KR20000008399U - 용지배출부 크리닝장치를 가진 잉크젯프린터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 용지배출부 크리닝장치를 가진 잉크젯 프린터에 관한 것으로서, 잉크가 도포되어 인쇄된 용지를 서로 맞물려 회전하는 배지로울러 및 배출로울러 사이로 통과시켜 배출되는 과정에서 인쇄된 용지로부터 상기 배출로울러에 옮겨 묻은 잉크를 상기 배출로울러와 맞물려 회전하면서 흡수하여 제거하기 위한 펠트제로 이루어진 크리닝로울러에 상기 배출로울러의 첨예부가 약간 꽂히면서 맞물려 회전될 수 있도록 설치된 구성으로서, 이러한 용지배출부 크리닝장치는 인쇄가 완료되어 이송되는 용지 위의 채 마르지 않은 잉크가 용지배출부의 배출로울러에 옮겨 묻더라도 잉크가 자연스럽게 크리닝로울러에 의해 제거되어 인쇄되지 않은 영역이나 후속 인쇄 영역으로 잉크에 의한 오염 문제가 전혀 발생되지 않게 되어 출력되는 인쇄 상태를 그대로 유지하여 주므로서 프린터 제품에 대한 인쇄 품질에 대한 신뢰성을 보장할 수 있도록 한 것이다.

Description

용지배출부 크리닝장치를 가진 잉크젯프린터

본 고안은 잉크젯프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄가 완료되어 배출되는 용지 위에 도포되어 채 마르지 않은 잉크가 용지배출부를 거쳐서 인쇄되지 않은 영역이나 후속 인쇄 영역으로 잉크가 번져 인쇄된 용지를 오염시키는 것을 방지하도록 된 용지배출부 크리너장치를 가진 잉크젯프린터에 관한 것이다.

일반적으로 용지에 소정의 화상을 인쇄하는 잉크젯프린터를 비롯하여 잉크젯 방식을 채용한 팩스, 및 이들 기능이 복합된 복합기등은 급지장치부에 의해 공급되는 용지가 도 1에 도시된 바와같이 피드로울러(2)와 프릭션로울러(3)로 구성된 이송장치부(1)에 의해 잉크카트리지(4)의 인쇄 위치로 용지(P)가 이송되면서 잉크카트리지(4)에서 잉크(6)가 분사되므로서 용지(P)위에 소정의 내용을 인쇄하게 된다.

그리고, 인쇄된 용지(P)는 상기 이송장치부(1)의 피드로울러(2)와 타이밍벨트(7)로 연결된 배지로울러(8)와 이에 맞물려 회전되는 배출로울러(9)로 구성된 용지배출부(10)에 의해 외부로 배출되도록 구성되어 있다.

미설명부호(11)은 배출로울러(9)를 회전 가능하게 지지해 주는 배지레버이다.

이러한 잉크젯프린터의 인쇄 과정에 있어서 인쇄된 용지(P)는 그 위에 도포된 잉크(6)가 채 마르지 않은 상태에서 신속하게 이송되어 통과하기 때문에 용지(P)의 인쇄된 면에 접촉하여 회전되는 배출로울러(9)에 잉크(6)가 옮겨 묻어 오염시키게 되고, 잉크(6)로 오염된 배출로울러(9)에 의해서 재차 용지(P) 위에 잉크(6)로 인하여 후속으로 인쇄된 용지 인쇄면(Pa)을 오염시킬 우려가 있다.

상기와 같은 잉크 번짐을 방지하기 위하여 종래에는 잉크의 건조 속도를 빠르게 하므로서 잉크 번짐 현상이 발생되지 않게 하려고 하였으나, 잉크의 건조속도를 빠르게 할 경우에는 잉크카트리지의 노즐 막힘 문제를 유발시키게 되므로 잉크의 건조속도를 빠르게 하여 잉크번짐을 막는 방법은 실용화되지 않고 있다.

또하나의 다른 방법으로는 인쇄속도 및 그에 따른 용지의 이송속도를 느리게 하여 인쇄된 용지가 배출로울러를 통과하기 전에 잉크가 건조될 수 있는 시간을 주도록 하였으나, 프린터기기의 인쇄 속도가 고속 출력화 되고 있는 실정에 적합하지 않기 때문에 이방법 또한 사용하지 못하고 있다.

이에따라, 종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 용지배출부(10)의 배지로울러(8)와 맞물려 회전하는 배출로울러(9)의 형태를 용지(P)에 최소한의 접촉면적을 갖도록 이루어진 얇은 금속판 형태로 형성하고, 그 외주연에 삼각 형태의 첨예부(9a)가 배열되어 이루어진 일명 "스타휠" 이라는 것을 사용하므로서, 용지 (P)위의 잉크(6)가 최대한 배출로울러(9)에 옮겨 묻지 않도록 하여 잉크로 인한 용지위의 오염을 최소한으로 줄이도록 하였다.

