KR100316835B1 - 평면표시패널을 사용한 화면제조방법 - Google Patents

Abstract

화면제조방법 특히 평면표시패널을 여러개 사용해서 대화면을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 평면표시패널을 사용한 표시화면의 제조를 비교적 용이하게 하고 또 형성하는 표시화면을 확실하게 평면으로 하기 위한 평면표시패널을 사용한 화면제조방법을 제공하기 위해서, 표시화면을 제조하는 과정에 있어서 m개의 평면표시패널을 홀더에 고착시키고, 홀더의 이면으로 돌출된 평면표시패널의 전극핀에 플렉시블기판을 고착시켜서 유닛을 형성하고, 이 유닛에 프레임을 부착한 후 플렉시블기판의 일부를 반환해서 커넥터를 마련한 부위를 프레임의 표면에 부착하는 것에 의해 서브모듈을 형성하고, 서브모듈을 연결하는 것에 의해 모듈을 형성하고, 이 모듈을 조립하는 것에 의해 표시화면을 제조한다.

이것에 의해, 보다 많은 평면표시패널에 의해 제조되는 상대적으로 큰 표시화면의 조립을 용이하게 할 수 있고, 여러개의 평면표시패널에 의해 형성되는 1개의 표시화면을 평면으로 할 수 있으며, 평면표시패널의 이면측이 번잡하게 되지 않아 배선이 용이하게 된다는 효과가 얻어진다.

Description

평면표시패널을 사용한 화면제조방법{SCREEN MANUFACTURING METHOD USING FLAT DISPLAY PANEL}

본 발명은 화면제조방법 특히 평면표시패널을 여러개 사용해서 대화면을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래부터 사이즈가 100인치에서 수미터 이상에 이르는 대표시화면을 제조하기 위한 표시부재로서 플라즈마 디스플레이를 사용하는 방법이 있다. 플라즈마 디스플레이는 1개의 표시판을 비교적 큰 사이즈로 형성할 수 있다는 특징을 갖고 있고, 표시판의 양측에서 인가하는 것에 의해 표시가 실행된다. 그러나, 표시판이 커짐에 따라서 표시판에 있어서의 전극선의 저항에 의해 화면중앙부분의 화질이 열화해 버린다.

그래서, 사이즈는 작지만 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 종횡으로 배열하여 표시화면을 형성하도록 하면, 플라즈마 디스플레이와 같은 문제를 발생시키지 않고 수십미터 이상에 이르는 대화면도 용이하게 제조할 수 있다.

그러나, 종래에 있어서는 평면표시패널을 각각 부착하는 것에 의해 표시화면을 제조하고 있었으므로, 평면표시패널을 정렬시켜서 1표시화면으로서 평면과 일치시키는 것은 용이하지 않다.

또, 각 평면표시패널을 구동시키기 위해서는 평면표시패널의 이면에 세워 마련된 전극핀 각각을 평면표시패널을 구동하기 위한 외부기기와 접속하지 않으면 안되지만, 그 배선수가 플라즈마 디스플레이와 비교하면 팽대하게 되므로 배선에 다대한 노력을 필요로 하게 된다.

본 발명은 이상과 같은 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 평면표시패널을 사용한 표시화면의 제조를 비교적 용이하게 하고 또 형성하는 표시화면을 확실하게 평면으로 하기 위한 평면표시패널을 사용한 화면제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 관한 표시화면을 생성하는데 사용하는 평면표시패널의 1실시예를 도시한 구성도,

