이것은 기본재료(16)에 의해 수행된다. 반-방출 층(15)은 예컨대 기본재료(16)에 유전기적으로 적용될 수 있다.
도 6 은 미소구조(5)가 상호평행한 관계로 선분 형태로 연장하는 리지(ridge)나 크레스트(crest)의 어레이를 가지는 절연시트층(34)을 보여준다. 이 리지 또는 크레스트는 절연시트층(34)의 양측을 향해 교호적으로 상승된다. 이 미소구조(5)는 수직한 관계로 절연 시트층(34)의 단부(10)와 만난다.
열절연부(3)를 위한 특히 바람직한 구조가 동종의 절연시트층을 가지는 절연시트층(34)을 결합함으로써 성취될 수 있다. 이렇게 되었을때 절연시트층들은 서로 크로스된 방향으로 연장하는 리지 또는 크레스트와 함께 타측상에 적층된다. 상호 크로스된 관계로 연장하는 리지 또는 크레스트는 단지 평행한 미소구조(5)의 간격의 2배로 떨어진 대략 포인트형 접촉위치에서 서로 접촉한다. 스태크의 상하 인접부에 관련하여 절연시트층(34)의 접촉위치는 평행한 미소구조(5)의 간격에 배치된다. 평행한 미소구조의 간격에 1mm와 20mm 사이의 값이 유익한 것으로서, 5mm 내지 15mm 사이의 값이 바람직하다. 절연 시트층(34)에 수직한 방향으로 전도된 열은 따라서 고려될만한 우회로를 따라 유동한다. 이들 우회로에 의해 그리고 포인트형 접촉 위치에 의해, 성취된 열절연효과의 수준은 특별히 높다.
미소구조(5)와 함께 절연시트층(44)의 도 7 에 도시한 구현예는 상호 크로스된 방향으로 연장하는 리지 또는 크레스트로 인해 기계적으로 특히 적절하다. 소정의 굽힘반경에 따라, 주어진 방향으로만 굽어질수도 있고 그리고 벌집 몸체 코어 둘레를 감을 수도 있다. 크레스트 또 리지가 절연시트층(44)의 일측에 정교하게 향하여 상승됨에 따라 절연시트층(44)는 타측에 바람직하게 결합되고 절연시트층(14, 24, 34, 44) 역시 미소구조를 가진다. 미소구조 없이 절연시트층과의 결합은 결국 1측에 원치않는 큰 표면적과 접촉하는 상태로 된다. 바람직한 결합은 특히 미소구조의 전체 이미지가 절연 시트층(44)의 전체 이미지와 형상, 교차각도 및/또는 미소구조의 간격이 다른 절연시트층(14, 24, 34)과의 결합이다. 그런 방도로 일측 절연시트층의 미소구조를 다른 절연시트층의 미소구조에 가력하게 고정되는 관계로 결합되는 것으로부터 막는 것도 가능하다. 도 8 은 도 7 에 도시한 절연 시트층과 바람직한 결합에 적절한 미소구조(5)를 가지는 절연 시트층을 보여준다.
도 9 및 도 10 은 벌집몸체 코어와 열절연부(43, 53)의 각 부분의 단면을 보여준다. 코어로부터 열절연부(43, 53)까지의 변화는 미소구조가 없는 절연시트층94)에 의해(도9) 또는 미소구조가 있는 절연시트층934)에 의해(도10) 이루어진다. 절연시트층(4, 34) 각각은 각각의 스태크를 형성하지만 그러나 서로 상이한 적층 시퀀스를 갖는다.
도 10 에 있어 모든 절연시트층(34)은 양측에 미소구조를 갖는다. 도 9 에 있어 미소구조를 가지는 절연시트층(34)은 가장 근접하여 계속된 인접부들과 같이 미소구조를 가지지 않는 적어도 하나의 절연시트층(4)을 가진다.
도 1 에 도시한 원통형 공간구조 또는 다른 도면들에 도시한 원형 단면을 본 발명에 따른 벌집몸체의 형상에 대해 단지 선택적인 방도이다. 다른 예로서 원추형 공간구조나 다각형 단면도 가능하다. 미소구조의 절연시트층을 가지는 열절연부(3, 23, 33, 43, 53)도 역시 벌집(2)에 관련하여 도면들에 도시한 구조들로부터 다르게 배열될 수도 있다. 예컨대, 벌집(2)을 반측면적으로 둘러쌀수도 있고 또는 벌집(2)도 역시 외부에 배치될 수도 있는 것이다.

