KR20000003914A - 반도체소자 제조방법 - Google Patents

반도체소자 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20000003914A
KR20000003914A KR1019980025221A KR19980025221A KR20000003914A KR 20000003914 A KR20000003914 A KR 20000003914A KR 1019980025221 A KR1019980025221 A KR 1019980025221A KR 19980025221 A KR19980025221 A KR 19980025221A KR 20000003914 A KR20000003914 A KR 20000003914A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
etching
conductive film
pattern
forming
Prior art date
Application number
KR1019980025221A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100265340B1 (ko
Inventor
박찬동
배영헌
김준동
Original Assignee
김영환
현대전자산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영환, 현대전자산업 주식회사 filed Critical 김영환
Priority to KR1019980025221A priority Critical patent/KR100265340B1/ko
Publication of KR20000003914A publication Critical patent/KR20000003914A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100265340B1 publication Critical patent/KR100265340B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/3213Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
    • H01L21/32133Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only
    • H01L21/32135Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only
    • H01L21/32136Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only using plasmas
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/311Etching the insulating layers by chemical or physical means
    • H01L21/31127Etching organic layers
    • H01L21/31133Etching organic layers by chemical means
    • H01L21/31138Etching organic layers by chemical means by dry-etching
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/3213Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
    • H01L21/32139Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer using masks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76801Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing
    • H01L21/76802Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the dielectrics, e.g. smoothing by forming openings in dielectrics
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/71Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
    • H01L21/768Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
    • H01L21/76838Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
    • H01L21/76877Filling of holes, grooves or trenches, e.g. vias, with conductive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

반도체소자 제조를 위한 감광막패턴 형성후 그 하부의 질화막을 실리콘기판에 손상을 가하는 일 없이 완벽하게 제거하기 위하여 반도체기판 상부에 제1도전막을 형성하는 단계와, 상기 제1전도막 상부에 질화막을 형성하는 단계, 상기 질화막 상부에 소정의 감광막패턴을 형성하는 단계, 상기 감광막패턴 측면에 플라즈마를 이용하여 폴리머를 형성함과 동시에 감광막패턴이 형성되지 않은 부분의 노출된 상기 질화막을 제거하는 단계, 상기 감광막패턴 및 폴리머를 마스크로 이용하여 상기 제1전도막을 건식식각하여 제1전도막패턴을 형성함과 동시에 상기 감광막패턴을 제거하고 그 하부의 질화막을 일정두께 제거하는 단계, 상기 폴리머를 제거하는 단계, 상기 반도체기판 전면에 절연막을 형성하는 단계, 상기 절연막을 선택적으로 식각하여 상기 반도체기판 및 제1전도막패턴의 소정부분을 노출시키는 콘택홀을 형성하는 단계 및 상기 콘택홀을 포함한 절연막 전면에 제2전도막을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 반도체소자 제조방법을 제공한다.

