KR20000022584A

KR20000022584A - 평면표시패널을 사용한 화면제조방법 및 평면표시패널 방열기구

Info

Publication number: KR20000022584A
Application number: KR1019990006898A
Authority: KR
Inventors: 기무라가즈오; 헨미가즈히사; 오구라가즈마사
Original assignee: 다니구찌 이찌로오, 기타오카 다카시; 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2000-04-25
Also published as: EP0991050A2; TW471682U; EP0991050A3; KR100310107B1; JP2000105551A; US6077140A; CN1249495A; CN1145915C

Abstract

평면표시패널을 냉각시키기 위한 평면표시패널의 배치 및 방열기구에 관한 것으로서, 표시화면을 형성하는 평면표시패널을 효과적으로 냉각시킬 수 있는 평면표시패널을 사용한 화면제조방법 및 평면표시패널 방열기구를 제공하기 위해서, 이면에 세워 마련된 전극핀이 인가되는 것에 의해 표면에 마련된 표시부에 의해서 표시를 실행하는 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 여러개 나열해서 표시화면을 제조하는 화면제조방법에 있어서, 평면표시패널 사이에 공기가 순환할 정도의 간극을 뚫어 마련한다.

이것에 의해, 간극없이 나열해서 마련하는 것 보다 평면표시패널의 방열효과를 높일 수 있고, 평면표시패널의 자연냉각적인 효과를 더욱 강하게 할 수 있으며, 일반적인 알루미늄을 사용한 경우보다 강성이 높고 경량이며 방열성을 향상시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

평면표시패널을 사용한 화면제조방법 및 평면표시패널 방열기구{SCREEN MANUFACTURING METHOD USING FLAT DISPLAY PANELS AND RADIATION MECHANISM OF FLAT DISPLAY PANELS}

본 발명은 표시화면을 평면표시패널을 사용해서 제조하는 경우, 그 평면표시패널을 냉각시키기 위한 평면표시패널의 배치 및 방열기구에 관한 것이다.

종래부터 사이즈가 100인치에서 수미터 이상에 이르는 대표시화면을 제조하기 위한 표시부재로서 플라즈마 디스플레이를 사용하는 방법이 있다. 플라즈마 디스플레이는 1개의 표시판을 비교적 큰 사이즈로 형성할 수 있다는 특징을 갖고 있고, 표시판의 양측에서 인가하는 것에 의해 표시가 실행된다. 그러나, 표시판이 커짐에 따라서 표시판에 있어서의 전극선의 저항에 의해 화면중앙부분의 화질이 열화해 버린다.

그래서, 사이즈는 작지만 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 종횡으로 배열하여 표시화면을 형성하도록 하면, 플라즈마 디스플레이와 같은 문제를 발생시키지 않고 수십미터 이상에 이르는 대화면도 용이하게 제조할 수 있다.

그러나, 평면표시패널은 전극에 전압이 인가되는 것에 의해 내부의 표시셀내에서 방전이 실행되고 표시되게 된다. 이 때문에, 다수의 평면표시패널에 있어서 동시에 실행되는 방전작용에 의해 표시가 연속되면 표시화면의 표면온도는 매우 높아져 버리므로 표시화면에 팬 등을 마련하여 냉각하고 있다.

그러나, 평면표시패널을 간극없이 나열해서 조립한 표시화면에서는 팬에 의한 냉각효과보다 다수의 평면표시패널에 의한 방열량쪽이 상회하여 표시화면의 표시온도가 100도를 초과하는 경우도 있었다. 이 고열때문에 평면표시패널의 수명이 짧아지고 표시화면의 품질저하로도 이어질 우려가 있었다.

