KR20010043006A - 라미네이트 웨브 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기저귀와 같은 일회용 흡수성 제품상의 상면시트(24)로서 이용될 수 있는 제 1 재료(42) 및 제 2 재료(44)로 형성된 천공된 라미네이트 웨브(40)를 형성하는 방법에 관한 것이다. 바람직하게, 제 2 재료(44)는 제 1 재료(42)의 친수성보다 큰 친수성을 갖는다. 제 1 및 제 2 재료(42, 44)는 제 1 한쌍의 가열된 롤러에 의해 형성된 닙(250)을 통해 공급되며, 상기 롤러중 하나(260)는 부드러운 외부 표면을 가지며, 다른 롤러(254)는 그 외부 표면으로 연장되는 다수의 돌기를 구비하는 외부 표면을 가지고 있다. 제 1 한쌍의 롤러는 재료를 함께 접착하여 라미네이트 웨브(40)를 형성하고, 용융된 주변을 가진 다수의 천공부를 형성한다. 라미네이트 웨브(40)를 냉각시키면 천공부의 용융된 주변을 응고시킨다. 제 2 한쌍의 롤러에 의해 형성된 닙(250)을 통해 라미네이트를 공급하고, 천공부의 응고된 용융된 주변을 파쇄시킨다.

Description

라미네이트 웨브 형성 방법{METHOD FOR FORMING APERTURED LAMINATE WEB}

기저귀와 성인용 실금 제품과 같은 일회용 흡수성 제품은 본 기술 분야에 공지되어 있다. 이러한 일회용 흡수성 제품은 착용자에 의해 그 위에 배출되는 오줌 및 대변 물질을 수집하고 보유한다.

지금까지, 일회용 흡수성 제품에서 수집되고 보유되는 오줌 및 대변 물질을 취급하는 본 기술 분야에서의 대부분의 시도는 오줌을 취급하는데 중점을 두어 왔다. 일회용 흡수성 제품에 의해 대변 물질을 다루는 것은 저점도 대변 물질의 복잡한 유동성으로 인해서 오줌을 다루는 것보다 보다 어렵다.

오줌을 취급하는 종래 기술의 예는, 착용자의 신체쪽으로 향하고 신체에 접촉하는 제 1 상면시트와, 일회용 흡수성 제품을 착용자로부터 제거할 때까지 오줌을 흡수하거나, 저장을 위해 하부 코어로 오줌을 이동시키는 것으로 상기 제 1 상면시트 하부에 있는 제 2 상면시트를 구비하는 일회용 흡수성 제품을 제공하는 몇몇 시도가 있었다.

전형적으로, 제 1 및 제 2 상면시트는 상이한 재료 특성을 갖고 있다. 제 2 상면시트는 상면시트를 통해 오줌을 운반하는데 도움을 주기 위해서 제 1 상면시트보다 작은 기공 사이즈를 가질 수 있다. 제 1 상면시트는 소수성일 수 있으며, 제 1 상면시트를 통해서 제 2 상면시트로 유체를 통과시키기 위해서 습윤될 때 제 2 상면시트보다 더 탄력성이 있을 수 있다.

종래 기술의 또다른 시도에 있어서, 일회용 흡수성 제품은 제 1 상면시트, 제 2 상면시트 및 코어를 구비한다. 제 2 상면시트는 기본적으로 멜트블로운 친수성 섬유로 구성되며, 코어의 기공 사이즈보다 큰 기공 사이즈를 갖고 있다. 이러한 구성은 제 2 상면시트가 해로운 다중 액체를 신속하게 수용하고 그리고 코어에 의해 흡수되기 전에 X-Y 평면에 액체를 분포시키게 한다. 또다른 시도로서는, 오줌에 대한 개선된 수직방향 위킹 성능은 표면 마무리가 없고 서로 가교결합된 팽창된 셀룰로오스 섬유를 이용하여 성취된다고 주장하고 있다.

