KR20000029227A

KR20000029227A - 전자파 차단판

Info

Publication number: KR20000029227A
Application number: KR1019990045780A
Authority: KR
Inventors: 우에다가요꼬; 구와하라하지메; 이노우에도시야; 시라까오마사까즈
Original assignee: 고사이 아끼오; 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2000-05-25
Also published as: KR100654114B1; DE69923142D1; EP0998182A3; TW479009B; US6399879B1; EP0998182B1; DE69923142T2; EP0998182A2

Abstract

본 발명은 선 폭이 10 ∼ 80 ㎛ 이면서 선 간격이 50 ∼ 250 메쉬인 도전성 기하학 패턴을 투명기판 표면에 갖는 것을 특징으로 하는 전자파 시이일드판으로, 이 전자파 차단판은 전자파 차폐성 및 시인성 (視認性) 이 우수하면서 간편하게 제조할 수 있으며 큰 것도 제조가 쉽다.

Description

전자파 차단판{ELECTROMAGNETIC WAVE SHIELD PLATE}

본 발명은 전자파 차단판에 관한 것이다.

전자파 차단판은 종래부터 예컨대 디스플레이의 앞면측에서 누설되는 전자파를 차폐하기 위해 디스플레이의 앞면에 장착되는 앞면판으로서 널리 사용되어왔다. 이러한 앞면판으로 사용된 전자파 차단판은 전자파를 차폐하는 기능 이외에 디스플레이 표시 화면의 시인성을 저하시키지 않아야 한다.

이러한 전자파 차단판으로서는 예컨대 도전성 메쉬가 기판에 부착된 것 등이 알려져 있다. 도전성 메쉬는 도전성 섬유가 격자형상으로 짜여진 것으로, 도전성 섬유는 예컨대 폴리에스테르 섬유 등의 표면에 금속박막이 형성된 것이 사용되고 있다.

그러나, 이러한 도전성 메쉬를 사용한 전자파 차단판은, 그 제조공정에서 편물인 도전성 메쉬를 사용해야 하고 이것은 잘 신축되기 때문에 그 취급이 쉽지 않는다는 문제가 있었다. 또한, 전자파 차단판을 앞면판으로서 사용하기 위해서는 그 가시광의 투과율을 높일 필요가 있지만, 그 때문에 도전성 메쉬의 격자 간격을 크게 하면서 섬유직경을 작게 해야하며 따라서 더 신축이 잘되어 취급이 어려운 도전성 메쉬를 사용할 필요가 있었다. 그리고, 이렇게 신축이 잘 되는 도전성 메쉬는 기판에 붙일 때에 격자 간격의 어긋남이나 격자패턴의 변형이 잘 일어난다는 문제도 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위한 것으로는 금속박이 격자형상으로 에칭된 에칭시이트가 기판 표면에 붙여진 전자파 차단판도 생각할 수 있지만, 플라즈마 디스플레이, 대형의 CRT 등과 같은 화면 사이즈가 큰 디스플레이에 적용되는 앞면판을 제조하기 위해서는, 화면 사이즈에 따른 큰 면적의 금속박을 격자형상으로 에칭해야 하며 따라서 대형 포토리소그래피 공정이 필요해져 간편하게 제조할 수 있는 것이라고는 할 수 없었다.

또한, 도전성 도료를 격자형상 또는 줄무늬형상으로 인쇄하여 이루어진 전자파판이 제안되어 있지만 (일본 공개특허공보 소62-57297 호, 동 평2-52499 호), 격자 간격이 1000 ㎛, 선 폭이 100 ㎛ 인 것으로 전자파 차폐성이 반드시 충분하지 않으며 격자선이 눈에 잘 띄여 시인성도 불충분하다.

따라서, 본 발명자들은 대형의 것으로도 간편하게 제조할 수 있고 전자파 차폐성 및 시인성이 우수한 전자파 차단판을 개발하기 위해서 예의 검토한 결과 선 폭이 10 ∼ 80 ㎛ 이면서 선 간격이 50 ∼ 250 메쉬인 도전성 기하학 패턴을 인쇄로 투명기판 표면에 형성함으로써 대형의 것으로도 쉽게 제조할 수 있으며, 전자파 차폐성 및 시인성이 우수한 전자파 차단판을 얻을 수 있음을 발견하여 본 발명에 이르렀다.

즉, 본 발명은 선 폭이 10 ∼ 80 ㎛ 이면서 선 간격이 50 ∼ 250 메쉬인 도전성 기하학 패턴을 투명기판 표면에 갖는 것을 특징으로 하는 전자파 차단판을 제공하는 것이다.

