KR19990081881A - 요철부를 포함하는 향상된 친수성 또는 소수성 성질을 갖는기판 - Google Patents

요철부를 포함하는 향상된 친수성 또는 소수성 성질을 갖는기판 Download PDF

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Abstract

기판(substrate)으로서, 상기 기판의 하나 이상의 면 중 일부분 이상이 코팅에 의해 선택적으로 얻어진 기하학적 형상을 구비하고, 이상적으로 균일한 완전한 평면 또는 한결같이 약간 굽은 시트(sheet)의 기하학적 형상과 다른 상기 기판에 있어서, 상기 기판은 거의 전체적으로 2개 이상의 다른 부류에 속하는 초미세한 크기로 한정될 수 있는 융기 및 움푹 꺼진 부조(bumps-and-hollows relief)를 구비하는데, 상기 초미세한 크기의 전형적인 값은 5 이상 또는 1/5 이하의 계수만큼 각각 변하는, 기판; 상기 기판에의 적용에 있어서, 얼룩 방지(anti-stain) 및 흐림 방지(anti-mist) 창유리에 적용; 상기 기판을 준비하기 위한 공정에 관한 것이다.

Description

요철부를 포함하는 향상된 친수성 또는 소수성 성질을 갖는 기판
다양한 타입의 기판 표면에 소수성/소유성의 기능 또는 친수성/친유성의 기능을 결합시키는 것이 공지되어 있다. 이들 두 기능은 기판의 습윤성(wettability)에 관련된 것이다.
기판의 소수성/소유성 성질은 액체와 상기 기판 사이의 접촉각이 높을 때, 예를 들면 물의 경우에는 약 120°일 때 발생한다. 그래서, 상기 액체는 기판이 기울어져 있다면 단지 중력에 의해, 또는 이동 수단의 경우에는 공기 동적 힘(aerodynamic force)의 영향으로 인해 기판 전반에 물방울의 형태로 즉시 흐르는 경향이 있다. 상기 소수성/소유성 성질을 주기 위한 공지된 약품은 예를 들면, 유럽 특허 출원 번호 EP-A1-0,675,087에 기술된 약품과 같은 플루오르화된 알킬실란(fluorinated alkylsilanes)이다. 가열을 하든지 가열함이 없이, 종래의 침전 방법을 사용하여 용해 상태로 공지된 방식으로 상기 알킬실란을 적용한다. 반대로, 기판의 친수성/친유성 성질은 깨끗한 창유리에 있는 물의 경우에는 약 5°의 액체와 상기 기판 사이의 작은 접촉각에 의해 분명하게 나타난다. 상기의 성질은 얇은 투명 액체 막의 형성에 이바지하고, 투명 기판을 통하여 가시도(visibility)를 저하시키는 미소한 물방울로 이루어진 흐림의 형성을 저하시키는데 이바지한다. 대부분의 친수성제, 특히 폴리(수산화 알킬(메트)아크릴레이트)(hydroxyalkyl (meth) acrylate) 중합체와 같은 수산기 그룹(hydroxyl group)을 함유하는 친수성제가 투명 기판에 공지된 방식으로 상기의 목적을 위해 사용된다. 더욱이, TiO2(2산화 티탄)와 같은 광촉매 화합물로 불리는 일부 화합물이 특히 유리 기판과 조합하여 빛에 노출을 한 후 화합물의 친수성 특성뿐만 아니라 급격한 산화 과정에 의해 유기질(organic origin)의 얼룩을 분해시키는 화합물의 능력에도 사용된다. 용해 상태로 필요하면, 액상 열분해에 의해, 졸-겔(sol-gel) 기법에 의해, 또는 화학적 증기 증착법(CVD)에 의해 하나 이상의 티타늄 프리커서(precursor)로부터 시작하는 TiO2를 포함한 광촉매 성질을 갖는 코팅부를 침전시키는 것이 공지되어져 있다.