그러나, 상기와 같은 배출로울러(9)는 용지(P)위에 다량으로 잉크가 도포된 경우에는 도 1에 도시된 바와같이 배출로울러(9)의 첨예부(9a)에 잉크(6)가 많이 옮겨 묻게 되므로서 배출로울러(9)에 묻은 잉크(6)가 인쇄되지 않은 부위, 또는 후속으로 인쇄된 부위에 잉크(6)를 묻혀 번지게 하여 결국 프린트 기기의 인쇄 품질을 떨어뜨리는 문제가 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하려는 것으로서, 본 고안의 목적은 인쇄가 완료되어 이송되는 용지 위의 채 마르지 않은 잉크가 용지배출부의 배출로울러에 옮겨 묻더라도 배출로울러가 회전하면서 잉크가 자연스럽게 제거되도록 구성하므로서 인쇄되지 않은 영역이나 후속 인쇄 영역으로 잉크가 번지게 하는 것을 방지하도록 된 용지배출부 크리닝장치를 제공하려는데 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 잉크가 도포되어 인쇄된 용지를 서로 맞물려 회전하는 배지로울러 및 배출로울러 사이로 통과시켜 배출시키는 용지배출부가 구비된 잉크젯프린터에 있어서, 상기 용지배출부에는 인쇄된 용지로 부터 상기 배출로울러에 옮겨 묻은 잉크를 상기 배출로울러와 맞물려 회전하면서 흡수하여 제거하기 위한 크리닝로울러가 구비되어 구성되는 특징이 있다.

상기 크리닝로울러는 펠트제로 이루어지고, 상기 배출로울러가 회전하면서 묻어 있는 잉크를 제거하도록 상기 크리닝로울러 내부로 상기 배출로울러의 첨예부가 약간 꽂히면서 맞물려 회전될 수 있도록 설치된다.

도 1은 종래 잉크젯프린터의 용지배출부의 구성과 그에따른 문제점을 보인 일측면도,

도 2는 본 고안 잉크젯프린터의 용지배출부 크리닝장치의 구성을 보인 일측면도,

도 3은 본 고안에 따른 용지배출부의 크리닝장치의 동작을 보이는 일측면도,

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20: 이송장치부 21: 피드로울러

22: 프릭션로울러 23: 잉크카트리지

24: 잉크 25: 타이밍벨트

26: 배지로울러 27: 배출로울러

27a: 첨예부 28: 용지배출부

30: 크리닝로울러 31: 배지레버

33: 지지편 34: 힌지축

P: 용지 Pa: 용지인쇄면

본 고안을 첨부된 바람직한 실시 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3은 본 고안 용지배출부 크리닝장치의 구성을 나타낸 것으로서, 일반적인 잉크젯 프린터는 급지되는 용지(P)가 피드로울러(21)와 프릭션로울러(22)로 구성된 이송장치부(20)에 의해 이송되어 잉크카트리지(23)를 통과하게 됨에 따라 잉크카트리지(23)에서 잉크(24)가 분사되어 소정의 내용을 인쇄하도록 구성되어 있다.

그리고, 인쇄된 용지(P)는 상기 이송장치부(20)의 피드로울러(21)와 타이밍벨트(25)로 연결된 배지로울러(26)에 맞물려 회전되는 배출로울러(27)로 구성된 용지배출부(28)에 의해 외부로 배출되는 기본적인 구성으로 되어 있다.

이러한 잉크젯프린터에 있어서 상기 용지배출부(28)를 지나는 인쇄된 용지(P)위에 잉크(24)가 다량으로 도포되어 채 마르지 않은 상태로 통과하게 되면 용지(P)의 인쇄면과 집적 접촉하여 회전하는 용지배출부(28)의 일명 "스타휠"이라 하는 배출로울러(27)의 첨예부(27a)에는 잉크(24)가 옮겨 묻게 되어 뒷부분의 용지 인쇄면(Pa)을 오염시킬 우려가 있다.

따라서, 상기 용지배출부(28)에는 본 고안의 특징에 따라 인쇄된 용지(P) 위에 접촉되어 회전되는 과정에서 상기 배출로울러(27)에 옮겨 묻은 잉크(24)를 상기 배출로울러(27)와 맞물려 회전하면서 흡수하여 제거하기 위한 크리닝로울러(30)가 구비되어 구성된다.

상기 크리닝로울러(30)는 길이가 긴 로울러 형태로 이루어져 상기 배출로울러(27)에 대해 전체적으로 접촉되어 맞물려 회전하면서 잉크(24)를 제거하도록 구성될 수도 있다.