본 발명은 이상과 같은 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 표시화면을 형성하는 평면표시패널을 효과적으로 냉각시킬 수 있는 평면표시패널을 사용한 화면제조방법 및 평면표시패널 방열기구를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 관한 표시화면을 생성하는데 사용하는 평면표시패널의 1실시예를 도시한 구성도,

도 2는 실시예 1에 있어서의 홀더의 구조를 도시한 도면,

도 3은 실시예 1에 있어서 2개의 평면표시패널을 홀더에 부착한 후의 전체구성을 도시한 도면,

도 4는 실시예 1에 있어서 홀더의 배면측에서 플렉시블기판을 평면표시패널에 부착하는 공정을 설명하기 위해 사용하는 도면,

도 5는 실시예 1에 있어서 사용하는 프레임의 구조를 도시한 도면,

도 6은 실시예 1에 있어서 유닛에 프레임을 부착한 직후의 상태를 도시한 도면,

도 7은 실시예 1에 있어서 서브모듈을 연결해서 모듈을 형성했을 때의 측면도,

도 8은 실시예 1에 있어서 제조하는 표시화면의 주요부를 도시한 개략적인 구성도,

도 9는 실시예 2에 있어서의 홀더의 구조를 도시한 도면.

이상과 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 평면표시패널을 사용한 화면제조방법은 이면에 세워 마련된(수직으로 마련된) 전극핀이 인가되는 것에 의해 표면에 마련된 표시부에 의해 표시를 실행하는 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 여러개 나열해서 표시화면을 제조하는 화면제조방법에 있어서, 상기 평면표시패널 사이에 공기가 순환할 정도의 간극을 뚫어 마련하는 것이다.

또, 여러개의 상기 평면표시패널을 일체화해서 모듈을 형성하고 모듈을 나열해서 부착하는 것에 의해 표시화면을 제조하는 경우, 상기 모듈 사이에 공기가 순환할 정도의 간극을 뚫어 마련하는 것이다.

또, 본 발명에 관한 평면표시패널 방열기구는 이면에 세워 마련된 전극핀이 인가되는 것에 의해 표면에 마련된 표시부에 의해 표시을 실행하는 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 패널고정기구에 고착시키고, 그 패널고정기구를 고정하는 것에 의해 표시화면을 형성하는 경우 그 패널고정기구의 이면측에 방열용 부재를 마련한 것이다.

또, 상기 방열용 부재는 핀으로 한 것이다.

또, 상기 패널고정기구는 마그네슘합금으로 형성되어 있는 것이다.

이하, 도면에 따라 본 발명의 적합한 실시예에 대해서 설명한다.

<실시예 1>

도 1은 본 발명에 관한 화면제조방법에 의해 제조되는 표시화면의 제조에 사용하는 평면표시패널의 1실시예를 도시한 구성도이다. 본 실시예에서는 예를 들면 동일 출원인에 의한 특허협력조약에 따른 국제출원(출원번호 PCT/JP98/01444)에 개시된 방법에 따라 제조되는 평면표시패널(1)을 사용한다. 이 평면표시패널(1)은 1쌍의 전극이 마련된 투명한 앞면유리기판(2)와 이 전극에 대향하는 부분의 오목부를 마련해서 표시셀의 방전공간이 형성된 뒷면유리기판(3)을 적층하고, 그 사이에 프릿유리를 도포해서 봉착시키는 것에 의해 봉지층(4)를 형성한다. 평면표시패널의 이면에는 뒷면유리기판(3)의 전극추출용 창(5)를 거쳐서 개별전극 및 공통전극상에 리이드핀(6), (7)이 세워 마련되어 있다. 또한, 평면표시패널(1)의 이면의 대략 중앙에는 평면표시패널(1)의 제조시에 필요한 배기용 유리관(8)이 세워 마련되어 있다.

이와 같은 구조의 평면표시패널(1)은 어느 하나의 리이드핀(6), (7)에 전압이 인가되는 것에 의해 대응한 표시셀내에서 방전이 실행되고 형광체가 발광해서 표시가 실행된다. 이와 같이 해서, 평면표시패널(1)을 개별적으로 구동할 수 있지만, 이 표시셀내에서 방전이 실행될 때 열이 발생하게 된다. 그리고, 표시를 계속해서 실행하면 평면표시패널(1)의 표면온도가 높아진다.