Description

반도체소자 제조방법
본 발명은 반도체소자의 제조방법에 관한 것으로, 특히 반도체소자 제조를 위한 감광막패턴 형성후 그 하부의 질화막을 실리콘기판에 손상을 가하는 일 없이 완벽하게 제거하는 방법에 관한 것이다.
반도체소자 제조공정중 질화막은 감광막패턴 형성시 빛의 반사효과를 억제하여 패턴불량을 방지하고 균일한 크기의 패턴을 형성하는데 있어서 중요한 막이다. 그러나 이러한 질화막이 후속공정인 콘택홀 형성공정에서는 제거하기가 상당히 까다로운 막이어서 이를 제거하기 위해 타겟을 증가시키면 실리콘기판에 손상이 가해지므로 타겟을 증가시키는 것도 어렵다. 이러한 현상은 반도체소자가 집적화될수록 콘택홀의 크기도 작아지면서 동시에 실리콘기판에 주입되는 이온의 주입깊이도 얕아져 질화막 제거가 더욱 어렵게 되고 있다.
도 1a 내지 도 1d를 참조하여 종래기술에 의하여 반도체소자 제조를 위한 감광막패턴 형성후 그 하부의 질화막을 제거하는 방법을 설명한다.
도 1a을 참조하면, 실리콘기판(1)상에 소정의 패턴(1)(게이트(1)와 게이트 캡산화막(2) 및 게이트 측벽스페이서(3)로 이루어진)을 형성한 후, 기판 전면에 제1전도막(4)을 형성하고, 그 상부에 질화막(5)을 형성한다. 이어서 질화막(5)위에 감광막을 도포하고 노광하여 소정의 감광막패턴(6)을 형성한다.
이어서 도 1b를 참조하면, 상기 감광막패턴(6) 측면에 플라즈마를 이용하여 폴리머(7)를 형성하여 패턴의 크기를 늘리면서 동시에 감광막패턴이 형성되지 않은 부분의 질화막을 제거한다.
도 1c를 참조하면, 상기 감광막 및 폴리머패턴(6,7)을 마스크로 이용하여 제1전도막(4)을 건식식각하여 제1전도막패턴을 형성한다.
도 1d를 참조하면, 상기 감광막 및 폴리머패턴을 제거한 후, 기판 전면에 절연막(8)을 형성한 다음 선택적으로 식각하여 소정위치에 콘택홀을 형성한다. 이어서 상기 콘택홀을 포함한 절연막(8) 전면에 제2전도막(9)을 형성한다. 이때, 도시된 바와 같이 콘택홀 형성시 실리콘기판의 손상을 방지하기 위하여 식각타겟을 증가시키지 못하는 이유로 제1전도막패턴(4) 상부에 남아 있는 질화막(5)이 완전히 제거되지 않는다. 이와 같이 남아 있는 질화막은 제2전도막 형성시 제1전도막과의 연결을 방해하여 단선(open)에 의한 페일(fail)을 유발하여 (도 1d의 A부분 참조) 반도체소자의 신뢰성 및 수율을 저하시킨다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 감광막패턴 형성후 그 하부의 반사방지막을 실리콘기판에 손상을 가하는 일 없이 완벽하게 제거하는 반도체소자 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a 내지 도 1d는 종래기술에 의한 반도체소자 제조를 위한 감광막패턴 형성후 그 하부의 질화막을 제거하는 방법을 도시한 공정순서도,
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 반도체소자의 제조방법을 도시한 공정순서도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명을 반도체소자 제조에 실제로 적용한 예를 나타낸 사진.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1.게이트 2.게이트 캡산화막
3.게이트 측벽스페이서 4.제1전도막
5.질화막 6.감광막패턴
7.폴리머 8.절연막
9.제2전도막
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 반도체소자의 제조방법은 반도체기판 상부에 제1도전막을 형성하는 단계와; 상기 제1전도막 상부에 질화막을 형성하는 단계; 상기 질화막 상부에 소정의 감광막패턴을 형성하는 단계; 상기 감광막패턴 측면에 플라즈마를 이용하여 폴리머를 형성함과 동시에 감광막패턴이 형성되지 않은 부분의 노출된 상기 질화막을 제거하는 단계; 상기 감광막패턴 및 폴리머를 마스크로 이용하여 상기 제1전도막을 건식식각하여 제1전도막패턴을 형성함과 동시에 상기 감광막패턴을 제거하고 그 하부의 질화막을 일정두께 제거하는 단계; 상기 폴리머를 제거하는 단계; 상기 반도체기판 전면에 절연막을 형성하는 단계; 상기 절연막을 선택적으로 식각하여 상기 반도체기판 및 제1전도막패턴의 소정부분을 노출시키는 콘택홀을 형성하는 단계 및 상기 콘택홀을 포함한 절연막 전면에 제2전도막을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2a 내지 도 2d에 본 발명의 일실시예에 의한 반도체소자의 제조방법을 공정순서에 따라 도시하였다.