상술한 것에 따라, 소수성/소유성의 성질은 가장 흔히 물방울에 의해 주어진 기판 상에 형성된 접촉각을 측정함으로써, 정량적으로 평가된다. 추가의 정보가 없을 경우에, 상기 접촉각은 수평 기판 상에서 측정된다. 실제는, 이미 위에서 언급된 바와 같이, 기판 상에 소수성을 주는 작용에 의해 목표로 정해지는 것은 바로 액체 방울의 동적 거동이다. 상기는 운송 수단의 창문에 관해서, 빌딩의 외부 창문 또는 샤워실에 사용되는 창유리와 같이 대략 수직의 정적 기판에 동등하게 잘 적용한다. 그러나, 수평으로 기울어진 기판 상의 액체 방울의 경우에는, 전진 접촉각과 후진 접촉각인 2개의 다른 접촉각이 관찰되고, 이들 접촉각은 액체 방울이 움직이는 방향에 대해 액체 방울의 앞 뒤 각각에서 결정된다. 이들 접촉각은 액체 방울의 분리 한도에 도달된 값들이다. 전진 접촉각과 후진 접촉각의 차이를 이력 현상(hysteresis)이라 불린다. 높은 이력 현상 또는 작은 후진 접촉각을 갖는 물방울은 기판 전반에 흐르는 것이 어려울 것이다. 따라서, 효과적인 소수성은 높은 전진 접촉각과 낮은 이력 현상 모두에 따른다는 것이 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 기판(substrate), 특히 투명 기판에 관한 것으로, 빗물 방지/얼룩 방지(anti-rain/anti-stain) 효과 또는 흐림 방지(anti-mist) 효과를 각기 얻기 위하여, 소수성/소유성(hydrophobicity/oleophobicity)의 성질 또는 친수성/친유성(hydrophilicity/oleophilicity)의 성질을 상기 기판 상에 주는 것이 더 바람직하다. 상기 때문에, 이들 기판에는 예를 들면, 운송 수단용 또는 빌딩용 창문과 같은 다양한 적용을 위해 창유리의 제조 환경 내에서 코팅부가 제공된다.
이 점에 관해서는, 본 발명자들은 특히 지금까지 결코 달성하지 못한 우수한 결과를 얻었다. 액체 방울 더 상세하게는, 물방울이 대단히 쉽고 빠른 유동이 소수성 처리를 미리 받았던 본 발명에 따른 기판 전반에 얻어졌다. 더욱이, 본 발명자들은 본 발명에 따라 제공된 측정치가 적어도 기판에 적용된 친수성 처리의 효과를 유지 또는 심지어 증가시키는 것이 가능하다는 것을 입증할 수 있었다.
본 발명에 따라, 기판의 소수성/소유성 또는 친수성/친유성 성질을 강조하는데 있는 상기의 본질적 목적이 초미세한 크기의 요철부(irregularity)가 형성된 기판으로 달성되는데, 이들의 크기는 거의 전체로서 2개 이상의 다른 부류로 구분되는 5 이상 또는 1/5 이하의 계수만큼 변하는 각각의 전형적인 값으로 형성된다.
특히, 유리한 변형은 방금 기술된 것처럼, 다른 크기의 두 부류의 존재와 100 이상 또는 1/100 이하의 계수만큼 각각 변하는 전형적인 값에 의해 특징지어진다.
특히, 투명 기판의 광학적 성질을 유지하기 위하여, 요철부의 크기는 빛의 확산 전달 현상을 회피하거나 제한하기 위하여 150㎚을 초과하지 않는 것이 바람직하다.
요철부는 기판 상에 융기 및 움푹 꺼진 부조(bumps-and-hollows relief)를 형성하고, 일반적으로 기판에 대해 임의의 방향을 갖는 규칙적인 기하학적 형상에 크게 또는 다소 상응한다. 본 발명의 대상을 기술하는데 사용된 "융기 및 움푹 꺼짐"이라는 용어는 각각 물질의 존재 및 부재를 단순히 의미하는 것으로, 넓은 의미에서 이해되어야 한다. 따라서, 본 발명의 의미에서, 요철부의 크기는 구형 또는 실린더의 지름, 실린더의 높이 또는 다면체의 측면에 대체로 상응하고, 이들은 기판의 평면에 대해, 다면체 측면에 수직, 다면체에 평행 또는 임의의 방향으로 배향되어져 있다. 이들 크기는 또한, 움푹 꺼진 곳의 치수, 특히 2개의 돌기물(protuberances) 사이의 공간 또는 상기 움푹 꺼진 곳의 깊이에 상응할 수 있다.
