CN1145916C - 使用平面显示面板的屏幕的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的屏幕的制造方法可使得使用平面显示面板的显示屏幕比较容易制造，还可将所形成的显示屏幕确实地设为平面。即，首先在制造显示屏幕的过程将m片的平面显示面板固接于夹具后，将弹性电路板固接于向夹具的背面突出的平面显示面板的电极插脚，形成单元。将框架装在该单元后，藉著将弹性电路板之一部分折回而将配设了连接器的部位装在框架的表面，形成子模组。然后，藉着连结子模组形成模组。藉着装配该模组制造显示屏幕。

Description

使用平面显示面板的屏幕的制造方法

技术领域

本发明涉及屏幕的制造方法，特别是关于使用多片平面显示面板制造大屏幕的方法。

背景技术

以前在用以制造尺寸自254cm(100英时)到大到数公尺以上的大显示屏幕的显示器上有使用等离子显示器的方法。等离子显示器具有能以比较大的尺寸形成一片显示板的特征，藉着自显示板的两侧施加电压进行显示。可是，随着显示板变大，由于在显示板的电极线的电阻，屏幕中央部分的画质劣化。

因此，若使用在纵横连设尺寸虽小却可个别驱动的平面显示面板而形成显示屏幕，则不会发生如等离子显示器那样的问题，也可容易制造大到数十公尺以上的大屏幕。

可是，在以前因藉着个别地安装平面显示面板制造显示屏幕，要将平面显示面板整列而作为一个显示屏幕整列成平面并不容易。

又，为了驱动各平面显示面板，必须将立设于平面显示面板的背面的电极插脚各自和用以驱动平面显示面板的外部机器连接，但是因其配线数和等离子显示器相比，变得庞大，配线需要很多劳力。

本发明是为了解决上述问题而创作出来的，其目的在于提供一种使用平面显示面板的屏幕的制造方法，使得使用平面显示面板的屏幕的制造比较容易，而且确实地使形成的显示屏幕变成平面。

发明内容

为了达成上述上目的，本发明的一种使用平面显示面板屏幕的制造方法，包括：面板固接步骤，通过施加立设于背面的电极插脚，将利用设于表面的显示部显示的可个别驱动的平面显示面板排成一列后固接于面板固定件的表面，该面板固接步骤包括：定位步骤，并列设置粘在该面板固定件的多个该平面显示面板，以进行粘贴处的定位，以及粘贴步骤，将该平面显示面板粘在在该定位步骤所决定的该面板固定件的平坦的表面上的位置；电路板安装步骤，通过固接于面板固定件的表面，在贯穿设于该面板固定件的开口部并向该面板固定件的背面侧突出的该平面显示面板的电极插脚，安装用以从外部机器向该平面显示面板供给电压的弹性电路板；在通过排列多片该平面显示面板而产生屏幕的过程，通过将该平面显示面板、该面板固定件及该弹性电路板一体化形成单元；框架安装步骤，将具有包围该面板固定件的背面侧的板状本体部的框架装在该单元；连接器部形成步骤，在自该面板固定件和该框架之间突出的该弹性电路板和该外部机器的连接部位将该弹性电路板折弯后固接于该框架的板状本体部表面，通过将该框架装在该单元形成子模组；连结步骤，使附设于该框架的连结件和其他该子模组卡合，通过在和在该各面板固定件的该平面显示面板的排列方向正交的方向连结所述各子模组，并且通过令构成该模组的该框架的连结件和其他该模组卡合以形成在纵横排列了多片该平面显示面板的显示屏幕。