먼저, 도 2a를 참조하면, 실리콘기판(1)상에 소정의 도전층 패턴(1)(게이트(1)와 게이트 캡산화막(2) 및 게이트 측벽스페이서(3)로 이루어진)을 형성한 후, 기판 전면에 제1전도막(4)으로서, 예컨대 비정질실리콘을 증착하고, 그 상부에 질화막(5)을 형성한다. 이어서 질화막(5)위에 감광막을 도포하고 노광하여 소정의 감광막패턴(6)을 형성한다.
이어서 도 2b를 참조하면, 상기 감광막패턴(6) 측면에 플라즈마를 이용하여 폴리머(7)를 형성하여 패턴의 크기를 늘리면서 동시에 감광막패턴이 형성되지 않은 부분의 질화막을 제거한다. 상기 폴리머는 HBr가스 또는 HBr을 함유하는 가스등을 이용하여 플라즈마를 발생시켜 형성한다.
도 2c를 참조하면, 상기 감광막 및 폴리머패턴(6,7)을 마스크로 이용하여 제1전도막(4)을 건식식각하는 바, 일단 제1전도막을 건식식각하여 제1전도막패턴(4)을 형성한 후, 감광막에 대하여 낮은 식각선택비를 갖는 건식식각을 실시하여 제1전도막패턴(4) 상부에 존재하는 감광막패턴(6)을 제거함과 동시에 감광막 하부에 위치하고 있는 질화막(5)을 일정두께 식각하고 일정두께만 남도록 한다. (A부분 참조) 이때 제1전도막(4)에 대한 식각선택비는 상당히 높아야 한다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 감광막패턴 제거를 위한 건식식각시 제1전도막에 대해서는 식각선택비가 60이상이고, 감광막에 대해서는 5이하이며, 감광막패턴 제거후, 질화막 제거를 위한 건식식각시 질화막에 대한 식각선택비는 15이하인 것이 바람직하다. 상기 건식식각은 플라즈마를 이용하여 행하는데 플라즈마 발생시 Cl2가스를 주된 식각물질로 사용하고 O2, N2, HBr, SF6, NF3등을 혼합하여 사용한다. 또한, 상기 질화막을 식각하기 위한 건식식각은 O2를 함유하는 가스의 플라즈마를 이용하여 행한다. 상기 제1전도막패턴 형성 및 감광막패턴 제거는 1회의 식각공정에 의해 동시에 실시하거나 2단계 이상의 건식식각을 이용하여 각각 제거할 수 있다.
도 2d를 참조하면, 상기 폴리머를 제거한 후, 기판 전면에 절연막(8)을 형성한 다음 선택적으로 식각하여 소정위치에 콘택홀을 형성한다. 이어서 상기 콘택홀을 포함한 절연막(8) 전면에 제2전도막(9)을 형성한다. 이때, 상기한 바와 같이 질화막을 미리 일정두께 식각해 놓음으로써 상기 콘택홀 형성시 실리콘기판의 손상도 방지하면서 콘택홀 내부의 질화막도 완전히 제거할 수 있다. (B참조) 따라서 제1전도막(4)과 제2전도막(9)의 연결에 전혀 문제가 없는 안정된 소자를 제조할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명을 반도체소자 제조에 실제로 적용한 예를 사진으로 나타낸 것으로, 도 3a는 상기 제1전도막패턴을 형성한 후의 단면형상이고, 도 3b는 콘택홀 형성후, 그리고 도 3c는 제2전도막 형성후의 단면형상을 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 질화막이 완벽히 제거되어 제1전도막과 제2전도막의 연결이 잘 이루어짐을 알 수 있다
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
본 발명에 의하면, 소자동작에 치명적인 단선에 의한 페일(fail)을 완벽하게 제거할 수 있으며, 동시에 실리콘기판의 접합영역의 손상이 거의 없으므로 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 반도체소자의 수율을 증대시킬 있고, 신규장비에 대한 투자없이도 반도체소자의 집적도를 높일 수 있다.