Claims (23)

  1. 다수의 벌집과 열절연부로 이루어진 벌집몸체에 있어서,
    열절연부(3, 23, 33, 43, 53)는 절연시트층(14, 24, 34, 44)에 제공된 미소구조들(5)에 의해 상호 지지관계로 유지되어 절연시트층들(4, 7, 14, 24, 34, 44) 사이에 중간 공간들이 존재하도록 한 다수의 적층 및/또는 권선된 절연시트층(4, 7, 14, 24, 34, 44)를 가지며 미소구조들(5)은 15㎛ 내지 250㎛의 높이로 된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  2. 제 1 항에 있어서, 열절연부(3, 23, 33, 43, 53)는 벌집(2)을 단지 부분적으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 벌집몸체가 배기가스, 상세하게는 내연기관, 특히 오트 사이클기관으로부터의 배기가스의 촉매변환용 컨버터인 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 절연시트층(4, 7 14, 24, 34, 44)이 재료의 친밀한 결합, 바람직하게는 납땜이나 용접을 포함하는 절차에 의해 적어도 부분적으로 서로 연결된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 있어서, 벌집(2)이 금속 벌집벽을 가지는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  6. 제 5 항에 있어서, 금속 벌집벽들이 재료의 친밀한 결합, 바람직하게는 납땜이나 용접을 포함하는 절차에 의해 적어도 부분적으로 서로 연결된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 금속 벌집벽의 재료와 절연 시트층(4, 7, 14, 24, 34, 44)의 재료가 서로 다르며, 특히 전자는 800℃의 이상의 온도에서 부식에 견디고 후자는 부식에 아주 조금 견디는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항의 어느 한항에 있어서, 일부의 벌집벽이 재료의 친밀한 결합, 바람직하게는 납땜이나 용접을 포함하는 절차에 의해 적어도 하나의 절연시트층(4, 14, 24, 34, 44)에 연결된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  9. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 벌집몸체가 관형케이싱(6)을 가지며, 케이싱의 관형 내부에는 벌집(2) 배치된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  10. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 벌집몸체가 관형케이싱(6)을 가지며, 그리고 열절연부(3, 23, 33, 43, 53)는 관형 케이싱(6) 외부에 놓이는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 최외측 절연시트층(7)이 다른 절연 시트층(4, 14, 24, 34, 44) 보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서, 벌집몸체가 관형 케이싱(6)을 가지며, 케이싱의 관형 내부에는 열절연부(3, 23, 33, 43, 53)가 배치된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 절연시트층(4, 14, 24, 34, 44)이 연속형의 나선형으로 감긴 시트 스트립(11, 12)의 부품인 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  14. 제 13 항에 있어서, 열절연부(33)가 2개의 시트 스트립(11, 12)을 가지며, 미소구조(5)는 적어도 하나로 형성되고, 그리고 2개의 시트스트립(11, 12)이 나선권선부에 서로 비틀려진 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서, 벌집(2)이 적어도 부분적으로 가열되는 벽을 가지는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서, 열절연부(3, 23, 33, 43, 53)가 다수의 절연시트층(4, 7, 14, 24, 34, 44)의 연부에 단부(10)를 가지며, 열시트층(4, 7, 14, 24, 34, 44)은 단부(10)의 부근에서 적어도 부분적으로 서로 연결되어서 중간공간과 열절연부(3, 23, 33, 43, 53)의 주위 사이의 공기 유동이 방해되도록 한 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 중간 공간이 공기에 관해 전체 또는 일부 봉쇄되어서 진공상태로 된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 일부의 절연시트층(4, 67, 14, 24, 34, 44), 상세하게는 적어도 하나의 절연 시트층(4, 7, 14, 24, 34, 44)이 열절연부(3, 23, 33, 43, 53)의 외향측에서 열방출을 위해 0.1 이하의 방출도를 가지는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  19. 제 18 항에 있어서, 제 18 항에 있어서, 절연시트층(14)의 표면에는 절연시트층의 지배부로부터 기본재료(16)와 다른 재료로 이루어진 반(反)방출 재료층(15)이 배치된 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항중 어느 한 항에 있어서, 미소구조(5)를 가지는 적어도 하나의 절연시트층 바람직하게는 모든 절연시트층의 경우 미소구조(5)가 상호 평행한 관계로 선분 형상으로 연장하는 적어도 하나의 리지어레이를 가지는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  21. 제 20 항에 있어서, 각 어레이의 미소구조(5)가 서로 1 내지 20mm, 바람직하게는 5 내지 15mm 이내의 범위의 간격을 가지는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 미소구조(5)가 상호크로스된 방향으로 연장하는 2개의 리지 어레이를 가지는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
  23. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 적어도 1쌍의 절연시트층(4, 7, 14, 24, 34, 44)이 적어도 하나의 공동 중간공간을 가지며, 이들 절연시트층 쌍은 각기 정밀하게 상호 지지하는 관계로 있고, 리지들은 상호 크로스된 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 벌집몸체.
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