KR19990080549A - 롤형 원단포장기 - Google Patents

Abstract

(1) 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 롤형으로 권취된 원단을 비닐로 포장하는 원단포장기에 관한 것으로, 센타접착 및 사이드접착을 간결하게 하고, 또 작업공정에 따른 원단이동을 원단 스스로 해결할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.

(2) 발명이 해결하고자하는 기술적 과제

원단의 센타, 사이드접착시 간결하지 못하고, 콘베어벨트에 의해 원단이 이동되므로서 기계가 대형화되고 소음이 발생되는 문제점을 해결하고자 함.

(3) 발명의 해결방법의 요지

가이드롤러와 텐션실린더, 그리퍼로 비닐을 팽팽히 당겨 접착하고 원단이 스스로 굴러서 이동할 수 있도록 한 것이 요지임.

(4) 발명의 중요한 용도

가공된 롤형 원단을 간결하게 포장하고 운반하는 용도임.

Description

롤형 원단포장기

본 발명은 롤형으로 권취된 원단을 포장하는 원단포장기에 관한 것으로, 원단공급, 센타접착, 사이드접착 종료 후 운반함에 담는 전과정을 원단 스스로 이동할 수 있게 하고, 또 간결한 포장을 할 수 있도록 함으로써 원단포장기와 포장품질을 향상시킬 수 있도록 한 것에 관한 것이다.

종래의 원단포장은 작업자가 원통형 비닐에 원단을 집어 넣고 좌우측 단부를 묶거나 접착하는 것으로 작업시 번거러움과 불편함이 있으면서 비능률적이었다.

이를 해결하기 위하여 원단을 기계적으로 포장하는 원단포장기가 다수 안출된 바 있는데, 작업공정별로 상기한 선행기술의, 문제점을 살펴본다.

우선 원단의 센타접착에서 원단의 위치와 비닐공급을 정확하게 할 수 없기 때문에 불필요한 비닐공급과 접착에 따른 문제로 포장이 간결하지 못한 문제점이 남아 있고, 사이드접착시에도 이와 같은 문제점이 있는데 이를 해결하기 위해 양사이드에 남는 비닐을 열풍으로 수축시켜 온 바 외관이 미려하지 못하고 구조적으로 복잡할 뿐만 아니라 에너지 손실이 많았다.

또, 접착 및 절단 후 접착부위가 히터에 붙는 사례가 빈번하여 작업자가 직접 분리시켜 주어야 하는 번거러운 문제점이 있었다. 또한 각 공정에 따른 원단이동을 위해 콘베어벨트를 설치함으로써 기계의 외형이 커지고 소음이 많이 발생하는 폐단이 있어 이를 해결하기 위해 롯드, 지랫대 방식으로 원단을 다음 공정으로 옮기는 기술이 있으나 구조적으로 복잡할 뿐만 아니라 제작비용이 많이 소요되므로 경제적이지 못하였다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하여 원단을 간결하게 포장하고 작업공정에 따른 원단이동을 스스로 할 수 있도록 하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

도 1은 본 발명의 전체 구성을 보인 측면도

도 2는 본 발명의 비닐접착 및 절단 구조를 보인 사시도

도 3은 본 발명의 비닐 협지부 구조를 보인 사시도

도 4는 본 발명의 센타접착을 위해 비닐을 잡아주는 상태도

도 5는 본 발명의 센타접착 및 절단하는 상태도

도 6은 본 발명의 사이드접착 및 절단하는 상태도

도 7은 종래의 센타접착구조를 보인 상태도이다.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 원단포장기 2 : 비닐공급부 3 : 센타접착 및 절단부

5 : 사이드접착 및 절단부 6:본체 11 : 텐션롤라

12 : 지렛대 13 : 텐션실린더 14 : 센서스위치

16 : 승강판 17 : 원단진입구 18.36 : 히터플레이트

19 : 받침 플레이트 20.28 : 가이드홀더 23 : 원단지름감지센서

25 : 경사받침대 26 : 스톱퍼 29.30 : 받침대

33 : 스크류봉 34.35 : 프레임

본 발명은 목적달성을 위한 원단포장기를 구성함에 있어 최상부에서 아래쪽으로 비닐을 공급하고 센타접착 및 절단장치, 사이드접착 및 절단장치, 운반함에 담는 과정이 차례로 이루어지도록 하는 수단을 강구하였다.

