KR19990063881A

KR19990063881A - 다수의 표면 에너지 변화도를 나타내는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법

Info

Publication number: KR19990063881A
Application number: KR1019980702353A
Authority: KR
Inventors: 존 조셉 쿠로; 더글라스 헤린 벤슨; 제임스 윌리암 크리; 루이스 에두아르도 페라즈 도 아마랄 라바글리아
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1999-07-26
Also published as: JPH11504684A; KR100257439B1; US5658639A; AU7158396A; JP3272730B2; MX9802483A; CA2233477A1; EP0854697A1; CA2233477C; WO1997011661A1

Abstract

본 발명은, 한 바람직한 실시예에 있어서, 다수의 표면 에너지 변화도를 나타내는 비직물 웨브(22)를 선택적으로 천공하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 표면 에너지를 나타내는 섬유의 비직물 웨브(22)를 제공하는 단계로서, 상기 비직물 웨브는 제 1 표면(61), 제 2 표면(62) 및 상기 제 1 및 제 2 표면(61, 62)을 서로 유체 연통되게 설치하는 다수의 유체 통로를 갖는, 상기 비직물 웨브 제공 단계와, 상기 비직물 웨브(22)의 상기 제 1 표면(61)에 표면 처리제를 도포하는 단계로서, 상기 표면 처리제는 상기 비직물 웨브(22)의 섬유의 표면보다 낮은 표면 에너지를 가지므로 상기 제 1 표면(61)과 접촉하는 유체에 힘을 인가하여 상기 유체가 상기 제 1 표면(61)으로부터 멀어지는 상기 제 2 표면(62) 방향으로의 수송을 위해 상기 유체 통로를 향해 지향되도록 하기에 적합한 불연속적으로 이격된 영역에 의해 규정되는 다수의 표면 에너지 변화도를 생성하는, 상기 표면 처리제 도포 단계와, 약해지고 용융안정화된 위치(weakened, melt-stabilized locations)를 생성하도록 다수의 위치에서 상기 비직물 웨브(22)를 취약하게 하는 단계와, 상기 약해지고 용융안정화된 위치에서 상기 비직물 웨브(22)를 파열시키도록 상기 비직물 웨브(22)에 인장력을 인가하여, 상기 비직물 웨브(22)내에 상기 약해지고 용융안정화된 위치와 일치하는 다수의 구멍을 생성하는 단계를 포함한다. 웨브(22)는 특히, 일회용 흡수 제픔상의 상부 시트에 적합하다.

Description

다수의 표면 에너지 변화도를 나타내는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법

예를 들면 멜트블로잉법 및 스펀본딩법과 같은 비직물 사출성형법에 의해 형성된 비직물 웨브는 제품 또는 제품의 요소로 제조될 수 있어서, 단지 한번 또는 몇번 사용한 후에 폐기되는 제품을 저렴하게 제조할 수 있다. 이러한 전형적인 제품으로는 기저귀, 실금 브리프, 트레이닝 팬츠, 여성 위생복 등과 같은 일회용 흡수성 제품이 있다.

유아 및 다른 실금의 개인은 오줌 및 다른 신체 삼출물을 수용 및 보유하기 위해 기저귀와 같은 일회용 흡수성 제품을 착용한다. 일회용 흡수성 제품은 배출된 물질을 보유하는 기능과, 착용자의 신체로부터 그리고 착용자 의복 및 침구로부터 이들 물질을 분리하는 기능을 한다. 많은 기본 설계가 가능한 일회용 흡수성 제품은 본 기술 분야에 공지되어 있다.

전형적인 흡수성 제품은 액체 투과성 상부시트, 상부시트에 결합된 액체 불투과성 배면시트 및 상부시트와 배면시트사이에 위치된 흡수성 코어를 포함한다. 비직물 웨브는 이들이 액체 투과성이고 피부에 친밀한 표면을 제공하기 때문에 일회용 흡수성 제품상의 상부시트로서 종종 이용된다. 그러나, 특정 사용시에 있어서, 비직물 웨브는 신체 삼출물이 비직물 웨브내에 때때로 지체되거나 포획되어 있음으로서 그에 따라 착용자의 피부에 트랩되어 있어서 상부시트로서 잘 기능하지 못한다. 상술한 문제점을 해결하기 위한 하나의 해결책은 비직물 웨브를 통해 그리고 하부 흡수성 코어내로 신체 삼출물이 쉽게 통과할 수 있도록 비직물 웨브내에 천공을 제공하는 것이다. 불행하게도, 천공된 비직물 웨브를 형성하는데 사용된 어떤 기술은 비용이 많이 들고 착용자 피부에 바람직하지 못한 거친 느낌을 갖게 하거나, 천공된 비직물 웨브가 일회용 흡수성 제품상의 상부시트로서 사용될 때 특히 찢어질 수 있다.

본원에서 사용한 용어 "비직물 웨브(nonwoven web)"는 삽입되었지만 어떠한 일정한 반복적인 방법으로 개별 섬유 또는 실의 구조인 웨브를 말한다. 과거에 비직물 웨브는 멜트블로잉법, 스펀본딩법 및 본디드 카디드 웨브법과 같은 다양한 방법으로 형성되어 왔다.

본원에서 사용한 용어 "마이크로화이버(microfibers)"는 평균 직경이 약 100 미크론보다 크지 않은 소경 섬유를 말한다.

본원에서 사용한 용어 "멜트블로잉된 섬유(meltblown fibers)"는 용융된 실 또는 필라멘트인 용융된 열가소성 재료를 다수의 미세한, 통상적으로 원형인 다이 모세관을 통해 고속 가스(예를 들면, 공기) 스트림내로 사출성형하여, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 마이크로화이버 직경으로 될 수 있는 직경을 감소시켜 가늘게하여 형성된 섬유를 말한다. 그후에, 멜트블로잉된 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고, 수집 표면상에 전착되어 변칙적으로 분산된 멜트블로잉된 섬유의 웨브를 형성한다.

본원에서 사용한 용어 "스펀본디드 섬유(spunbonded fiber)"는 사출성형된 필라멘트인 용융된 열가소성 재료를 사출성형시키고, 다음에 추출 드로잉 또는 다른 공지된 스펀본딩 장치에 의해 급속히 직경을 감소시켜 형성된 소경 섬유를 말한다.

본원에서 사용한 용어 "탄성(elastic)"은 바이어싱력을 가할 때 신축될 수 있는, 즉 적어도 약 60%(그 이완되고 비바이어스된 길이의 적어도 약 160%인 신축되고 바이어스된 길이까지) 연신될 수 있으며, 신축 연신력을 해제시에 그 연신율의 적어도 55%를 복원되는 어떠한 재료를 말한다. 가정적인 예로는 적어도 1.60인치로 연신될 수 있고 그리고 1.60인치로 연신되고 이완될 시에 1.27인치 이하의 길이로 복원되는 1인치의 샘플 재료가 있다. 많은 탄성 재료는 60% 이상 연신된(즉 그 이완된 길이의 160% 이상), 예를 들면 100% 또는 그 이상 연신될 수 있으며, 많은 이들 재료는 신장력의 이완시에 그 초기 이완된 길이의 105% 내로서 실질적으로 그 초기의 이완된 길이로 복원될 수 있다.

본원에서 서용한 용어 "비탄성(nonelastic)"은 상술한 "탄성"의 한정내에 포함되지 않는 어떠한 재료를 말한다.

본원에서 사용한 용어 "연장가능한(extensible)"이란 바이어싱력을 가할시에 파괴되지 않고 적어도 약 50% 연신될 수 있는 재료를 말한다.

본원에서 사용한 용어 "용융-안정화된(melt-stabilized)"은 국부적인 가열 및/또는 국부적인 압력을 가하여 비직물 웨브의 섬유를 안정화된 필름형 형태로 실질적으로 융합한 비직물 웨브의 일부분을 말한다.

본원에서 사용한 용어 "통로(passageway)"는 액체가 연통할 수 있는 폐쇄된 또는 적어도 부분적으로 폐쇄된 구조체 또는 채널을 포함한다. 따라서, 용어 유체 통로는 용어 "구멍", "채널", "모세관" 뿐만아니라 다른 유사한 용어를 포함한다.

발명의 요약

본 발명은 바람직한 실시예에서 다수의 표면 에너지 변화도를 나타내는 유체 투과성 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은,

표면 에너지를 나타내는 액체 투과성 비직물 웨브 섬유를 제공하는 단계로서, 상기 비직물 웨브는 제 1 또는 착용자 접촉 표면, 제 2 또는 의복에 접하는 표면 및 제 1 및 제 2 표면을 서로 유체 연통시켜 위치시키는 다수의 유체 통로를 갖는, 상기 제공 단계와,

비직물 웨브의 제 1 표면에 표면 처리제를 도포하는 단계로서, 상기 표면 처리제는 비직물 웨브의 섬유의 표면 에너지보다 작은 표면 에너지를 가져서 제 1 표면에 접촉하는 유체상에 힘을 가하기에 적합한 불연속적이고 이격된 영역으로 한정된 다수의 표면 에너지 변화도를 가져서 액체가 제 1 표면으로부터 및 제 1 표면의 방향으로 멀리 운반되기에 적합한 액체 통로쪽으로 배향되어 있는, 상기 도포 단계와,

비직물 웨브의 다수의 위치를 약하게 하여 다수의 약해지고 용융안정화된 위치를 형성하는 단계와,

비직물 웨브에 장력을 가하여 다수의 약해지고 용융안정화된 위치에서 파열이 발생하게 하여 다수의 약해지고 용융안정화된 위치와 일치하는 비직물 웨브내에 다수의 천공을 형성하는 단계를 포함한다. 바람직하게, 장력은 비직물 웨브에 증분식 스트레칭을 가함으로써 가해진다.

특히, 비직물 웨브는 일회용 흡수성 제품상의 상부시트로서 사용하기에 매우 적합하다. 제 1 및 제 2 표면은 서로 중간부분에 의해 분리된다. 비직물 웨브의 제 1 표면은 중간 부분의 표면 에너지보다 작은 표면 에너지를 갖는 구조체를 제공한다. 바람직한 실시예에서 비직물 웨브는 보다 높은 표면 에너지의 웨브 표면과 접촉하는 표면 에너지 변화도를 규정하는 비교적 낮은 표면 에너지의 다수의 영역을 갖는다.

특히, 본 발명은 제 1 또는 착용자 접촉 표면으로부터 액체를 효율적으로 운반하도록 배향되고 위치된 다수의 작은 비율의 표면 에너지 변화도를 갖는 액체 투과성 비직물 웨브에 관한 것이다. 기본적으로, 웨브는 기재 재료의 가시성, 촉감 및 물리적 특성을 갖고, 소망의 표면 에너지 특성을 갖고 있다.

바람직하게 본 발명에 따른 비직물 웨브는 제 1 표면상의 작은 비율의 표면 에너지 변화도를 규정하는 불연속적인 이격된 영역을 포함하며, 이 영역은 제 1 표면으로부터 모세관 입구쪽으로 작은 비율의 액체 이동에 도움을 준다. 또한, 이러한 웨브는 모세관 액체 운반을 위해 제 1 표면으로부터 모세관내로 액체를 이동시키는데 도움을 주는 모세관 구조체내에서 제 1 표면에 직각인 작은 비율의 표면 에너지 변화도를 포함한다.

또한, 본 발명은 상부시트, 상부시트에 고정된 배면시트 및 상부시트와 배면시트사이에 위치된 흡수성 코어를 포함하는 흡수성 제품에 관한 것이며, 상기 상부시트는 본 발명에 따른 표면 에너지 변화도를 나타낸다.

본 발명은 액체 운반 장치로서 사용하기에 적절한 천공된 비직물 웨브와, 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 천공된 비직물 웨브는 하나의 표면으로부터 다른 표면쪽으로 선택적인 방향으로 액체를 운반하고, 반대방향으로의 액체 운반을 억제하기에 용이하도록 설계된다.

본 발명을 지적하고 명확하게 청구하고 있는 청구범위를 포함하며, 본 발명은 첨부도면과 관련해서 설명한 하기의 설명으로부터 보다 잘 이해될 수 있으며, 유사한 참조부호는 유사한 요소를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 표면 에너지 변화도를 나타내는 비직물 웨브를 성형하기 위한 예시적인 공정을 나타내는 개략도,

도 2는 본 발명의 비직물 웨브의 부분 확대 사시도,

도 3은 도 2의 비직물 웨브의 다른 부분 확대도,

도 4는 고체 표면상의 액체의 방울의 확대 단면도로서, 고체 표면과 액체의 접촉각인 각도(A)가 도시되어 있는 도면,

도 5는 2개의 다른 표면 에너지를 가짐으로써, 2개의 상이한 접촉각(A, B)을 나타내는 고체 표면상의 액체의 방울의 확대 단면도,

도 6은 표면 에너지 변화도를 나타내는 일반적인 모세관에 인접하여 위치된 액체의 방울의 확대 단면도,

도 7은 약해지기 전의 비직물 웨브의 확대 평면 사진,

도 8은 본 발명의 웨브를 약하게 하는 장치의 확대 사시도,

도 9는 비직물 웨브의 다수의 위치가 약해진 후의 비직물 웨브의 확대 평면 사진,

도 10은 본 발명의 증분신 스트레칭 시스템의 확대 사시도,

도 11은 장력이 가해져서 비직물 웨브의 약해진 위치가 파열되어 비직물 웨브에 구멍을 형성한 후의 비직물 웨브의 확대 평면 사시도,

도 12는 본 발명의 다른 웨브를 약하게 하는 장치의 확대 사시도,

도 13은 생리용 냅킨의 구조를 보다 명확하게 도시하기 위해서 생리용 냅킨의 일부분이 절단된 생리용 냅킨의 평면도,

도 14는 도 13의 생리용 냅킨으로서 도 13의 선 14-14 단면도,

도 15은 본 발명에 따라 제조된 생리용 냅킨 실시예의 상부시트 부분의 평면도,

도 16은 본 발명에 따라 제조된 다른 생리용 냅킨 실시예의 상부시트 부분의 평면도,

도 17는 본 발명에 따라 제조된 기저귀 형태의 전형적인 흡수성 제품의 부분 확대 사시도.

도 1을 참조하면, 일회용 흡수성 제품상의 상부시트로서 사용하기에 적절한 본 발명의 표면 에너지 변화도를 나타내는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하기 위한 공정(20)을 개략적으로 도시한 것이다.

본 발명에 따르면, 비직물 웨브(22)는 공급 롤(24)이 이와 관련된 화살표로 표시된 방향으로 회전할 때 공급 롤(24)로부터 풀려서, 이와 관련된 화살표로 표시된 방향으로 이동된다. 비직물 웨브(22)는 비직물 웨브(22)의 표면상으로 표면 처리제(28)를 공급하는 분무기(26) 아래를 통과한다.

비직물 웨브(22)는 공지된 멜트블로잉법 또는 공지된 스펀본딩법과 같은 공지된 비직물 사출성형법에 의해 성형될 수 있으며, 공급 롤상에 저장되지 않고 분무기(26) 아래로 직접 통과한다.

비직물 웨브(22)는 신장가능한 탄성 또는 비탄성일 수 있다. 비직물 웨브(22)는 스펀본디드 웨브, 멜트블로잉 웨브 또는 본디드 카디드 웨브일 수 있다. 비직물 웨브는 멜트블로잉 섬유의 웨브인 경우, 멜트블로잉 마이크로화이버를 포함할 수 있다. 비직물 웨브(22)는 나무나, 면이나, 레이온이나, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스터, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부탄 공중합체, 이성분 섬유 또는 천연과 합성 섬유의 조합체와 같은 합성 섬유와 같은 천연 섬유로 제조될 수 있다.