종래 기술의 다른 시도에 있어서는, 특히 유효하고 효율적인 방법으로 오줌과 같은 액체를 포집하고 흡수하기에 적당한 흡수성 코어는 다중층을 포함한다. 착용자에 가장 근접한 제 1 층은 친수성 섬유 재료를 포함하며, 배출된 액체를 신속하게 포집하기 위해서 이 층의 다른 부분보다 비교적 보다 낮은 평균 밀도의 포집 존을 구비한다. 제 1 층 아래에는 습기에 민감하지 않은 탄성이고 저밀도 빈 고체적 재료를 포함하는 액체 취급 층이 있으며, 이 층은 포집 존을 통해 그 자체내로 유해한 액체를 신속하게 포집하고, 이들 액체를 액체 취급 층을 거쳐서 저장 층으로 분포시킨다. 저장 층은 섬유 재료와, 흡수성 겔화 재료의 개별 입자의 조합물을 포함하며, 액체 취급 층은 포집된 액체가 배수되게 하여서, 액체 취급 층은 액체의 연속적인 장전물을 포집하고 분배할 수 있는 충분한 성능을 갖고 있다.

종래 기술의 이러한 시도의 예로는 1977년 9월 13일자로 카라미에게 허여된 미국 특허 제 4,047,531 호와, 1989년 1월 17일자로 메이어 등에게 허여된 미국 특허 제 4,798,603 호와, 1991년 8월 6일자로 첸 등에게 허여된 미국 특허 제 5,037,409 호와, 1992년 6월 23일자로 베르나딘 등에게 허여된 미국 특허 제 5,124,197 호와, 1992년 7월 28일자로 라이싱 등에게 허여된 미국 특허 제 5,134,007 호에 개시되어 있다.

물론, 흡수성 겔화 재료는 오줌 취급 성능을 위한 것으로 종래 기술에 잘 공지되어 있다. 흡수성 겔화 재료는 오줌과 같은 많은 양의 액체를 흡수하고, 적당한 압력하에서 이러한 흡수된 액체를 보유할 수 있는 중합체 재료이다. 흡수성 겔화 재료의 효율은 흡수성 일회용 제품의 코어에 내장되는 흡수성 겔화 재료의 형태, 위치 및 중량%에 따라서 매우 달라진다.

최근의 시도는 압력에 대항해 잘 팽창할 수 있는 흡수성 겔화 재료를 제공하는 것으로 본 기술 분야에 공지되어 있다. 이러한 기술들은 흡수성 겔화 재료가 사용 동안에 신체에서 배출된 실제 압력하에서 액체를 흡수할 수 있는 이점을 제공한다고 주장하고 있다. 종래 기술의 또다른 기술들은 장전하에서의 특정 자유 팽창율 및 흡수성을 가진 흡수성 겔화 재료를 제공한다. 이러한 흡수성 겔화 재료의 주장하는 이점들은 대략 동일한 흡수 성능, 사용 동안에 발생하는 전형적인 압력하에서의 배출된 액체를 신속하게 흡수할 수 있는 성능 및 사용 동안에 발생하는 전형적인 압력하에서의 흡수성 액체를 보유할 수 있는 성능을 가진 저체적 및 중량이다.

다른 종래 기술의 시도로서, 스즈키 등에게 허여된 미국 특허 제 4,704,112 호에는 상이한 섬유 조성의 2개의 상이한 층을 구비하는 부직 섬유를 포함하는 외장재가 개시되어 있다. 상부 층은 그 내에 일 패턴의 천공부를 구비하고 있고 소수성 섬유로 제조되며, 하부 층은 천공부가 없으며 친수성 섬유로 제조된다.

종래 기술의 이러한 시도의 다른 예로는 1992년 9월 22일자로 캘렌버거에게 허여된 미국 특허 제 5,147,343 호와, 1992년 9월 22일자로 켈렌버거 등에게 허여된 미국 특허 제 5,149,335 호에 개시되어 있다.