도 2는 본 실시예에 있어서의 표시화면의 제조방법을 도시한 흐름도,

도 3은 본 실시예에 있어서의 홀더의 구조를 도시한 도면,

도 4는 본 실시예에 있어서 평면표시패널을 홀더에 부착할 때 사용하는 부착용 지그의 1예를 도시한 도면,

도 5는 본 실시예에 있어서 2개의 평면표시패널을 홀더에 부착한 후의 전체구성을 도시한 도면,

도 6은 본 실시예에 있어서 홀더의 배면측에서 플렉시블기판을 평면표시패널에 부착하는 공정을 설명하기 위해 사용하는 도면,

도 7은 본 실시예에 있어서 사용하는 프레임의 구조를 도시한 도면,

도 8은 본 실시예에 있어서 유닛에 프레임을 부착한 직후의 상태를 도시한 도면,

도 9는 본 실시예에 있어서 서브모듈을 연결해서 모듈을 형성했을 때의 측면도,

도 10은 도 9에 도시한 모듈의 연결부분의 확대측면도,

도 11은 도 9에 도시한 모듈의 연결부분의 주요부만을 도시한 평면도.

이상과 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 평면표시패널을 사용한 화면제조방법은 이면에 세워 마련된 전극핀이 인가되는 것에 의해 표면에 마련된 표시부에 의해 표시를 실행하는 개별적으로 구동가능한 평면표시패널을 일렬로 나열해서 패널고정기구의 표면에 고착시키는 패널고착스텝과 상기 패널고정기구의 표면에 고착시키는 것에 의해 상기 패널고정기구에 마련된 개구부를 관통해서 상기 패널고정기구의 이면측으로 돌출된 상기 평면표시패널의 전극핀에 상기 평면표시패널을 구동시키는 외부기기를 전기적으로 접속하기 위한 플렉시블기판을 부착하는 기판부착스텝을 포함하고, 상기 평면표시패널을 여러개 나열하는 것에 의해 화면을 생성하는 과정에 있어서 상기 평면표시패널, 상기 패널고정기구 및 상기 플렉시블기판을 일체화하는 것에 의해서 유닛을 형성하는 것이다.

또, 상기 패널고착스텝은 상기 패널고정기구에 부착하는 여러개의 상기 평면표시패널을 병설하기 위해 부착개소의 위치결정을 실행하는 위치결정스텝과 상기 위치결정스텝에 있어서 결정된 상기 패널고정기구의 평탄한 표면상의 위치에 상기 평면표시패널을 부착하는 부착스텝을 포함하는 것이다.

또, 상기 위치결정스텝은 상기 평면표시패널을 상기 패널고정기구에 부착할 때 상기 평면표시패널의 전극핀이 삽입되는 안내구멍을 갖고 상기 패널고정기구의 개구부에 착탈가능하게 장착되는 부착용 지그를 사용해서 실행되는 것이다.

또, 상기 패널고정기구의 이면측을 포위하는 판형상 본체부를 갖는 프레임을 상기 유닛에 부착하는 프레임부착스텝과 상기 패널고정기구와 상기 프레임 사이에서 돌출된 상기 플렉시블기판의 상기 외부기기의 접속부위를 상기 플렉시블기판을 절곡해서 상기 프레임의 판형상 본체부 표면에 고착시키는 커넥터부 형성스텝을 포함하고, 상기 유닛에 상기 프레임을 부착하는 것에 의해 서브모듈을 형성하는 것이다.

또, 상기 프레임부착스텝은 상기 프레임의 판형상 본체부의 양끝을 반환시켜서 형성된 절곡부를 상기 패널고정기구의 양끝에 마련된 걸림홈에 끼워고착시키는 스텝을 포함하는 것이다.

또, 상기 프레임에 부설된 연결부재를 다른 상기 서브모듈과 걸어맞추는 연결스텝을 포함하고, 상기 서브모듈끼리를 상기 각 패널고정기구에 있어서의 상기 평면표시패널의 배열과 직교하는 방향으로 연결하는 것에 의해 모듈을 형성하는 것이다.

또, 상기 연결스텝은 상기 프레임의 판형상 본체부의 양끝부분을 반환시켜서 형성된 절곡부를 연결할 다른 서브모듈을 구성하는 상기 패널고정기구의 양끝에 마련된 걸림홈에 끼워고착시키는 스텝을 포함하는 것이다.