도 1 은 실시예 4 에서 얻은 전자파 차단판의 구성을 도시하는 종단면도.

도 2 는 실시예 1 에서 얻은 전자파 차단판의 구성을 도시하는 종단면도.

도 3 은 실시예 2 에서 얻은 전자파 차단판의 구성을 도시하는 종단면도.

도 4 는 실시예 3 에서 얻은 전자파 차단판의 구성을 도시하는 종단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 유리판 (아크릴계 수지판)

2 : 그리드선

3 : 구리층

4 : 니켈층

5 : 도전성 필름

6 : 도전성 테이프

본 발명의 전자파 차단판은 투명기판 (이하 단순히 기판이라고 함) 의 표면에 도전성 기하학 패턴이 형성되어 있다. 이 도전성 기하학 패턴은 기판 표면에 직접 형성되어도 되고, 도전성 기하학 패턴이 형성된 필름을 기판상에 붙임으로써 형성되어도 된다.

기판은 디스플레이의 앞면에 배치될 수 있는 투명한 기판이면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 예컨대 유리기판, 아크릴계 수지판, 폴리카보네이트계 수지판, 폴리에틸렌테레프탈레이트판 등의 에스테르계 수지판, 폴리에틸렌판, 폴리프로필렌판 등의 폴리올레핀계 수지판, 폴리에테르술폰판 등의 합성수지판 등을 들 수 있으며, 그 두께는 통상 0.5 ㎜ ∼ 20 ㎜ 정도, 바람직하게는 1 ㎜ ∼ 10 ㎜ 정도의 범위이다.

도전성 기하학패턴이 형성된 필름에 적용되는 필름으로서는 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트필름 등의 폴리에스테르계 수지 필름, 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름 등의 폴리올레핀계 수지 필름 등의 합성수지 필름을 들 수 있고, 그 두께는 통상 0.04 ∼ 0.3 ㎜ 정도의 범위이다.

이러한 기판은 염료, 안료 등으 착색제로 착색되어도 된다. 착색은 많은 경우 디스플레이가 잘 보이는 것을 향상시키는 목적에서 수행된다.

기판은 그 밖의 첨가제를 함유하고 있어도 되고 예컨대 전자파 차단판이 플라즈마 디스플레이 패널의 앞면판으로서 사용되는 경우에는 패널 앞면에서 발생하는 근적외선을 흡수하기 위한 근적외선 흡수제를 함유할 수도 있다.

또한, 기판으로서 합성수지판을 사용하는 경우에는 그 표면에 하드코팅층이 형성될 수도 있다. 이러한 기판은 일층인 단일판이어도 되고, 2 이상의 동일 또는 상이한 층으로 이루어진 적층판이어도 된다.

이러한 기판 표면에 형성된 도전성 기하학 패턴은 도전성 페이스트, 도전성 금속, 도전성 금속산화물로 이루어진 선으로 구성되어 있다.

여기에서 도전성 페이스트란 도전성 입자와 바인더로 이루어진 조성물로, 도전성 입자가 바인더에 분산되어 있는 것이다. 도전성 입자로서는 예컨대 은, 은을 함유한 합금, 금, 니켈, 알루미늄 입자를 들 수 있다. 도전성이라는 관점에서는 금 및 은이 바람직하고 비용면에서는 은이 바람직하다. 통상적으로는 입자경 0.1 ∼ 3 ㎛ 정도의 은 입자나 길이 1 ∼ 20 ㎛ 정도의 비늘조각 형상의 은을 이용하는 것이 바람직하다.

바인더로서는 예컨대 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지 등을 들 수 있다. 이러한 바인더는 착색되어 있지 않아도 되고 착색되어 있어도 된다. 도전성 입자로서 은 입자, 니켈 입자 등과 같은 가시광을 잘 반사하는 입자를 사용한 경우에는, 기하학 패턴이 형성된 측을 디스플레이측으로 하고 그 반대측을 시청자측으로 하면 주의의 풍경이 기하학 패턴 뒷면에 비치는 경우가 있으며, 그리고 기하학 패턴이 형성된 측을 시청자측으로 하고 그 반대측을 디스플레이측으로 하면 디스플레이에 표시되는 화면이 기하학 패턴 뒷면에서 반사되여 디스플레이에 비치는 경우가 있기 때문에, 바인더를 흑색 바인더로 하면 기하학 패턴에 의한 가시광 반사를 억제할 수도 있다. 바인더를 흑색 바인더로 하기 위해서는 바인더에 흑색 염료, 안료 등의 착색제를 혼합하면 된다. 안료로서는 예컨대 카본, 산화철, 티탄블랙 등을 사용할 수 있다.