그러나, 이러한 오줌을 취급하기 위한 모든 시도는 일회용 흡수성 제품에 또한 존재할 수 있는 저점도 대변 물질의 취급을 개선하고자 하는 것은 전혀 없다. 대변 물질을 취급하기 위한 시도로는 착용자에게 밀접하게 착용되고 천공부를 구비하는 제 1 상면시트를 제공하는 것이다. 천공부는 항문 구멍과 아마 일치하여서, 대변 물질이 빈 공간내로 통과될 것이다. 제 1 상면시트는 착용자의 피부에 근접하게 부합하도록 다양한 탄성 패널을 포함할 수 있으며 및/또는 선형 탄성 스트랜드를 구비할 수 있다. 제 1 상면시트의 재료 특성을 최적화하는 것과 같이 종래 기술의 이러한 영역을 개선하는 것이 이뤄져 왔다. 이러한 최적화는 제 1 상면시트가 착용자를 보다 편안하게 하며, 단일 일회용 흡수성 제품이 보다 광범위한 사이즈의 착용자에게 착용시킬 수 있게 한다.

또다른 시도로는 종래 기술에서 대변 물질을 수납하기 위해서 그내에 구멍을 구비하는 흡수성 코어를 제공하는 것이 있다. 구멍은 편원 형상일 수 있어서, 제 1 상면시트내의 개구보다 길고 좁을 수 있으며, 다이아몬드형일 수도 있다. 코어내의 구멍은 그 에지 둘레에 탄성 스트립을 구비하는 천공부 아래에 위치될 수 있다.

종래 기술의 이러한 유형의 일회용 흡수성 제품을 개선하는 것으로는 스페이서를 추가하는 것이 있다. 스페이서는 빈 공간이 대변 물질을 수납하도록 존재할 수 있도록 하기 위해서 제 1 상면시트와 코어 사이에 삽입될 수 있다.

또다른 시도로는 일회용 흡수성 제품의 특정 부분에 대변 물질의 운동을 제한하는 배리어를 제공하는 것이 이러한 유형의 종래 기술에 있었다. 배리어는 배리어가 없는 비교할만한 일회용 흡수성 제품보다 착용자의 피부에 보다 적은 부분에 대변 물질이 접촉하게 한다.

종래 기술의 이러한 다른 시도로는 상면시트의 평면으로부터 직립된 배리어 레그 커프스를 제공하는 것이다. 배리어 레그 커프스는 대변 물질이 일회용 흡수성 제품의 주변을 파열시키는 것을 방지한다.

대변 물질을 취급하기 위한 이러한 시도의 예는 1990년 1월 9일자로 데스마라이스 등에게 허여된 미국 특허 제 4,892,536 호와, 1990년 3월 20일자로 아지즈 등에게 허여된 미국 특허 제 4,909,803 호와, 1990년 11월 6일자로 칸에게 허여된 미국 특허 제 4,968,312 호와, 1991년 2월 5일자로 프리랜드에게 허여된 미국 특허 제 4,990,147 호와, 1991년 8월 6일자로 알랜 등에게 허여된 미국 특허 제 5,037,416 호와, 1991년 11월 5일자로 홀트 등에게 허여된 미국 특허 제 5,062,840 호와, 1992년 12월 15일자로 드레이어 등에게 허여된 미국 특허 제 5,171,236 호와, 1990년 2월 28일자로 공개된 유럽 특허 출원 공개 제 0,355,740 A2 호에 개시되어 있다.

그러나, 어린 아이들, 특히 모유를 먹고 있는 아이들에서 주로 나타나고 있는 저점도 대변 물질의 문제점을 해결하는 시도는 아무것도 없다. 저점도 대변 물질은 중력의 영향과, 착용자에 의한 운동 또는 압력하에서 일회용 흡수성 제품내에 쉽게 침투된다.

대변 물질의 이러한 침투는 일회용 흡수성 제품의 주변쪽으로 대변 물질을 이동시켜서, 누출의 경향을 증가시킨다. 또한, 이러한 대변 물질의 침투로 인해 착용자의 피부를 더럽히고, 씻는 것을 보다 어렵게 만든다. 착용자를 씻기기 위해서, 보호자는 대변 물질이 묻어 있는 피부 전체 영역을 닦아야 하고, 통상적으로 비교적 큰 더렵혀진 영역을 닦아야 한다.