그러나, 다수의 평면표시패널을 각각 부착하면 표시화면의 제조가 번잡하고 또 표시화면전체를 평면과 일치시키는 것은 용이하지 않다는 등의 이유에 의해, 본 실시예에서는 m×n으로 평면표시패널(1)을 나열한 모듈을 형성하고, 그 모듈을 조립하는 것에 의해 표시화면을 제조하도록 하였다. 각 모듈을 후술하는 공정에 따라 제조하는 것에 의해 m×n개의 평면표시패널 사이에 있어서의 3차원방향의 어긋남을 제거할 수 있다. 이 모듈의 제조방법에 대해서 다음에 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 편의상 m=n=2의 모듈을 예로 해서 설명한다. 물론, 실제로는 이 사이즈에 한정되는 것은 아니다.

본 실시예에 있어서는 표시화면을 제조하는 과정에 있어서 m=2개의 평면표시패널(1) 및 플렉시블기판을 홀더에 고착시켜 유닛을 형성하고, 이 유닛에 프레임을 부착하고 또 평면표시패널을 구동시키는 외부기구를 평면표시패널(1)에 전기적으로 접속하는 커넥터를 부착해서 서브모듈을 형성하고, 서브모듈을 n=2개 연결하는 것에 의해서 모듈을 형성하도록 하였다. 우선, 2개의 평면표시패널(1) 및 플렉시블기판을 홀더에 고착시켜 유닛을 형성하는 공정부터 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 홀더(10)에 평면표시패널(1)을 나열하는 방향을 화면의 횡방향으로 하고, 서브모듈을 연결하는 방향을 화면의 종방향으로 한다.

우선, 2개의 평면표시패널(1)을 홀더에 1개씩 고착시킨다. 도 2의 (a)는 패널고정기구로서 마련한 본 실시예에 있어서의 홀더(10)의 이면 즉 평면표시패널(1)의 부착면의 반대측에서 보았을 때의 평면도, 도 2의 (b)는 그의 측면도이다. 홀더(10)은 평면표시패널(1)이 고착되는 평판형상의 기판(11) 및 후술하는 프레임과 기판(11) 사이에 마련되는 간극을 확보하면서 프레임을 홀더(10)에 고정하기 위해 기판(11)의 대략 중앙에 세워 마련한 수직판(12)에 의해 구성된다. 기판(11)에는 홀더(10)의 표면(13)에 부착되는 평면표시패널((1)에 세워 마련된 개별전극의 리이드핀(이하, 「개별전극핀」이라 한다)(6) 및 공통전극의 리이드핀(이하, 「공통전극핀」이라 한다)(7), 또 배기용 유리관(8)을 관통시키는 각 관통구멍(개구부)(14), (15), (16)이 개구되어 있다.

본 실시예에서는 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 고착시키는 부재로서 기판(11)과 대략 동일한 크기의 양면테이프(20)을 사용한다. 양면테이프(20)은 균일한 두께를 갖고 있고 기판(11)의 각 관통구멍(14), (15), (16)과 대응하는 위치에 동일한 개구부가 형성되어 있다. 홀더(10)에 양면테이프(20)을 부착하면 또 그 상부에서 평면표시패널(1)을 부착한다. 단, 각 관통구멍(14), (15)의 크기는 리이드핀(6), (7)의 직경보다 크게 마련되어 있으므로, 소정의 부착위치에서 배기용 유리관(8)을 중심으로 해서 회전하는 방향으로 어긋나 버릴 우려가 있다. 소정의 위치라는 것은 홀더(10)에 고착시키는 각 평면표시패널(1)을 평행하게 나열하기 위한 위치이다. 그래서, 본 실시예에서는 부착용 지그나 마크 등을 실시하는 등해서 상기 회전방향으로의 어긋남을 방지하고 있다. 2개의 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 부착한 후의 전체구성을 도 3에 도시한다.

다음에, 도 4에 도시한 바와 같이 홀더(10)의 배면측에서 플렉시블기판(21)을 평면표시패널(1)에 부착한다. 이 플렉시블기판(21)의 부착방법을 플렉시블기판(21)의 구성과 함께 설명한다.