제 1실시예에 따라, 요철부는 기판의 표면에 결합된 물체들로 완전히 또는 부분적으로 구성되어 있고, 위에서 기술된 것처럼, 다른 부류에 속하는 2개 이상의 치수에 의해 각각 기술된다. 이들 물체는 다르거나 일치할 수 있지만, 단일 방향 특히, 기판의 평면에 수직한 방향 또는 여러 방향을 갖는 동일 로드(rod)로 구성되는 것이 유리하다.
제 2실시예에 따라, 기판의 융기 및 움푹 꺼진 부조는 본 발명의 의미에서, 더 큰 크기의 부류에 속하는 물체 위에 결합되는 상대적으로 작은 크기의 물체에 의해 완전히 또는 부분적으로 형성된다. 물론, 물체가 물체의 개별적 크기를 분별하는 것이 더 이상 불가능한 콤팩트한 다발을 형성하지 않는 방식으로 기판 전반에 더 큰 크기의 물체를 충분히 잘 퍼지게 하는 것이 필요하다. 작은 크기의 물체에 적용하는 것도 동일하다.
제 3실시예에서, 앞의 것과 단지 약간 다른 것은, 기판의 표면 요철부는 물론, 더 큰 크기의 부류에 속하는 물체를 형성하는 상대적으로 작은 물체 덩어리로 구성되어 있다. 앞서의 경우와 마찬가지로, 요철부 크기의 두 집단을 동시에 드러내도록 모든 물체를 배열하는 것이 중요하다. 특히, 덩어리의 외부층에 있는 작은 물체를 충분히 간격을 두어 떨어지게 하는 것이 필요하다.
본 발명의 상세한 설명에서, 코팅이 제공된 기판은 폴리(메틸 메타크릴레이트)(poly methyl methacrylate; PMMA), 폴리비닐 부티르알(polyvinyl butyral; PVB), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC) 또는 폴리우레탄(polyurethane; PU)과 같은 플라스틱 또는 유리에 근거할 수 있기 때문에, 투명한 것이 유리하다.
유리한 특징에 따라, 요철부는 2산화 티탄(TiO2)과 같은 광촉매제의 입자 때문에 텍스처된 코팅부(textured coating)를 형성함으로써 기판의 표면에 만들어진다. 임의의 소수성/소유성 처리부가 없을 경우에, 상기 코팅부는 가시광선 및/또는 자외선과 같은 적당한 복사선에 노출시키면 곧, 2가지 흥미로운 성질을 가진다. 즉, 이미 알려진 것처럼, 광촉매 산화 티탄의 존재는 유기질 얼룩을 급격한 산화 과정에 의해 저하시킴으로써 점진적으로 유기질 얼룩이 구성되는 것처럼, 유기질 얼룩의 점진적 소멸을 촉진시킨다.
더욱이, 상기의 코팅부가 특히 무기질 접합제를 포함할 때, 코팅부는 또한 뚜렷한 친수성/친유성 특성이 있는 표면을 가지며, 이것이 두 번째 무시할 수 없는 이점을 이끌어낸다. 즉, 친수성 특성은 물에 의한 완전한 습윤(wetting)을 허용하고, 이것은 코팅부에 침전시킬 수 있다. 가시도를 방해하는 흐림(visibility- impeding mist)의 형태로, 방울들로 침전되는 물 대신에, 코팅부의 표면상에 형성하고, 매우 투명한 물의 얇은 연속적인 막이 있다. 이와 같은 "흐림 방지" 효과는 특히, 측정된 물의 접촉각이 빛에 노출된 후 5°이하일 때 나타난다.