저점도 대변 물질을 취급하기 위한 종래 기술의 하나의 시도로는 1993년 6월 11일자 로가 출원한 미국 특허 출원 제 08/076,713 호에 개시되어 있다. 상기 특허 출원에는 보다 적은 상면시트 횡단 관통을 갖는 제 2 상면시트에 중첩되는 높은 상면시트 횡단 관통부를 구비하는 제 1 상면시트를 구비하는 일회용 흡수성 제품이 개시되어 있다.

발명의 요약

본 발명은 기저귀와 같은 일회용 흡수성 제품의 상면시트로서 사용할 수 있는 제 1 재료 및 제 2 재료로 형성된 천공된 라미네이트 웨브를 형성하는 방법을 제공한다. 바람직하게, 제 2 재료는 제 1 재료의 친수성보다 큰 친수성을 갖고 있다. 제 1 및 제 2 재료는 제 1 한쌍의 가열된 롤러에 의해 형성된 닙을 통해 공급되며, 상기 롤러중 하나는 부드러운 외부 표면을 가지며, 다른 롤러는 그 외부 표면으로 연장되는 다수의 돌기를 구비하는 외부 표면을 가지고 있다. 제 1 한쌍의 롤러는 재료를 함께 접착하여 라미네이트 웨브를 형성하고, 용융된 주변을 가진 다수의 천공부를 형성한다. 라미네이트 웨브를 냉각시키면 천공부의 용융된 주변을 응고시킨다. 제 2 한쌍의 롤러에 의해 형성된 닙을 통해 라미네이트를 공급하고, 천공부의 응고된 용융된 주변을 파쇄시킨다.

본 발명은 천공된 라미네이트 웨브를 형성하는 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게 일회용 흡수성 제품의 상면시트로서 이용하기에 적당한 천공된 라미네이트 웨브를 형성하는 방법에 관한 것이다.

본 명세서는 본 발명을 형성한다고 여겨지는 주제를 특별하게 지적하고 구분되게 청구하는 특허청구의 범위로 종결되지만, 첨부 도면과 관련하여 기술하는 하기의 설명으로부터 본 발명을 보다 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 라미네이트 웨브로 구성되는 상면시트를 구비하는 일회용 기저귀의 부분 절단한 평면도,

도 2는 도 1에 도시된 라미네이트 웨브 상면시트의 단면도,

도 3은 본 발명의 라미네이트 웨브의 다른 실시예의 단면도,

도 4는 본 발명의 라미네이트 웨브의 다른 실시예로 구성되는 상면시트를 구비하는 일회용 기저귀의 평면도,

도 5는 본 발명의 라미네이트 웨브를 형성하기 위한 방법의 단순화된 개략도,

도 6은 도 4에 도시된 본 발명의 라미네이트 웨브를 형성하는 다른 방법의 단순화된 개략도,

도 7은 본 발명의 다중 라미네이트 웨브를 동시에 형성하기 위한 방법의 일부분의 단순화된 오버헤드 평면도.

본 명세서에 있어서, 용어 "흡수성 제품(absorbent article)"이란 것은 신체 배설물을 흡수 및 보유할 수 있는 디바이스를 말하며, 특히 신체로부터 배출된 각종 배설물을 흡수 및 보유하기 위해 착용자의 신체를 향해 또는 신체에 근접하여 위치되는 디바이스를 말한다. 용어 "일회용(disposable)"이란 것은 세탁되지 않거나, 흡수성 제품으로서 달리 복원되거나 재사용되지 않는 흡수성 제품을 설명하는 것이다(즉, 한번 사용한 후에 폐기되며, 바람직하게 환경친화적인 방법으로 재생, 혼합 또는 달리 폐기되는 것을 말한다). "단일체(unitary)" 흡수성 제품은 조합된 실재물을 형성하도록 함께 일체화된 개별 요소로 형성되는 흡수성 제품을 말하며, 이들 제품은 별개의 홀더 및 라이너와 같은 별개의 조정 요소가 필요하지 않다.