플렉시블기판(21)은 외부기구에서 인가되는 전압을 평면표시패널(1)로 공급하는 것에 의해 평면표시패널(1) 내부의 형광체를 발광시키기 위한 프린트기판이고, 본 실시예의 경우 평면표시패널(1)의 리이드핀(6), (7)을 접속하는 기판부(21a), 평면표시패널(1)을 외부에 접속하기 위한 기판부(21b) 및 각 기판부(21a)와 (21b)를 전기적으로 접속하고 후술하는 바와 같이 서브모듈형성시에 절곡되는 절곡부(21c)로 구성된다. 각 기판부(21a), (21b)는 홀더(10)의 1/2 즉 평면표시패널(1)과 대략 동일한 크기이다. 기판부(21a)에는 각 리이드핀(6), (7)에 대응한 위치에 구멍이 마련되어 있고, 각 구멍에 대응한 위치에 세워 마련한 각 리이드핀(6), (7)을 삽입하고 기판부(21a)의 4모서리에서 홀더(10)에 나사고정한 후 구멍에서 돌출한 각 리이드핀(6), (7)을 기판부(21a)에 납땜한다. 이와 같이 해서, 플렉시블기판(21)을 평면표시패널(1)에 부착한다.

또, 평면표시패널(1)을 외부기기에 전기적으로 접속하기 위한 커넥터(22)를 기판부(21b)에 부착한다. 기판부(21b)에는 커넥터(22)의 부착위치에 대응시켜 나사구멍 및 다수의 구멍이 마련되어 있고, 각 구멍에 커넥터(22)에 마련된 다수의 핀을 끼워넣는다. 그리고, 커넥터(22)를 나사고정하고 구멍에서 돌출된 핀을 납땜한다. 이것에 의해, 각 리이드핀(6), (7)과 커넥터(22)의 각 핀은 전기적으로 접속되게 된다. 즉, 평면표시패널(1)의 전극이 커넥터(22)의 부분까지 연장되고 또한 1개소에 모이게 된다. 본 실시예에서는 홀더(10)에 2개의 평면표시패널(1)을 부착하므로 그 개수분만큼 플렉시블기판(21)을 부착하게 된다.

이상과 같이 해서, 2개의 평면표시패널(1) 및 플렉시블기판(21)을 홀더(10)에 고착시켜 유닛을 형성하면, 이 유닛을 구성하는 홀더(10)에 프레임을 부착하는 것에 의해 서브모듈을 형성한다.

도 5는 본 실시예에 있어서 사용하는 프레임의 구조를 도시한 도면이다. 또한, 프레임(30)과 홀더(10)의 걸어맞춤관계를 이해하기 쉽도록 도 5에 홀더(10)을 일점쇄선으로 도시하기로 한다. 또한, 프레임(30)을 부착할 때는 상기와 같이 평면표시패널 및 플렉시블기판이 모두 홀더(10)에 고착되어 있지만, 편의상 도면에서 생략하고 있다.

프레임(30)은 홀더(10)과 대략 동일한 폭의 판형상의 본체부(31)을 갖고 있고, 그의 양끝은 수직판(12)의 높이만큼 절곡되고 또 그의 선단부분을 절곡해서 절곡부(32)를 형성한다. 프레임(30)의 폭을 형성하는 변의 도 5의 (a)의 도면 상측방향(도 5의 (c)의 도면 우측방향)의 연장선상의 부분에는 다른 홀더(10)과 걸어맞춰 모듈을 형성하기 위한 연결부재(33)이 마련되어 있다. 절곡부(32)는 이 연결부재(33)까지 연장되어 있다. 프레임(30)의 폭을 형성하는 변의 프레임(30)의 도 5의 (a)의 도면 하측방향(도 5의 (c)의 도면 좌측방향)의 모서리 근방에는 홀더(10)과 걸어맞추는 다른 프레임(30)의 연결부재(33)을 안내하는 안내판(34)가 마련되어 있다. 본체부(31)의 도 5의 (a)의 도면 하측방향(도 5의 (c)의 도면 좌측방향)의 1변측은 프레임(30)을 표시장치등에 고정하는 나사나 핀을 부착하기 쉽게 하기 위해 절곡되어 조립용 판(35)가 형성되어 있다. 또, 본체부(31)의 수직판(12)와 당접하는 중앙선상에는 수직판(12)를 나사고정하기 위한 나사구멍(36)이 마련되어 있다. 또, 기판부(21b)를 고정하기 위한 나사구멍(37)이 마련되어 있다. 프레임(30)은 상기 중앙선을 중심으로 해서 선대칭의 형상을 갖고 있다.