此外，该定位步骤在将该平面显示面板粘在该面板固定件时，使用具有插入该平面显示面板的电极插脚的导孔并在该面板固定件的开口部装成可拆装的粘贴用夹具进行粘贴。

此外，所述框架安装步骤包括将框架的板状本体部的两端折回而形成的折弯部嵌入设于该面板固定件的两端的卡止槽的步骤。

此外，该连结步骤包括将框架的板状本体部的两端折回而形成的折弯部嵌入设于构成连结的其他所述子模组的该面板固定件的两端的卡止槽。

根据本发明，使得通过固接多个平面显示面板形成单元，或者通过在该单元安装框架形成子模组，或者通过再连结子模组以形成模组。于是，因用多个平面显示面板预先单元化、子模组化、模组化，因在显示屏幕中的各平面显示面板的定位变得容易，可使得用更多的平面显示面板制造的相对上大的显示屏幕容易安装。

又，因使得在定位后将各平面显示面板固接于面板固定件，可令多个平面显示面板在面板固定件上整列成一列并设。藉此，因可无变动、高精度地整列各平面显示面板的排列，可使以多个平面显示面板形成的一片显示屏幕变成平面。

又，可将平面显示面板的电极延长并集中到应和外部机器连接的一处连接部位，平面显示面板的背面侧不会零乱，配线容易。

附图说明

图1是表示本发明的用于产生显示屏幕的平面显示面板的一实施例的构造图。

图2是表示在本实施例的显示屏幕的制造方法的流程图。

图3是表示在本实施例的夹具的构造图。

图4是表示在本实施例将平面显示面板粘在夹具时使用的粘贴用夹具的一例。

图5是表示在本实施例将2片平面显示面板粘在夹具后的整体构造的图。

图6是用以说明在本实施例自夹具的背面侧将弹性电路板装在平面显示面板的工序图。

图7是表示在本实施例使用的框架的图。

图8是表示在本实施例将框架刚装在单元后的状态的图。

图9是表示在本实施例连结子模组而形居模组时的侧视图。

图10是表示图9所示模组的连接部分的放大侧视图。

图11是表示图9所示模组的连接部分的只有主要部分的平面图。

具体实施方式

以下依照附图说明本发明的适合的实施例。

图1是表示用于利用本发明的屏幕的制造方法制造显示屏幕的平面显示面板之一实施例的构造图。在本实施例，使用例如在本专利申请人的依照专利合作条约的国际专利申请(公开号WO/44531，公开日1998/10/8)所公开的方法制造的平面显示面板1。该平面显示面板1藉着将设置了一对电极的透明之前玻璃基板2和在与该电极相向的部分设置凹部而形成了显示单元的放电空间之后玻璃基板3积层后，在其中间涂抹玻璃资料密封，以形成密封层4。在平面显示面板的背面，经由后玻璃基板3的电极取出用窗5在个别电极及共用电极上立设导线插脚6、7。藉着这种构造，可产生可对设于内部的各显示单元个别驱动的平面显示面板1。此外，在平面显示面板1的背面的大致中央立设在制造平面显示面板1时所需的排气用玻璃管8。

在本实施例，藉着在纵横(m×n(m、n为自然数))排列具有上述构造的平面显示面板1产生显示屏幕，但是在本实施例，其特征在于使得在制造显示屏幕的过程将m片平面显示面板1及弹性电路板固接于夹具，形成单元，在该单元安装框架后再安装连接器，形成子模组，藉着连结子模组形成模组。像这样藉着用多片平面显示面板1预先模组化，可使相对上大的显示屏幕的安装变得容易。还可更确实地将利用平面显示面板1形成的显示屏幕设为平面。

以下按照图2所示的流程图说明在本实施例的显示屏幕的制造方法。

最初藉着将m片平面显示面板1及弹性电路板一片片地装在夹具，在一方向排列，形成单元。此外，在本实施例，将在夹具10排列平面显示面板1的方向设为屏幕的横方向，将连结子模组的方向设为屏幕的纵方向。又，为了简化说明，设为m＝2。

首先，将2片平面显示面板1一片片地固接于夹具(步骤101)。图3(a)是自作为面板固定件设置的在本实施例的夹具10的背面，即平面显示面板1的安装面的反侧看时的平面图，图3(b)是其侧视图。夹具10由固接平面显示面板1的平板形的基板11和用以在确保设于后述的框架和基板11之间的间隙下将框架固定于夹具10而立设于基板11的约中央处的立设板12构成。在本实施例，以立设板12的立设位置为中心在左右各粘贴一片平面显示面板1。最好将立设板12的配设数设为(m-1)。