또, 상기 모듈을 구성하는 상기 프레임의 연결부재를 다른 상기 모듈과 걸어맞춰 가는 것에 의해 상기 평면표시패널을 여러개 종횡으로 나열한 표시화면을 형성하는 것이다.

<실시예>

이하, 도면에 따라서 본 발명의 적합한 실시예에 대해서 설명한다.

도 1은 본 발명에 관한 화면제조방법에 의해 제조되는 표시화면의 제조에 사용하는 평면표시패널의 1실시예를 도시한 구성도이다. 본 실시예에서는 예를 들면 동일 출원인에 의한 특허협력조약에 따른 국제출원(출원번호 PCT/JP98/01444)에 개시된 방법에 따라 제조되는 평면표시패널(1)을 사용한다. 이 평면표시패널(1)은 1쌍의 전극이 마련된 투명한 앞면유리기판(2)와 이 전극에 대향하는 부분의 오목부를 마련해서 표시셀의 방전공간이 형성된 뒷면유리기판(3)을 적층하고, 그 사이에 프릿유리를 도포해서 봉착시키는 것에 의해 봉지층(4)를 형성한다. 평면표시패널의 이면에는 뒷면유리기판(3)의 전극추출용 창(5)를 거쳐서 개별전극 및 공통전극상에 리이드핀(6), (7)이 세워 마련되어 있다. 이와 같은 구조로 하는 것에 의해 내부에 마련되어 있는 표시셀마다 개별구동이 가능한 평면표시패널(1)을 생성할 수 있다. 또한, 평면표시패널(1)의 이면의 대략 중앙에는 평면표시패널(1)의 제조시에 필요한 배기용 유리관(8)이 세워 마련되어 있다.

본 실시예에서는 상기 구성을 갖는 평면표시패널(1)을 종횡(m×n개(m, n은자연수))으로 나열하는 것에 의해 표시화면을 생성하는 것이지만, 본 실시예에 있어서는 표시화면을 제조하는 과정에 있어서 m개의 평면표시패널(1) 및 플렉시블기판을 홀더에 고착해서 유닛을 형성하고, 이 유닛에 프레임을 부착해서 또 평면표시패널을 구동시키는 외부기기를 평면표시패널(1)에 전기적으로 접속하는 커넥터를 부착해서 서브모듈을 형성하고, 서브모듈을 연결하는 것에 의해 모듈을 형성하도록 한 것을 특징으로 하고 있다. 이와 같이, 여러개의 평면표시패널(1)에 의해 모듈화해 두는 것에 의해서 상대적으로 큰 표시화면의 조립을 용이하게 할 수 있다. 또, 평면표시패널(1)에 의해 형성되는 표시화면을 평면으로 하는 것을 더욱 확실하게 할 수 있다.

이하, 본 실시예에 있어서의 표시화면의 제조방법에 대해서 도 2에 도시한 흐름도를 따라 설명한다.

먼저, m개의 평면표시패널(1) 및 플렉시블기판을 홀더에 1개씩 부착하는 것에 의해 1방향으로 나열해서 유닛을 형성한다. 또한, 본 실시예에서는 홀더(10)에 평면표시패널(1)을 나열하는 방향을 화면의 횡방향으로 하고 서브모듈을 연결하는 방향을 화면의 종방향으로 한다. 또, 설명을 간략화하기 위해서 m=2로 한다.

