CN1145915C - 平面显示面板的屏幕制造方法及平面显示面板的散热机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用平面显示面板的屏幕制造方法，通过排列多个藉着对立设于背面的电极插脚施加电压并利用设于表面的显示部以进行显示的可个别驱动的平面显示面板以制造显示屏幕，其特征在于：通过将多个该平面显示面板集在一起形成模组，排列模组后安装，以制造显示屏幕，在该模组之间设有可以使空气流通的间隙。
Description
技术领域
本发明涉及在利用平面显示面板制造显示屏幕的情况下，用以冷却平面显示面板的平面显示面板的配置及散热机构。
背景技术
以前在用以制造尺寸自254厘米(100英时)到数公尺以上的大显示屏幕的显示器上有使用等离子显示器的方法。等离子显示器具有能以比较大的尺寸形成一片显示板的特征，通过自显示板的两侧施加电压进行显示。可是，随着显示板变大，由于在显示板的电极线的电阻，屏幕中央部分的画质劣化。
因此，若使得在纵横连设尺寸虽小却可个别驱动的平面显示面板而形成显示屏幕，不会发生如等离子显示器那样的问题，也可容易制造大到数十公尺以上的大屏幕。
而，平面显示面板通过对电极施加电压在内部的显示单元内放电而显示。因而，由于在多个平面显示面板同时进行放电作用，持续显示时显示屏幕的表面温度变成很高，而在显示屏幕安装散热片等进行冷却。
可是，在无间隙地排列平面显示面板所装配的显示屏幕，多个平面显示面板的散热量超过散热片的冷却效果，显示屏幕的表面温度有的也高达100度。这样的高温使平面显示面板的寿命缩短，同时使显示画面的品质下降。
此外，在和本发明相关的现有技术上有日本实用新型申请公开编号实开平2-121782号公报(公开日1990/10/03)、日本专利申请公开编号特开平7-212689号公报(公开日1995/08/11)、特开平7-210095号公报(公开日1995/08/11)、特开平4-194975号公报(公开日1992/07/14)、特开平8-55567号公报(公开日1996/02/27)、特开平5-121005号公报(公开日1993/05/18)、特开平8-179836号公报(公开日1996/07/12)以及日本实用新型申请公开编号实开平1-135481号公报(公开日1989/09/18)。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而创作出来的，其目的在于提供可有效地冷却形成显示屏幕的平面显示面板的利用平面显示面板的屏幕制造方法及平面显示面板的散热机构。
为了达成上述的目的，根据本发明的一种利用平面显示面板的屏幕制造方法，通过排列多个藉着对立设于背面的电极插脚施加电压，并利用设于表面的显示部以进行显示的可个别驱动的平面显示面板以制造显示屏幕，其特征在于：通过将多个该平面显示面板集在一起形成模组，排列模组后安装，以制造显示屏幕，在该模组之间设有可以使空气流通的间隙。
又，本发明的平面显示面板的散热机构，在将通过给立设于背面的电极插脚施加电压并利用设于表面的显示部显示的可个别驱动的平面显示面板固接于面板固定件后，固定该面板固定件而形成显示屏幕的情况下，在该面板固定件的背面侧设置了散热部件。
又，该散热件是散热片。
又，该面板固定件用镁合金形成。
根据本发明，因使得利用平面显示面板或多个片平面显示面板在所形成的模组之间开有可使空气循环的间隙后配设，和无间隙地排列后配设相比，可提高各平面显示面板的散热效果。又，例如在设置了风扇的情况下，因来自风扇的空气穿过间隙，变成易循环，可使平面显示面板的自然冷却效果更好。
又，因通过在面板固定件设置散热件可更增大表面积，可更提高散热的冷却效果。
又，因使得使用镁合金形成面板固定件，刚性比一般使用铝的高，而且轻、可提高散热性。
附图说明
图1是表示本发明的用于产生显示屏幕的平面显示面板之一实施例的构造图。
图2是表示在实施例1的夹具的构造图。
图3是表示在实施例1将2片平面显示面板粘在夹具后的整体构造图。