도전성 페이스트의 도전성 입자와 바인더의 사용량 비는 목적하는 기하학 패턴의 도전 저항, 기판과의 접착력 등에 따라 적절하게 선택된다. 도전성 입자의 사용량이 적으면 기판과의 접착력이 커지지만 도전 저항이 커지고, 반대로 바인더의 사용량이 적으면 도전 저항을 작게 할 수 있는 대신에 기판과의 접착력이 작아진다.

이러한 도전성 페이스트는 통상적인 도전성 페이스트와 마찬가지로 다른 첨가제를 함유하고 있어도 된다. 통상의 도전성 페이스트는 용제와 혼합하여 점도 조정하여 사용할 수 있다.

본 발명의 전자파 차단판의 기하학 패턴은 정삼각형, 이등변삼각형, 직각삼각형 등의 삼각형, 정사각형, 직사각형, 평행사변형, 마름모꼴, 사다리꼴 등의 사각형, 육각형, 팔각형, 십이각형 등의 n 각형 (n 은 양의 정수), 원, 타원, 세잎형상, 꽃받침형상, 별형상 등을 단독 반복, 혹은 2 종 이상을 조합하여 구성되는 패턴이다.

이 패턴은 도전성 페이스트로 이루어진 선으로 형성된다.

이러한 도전성 격자 패턴을 형성하는 선 간격은 메쉬 (1 인치 (25.4 ㎜) 당선의 수) 로 표시되어 약 50 ∼ 250 메쉬 (길이로 표시하면 약 500 ∼ 100 ㎛), 선 폭이 약 10 에서 80 ㎛ 이고, 바람직하게는 선 간격이 50 ∼ 200 메쉬가면서 선 폭이 약 10 ∼ 40 ㎛ 이다.

선 간격이 50 메쉬 미만이면 기하학 패턴이 눈에 잘 띄게 되어 디스플레이 화면의 시인성이 저하되는 경향이 있고, 250 메쉬를 초과하면 기하학 패턴이 가늘어져 가시광선 투과율이 저하되어 디스플레이 화면이 어두워지는 경향이 있다. 또, 선 폭이 약 80 ㎛ 를 초과하면 격자 패턴이 눈에 잘 띄게 되어 디스플레이 화면의 시인성이 저하되는 경향이 있다. 선 폭이 10 ㎛ 미만인 도전성 기하학 패턴은 이것을 형성하는 것이 어렵기 때문에 선 폭은 통상 10 ㎛ 이상이다.

선 두께는 약 1 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 통상적으로는 약 30 ㎛ 이하이다. 두께가 약 1 ㎛ 미만이면 전자파의 차폐가 불충분해지는 경향이 있다.

선 간격을 조정하여 밝기 (광선투과율) 를 동일하게 한 경우 인쇄가 어려워지지만, 선 폭을 작게 (40 ㎛ 이하) 하며 선 간격을 좁게 하는 것은 전자파 차폐능이 커지므로 바람직하다.

또한, 정사각형 이외의 패턴인 경우의 선 간격은 정사각형으로 환산한 값으로 이것은 선 폭 및 광선투과율의 측정치에서 구할 수 있다.

이러한 도전성 기하학 패턴은 기재의 양쪽면에 형성되어도 되지만, 통상적으로는 한쪽면에 형성된다.

이러한 기하락 패턴을 기판 표면에 형성하기 위해서는 도전성 페이스트를 기하학 패턴이 되도록 인쇄하여 실시된다. 인쇄로 실시함으로써 도전성 메쉬를 형성하는 경우에 발생하는 선 간격의 어긋남이나 기하학 패턴의 변형 발생을 억제할 수 있어 큰 전자파 차단판의 제조도 가능해진다.

기하학 패턴을 인쇄하는 방법으로는 오목판 오프세트 인쇄법, 볼록판 오프세트 인쇄법, 평판 오프세트 인쇄법, 구멍판 오프세트 인쇄법 등의 오프세트 인쇄법, 스크린 인쇄법, 그라비어 인쇄법 등의 방법이 적용된다. 그 중에서도 오프세트 인쇄법이 기하학 패턴을 구성하는 선을 도중에 파선시키지 않고 형성할 수 있다는 점에서 바람직하고, 특히 선 폭이 40 ㎛ 이하와 같은 선 폭이 작은 기하학 패턴이라도 이것을 도중에 파단시키지 않고 형성할 수 있는다 점에서 오프세트 인쇄법이 바람직하며, 또한 두께있는 패턴을 형성하기 쉽다는 점에서 오목판 오프세트 인쇄법이 더욱 바람직하다.