우선, 2개의 평면표시패널(1)을 홀더에 1개씩 고착시킨다(스텝101). 도 3의 (a)는 패널고정기구로서 마련한 본 실시예에 있어서의 홀더(10)의 이면 즉 평면표시패널(1)의 부착면의 반대측에서 보았을 때의 평면도, 도 3의 (b)는 그의 측면도이다. 홀더(10)은 평면표시패널(1)이 고착되는 평판형상의 기판(11) 및 후술하는 프레임과 기판(11) 사이에 마련되는 간극을 확보하면서 프레임을 홀더(10)에 고정하기 위해 기판(11)의 대략 중앙에 세워 마련한 수직판(12)에 의해 구성된다. 본 실시예에서는 수직판(12)의 부착위치를 중심으로 해서 좌우에 1개씩의 평면표시패널(1)을 부착하게 된다. 수직판(12)의 배치수를 (m-1)로 하는 것이 바람직하다.

기판(11)에는 홀더(10)의 표면(13)에 부착되는 평면표시패널(1)에 세워 마련된 개별전극의 리이드핀(이하, 「개별전극핀」이라 한다)(6) 및 공통전극의 리이드핀(이하, 「공통전극핀」이라 한다)(7), 또 배기용 유리관(8)을 관통시키는 각 관통구멍(개구부)(14), (15), (16)이 개구되어 있다. 본 실시예에 있어서 사용하는 평면표시패널(1)에는 개별전극핀(6)이 등간격으로 4열로 세워 마련되어 있지만, 2개의 평면표시패널(1)을 병설해서 고착시킬 때는 합계 8열의 개별전극핀(6)의 배열이 등간격으로 되는 위치에 각 관통구멍(14)∼(16)을 마련한다.

본 실시예에서는 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 고착시키는 부재로서 양면테이프(20)을 사용한다. 양면테이프(20)은 균일한 두께를 갖고 있고 대략 기판(11)과 동일한 크기이지만, 상술한 바와 같이 리이드핀(6), (7) 및 배기용 유리관(8)을 각 관통구멍(14), (15), (16)으로 통과시키기 위해서는 양면테이프(20)에도 기판(11)의 각 관통구멍(14), (15), (16)과 대응하는 위치에 마찬가지로 개구해 둘 필요가 있다. 이 양면테이프(20)을 홀더(10)에 부착할 때 각 개구부의 위치를 합치시키기 위해서, 기판(11)의 표면에 마크를 붙이거나 양면테이프(20)과 기판(11)의 접착면에 오목볼록을 마련해서 어긋남을 방지하도록 한다.

홀더(10)에 양면테이프(20)을 부착하고 또 그 위에 평면표시패널(1)을 부착한다. 단, 각 관통구멍(14), (15)의 크기는 리이드핀(6), (7)의 직경보다 약간 크게 마련되어 있으므로, 소정의 부착위치에서 배기용 유리관(8)을 중심으로 해서 회전하는 방향으로 어긋나 버릴 우려가 있다. 소정의 위치라는 것은 홀더(10)에 고착시키는 각 평면표시패널(1)을 평행하게 나열하기 위한 위치이다. 그래서, 본 실시예에서는 다음과 같이 해서 상기 회전방향으로의 어긋남을 방지하고 있다.

도 4는 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 부착할 때 사용하는 부착용 지그의 1실시예를 도시한 도면으로서, 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 부착하는 도중의 상태를 도시한 도면이다. 부착용지그(17)은 원통형상을 하고 있고 그 외경은 공통전극핀(7)의 각 관통구멍(15a) 의 직경과 동일하다. 부착용지그(17)의 중심에는 공통전극핀(7)의 직경과 동일한 치수를 직경으로 하는 안내구멍(18)이 마련되어 있다. 또, 평면표시패널(1)과 대향하는 면에는 공통전극핀(7)을 안내구멍(18)로 안내하기 위해 원추형상의 유도부(19)가 형성되어 있다. 본 실시예에서는 1개의 평면표시패널(1)을 소정의 위치에 부착하기 위해서 2개의 공통전극핀(7)을 이용하고, 그 2개의 공통전극핀(7)에 대응시켜서 2개의 부착용 지그(17)을 동시에 사용한다.