본 발명의 원단포장기에 관한 바람직한 실시예를 이하, 부수되는 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

원단포장기(1)는 크게 비닐공급부(2), 원단공급부(3), 센타접착 및 절단부(4), 사이드접착 및 절단부(5) 그리고 이들의 구성을 수용하는 본체(6)로 되어 있으며, 상세한 구성은 다음과 같다.

비닐공급부(2)는 지지대(7)와 연결된 받침간(8)에 설치되며, 받침롤라(9)와 모터에 의해 회전하는 구동롤라(10), 텐션롤라(11)가 구비된 지렛대(12)와 센서스위치(14), 텐션실린더(13)로 구성되어 있고 직 하방에는 실린더(15)에 의해 승하강하는 승강판(16)을 구비한 원단공급부(3)가 구성되어 있다.

센타접착 및 절단부(4)는 본체(6)의 위쪽에 위치되며 원단이 길이 방향으로 진입하는 원단진입구(17)와 상하에 장방형의 히터플레이트(18), 받침플레이트(19)를 설치하되 히터플레이트(18)는 가이드홀더(20)에 장착된 히터 실린더(21)와 연결하고 가이드 홀더(20)는 지지대(7)에 고정된 가이드홀더 실린더(22)와 연결하고 히터플레이트(18) 하단에는 열선(23)을 구비하였다. 받침플레이트(19)의 일측에는 원단지름감지센서(23)를 장착하고 인근에는 실린더(24)에 의해 승하강하는 경사받침대(25)를 설치해 원단지름감지센서(23)에서 신호를 받아 실린더(24)가 작동, 경사받침대(25)가 승하강하여 원단의 중심과 받침플레이트(19) 상면을 일치될 수 있게 하였다.

사이드접착 및 절단부(5)는 본체(6)의 아래쪽에 위치되며, 윗면(27)이 경사진 스톱퍼(26)를 실린더(28)에 고정 설치하고, 또 앞쪽 상하에는 받침대(29)(30)가 각각 고정된 실린더(31)(32)를 설치하여 동시에 같은 속도로 승하강되게 하였으며 아래쪽의 좌우에 오른나사, 왼나사가 형성된 스크류봉(33)을 횡설하고, 여기에 좌우측 프레임(34)(35)을 설치해 좌우로 이동할 수 있게 하였다.

좌우측 프레임(카)(35)의 상측에는 전술한 센타접착 및 절단부(4)와 동일한 구조의 가이드홀더(38)와 실린더(39), 히터플레이트(36)를 실린더(37)에 설치하고 프레임(34)(35)의 하측에는 받침플레이트(40)를 실린더(41)에 설치하며, 프레임(34)(35) 상측 인근에 실린더(42)에 의해 작동하는 그리퍼(43)를 설치한 구조이다.

도면 중 미설명 부호 (50)은 가이드 봉, (51)은 원단, (52)는 콘베어벨트, (53)은 원단길이측정센서, (54)는 본체의 격판, (55)는 피딩롤라, (56)은 폐비닐 롤, (57)은 받침롤라, (58)은 비닐, (59)는 추, (60)은 운반함, (61)은 받침, (62)는 센서이다.