친수성 특성과 함께, 상기의 코팅부는 다음에 물의 경우에서와 같이, 아주 국부적인 "장소(spots)"보다 덜 가시적인 연속적인 막의 형태로 코팅부에 침전시키는 경향이 있는 유기질 얼룩에 의해 "습윤"을 허용하는 친유성 특성을 또한 가질 수 있다. 따라서, 다음의 두 단계에서 발생하는 "유기질 얼룩 방지(anti-organic stain)" 효과가 얻어진다. 즉, 얼룩이 코팅부에 침전되자마자, 얼룩은 이미 거의 볼 수 없다. 다음으로, 얼룩은 광촉매적으로 시작된 급격한 퇴화에 의해 점진적으로 소멸한다.
본 발명에 따른 기판을 얼룩 방지/흐림 방지 창유리에 적용하는 것이 궁극적으로 또한 본 발명의 목적이다.
물론, 부조 요철부가 위에서 기술된 것처럼, 다른 크기의 2가지 이상의 부류로 기술되는 한, 기판의 표면상에 형성된 부조 요철부는 산화 금속 또는 예를 들면 SiO2(이산화규소)와 같은 임의의 무광촉매(non-photocatalytic) 입자일 수 있다.
다른 유리한 특징에 따라, 기판은 요철부를 포함하는 코팅부가 형성될 때 상기 성질을 주는 분자의 결합에 의하거나, 또는 상기 분자를 포함하는 단분자막의, 상기의 코팅부가 선택적으로 제공된 기판 위에 냉각 침전에 의하여 소수성으로 만들어지며, 상기 막은 하부 표면 기하학적 형상에 실질적으로 전혀 영향을 주지 않는다.
바람직하게는, 소수성제는 다음의 화학식을 만족한다. 즉,
CF3- (CF2)n- (CH2)m- SiX3(Ⅰ)
여기서, n = 0 내지 12, 바람직하게는 5 내지 9
m = 2 내지 5, 바람직하게는 2
X = 수소 또는 염소 원자 또는 알콕시(alkoxy)와 같은 가수 분해 그룹, 바람직하게는 메톡시(methoxy), 에톡시(ethoxy) 또는 프로폭시(propoxy) 그룹
비록 n이 5와 9 사이인 화합물의 혼합물이 본 발명을 실행하는데 적합하지만, 본 발명을 실행하기 위해 순수 화합물, 예를 들면 n = 7을 사용하는 것이 바람직하다.
결과적으로, 빗물 방지 창유리에 이렇게 얻어진 기판을 적용하는 것은 또한 본 발명의 범주 내에 포함된다.
기판의 표면상에 요구되는 크기의 요철부를 형성하기 위한 다양한 기술이 착안될 수 있다.
기판이 사용하여 기계적으로 침식되거나 예를 들면, 산 또는 염기를 화학적으로 에칭되는 것은 가능하다.
요철부는 또한 미리 형성된 물체의 형태로 요철부에 결합하는 코팅부를 기판에 적용, 특히 콜로이드를 졸-겔 매트릭스에 침전시키는 공정을 사용함으로써 삽입되게 할 수 있다. 사용되는 침전 방법은 딥 코팅(dip-coating), 셀 코팅(cell-coating), 스핀 코팅(spin-coating), 층흐름 코팅(laminar flow coating), 롤 코팅(roll-coating), 액체 분사(liquid-spraying) 또는 흐름 코팅(flow-coating) 타입이 있다.
다른 실시예에서, 요구되는 크기의 요철부는 기판 상에 코팅부가 형성되는 동안 만들어진다. 상기의 형성(creation)은 처음에 삽입된 더 작은 물체의 덩어리와 같은 회합(association) 및/또는 CVD(화학적 증기 증착) 또는 열분해와 같은 코팅부를 형성하기 위한 적절한 기술로 인한 것이다.