비직물 웨브(22)는 적어도 하나의 층 또는 멜트블로잉 웨브, 본디드 카디드 웨브 또는 다른 적당한 재료에 결합된 스펀본디드 웨브 결합된 적어도 하나의 층을 갖는 다중층 재료일 수 있다. 선택적으로, 비직물 웨브는 예를 들면 스펀본디드 웨브, 본디드 카디드 웨브 또는 멜트블로잉 웨브와 같은 단일층 또는 재료일 수 있다.

비직물 웨브(22)는 2개 또는 2개 이상의 상이한 섬유의 혼합물이나, 섬유와 입자의 혼합물로 제조된 조성물일 수 있다. 이러한 혼합물은 멜트블로잉 섬유를 이동시키는 가스 스트림에 섬유 및/또는 입자를 첨가함으로써 성형될 수 있어서, 멜트블로잉 섬유와, 나무 펄프, 스태플 섬유 및 입자와 같은 다른 재료의 친밀한 엉클어진 혼합은 수집 장치상에 멜트블로잉 섬유의 수집하기 전에 이뤄져서 불규칙하게 분산된 멜트블로잉 섬유 및 다른 재료의 접착성 웨브를 형성한다.

섬유의 비직물 웨브는 접착성 웨브 구조체를 형성하도록 접착됨으로써 결합되어야 한다. 포인트 캘린더링, 하이드로엔탱글링 및 니들링과 같은 화학적 접착 열접착과 같은 적당한 접착 기술을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다.

표면 처리제(28)는 분무기(26)가 도시된 도 1의 비직물 웨브(22)의 한 표면에 도포된다. 또한, 표면 처리제(28)는 스크린 프린팅, 그라비야 프린팅, 딥 코팅 등과 같은 본 기술분야에 공지된 다른 기술에 의해 비직물 웨브의 한 표면에 도포될 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 표면 처리제가 한 표면에 도포된 본 발명에 따른 비직물 웨브(22)의 사시도가 도시되어 있다. 비직물 웨브(22)는 개별 섬유(60)로 구성된 액체 투과성 비직물 웨브이다.

바람직하게, 비직물 웨브(22)는 제 1 또는 상부 표면(61)과, 제 2 또는 하부 표면(63)을 갖고 있다. 제 1 표면(61)은 중간부(63)에 의해 제 2 표면(62)으로부터 이격되어 있다. 바람직하게, 비직물 웨브(22)는 제 1 및 제 2 표면에 위치하는 다수의 통로(66)를 포함하여, 제 1 및 제 2 표면이 서로 액체 연통한다.

제 1 표면(61)은 비교적 낮은 표면 에너지를 나타내는 다수의 영역(65)을 포함하며, 낮은 표면 에너지의 표면 처리제를 포함하는 것이 바람직하다. 양호하게, 영역(65)은 비교적 높은 표면 에너지와 비교적 높은 흡착성을 갖는 비직물 웨브의 섬유(60)와 비교할 때 비교적 낮은 표면 에너지와 비교적 낮은 흡착력을 갖는다. 따라서, 처리된 비직물 웨브(22)는 영역(65)의 경계부, 즉 영역(65)과 둘러싸는 섬유 표면사이의 접촉면에 의해 규정된 다수의 표면 에너지 변화도를 나타낸다.

도 3에 도시된 바와 같이, 영역(65)과 표면 형태(웨브의 표면으로부터 상방으로 돌출하는 개별 섬유를 포함함)의 관계는 본 발명의 중요한 실시예가 된다. 도 3에 도시된 바와 같이 표면 처리제는 실질적으로 섬유의 브리징 또는 마스킹이라기 보다는 개별 섬유의 부분을 피복하는 즉, 섬유내 세공을 폐색하는 다수의 개별 입자, 방울 또는 소구체이기 때문에, 웨브의 표면 방향 및 웨브의 두께 방향에 대한 영역의 간헐적 또는 불연속적으로 이격된 성질은 중요하다. 상술한 바와 같이, 이러한 불연속도는 다수의 작은 비율의 표면 에너지 변화도를 야기시켜 액체 이동 관계에 유익하다.

또 도 3에 명확하게 도시된 바와 같이, 표면 처리제는 비직물 웨브(22)의 제 1 표면(61)내로 그리고 표면(61) 아래로 관통한다. 대부분의 영역(65)이 그 자체의 제 1 표면(61) 근처로 집중되는 반면에, 처리된 영역은 섬유-섬유 기본의 섬유를 통해 하측으로 연장하여, 중간부(63)내로 관통한다. 바람직하게, 영역(65)은 제 1 표면(61) 근처에 집중되며, 제 1 표면으로부터 증가된 거리로 주파수(공간의 증가)가 감소되어, 보다 낮은 표면 에너지 영역 및 그에 따른 보다 높은 표면 에너지 변화도가 제 1 표면(61)에 또는 표면(61) 근처에서 발생하여 제 1 표면상에 또는 제 1 표면 근처에서 액체상에 보다 큰 영향을 미친다. 따라서, 평균적으로, 제 1 표면 근처의 웨브의 상부 영역은 제 2 표면의 보다 근처의 웨브의 하부 영역에 의해 나타난 것보다 낮은 평균 표면 에너지를 나타낸다.

섬유내 모세관의 비폐색은 충분한 액체 통로가 하부 구조체로 액체를 전달하도록 개방되어 유지되는데 있어서 중요하다. 표면 처리제가 다량 도포되면, 섬유내 모세관을 폐색하는 경향이 있어서, 하부 구조체로의 액체 전달을 차단한다.

상기 설명이 실제로 비직물 구조체에만 초점이 맞추어 졌지만, 본 발명의 개념은 유사한 형태의 직물 또는 혼성 직물/비직물 기재에 쉽게 도포될 수 있다는 것도 이해해야 한다. 이렇게 하면, 직물내 구조체내에 존재하는 다공성의 정도를 인식하는데는 비직물 웨브의 다공성 및 섬유내 모세관 공간에 관한 상기 설명을 직물내 구조체로 확대하여 추정할 필요가 있다.

또한, 본원에서 설명한 "섬유"의 규정은 통상 "모세관 채널 섬유"라고 하는 섬유 구조체, 즉 그 내에 모세관 채널이 형성된 섬유의 형태를 포함한다. 이러한 다양한 형태의 적당한 섬유는 각기 1993년 4월 6일에, 1993년 9월 7일에 그리고 1994년 10월 18일에 톰슨(Thompson) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,200,248 호, 제 5,242,644 호 및 제 5,356,405 호에 보다 상세하게 기술되어 있으며, 상기 특허들의 내용은 참고로 본원에 인용한다. 이러한 섬유로 형성된 섬유성 구조체는 단지 섬유내 모세관 및 공간 뿐만아니라 섬유내 모세관 구조체를 나타낼 수도 있다.

본 발명에 따르면, 비직물 웨브(22)의 제 1 또는 착용자 접촉 표면(61)은 비교적 습윤성인 중간부(63)와 비교할 때 상대적으로 비습윤성이다. 유용한 습윤성의 매개변수는 액체 방울(가스-액체 계면)이 고체 표면(가스-고체 계면)과 형성하는 접촉각이다. 전형적으로, 고체 표면(112)상에 위치된 액체 방울(110)은 도 4에 도시된 바와 같이 고체 표면과 접촉각(A)을 이룬다. 고체 표면과 액체의 습윤성이 증가할 때, 접촉각(A)은 감소된다. 고체 표면의 액체-고체 접촉각은 아담슨 아튜 더블유의Physical Chemistry of Surfaces(제 2 판, 1967년)와, 바텔 에프. 이.와 주데마 에이취. 에이취.의J. Am. Chem. Soc., 58, 1449(1936년)와, 비커만 제이. 제이.의Ind. Eng. Chem., Anal. Ed.,13, 443(1941년)에 기술된 것과 같은 본 기술 분야에 공지된 기술로부터 결정될 수 있으며, 상기 내용은 참고로 본원에 인용한다. 이러한 범위에서의 보다 최근의 문헌으로는 정 등의Colloids and Surfaces43:151-167(1990년) 및 로텐버그 등의Journal of Colloid and Interface Science93(1):169-183(1983년)에 기술되어 있으며, 또 상기 내용은 참고로 본원에 인용한다.

본원에서 사용한 용어 "친수성(hydrophilic)"은 표면상에 침착된 수성 액체(예를 들면 수성체 액체)에 의해 습윤가능한 표면을 언급하는데 사용된다. 친수성도 및 습윤성도는 포함된 액체 및 고체 표면의 접촉각 및 표면 장력으로 전형적으로 규정된 것이다. 이러한 것은 쿨루드 로버트 에프가 발간한Contact Angle, Wettability and Adhesion라는 명칭의 American Chemical Society에 상세하게 기술되어 있으며, 그 내용은 참고로 본원에 인용한다. 표면은 액체가 표면을 가로질러 동시에 분산되는 경향이 있을 때 액체(친수성)에 의해 습윤될 수 있다는 것이다. 반대로, 표면은 액체가 표면을 가로질러 자연적으로 분산되지 않는 경향이 있다면 "소수성"이라고 한다.

접촉각은 고체 표면의 표면 불균일성(예를 들면 거칠기와 같은 화학적 및 물리적 특성), 오염, 화학적/물리적 처리제 또는 조성물 뿐만아니라 액체 및 그 오염물의 성질에 따라 좌우된다. 또한, 고체의 표면 에너지는 접촉각에 영향을 미친다. 고체의 표면 에너지가 감소할 때, 접촉각은 증가한다. 고체의 표면 에너지가 증가할 때, 접촉각은 감소한다.

고체 표면(예를 들면 필름 또는 섬유)으로부터 액체를 분리하는데 필요한 에너지는 식(1)으로 표현된다.

(1) W=G(1 + cosA)

여기에서 W는 평균/㎠으로 계산된 흡착도,

G는 다인/㎝로 계산된 액체의 표면 인장도,

A는 도로 계산된 액체-고체 접촉각이다.

주어진 액체를 구비하면, 흡착도는 액체-고체 접촉각[접촉각(A)이 제로인때 최대]의 코사인으로 증가한다.

흡착도는 주어진 표면의 표면 에너지 특성을 이해하고 한정하는 하나의 유용한 수단이다. 주어진 표면의 표면 에너지 특성을 특징화하는데 이용되는 다른 유용한 방법은 폭스 에이취. 더블유., 헤레 이. 에프. 및 지스판 더블유. 에이.의J. Colloid Sci.8. 194(1953년)와, 에이. 지스판. 더블유.의Advan. Chem. Series No. 43. Chapter 1, American Chemical Society (1964년)에 기술된 바와 같이 매개변수로 표시된 "임계 표면 장력"이며, 그 내용은 본원에 참고로 인용한다.

표 1에 도시된 것은 특정 액체(예를 들면, 물)에 대한 접촉각과 흡착도의 역관계를 도시한 것이며, 그 표면 장력은 75다인/㎝이다.

표 1

A(도) cosA 1+cosA W(erg/㎠)

0 1 2 150

30 0.87 1.87 140

60 0.5 1.50 113

90 0 1.00 75

120 -0.5 0.5 38

150 -0.87 0.13 10

180 -1 0 0

표 1에 나타낸 바와 같이, 특정 표면의 흡착도가 감소할 때(특정 표면의 표면 에너지가 보다 낮게 나타날 때), 표면상의 액체의 접촉각이 증가하며, 그에 따라 액체는 "비드 업"되는 경향이 있으며, 보다 작은 표면 영역의 접촉각을 차지한다. 이러한 역관계는 주어진 표면의 표면 에너지가 주어진 액체에 대해서 감소될 때는 더욱 그러하다. 따라서, 접촉도는 고체 표면상의 계면 액체 현상에 영향을 받는다.

보다 중요하게, 본 발명과 관련해서, 표면 에너지 변화도 또는 불연속도는 액체 운반을 촉진시키는데 유용한 것으로 발견되었다. 도 5는 상이한 표면 에너지(도시의 목적을 위해서 상이한 단면 헤칭으로 표시되어 있음)를 가진 2개의 영역(113, 115)을 가진 고체 표면상에 위치된 액체 방울(110)을 도시한 것이다. 도 5에 도시된 상황에서, 영역(113)은 영역(115)에 비해 비교적 보다 낮은 표면 에너지를 나타내며, 그에 따라 영역(115)에 비해 방울 액체에 대한 감소된 습윤성을 갖고 있다. 따라서, 방울(110)은 방울 접촉 영역(113)의 에지에서 접촉각[A(b)]을 형성하며, 이 접촉각[A(b)]은 방울 접촉 영역(115)의 에지에서 형성된 접촉각[A(a)]보다 크다. 그래프식의 명료성을 위해서 지점("a" 및 "b")이 평면에 놓여있을 지라도, 지점("a")과 지점("b")사이의 거리("dx")는 선형일 필요는 없으며, 대신에 표면의 형상과 무관한 방울/표면 접촉각의 범위를 나타낸다. 따라서, 방울(110)은 표면 에너지의 불균형과, 그에 따른 식(2)으로 표시될 수 있는 영역(113)과 영역(115)사이의 상대 표면 에너지의 변화(즉, 표면 에너지 변화도 또는 불연속도)로 인한 외력을 경험한다.

(2) df=G[cosA(a)-cosA(b)]dx

여기에서 df는 액체 방울상의 순수 힘이며,

dx는 기준 위치("a", "b")사이의 거리이며,

G는 이전에 규정된 것과 같고,

A(a) alc A(b)는 각기 위치("a", "b")에서의 접촉각(A)이다.

cosA(a) 및 cosA(b)에 대한 식(1)을 풀고 식(2)에 대입하면, 식(3)이 나온다.

(3) dF=G[W9a)/G-1)-(W(b)/G-1)]dx

식(3)은 식(4)로 간략화될 수 있다.

(4) dF=(W(a)-W(b))dx

2개의 표면사이의 표면 에너지 차이가 중요한 이유는 흡착도의 차이의 크기의 변화가 힘의 크기를 나타내는 직접 비례하는 영향으로서 식(4)에서 명확하게 알 수 있다.

표면 에너지 영향 및 모세관의 물리적 특성의 보다 상세한 설명은 채터지 포트니 케이.의Textile Science and Technology,Volume 7,Absorbency(1985년)와, 스와쳐 에이. 엠.의Capillarity, Theory and Practice, Ind. Eng. Chem.(1969년)의 문헌에서 기술되어 있으며, 상기 문헌의 내용은 참고로 본원에 인용한다.

따라서, 방울에 의해 발생된 힘은 보다 높은 표면 에너지의 방향의 운동을 야기시킬 것이다. 간략화 및 그래프적 명확성을 위해서, 표면 에너지 변화도 또는 불연속도는 일정하지만 상이한 표면 에너지의 명확한 영역사이의 단일의 날카로운 불연속도 또는 경계로서 도 5에 도시되어 있다. 또한, 표면 에너지 변화도는 연속 변화도 또는 계단형 변화도로서 존재할 수 있으며, 어떤 특정 방울(또는 이러한 방울의 부분)상에서 발생된 힘은 각 특정 방울 접촉 영역에서 표면 에너지에 의해 결정된다.