즉, 1개의 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 부착할 때 2개의 관통구멍(15a)에 부착용지그(17)을 끼워고착시키는 것에 의해 위치결정을 한 후 평면표시패널(1)의 공통전극핀(7)을 안내구멍(18)에 끼워넣는다. 삽입구는 원추형상을 하고 있으므로, 공통전극핀(7)을 안내구멍(18)까지 용이하게 안내할 수 있다. 공통전극핀(7)이 안내구멍(18)에 끼워넣어진 후 또 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 근접시키면 곧 평면표시패널(1) 자신이 부착용지그(17)에 당접한다. 도 4는이 때의 상태를 도시한 도면이다. 또, 홀더(10)에 근접시키는 것에 의해 평면표시패널(1)은 부착용지그(17)을 밀어올리면서 곧 양면테이프(20)에 당접해서 부착한다. 이 후, 부착용지그(17)을 제거한다. 2개의 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 부착한 후의 전체구성을 도 5에 도시한다.

이와 같이 해서, 상기 회전방향으로의 어긋남을 방지할 수 있다. 또, 본 실시예에서는 균일한 두께의 양면테이프(20)을 사용하는 것에 의해 배기용유리관(8)을 중심으로 해서 회전하는 방향 이외의 방향으로의 평면표시패널(1)의 기울어짐을 방지할 수 있다. 즉, 평면표시패널(1)의 표면을 기판(11)의 표면과 평행하게 한 상태에서 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 부착할 수 있다.

본 실시예에서는 이상과 같이 해서 평면표시패널(1)을 홀더(10)에 고착시킬 수 있지만, 상술한 바와 같이 2개의 공통전극핀(7)을 사용해서 평면표시패널(1)을 부착하도록 했으므로, 회전방향으로의 어긋남을 억제할 수 있다. 개별전극핀(6)은 밀집해서 마련되어 있지만, 공통전극핀(7)의 주위에는 장해물로 되는 물체가 없는 것에 착안해서 본 실시예에서는 공통전극핀(7)을 홀더(10)으로의 부착위치의 위치결정에 유효하게 이용하였다.

또한, 회전방향의 어긋남은 홀더(10) 및 평면표시패널(1)의 회전방향으로의 어긋남을 없애기 위해서 미리 설정된 소정의 2점을 정확하게 합치시키면 제거할 수 있으므로, 본 실시예에서는 그 주지를 명확하게 하기 위해 동일한 공통전극핀(7)용이어도 관통구멍(15a)와 관통구멍(15b)의 직경을 굳이 다르게 하였다. 그러나,동일한 직경으로 해도 아무런 문제는 없다. 또, 위치결정을 위한 기구가 실시되어 있지 않은 종래의 평면표시패널(1)을 사용했으므로, 본 실시예에서는 평면표시패널(1)을 변형시키지 않고 상기 부착용지그(17)을 사용해서 위치결정을 하도록 했지만, 가능하면 평면표시패널(1)에 위치결정기구를 실시해서 위치결정을 용이하게 할 수 있도록 해도 좋다.

다음에, 도 6에 도시한 바와 같이 홀더(10)의 배면측에서 플렉시블기판(21)을 평면표시패널(1)에 부착한다(스텝102). 이 플렉시블기판(21)의 부착방법을 플렉시블기판(21)의 구성과 함께 설명한다.

플렉시블기판(21)은 외부기기에서 인가되는 전압을 평면표시패널(1)에 공급하는 것에 의해 평면표시패널(1) 내부의 형광체를 발광시키기 위한 프린트기판으로서, 본 실시예의 경우 평면표시패널(1)의 리이드핀(6), (7)을 접속하는 기판부(21a), 평면표시패널(1)을 외부에 접속하기 위한 기판부(21b) 및 각 기판부(21a)와 (21b)를 전기적으로 접속하고 후술하는 바와 같이 서브모듈형성시에 절곡되는 절곡부(21c)로 구성된다.