본 발명은 예증의 방식으로 삽입된 다음의 예의 관점에서 더 분명히 이해될 것이다.
예 1
졸-겔 매트릭스에 2산화 티탄(TiO2)으로 된 콜로이드가 한 장의 플로트 판유리(a sheet of float glass)에 적용되었던 실리콘 옥시카바이드(silicon oxycarbide; SiOC)의 하부층에 침전된다.
SiOC 하부층은 유럽 특허 출원 EP-A-0,518,755에 기술된 것처럼, 질소에 희석된 SiH4및 에틸렌의 혼합물을 사용하는 CVD에 의해 얻어질 수 있다. 상기 하부층은 TiO2콜로이드에 결합하는 코팅부 속으로 확산하기 위하여 특히 플로트 유리 기판에서 나오는 알칼리 금속 이온(Na+, K+) 및 알칼리족 금속 이온(Ca++)으로 되는 경향을 방지하는데 효과적이다. 이들 요소는 사실 코팅부의 접착력을 감소시킬 수 있다.
다음을 포함하는 분산액을 사용하여 콜로이드를 침전시킨다. 즉,
에탄올 1리터당 0.1몰의 양으로 에탄올에 희석된 실리콘 테트라에톡사이드(silicon tetraethoxide; Si(OEt)4)에 기초로 한 제형(formulation), 및
에틸렌 글리콜에 TiO2입자를 20%(중량비)으로 분산시킨 분산액.
제형과 유기질 분산액은 상호 비례하여서, 일단 2산화 티탄이 침전되면, 코팅부에 80%(중량비) 함량의 2산화 티탄을 얻기 위하여, 분산액에서 2산화 티탄 입자의 함량이 조절된다(입자들로부터 유래한 TiO2의 입자/질량의 TiO2의 질량 + 완전히 분해한다고 가정하면, Si(OEt)4의 분해에 의해 얻어진 SiO2의 질량).
TiO2콜로이드의 형상은 렌즈형이며, 그 크기는 대략 45㎚이고, 7㎚ 크기의 미소정자(nanocrystallites)로 된 아말감으로 구성되어 있는데, 이들 2개의 크기는 코팅부를 형성을 한 후에 특히 주사 전자 현미경 사진으로 완전히 식별할 수 있다.
SiO2로 구성된 무기질 결합제에서 결국 TiO2콜로이드를 포함하는 코팅부를 침전시키기 위하여, 딥 코팅 기법을 사용한다. 4시간 동안 100℃에서 가열하고, 다음에 4시간 동안 550℃에서 가열하는 것을 포함하는 열처리를 사용하여 기판 상의 코팅부를 경화시킨다.
CF3-(CF2)7-(CH2)2-Si(Cl)3의 화학식으로 된 헵타데카플루오로데실트리클로로실란(heptadecafluorodecyltrichlorosilane)으로 구성된 소수성 단분자막이 다음에 기판 위에 이식되고, 따라서 데칸(decane)으로 이루어진 상기 화합물의 0.3%(중량) 용액에 기판을 담금으로써 얻어진다. 그 때, 건조 공기에서 이식이 실행된다. 몇 Å의 균일한 두께를 갖는, 텍스처된 하부 코팅부의 기하학적 형상을 실질적으로 변형하지 않은 이식된 플루오로실란막이 얻어진다. 요철부가 또한 최종 생성물인 것처럼, 7㎚ 및 45㎚의 요철부 크기가 측정 가능하다.
전진 및 후진 접촉각은 물방울의 성장 및 수축 각각에 의해 측정되는데, 이들 접촉각은 피펫(pipette)에 의해 유도된다. 제 1의 경우에서, 접촉각은 물방울이 성장함에 따라 증가하고, 다음에 분리, 즉 3중점에서 갑작스런 이동이 관찰되는 순간에 감소한다. 바로 그때 측정된 접촉각은 전진 접촉각이다. 제 2의 경우에서는, 반대 상황이 발생한다.
상기의 경우에서 얻어진 전진 및 후진 접촉각은 각각 170°와 120°이다.