본원에서 설명한 용어 "변화도(gradient)"는 표면 에너지 또는 흡착도의 차이가 적용될 때, 측정한 거리에 걸쳐 발생하는 표면 에너지 또는 흡착도의 변화를 기술하고자 하는 것이다. 용어 "불연속도(discontinuity)"은 "변화도" 또는 전이의 형태를 말하며, 표면 에너지의 변화는 기본적으로 제로인 거리에서 발생한다. 따라서, 본원에서 사용한 바와 같은 모든 "불연속도"은 "변화도"의 규정내에 있다.

또한, 본원에서 사용한 용어 "모세관(capillary)" 및 "모세관현상(capillarity)"은 라플라스 방정식(5)으로 일반적으로 나타내어 지는 모세관현상의 원리에 따라 액체를 운반할 수 있는 구조체내의 통로, 구멍, 기공 또는 공간을 말한다.

(5) p=2G(cosA)/R

여기에서 p는 모세관 압력이며,

R은 모세관(모세관 반경)의 내경이며,

G 및 A는 상술한 규정과 같다.

참고로 본원에 인용하는 볼코 에머리 아이.의Chem. Affertreat. Text.의 챕터 III에서 볼 수 있는Penetration of Fabrics(1971년)(83부터 113페이지)에 기술된 바와 같이, cosA는 제로이며, 모세관 압력은 없다. A가 90°보다 크면, cosA는 음수이며, 모세관 압력은 모세관으로의 액체의 유입과 반대이다. 또한, 모세관 벽은 발생할 모세관 현상에 대해 친수성 성질(A＜90°)이어야 한다. 또한, R은 의미심장한 수치를 갖도록 p가 상당히 작은데, 이는 R이 증가할 때(보다 큰 구멍/모세관 구조), 모세관 압력이 감소하기 때문이다.

적어도 표면 에너지 변화도의 존재만큼 중요한 것은 모세관 및 액체 통로 자체의 방향 및 위치에 대한 변화도 자체의 특정 방향 또는 위치이다. 특히, 표면 에너지 변화도 또는 불연속도는 모세관에 대한 위치이며, 액체는 적어도 하나의 표면 에너지 변화도 또는 불연속도와 상접함이 없이 제 1 또는 상부 표면상에 잔류할 수 없으며, 그에 따라 변화도를 동반하는 구동력을 경험한다. 모세관 입구로 이동되거나 입구에 존재하는 액체는 모세관 입구 근처에서 모세관 자체내에 존재하는 적어도 하나의 Z방향 변화도 또는 불연속도를 상접하며, 그에 따라 Z 방향 구동력을 경험하여, 액체를 모세관력이 발생하는 모세관내로 이동시켜, 액체가 제 1 표면에서 멀리 이동된다. 바람직한 실시예에서, 모세관은 낮은 표면 에너지의 입구 길이부 및 다른 보다 높은 표면 에너지의 모세관 벽 또는 표면상에 존재하여, 표면 에너지 변화도 또는 불연속도는 비교적 작지만 제 1 표면 아래에서 한정된 거리이다. 이러한 상황에서, 불연속도 또는 변화도는 모세관의 에지 또는 모세관의 개방 단부상에서 제 1 표면과 접촉하는 액체가 보다 낮은 표면 또는 메니스커스를 갖도록 위치되며, 상기 보다 낮은 표면 또는 메니스커스는 불연속도를 상접하는 모세관의 개방 단부내의 하방으로 연장할 것이다.

이러한 원리의 다른 설명을 위해서, 일반적인 모세관 또는 액체 통로상에 위치된 액체 방울(110)이 도 6에 도시되어 있다. 이러한 도시는 특정 웨브 재료, 설계 또는 구조를 제한함이 없이 본원에서 설명하는 개념을 나타내기에 충분한 개념이다. 도 5와 유사하게, 모세관은 상이한 표면 에너지(도시를 위해서 상이한 단면 헤칭으로 표시되어 있음)를 갖는 표면(113, 115)을 나타내도록 형성되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 표면(113)의 표면 에너지는 표면(115)의 표면 에너지와 비교할 때 비교적 낮은 소정의 레벨이여서, 표면(113)은 소수성으로서 간주된다. 따라서, 표면(113)과 접촉하는 방울 에지는 비교적 보다 큰 접촉각(A)을 나타내어, 방울 에지는 표면(113)과의 계면으로부터 날카롭게 벗어난다. 한편, 표면(115)은 표면(113)과 비교하면 비교적 높은 표면 에너지를 갖고 있다.

도 6에 도시된 상태에서, 방울(110)은 표면 장력 및 중력이 대체로 평형인 조건하에서 모세관의 입구상에 위치되고 입구내로 부분적으로 연장한다. 모세관내에 있는 방울의 보다 낮은 부분은 메니스커스(117)를 형성하며, 영역(113)내의 모세관 벽과 접촉하는 그 에지는 소수성 표면 에너지 특성을 갖고 있다. 영역(113)과 영역(115)사이의 표면 에너지 변화도, 불연속도 또는 전이도는 메니스커스(117)의 에지의 근처에서 방울의 보다 낮은 부분에 접촉하도록 특정적으로 결정된다. 방울의 방향 및 방울의 메니스커스의 깊이는 액체 점도, 액체 표면 장력, 모세관 사이즈와 형상 및 상부 표면과 모세관 입구의 표면 에너지와 같은 인자에 의해 결정된다.

방울 자체가 모세관 입구상에 위치하고, 방울의 하부 에지가 표면(113, 115)사이의 Z 방향 표면 에너지 변화도, 불연속도 또는 전이도와 상접하는 경우에, 볼록한 형상의 메니스커스(117)는 일점쇄선 형태로 표시된 메니스커스(119)와 같은 오목형 메니스커스로 반전된다. 메니스커스가 메니스커스(119)와 같은 오목한 형태로 변화할 때, 액체는 친수성 표면(115)의 상부 영역의 근처에서 모세관 벽을 습윤시키며, 액체는 식(3)에 대해 상술한 표면 에너지 차이로 인해 외력을 경험한다. 따라서, 조합된 표면 에너지 및 모세관 압력은 일제히 모세관 액체 반송을 위해 액체를 제 1 표면으로부터 먼 모세관내로 뽑아내도록 작용한다. 액체 방울이 모세관의 하방으로 이동할 때, 모세관의 상부 영역에서의 표면(113)의 비교적 낮은 표면 에너지의 성질은 상부 표면으로의 액체의 흡인력을 최소화하며, 방울상의 견인력을 최소화시켜서, 상부 표면상에 또는 상부 표면 근처의 액체 지체 또는 잔류의 발생을 감소시킨다.

설명의 목적을 위해서 하나의 예로서 기준 액체를 물로서 사용하였지만, 한정하는 것은 아니다. 물의 물리적 특성은 잘 알려져 있으며, 물은 쉽게 취득할 수 있으며, 입수한 물은 항상 성질이 일정하다. 물에 대한 접촉도에 대한 개념은 소망의 액체의 특정 표면 장력 특성을 산출하여 취함으로써 혈액, 생리액 및 오줌과 같은 다른 액체에도 쉽게 적용할 수 있다.

도 3을 다시 참조하면, 비직물 웨브(22)의 제 1 또는 착용자 접촉 표면은 주어진 액체(예를 들면, 물 또는 생리액과 같은 신체의 액체)에 대해 비교적 낮은 표면 에너지 및 비교적 낮은 흡착도를 갖지만, 비직물 웨브(22)의 중간 부분(63)은 주어진 액체에 대해 비교적 높은 표면 에너지 및 비교적 높은 흡착도를 갖는 것이 바람직하다.

비직물 웨브(22)의 제 2 표면(62)은 제 1 표면(61)과 비교할 때 보다 높은 표면 에너지와, 보다 높은 흡착도를 갖는 것이 바람직하다. 제 2 표면(62)의 액체에 대한 표면 에너지 및 흡착도는 중간 부분(63)의 표면 에너지 및 흡착도와 동일할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 제 2 표면(62)의 액체에 대한 표면 에너지 및 흡착도는 중간 부분(63)의 표면 에너지 및 흡착도보다 비교적 높다.

착용자 피부[즉, 제 1 표면(61)]에 인접하고 접촉하여 위치될 수 있는 웨브의 부분에 인접한 비교적 낮은 표면 에너지 부분과, 착용자 피부[즉, 중간 부분(63)]와 접촉하지 않게 먼 비교적 높은 표면 에너지 부분을 구조적으로 형성함으로써 형성된 표면 에너지 변화도를 갖는 웨브를 구비함으로써, 비직물 웨브(22)는 액체 방울을 비교적 낮은 표면 에너지를 나타내는 웨브의 부분으로부터 비교적 높은 표면 에너지를 나타내는 웨브의 부분으로 이동시킬 수 있다. 액체 방울의 운동은 보다 낮은 표면 에너지 부분과 보다 높은 표면 에너지 부분사이의 접촉가 차이에 의해 유도되어, 고체 액체 접촉 평면상에서 작동하는 표면 장력의 불균형을 초래한다. 이러한 결과적인 표면 에너지 변화도는 본 발명의 비직물 웨브(22)의 유체 취급 특성을 향상시키고 습수성 제품의 상부시트로서 사용하기에 매우 적당한 웨브를 제조할 수 있게 한다.

비교적 낮은 표면 에너지 부분이 착용자의 피부와 접촉하여 위치될 수 있도록 웨브를 설계함으로써 향상된 액체 취급 특성에 부가하여, 피부와 웨브사이의 흡착도는 웨브의 제 1 표면과 착용자 피부사이에 위치된 신체 액체를 차단함으로써 발생된 모세관 힘을 증가시킴으로써 감소된다. 착용자 피부와 웨브사이의 흡착도가 감소된 구조체를 제공함으로써, 점착도의 감각 또는 영향도 또한 감소된다.

또한 재습윤될 가능성도 상술한 설명에 따른 표면 에너지 변화도를 갖는 상부시트를 제공함으로써 감소된다. 사용하는 힘이 수집된 액체를 가압하여 패드를 재습윤시키거나 압착시키거나(예를 들면 상부시트의 제 1 표면쪽으로 흡수성 코어로부터 압축에 의해 압착됨) 하는 경향이 있기 때문에, 이러한 바람직하지 못한 운동은 비교적 낮은 표면 에너지를 갖는 상부시트의 제 1 표면에 의해 억제되어, 상부시트의 개구를 통해 액체가 패드를 벗어나게 하고자 할 때 액체가 반발하게 한다.

더우기, 액체는 상부시트의 표면 에너지 변화도의 이동력으로 인해서 상부시트에 보다 신속하게 들어갈 수 있다. 액체는 흡수성 코어쪽의 상부시트의 중간 부분의 제 1 표면 에너지로부터 비교적 보다 높은 에너지까지 표면 에너지 변화도를 거쳐 제 2 표면쪽의 "Z" 방향으로 이동된다.

본 발명의 표면 에너지 변화도와 관련해서, 이러한 임의의 변화도의 상부 범위 및 하부 범위는 서로에 대해 관련이 있는데, 즉 계면이 표면 에너지 변화도를 규정하는 웨브의 영역은 소수성/친수성 스펙트럼의 상이한 측면상에 있을 필요는 없다는 것이 중요하다. 즉, 변화도는 역 소수성도 또는 역친수성도의 2개 표면으로 설정될 수 있으며, 소수성 표면 및 친수성 표면에 대해 반드시 설정할 필요는 없다. 상술한 설명에도 불구하고, 웨브의 상부 표면은 비교적 낮은 표면 에너지를 갖는데, 즉 착용자 접촉 표면의 전체 습윤도를 최소화하고 유입 액체에 부여되는 이동력을 최대화하기 위해서 일반적으로 소수성일 수 있다.

도 3을 참조하면, 영역(65)의 사이즈 및 형상은 그래픽적 명확성에 대한 해상도 및 두께로 확대되어 있다. 이러한 침착 또는 처리의 거칠기 및 불규칙성은 그래픽적 도시의 제한을 초과하며, 그에 따라 본원에서의 설명은 설명을 위한 것이지 제한하는 것이 아니다. 따라서, 도 3에 도시된 영역(65)은 이러한 설명에 적당하도록 도시하기 위해 너무 작고 불규칙한 균일하게 보다 작은 영역으로 산재될 수 있다.

따라서, 본 발명의 표면 에너지 변화도는 본 발명에 따라 제조된 액체 투과성 웨브의 표면 특징 및/또는 구성과 일정한 관계로 존재한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 표면 에너지 변화도는 비교적 보다 높은 표면 에너지의 웨브의 둘러싸는 영역과 접촉하는 낮은 표면 에너지의 영역(65)을 형성하여 구성되는 것이 바람직하다. 따라서, 각 영역(65)은 그 경계부에서 표면 에너지 변화도를 발생한다. 따라서, 영역(65)의 개수를 증가시키면, 개별 표면 에너지 변화도의 개수도 증가한다. 바람직하게, 영역(65)은 불연속적(즉, 웨브를 전체적으로 둘러싸지 안음)이며, 이격되어, 보다 큰 표면 에너지의 삽입 영역을 잔류시킨다.

각 변화도에서, 방울에 접촉하는 양 표면은 이동력을 경험하고, 이 이동력은 액체에 어느 정도의 운동을 부여하고, 특히 표면 형태상의 액체의 정체 또는 지체의 경향을 감소시킨다. 영역(65)이 소정의 패턴으로 도포될 수 있을 지라도, 영역(65)은 웨브 표면상에 임으로 배향될 수 있으며, 이러한 무질서도는 표면 에너지 변화도가 적절하게 위치되어 액체의 어떤 특정 방울 또는 양에 영향을 미치는 경향을 증가시킨다. 무질서도는 웨브의 제 1 표면을 가로질러 뿐만아니라 액체 통로 자체내에서 바람직하다. 따라서, 어떤 특정 통로는 또한 제 1 표면으로부터 Z 방향에서의 상이한 위치에서 위치될 수 있는 영역(65)으로 규정된 다중 표면 에너지 변화도를 나타낼 수 있다. 또한, 특정 액체 통로는 다른 액체 통로보다 얼마간 영역(65)을 나타낼 수 있으며, 영역(65)은 또한 액체 통로내에서 전체적으로 잔류하도록 위치될 수 있다(즉, 제 1 및 제 2 표면사이에 전체적으로 위치될 수 있다).

또한, 영역(65)은 웨브의 표면 방향성에 대해 본래 불연속적인 것이 바람직하다. 웨브 표면과 같은 적은 소수성(또는 많은 친수성) 기재에 도포된 소수성 표면 처리제의 불연속도는 표면의 평면내에서 작은 스케일의 표면 에너지 변화도의 패턴으로 형성된다. 이러한 변화도는 웨브 표면의 상세의 평균 방울 사이즈 및 사이즈에 상대적인 그 보다 작은 상대적 사이즈에 의해 영역적 성질의 큰 스케일의 X-Y 변화도로부터 구별될 수 있다. 따라서, 본원에서 설명하는 용어 "작은 스케일(small-scale)"은 식에서 표면상의 액체 방울의 평균 사이즈보다 크기에 있어서 보다 작은 표면 특징, 형태 또는 표면 에너지 변화도를 가리킨다. 평균 방울 사이즈는 쉽게 결정가능한 특징이며, 이러한 특징은 주어진 액체 및 표면을 경험적으로 관찰함으로써 얻을 수 있다.