이러한 본 발명의 전자파 차단판은 전자파를 유효하게 차폐할 수 있지만, 차폐능력을 더 높이기 위해서는 도전성 페이스트로 이루어진 기하학 패턴이 금속층 또는 흑색 전착층으로 피복되어 있는 것이 바람직하다.

금속층을 구성하는 금속으로는 예컨대 구리, 니켈 등을 들 수 있다. 금속층은 단층이어도 되고, 2 층 또는 3 층 혹은 그 이상의 층으로 이루어진 층이어도 된다. 최상층은 흑색 층이지만, 가시광 반사를 억제하여 시인성이라는 점에서 바람직하다. 금속층 두께는 통상 20 ㎛ 이하, 바람직하게는 5 ㎛ 이하이며 통상적으로는 0.1 ㎛ 이상이다.

기하학 패턴을 금속층으로 피복하기 위해서는 예컨대 도전성 페이스트로 이루어진 기하학 패턴을 형성한 후에 도금 처리를 하면 된다. 도금 처리는 전기 도금이어도 되고, 무전해 도금이어도 되며 사용한 도전성 페이스트의 도전성에 따라 적절하게 선택된다. 또, 양쪽을 병용해도 된다. 특히 무전해 도금으로 도금 피막을 얇게 입힌 후에 전해 도금을 실시하는 방법은 기재면 내의 도금 피막 두께의 편차를 작게 하는 유효한 방법이다. 최상층을 흑색 층으로 하는 경우에는 흑색 니켈 도금처리, 크로메이트 도금처리 등이나 주석, 니켈 및 구리를 사용하는 흑색 3 원 합금 도금처리, 주석, 니켈 및 몰리부덴을 사용하는 흑색 3 원 합금 처리 등을 실시하면 된다. 또한, 금속 표면의 황화 처리나 산화처리로 흑색화시켜도 된다. 황화처리나 산화처리는 공지된 방법으로 실시할 수 있다.

흑색 전착층은 전착으로 형성된 흑색 층으로, 예컨대 흑색 안료가 전착수지에 분산된 흑색 도료를 사용하여 전착 도장함으로써 설치할 수 있다. 흑색 안료로서는 카본블랙 등을 들 수 있고, 도전성을 갖는 흑색 안료가 바람직하다. 또, 전착 수지로는 음이온계 수지여도 되고 양이온계 수지여도 되며 구체적으로는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 등을 들 수 있으며 이들의 전착 수지는 각각 단독 또는 2 종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

도전성 금속으로 이루어진 기하학 패턴은 상기 도전성 페이스트로 이루어진 기하학 패턴을 고온 소성시키고 유기물을 제거함으로써 형성된다.

고온 소성방법은 먼저 건조 공정에서 페이스트에 포함된 용제를 제거한다. 건조온도는 페이스트에 포함된 용제의 비점 등에 따라 적절하게 결정할 수 있지만, 통상 30 ℃ ∼ 250 ℃ 범위이고, 장치로서는 열풍 오븐이나 IR 건조로 등을 사용할 수 있다. 소성은 전기로 등을 사용하여 실시된다. 소성온도는 통상 300 ℃ ∼ 700 ℃ 로, 사용되는 재료의 특성 및 얻은 도전 패턴에 필요한 도전성 등에 따라 적절하게 결정된다. 소성시의 분위기는 필요에 따라 선택되고 예컨대 공기중 또는 질소중 혹은 진공중에서 실시된다. 또한, 필요에 따라 소성을 2 회 이상 반복하거나 소성후에 질소 중 또는 진공 중에서 소성시켜도 된다. 은 페이스트를 사용하는 경우에는 기재에 대한 은 이행에서 기인하는 착색을 저감하기 위해 600 ℃ 이하 온도에서 소성하는 것이 바람직하고 통상 500 ∼ 600 ℃ 에서 소성된다.

도전성 금속산화물로 이루어진 기하학 패턴은 소성으로 금속산화물을 생성하는 화합물 용액 또는 콜로이드액을 사용하여 인쇄로 기하학 패턴을 형성하고 이어서 이것을 건조, 소성시킴으로써 형성된다.