위와 같은 본 발명의 원단포장기에 관한 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

가공이 끝나 롤형으로 권취된 원단(51)이 콘베어벨트(52)를 통해 원단공급부(3)로 들어오면서 원단길이 측정센서(53)에 의해 길이가 측정되고 승강판(16)에 위치하면 비닐폭의 중심과 원단(51)의 길이 중심이 맞추어지고 승강판(16)이 실린더(15)에의해 상승하면서 승강판(16)에 있는 원단(51)이 경사면을 따라 굴러서 원단진입구(17)로 들어가 경사받침대(25)에 올려지게 되는데, 동과정에서 원단(51)이 원단지름감지센서(23)를 지나면서 지름이 측정되어 실린더(24)를 필요한 만큼 작동시켜 원단(51)의 중심선과 받침플레이트(19)의 높이를 맞추어주고 또 원단(51)이 비닐(58)을 안고 들어오게 되는데, 이때 원단(51)의 무게에 의해 비닐(58)에 장력이 생기고 동 장력에 의해 텐션롤라(11)가 구비된 지렛대(12)가 위쪽으로 들려지면서 센서스위치(14)를 "온''시켜 모터가 구동롤라(10)를 돌려줌으로써 비닐(58)을 필요한 만큼 풀어주고 나면 추(59)무게에 의해 텐션롤라(11)와 지렛대(12)가 하강해 센스스위치(14)를 "오프''시켜 모터가 구동롤라(10)를 정지시킨다.

동 상태에서 센타접착 및 절단작업이 이루어지는데 가이드홀더 실린더(22)에 의해 가이드홀더(20)가 내려와 받침(61)을 사이에 두고 받침플레이트(19)에 대접하면서 비닐(58)을 모아주고 나면 텐션실린더(13)가 작동해 비닐(58)을 눌러서 팽팽하게 당기고 난 후 히터 실린더(21)가 작동하여 히터플레이트(19)가 받침플레이트(19)에 부딪치면서 열에 의해 비닐(58)을 접착하고 열선(23)에 의해 접착부 중간지점을 절단한다. 확실한 절단을 위해 피딩롤라(55)가 먼저 회전해 비닐(58)을 피딩 롤(56)에 감고 히터플레이트(18)와 가이드홀더(20) 순서로 각 실린더(21)(22)에 의해 최초 상태로 원복된다.

센타접착이 끝난 원단(51)은 자중에 의해 본체(6)의 경사면을 따라 굴러서 내려가 스톱퍼(26)에 부딪쳐 멈춰지면서 상하에 있는 받침대(29)(30) 중 아래쪽 받침대(30)에 올려지고 실린더(31)(32)기가 작동해 상하 받침대(29)(30)가 동일한 속도와 폭으로 이동해 서로 모아지면서 원단(51)을 잡아준다. 이어서 스크류봉(33)의 회전으로 좌우프레임(34)(35)이 이동해 그리퍼(43)가 실린더(42)에 의해 작동, 원단(51) 좌우측에 남아 있는 비닐을 잡은 다음 히터플레이트(36)와 받침플레이트(40)가 실린더에 의해 하강하고 상승해 중심점에서 서로 만나 센타접착 및 절단과 같은 작용으로 사이드접착 및 절단을 하고 나면, 다시 좌우 프레임(34)(35)이 밖으로 이동하여 폐비닐통 위에 위치하면서 그리퍼(43)와 실린더(42)가 작동해 비닐을 놓아 주고 상하 받침대(29)(30)가 실린더(31)(32)에 의해 원복되고 스톱퍼(26)도 실린더(28)에 의해 내려가면 원단(51)이 스스로 굴러서 스톱퍼(26)의 윗면(27)에 위치하고 다시 실린더(28)에 의해 스톱퍼(26)가 상승하여 격판(54) 상단 위치에 오면 원단(51)은 스스로 굴러서 운반함(60)에 들어감으로써 원단(51)의 센타와 사이드접착 및 절단작업이 완전히 끝나고 이와 같은 작업과정이 반복적이고 일괄적으로 처리되는 것이며, 상기한 사이드접착 및 절단작용에서 일부의 공정순서가 조금 달라질 수도 있다.

위와 같은 본 발명은 원단을 정확한 위치에서 잡아주고 필요한 만큼의 비닐만 공급하면서 센타 및 좌우단을 팽팽히 접착해 줌으로써 원단포장 품질을 향상시키고, 각 공정을 원단 스스로 이동할 수 있게 함으로써 부수적인 원단이동장치를 구비할 필요가 없어 기계의 구조를 간단히 하고, 또 소형화할 수 있어 좁은 공간에 설치할 수 있을 뿐만 아니라 소음을 줄여 주므로 작업환경도 개선하는 등 매우 유익한 발명이다.

Claims (10)

1. 본체(6)의 원단진입구(17) 앞쪽에 원단공급부(3)를 구비하고 그 위쪽에는 비닐공급부(2)를, 이들 사이에 센타접착 및 절단부(4)를 구성하며 아래쪽에 사이드접착 및 절단부(5), 스톱퍼(26)를 구비하여 원단이 콘베어벨트를 통해 오면 길이를 측정하여 원단폭과 비닐폭을 맞추어서 승강판(16)이 원단을 들어 올려 원단진입구(17)로 굴려주고 원단은 비닐을 안고 경사받침대(25)에 올려지는 과정에서 지름을 측정해 경사받침대(25)의 높이를 조절, 원단의 중심과 받침플레이트(19)의 높이를 맞추도록 해 센타접착을 하고 나면 원단이 스스로 굴러서 이동해 사이드접착 및 절단부(5)에 의해 포장이 종료되고 스톱퍼(26)의 승하강으로 원단이 본체(6)의 격판(54) 위로 들어 올려져 운반함(60)에 실려지도록 한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(독립항)
2. 제 1 항에 있어서, 원단공급부(3)를 승강판()과 실린더(15)로 구성해 원단을 들어 올릴 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(종속항)
3. 제 1 항에 있어서, 비닐공급부(2)를 구동롤라(10)와 모터로 연결해 센서스위치(14)에 의해 작동되게 하고, 센서스위치(14)는 지렛대(12)에 의해 "온", "오프"되게 하고 텐션실린더(13)에 의해 비닐을 팽팽하게 당길 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 롤형 윈단포장기.(종속항)
4. 제 1 항에 있어서, 원단진입구(17)에 원단지름감지센서(23)를 설치해 원단의 지름을 측정하고 실린더(24)를 작동시켜 경사받침대(25)를 승하강해 원단의 중심과 받침플레이트(19) 상면을 일치시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(종속항)
5. 제 1 항에 있어서, 받침플레이트(19) 상부에 가이드홀더(20)와 히터플레이트(18)를 가이드홀더 실린더(22)와 히터 실린더(21)에 의해 각각 설치하고 히터플레이트(18)에 열선(23)을 구비한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(종속항)
6. 제 5 항에 있어서, 받침플레이트(19)와 가이드홀더에 받침(61)을 구비하고 가이드홀더(20)가 내려와 비닐을 모아주고 텐션실린더(13)가 비닐을 눌러서 팽팽히 당겨주면 히터플레이트(18)가 내려와 비닐을 접착하고, 절단후에는 피딩롤라(55)가 작동해 비닐을 감고 히터플레이트(18)와 가이드홀더(20) 순으로 원복되게 한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(종속항의 종속항)
7. 제 1 항에 있어서, 사이드접착 및 절단부(5)의 상하에 받침대(29)(30)가 고정된 실린더(31)(32)를 설치해 원단이 아래쪽 받침대(30)에 올려지면 같은 속도와 폭 만큼 상하로 이동하여 원단을 잡이 주고, 또 원단의 직경과 무관하게 접착 중심을 잡을수 있도록 한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(종속항)
8. 제 7 항에 있어서, 스크류봉(33)에 좌우 프레임(34)(35)을 설치하여 좌우로 이동하면서 센서(62)에 의해 원단 끝에 정확히 정지할 수 있게 하고, 프레임(34)(35)의 상하에는 가이드홀더(38)와 히터플레이트(36), 받침플레이트(40)를 설치하고 그리퍼(43)를 설치해 실린더(42)에 의해 작동되게 한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(종속항의 종속항)
9. 제 8 항에 있어서, 가이드홀더(38)가 비닐 양단을 정확히 잡아 준 상태에서 히터플레이트(36)와 받침플레이트(40)가 사이드접착을 할 수 있게 한 것을 특징으로하는 롤형 원단포장기.(종속항)
10. 제 1 항에 있어서, 본체(6)의 상면을 위에서 아래로 경사지게 하여 원단이 원단진입구에 들어오면서 포장이 종료되는 전 과정을 원단 스스로 굴러서 이동할 수있게 한 것을 특징으로 하는 롤형 원단포장기.(종속항)