在基板11加工令贯穿在粘在夹具10的表面13的平面显示面板1立设的个别电极的导线插脚(以下称为“个别电极插脚”)6和共用电极的导线插脚(以下称为“共用电极插脚”)7以及排气用玻璃管8的各贯穿孔(开口部)14、15、16。在本实施例使用的平面显示面板1，等间隔地以4列立设个别电极插脚6，而在并设2片平面显示面板1固接时，在共8列的个别电极插脚6的排列变成等间隔的位置配设各贯穿孔14～16。

在本实施例，作为将平面显示面板1固接于夹具10上的部件是使用双面胶带20。双面胶带20具有均匀的厚度，其大小和基板11大致相同，但是如上述所示，为了使导线插脚6、7及排气用玻璃管8穿过各贯穿孔14、15、16，在双面胶带20也一样需要在和基板11的各贯穿孔14、15、16对应的位置开口。为了在将该双面胶带20粘在夹具10时令各开口部的位置一致，在基板11的表面标示记号，或在双面胶带20和基板11的粘接面设置凹凸，以防止偏移。

在夹具10粘贴双面胶带20后，再自其上粘贴平面显示面板1。但，因各贯穿孔14、15的大小设为比导线插脚6、7的直径稍大，有可能自规定的粘贴位置向以排气用玻璃管8为中心转动的方向偏移。所述规定的位置是用以平面排列固接于夹具10的各平面显示面板1的位置。因此，在本实施例，照如上所述防止向所述转动方向的偏移。

图4是表示将平面显示面板1粘在夹具10时使用的粘贴用夹具的一实施例，表示了将平面显示面板1粘在夹具10时的中途的状态。粘贴用夹具17成圆筒形，其外径和共用电极插脚7的各贯穿孔15a的直径一样。在粘贴用夹具17的中心设置直径尺寸和共用电极插脚7的直径一样的导孔18。

又，在与平面显示面板1相向的面，为了将共用电极插脚7导向导孔18而形成圆锥形的导引部19。在本实施例，为了将一片平面显示面板1粘在规定的位置，利用2支共用电极插脚7，同时使用和该2支共用电极插脚7对应的2支粘贴用夹具17。

即，将一片平面显示面板1粘在夹具10时，藉着将粘贴用夹具17插住2个贯穿孔15a定位后，将平面显示面板1的共用电极插脚7插入导孔18。因插入口成圆锥形，可容易地将共用电极插脚7引导到导孔18。共用电极插脚7插入了导孔18后，平面显示面板1更接近夹具10时，不久平面显示面板1本身就接触粘贴用夹具17。图4表示那时的状态。藉着更接近夹具10，平面显示面板1在将粘贴用夹具17向上推至接触双面胶带20而粘住。然后，拆下粘贴用夹具17。将2片平面显示面板1粘在夹具10而形成整体构造，如图5所示。

照这样做，可防止向所转动方向偏移。又，在本实施例，藉着使用厚度均匀的双面胶带20，可防止平面显示面板1向以排气用玻璃管8为中心转动的方向以外的方向倾斜。即，可在将平面显示面板1的表面设为和基板11的表面平行的状态下将平面显示面板1粘在夹具10。

在本实施例，照以上做可令平面显示面板1固接于夹具10，但是如上述所示，因使用2支共用电极插脚7粘贴平面显示面板1，可抑制向转动方向的偏移。个别电极插脚6密集配设，但是着眼于在共用电极插脚7的周围无障碍物，在本实施例，将共用电极插脚7有效地利用于对夹具10的粘贴位置的定位。