소성으로 금속산화물을 생성하는 화합물로는 인듐이나 주석의 알코올라아트, 아세틸아세토나아트 착체, 아세트산염이나 2-에틸헥산산염 등의 유기산염, 질산염, 염화물 등의 무기염 등이 예시된다.

이들의 화합물은 알코올 용액 등의 용액이나 콜로이드액으로 하고 이것을 사용하여 상기 인쇄방법으로 기하학 패턴을 형성한다. 이어서, 도전성 금속의 기하학 패턴을 형성하는 경우와 동일한 방법으로 건조, 고온 소성시킴으로써 도전성 금속산화물로 이루어진 기하학 패턴을 형성한다.

본 발명의 전자파 차단판에는 투명도전막이 형성되어 있어도 된다. 투명도전막을 형성하기 위해서는 상기 투명도전막을 도전성 기하학 패턴상에 전자파 차단판의 전체면에 걸쳐 피복해도 되고, 도전성 기하학 패턴이 형성된 측과는 반대측인 면에 형성해도 된다. 투명도전막은 도전성 기하학 패턴 위나 기판 표면에 직접 형성해도 되지만, 필름 표면에 투명도전막이 형성된 투명도전성 필름을 전자파 차단판에 적층함으로써 투명도전막을 형성하는 것이 제조공정면에서 바람직하다.

투명도전막으로는 인듐-주석 복합산화물 (ITO) 로 이루어진 단층의 투명도전막, ITO 층과 저굴절률층이 교대로 적층된 다층의 투명도전막, 금속층과 고굴절률층이 교대로 적층된 다층의 투명도전막이어도 된다. 금속층과 고굴절률층이 교대로 적층된 다층의 투명도전막은 금속층을 사용한 경우라도 빛 반사를 저감시킬 수 있다는 점에서 바람직하다.

ITO 층과 저굴절률층이 교대로 적층된 다층의 투명도전막에서 사용되는 저굴절률층이란 ITO 과 비교하여 굴절률이 낮은 물질로 이루어진 층으로 예컨대 산화규소층 등을 들 수 있다.

금속층과 고굴절률층으로 이루어진 투명도전막을 구성하는 금속층에 적용되는 금속으로는, 예컨대 은, 금, 백금, 파라듐, 구리, 티탄, 크롬, 니켈, 지르코늄 등의 금속을 들 수 있고, 이들의 금속을 함유한 금속이어도 된다. 그 중에서도 은이나 은을 함유하는 합금은 도전성이 양호하다는 점에서 바람직하고 또 근적외선을 차폐하는 투명도전막으로 할 수 있다는 점에서도 바람직하게 사용된다. 고굴절률층이란 고굴절률 물질로 이루어진 층으로, 통상적으로는 굴절률이 대략 1.9 이상인 물질로 이루어진 층이다. 이러한 고굴절률층을 구성하는 물질로는 예컨대 산화인듐, 산화주석, ITO, 산화티탄, 산화탄탈, 산화지르코늄, 산화아연 등을 들 수 있다. 다층의 투명도전막에서의 가시광선의 반사율 및 표면 저항치 등은 금속층 및 고굴절률층의 층 구성, 즉 금속층의 두께, 고굴절률층의 두께, 금속층 및 고굴절률층의 적층수, 적층 순서 등에 따라 결정된다.

이러한 투명도전막은 증착법, 스퍼터링법, 이온플레이팅법 등의 물리 기상 증착 (Physical Vapor Deposition) 법으로 형성할 수 있다.

이러한 투명도전막은 도전성 기하학 패턴과 도통하고 있는 것이 바람직하다. 도통은 투명도전막과 도전성 기하학 패턴을 도전성 테이프 등으로 접속하면 된다.

본 발명의 전자파 차단판은 기능성 필름이 적층되어 있어도 된다. 기능성 필름으로는 필름 표면의 광반사를 방지하는 반사방지층이 형성된 반사방지필름, 착색제나 첨가제로 착색된 착색 필름, 적외선을 흡수 또는 반사하는 근적외선 차폐 필름, 지문 등 오염물질이 표면에 부착되는 것을 방지하는 오염방지성 필름 등을 들 수 있다.

본 발명의 전자파 차단판은 전자파 차폐성 및 시인성이 우수하며 도전성 기하학 패턴을 인쇄법으로 형성할 수 있어, 도전성 기하학 패턴을 고정밀도로 간편하게 제조할 수 있으며 또한 표시 면적이 큰 디스플레이에 적용되는 앞면판으로서 사용되는 전자파 차단판이라도 간편하게 제조할 수 있다. 따라서, 음극선관 (CRT) 등 이외에 플라즈마 디스플레이 패널 등과 같은 표시 화면이 큰 디스플레이에 사용되는 앞면판으로서 유용하다.