각 기판부(21a), (21b)는 홀더(10)의 1/2 즉 평면표시패널(1)과 대략 동일한 크기이다. 기판부(21a)에는 각 리이드핀(6), (7)에 대응한 위치에 구멍이 마련되어 있고, 각 구멍에 대응한 위치에 세워 마련한 각 리이드핀(6), (7)을 삽입해서 기판부(21a)의 4모서리에서 홀더(10)에 나사고정한 후 구멍에서 돌출한 각 리이드핀(6), (7)을 기판부(21a)에 납땜한다. 이와 같이 해서, 플렉시블기판(21)을 평면표시패널(1)에 부착한다.

또, 평면표시패널(1)을 외부기기에 전기적으로 접속하기 위한 커넥터(22)를 기판부(21b)에 부착한다. 기판부(21b)에는 커넥터(22)의 부착위치에 대응시켜 나사구멍 및 다수의 구멍이 마련되어 있고, 각 구멍에 커넥터(22)에 마련된 다수의 핀을 끼워넣는다. 그리고, 커넥터(22)를 나사고정하고 구멍에서 돌출된 핀을 납땜한다. 이것에 의해, 각 리이드핀(6), (7)과 커넥터(22)의 각 핀은 전기적으로 접속되게 된다. 즉, 평면표시패널(1)의 전극이 커넥터(22)의 부분까지 연장되고 또한 1개소에서 합쳐졌다고(일체화되었다고) 할 수 있다. 본 실시예에서는 홀더(10)에 2개의 평면표시패널(1)을 부착하므로 그 개수분만큼 플렉시블기판(21)을 부착하게 된다.

이상과 같이 해서, 본 실시예에 있어서는 m개의 평면표시패널(1) 및 플렉시블기판(21)을 홀더(10)에 고착시켜서 유닛을 형성한다.

다음에, 유닛을 구성하는 홀더(10)에 프레임을 부착하는 것에 의해 서브모듈을 형성한다(스텝111). 프레임은 본 유닛의 기판부(21b)를 고착시킴과 동시에 다른 서브모듈을 연결하기 위해 필요한 기구이다. 도 7은 본 실시예에 있어서 사용하는 프레임의 구조를 도시한 도면이다. 또한, 프레임(30)과 홀더(10)의 걸어맞춤관계를 이해하기 쉽도록 도 7에 홀더(10)을 일점쇄선으로 도시하기로 한다. 또한, 프레임(30)을 부착할 때는 상기와 같이 평면표시패널 및 플렉시블기판이 모두 홀더(10)에 고착되어 있지만, 편의상 도면에서 생략하고 있다.

프레임(30)은 홀더(10)과 대략 동일한 폭의 판형상의 본체부(31)을 갖고 있고, 그의 양끝은 수직판(12)의 높이분만큼 절곡되고 또 그의 선단부분을 절곡해서 절곡부(32)를 형성한다. 프레임(30)의 폭을 형성하는 변의 도 7의 (a)의 도면상측방향(도 7의 (c)의 도면 우측방향)의 연장선상의 부분에는 다른 홀더(10)과 걸어맞춰 모듈을 형성하기 위한 연결부재(33)이 마련되어 있다. 절곡부(32)는 이 연결부재(33)까지 연장되어 있다. 프레임(30)의 폭을 형성하는 변의 프레임(30)의 도 7의 (a)의 도면 하측방향(도 7의 (c)의 도면 좌측방향)의 모서리 근방에는 홀더(10)과 걸어맞추는 다른 프레임(30)의 연결부재(33)을 안내하는 안내판(34)가 마련되어 있다. 본체부(31)의 도 7의 (a)의 도면 하측방향(도 7의 (c)의 도면 좌측방향)의 1변측은 프레임(30)을 표시장치등에 고정하는 나사나 핀을 부착하기 쉽게 하기 위해 절곡되어 조립용판(35)가 형성되어 있다. 또, 본체부(31)의 수직판(12)와 당접하는 중앙선상에는 수직판(12)를 나사고정하기 위한 나사구멍(36)이 마련되어 있다. 또, 기판부(21b)를 고정하기 위한 나사구멍(37)이 마련되어 있다. 프레임(30)은 상기 중앙선을 중심으로 해서 선대칭의 형상을 갖고 있다.