이들 값은 위에서 기술된 조건하에서 표준 플로트 유리(요철부 표면이 전혀 없음)에 이식된 소수성 단분자막에서 얻어진 값들과 비교되어야 한다. 즉, 전진 접촉각은 약 110°내지 약 120°이고, 후진 접촉각은 약 80°내지 90°이다.
예 2
렌즈형 TiO2콜로이드를 단일 크기를 갖는 TiO2미소정자(5㎚의 지름)로 대체함으로써, 예 1을 재생하였다.
실제는, 예 1에서 기술된 작동 조건의 이행은 미소정자의 다층 회합을 발생시키고, 어느 회합에서, 5㎚의 초기 크기에 더하여, 대략 20㎚의 최대 크기를 갖는 덩어리를 구별하는 것은 가능하다. 이들 2가지 크기는 4 계수만큼 다르지만, 본 발명으로부터 얻어진 제품의 것과 유사함에도 불구하고, 대응하는 요철부는 따라서 그 다음부터 배제된다.
관찰된 전진 및 후진 접촉각은 각각 145°와 110°이고, 이것은 예 1과 비교해 볼 때, 전진 접촉각 및 후진 접촉각 모두에서 감소한 값에 상응한다.
예 1과 비교해 보면, 예 2의 경우에서 20/5=4 대신에, 45/7=6,43의 2가지 크기의 비율의 경우에 의외로 어느 정도 더 많은 소수성이 있다라고 알려져 있다.
예 3
렌즈형 TiO2콜로이드를 위에서 언급된 작동 조건하에서, 콜로이드의 초기 크기만이 소수성 단분자막으로 덮여 있는 최종 생성물로 관찰되도록 하기 위해 일분자층을 형성하는 지름이 50㎚인 구형의 SiO2콜로이드로 대체함으로써, 예 1을 재생하였다.
전진 및 후진 접촉각은 각각 146°와 93°이다.
예 1과 비교해 보면, 후진 접촉각은 특히 이식된 소수성 단분자막으로 덮여 있는 표준 플로트 유리에 대해 위에서 언급한 것과 동일한 차수 정도 낮다.
상기의 예들은 다른 크기의 2가지 이상의 부류에 속하는 표면 요철부의 본질적 특성을 지시한다.
따라서, 본 발명은 첫째로, 높은 전진 접촉각을 얻고, 둘째로 낮은 이력 현상 또는 높은 후진 접촉각을 얻는 것이 우선 해야 할 일이다. 따라서, 본 발명은 지금까지 공지된 것보다 현저하게 더 높은 소수성이 있는 기판을 제공한다.
더욱이, 본 발명에 따른 기판의 임의의 소수성 처리부가 없는 경우에, 2산화 티탄 입자에 기초로 한 텍스처된 코팅부를 갖는 상기 기판은 우수한 얼룩 방지 및 흐림 방지 성질을 나타낸다. 특히, 흐림은 상기 기판 상에 형성하지 않거나, 감지 할 수 없는 정도로 극히 미세하게 형성한다. 친수성/친유성의 높은 정도에 의해 상기는 분명하게 된다. 요구된다면, 이들 반대 성질 중 하나를 갖는 기판은 따라서 간단한 개조에 의해 얻어질 수 있다.

Claims (19)

  1. 기판(substrate)으로서, 상기 기판의 하나 이상의 면 중 일부분이 이상이 코팅에 의해 선택적으로 얻어진 기하학적 형상을 구비하고, 이상적으로 균일한 완전한 평면 또는 한결같이 약간 굽은 시트(sheet)의 기하학적 형상과 다른 상기 기판에 있어서,
    상기 기판은 거의 전체적으로 2개 이상의 다른 부류에 속하는 초미세한 크기로 한정될 수 있는 융기 및 움푹 꺼진 부조(bumps-and-hollows relief)를 구비하는데, 상기 초미세한 크기의 각각 전형적인 값은 5 이상 또는 1/5 이하의 계수만큼 변하는 것을 특징으로 하는 기판.