실시예

이하 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

또한, 각 실시예에서 얻은 전자파 차단판은 아래 방법으로 평가한다.

(1) 광선투과율

전체 광선투과율 (Tt) 을 스거시험기 (주) 제조, 「헤이즈미터」 를 사용하여 측정한다.

(2) 전자파 차단성

전자파 차단 효과 측정장치 [(주) 어드밴테스트 제조, 「TR17301 형」] 와 네트워크어낼라이저 [휴렛패커드사 제조, 「8753A」] 를 사용하여 주파수 1 kHz ∼ 1 GHz 에서의 전자파의 강도를 측정하고 다음의 식으로 전자파 차단성을 구하였다.

전자파 차단성(dB) = 20 ×log₁₀(X_o/X)

X_o: 전자차 차단판을 이용하지 않은 경우의 전자파 강도.

X : 전자차 차단판을 이용한 경우의 전자파 강도.

참고예 1 (도전성 페이스트의 제조)

도전성 입자로서 은 입자 [후꾸다긴조꾸하꾸분(주) 제조, 「AgC-B」, 입자경 0.1 ∼ 2.0 ㎛] 90 중량부 및 착색제 [흑색, 카본, Degussa 사 제조, 「DJ-600」] 0.9 중량부를 혼합하고, 이것과 폴리에스테르 수지 [비휘발분 40 %, 후지사진필름(주) 제조, 「스타픽스 PL-C」] 25.3 중량부, 용제 [「다이베이직에스테르」, 듀퐁사 제조] 6.2 중량부 및 용제 [에틸카르비톨아세테이트] 6.0 중량부를 롤 분산기로 혼합하고 바인더 안에 도전성 입자를 분산시킨다. 바인더는 착색제 (카본) 에 의해 흑색 바인더가 되었다.

실시예 1 (도전성 페이스트의 기판 표면에 대한 인쇄)

상기에서 얻은 도전성 페이스트 97 중량부당 용제 [「에틸카르비톨아세테이트」] 3.0 중량부를 첨가하여 스크린 인쇄할 수 있는 점도로 조정한다. 조정한 후 도전성 페이스트의 점도를 회전점도계로 측정한 결과, 1 rpm 에서는 4830 poise, 10 rpm 에서는 626.75 poise, 틱소비는 7.71 이였다.

상기 점도 조정 후의 도전성 페이스트를 사용하며 격자 간격 500 ㎛ (50 메쉬), 그리드선 폭 40 ㎛ 의 스크린판에 의해 격자형상의 도전성 격자 패턴을 유리판 [크기 200 ㎜ ×200 ㎜, 두께 0.7 ㎜] (1) 의 한쪽면에 전체면에 걸쳐 인쇄하여 도전성 페이스트로 이루어진 그리드선 (2) 으로 구성된 도전성 격자 패턴을 형성하고 이어서 주위에 도전성 테이프 (6) 를 설치하여 전자파 차단판을 얻는다 (도 2). 얻은 도전성 격자 패턴의 격자 간격은 500 ㎛ (50 메쉬), 그리드선 폭은 60 ㎛, 그리드선 두께는 3 ㎛ 이다.

이 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

유리기판의 크기를 바꾸는 것 이외에는 이 전자파 차단판의 제조와 동일하게 조작하여 얻은 전자파 차단판은 디스플레이의 앞면판으로서 유용하며, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 앞면판으로서도 유용하다.

실시예 2

실시예 1 에서 얻은 전자파 차단판의 도전성 격자 패턴을 형성한 측과는 반대측인 면에 투명도전성 필름 (미국 사우쓰월사 제조, ALTAIR XIR 필름] (5) 을 그 투명도전막측이 외측이 되도록 하여 아크릴계 점착제를 사용하여 적층한다. 이어서, 주위에 도전성 테이프 (6) 를 설치하고 이 투명도전필름의 투명도전막과 도전성 격자 패턴 사이를 도통시키고 전자파 차단판을 얻는다 (도 3).

이 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다

실시예 3

실시예 1 과 동일한 방법으로 하여 얻은 전자파 차단판을 진한 염산 (농도 35 %) 에 1 분간 침지킨 후 구리 도금액 [황산구리 5 수화물 (180 g), 황산 (27g) 및 이온교환수를 혼합하여 1 ℓ 로 한 용액, 온도 25 ℃] 에 침지시킨다. 이 구리 도금액의 pH 는 0.7 이다. 이 구리 도금액에 전해구리전극을 침지시키고 전자파 차단판을 음극, 전해구리전극을 양극으로 하고 두 전극사이에 3 V 전압을 3 분간 인가하여 구리 도금처리를 하며 그리드선을 구리층 (3) 으로 피복한다. 구리층 두께는 3 ㎛ 이다.