이상의 형상을 하는 프레임(30)의 절곡부(32)를 홀더(10)의 양끝에 형성되어 있는 걸림홈(38)에 끼워고착시키는 것에 의해 프레임(30)을 홀더(10)에 고정한다. 이 때, 도 5에 도시한 바와 같이, 홀더(10)이 각 안내판(34)의 선단부분을 연결하는 선과 본체부(31)의 상변(31a) 사이에 수납되는 위치에 프레임(30)을 부착한다.

프레임의 부착후 플렉시블기판(21)의 기판부(21b)는 도 6에 도시한 바와 같이 프레임(30)과 홀더(10)에 의해 형성된 케이지(cage)에서 돌출된 상태로 있다. 본 실시예에서는 이 기판부(21b)를 화살표A방향으로 들어올려 프레임(30)의 표면에 부착한다(스텝112). 이 때, 도 5의 (a)에서 명확한 바와 같이 프레임(30)의 각 연결부재(33) 사이는 해방되어 있으므로, 플렉시블기판(21)의 절곡부(21c)를 연결부재(33)과 본체부(31) 사이의 간극(39)로 안내할 수 있다. 그리고, 기판부(21b)를 그 4모서리에서 프레임(30)에 나사고정한다.

이상과 같이 해서, 유닛을 구성하는 홀더(10)에 프레임(30)을 부착해서 서브모듈을 형성하면, 이 서브모듈을 연결하는 것에 의해 모듈을 형성하게 된다. 2개의 서브모듈을 연결해서 모듈을 형성했을 때의 측면도를 도 7에 도시한다. 또한, 도 7에 있어서는 한쪽의 서브모듈의 연결부재(33)에 의해 연결되는 다른 쪽의 서브모듈의 각 부재의 부호에 100을 부가해서 도시하기로 한다. 형성된 2개의 서브모듈의 연결부재(33)이 마련되어 있는 측과 안내판(134)가 마련되어 있는 측을 대향시키고 연결부재(33)을 다른쪽의 안내판(134)의 내측에 삽입하면서 연결부재(33)의 절곡부(32)를 다른쪽의 홀더(110)의 걸림홈에 끼워고착시킨다. 이와 같이 해서, 2개의 서브모듈을 화면의 종방향으로 연결하는 것에 의해 모듈을 형성한다.

본 실시예에서는 이상과 같이 해서 2×2의 4개의 평면표시패널에 의한 모듈을 형성하도록 했지만, 다른 방법으로 모듈을 형성하도록 해도 좋다.

이 모듈을 종횡으로 나열해서 조립해 가는 것에 의해 표시화면을 용이하게 제조할 수 있지만, 본 실시예에 있어서 특징적인 것은 모듈 사이에 공기가 순환할 정도의 간극을 뚫어 마련하도록 한 것이다. 이것에 의해, 간극없이 나열해서 마련하는 것보다 각 평면표시패널(1)은 방열하기 쉽고 또 팬을 설치한 경우에는 팬으로 부터의 공기가 간극을 통해서 순환하기 쉽게 되므로 평면표시패널(1)의 냉각효과를 더욱 높일 수 있다.