  2. 제 1항에 있어서, 다른 크기의 2개 부류의 존재에 의해, 상기 다른 크기의 각각 전형적인 값은 100 이상 또는 1/100 이하의 계수만큼 변하는 것을 특징으로 하는 기판.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 150㎚ 이하의 값이 상기 초미세한 크기에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 기판.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 융기 및 움푹 꺼진 부조가 다른 부류에 속하는 2개 이상의 크기로 한정되는 실질적으로 동일한 물체의 하나 이상의 그룹에 의해 전체적으로 또는 부분적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기판.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 부조는 단일 방향 또는 여러 방향을 갖는 한 그룹의 로드(rod)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 기판.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 융기 및 움푹 꺼진 부조가 더 큰 크기의 부류에 속하는 제 2의 물체 위에 이식되는 제 1의 물체에 의해 전체적으로 또는 부분적으로 형성되고, 각 쌍의 경우에도 이와 같이 형성되는 것을 특징으로 하는 기판.
  7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 융기 및 움푹 꺼진 부조가 더 큰 크기의 부류에 속하는 제 2의 물체를 형성하기 위하여 덩어리로 되는 제 1의 물체에 의해 전체적으로 또는 부분적으로 형성되고, 각 쌍의 경우에도 이와 같이 형성되는 것을 특징으로 하는 기판.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판은 상기 기판의 선택적 코팅부가 제공될 때 조차라도 투명한 것을 특징으로 하는 기판.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 기판은 본질적으로 유리 또는 플라스틱으로 만들어진 것을 특징으로 하는 기판.
  10. 제 1 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판에 산화 티탄과 같은 광촉매제(photocatalytic agent)를 함유하는 코팅부가 제공하는 것을 특징으로 하는 기판.
  11. 제 1 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판에 소수성제(hydrophobic agent)를 함유하는 코팅부가 제공하는 것을 특징으로 하는 기판.
  12. 제 1 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판에 코팅부가 선택적으로 제공되어진 후, 상기 기판은 소수성제를 함유하는 층으로 덮여지는데, 상기 층은 특히 상기 기판의 코팅부가 선택적으로 제공된 상기 기판의 기하학적 표면 형상을 실질적으로 변경시키지 않는 단분자막으로 구성된 것을 특징으로 하는 기판.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서, 상기 소수성제는
    CF3- (CF2)n- (CH2)m- SiX3(Ⅰ)
    여기서, n = 0 내지 12,
    m = 2 내지 5,
    X = 가수 분해 가능한 기능적 그룹
    상기의 일반 화학식의 플루오로알킬실란(fluoroalkylsilanes)인 것을 특징으로 하는 기판.
  14. 제 10항에 따라 기판에의 적용에 있어서,
    얼룩 방지(anti-stain) 및 흐림 방지(anti-mist) 창유리에 적용하는 특징으로 하는 기판에의 적용.
  15. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    빗물 방지(anti-rain) 창유리에 적용하는 특징으로 하는 기판에의 적용.
  16. 제 1항에 따라 기판을 준비하기 위한 공정에 있어서,
    기계적 침식 또는 산 또는 염기를 사용하는 화학적 에칭에 의해 기판을 준비하는 것을 특징으로 하는 공정.
  17. 제 1항에 있어서, 2개 이상의 다른 부류에 속하는 크기를 갖는 미리 형성된 물체와 결합하는 것을 특징으로 하는 기판 상에 코팅부를 형성하기 위한 공정.
  18. 제 17항에 있어서, 졸-겔 매트릭스(sol-gel matrix)에 콜로이드(colloid)를 침전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 상에 코팅부를 형성하기 위한 공정.
  19. 제 1항에 있어서, 더 작은 물체의 회합(association) 및/또는 CVD(화학적 증기 증착) 또는 열분해와 같은 적당한 형성 기법의 사용에 의해, 2개 이상의 다른 부류에 속하는 크기를 갖는 물체의 형성(creation)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 상에 코팅부를 형성하기 위한 공정.
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