하지만 본 실시예에서는 상기 크리닝로울러(30)를 폭이 좁은 휠(wheel)형태로 형성하고, 각각의 배출로울러(27)를 회전 가능하도록 지지하는 공지의 배지레버(31)의 축지지(32)부로부터 상측으로 연장 형성된 이 지지편(33)이 구비되어 이 지지편(33) 단부에 상기 크리닝로울러(30)가 힌지축(34)으로 결합되어 회전 가능하도록 설치된 구성이다.

그리고, 상기 배출로울러(27)와 상기 크리닝로울러(30)는 상기 배출로울러(27)에 묻은 잉크(24)를 효과적으로 제거하기 위하여 그 첨예부(27a)가 상기 크리닝로울러(30) 표면 내부로 약간 꽂히면서 맞물려 회전될 수 있도록 적정 간격을 유지하여 설치된다.

이러한 상기 크리닝로울러(30)는 끝이 뾰족한 첨예부(27a)를 가진 배출로울러(27)와 지속적으로 맞물려 회전되면서 잉크(24)를 제거해 줘야 하고, 그 첨예부(27a)가 크리닝로울러(30) 내부로 약간씩 꽂히면서 회전된다.

따라서, 상기 크리닝로울러(30)의 재질은 배출로울러(27)의 첨예부(27a) 측면에 묻은 잉크(24)를 닦아주기 위해서는 기본적으로 흡수 능력이 좋고, 상기 첨예부(27a)가 약간 꽂힐 수 있는 약간의 쿠션력을 가지면서도 성형 제작시 로울러의 형태를 유지할 수 있는 흡수제가 요구된다.

상기의 요건을 충족할 수 있는 흡수제로서 본실시예에서는 상기 크리닝로울러(30)가 펠트(felt)제로 이루어진다.

이와같이 구성된 본고안의 용지배출부 크리닝장치(30)는 이송장치부(20)에 의해 잉크카트리지(23)를 통과한 인쇄된 용지(P)가 용지배출부(28)의 배지로울러(26)와 배출로울러(27) 사이를 통과하게 되면 인쇄된 용지(P) 위에 잉크(24)가 다량으로 도포되어 채 마르지 않은 상태로 통과된다.

따라서, 용지(P)의 인쇄면과 집적 접촉하여 회전하는 배출로울러(27)의 첨예부(27a)에는 도포된 잉크(24)가 옮겨 묻게 된다.

잉크(24)가 옮겨 묻은 배출로울러(27)의 첨예부(27a)는 상기 크리닝로울러(30)와 맞물려 회전되면서 잉크(24)가 제거된다.

즉, 도 3에 도시된 바와같이 첨예부(27a)가 펠트제로 이루어진 크리닝로울러(30)의 내부로 약간씩 꽂히면서 맞물려 회전되기 때문에 이때, 잉크(24)는 펠트제의 흡수 작용에 의해 크리닝로울러(30)측으로 흡수됨과 동시에 첨예부(27a)가 크리닝로울러(30)에 꽂혔다가 빠지는 동작에 의해 깨끗하게 닦이게 되어 잉크(24)가 제거되는 것이다.

잉크(24)가 제거된 배출로울러(27)는 그 첨예부(27a)가 깨끗한 상태이기 때문에 후속으로 인쇄되는 용지(P)위에 접촉되더라도 인쇄면(Pa)을 오염시키기 않게 되는 것이다.

이상의 설명에 따르면, 본 고안의 용지배출부의 크리닝장치는 인쇄가 완료되어 이송되는 용지 위의 채 마르지 않은 잉크가 용지배출부의 배출로울러에 옮겨 묻더라도 크리닝로울러와 맞물려 회전하면서 잉크가 자연스럽게 제거되어 인쇄되지 않은 영역이나 후속 인쇄 영역으로 잉크에 의한 오염 문제가 전혀 발생되지 않게 되어 출력되는 인쇄 상태를 그대로 유지하여 주므로서 프린터 제품에 대한 인쇄 품질에 대한 신뢰성을 보장할 수 있는 효과가 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 잉크가 도포되어 인쇄된 용지를 서로 맞물려 회전하는 배지로울러 및 배출로울러 사이로 통과시켜 배출시키는 용지배출부가 구비된 잉크젯프린터에 있어서,

   상기 용지배출부에는 인쇄된 용지로 부터 상기 배출로울러에 옮겨 묻은 잉크를 상기 배출로울러와 맞물려 회전하면서 흡수하여 제거하기 위한 크리닝로울러가 구비되어 구성되는 것을 특징으로 하는 용지배출부 크리닝장치를 가진 잉크젯프린터.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 크리닝로울러는 펠트제로 이루어지고, 상기 크리닝로울러 내부로 상기 배출로울러의 첨예부가 약간 꽂히면서 맞물려 회전될 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 용지배출부 크리닝장치를 가진 잉크젯프린터.