이상의 형상을 하는 프레임(30)의 절곡부(32)를 홀더(10)의 양끝에 형성되어 있는 걸림홈(38)에 끼워고착시키는 것에 의해 프레임(30)을 홀더(10)에 고정한다. 이 때, 도 7에 도시한 바와 같이, 홀더(10)이 각 안내판(34)의 선단부분을 연결하는 선과 본체부(31)의 상변(31a) 사이에 수납되는 위치에 프레임(30)을 부착한다.

프레임의 부착후 플렉시블기판(21)의 기판부(21b)는 도 8에 도시한 바와 같이 프레임(30)과 홀더(10)에 의해 형성된 케이지에서 돌출된 상태로 있다. 본 실시예에서는 이 기판부(21b)를 화살표A방향으로 들어올려 프레임(30)의 표면에 부착한다(스텝112). 이 때, 도 7의 (a)에서 명확한 바와 같이 프레임(30)의 각 연결부재(33) 사이는 해방되어 있으므로, 플렉시블기판(21)의 절곡부(21c)를연결부재(33)과 본체부(31) 사이의 간극(39)로 안내할 수 있다. 그리고, 기판부(21b)를 그 4모서리에서 프레임(30)에 나사고정한다.

이상과 같이 해서, 유닛을 구성하는 홀더(10)에 프레임(30)을 부착해서 서브모듈을 형성하면, 이 서브모듈을 연결하는 것에 의해 모듈을 형성하게 된다(스텝121). 2개의 서브모듈을 연결해서 모듈을 형성했을 때의 측면도를 도 9에, 연결부분의 확대측면도를 도 10에, 프레임(30)측에서 본 연결부분의 주요부만의 평면도를 도 11에 각각 도시하였다. 또한, 도 9∼도 11에 있어서는 한쪽의 서브모듈의 연결부재(33)에 의해 연결되는 다른 쪽의 서브모듈의 각 부재의 부호에 100을 부가해서 도시하기로 한다.

형성된 2개의 서브모듈의 연결부재(33)이 마련되어 있는 측과 안내판(134)가 마련되어 있는 측을 대향시키고 연결부재(33)을 다른쪽의 안내판(134)의 내측에 삽입하면서 연결부재(33)의 절곡부(32)를 다른쪽의 홀더(110)의 걸림홈에 끼워고착시킨다. 이와 같이 해서, 2개의 서브모듈을 화면의 종방향으로 연결하는 것에 의해 모듈을 형성한다.

이상과 같이 해서 형성된 모듈에는 2×2의 4개의 평면표시패널이 고착되어 있게 되지만, 이 4개의 평면표시패널에 의해 형성되는 1개의 화면의 표면은 평면으로 된다. 이 모듈을 종횡으로 조립해 가는 것에 의해 대표시화면을 용이하게 제조할 수 있다(스텝131). 대표시화면을 제조했을 때도 각 평면표시패널의 전극은 커넥터에 의해 일체화되어 있으므로 배선도 번잡하게 되지 않는다.

또한, 본 실시예에서는 2×2의 평면표시패널에 의해 모듈을 형성하고 이것을기본형으로 했지만, 홀더에 고착시키는 평면표시패널의 개수를 증가시키는 것에 의해, m×2의 평면표시패널에 의해 모듈을 형성하도록 해도 좋다. 또는 서브모듈을 n개 연결하는 것에 의해 2×n의 평면표시패널에 의해 모듈을 형성하도록 해도 좋다. 또는 m×n으로 해도 좋다.