이어서, 구리 도금처리 후의 전자파 차단판을 니켈 도금액 [황산니켈 6 수화물 (75g), 황산니켈암모늄 (44 g), 황산아연 (30g), 티오시안산나트륨 (20 g) 및 이온교환수를 혼합하여 1 ℓ 로 한 용액, 온도 55 ℃] 에 침지시킨다. 이 니켈 도금액의 pH 는 4.5 이다. 상기 니켈 도금액에 전해니켈전극을 침지시키고 전자파 차단판을 음극, 전해니켈전극을 양극으로 하여 두 전극사이에 3 V 전압을 1 분간 인가하여 흑색 니켈 도금처리를 하여 구리층 (3) 위에 최상층으로서 니켈층 (4) 을 형성하고 이어서 주위에 도전성 테이프 (6) 를 설치하여 전자파 차단판을 얻는다 (도 4). 이 최상층은 흑색이다. 니켈층 두께는 3 ㎛ 이고, 흑색 니켈 도금 후의 그리드선 폭은 70 ㎛ 이고 두께는 9 ㎛ 이다.

흑색 니켈 도금 처리 후의 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다. 이 전자파 차단판을 도전성 격자 패턴을 형성한 측에서부터 육안으로 확인한 결과 도전성 격자 패턴은 거의 눈에 띄지 않았다.

실시예 1 에서 사용된 유리기판의 크기를 바꾸는 것 이외에는 동일한 방법으로 조작하여 얻은 전자파 차단판은 디스플레이의 앞면판으로서 유용하며 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 앞면판으로서도 유용하다.

실시예 4

실시예 3 에서 얻은 전자파 차단판의 도전성 격자 패턴이 형성된 측과는 반대측인 면에 아크릴계 점착제를 사용하여 실시예 2 에서 사용한 것과 동일한 투명도전성 필름 (5) 을 그 투명도전막측이 외측이 되도록 하여 적층한다. 이어서, 주위에 도전성 테이프 (6) 를 설치하고 이 투명도전필름의 투명도전막과 도전성 격자 패턴 사이를 도통시켜 전자파 차단판을 얻는다 (도 1). 이 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

이 전자파 차단판을 도전성 격자 패턴을 형성한 측부터 육안으로 확인한 결과 도전성 격자 패턴은 거의 눈에 띄지 않았다. 실시예 1 에서 사용한 유리기판의 크기를 바꾸는 것 이외에는 동일하게 조작하여 얻은 전자파 차단판은 디스플레이의 앞면판으로서 유용하며 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 앞면판으로서도 유용하다.

실시예 5

실시예 1 과 동일한 방법으로 얻은 전자파 차단판을 대신하여 유리기판 (크기 200 ㎜ ×200 ㎜, 두께 1.1 ㎜) 상에 오목판 오프세트 인쇄법으로 도전성 격자 패턴 [격자 패턴은 250 ㎛ (100 메쉬), 그리드선 폭은 27 ㎛, 그리드선 두께는 5 ㎛] 을 형성한 전자파 차단판을 사용하는 것 이외에는 실시예 3 과 동일하게 조작하여 그리드선을 구리층으로 피복한다. 구리층 두께는 3 ㎛ 이다.

이어서, 실시예 3 과 동일하게 조작하여 흑색 니켈 도금을 하여 니켈로 피복하고 이어서 주위에 도전성 테이프를 설치하여 전자파 차단판을 얻는다. 니켈층 두께는 3 ㎛ 이고 그리드선 폭은 33 ㎛, 두께는 30 ㎛ 가 된다.

이 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다. 이 전자파 차단판을 도전성 격자 패턴을 형성한 측에서부터 육안으로 확인한 결과 도전성 격자 패턴은 거의 눈에 띄지 않았다.

사용된 유리기판의 크기를 바꾸는 것 이외에는 상기와 동일하게 조작하여 얻은 전자파 차단판은 디스플레이의 앞면판으로서 유용하며 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 앞면판으로서도 유용하다.