이론적으로 한정할 필요없이, 액체 관통 특성을 개선하는 것은 웨브의 상부 표면상의 액체의 잔류 시간의 감소와, 모세관 액체 운반으로서 상부 표면으로부터 모세관내로의 액체의 운동에 의해 실현될 수 있다고 믿고 있다. 따라서, 가장 근처의 유용한 모세관쪽으로 그리고 하부 구조체내의 하방으로 신속하게 작은 스케일의 액체 운동(웨브 표면을 가로질러 보다 큰 측방 운동에 대향됨)을 용이하게 하여 웨브의 초기 액체 접촉 표면에 대해서 바람직하다. 본 발명의 표면 에너지 변화도는 소망의 Z방향 이동력 뿐만아니라 X-Y 이동력을 제공하여 소망의 작은 스케일 액체 이동을 부여한다.

이러한 웨브에 의해 나타낸 다수의 작은 스케일의 표면 에너지 변화도는 액체 이동 관계에서 유익한 것으로 믿어진다. 작은 스케일의 변화도는 웨브 표면상에 형성된 액체 방울의 측방향 또는 X-Y 이동에 도움이 된다.

또한, 그 표면 방향 범위에 있어서 그 위의 신체 액체의 변화도의 방울, 스트림 또는 흐름의 전형적인 사이즈보다 작은 영역(65)은 표면 에너지 변화도 또는 불연속도를 연결하는 액체의 필연성으로 인해서 신체 액체의 방울, 스트림 또는 흐름에 불안정화 힘을 가한다.

본원에서 설명하는 형태의 표면 에너지 변화도는 본 발명에 따른 2차원(평면) 필름의 구조인 표면을 포함하는 비모세관 구조체상에서 이용하는 것이 유리한 반면에, 상술한 형태의 작은 스케일 X-Y 표면 에너지 변화도와 작은 스케일 X-Y 방향 표면 에너지 변화도를 이용하여, 액체 및 방울 평형의 최대 교란을 성취하고 그에 따라 웨브의 상부 영역상의 액체 잔류 시간과 지체 또는 잔류를 최소화한다. 따라서, 영역(65)이 존재하는 곳은 웨브의 제 1 표면으로 제한될 수도 있으며 그에 따라 X-Y 기능성을 제공하며, 또는 액체 통로의 내부로 제한될 수 있지만, 바람직하게, 웨브의 제 1 표면상과 액체 통로내가 가장 유익하게 사용될 수 있다.

따라서, 본 발명의 비직물 웨브 구조체에 있어서, 표면 에너지 변화도는 구조체의 모세관 성질과 조합하여 상승작용적인 효과를 제공하여, 개선된 액체 운반 및 취급 특성을 제공한다. 웨브의 제 1 표면상의 액체는 그 이동시에 제 1 표면으로부터 멀리 그리고 웨브의 제 2 또는 대향하는 표면쪽으로 2개의 상이한 상보적인 이동력을 발휘하고, 전형적으로 흡수성 제품의 내부의 상방으로 야기한다. 이러한 2개의 힘은 웨브의 제 1 표면쪽으로의 액체 운동을 부여하도록 조합하며, 그에 따라 재습윤 가능성을 감소시키고, 웨브의 표면 건조도를 증가시킨다.

모세관 및 표면 에너지 영향의 조합 및 중첩에 상대적인 본 발명의 상승효과의 전형적인 설명에 의하면, 본 발명에 따른 비직물 웨브는 소비자 입장에서 중요한 것으로 여겨지는 특성을 일정하게 조합하여 발견된 것이다. 특히, 본 발명에 따른 모세관 웨브는 이후에 규정할 양호한 포획, 건조 및 마스킹 특성을 갖고 있는 것으로 발견되었다.

일반적으로, 포획은 액체 운반 웨브가 액체 관통을 간섭하거나 간섭하지 않는 정도의 영향이다. 개선된 포획 비율/시간은 액체 관통의 적은 간섭 또는 임피던스 뿐만아니라 모세관 및 표면 에너지 변화도와 같은 액체 이동력의 실제 영향을 반영한다. 건조는 액체 운반 구조체가 반대 방향으로의 액체 운반에 저항하는 정도와, 구조체가 실질적으로 소정의 방향으로의 액체 흐름을 허용하는 단방향 밸브로서 작동하는 정도의 영향을 반영한다. 마스킹은 액체 관통후의 표면의 깨끗함을 반영하고, 또 잔류하는 칼라(채색된 유체로) 뿐만아니라 비채색된 영역의 크기 또는 범위로서 규정된다.

전형적으로, 주어진 모세관 웨브 구조체의 표면 에너지가 일정하게 감소할 때, 표면에서의 마스킹 및 건조도는 개선되지만, 포획 특성을 감소시킨다. 반대로, 주어진 모세관 웨브 구조체의 표면 에너지의 일정한 증가에 의해 실현된 포획의 개선은 감소된 마스킹 및 건조 특성에 의해 전형적으로 상쇄된다. 상부 표면의 표면 에너지는 감소되는 반면에 하부 표면의 표면 에너지는 보다 높게 유지되는 본 발명의 표면 에너지 변화도 원리를 이용함으로써, 특히 변화도 자체의 바람직한 방향 및 위치를 이용함으로써, 나머지 매개변수를 희생시킴이 없이 포획, 건조 및/또는 마스킹 특성을 증가시킬 수 있다.

이러한 공헌과 관련하는 웨브 성능을 결정하기에 적당한 분석 또는 테스트 방법은 후술하는분석 방법에 보다 상세하게 기술되어 있다.

본 발명에 따른 웨브를 설계하는데, 특히 적당한 액체 취급을 위한 표면 에너지 변화도를 적당한 크기로 하고 위치를 결정하는 것과 관련해서 다수의 물리적 매개변수가 고려되어야 한다. 이러한 요인은 표면 에너지 차이의 크기(이용하는 재료에 따라 좌우됨), 재료의 이동성, 재료의 생체적합성, 다공 또는 모세관 사이즈, 전체 웨브 캘리퍼 및 형태, 표면 형태, 액체 점도와 표면 장력과, 웨브의 어느 한쪽 표면상에 다른 구조체가 존재하거나 존재하지 않는가를 포함한다.

바람직하게, 웨브(22)의 영역(65)은 약 0erg/㎠ 내지 약 150erg/㎠의 범위, 바람직하게는 약 0erg/㎠ 내지 약 100erg/㎠의 범위, 보다 바람직하게는 약 0erg/㎠ 내지 75erg/㎠의 범위의 물에 대한 흡착도를 갖는다. 바람직하게, 웨브를 둘러싸는 영역(65)중 나머지는 약 0erg/㎠ 내지 약 150erg/㎠의 범위, 바람직하게는 약 25erg/㎠ 내지 약 150erg/㎠의 범위, 보다 바람직하게는 약 50erg/㎠ 내지 150erg/㎠의 범위의 물에 대한 흡착도를 갖는다.

바람직하게, 웨브의 영역(65)과 나머지사이의 물에 대한 흡착도는 약 5erg/㎠ 내지 약 145erg/㎠의 범위, 바람직하게는 약 25erg/㎠ 내지 약 145erg/㎠의 범위, 보다 바람직하게는 약 50erg/㎠ 내지 145erg/㎠의 범위이다.

적당한 표면 처리제로는 미국 미시간주 미들랜드 소재의 다우 코닝(Doe Corning)의 Syl-Off 7677으로서 실리콘 해제 코팅이 있으며, Syl-Off 7677로서 유용한 가교제는 각기 100중량부 내지 10중량부로 비례적으로 부가된다. 다른 적당한 표면 처리제로는 미국 뉴욕주 워터포드 소재의 General Electric Company, Silicone Products Division에 의해 UV 9300 및 UV 9380c-D1로서 상업적으로 입수할 수 있는 2개의 실리콘 혼합물을 100중량부 내지 2.5중량부의 비율로 포함하는 UV 경화성 실리콘의 피복재이다. 비직물 웨브의 제 1 표면상의 실리콘 해제 피복제의 표면 에너지는 비직물 웨브(22)를 형성하는 개별 섬유(60)의 표면 에너지보다 작다.

다른 적당한 처리제로는 플루오르폴리머[예를 들면 상품명 TEFLON으로 입수할 수 있는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)] 및 염화플루오르폴리머와 같은 플루오르화된 재료를 포함할 수 있지만, 이에 의해 제한되지는 않는다. 실리콘 재료가 그 생체적합성으로 흡수성 제품에서 웨브로 사용하기에 바람직한 것으로 알려져 있지만, 감소된 표면 에너지의 영역을 제공하기에 적당할 수 있는 다른 재료로는 페트로라튬(Petrolatum), 라텍스, 파라핀 등을 포함한다. 본원에서 사용한 용어 "생체적합성(biocompatible)"은 당단백, 혈소판 등과 같은 생체-종 또는 생물학적 재료에 대한 낮은 레벨의 특정 흡수성 또는 달리 말하면 낮은 친화력을 가진 재료를 일컫는다. 이와 같이, 이들 재료는 재사용 조건하에서 다른 재료보다 넓은 범위로 생물학적 물질의 침착을 억제하는 경향이 있다. 이러한 특성은 후속적인 액체 취급 상황에서 필요한 표면 에너지 특성을 보다 잘 유지할 수 있게 한다. 생체적합성이 존재하지 않으면, 이러한 생물학적 재료의 침착은 표면의 거칠기 또는 비균일성을 증가시켜, 액체 이동에 대한 증가된 당김력 또는 저항성으로 유도되는 경향이 있다. 결과적으로, 생체적합성은 액체 이동에 대한 감소된 당김력 또는 저항성에 일치하며, 그에 따라 표면 에너지 변화도 및 모세관 구조체로 액체가 보다 빨리 접근하게 한다. 실질적으로 동일한 표면 에너지를 유지함으로써 후속적인 또는 지속적인 액체 침착을 위한 본래의 표면 에너지 차이를 유지한다.

그러나, 생체적합성은 낮은 표면 에너지와 같은 뜻이 아니다. 폴리우레탄과 같은 몇몇 재료는 어느 정도의 생체적합성을 나타내지만, 비교적 높은 표면 에너지를 나타낸다. 본원에서 사용하기에 적합할 수 있는 폴리우레탄과 같은 몇몇 낮은 표면 에너지의 재료는 생체적합성이 부족하다. 실리콘 및 플루오르화 재료와 같은 현재 바람직한 재료는 낮은 표면 에너지와 생체적합성을 나타낸다.

웨브의 선택된 영역의 표면 에너지를 높은 표면 에너지로 친수성화 또는 증가시키기 위한 적당한 표면활성제로는 미국 커넥티컷주 그린위치 소재의 Glyco Chemical, Inc. 에 의해 제조된 Pegosperse(등록상표) 200-ML과 ICI가 제조한 ATMER(등록상표) 645와 같은 에틸화된 에스터와, BASF에 의해 제조된 Pluronic(등록상표) P103과 같은 에틸렌 산화물 및 프로필렌 산화물의 글루코 아미드, 삼체 공중합체와, 미국 미시간주 미들랜드 소재의 Dow Corning에 의해 제조된 DC190과 같은 실리콘 및 에틸렌 글리콜의 공중합체가 았다.

상술한 설명의 대부분은 우수한 친수성 웨브로 시작하여 피복제 또는 처리제를 도포하거나 재료층을 중첩시켜서 낮은 표면 에너지 영역을 형성하고 상부에 소수성 부분을 부여하는 현재의 바람직한 방법에 초점을 맞추었지만, 표면 에너지 변화도를 형성하는 다른 방법을 예상할 수 있으며, 이러한 것도 본 발명의 영역내에 있다. 이러한 방법은 본래 소수성인 웨브의 하부 부분에 친수성 재료(예를 들면 친수성 라텍스)를 도포하여 경계부를 갖는 친수성 영역을 소수성 웨브 표면을 갖는 계면에 형성하는 단계와, 각 재료사이의 경계부에 의해 형성된 표면 에너지 변화도를 갖는 다양한 표면 에너지 특성의 2개 이상의 재료를 형성하는 단계와, 기계적 기술, 전자기적 기술 또는 화학적 충격 기술 또는 본 기술 분야에 공지된 처리 기술에 의해 그 선택된 영역의 표면 화학성을 변화시킴으로써 선택적인 표면 에너지 변하도와 표면 에너지가 변환할 수 있는 화학적 웨브 성분의 차별적인 이동을 발생시키는 단계와, 순간적으로 친수성이 되도록 그리고 사용시에 표면 에너지 변화도를 나타내도록 소수성 영역을 처리하는 단계를 포함한다.

이제 도 7을 참조하면, 닙(70)에 들어가기 전의 비직물 웨브(22)의 사진이 도시되어 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 밀착성 비직물 웨브는 지점 캘린더 접합부(200)에 의해 함께 결합되어 밀착성 웨브 구조체를 형성하는 다수의 섬유가 도시되어 있다. 도 7에 도시된 비직물 웨브(22)에는 어떠한 표면 처리제도 도포되어 있지 않다.

분무기(26)로부터 비직물 웨브(22)는 롤러(72, 73)에 의해 형성된 웨브를 약하게 하는 장치(71)의 닙(70)을 통해 통과한다. 도 8을 참조하면, 웨브를 약하게 하는 롤러 장치(71)는 패턴화된 캘린더 롤러(72)와 부드러운 앤빌 롤러(73)를 포함한다. 패턴화된 캘린더 롤러와 부드러운 앤빌 롤러중 하나 또는 양자는 가열될 수 있으며, 두개의 롤러사이의 압력은 필요한 경우 소망의 온도와 압력을 제공하도록 공지된 수단에 의해 조정될 수 있어서 다수의 위치에서 비직물 웨브를 동시에 약하게 하고 용융안정화시킨다.

패턴화된 캘린더 롤러(72)는 원형의 원통형 표면(74)과, 이 표면(74)으로부터 외측으로 연장하는 다수의 돌기 또는 패턴 요소(75)를 갖도록 형성된다. 돌기(75)는 소정의 패턴으로 배치되며, 각 돌기(75)는 비직물 웨브(22)내의 약해지고 용융안정화된 위치를 침전시켜 소정의 약해진 패턴을 형성하도록 형성 및 배치되어 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 패턴화된 캘린더 롤러(72)는 표면(74)의 전체 원주를 중심으로 연장하는 반복 패턴 돌기(75)를 갖고 있다. 선택적으로, 돌기(75)는 표면(74)의 일부분, 많은 부분 또는 원주 둘레로 연장될 수 있다.

바람직하게, 돌기(75)는, 표면(74)으로부터 반경방향 외측으로 연장하고 타원형의 말단부 표면(76)을 갖는 절두원추형 형상이다. 이러한 형상의 돌기에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 말단부(76)에 대한 다른 적당한 형상으로서는 원형, 사각형, 장방형 등이 있으나, 이에 의해 제한되지는 않는다. 롤러(72)는 단부 표면(76)중 모두가 롤러(72)의 회전축에 대해 동축인 가상 우측 원형 실린더에 놓여 있다.

돌기(75)는 도 8에 도시된 실시예에서 열 및 칼럼의 사각형의 소정의 패턴으로 배치되지만, 이러한 형상과 같은 돌기 패턴에 의해 본 발명은 제한되지 않는다. 돌기는 패턴호된 캘린더 롤(72)을 중심으로 어떠한 소정의 패턴으로 배치될 수도 있다.

바람직하게, 앤빌 롤러(73)는 부드러운 표면으로된 우측 원형 강철 실린더이다.

도 9는 약하게 하는 롤러 장치(71)를 통해 통과한 후 그리고 증분식 스트레칭 시스템(82)의 닙(80)을 통해 통과하기 전의 비직물 웨브(22)의 사진을 도시한 것이다. 사진으로 도시된 바와 같이, 비직물 웨브(22)는 다수의 약해지고 용융안정화된 위치(202)를 포함한다. 약해지고 용융 안정화된 위치(202)는 패턴화된 캘린더 롤러(72)의 표면(74)으로부터 연장하는 돌기(75)의 패턴에 대체로 대응한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 비직물 웨브(22)는 비직물 웨브의 구조적 일체성을 유지하는 작용을 하는 밀착성 웨브 형성 지점 캘린더 접합부(200)을 또 포함한다.

약해게 하는 롤러 장치(71)로부터, 비직물 웨브(22)는 적어도 어느 정도 서로 상보적인 3차원 표면을 갖는 대향된 압력 어플리케이터를 이용하는 증분식 스트레칭 시스템(82)에 의해 형성된 닙(80)을 통과한다.

도 10을 참조하면, 증분식 스트레칭 롤러(84, 86)를 포함하는 증분식 스트레칭 시스템(82)의 부분 확대도가 도시되어 있다. 증분식 스트레칭 롤러(84)는 롤러(84)의 전체 원주를 중심으로 연장하는 다수의 치형부(90)와 대응하는 홈(91)을 포함한다. 증분식 스트레칭 롤러(86)는 롤러(86)의 전체 원주를 중심으로 연장하는 다수의 치형부(92)와 다수의 대응 홈(93)을 포함한다. 롤러(84)상의 치형부(90)는 롤러(86)상의 홈(93)과 상호결합 또는 맞물리며, 롤러(86)상의 치형부(92)는 롤러(84)상의 홈(91)과 성호결합 또는 맞물린다. 약해지고 용융안정화된 웨브(22)를 가진 비직물 웨브(22)가 증분식 스트레칭 시스템(82)을 통해 통과할 때, 비직물 웨브(22)는 CD 또는 횡기계 방향으로 증분식 스트레칭 또는 장력이 가해져서 비직물 웨브(22)가 CD 방향으로 연장하게 한다. 선택적으로 또는 부가적으로, 비직물 웨브(22)는 MD 또는 기계방향으로 증분식 스트레칭 또는 장력을 가하여, 비직물 웨브(22)가 MD 방향으로 연장할 수 있게 한다. 비직물 웨브(22)상에 위치된 장력은 조정될 수 있어서, 약해지고 용융안정화된 위치(22)가 파열되게 하여 비직물 웨브(22)내의 약해지고 용융안정화된 위치(202)와 일치하는 다수의 구멍(204)을 형성한다. 그러나, 비직물 웨브(22)의 접합부는 충분히 강해서, 장력을 가하는 동안에 파열되지 않으며, 이에 의해 약해지고 용융안정화된 위치가 파열될 때 조차도 비직물 웨브를 밀착성 조건에서 유지한다. 그러나, 인장 동안에 몇몇 접합부는 파열될 수 있는 것이 바람직하다.

비직물 웨브를 증분식으로 신장시키기에 적합한 증분식 신장 롤러를 포함하는 증분식 신장 기구의 다른 예시적 구조는 차펠의 명의로 1995년 2월 9일 공개된 국제 특허 공기공보 제 WO 95/03765 호에 개시되어 있다.

도 11을 참조하면, 증분식 신장 시스템(82)에 의해 가해진 인장력을 받은 후의 비직물 웨브(22)의 사진이 도시되어 있다. 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이, 비직물 웨브(22)는 도 9에 도시된 비직물 웨브의 약해지고 용융안정화된 위치에 일치하는 다수의 구멍(204)을 포함한다. 구멍(204)의 원주방향 에지의 일부는 용융안정화된 위치(202)의 나머지(205)를 포함한다.

비직물 웨브(22)는 권취 롤(50)상에 감겨져서 저장되는 것이 바람직하다. 대안적으로, 비직물 웨브(22)는 그것이 일회용 흡수 제품상의 상부 시트를 형성하는데 이용되는 생산 라인에 직접 공급될 수도 있다.

도 12를 참조하면, 초음파 변환기(506) 및 실린더(510)을 포함하는 다른 웨브 취약 장치(500)가 도시되어 있다. 비직물 웨브(22)가 초음파 변환기(506)와 앤빌 실린더(510) 사이로 전방으로 이동됨에 따라, 비직물 웨브(22)는 초음파 진동 에너지를 받고, 이것에 의해 비직물 웨브(22)의 예정된 패턴 위치가 약해지고 용융안정화된다. 앤빌(510)는 앤빌 실린더의 전체 원주의 주위를 연장하는 예정된 패턴으로 그 외측 대향 표면(514)상에 배치된 다수의 별개의 패턴 돌기(516)를 갖는다. 돌기(516)는 예정된 패턴으로 배치되며, 각 돌기(516)는 비직물 웨브(22)의 약해지고 용융안정화된 위치(504)를 촉진시키도록 구성되고 배치되어 비직물 웨브(22)내의 예정된 패턴의 약해지고 용융안정화된 위치를 완성한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 앤빌(510)은 표면(514)의 주위를 연장하는 반복 패턴의 돌기(516)를 갖는다. 대안적으로, 돌기(516)는 표면(514)의 원주의 일부 또는 일부들 주위를 연장할 수도 있다.

대표적 흡수 제품

본 명세서에 사용되는 "흡수 제품"이란 용어는 일반적으로 신체 삼출물(exudates)을 흡수 및 수용하는데 사용되는 디바이스를 지칭하며, 보다 상세하게는 신체로부터 방출되는 다양한 삼출물을 흡수 및 수용하기 위해 착용자의 신체에 대하여 또는 신체 부근에 위치되는 디바이스를 지칭한다. "흡수 제품"이란 용어는 기저귀, 월경 패드, 탐폰(tampns), 생리대, 실금(incontinent) 패드류 뿐만아니라 밴드 및 붕대(wound dressings)를 포함하는 것으로 의도된다. "일회용"이란 용어는 본 명세서에서 흡수 제품으로 세탁되거나 복구되거나 또는 재사용되지 않는 흡수 제품(즉, 이들은 제한된 사용후에 폐기되도록 의도되며 또한 바람직하게는 재활용되거나 또는 환경적으로 호환성 있는 상태로 처리되도록 의도된다)을 기술하는데 사용된다. "단일의" 흡수 제품은 단일의 구조로 형성되거나 통합된 물을 형성하여 별개의 홀더 및 패드와 같은 별개의 손조작 부품이 요구되지 않도록 서로 결합된 별개의 부품으로 형성된 흡수 제품을 지칭한다.

본 발명에 따라 제조된 단일의 일회용 흡수 제품의 바람직한 실시예는 도 13에 도시된 월겨 패드, 생리대(120)이다. "생리대"라는 용어는 여성의 외음부 부근에, 일반적으로 비뇨 생식기 영역의 외측에 착용되며 착용자 신체로부터의 월경 유체 및 기타 질 방출물(예컨대, 혈액, 피 및 오줌)을 흡수하여 수용하도록 의도된 흡수 제품을 지칭한다. 착용자의 궁둥이의 부분적 내측 및 부분적 외측에 존재하는 입술 모양의 디바이스는 또한 본 발명의 범위내에 있다. 그러나, 본 발명은 또한 기타 여성 위생 또는 월경 패드, 또는 기저귀, 실금 패드 등과 같은 기타 흡수 제품 또한 일회용 타올, 안면 티슈 등과 같은 표면으로부터 제거되도록 유체 이송을 용이하게 하도록 디자인된 기타 웨브에 적용될 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 유체 이송 웨브가 합체되거나 또는 그것과 관련되어 사용되는 흡수 제품의 전체 크기, 형상 및/또는 구성은 본 발명의 원리에 대한 임계나 기능적 관계를 가지고 있지 않음을 이해하여야 한다. 그러나 이러한 변수들은 본 발명에 따라 적절한 웨브 구성 및 표면 에너지 변화도의 배향을 결정할 때 의도된 유체 및 의도된 기능과 함께 고려되어야 한다.

생리대(120)는 때때로 신체자 접촉 또는 대향 표면, 신체 접촉 또는 대향 표면, 또는 "신체 표면"으로 지치되는 제 1 표면(120a)과, 때때로 의복 대향 또는 접촉 표면, 또는 "의복 표면"으로 지칭되는 제 2 표면(120b)을 갖는 것으로 설명된다. 도 13에는 그 제 1 표면(120)에서 본 생리대(120)가 도시되어 있다. 제 1 표면(120a)은 착용자의 신체에 인접하게 착용되록 의도된다. 생리대(120)의 제 2 표면(120b)(도 14에 도시됨)은 반대측에 위치되며 생리대(12)가 착용될 때 착용자의 속옷에 인접하게 위치되도록 의도된다.

생리대(12)는 두 개의 중심선, 즉 길이방향 중심선 "L"과 횡방향 중심선 "T"를 갖는다. "길이방향"이란 용어는 생리대(12)가 착용될 때 서있는 착용자의 신체를 좌 우로 양분하는 수직면에 대체로 정렬되는(즉, 거의 평행한) 생리대(12)의 면내의 라인, 축 또는 방향을 의미한다. "횡방향" 또는 "측방향"이란 용어는 상호 교환가능하며 길이방향에 대체로 수직인 생리대(12)의 면내에 놓이는 라인, 축 또는 방향을 의미한다. 도 13은 또한 생리대(12)가 생리대(12)의 외측 에지에 의해 한정되는 외주부(130)를 갖는 것으로 도시하며, 길이방향 에지(또는 "측면 에지")는 참조부호(131)로 또한 단부 에지(또는"단부")는 참조부호(132)로 표시되어 있다.

도 13은 실질적으로 편편한 상태에 있는 본 발명의 생리대(12)의 평면도로서, 생리대912)의 구조를 보다 명료하게 나타내도록 생리대의 일부가 절단되어 있으며 착용자(120a)를 향하거나 착용자(120a)와 접촉하는 생리대(120)의 부분이 관측자를 향하도록 배치되어 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 생리대(120)는 액체 투과성 상부 시트(122), 상부 시트(122)와 결합된 액체 불투과성 배면 시트(123), 상부 시트(122)와 배면 시트(123) 사이에 위치된 흡수 코어(124)와, 상부 시트(122)와 흡수 코어(124)사이에 위치된 보조 상부 시트 또는 포획층(125)을 포함하는 것이 바람직하다.

생리대(120)는 착용자 팬티의 가랑이부 주위에 접혀지는 선택적 측면 플랩 또는 "윙"(134)을 포함하는 것이 바람직하다. 측면 플랩(134)은 착용자의 팬티가 더럽혀지지 않도록 보호하며 생리대를 착용자의 팬티에 고정된 상태로 유지하면서 생리대를 적절한 위치에 유지하도록 돕는 목적을 포함하는 많은 목적을 수행한다.

도 14는 도 13의 단면선 14-14를 따라 취한 생리대(120)의 단면도이다. 도 14에 도시된 바와 같이, 생리대(120)는 생리대(120)를 착용자의 속옷에 부착하기 위한 접착제 고정 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 사용전에 접착제가 속옷의 가랑이부 이외의 표면에 고착되는 것을 방지하도록 제거가능한 해제 라이너(137)가 접착제 고정 수단(136)을 덮고 있다. 상부 시트(122)는 유체 포획층(125)의 제 1 표면(125a)에 인접하게 위치되거나 바람직하게는 제 1 표면(125a)에 고정된 제 1 표면(122a) 및 제 2 표면(122b)를 가지며 상부 시트로부터 포획층으로의 유체 이송을 촉진한다. 포획층(125)의 제 2 표면(125b)은 흡수 코어 또는 유체 저장층(124)의 제 1 표면(124a)에 인접하게 위치되며 또한 바람직하게는 제 1 표면(124a)에 고정되어 포획층으로부터 흡수 코어로의 유체 이송을 촉진한다. 흡수 코어(124)의 제 2 표면(124b)은 배면 시트(123)의 제 1 표면(123a)에 인접하게 위치되며 또한 바람직하게는 제 1 표면(123a)에 고정된다.

길이방향 및 횡방향에 부가하여, 생리대(120)는 또한 상부 시트(122)를 지나 제공될 수 있는 유체 저장층 또는 코어(124)내로 하방으로 진행하는 방향인 "Z" 방향을 갖는다. 이 목적은 유체가 "Z" 방향으로 상부 시트로부터 멀어지게 궁극적인 저장층을 향해 인출되도록 흡수 제품의 상부 시트(1220와 바닥층 사이에 실질적으로 연속적인 경로를 제공하는것이다.

흡수 코어(124)는 액체(예컨대, 멘스 및/또는 오줌)을 흡수 또는 보유할 수 있는 모든 흡수 수단일 수 있다. 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 흡수 코어(124)는 신체 표면(124a), 의복 대향 표면(124b) 측면 에지, 및 단부 에지를 갖는다. 흡수 코어(124)는 다양한 크기 및 형상(예컨대, 직사각형, 타원형, 모래시계형, 개뼈다귀형 등)으로 제조될 수 있으며, 생리대 및 일반적으로 에어펠트로 지칭되는 분쇄된 나무 펄프와 같은 가타 흡수 제품으로부터 제조될 수 있다. 기타 적합한 흡수 재료의 예로는 크레이프로 덮여진 셀룰로스 와딩(creped cellulose wadding); 코폼을 포함하는 멜트블로운 폴리머(meltblown polymer); 화학적으로 강화되거나, 변형되거나 또는 가교 결합된 셀룰로스 섬유; 크림프된(crimped) 폴리에스터 섬유와 같은 합성 섬유; 초탄(peat moss); 티슈 랩 및 티슈 박판을 포함하는 티슈; 흡수 폼; 흡수 스폰지; 초흡수 폴리머; 흡수 겔링 물질; 또는 이와 균등한 물질 또는 물질의 조합 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.

흡수 코어의 구성 및 구조는 변할 수 있다(즉, 흡수 코어는 예컨대 중앙이 두껍게 되도록 프로파일된 변하는 캘리퍼 영역, 친수성 변화도, 초흡수 변화도 또는 낮은 밀도 또는 낮은 평균 기본 중량 포획 영역을 가질 수 있다). 그러나, 흡수 코어의 총 흡수 능력은 흡수 제품의 디자인 로딩 및 의도된 용도에 조화되어야 한다. 또한, 흡수 코어의 크기 및 흡수 능력은 실금 패드, 팬티라이너, 정규의 생리대, 또는 오버나이트 생리대와 같은 다양한 용도를 수용하도록 변화될 수 있다.본 발명의 흡수 코어로 사용하기 위한 예시적 흡수 구조가 1990년 8월 21일에 특허된 오스본의 미국 특허 제 4,950,264 호; 1986년 9월 9일에 특허된 위스만 등의 미국 특허 제 4,610,678 호; 1989년 5월 30일에 특허된 알레매니의 미국 특허 제 4,834,735 호; 듀엔크 등의 명의로 1986년 10월 22일 공개된 프록터 앤드 갬블 캄파니의 유럽 특허 출원 제 0 198 683 호 등에 개시되어 있다. 이들 특허의 개시내용 각각은 본원 명세서에 참고로 인용된다.