본 발명의 라미네이트 웨브를 상면시트로서 이용하는 흡수성 제품은 도 1에 도시된 바와 같이 일체형 일회용 흡수성 제품인 기저귀(20)이다. 본 명세서에 있어서, "기저귀(diaper)"라는 용어는 유아 및 실금자들이 하측 몸체의 둘레에 착용하는 의류를 말한다. 본 발명의 라미네이트 웨브는 실금 브리프, 실금 속옷, 흡수성 인서트, 기저귀 홀더 및 라이너, 여성 생리용 의복 등과 같은 다른 흡수성 제품상의 상면시트로서도 이용될 수 있다.

본 발명은 일회용 흡수성 제품상의 상면시트로서 사용하기에 적당한 라미네이트 웨브를 제공하는 것과 관련하여 기술하였지만, 본 발명은 이러한 적용으로만 제한되지 않는다. 상면시트로서의 라미네이트 웨브 및 그 용도에 대한 설명은 본 발명이 다른 디바이스 및 다른 용도에도 쉽게 적용될 수 있다는 것으로 당 업자들은 잘 이해할 수 있다.

도 1은 펼쳐지고 비수축된 상태(즉, 탄성 유도된 수축이 제거됨)에서의 본 발명의 기저귀(20)의 평면도이며, 이러한 구조의 일부분은 기저귀(20)의 구조를 보다 명료하게 도시하기 위해 절단되었으며, 착용자를 향하거나 접촉하는 기저귀(20)의 부분은 도면을 보는 사람을 향해 배향된 것으로 내부 표면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 바람직하게 기저귀(20)는 액체 투과성 상면시트(24)와, 상면시트(24)에 결합된 액체 불투과성 배면시트(26)와, 상면시트(24)와 배면시트(26) 중간의 흡수성 코어(28)를 포함한다. 기저귀(20)는 탄성화된 사이드 패널(도시하지 않음)과, 탄성화된 레그 커프스(도시하지 않음)와, 탄성 웨이스트 특징부(도시하지 않음)와, 참조부호(36)로 표시된 것으로 대체로 다중층인 테이프 태브를 구비하는 체결 시스템을 더 포함할 수 있다.

도 1은 기저귀(20)가 착용되어 있는 동안에 착용자의 정면과 병렬배치된 제 1 웨이스트 영역(27)과, 기저귀(20)가 착용되어 있는 동안에 착용자의 등과 병렬배치되고 상기 제 1 웨이스트 영역(27)에 대향배치된 제 2 웨이스트 영역(29)과, 제 1 웨이스트 영역(27)과 제 2 웨이스트 영역(29) 사이에 배치된 가랑이 영역(31)과, 기저귀(20)의 외측 에지로 규정된 주변부를 구비한 것으로 도 1에 도시되어 있으며, 상기 에지중 종방향 에지는 참조부호(33)로 표시되어 있으며, 단부 에지는 참조부호(35)로 표시되어 있다. 기저귀(20)의 내부 표면은 사용하는 동안에 착용자 신체에 근접한 기저귀(20)의 부분을 포함한다[즉, 일반적으로 내부 표면은 상면시트(24)의 적어도 일부분과, 상면시트(24)에 결합된 다른 요소로 형성된다]. 외부 표면은 사용하는 동안에 착용자 신체로부터 멀리 위치된 기저귀(20)의 부분을 포함한다[즉, 일반적으로 외부 표면은 배면시트(26)의 적어도 일부분과 배면시트(26)에 결합된 다른 요소로 형성된다].

기저귀(20)의 실시예를 도시한 도 1에 있어서, 상면시트(24) 및 배면시트(26)의 길이 및 폭 치수는 흡수성 코어(28)의 길이 및 폭 치수보다 대체로 크다. 상면시트(24) 및 배면시트(26)는 흡수성 코어(28)의 에지를 지나 연장되어 기저귀(20)의 주변부를 형성한다. 상면시트(24), 배면시트(26) 및 코어(28)는 1975년 1월 14일자로 케니스 비. 부엘에게 허여된 "일회용 기저귀의 수축가능한 양 측부"라는 명칭의 미국 특허 제 3,860,003 호와, 1992년 9월 29일자로 케니스 비. 부엘에게 허여된 "사전배치된 탄성 가요성 힌지를 구비하는 동적 탄성 웨이스트 특징부를 구비한 흡수성 제품"이라는 명칭의 미국 특허 제 5,151,092 호에 개시되어 있으며, 상기 각 특허는 참고로 본원에 인용한다.