图4是用以说明在实施例1自夹具的背面侧将弹性电路板装在平面显示面板的工序图。
图5是表示在实施例1使用的框架的构造图。
图6是表示在实施例1将框架刚装在单元后的状态图。
图7是表示在实施例1连结子模组而形成模组时的侧视图。
图8是表示在实施例1制造的显示屏幕的主要部分的概略构造图。
图9是表示在实施例2的夹具的构造图。
以下依照附图说明本发明的适合的实施例。
具体实施方式
图1是表示用于利用本发明的屏幕制造方法制造显示屏幕的平面显示面板的一实施例的构造图。在本实施例，使用例如在本专利申请人的依照专利合作条约的国际专利申请(专利申请号码WO98/44531)(公开日1998/10/8)所公开的方法制造的平面显示面板1。该平面显示面板1通过将设置了一对电极的透明的前玻璃衬底2和在与该电极相向的部分设置凹部而形成了显示单元的放电空间的后玻璃衬底3积层后，在其中间涂抹玻璃料密封，形成密封层4。在平面显示面板的背面，经由后玻璃衬底3的电极取出用窗5在个别电极及共用电极上立设导线插脚6、7。此外，在平面显示面板1的背面的大致中央立设在制造平面显示面板1时所需的排气用玻璃管8。
这种构造的平面显示面板1通过对其中的一个导线插脚6、7施加电压，在对应的显示单元内放电，荧光物发光而进行显示。照这样做，可个别驱动平面显示面板1，而在该显示单元内放电时发热。而且，持续显示时平面显示面板1的表面温度升高。
可是，由于个别地安装多片平面显示面板时，显示屏幕的制造麻烦，而且基于要将显示屏幕整体在平面上排列并不容易等理由，在本实施例，形成排列了m×n片的平面显示面板1的模组，决定通过装配该模组以制造显示屏幕。通过按照后述的工序制造各模组，可消除在m×n片的平面显示面板之间的3维方向的偏移。以下说明该模组的制造方法。此外，在本实施例，权宜上以m＝n＝2的模组为例说明。当然，实际上未限定为该尺寸。
在本实施例，在制造显示屏幕的过程中，将m＝2片平面显示面板1及弹性电路板固接于夹具，形成单元，在该单元安装框架后再安装令驱动平面显示面板的外部机器和平面显示面板1电气连接的连接器，形成子模组，通过连结n＝2个子模组形成模组。首先，说明将2片平面显示面板1及弹性电路板固接在夹具而形成单元的工序。此外，在本实施例，将在夹具10排列平面显示面板1的方向设为屏幕的横方向，将连结子模组的方向设为屏幕的纵方向。
首先，将2片平面显示面板1一片片地固接于夹具。图2(a)系自作为面板固定件设置的在本实施例的夹具10的背面，即平面显示面板1的安装面的反侧看时的平面图，图2(b)系其侧视图。夹具10由固接平面显示面板1的平板形的衬底11和用以在确保设于后述的框架和衬底11之间的间隙下将框架固定于夹具10而立设于衬底11的约中央的立设板12构成。在衬底11设有令立设在粘在夹具10的表面13的平面显示面板1上的个别电极的导线插脚(以下称为“个别电极插脚”)6和共用电极的导线插脚(以下称为“共用电极插脚”)7以及排气用玻璃管8贯穿的各贯穿孔(开口部)14、15、16。
在本实施例，在将平面显示面板1固接于夹具10的零件上是使用大小约与衬底11相同的双面胶带20。双面胶带20具有均匀的厚度，在和衬底11的各贯穿孔14、15、16对应的位置形成相同的开口部。在夹具10粘贴双面胶带20后，再自其上粘贴平面显示面板1。但，因各贯穿孔14、15的大小设为比导线插脚6、7的直径稍大，有可能自规定的粘贴位置向以排气用玻璃管8为中心转动的方向偏移。规定的位置系用以平行排列固接于夹具10的各平面显示面板1的位置。因此，在本实施例，采用粘贴用夹具或记号等，防止向该转动方向的偏移。将2片平面显示面板1粘在夹具10后的整体构造如图3所示。
其次，如图4所示，自夹具10的背面侧将弹性电路板21装在平面显示面板1。和弹性电路板21的构造一起说明该弹性电路板21的安装方法。