此外，关于朝转动方向的偏移，为了消除夹具10及平面显示面板1朝转动方向的偏移，使预设的指定的2点正确地一致就可消除偏移，在本实施例，为了使该主旨明确，即使一样是共用电极插脚7用也故意使得贯穿孔15a和贯穿孔15b的直径不同。可是，设为相同的直径也毫无问题。又，因使用未加工用以定位的机构的现有的平面显示面板1，在本实施例，使得不更改平面显示面板1而使用上述的粘贴用夹具17定位，但是若可行，对平面显示面板1加工定位机构而使得可容易地定位也可。

其次，如图6所示，自夹具10的背面侧将弹性电路板21装在平面显示面板1(步骤102)。和弹性电路板21的构造一起说明该弹性电路板21的安装方法。

弹性电路板21是用以藉着对平面显示面板1供给自外部机器施加的电压令平面显示面板1内部的荧光物发光的印刷电路板，在本实施例的情况，由连接平面显示面板1的导线插脚6、7的衬底部21a、用以将平面显示面板1和外部连接的衬底部21b、将各衬底部21a、21b电气连接并如后述所示在形成子模组时被折弯的折弯部21c构成。各衬底部21a、21b的大小和夹具10的一半，即平面显示面板1大致相等。在衬底部21a在和各导线插脚6、7对应的位置设置孔，在和各孔对应的位置插入立设的各导线插脚6、7，在衬底部21a的四角落用螺丝固定于夹具10后，将自孔突出的各导线插脚6、7焊接在衬底部21a。照这样做，将弹性电路板21装在平面显示面板1上。

还将用以将平面显示面板1和外部机器电气连接的连接器22装在衬底部21b上。在衬底部21b在和连接器22的安装位置对应设置螺丝孔及多个孔，在各孔插入设于连接器22的多支插脚。藉此，各导线插脚6、7和连接器22的各插脚就电气连接。即，平面显示面板1的电极可延伸到连接器22的部分为止而且集中于一处。在本实施例，因将2片平面显示面板1粘在夹具10，就相应安装2片弹性电路板21。

照以上做，在本实施例，将m片平面显示面板1及弹性电路板21固接于夹具10，形成单元。

其次，藉着将框架装在构成单元的夹具10以形成子模组(步骤111)。框架是用以固接本单元的衬底部21b而且连接其他的子模组所需的构件。图7是表示在本实施例使用的框架的构造图。此外，为了易于理解框架30和夹具10的卡合关系，在图7用点划线表示夹具10。此外，在安装框架30时，如上所述，平面显示面板及弹性电路板已固接于夹具10，但是权宜上在图上省略。

框架30具有宽度和夹具10大致相同的板状的本体部31，其两端只折弯立设板12的高度，再将其前端部分折弯，形成折弯部32。在形成框架30的宽度的边的图7(a)的图面上方向(图7(c)的图面右方向)的延长线上部分设置用以和其他夹具10卡合形成模组的连接件33。弯折部延长到该连接件33为止。在形成框架30的宽度的边的图7(a)的图面下方向(图7(c)的图面左方向)的角落附近设置导引和夹具10卡合的其他框架30的连接件33的导板34。本体部31的图7(a)的图面下方向(图7(c)的图面左方向)的一边侧为了易于安装将框架30固定于显示装置等的螺丝或销而折弯，形成装配用板35。又，在和本体部31的立设板12接触的中央线上设置用以用螺丝固定立设板12的螺丝孔36。还设置用以固定电路板部21b的螺丝孔37。框架30具有以该中央线为中心线对称的形状。

藉着将上述形状的框架30的折弯部32嵌入在夹具10的两端形成的卡止槽38中，将框架30固定于夹具10。此时，如图7所示，将框架30装在夹具10完全位于连接各导板34的前端部分的线和本体部31的上边31a之间的位置。

安装框架后，弹性电路板21的衬底部21b如图8所示，处于自由框架30和夹具10所形成的框体突出的状态。在本实施例，朝箭头A方向拿起该电路板部21b，装在框架30的表面(步骤112)。此时，由图7(a)得知，因框架30的各连接件33之间未连接，可将弹性电路板21的折弯部21c引到连件33和本体部31之间的间隙39。然后，将衬底部21b在其四角用螺丝固定于框架30。