흡수성 코어(28)는 유연하고, 감촉이 부드러우며, 착용자의 피부에 비자극성이며, 오줌과 다른 특정 신체 배설물과 같은 액체를 흡수 및 보유할 수 있는 모든 흡수성 수단일 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 흡수성 코어(28)는 의복 표면, 신체 표면, 사이드 에지 및 웨이스트 에지를 구비한다. 흡수성 코어(28)는 광범위한 사이즈 및 형상(예를 들면 삼각형, 모래시계형, "T"자형, 대칭형 등등)으로 제조될 수 있으며, 일반적으로 에어펠트라고 하는 분쇄된 목재 펄프와 같은 것으로 일회용 기저귀 및 다른 일회용 제품에 통상적으로 이용되는 광범위한 액체 흡수성 재료로 제조될 수 있다. 다른 적당한 흡수성 재료의 예로는 크레이프된 셀룰로오스 웨딩(creped cellulose wadding), 코폼을 포함한 멜트블로운 폴리머, 화학적으로 보강되거나, 변형되거나 가교결합된 셀룰로오스 섬유, 티슈 랩 및 티슈 라미네이트를 포함한 티슈, 흡수성 폼, 흡수성 스폰지, 강력 흡수성 폴리머, 흡수성 겔화물질 또는 기타 이들과 균등한 물질이나 이들의 복합물을 들 수 있다.

또한, 흡수성 코어(28)의 형태 및 구조는 다양할 수 있다[즉, 흡수성 코어(28)는 다양한 캘리퍼 영역, 친수성 구배, 강력 흡수성 구배 또는 보다 낮은 평균 밀도 및 보다 낮은 평균 기본 중량 포집 영역을 구비할 수 있거나, 하나 이상의 층 또는 구조체를 포함할 수 있다]. 그러나, 흡수성 코어(28)의 전체 흡수 성능은 기저귀(20)의 설계 하중 및 의도하는 용도에 부합하여야 한다. 더욱이, 흡수성 코어(28)의 사이즈 및 흡수 성능은 유아에서부터 성인까지의 착용자를 수용하도록 다양해질 수 있다.

흡수성 코어(28)로서 이용하기에 적당한 예시적인 흡수성 구조는 1986년 9월 9일자로 와이즈만 등에게 허여되고 발명의 명칭이 "고밀도 흡수성 구조체"인 미국 특허 제 4,610,678 호와, 1987년 6월 16일자로 와이즈만 등에게 허여되고 발명의 명칭이 "이중층 코어를 구비하는 흡수성 제품"인 미국 특허 제 4,673,402 호와, 1989년 12월 19일자로 앙스타트에게 허여되고 발명의 명칭이 "먼지층을 구비하는 흡수성 코어"인 미국 특허 제 4,888,231 호와, 1989년 5월 30일자로 알레마니 등에게 허여되고 발명의 명칭이 "보다 낮은 밀도 및 보다 낮은 기본 중량 포집 영역을 구비하는 고밀도 흡수성 부재"인 미국 특허 제 4,834,735 호에 개시되어 있으며, 이들 특허는 참고로 본원에 인용한다.

배면시트(26)는 흡수성 코어(28)의 의복 표면에 인접하여 위치되며, 바람직하게 본 기술 분야에 공지된 바와 같은 부착 수단(도시하지 않음)에 의해 이에 결합된다. 본 명세서에 있어서, "결합된다(joined)"라는 용어는 하나의 요소를 다른 요소에 직접 부착시킴으로써 하나의 요소가 다른 요소에 직접 고정되는 형태와, 하나의 요소를 중간 부재에 부착하고, 이 중간 부재를 다른 요소에 부착시킴으로써 하나의 요소가 다른 요소에 간접적으로 고정되는 형태를 포함한다.