또, 상기 설명에서는 모듈을 종횡으로 나열하는 것에 의해 대표시화면을 제조하도록 하였다. 이것에 의해, 평면표시패널을 1개씩 고정시켜 가는 것 보다 정밀도 좋고 또 용이하게 대표시화면을 제조할 수 있다. 그러나, 이 방법도 표시화면을 평면으로 하기 위해서 모듈사이의 위치결정조정이 필요하게 되므로, x×y의 표시화면을 제조할 때는 m=x, n=y로 하면 평면의 표시화면을 확실하게 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 여러개의 평면표시패널을 고착시키는 것에 의해 유닛을 형성하거나 또는 이 유닛에 프레임을 부착하는 것에 의해 서브모듈을 형성하거나 또는 또 서브모듈을 연결하는 것에 의해 모듈을 형성하도록 하였다. 이와 같이, 여러개의 평면표시패널에 의해 미리 유닛화, 서브모듈화, 모듈화해 두는 것에 의해서, 표시화면중에 있어서의 각 평면표시패널의 위치결정이 용이하게 되므로, 보다 많은 평면표시패널에 의해 제조되는 상대적으로 큰 표시화면의 조립을 용이하게 할 수 있다.

또, 위치결정을 실행하고 나서 각 평면표시패널을 패널고정기구에 고착시키도록 했으므로, 여러개의 평면표시패널을 패널고정기구에 일렬로 정렬시켜서 병설할 수 있다. 이것에 의해, 각 평면표시패널의 배열을 불규칙하게 하지 않고 정밀도 좋게 정렬할 수 있으므로, 여러개의 평면표시패널에 의해 형성되는 1개의 표시화면을 평면으로 할 수 있다.

또, 외부기기와 접속할 접속부위 1개소에서 평면표시패널의 전극을 연장시켜 일체화할 수 있으므로, 평면표시패널의 이면측이 번잡하게 되지 않아 배선이 용이하게 된다.

Claims (3)

1. 패널고정기구에 부착하는 여러개의 평면표시패널을 병설하기 위해 부착개소의 위치결정을 실행하는 위치결정스텝;

   상기 위치결정 스텝에 있어서 결정된 패널고정기구의 평탄한 표면상의 위치에 평면표시패널을 부착하는 부착스텝 및;

   상기 패널고정기구의 표면에 부착시키는 것에 의해 상기 패널고정기구에 마련된 개구부를 관통해서 상기 패널고정기구의 이면측으로 돌출된 상기 평면표시패널의 전극핀에 상기 평면표시패널을 구동시키는 외부기기를 전기적으로 접속하기 위한 플렉시블기판을 부착하는 기판부착스텝을 포함하고,

   상기 평면표시패널을 여러개 나열하는 것에 의해 화면을 생성하는 과정에 있어서 상기 평면표시패널, 상기 패널고정기구 및 상기 플렉시블기판을 일체화하는 것에 의해 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 평면표시패널을 사용한 화면제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 패널고정기구의 이면측을 포위하는 판형상 본체부를 갖는 프레임을 상기 유닛에 부착하는 프레임부착스텝과

   상기 패널고정기구와 상기 프레임 사이에서 돌출된 상기 플렉시블기판의 상기 외부기기의 접속부위를 상기 플렉시블기판을 절곡해서 상기 프레임의 판형상 본체부 표면에 고착시키는 커넥터부형성스텝을 포함하고,

   상기 유닛에 상기 프레임을 부착하는 것에 의해 서브모듈을 형성하는 것을 특징으로 하는 평면표시패널을 사용한 화면제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 프레임에 부설된 연결부재를 다른 상기 서브모듈과 걸어맞추는 연결스텝을 포함하고,

   상기 서브모듈끼리를 상기 각 패널고정기구에 있어서의 상기 평면표시패널의 배열과 직교하는 방향으로 연결하는 것에 의해 모듈을 형성하는 것을 특징으로 하는 평면표시패널을 사용한 화면제조방법.