照以上做，将框架30装在构成单元的夹具10而形成子模组后，藉着连接该子模组就形成模组(步骤121)。连接了2个子模组而形成模组时的侧视图如图9所示、连接部分的放大侧视图如图10所示、自框架30侧所看到连接部分的只有主要部分的平面图如图11所示。此外，在图9至图11，决定在利用一个子模组的连接件33连接的另一个子模组的各构件原符号加上100后表示。

使所形成2个子模组的配设连结件33的侧和配设导板134的侧相向，一边将连接件33插入另一个导板134的内侧，一边将连接件33的折弯部32插入另一个夹具110的卡止槽。照这样做，藉着在屏幕的纵向连接2个子模组形成模组。

在照以上做所形成的模组，固接着2×2的4片平面显示面板，利用该4片平面显示面板形成的一片屏幕的表面变成平面。藉着在纵横装配该模组下去可容易地制造大显示屏幕(步骤131)。在制造大显示屏幕时也因利用连接器集中各平面显示面板的电极，配线也可简单化。

此外，在本实施例，利用2×2的平面显示面板形成模组后，将其作为基本形，但是藉着增加固接于夹具的平面显示面板的片数，利用m×2的平面显示面板形成模组也可。或藉着连结n个子模组，利用2×n的的平面显示面板形成模组也可。

又，在上述的说明，藉着在纵横排列模组制造大显示屏幕。藉此，将平面显示面板一片片地固定下去可更高精度或容易地制造大显示屏幕。可是，用本方法时为了使显示屏幕变成平面需要调整模组间的定位，在制造x×y的显示屏幕时，若设m＝x、n＝y，可确实地制造平面的显示屏幕。

Claims (4)

1.一种使用平面显示面板屏幕的制造方法，包括：

面板固接步骤，通过施加立设于背面的电极插脚，将利用设于表面的显示部显示的可个别驱动的平面显示面板排成一列后固接于面板固定件的表面，该面板固接步骤包括：

定位步骤，并列设置粘在该面板固定件的多个该平面显示面板，以进行粘贴处的定位，以及

粘贴步骤，将该平面显示面板粘在在该定位步骤所决定的该面板固定件的平坦的表面上的位置；

电路板安装步骤，通过固接于面板固定件的表面，在贯穿设于该面板固定件的开口部并向该面板固定件的背面侧突出的该平面显示面板的电极插脚，安装用以从外部机器向该平面显示面板供给电压的弹性电路板；

在通过排列多片该平面显示面板而产生屏幕的过程，通过将该平面显示面板、该面板固定件及该弹性电路板一体化形成单元；

框架安装步骤，将具有包围该面板固定件的背面侧的板状本体部的框架装在该单元；

连接器部形成步骤，在自该面板固定件和该框架之间突出的该弹性电路板和该外部机器的连接部位将该弹性电路板折弯后固接于该框架的板状本体部表面，通过将该框架装在该单元形成子模组；

连结步骤，使附设于该框架的连结件和其他该子模组卡合，藉在和在该各面板固定件的该平面显示面板的排列方向正交的方向连结所述各子模组，并且

通过令构成该模组的该框架的连结件和其他该模组卡合以形成在纵横排列了多片该平面显示面板的显示屏幕。

2.如权利要求1所述的使用平面显示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，该定位步骤在将该平面显示面板粘在该面板固定件时，使用具有插入该平面显示面板的电极插脚的导孔并在该面板固定件的开口部装成可拆装的粘贴用夹具进行粘贴。

3.如权利要求1所述的使用平面显示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，该框架安装步骤包括将框架的板状本体部的两端折回所形成的折弯部嵌入设于该面板固定件的两端的卡止槽的步骤。

4.如权利要求1所述的使用平面显示面板的屏幕的制造方法，其特征在于，该连结步骤包括将框架的板状本体部的两端折回所形成的折弯部嵌入设于构成连接的其他该子模组的该面板固定件的两端的卡止槽的步骤。

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