도 8은 본 실시예에 있어서 제조하는 표시화면의 주요부를 도시한 개략적인 구성도이다. 모듈을 조립해서 표시화면(50)을 제조할 때, 도 8에 도시한 바와 같이 각 모듈(40) 사이에 상하좌우 모두 간극(41)을 뚫어 조립한다. 모듈간격은 위치결정핀 등에 의해 미리 결정되어 있다. 본 실시예에서는 간극을 0.5㎜정도로 하였다. 이것은 모듈(40)의 부착 어긋남(경사)를 눈으로 확인할 수 있을 정도의 간격이고 또 화질에도 그다지 영향을 미치지 않는 간격이기 때문이다. 단, 간극의 크기는 그 밖의 이유로서 예를 들면 평면표시패널(1)의 방열량, 화면사이즈, 표시화면(50)의 설치장소의 환경 등도 고려해서 결정할 수 있다. 이와 같이, 간극(41)을 뚫는 것에 의해 각 평면표시패널(1)의 2변은 해방되어 있으므로, 전(全)방향에서 다른 평면표시패널(1)에 의해 둘러싸이는 경우에 비해 방열작용을 촉진시킬 수 있다.

본 실시예에서는 표시화면(50)의 위쪽에 팬(42)를 부착해서 아래쪽을 향해 공기를 송출하도록 하였다. 이것에 의해, 각 모듈(40)의 배면부터 냉각시킬 수 있다. 또, 모듈을 구성하는 홀더와 프레임 사이에는 화면상하방향으로 개구되어 있으므로, 그 사이에서도 효과적으로 평면표시패널(1)을 냉각시킬 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 모듈(40) 사이에 마련한 간극(41)을 통해서 공기를 순환시킬 수 있으므로, 평면표시패널(1)의 냉각효과를 더욱 높일 수 있다.

표시화면전체를 밀폐해서 냉각매체를 사용하는 등으로 해도 좋지만, 본 실시예와 같이 모듈(40) 사이에 간극(41)을 마련해서 공기의 순환을 원활하게 하는 구조로 하면, 매우 용이하게 자연냉각적인 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 표시화면(50)의 제조효율이나 조립정밀도 등도 고려해서 평면표시패널(1)을 모듈화하였다. 그러나, 표시화면(50)을 조립하기 위해서는 반드시 모듈화하지 않고 1개씩 조립하도록 해도 좋다. 이 경우에는 각 평면표시패널(1)은 사방 모두 간극이 뚫리도록 마련한다. 또는 적어도 1변이 뚫리도록 마련해도 좋다.

플라즈마 디스플레이를 여러개 사용해서 화면을 제조하는 경우, 본 발명과 마찬가지의 효과를 얻기 위해서 플라즈마 디스플레이 사이에 간극을 뚫어 마련하는 것도 가능하다. 그러나, 평면표시패널(1)은 약 10㎠의 크기이기 때문에, 플라즈마 디스플레이와 비교하면 간극을 뚫어 마련한다는 것에 의해 얻어지는 냉각효과는 다대하게 된다.

<실시예 2>

도 9의 (a)는 본 실시예에 있어서 사용하는 홀더(43)의 이면측에서 보았을 때의 평면도, 도 9의 (b)는 그의 측면도이다. 본 실시예에 있어서 특징적인 것은 패널고정기구인 홀더(43)의 이면측에 방열용 부재(44)를 마련한 것이다. 즉, 평면표시패널(1)이 방출하는 열은 평면표시패널(1)을 고정하는 홀더(43)으로 전달되지만, 홀더(43)에 방열용 부재(44)를 마련해서 홀더(43)의 표면적을 크게 하는 것에 의해 방열효과를 향상시키고 그 결과 방열에 의한 냉각효과를 높이도록 하였다.