예를 들면, 배면시트(26)는 접착제의 균일한 연속적인 층, 접착제의 패턴형 층, 또는 접착제의 개별 라인, 나선형 또는 점의 어레이에 의해 흡수성 코어(28)에 고정될 수 있다. 만족스러운 것으로 발견된 접착제는 미국 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 H. B. Fuller Company"가 제조하여 HL-1258(상표명)로 판매되는 것이 있다. 바람직하게, 부착 수단은 1986년 3월 4일자로 미네톨라 등에게 허여되고 발명의 명칭이 "일회용 폐기억제 의복"인 미국 특허 제 4,573,986 호에 개시된 필라멘트의 개방 패턴 망상그물과, 보다 바람직하게 1975년 10월 7일자로 스프라게 이세에게 허여된 미국 특허 제 3,911,173 호와, 1978년 11월 22일자로 지에커 등에게 허여된 미국 특허 제 4,785,996 호와, 1989년 6월 27일자로 워렌니쯔에게 허여된 미국 특허 제 4,842,666 호에 개시된 장치 및 방법에 의해 개시된 나선형 패턴으로 꼬여진 접착제 필라멘트의 몇몇 라인을 포함한다. 이들 각 특허는 참고로 본원에 인용한다. 선택적으로, 부착 수단은 가열 접착부, 가압 접착부, 초음파 접착부, 동적 기계적 접착부 또는 모든 다른 적당한 부착 수단이나, 본 기술 분야에 공지된 이들 부착 수단의 조합물을 포함할 수 있다.

배면시트(26)는 액체(예를 들면, 오줌)에 불투과성이며, 바람직하게 얇은 플라스틱 필름으로 제조되지만, 다른 가요성 액체 불투과성 재료도 또한 이용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, "가요성(flexible)"이란 용어는 유연하고, 사람 신체의 일반적인 형상 및 형태에 쉽게 부합될 수 있는 재료를 가리킨다.

배면시트(26)는 흡수성 코어(28)내에 흡수 및 보유된 배출물이 침구류 및 속옷과 같은 기저귀(20)와 접착할 수 있는 제품을 적시는 것을 방지한다. 배면시트(26)는 직조 또는 부직 재료나, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름과 같은 중합체 필름이나, 필름 코팅된 부직 재료와 같은 복합 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게, 배면시트(26)는 두께가 약 0.012㎜(0.5밀) 내지 약 0.051㎜(2.0밀)인 열가소성 필름이다. 특히 바람직한 배면시트(26)용 재료는 미국 인디애나주 테레 휴트에 소재하는 "Tredegar Industries, Inc."가 제조한 RR8220 블로운 필름 및 RR5475 주조 필름을 포함한다. 바람직하게, 배면시트(26)는 흡수성 코어(28)로부터 증기가 빠져나가게 하지만(즉, 통기성임), 배면시트(26)를 통해서 배출물이 빠져나가는 것은 방지한다.

이제 도 1 및 도 2를 참조하면, 상면시트(24)는 흡수성 코어(28)의 신체 표면에 인접하여 병렬배치되지만 반드시 그럴 필요는 없으며, 본 기술 분야에 잘 공지된 바와 같은 수단에 의해 배면시트(26) 또는 흡수성 코어(28)에 결합되는 것이 바람직하다. 적당한 부착 수단은 배면시트(26)를 흡수성 코어(28)에 결합하는 것과 관련하여 상술되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상면시트(24) 및 배면시트(26)는 기저귀 주변부에서 서로 직접 결합된다.