흡수 코어(124)의 바람직한 실시예는 상부 시트(122)의 표면 에너지 변화도와 유사한 표면 에너지 변화도를 갖는다. 흡수 코어의 신체 대향 표면(124a)와 신체 대향 표면(124a)에 바로 인접한 흡수 코어(124)의 부분은, 비교적 높은 표면 에너지를 갖는 의복 대향 표면(124b)에 비해 비교적 낮은 표면 에너지를 갖는 것이 바람직하다. 흡수 코어(124)내에 표면 에너지 변화도가 존재하며 흡수 코어(124)의 착용자 접촉 또는 신체 대향 표면(124a)이 포획층(125)의 의복 대향 표면(124b)의 표면 에너지보다 큰 것이 바람직하다. 이러한 관계는 유체가 포획층으로부터 흡수 코어내로 당겨지거나 구동될 수 있도록 하기 위해 바람직하다.흡수 코어(124)의 신체 대향 표면(124a)의 표면 에너지가 포획층의 의복 대향 표면(124b)의 표면 에너지보다 작다면 포획층(125)내의 유체는 흡수 코어에 의해 반발되어 흡수 코어를 소용없게 만들 것이다.

배면 시트(123)과 상부 시트(122)는 각각 흡수 코어(124)의 의복 대향 표면과 신체 대향 표면에 인접하게 위치되며 주지된 부착 수단과 같은 부착 수단(도시안됨)에 이해 서로 양호하게 결합된다. 예를 들면, 배면 시트(123) 및/또는 상부 시트(122)는 균일한 연속 접착제층, 패터닝된 접착제층 또는 접착제의 별개의 라인, 나선형 또는 점들의 배열에 의해 흡수 코어에 또는 서로에 대해 고정될 수 있다. 만족한 것으로 인정된 접착제는 미국 미네소타주, 세인트 폴 소재의 에이치.비. 푸러 캄파니(H.B. Fuller company)에 의해 HL-1258이란 명칭으로 제조된 것, 미국 미네소타주, 미네아폴리스 소재의 핀들레이(Findlay)에 의해 H-2031이란 명칭으로 제조된 것이 있다. 부착 수단은 1986년 3월 4일에 특허된 미네톨라 등의 미국 특허 제 4,573,986 호(본원 명세서에 참고로 인용됨)에 개시된 접착제 필라멘트의 개방된 패턴 네트워크를 갖는 것이 바람직하다. 필라멘트의 개바왼 패턴 네트워크를 갖는 예시적 부착 수단은 1975년 10월 7일에 특허된 스프라그 2세에 특허된 미국 특허 제 3,911,173 호; 1978년 11월 22일에 특허된 지에커 등의 미국 특허 제 4,785,996 호 및 1989년 6월 27일에 특허된 웨래닉츠의 미국 특허 제 4,842,666 호에 도시된 장치 및 방법에 의해 설명되는 바와 같은 나선형 패턴으로 감겨진 접착제 필라멘트의 몇 개의 라인을 포함한다. 이들 특허의 각 개시내용은 본원 명세서에 참고로 인용된다.대안적으로, 부착 수단은 공지된 바와 같은 열 본드, 압력 본드, 초음파 본드, 다이나믹 기계적 본드 또는 기타 적합한 부착 수단 또는 이들 부착 수단의 조합을 포함할 수도 있다.

배면 시트(123)은 액체(예컨대, 월경 분비물 및/또는 오줌)에 대해 불투과성이며 얇은 플라스틱 필름으로 제조되는 것이 바람직하다. 그러나 다른 액체 불투과성 가용성 물질이 사용될 수도 있다. "가용성"이란 용어는 유연하며 인간 신체의 일반적 형상 및 윤곽에 보다 쉽게 순응되는 물질을 지칭한다. 배면 시트(123)는 흡수 코어내에 흡수 수용된 삼출물이 팬티, 잠옷 및 속옷 등과 같은 생리대(20)와 접촉하는 제품을 젖게 하는 것을 방지한다. 따라서 배면 시트(123)는 직물 또는 비직물, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름과 같은 중합 필름, 또는 필름이 코팅된 비직물을 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 폴리에틸렌 필름의 배면 시트는 약 0.012mm(0.5mil)로부터 약 0.051mm(2.0mil)의 두께를 갖는다. 예시적 폴리에틸렌 필름은 미국 오하이오주 신시내티 소재의 클로패이 코포레이션(Clopay Corporation)에 의해 P18-1401이란 명칭으로 또한 미국 인디애나주 신테레 휴트 소재의 트레데거 필름 프로덕츠(Tredegar Film Products)에 의해 XP-9818이란 명칭으로 제조된다. 배면 시트는 보다 옷과 유사한 외관을 제공하도록 엠보싱되고 및/또는 매트(matte) 처리되는 것이 바람직하다. 또한, 배면 시트는 삼출물이 배면 시트를 통과하지 못하도록 하면서 증기가 흡수 코어로부터 탈출하도록 한다(즉, 통기성을 갖는다).

사용시, 생리대(120)는 주지된 지지 수단 또는 부착 수단에 의해 제 위치에 유지될 수 있다. 바람직하게는, 생리대는 접착제와 같은 고정 기구에 의해 사용자의 속옷 또는 팬티내에 위치되거나 부착된다. 접착제는 생리대를 팬티의 가랑이부에 고정시키는 수단을 제공한다. 따라서, 배면 시트(123)의 외측 또는 의복 대향 표면(123b)의 일부 또는 전부가 접착제층으로 코팅된다. 이러한 목적을 위해 통상적으로 사용되는 어떠한 접착제 또는 글루가 본 명세서의 접착제로 사용될 수 있다. 적합한 접착제는 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 에이치.비. 풀러 캄파니에 의해 2238이란 명칭으로 제조된다. 적합한 접착제 고정 기구는 또한 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어 있다. 생리대가 사용을 위해 설치되기 전에, 통상적으로 압력에 민감한 접착제가 제거가능한 해제 라이너(137)로 덮이게 되어 접착제가 건조되거나 사용에 앞서 가랑이부외의 표면에 고착되는 것을 방지한다. 적합한 해제 라이너는 또한 상기 인용된 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어 있다. 이러한 목적을 위해 일반적으로 사용되는 상업적으로 이용가능한 해제 라이너가 본 발명에 사용될 수 있다. 적합한 해제 라이너의 비제한 예로는 BL30MG-A Silox 4P/O를 들수 있는데, 이것은 미국 위스콘신주 메나샤 소재의 더 아크로실 코포레이션(the Akrosil Corporation)에 의해 제조된다. 본 발명의 생리대(120)는 해제 라이너를 제거하고 그 뒤 접착제가 팬티에 접촉하도록 생리대를 팬티내에 설치함으로써 사용된다. 접착제는 생리대를 사용하는 동안 생리대를 팬티내의 제 위치에 유지시킨다.

본 발명의 한 바람직한 실시예에 있어서, 생리대는 두 개의 플랩(134)를 구비하는데, 이들 플랩은 각각 흡수 코어의 측면 에지에 인접하게 위치되어 그 곳으로부터 측방향으로 연장한다. 플랩(134)은 착용자의 팬티의 가랑이부 에지에 걸치도록 구성되어 있어 착용자 팬티의 에지와 타이트 사이에 배치된다. 플랩은 적어도 두 개의 목적을 수행한다. 첫째로, 플랩은 팬티의 에지를 따라 이중 벽 배리어를 형성함으로써 착용자의 신체 및 팬티가 월경 유체에 의해 더럽혀지는 것을 양호하게 방지하는 작용을 돕는다. 둘째로, 플랩은 플랩이 팬티의 아래로 뒤로 접혀져서 팬티의 의복 대향측에 부착될 수 있도록 의복 표면상에 부착 수단을 구비하는 것이 바람직하다. 이렇게 하여, 플랩은 생리대가 팬티내에서 적절히 위치된 상태로 있도록 작용한다. 플랩은 상부 시크, 배면 시트, 티슈와 유사한 재료 또는 이들 재료의 조합을 포함하는 다양한 재료로 구성될 수 있다. 또한, 플랩은 생리대의 주 몸체에 부착된 별개의 요소일 수 있으며 또는 상부 시트 및 배면 시트의 연장부(즉, 일체형)를 포함할 수 있다. 본 발명의 생리대와 함께 사용되기에 적합한 플랩을 갖는 다수의 생리대가 1987년 8월 18일 특허된 반 틸버그의 발명의 명칭이 "플랩을 갖는 형상의 생리대(Shaped sanitary Napkin With Flaps)"인 미국 특허 제 4,687,478 호; 및 1986년 5월 20일 특허된 반 틸버그의 발명의 명칭이 "생리대(sanitary Napkin)"인 미국 특허 제 4,589,876 호에 개시되어 있다. 이들 특허의 각 개시내용은 본원 명세서에 참고로 인용된다.

본 발명의 한 바람직한 실시예에 있어서, 포획층(125)은 상부 시트(122)와 흡수 코어(124) 사이에 위치될 수 있다. 포획층(125)은 삼출물의 윅킹(wicking)을 흡수 코어 위로 또한 흡수 코어내로 향상시키는 것을 포함하는 다수의 기능을 수행할 수 있다. 개선된 삼출물의 윅킹이 중요한 몇가지 이유는 흡수 코어의 전역에 걸쳐 삼출물의 분포를 보다 고르게 한다는 것과 생리대를 비교적 얇게 제조될 수 있도록 한다는 것등이 있다. 본 명세서에 언급된 윅킹은 일방향, 이방향 또는 모든 방향(즉, x-y 평면 및/또는 z-방향)으로의 액체의 이송을 포함한다. 포획층은 폴리에스트, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 합성 섬유의 비직물 또는 직물 웨브; 코톤 또는 셀룰로스를 포함하는 천연 섬유; 이러한 섬유의 혼합물; 또는 이에 균등한 재료 또는 재료의 조합을 포함하는 몇몇 상이한 재룔로 이루어질 수 있다. 포획층과 상부 시트를 갖는 생리대의 예들이 오스본의 미국 특허 제 4,950,264 호 및 크리 등의 명의로 1991년 12월 17일 출원된 발명의 명칭이 "융합된 층을 갖는 흡수 제품(Absorbent Article Having Fused Layers)"인 미국 특허 출원 제 07/810,774 호에 상세히 개시되어 있다. 이들 특허의 각 개시내용은 본원 명세서에 참고로 인용된다. 한 바람직한 실시예에 있어서, 포획층은 웨브를 서로 결합시키는 종래의 수단중 하나에 의해, 가장 바람직하게는 상기 인용된 크리의 특허 출원에 보다 상세히 개시된 바와 같은 융합 본드에 의해 상부 시크와 결합될 수 있다.

한 바람직한 실시예에 있어서, 포획층(125)은 상부 시트(122) 및/또는 흡수 코어(124)와 유사한 표면 에너지 변화도를 갖는 것이 바람직하다. 한 바람직한 실시예에 있어서, 제 1 또는 착용자 대향 표면(125a)은 흡수 패드 접촉 표면(125b)에 비해 비교적 낮은 표면 에너지를 갖는 것이 바람직하다. 포획층(125)의 제 1 표면(125a)의 표면 에너지는 상부 시트의 제 2 표면의 표면 에너지보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 포획층(125b)의 제 2 표면은 흡수 코어9124)의 신체 대향 표면(124a)의 표면 에너지에 비해 비교적 낮은 표면 에너지를 갖는다.

도 15을 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 생리대(220)의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 15에 도시된 생리대(220)는 그 제 1 또는 착용자 접촉 표면(220a)으로부터 바라본 것이다. 생리대(220)는 액체 투과성 상부 시트(222), 상부 시트와 결합된 액체 불투과성 배면 시트(도시안됨), 상부 시트(222)와 배면 시트 사이에 위치된 흡수 코어(도시안됨), 및 상부 시트(222)와 흡수 코어 사이에 위치된 포획층(도시안됨)을 포함한다.

상부 시트(222)는, 제 1 중앙 영역(232), 제 1 영역에 인접하여 연속된 제 2 영역(234), 및 제 2 영역에 인접하여 연속된 제 3 영역과 같은 다수의 영역 및/또는 지역을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 제 1 영역내에 있는 상부 시트(222)의 제 1 표면은 인접한 제 2 영역(2340내에 있는 상부 시트의 제 1 표면보다 비교적 큰 표면 에너지를 갖는다. 또한, 제 2 영역내에 있는 상부 시트(222)의 제 1 표면은 인접한 제 3 영역(2340내에 있는 상부 시트의 제 1 표면보다 비교적 큰 표면 에너지를 갖는다. 이에 따라, 상부 시트(122)상에 침착된 유체는 제 3 영역(236)으로부터 제 2 영역(234) 쪽으로 또한 제 2 영역(234)으로부터 제 1 영역(232) 쪽으로 구동될 것이다. 따라서, 유체가 상부 시트(2220의 제 3 영역(236)으로부터 제 1 영역(232) 쪽으로 지향될 것이므로, 유체가 생리대의 주변부9240)를 지나 유출되는 것을 방지하도록 돕는다.

상부 시트(222)의 착용자 접촉 표면은 불연속적이거나 연속적일 수 있는 영역에서 영역으로의 표면 에너지 변화도를 가지며, 상부 시트(222)는 또한 상부 시트(222)의 제 1 표면과 중간 부분 사이에 부가적 표면 에너지를 갖는 것이 바람직하다. 상부 시트의 각 영역내의 중간 부분(234)의 표면 에너지는 상부 시트(2220의 제 1 , 제 2 및 제 3 영역내의 착용자 접촉 표면의 표면 에너지보다 클 것이다. 따라서, 상부 시트는 또한 도 3에 도시된 웨브의 것과 유사한 "Z" 방향으로의 유체 전달을 촉진할 것이다.

어떤 상황에 있어서, 시트(222)의 제 1 표면에 유체를 제 1 영역으로부터 제 2 영역으로 또한 제 2 영역으로부터 제 3 영역으로 가압하는 표면 에너지 변화도를 갖는 것이 요구될 수도 있다. 이러한 실시예에 있어서, 제 1 영역(232)내에 있는 상부 시트9222)의 제 1 표면은 인접한 제 2 영역(234)내에 있는 상부 시트(222)의 제 1 표면보다 비교적 작은 표면 에너지를 갖는다. 마찬가지로, 제 2 영역(234)내에 있는 상부 시트9222)의 제 1 표면은 인접한 제 3 영역(236)내에 있는 상부 시트(222)의 제 1 표면보다 비교적 작은 표면 에너지를 갖는다. 이에 따라, 상부 시트(222)에 침착된 유체는 제 1 영역(232)으로부터 제 2 영역(234) 쪽으로 또한 제 2 영역(234)으로부터 제 3 영역(236) 쪽으로 흐르게 될 것이다. 이러한 형태의 표면 에너지 변화도는 유체를 상부 시트의 제 1 표면에 걸쳐 퍼지게 함으로써 하부 흡수 코어의 흡수 능력을 최대로 활용하려고 할 때 바람직 할 수 있으며, 유체는 하부 흡수 코어의 주변부꺼지의 보다 직접적인 경로를 가질 것이다.

도 15에 도시된 영역들 또는 지역들(232, 234, 236)은 대체로 달걀 모양의 형상을 갖고 있다. 그러나, 이들 영역은 직사각형, 타원형, 모래시계형, 개뼈다귀형, 비대칭형, 삼각형, 원형 등과 같은 매우 다양한 형상 및 크기 또는 보다 임의의 형상 및 크기로 형성될 수 있다.