본 실시예에서는 홀더(43)의 이면의 각 관통구멍(14)∼(16)이 마련되어 있지 않은 위치에 각기둥형상의 방열용 부재(44)를 마련하였다. 특히, 팬에서 공기가 원활하게 빠져나오도록 하기 위해서 방열용 부재(44)의 긴쪽방향을 화면의 종방향을 따라서 마련하였다. 또한, 유닛형성시에는 관통구멍(14), (15)를 관통한 평면표시패널의 리이드핀에 플렉시블기판을 부착하므로, 방열용 부재(44)는 플렉시블기판의 부착을 방해하지 않는 높이로 할 필요가 있다. 이와 같이, 방열용 부재(44)가 마련된 홀더(43)을 사용하는 것에 의해 평면표시패널의 냉각효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

그러나, 상기 설명한 바와 같이 본 실시예에서는 홀더(43)에 방열용 부재(44)와 같은 방열기구를 마련해서 방열효과를 높이도록 하였다. 본 실시예에서는 또 방열효과를 높이기 위해 마그네슘합금을 사용해서 홀더(43)을 성형하도록 하였다. 홀더에는 통상 저렴하고 경량이며 강성이 있는 알루미늄을 사용하는 경우가 많지만, 마그네슘합금은 알루미늄보다 강성이 높고 경량이며 방열성이 좋다. 또, 주형에 의해 성형하는 것도 간단하다. 또한, 이와 같은 이유에서 프레임도 마그네슘합금으로 제조하였다.

또한, 본 실시예에서는 도 9에 도시한 바와 같이 각 관통구멍(14)∼(16) 사이에 각기둥형상의 방열용 부재를 1개씩 화면의 종방향을 따라 마련했지만, 보다 큰 표면적을 확보하기 위해 각 관통구멍(14)∼(16) 사이에 박판형상의 핀을 여러개 세워 마련해서 방열성을 보다 높이는 구조로 해도 좋다. 이와 같이, 방열용 부재의 형상, 홀더(43)의 이면상에 있어서의 설치방향이나 개소는 평면표시패널(1)의 방열량, 표시화면(50)의 사이즈, 표시화면(50)의 설치장소의 환경, 홀더(43)의 제조비용 등을 고려해서 결정하면 좋다.

본 발명에 의하면, 평면표시패널 또는 여러개의 평면표시패널에 의해 형성한 모듈 사이에 공기가 순환할 정도의 간극을 뚫어 마련하도록 했으므로, 간극없이 나열해서 마련하는 것 보다 평면표시패널의 방열효과를 높일 수 있다. 또, 예를 들면 팬을 설치한 경우에는 팬으로 부터의 공기가 간극을 통과해서 순환하기 쉽게 되므로 평면표시패널의 자연냉각적인 효과를 더욱 강하게 할 수 있다.

또, 방열용 부재를 패널고정기구에 마련하는 것에 의해 표면적을 보다 크게 할 수 있으므로, 방열에 의한 냉각효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

또, 마그네슘합금을 사용해서 패널고정기구를 형성하도록 했으므로, 일반적인 알루미늄을 사용한 경우보다 강성이 높고 경량이며 방열성을 향상시킬 수 있다.

Claims

이면에 세워 마련된 전극핀이 인가되는 것에 의해 표면에 마련된 표시부에 의해서 표시를 실행하는 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 여러개 나열해서 표시화면을 제조하는 화면제조방법에 있어서,

상기 평면표시패널 사이에 공기가 순환할 정도의 간극을 뚫어 마련하는 것을 특징으로 하는 평면표시패널을 사용한 화면제조방법.
제1항에 있어서,

여러개의 상기 평면표시패널을 일체로 해서 모듈을 형성하고 모듈을 나열해서 부착하는 것에 의해 표시화면을 제조하는 경우, 상기 모듈 사이에 공기가 순환할 정도의 간극을 뚫어 마련하는 것을 특징으로 하는 평면표시패널을 사용한 화면제조방법.
이면에 세워 마련된 전극핀이 인가되는 것에 의해 표면에 마련된 표시부에 의해서 표시를 실행하는 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 패널고정기구에 고착시키고 그 패널고정기구를 고정하는 것에 의해 표시화면을 형성하는 경우, 그 패널고정기구의 이면측에 방열용 부재를 마련한 것을 특징으로 하는 평면표시패널 방열기구.