실시예 6

폴리에스테르필름 (크기 300 ㎜ × 400 ㎜, 두께 100 ㎛) 상에 오목판 오프세트 인쇄법으로 도전성 격자 패턴 (격자 간격은 250 ㎛ (100 메쉬), 선 폭 35 ㎛) 을 형성한 전자파 차단판을 탈지 처리 (50 ℃ 로 유지한 에이스크린 A-220, 50 g/L 용액에 5 분간 침지) 한 후, 황산용액 (황산 100 cc/L, 실온) 에 2 분간 침지시킨다. 그 후 구리 도금액 (황산구리 5 수화물 70g, 황산 200g 및 이온교환수를 혼합하여 1L 로 한 용액, 실온) 에 침지시키고, 0.8 V 로 10 분간 도금 처리를 한다. 형광 X 선법에 의한 구리막 두께는 1.8 ㎛ 이다. 이어서, 흑색 니켈 도금액 (상품명 : BKN-콘크/ (주)무라따 제조, BKN-콘크가 500 ㎖/L 용액, 온도 35 ℃) 에 침지시키고 0.8 V 로 5 분간 도금을 한다. 흑색 도금 후의 선 폭은 44 ㎛ 이다. 얻은 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 7

구리 도금 처리시간을 20 분으로 한 것 이외에는 실시예 6 과 동일한 방법으로 전자파 차단판을 제작한다. 구리 도금 두께는 2.5 ㎛, 흑색 니켈 도금 후의 선 폭은 53 ㎛ 이다. 얻은 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

실시예 8

오목판 오프세트 인쇄로 제작된 도전성 격자 패턴으로서 격자 간격 195 ㎛ (130 메쉬), 선 폭 17 ㎛ 의 패턴을 갖는 폴리에스테르필름을 사용하며 또한 구리 도금 처리시간을 5 분으로 하는 것 이외에는 실시예 6 과 동일한 방법으로 전자파 차단판을 제작한다. 흑색 니켈 도금 후의 선 폭은 19 ㎛ 이다. 얻은 전자파 차단판의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

	피치(메쉬)	선 폭(㎛)	투과율(%)	전자파 차단성 (dB)
	피치(메쉬)	선 폭(㎛)	투과율(%)	30 MHz	50 MHz	70 MHz	100 MHz
실시예 1	50	70	75.4	40	40	40	40
실시예 2	50	70	62.6	63	57	53	48
실시예 3	50	93.3	63.6	50	50	50	50
실시예 4	50	93.3	53.1	70	90	79	90
실시예 5	100	33	73	55	55	55	55
실시예 6	100	44	61	52	51	51	52
실시예 7	100	53	57	55	56	56	56
실시예 8	130	19	68	53	53	53	53

본 발명에 따르면, 선 폭이 10 ∼ 80 ㎛ 이면서 선 간격이 50 ∼ 250 메쉬인 도전성 기하학 패턴을 투명기판 표면에 갖는 전자파 차단판이 제공된다.

Claims

선 폭이 10 ∼ 80 ㎛ 이고 선 간격이 50 ∼ 250 메쉬인 도전성 기하학 패턴을 투명기판의 표면에 구비하는 것을 특징으로 하는 전자파 차단판.
제 1 항에 있어서,

선 폭이 10 ∼ 40 ㎛ 이고 선 간격이 50 ∼ 200 메쉬인 것을 특징으로 하는 전자파 차단판.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

도전성 기하학 패턴이 도전성 페이스트, 도전성 금속 또는 도전성 금속산화물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 차단판.
제 3 항에 있어서,

도전성 페이스트로 이루어진 기하학 패턴이 금속층 또는 흑색 도전층으로 피복되는 것을 특징으로 하는 전자파 차단판.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

도전성 페이트스가 도전성 입자 및 흑색 바인더로 이루어진 페이스트인 전자파 차단판.
제 2 항에 있어서,

기하학 패턴이 도전성 페이스트를 사용하여 오목판 오프세트 인쇄법으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 차단판.
제 6 항에 있어서,

기하학 패턴이 금속층 또는 흑색 도전층으로 피복되는 것을 특징으로 하는 전자파 차단판.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한항에 기재된 전자파 차단판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이용 앞면판.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

인쇄에 의해 기판상에 기하학 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자파 차단판의 제조방법.
제 9 항에 있어서,

인쇄가 오프세트 인쇄법, 스크린 인쇄법 또는 그라비어 인쇄법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제 9 항에 있어서,

인쇄가 오목판 오프세트 인쇄법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
기판상에 도전성 페시스트로 이루어진 기하학 패턴을 형성하고 이어서 도금 처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 청구항 4 항에 기재된 전자파 차단판의 제조방법.