Claims (10)

  1. 반도체기판 상부에 제1도전막을 형성하는 단계;
    상기 제1전도막 상부에 반사방지막을 형성하는 단계;
    상기 반사방지막 상부에 소정의 감광막패턴을 형성하는 단계;
    상기 감광막패턴 측면에 플라즈마를 이용하여 폴리머를 형성함과 동시에 감광막패턴이 형성되지 않은 부분의 노출된 상기 반사방지막을 제거하는 단계; 및
    상기 감광막패턴 및 폴리머를 마스크로 이용하여 상기 제1전도막을 건식식각하여 제1전도막패턴을 형성함과 동시에 상기 감광막패턴을 제거하고 그 하부의 상기 반사방지막을 일정두께 제거하는 단계
    를 포함하는 반도체소자 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반사방지막을 일정두께 제거하는 단계후,
    상기 폴리머를 제거하는 단계;
    상기 반도체기판 전면에 절연막을 형성하는 단계;
    상기 절연막을 선택적으로 식각하여 상기 반도체기판 및 제1전도막패턴의 소정부분을 노출시키는 콘택홀을 형성하는 단계; 및
    상기 콘택홀을 포함한 절연막 전면에 제2전도막을 형성하는 단계
    를 더 포함하여 이루어진 반도체소자 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 반사방지막은 질화막인 것을 특징으로 하는 반도체소자 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1전도막을 식각함과 동시에 감광막패턴 및 반사방지막을 제거하는 단계에서 플라즈마를 이용하여 건식식각하는 반도체소자의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1전도막을 식각함과 동시에 감광막패턴 및 반사방지막을 제거하는 단계에서 제1전도막의 식각 및 감광막패턴 제거공정을 1회의 건식식각에 의해 동시에 제거하거나 2단계 이상의 건식식각에 의해 각각 제거하는 반도체소자의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1전도막을 식각함과 동시에 감광막패턴 및 반사방지막을 제거하는 단계에서 감광막패턴을 제거할때 제1전도막에 대한 식각선택비는 충분히 높게 하고 감광막에 대한 식각선택비는 매우 낮게 설정하여 건식식각을 행하는 반도체소자의 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1전도막을 식각함과 동시에 감광막패턴 및 질화막을 제거하는 단계에서 질화막 제거시 질화막에 대한 식각선택비를 15이하로 하여 건식식각을 행하는 반도체소자의 제조방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 질화막의 건식식각시 O2를 함유한 가스의 플라즈마를 이용하는 반도체소자의 제조방법.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제1전도막을 식각함과 동시에 감광막패턴 및 질화막을 제거하는 단계에서 감광막패턴 제거시 제1전도막에 대한 식각선택비가 60이상이고 감광막에 대한 식각선택비가 5이하인 식각조건하에서 건식식각을 행하는 반도체소자의 제조방법.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 건식식각에서 Cl2가스를 주 식각가스로 하고, O2, N2, HBr, SF6, 및 NF3중 어느하나 또는 그들을 혼합한 가스를 첨부가스로 사용하는 반도체소자의 제조방법.
KR1019980025221A 1998-06-30 1998-06-30 반도체소자 제조방법 KR100265340B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980025221A KR100265340B1 (ko) 1998-06-30 1998-06-30 반도체소자 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980025221A KR100265340B1 (ko) 1998-06-30 1998-06-30 반도체소자 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000003914A true KR20000003914A (ko) 2000-01-25
KR100265340B1 KR100265340B1 (ko) 2000-09-15

Family

ID=19541708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980025221A KR100265340B1 (ko) 1998-06-30 1998-06-30 반도체소자 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100265340B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100583168B1 (ko) * 1999-05-19 2006-05-24 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 제조 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100583168B1 (ko) * 1999-05-19 2006-05-24 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100265340B1 (ko) 2000-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5895740A (en) Method of forming contact holes of reduced dimensions by using in-situ formed polymeric sidewall spacers
KR20000044928A (ko) 반도체 소자의 트랜치 형성 방법
KR100265340B1 (ko) 반도체소자 제조방법
KR100744682B1 (ko) 반도체소자의 제조방법
KR100324933B1 (ko) 반도체 소자의 자기정합 콘택홀 형성방법
KR100587036B1 (ko) 반도체소자의 컨택 형성방법
KR100282416B1 (ko) 반도체소자의제조방법
KR20020048616A (ko) 플래시 메모리 장치의 게이트 패턴 형성 방법
KR100301250B1 (ko) 반도체 소자의 소자분리막 형성 방법
KR0140726B1 (ko) 반도체 소자의 제조방법
KR100353403B1 (ko) 반도체소자의 콘택 형성방법
KR0140730B1 (ko) 반도체 소자의 미세콘택 형성방법
KR100232212B1 (ko) 반도체 소자의 제조 방법
KR100443123B1 (ko) 반도체소자의 제조방법
KR101057698B1 (ko) 반도체소자의 실리사이드막 형성방법
KR101063861B1 (ko) 반도체 소자의 플러그 폴리 패드 형성방법
KR100256798B1 (ko) 반도체 소자의 자기정렬콘택 형성방법
KR0134859B1 (ko) 반도체 소자의 콘택홀 형성방법
KR19990005859A (ko) 플래쉬 메모리 소자의 워드라인 형성 방법
KR20040039776A (ko) 반도체소자의 게이트전극 형성방법
KR20050010272A (ko) 반도체소자의 샐리사이드 형성방법
KR19990051848A (ko) 반도체 장치의 제조 방법
KR20000003926A (ko) 반도체 기억소자 제조방법
KR19990061071A (ko) 반도체 소자의 제조방법
KR20000051805A (ko) 반도체 메모리 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110526

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee