KR20000038489A - 리이드 와이어의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리이드 와이어(lead wire) 제조시 소둔공정과 신선공정을 적절히 분배시킴으로서 필요로 하는 인장강도 및 신율을 적절히 조절할 수 있는 리이드 와이어 제조에 관한 것이다.

이에 따른 구성은 선재를 1차 소둔, 1차 신선, 2차 소둔, 2차 신선, 도금, 스킨패스(skin pass)처리하여서 됨을 특징으로 하는 리이드 와이어 제조방법으로 이루어진 기술이다.

Description

리이드 와이어의 제조방법

본 발명은 전자부품 등에 사용되는 리이드 와이어(lead wire) 제조에 관한 것으로, 보다 상세하게 와이어 표면에 주석(sn), 납(Pb), sn-pb와 같은 금속을 피복시키는 리이드 와이어에 대하여 인장강도 및 신율을 적절히 조절하는데 적합한 제조방법에 관한 것이다.

저항, 콘덴서 등, 전자부품 등에 사용되는 리이드 와이어로서는 동선, 동합금선 또는 동을 피복한 철선 또는 강선표면에 주석(sn), 납(pb) 또는 Sm-pb계 합금, Sn에 Al, Cd, Sb 등을 첨가한 합금 등을 피착하여 사용된다.

이와 같은 리이드 와이어를 제조함에 있어서는 선재(wire rod)를 필요로 하는 직경이 되게 신선한 후 약 450℃ 전후로 연질화 처리소둔 온도를 조절하여 연질 또는 경질이 되게 한 후 그 표면에 Sn, Pb 등을 도금한다.

그러나 상기한 종래와 같이 소둔온도 처리만으로서는 원하는 인장강도 및 신율의 조절이 용이하지 않음과 함께, 특히 반경질을 요하는 물리적 특성(연질과 경질의 중간 상태의 인장강도 및 신율)을 얻기가 어렵고, 또한 표면 평활성이 좋지 않는 등의 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 상기한 종래와 다르게 소둔처리와 신선공정을 적절히 병용하므로서 필요로 하는 물리적 특성의 조절이 용이함과 함께, 특히 반경질의 특성을 갖게 함으로서 강도와 경질성이 동시에 유지될 수 있는 리이드 와이어를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 스킨 패스시 이용되는 장치의 개략도

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일정직경의 선재를 1차 소둔하여 신선처리하고, 2차 소둔 후 Sn, Pb 또는 Sn-Pb계, Sn-Sb계 등의 금속 또는 합금중에서 선택하여 도금처리하고, 이어서 스킨패스(Skin pass) 처리함으로서 연질의 리이드 와이어를 얻을수 있다.

본 발명의 다른 하나는 상기한 공정중에서 2차 소둔처리 후 다이스를 통과시켜 2차 신선 처리하고, 도금, 스킨패스처리함이 바람직하며 이렇게 함으로서 반경질의 리이드 와이어를 얻게 된다.

또한 본 발명에서 경질을 얻을 경우는 1차 소둔 하고, 신선처리한 후 곧바로 도금처리, 스킨패스처리 할 수도 있다.

이와 같은 본 발명에 이용되는 선재는 동선, 동합금선, 또는 동을 피복한 철선 및 강선 등을 모두 적용 가능함으로 어느 하나의 재질에 국한하지 않는다.

또한 본 발명은 상기와 같은 소재의 사용에 따라 소둔조건(온도,시간)을 달리하여 조절할 수 있으므로 어느 특정된 조건에 국한하지 않으며, 출발 소재의 직경 및 필요로 하는 최종제품인 리이드 와이어의 생산 직경에 따라 신선시 압축율을 적절히 조절하여 실시할 수 있으므로 특정된 어느 하나의 압축율에도 국한 하지 않는다.

이와 같이 본 발명은 소둔조건 및 압축율 범위를 특정시켜 국한하지 않고, 소둔공정 및 신선공정을 적절히 분배시키는 공정순서의 시스템(system)에 있다.

또한 본 발명은 도금 완료 후 스킨패스(skin pass)시 도 1에 나타낸 바와 같이 기름(1)이 저장된 탱크(2)내에 다이스(3)를 배치하여 상기 도금된 리디드 와이어(4)를 구동체인(5)에 배치된 이송로울러(6)에 의거 이송시킨다.

이와 같이 기름(1)이 저장된 상태에서 다이스를 통하여 스킨패스 시킴으로서 도금된 표면이 광택을 유지하면서 평활성을 갖게 되며, 이와 같은 평활성은 극히 적은 압축을 갖는 다이스 통과에 따라 이루어지는 것이다.

다음은 실시예에 따른 설명한다.

실시예 1

2.2ψ 직경을 갖는 철선선재 표면에 동(Cu) 도금한 후 550∼620℃ 온도에서 2∼5시간 1차 소둔처리하고, 이어서 다이스를 통해 신선처리하여 0.6ψ 직경(압축율:72.7%)을 얻었다.

그리고 상기와 동일 조건하에서 2차 소둔하고 Sm-Pb 합금으로 도금한 후 스킨패스처리하여 0.595ψ 직경을 갖는 리이드 와이어를 얻었다.

그 결과 인장강도가 41㎏/㎟이고, 11%의 신율을 갖는 연질특성의 리이드 와이어를 얻었다.

실시예 2

철선선재(2.45ψ)에 동도금하여 실시예 1과 동일하게 1차 소둔처리한 후 1차신선하여 0.63ψ 직경(압축율:74%)을 얻고, 실시예 1과 동일하게 2차 소둔하였다.

그리고 다이스를 통과 시켜 2차 신선하여 0.6ψ(압축율:5%) 직경을 얻고, 이어서 실시예 1과 동일하게 Sm-Pb도금 및 스킨패스처리하였다.

그 결과 인장 강도가 49㎏/㎟이고, 2.5%의 신율을 갖는 반경질의 리이드 와이어를 얻었다.

이상에서와 같은 Sn, Pb, Sn-Pb 등과 같은 금속을 피착시키는 리이드 와이어 제조시, 기존의 소둔공정 만으로서는 적절하게 물리적 특성 조절이 용이 하지 않았으나, 본 발명은 소둔공정과 신선공정을 적절히 조화시킴으로서 인장강도 및 신율의 조절이 용이하는 등, 특히 반경질의 특성을 적절히 얻을수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 일정 직경의 선재를 1차 소둔 하여 신선처리하고, 2차 소둔처리한 후 주석(Sn), 납(Pd), Sn-Pb계, Sn-Sb계 금속으로 도금처리하고, 스킨패스(skin pass)처리하여서 됨을 특징으로 하는 리이드 와이어의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   1차 소둔 후 1차 신선 처리하고, 2차 소둔처리 후 2차 신선처리하고, 도금 처리 및 스킨패스처리하여서 됨을 특징으로 하는 리이드 와이어의 제조방법.