도 11을 참조하면, 그 제 1 표면(280a)에서 본생리대(280)가 도시되어 있다. 생리대(120)는, 액체 투과성 상부 시트(282), 상부 시트(282)와 결합된 액체 불투과성 배면 시트, 상부 시트(282)와 배면 시트 사이에 위치된 흡수 코어와, 상부 시트(282)와 흡수 코어 사이에 위치된 보조 상부 시트 또는 포획층과 같은 도 8 및 도 9에 도시된 생리대(120)의 것과 유사한 요소 또는 구성 요소를 포함한다. 생리대(280)는 생리대(280) 생리대(280)의 외측 에지에 의해 규정되는 외주부(290)를 가지며, 길이방향 에지(또는 "측면 에지")는 참조부호(2910로 단부 에지(또는 "단부")는 참조부호(2920로 표시되어 있다.

상부 시트(2820는 생리대(280)의 길이방향 축 "L"에 대체로 평행하게 연장하는 다수의 영역을 포함하며, 또한 생리대의 일단부로부터 타단부로 길이방향 축에 평행하게 연장하는 제 1 또는 중앙 영역(284)을 포함한다. 제 1 영역(2840에 실질적으로 평행하게 연장하는 한 쌍의 제 2 영역(285, 286)이 제 1 또는 중앙 영역(284)에 인접하게 위치되어 있다. 한 쌍의 제 3 영역(287, 288)이 각각 제 2 영역(285, 286)에 인접하게 위치되어 있다. 바람직하게는, 제 1 영역은 제 2 영역(285, 286)에 비해 비교적 큰 표면 에너지를 갖는다. 마찬가지로, 제 2 영역(285, 286)은 제 3 영역(287, 288)에 비해 비교적 큰 표면 에너지를 갖는다.

대안적으로, 제 1 영역은 제 2 영역(285, 286)에 비해 비교적 작은 표면 에너지를 가질 수도 있다. 이 때, 제 2 영역(285, 286)은 제 3 영역(287, 288)에 비해 비교적 작은 표면 에너지를 갖는다.

도 15 및 도 16에 도시된 영역의 표면 에너지 특성은 본 발명의 표면 에너지 변화도 및 특성에 부가된 것임을 주목하여야 한다. 따라서, 도 15 및 도 16내에 규정된 하나 또는 그 이상의 영역내에 도 4에 도시된 표면 에너지 특징 및 특성이 또한 포함된다.

기저귀 형태의 일회용 흡수 제품의 대펴 실시예가 도 17에 도시되어 있다. 여기서 사용되는 용어 "기저귀"는 착용자의 하체 부근에 착용되는 일반적으로 유아 및 실금자의 외피(garment)를 의미한다. 그러나, 본 발명은 또한 실금 브리프(briefs), 실금 패드, 트레이닝 팬츠, 기저귀 삽입부, 생리대, 안면 티슈, 종이 타올 등과 같은 기타 흡수 제품에 적용될 수 있음을 이해하여야 한다. 도 17에 도시된 기저귀(400)는 착용되기 전의 기저귀를 나타내는 단순화된 흡수 제품이다. 그러나, 본 발명은 도 17에 도시된 기저귀의 특정 형사태 또는 형상에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.

도 17은 수축되지 않은 상태(즉, 탄성 야기 수축이 제거된 상태)의 기저귀(400)의 사시도이며, 기저귀(400)의 구조를 보다 명료하게 도시하기 위해 일부가 절단되어 있다. 착용자에 접촉하는 기저귀(400)의 부분이 위를 향하고 있다. 도 17에 도시된 기저귀(400)는 액체 투과성 상부 시트(404); 상부 시트(404)에 결합된 액체 불투과성 배면 시트(402); 상부 시트(404)와 배면 시트(402) 사이에 위치되는 흡수 코어(406)을 포함하는 것이 바람직하다. 탄성 부재 및 기저귀를 착용자상의 제 위치에 고정시키기 위한 고정 수단(예컨대, 테이프 탭 고정 기구)와 같은 부가적 구조적 특징이 또한 포함될 수 있다.

상부 시트(404), 배면 시트(402) 및 흡수 코어(406)이 주지된 다양한 형상으로 조립될 수 있으며, 하나의 바람직한 기저귀 형상이 1975년 1월 14일에 특허된 미국 특허 제 3,860,003 호(부엘)에 일반적으로 개시되어 있다. 상기 특허의 개시내용은 본 명세서에 참고로 인용된다. 대안적인 바람직한 일회용 기저귀 형상이 또한 1989년 2월 28일 특허된 미국 특허 제 4,808,178 호(아지즈 등); 1987년 9월 22일 특허된 미국 특허 제 4,695,278 호(로우슨); 및 1989년 3월 28일 특허된 미국 특허 제 4,816,025 호(포먼)에 개시되어 있으며, 이들 특허의 각 개시내용은 본 명세서에 참고로 인용된다.

도 17은, 상부 시트(404)와 배면 시트(402)가 함께 넓으며 흡수 코어(406)보다 대체로 큰 길이 및 폭 치수를 갖는, 기저귀(400)의 일 실시예를 도시하고 있다. 상부 시트(4040는 배면 시트(406)와 결합 중첩되어, 기저귀(400)의 외주부를 형성한다. 외주부는 기저귀(400)의 외측 둘레 또는 에지를 규정한다. 외주부는 단부 에지(401) 및 길이방향 에지(403)를 포함한다.

상부 시트(4040는 유연하며, 부드러운 감촉을 가지며, 착용자의 피부를 자극하지 않는다. 또한, 상부 시트(404)는 액체가 쉽게 그 두께를 관통하도록 하는 액체 투과성을 갖는다. 적합한 상부 시트(404)는 다공의 폼, 망상의 폼, 천공된 플라스틱 필름, 천연 섬유(예컨대, 나무 또는 목화 섬유), 합성 섬유(예컨대, 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 섬유) 또는 천연 또는 합성 섬유의 조합과 같은 넓은 범위의 재료로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 상부 시트(404)는 본 발명에 따라 제조되며 표면 에너지 변화도를 갖는다.

특히 바람직한 상부 시트(404)는 미국 대라웨어주 윌밍톤 소재의 허큘레스, 인코포레이티드(Hercules, Inc.)에 의해 시판되는 Hercules형 151 폴리프로필렌과 같은 약 1.5데니르(denier)를 갖는 스테이플 길이 프로필렌 섬유를 포함한다. 여기서 사용된 용어 "스테이플 길이 섬유"는 적어도 약 15.9mm(0.62inch)의 길이를 갖는 섬유를 의미한다.

상부 시트(404)를 제조하는데 사용될 수 있는 많은 제조 기술이 있다. 예를 들면, 상부 시트(404)는 직조되거나, 비직조되거나, 스펀본디드(spunbonded)되거나, 카디드될 수 있다. 바람직한 상부 시트는 카디드되며, 섬유 분야의 당업자들에게 주지된 수단에 의해 열적 결합된다. 바람직하게는, 상부 시트(404)는 제곱미터당 약 18 내지 약 400그램의 무게와, 기계방향으로 센티미터당 적어도 약 400그램의 최소 건조 인장 강도와, 횡기계방향으로 센티미터당 적어도 약 55그램의 습윤 인장 강도를 갖는다.

배면 시트(402)는 액체에 대해 불투과성이며 얇은 플라스틱 필름으로 제조되는 것이 바람직하다. 그러나, 다른 가용성 액체 불투과성 재료가 또한 사용될 수도 있다. 배면 시트(402)는 흡수 코어(406)내에 흡수 수용된 삼출물이 침대 시트 및 속옷과 같은 기저귀 접촉 제품을 적게하는 것을 방지한다. 배면 시트(402)는 약 0.012mm(0.5mil) 내지 약 0.051mm(2.0mil)의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름인 것이 바람직하지만, 다른 가요성 액체 불투과성 재료가 사용될 수도 있다. 여기서 사용된 용어 "가요성"은 유연하며 착용자 신체의 일반적 형상 및 윤곽에 쉽게 순응하는 재료를 의미한다.

적합한 폴리에틸렌은 몬산토 케미컬 코포레이션(Monsanto Chemical Corporation)에 의해 제조되어 상표명 Film No. 8020으로 판매된다. 배면 시트(402)는 보다 옷과 유사한 외관을 제공하도록 엠보싱되고 및/또는 메트 처리되는 것이 바람직하다. 또한, 배면 시트(402)는 삼출물이 배면 시트(402)를 통과하는 것을 방지하면서 증기가 흡수 코어(406)으로부터 탈출하도록 한다.

배면 시트(402)의 크기는 흡수 코어(406)의 크기 및 선택된 정확한 기저귀 디자인에 의해 결정된다. 한 바람직한 실시예에 있어서, 배면 시트(402)는 전체 기저귀 외주부 주위를 적어도 약 1.3센티미터 내지 약 2.5센티미터의 최소 거리만큼 흡수 코어를 지나 연장하는 변형된 모래시계 형상을 갖는다.

상부 시트(404)와 배면 시트(402)는 적합한 형태로 서로 결합된다. 여기서 사용된 용어 "결합된"이란 상부 시트(404)를 배면 시트(402)에 직접 고정시킴으로써 상부 시트(404)가 배면 시트(402)에 직접 결합되는 형태와 상부 시트(404)를 배면 시트(402)에 고정되는 중간 부재에 고정시킴으로써 상부 시트(404)가 배면 시트(402)에 간접적으로 결합되는 형태를 포함한다. 한 바람직한 실시예에 있어서, 상부 시트(404)와 배면 시트(402)는 접착제 또는 공지된 다른 부착 수단과 같은 부착 수단(도시안됨)에 의해 기저귀 외주부에서 서로 직접 고정된다. 예를 들면, 균일한 연속 접착제층, 패터닝된 접착제층, 또는 접착제의 별개의 라인 또는 점의 배열이 상부 시트(404)를 배면 시트(402)에 고정시키는데 사용될 수 있다.

테이프 탭 고정 기구(명료성을 위해 도시안됨)가 통상적으로 기저귀(402)의 배면 웨스트밴드 영역에 적용되어 착용자상에 기저귀를 지지하기 위한 고정 수단을 제공한다. 테이프 탭 고정 기구는 1974년 11월 19일에 특허된 미국 특허 제 3,848,594 호(부엘)에 개시된 고정 테이프와 같은 주지된 것들 중 하나일 수 있다. 상기 특허의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다. 이러한 테이프 탭 고정 기구 또는 다른 기저귀 고정 수단을 통상적으로 기저귀(400)의 모서리 부근에 적용된다.

탄성 부재(역시 명료성을 위해 도시안됨)가 각각의 길이방향 에지(403)를 따라 기저귀(400)의 외주부에 인접하게 배치되며, 이 탄성 부재는 착용자의 다리에 대해 기저귀(400)를 당겨서 고정하는 경향이 있다. 대안적으로, 탄성 부재는 기저귀(400)의 단부 에지(401)중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 인접하게 배치되어 다리 커프스(cuffs)뿐만아니라 또는 이 보다는 웨이스트밴드를 제공할 수 있다. 예를 들면, 적합한 웨이스트밴드는 1985년 5월 7일에 특허된 미국 특허 제 4,515,595 호(키에빗 등)에 개시되어 있으며, 상기 특허의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다. 또한, 탄성적으로 수축가능한 탄성 부재를 갖는 일회용 기저귀를 제조하기에 적합한 방법 및 장치가 1978년 3월 28일 특허된 미국 특허 제 4,081,301 호(부엘)에 개시되어 있으며, 상기 특허의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다.

탄성 부재는 탄성적으로 수축가능한 상태로 기저귀(400)에 고정되어 통상의 비억제 형태에서 탄성 부재가 기저귀(400)를 효과적으로 수축시키거나 또는 모은다. 탄성 부재는 적어도 두 가지 방법으로 탄성적으로 수축가능한 상태로 고정될 수 있다. 예를 들면, 기저귀(400)가 수축되지않은 상태에 있으면서 탄성 부재가 신장되어 고정될 수 있다. 대안적으로, 기저귀(400)는 예컨대 주름을 잡음으로써 수축될 수 있고 기저귀(400)가 릴렉스되지 않은 또는 신장되지 않은 상태에 있으면서 탄성 부재가 기저귀(400)에 고정 연결될 수 있다. 탄성 부재는 기저귀(400) 길이의 일부를 따라 연장될 수 있으며, 대안적으로 탄성 부재는 기저귀9400)의 전체 길이 또는 탄성적으로 수축가능한 라인을 제공하기에 적합한 어떤 다른 길이를 따라 연장될 수 있다. 탄성 부재의 길이는 기저귀 디자인에 의해 결정된다.

탄성 부재는 다수의 형태로 될 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재의 폭은 약 0.25mm(0.01inch)로부터 약 25mm(0.1inch) 또는 그이상 까지 변화될 수 있으며; 탄성 부재는 단일 스트랜드의 탄성 재료를 포함하거나 평행한 또는 평행하지 않은 수 개의 스트랜드의 탄성 재료를 포함할 수 있거나; 또는 탄성 부재는 직사각형 또는 곡선형일 수 있다. 또한, 탄성 부재는 공지된 방법중 어느 하나로 기저귀에 고정될 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재는 다양한 본딩 패턴을 사용하여 기저귀(400)내에 초음파적으로 결합되고 열 및 압력 밀봉될 수 있으며, 또는 탄성 부재는 간단히 기저귀(400)에 아교 부착될 수 있다.

기저귀(400)의 흡수 코어는 상부 시트9404)와 배면 시트(402) 사이에 위치된다. 흡수 코어9406)는 다양한 크기 및 형상(예컨대, 직사각형, 모래시계형, 비대칭형 등)으로 제조될 수 있다. 그러나, 흡수 코어(406)의 총 흡수 능력은 흡수 제품 또는 기저귀의 의도된 용도에 맞게 디자인 액체 로딩에 조화되어야 한다. 또한, 흡수 코어(406)의 크기 및 흡수 능력은 유아로부터 성인에 이르는 착용자의 범위를 수용하도록 변화될 수 있다.

도 17에 도시된 바와 같이, 흡수 코어(406)은 유체 분배 부재(408)를 포함한다. 도 17에 도시된 바와 같은 바람직한 일 실시예에 있어서, 흡수 코어(410)는 또한 유체 분배 부재(408)와 유체 연통하며 유체 분배 부재(408)과 상부 시트(404) 사이에 위치되는 포획층 또는 포획 부재(410)를 포함하는 것이 바람직하다. 포획층 또는 포획 부재(410)는 폴리에스터, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 합성 섬유, 목화 또는 셀룰로스를 포함하는 천연 섬유, 이들 섬유의 혼합물 또는 이와 균등한 재료 또는 재료의 조합의 비직물 또는 직물 웨브를 포함하는 수 개의 상이한 재료로 이루어질 수도 있다.

사용시, 기저귀(400)는 배면 웨이스트밴드 영역을 착용자의 등 아래에 위치시키고 전면 웨이스트밴드 영역이 착용자의 전면을 가로질러 위치되도록 착용자의 다리 사이로 기저귀(400)의 나머지 부분을 당김으로써 착용자에 적용된다. 그 뒤, 테이프 탭 또는 기타 고정 기구가 기저귀(400)의 외측 대향 영역에 양호하게 고정된다.

사용시에는, 후방 허리밴드 영역을 착용자의 등에 대고, 기저귀(400)의 나머지를 착용자의 다리 사이로 끌어 당겨 전방 허리밴드 영역이 착용자의 정면을 가로질러 위치되도록 함으로써 기저귀(400)가 착용자에게 착용된다. 그런 다음에는 기저귀(400)의 외향 영역에 테이프-탭 또는 다른 고정장치가 고착되는 것이 바람직하다.

분석방법

하기는 본 발명에 따른 유체 이송 웨브의 성능을 판별하기에 적합하고 유용하다고 발견된 대표적인 분석방법이다. 본 명세서에 기술된 분석 방법은 인공 생리 유체(artificial menstrual fluid)(이하 ARF라 함)라 불리는 특정 표준유체를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 그러나 다른 유체로 이와 유사한 분석 연구가 행해질 수도 있다. 적절한 인공 생리 유체의 형성 및 준비는 리차드 등이 1993년 10월 21일자로 출원하고 본 출원과 함께 양도된 바 있으며 지금은 허여되어 있는 미국 특허 출원 제 08/141,156 호의테스트 방법섹션에 기술되어 있다. 상기 특허 출원의 개시 내용은 본 명세서에 참고로 인용된다.

1. 포획 속도

본 명세서에 언급되고 있는 바와 같은 포획 속도는 소정 용적의 표면 낙하 액체를 상면시이트 재료를 통하여 그 아래의 흡수 구조체로 진입시키는 또는 관통 타격하는데에 드는 일정한 시간이다. 본 테스트 방법의 시리즈에 있어서는, 최하측 표면에 다수의 구멍을 갖는 1인치 직경, 5/8인치 깊이의 공동으로부터 46-58 다인/㎝의 표면장력을 갖는 7.5㎜의 AMF 용액을 완전히 배출하는데에 수초의 일정 시간이 걸린다. 다른 적절한 유체 용적으로는 17㎜와 5㎜를 들 수 있다. 상기 공동은 검사될 상면시이트를 구비하는 전술한 설명에 따라 제조된 완전한 흡수 제품상에 배치된 4인치×4인치 타격 관통 판재내에 일체로 형성된다. 상면시이트 시료의 착용자 접촉표면은 상측을 향하여 배향된다. AMF 용액이 전술한 공동내에 있는 한쌍의 이격진 전극과 접촉할 때 전기 타이머가 시작된다. 이 타이머는 모든 AMF 용액이 이 공동을 통하여 흡수요소내로 배출되었을 때 자동으로 정지한다. 시간은 초단위로 기록된다.

2. 건조도

본 명세서에 사용되는 건조도라는 용어는 상면시이트 표면상의 잔류 습윤 뿐만 아니라 유체 포획후 유체가 얼마나 쉽게 상면시이트의 착용자 접촉표면위로 상향 이동할 수 있는지에 대한 양이다. 따라서 전술한 포획 속도 테스트에서 AMF 포획의 완료 후 19초가 지난 다음에 타격관통 판재가 제거되고 흡수 제품 시료의 상면시이트의 최상측 표면위에 약 5인치×5인치의 사전계량된 여과지 시료를 삽입하며, 0.25psi.의 사전결정된 압력 부하가 30초의 시간동안 시료에 인가된다. 그런 다음에 여과지를 제거하여 재계량하며, 여과지에 흡수된 유체의 양은 시료의 "표면 습윤도"라 부른다. 결과는 여과지에 흡수된 유체의 그램으로 표현된다. 다른 적절한 시간 증분은 AMF 포획의 완료 후 20분의 시간이 걸린다. 따라서 명백한 바와 같이 하측 "표면 습윤도" 숫자는 건조기 표면 감촉을 나타낸다. 더욱 편리하게는, "건조도"가 1/표면 습윤도로서 표현될 수 있으며, 이 결과는 건조기 표면 감촉과 동등한 보다 큰 건조도 값이 된다.

3. 마스킹

본 명세서에 사용하는 "마스킹"이란 용어는 "사용된" 또는 더러워진 제품과 사용전에 측정한 그것의 초기 세기 사이의 반사광 세기의 차로서 규정된다. 월경 제품의 합격여부는 그것의 상면시이트의 마스킹 성능에 따라 크게 좌우된다. 사실, 양호한 마스킹은 보다 청정하고 보다 건조한 상면시이트 표면을 제공하지만 제품의 보다 양호한 흡수율과 보다 적은 재습윤을 반영하기도 한다. 상이한 제품 사이에서 그것을 정량화하고 결과를 비교하기 위하여, 제품이 습윤된 후에 제품 표면으로부터 반사된 광의 세기를 측정함에 의하여 마스킹을 분석할 수도 있다.

빛의 세기는 빛의 에너지를 기술한다. 들어오는(입사하는) 광빔(예를 들면 햇빛)은 표면에 의하여 반사되어 상이한 에너지 또는 광도를 갖는 나가는(반사되는) 광빔을 만든다. 들어오는 빔과 나가는 빔의 세기 차는 표면이 흡수하는 에너지이다. 예를 들면 흑색 표면은 백색 표면보다 훨씬 많은 에너지 또는 빛을 흡수한다. 흑색 표면이 흡수한 에너지는 열로 변환될 수도 있다. 따라서 여름에 흑색 차(car)는 흰색 차보다 더 더운 경향이 있다. 빛의 세기는 광원에 따라 크게 좌우된다. 전형적으로 빛의 세기는 상이한 그레이(gray) 레벨을 이용하는 것을 특징으로 할 수도 있다. 따라서 흰색은 0과 동일한 값(흰색=0)을 얻을 것이고 흑색은 255의 값(흑색=255)을 얻을 것이다. 이 두개의 값 사이의 어떤 그레이(또는 빛의 세기)은 1과 255 사이의 어디일 것이다.

평가용 시료 제품은 임의 유체의 도입 전에, 즉 그것의 미사용 상태에서 분석한다. 측정 영역을 규정하고 한세트의 측정을 행한다. 5번 측정하여 평균을 낸다. 그런 다음에 습윤 측정을 수행하기 위한 포획 테스트와 관련하여 발표된 과정에 따라 5㎜의 유체 시료를 주입한다. 타격관통 판재를 제거하고 시료에 대하여 마스킹 측정 및 분석을 행하기 전에, 유체가 시료내의 정상상태 방향에 도달하도록 경과하기까지 3분이 소요된다. 그런 다음에 동일한 측정 영역을 이용하여 동일 제품에 대한 제 2 세트의 측정을 행한다. 5번 측정하여 평균을 낸다. 초기의 평균 판독과 사용후의 평균 판독 사이의 숫자 차이가 반사광 차이의 정량화를 제공하고 그에 따라서 제품 표면의 청정도 차이의 정량화가 제공된다. 숫자 차이가 작다는 것은 사용전 상태로부터의 변화가 작다는 것, 즉 마스킹이 효율적이라는 것이고, 반면 숫자 차이가 크다는 것은 사용전 상태로부터의 변화가 크다는 것, 즉 마스킹이 비효율적이라는 것이다.

하기는 본 발명에 따른 유체 이송 웨브의 마스킹 성능을 평가하기 위한 적절한 요소 및 적절한 방법에 대한 설명이다.

하드웨어 요소

이용하는 스캐너는 애플 매킨토시 컴퓨터에 접속된 종래의 HP 스캐너 Ⅱp이다. 이 컴퓨터는 스캐너 소프트웨어와 NIH 이미지를 동시에 수행할 수 있도록 적어도 8MB의 RAM 메모리를 가져야 한다. 모니터는 상기 소프트웨어를 운용할 수 있도록 적어도 256 그레이 레벨을 가져야 한다.

소프트웨어 요소

스케너 소프트웨어(데스크스캔 Ⅱ 2.1)

이 소프트웨어는 HP에서 판매되고 HP 스캐너 Ⅱp로 운용될 수 있도록 설계된다.

NIH 이미지 버전 1.44

이 프로그램은 개개인이 화상을 분석하고 임의의 색 또는 그레이 레벨의 농도와 반사광의 세기를 판별할 수 있게 한다.

측정 과정

하기는 월경 패드나 이와 유사한 제품을 측정하는 과정을 상세히 설명한다.

데이타 판별

시료 표면의 편평도는 일치된 결과를 얻기 위하여 매우 중요하다. 월경 제품의 길이를 따라 42.8그램의 12" 금속 룰러(ruler)를 배치하여 시료를 지나치게 압축하거나 왜곡시킴이 없이 측정을 수행하기에 충분하도록 시료를 편평화한다.

젖은 시료를 스캐닝한 후에 알코올이 함침된 부드러운 티슈로 스크린을 닦는다. 스캐너의 스크린은 그 위의 먼지가 스캐닝된 시료 및 측정의 품질에 악영향을 줄 수도 있기 때문에 항상 아주 깨끗해야 한다.

스캐너 이용

HP Ⅱp 스캐너로 시료를 스캐닝하는데에 하기의 단계가 필요하다.

스캐너 준비:

1. 스캐너를 컴퓨터에 연결시킨다.

2. 컴퓨터를 기동시킨다.

3. 스캐너의 스위치를 켠다.

4. 스캐너 소프트웨어 프로그램(데스크스캔 Ⅱ 2.1)을 기동시킨다.

이미지 스캐닝:

5. 스크린의 중앙에 패드를 배치한다.

6. 패드상에 소정 무게의 물건(예를 들면 금속 룰러)을 배치한다.

7. 프로그램의 메뉴에서 사전관찰(PREVIEW)을 누른다.

8. 하고자 하는 이미지 유형을 선택한다. 〔흑색 및 백색 포토(photo) 선택〕

9. 프린트 경로를 선택한다. (Lintronic 선택)

10. 파일에 세이브하고자 하는 영역을 선택한다.

11. 명암 및 콘트라스트를 조절한다.

명암: 114

콘트라스트: 115

이미지의 품질이 언제나 동일하도록 하려면 이 값을 설정해야만 한다.

12. 모든 것이 정확히 설정되었는지를 확인한다.

13. 종료(FINAL) 버튼을 누른다.

· 이 시스템은 파일을 저장할 이름과 폴더(folder)를 규정할 것을 요청한다. 이 파일은 TIFF 포맷을 가져야 한다. 보통 이 선택사항은 사전설정된다. 그러나 NIH 이미지내에서 이 파일을 열람할 수 있도록 TIFF 포맷내에 파일을 저장한다.

· 그런 다음에는, 다시 한 번 패드를 스캐닝하는데, 파일내에 화상을 저장하기 때문에 이 때에는 천천히 스캐닝할 것이다.

데이타 평가

하기의 단계는 스캐닝된 화상을 분석하는 과정을 기술한다.

NIH 이미지를 이용한 스캐닝된 화상 분석

프로그램 작성

1. NIH 이미지 열람

2. 프로그램 작성(첫번째 사용시에만 함!)

a) 메뉴: 선택사항(OPTIONS)

· 그레이 스케일 점검

· 선호사항: -Undo & Clipboard buffer: 1500K로 설정

- FILE 메뉴에 선호사항 기록

b) 메뉴: 분석(ANALYZE)

· 선택사항: -영역및평균 농도점검

-숫자......: 1로 설정

c) NIH 이미지를 재기동하여 설정이 모두 효율적이 되게 함

측정

3. CALIBRATION.TIFF라는 이름의 계산 파일 열람

4. TIFF 포맷내에서 스캐닝된 파일 열람

·Undo Buffer가 너무 작다고 시스템이 경고를 하면 단계 2 a)에 선호사항을 반복하는 메모리를 추가한다.

· CALIBRATION.TIFF 파일이 동시에 열람되는 한, 스캐닝된 파일의 측정이 자동으로 계산될 것이다. 제목 바아(title bar)내에 흰색 다이아몬드가 표시되는 경우에는 화상이 분석되었는지를 점검한다.

5. 메뉴의 분석(ANALYZE)으로 가서 재설정(RESET)을 선택한다.

6. 측정을 기동시킨다.

a) 유체로 얼룩진 영역보다 작은 측정 영역을 선택한다(약 0.4×0.4인치의 사각 박스를 선택할 수도 있다).

b) 메뉴의 분석(ANALYZE)으로 가서 측정(MEASURE)을 선택한다.

c) 단계 a) 및 b)를 반복하여 관심 영역내에서 상이한 시료의 "사각 박스"를 총 5회 측정한다.

d) 메뉴의 분석(ANALYZE)으로 가서 결과 도시(SHOW RESULTS)를 선택한다.

7. 저장하지 않고 파일을 닫는다.

8. 측정이 마무리될 때까지 단계 4-7을 반복한다.

본 발명의 특정 실시예가 도시 및 기술되었지만, 당업자라면 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변경 및 변형이 이루어질 수도 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서 첨부된 청구범위에서는 본 발명의 범위에 속하는 그러한 모든 변경 및 변형을 포함하도록 의도된다.

Claims

다수의 표면 에너지 변화도를 나타내는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법에 있어서,

(a) 표면 에너지를 나타내는 섬유의 비직물 웨브를 제공하는 단계로서, 상기 비직물 웨브는 제 1 표면, 제 2 표면 및 상기 제 1 및 제 2 표면을 서로 유체 연통되게 설치하는 다수의 유체 통로를 갖는, 상기 비직물 웨브 제공 단계와,

(b) 상기 비직물 웨브의 상기 제 1 표면에 표면 처리제를 도포하는 단계로서, 상기 표면 처리제는 상기 비직물 웨브 섬유의 표면보다 낮은 표면 에너지를 가지므로 다수의 표면 에너지 변화도를 생성하는, 상기 표면 처리제 도포 단계와,

(c) 다수의 위치에서 상기 비직물 웨브를 취약하게 하여 약해지고 용융안정화된 위치(weakened, melt-stabilized locations)를 생성하는 단계와,

(d) 상기 약해지고 용융안정화된 위치에서 상기 비직물 웨브를 파열시키도록 상기 비직물 웨브에 인장력을 인가하여, 상기 비직물 웨브내에 상기 약해지고 용융안정화된 위치와 일치하는 다수의 구멍을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 표면 에너지 변화도는 상기 제 1 표면과 접촉하는 유체에 힘을 인가하여 상기 유체가 상기 제 1 표면으로부터 멀어지는 상기 제 2 표면 방향으로의 수송을 위해 상기 유체 통로를 향해 지향되도록 하기에 적합한 불연속적으로 이격된 영역에 의해 규정되는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 영역은 또한 적어도 부분적으로 상기 유체 통로내에 위치되는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 영역은 상기 제 1 영역상에 임의로 분포되는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
제 2 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 영역은 상기 제 1 및 제 2 표면 사이에 임의로 위치되는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
상기 선행항중 어느 한 항에 있어서,

상기 제 1 표면은 제 1 표면 에너지를 나타내고 상기 제 2 표면은 상기 제 1 표면 에너지보다 큰 제 2 표면 에너지를 나타내는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
상기 선행항중 어느 한 항에 있어서,

상기 표면 처리제는 경화성 실리콘 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
상기 선행항중 어느 한 항에 있어서,

상기 비직물 웨브는 섬유의 결합되고 카디드된 웨브, 스펀본디드된 섬유의 웨브, 멜트블로운 섬유의 웨브, 상기 웨브중 적어도 하나를 포함하는 다층 재료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 웨브인 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
상기 선행항중 어느 한 항에 있어서,

상기 비직물 웨브는 흡수 제품상의 상부 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
상기 선행항중 어느 한항에 있어서,

상기 비직물 웨브는 월경 패드상의 상부 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.
상기 선행항중 어느 한항에 있어서,

상기 비직물 웨브는 기저귀상의 상부 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 비직물 웨브를 선택적으로 천공하는 방법.