弹性电路板21系用以通过对平面显示面板1供给自外部机器施加的电压令平面显示面板1内部的荧光物发光的印刷电路板，在本实施例的情况，由连接平面显示面板1的导线插脚6、7的衬底部21a、用以将平面显示面板1和外部连接的衬底部21b、将各衬底部分21a、21b电气连接并如后述所示在形成子模组时被折弯的折弯部21c构成。各衬底部分21a、21b的大小和夹具10的一半，即平面显示面板1大致相等。在衬底部分21a在和各导线插脚6、7对应的位置设置孔，在和各孔对应的位置插入立设的各导线插脚6、7，在衬底部分21a的四角落用螺丝固定于夹具10后，将自孔突出的各导线插脚6、7焊在衬底部分21a。照这样做，将弹性电路板21装在平面显示面板1。
还将用以将平面显示面板1和外部机器电气连接的连接器22装在衬底部分21b。在电衬底部分21b在和连接器22的安装位置对应设置螺丝孔及多个孔。在各孔插入设于连接器22的多支插脚。藉此，各导线插脚6、7和连接器22的各插脚就电气连接。即，平面显示面板1的电极可延伸到连接器22的部分为止而且集中于一处。在本实施例，因将2片平面显示面板1粘在夹具10，就安装那么多个弹性电路板21。
照以上做，将2片平面显示面板1及弹性电路板21固接于夹具10，形成单元后，通过将框架装在构成该单元的夹具10形成子模组。
图5是表示在本实施例使用的框架的构造图。此外，为了易于理解框架30和夹具10的卡合关系，在图5用点划线表示夹具10。此外，在安装框架30时，如上述所示，平面显示面板及弹性电路板已固接于夹具10，但是权宜上在图上省略。
框架30具有宽度和夹具10大致相同的板状的本体部分31，其两端只折弯立设板12的高度，再将其前端部分折弯，形成折弯部分32。在形成框架30的宽的边的图5(a)的图面上方向(图5(c)的图面右方向)的延长线的上部设置用以和其他夹具10卡合而形成模组的连结件33。折弯部32延长到该连结件33为止。在形成框架30的宽的边的图5(a)的图面下方向(图5(c)的图面左方向)的角落附近设置导引和夹具10卡合的其他框架30的连结件33的导板34。本体部分31的图5(a)的图面下方向(图5(c)的图面左方向)的一边侧为了易于安装用以将框架30固定于显示装置等的螺丝或销而折弯，形成装配用板35。又，在和本体部分31的立设板12接触的中央线上设置用以用螺丝固定立设板12的螺丝孔36。还设置用以固定电路板部21b的螺丝孔37。框架30具有以该中央线为中心线对称的形状。
通过将上述形状的框架30的折弯部分32嵌入在夹具10的两端形成的卡止槽38，将框架30固定于夹具10。此时，如图5所示，将框架30装在夹具10完全位于连接各导板34的前端部分的线和本体部分31的上边31a之间的位置。
安装框架后，弹性电路板21的衬底部分21b如图6所示，处于自由框架30和夹具10所形成的框体突出的状态。在本实施例，朝箭头A方向拿起该电路板部21b，装在框架30的表面。此时，由图5(a)得知，因框架30的各连结件33之间未连结，可将弹性电路板21的折弯部分21c引到连结件33和本体部分31之间的间隙39。然后，将衬底部分21b在其四角用螺丝固定于框架30。
照以上做，将框架30装在构成单元的夹具10而形成子模组后，通过连结该子模组就形成模组。连结2个子模组而形成模组时的侧视图如图7所示。此外，在图7，在利用一个子模组的连续件33连续的另一个子模组的各构件的符号加上100后表示。使所形成2个子模组的配设连结件33的侧和配设导板134的侧相向，在将连结件33插入另一个导板134的内侧的同时，将连结件33的折弯部分32插入另一个夹具110的卡止槽。照这样做，通过屏幕的纵向连结2个子模组形成模组。
在本实施例，照以上做，形成利用2×2的4片平面显示面板的模组，但是用其他方法形成利用该平面显示面板的模组也可。
通过在纵横排列并装配该模组下去可容易地制造大显示屏幕，在本实施例，其特征在于在模组之间设有可使空气循环的间隙。藉此，和无间隙地排列配设相比，各平面显示面板1易散热，而且在设置了风扇的情况下，因来自风扇的空气穿过间隙，变成易循环，可使平面显示面板1的冷却效果更好。
图8是表示在本实施例制造的显示屏幕的主要部分的概略造图。在装配模组而制造显示屏幕50时，如图8所示，在各模组40之间在上下左右都间隔间隙41后装配。模组之间隔由定位销等预先决定。在本实施例，将间隙设为约0.5mm。这是约可用目视确认模组40的安装偏差倾斜间，又，由于这是对画质影响不大的间隔。但，关于间隙的大小，在其他理由上，例如可在还考虑平面显示面板1的散热量、屏幕尺寸、显示屏幕50的设置场所的环境等后决定。于是，通过间隔间隙41，因各平面显示面板1的两边开放，和自全方向被其他平面显示面板1包围的情况相比，可促进散热作用。
在本实施例，在显示屏幕50的上方安装风扇42，使得向下方送出空气。藉此，可自各模组40的背面冷却。还因在构成模组的夹具和框架之间在屏幕上下方向开口，自其中间也可有效地冷却平面显示面板1。特别是在本实施例中，因经由设于模组40之间的间隙41可令空气循环，可更提高冷却平面显示面板1的效果。
虽然将显示屏幕整体密闭而使用冷却剂等也可，但是若如本实施例所示采用在模组40间设置间隙41而使得空气循环顺畅的构造，可极容易地发挥自然冷却的效果。
在使用多个等离子显示器制造屏幕的情况，为了得到和本发明一样的效果，也可在等离子显示器之间设有间隙地配设。可是，因平面显示面板1系四边约为10cm的大小，和等离子显示器相比，通过隔开间隙地配设，所得到的冷却效果很大。
实施例2
图9(a)系自在本实施例使用的夹具43的背面看时的平面图，图9(b)系其侧视图。本实施例的特征在于在面板固定件的夹具43的背面设置了散热件44。即，平面显示面板1放出的热传到固定平面显示面板1的夹具43，但是通过在夹具43设置热件44而增大夹具43的表面积，令散热效果提高，结果，使得散热的冷却效果提高。
在本实施例，在夹具43的未设置各贯穿孔14-16的位置配设角柱形的散热件44。特别是为了使来自风扇的空气易穿过，沿着屏幕的纵向设置散热件44的纵向。此外，在形成单元时，因在穿过贯穿孔14、15的平面显示面板的导线插脚安装弹性电路板，散热件44需要设为不妨碍弹性电路板安装的高度。于是，通过使用配设了散热件44的夹具43，可更提高对平面显示面板的冷却效果。
如上所述，在本实施例在夹具43设置称为散热件44的散热机构，使得提高散热效果，在本实施例，还为了提高散热效果，使用镁合金形成夹具43。在夹具，一般常使用便宜、轻、具有刚性的铝，但是镁合金的刚性比铝高，而且轻、散热性佳。又，用铸模成型也简单。此外，由于这种理由，框架也用镁合金制造。
此外，在本实施例，如图9所示，在各贯穿孔14-16之间沿着屏幕的纵向各设置一个角柱形散热件，但是为了确保更大的表面积，采用在各贯穿孔14-16之间立设数片薄板形散热片以更提高散热性的构造也可。于是，关于散热件的形状，在夹具43的背面上的设置方向或位置，在考虑平面显示面板1的散热量、显示屏幕50的尺寸、显示屏幕50的设置场所的环境、夹具43的制造价格等后决定即可。
Claims (4)
1.一种利用平面显示面板的屏幕制造方法，通过排列多个藉着对立设于背面的电极插脚施加电压，并利用设于表面的显示部以进行显示的可个别驱动的平面显示面板以制造显示屏幕，
其特征在于：
通过将多个该平面显示面板集在一起形成模组，排列模组后安装，以制造显示屏幕，在该模组之间设有可以使空气流通的间隙。
2.一种平面显示面板的散热机构，其特征在于：在将通过给立设于背面的电极插脚施加电压并利用设于表面的显示部进行显示的可个别驱动的平面显示面板固接于面板固定件后，固定该面板固定件，
通过将多个该平面显示面板集在一起形成模组，排列模组后安装，以制造显示屏幕，在该模组板之间设有可以使空气流通的间隙，而形成显示屏幕，在该面板固定件的夹具背面设置了散热件。
3.如权利要求2所述的平面显示面板的散热机构，其特征在于，该散热件系散热片。
4.如权利要求2所述的平面显示面板的散热机构，其特征在于，该面板固定件包含夹具和框架，所述夹具和框架用镁合金形成。
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