상면시트(24)는 2개의 상이하고 개별 액체 투과성 재료(42, 44)로 구성되는 라미네이트 웨브(40)를 포함한다. 제 1 재료(42)는 유연하고, 감촉이 부드러우며, 착용자의 피부에 무자극성이다. 제 1 재료(42)는 액체 투과성 부직 웨브인 것이 바람직하다. 부직 웨브는 가용성 중합체 섬유 또는 필라멘트로 형성된 섬유 재료이다. 부직 웨브는 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 코폴리머, 이성분, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌-테레프탈레이트, 이들의 조합물 등과 같은 모든 폴리머로 형성될 수 있다. 적당한 재료는 드라이 레이드 및 카디드 웨브와, 에어 레이드 및 랜덤 웨브와, 스펀본디드 웨브와, 멜트블로운 웨브와, 스펀레이스드 웨브와, 공기 통과 또는 캘린더 본디드 웨브를 포함한다. 선택적으로, 부직 웨브는 침투 접착, 그라비야 인쇄, 스크린 인쇄, 스프레이 또는 폼 접착을 거쳐서 라텍스 접착될 수 있다. 더욱이, 부직 웨브는 라텍스 접착, 캘린더 접착 웨브 또는 다른 적당한 조합물과 같은 상술한 기술의 조합으로 접착될 수 있다. 섬유는 바람직하게 약 1 내지 18 데니르를 가진 다양한 사이즈의 섬유일 수 있다. 바람직하게, 제 1 재료(42)는 약 5gsm 내지 100gsm, 보다 바람직하게 약 5gsm 내지 약 60gsm의 기본 중량을 갖고 있다. 제 1 재료(42)는 바람직하게 약 0.1㎜ 내지 5.0㎜, 보다 바람직하게 약 0.1㎜ 내지 약 2.0㎜의 캘리퍼를 갖고 있다.

제 1 재료(42)는 적어도 0.2㎟의 유효 천공 사이즈를 가진 다수의 천공부(46)를 구비하며, 보다 바람직하게 상기 다수의 천공부는 적어도 0.5㎟의 유효 천공 사이즈를 가지며, 보다 더 바람직하게 상기 다수의 천공부는 적어도 1.0㎟의 유효 천공 사이즈를 가지며, 가장 바람직하게 적어도 2.0㎟의 유효 천공 사이즈를 갖고 있다. 유효 천공부는 후술하는 이미지 포착 매개변수하에서 0 내지 255의 표준 그레이 레벨 스케일(standard gray level scale)상에서 18 또는 그 이하의 그레이 레벨을 가진 것들이다.

바람직하게, 제 1 재료(42)는 적어도 10%의 유효 개방 영역을 가지며, 보다 바람직하게 제 1 재료(42)는 적어도 15%의 유효 개방 영역을 가지며, 보다 더 바람직하게 제 1 재료(42)는 적어도 20%의 유효 개방 영역을 가지며, 가장 바람직하게 제 1 재료(42)는 적어도 25%의 유효 개방 영역을 가진다.

유효 천공 사이즈 및 유효 개방 영역은 후술하는 이미지 분석법을 이용하는 하기의 절차에 의해 결정된다. 이러한 절차는 3개의 주 단계, 즉 이미지 포착, 즉 제 1 재료(42)의 표면상의 영역의 전형적인 이미지를 얻는 단계와; 이미지 측정, 즉 이미지의 퍼센트 개방 영역과 개별 천공부 및 그들의 매개변수를 측정하는 단계와; 데이터 분석, 즉 퍼센트 개방 영역, 개별 천공 영역 및 주변 측정값을 영역 분포, 유압 반경 계산결과의 합인 주파수 분포가 이뤄지는 분산시트로 보내는 단계를 포함한다.

프레임 그래버 보드, 마이크로스코프, 카메라 및 이미지 분석 소프트웨어를 구비하는 이미지 분석 시스템이 이용된다. 미국 매사츄세츠주 말보르에 소재하는 "Data Translation"으로부터 입수가능한 모델 DT2855 프레임 그래버 보드가 제공된다. 미국 뉴저지주 페어 라운에 소재하는 "Keyence Company"로부터 입수가능한 접촉형 조명 헤드를 구비하는 VH50 렌즈를 가진 VH5900 모니터 마이크로스코프, 비디오 카메라가 또한 제공되며, 컴퓨터 파일에 저장될 이미지를 포착하는데 이용된다. Keyence 마이크로스코프는 이미지를 포착하고, 프레임 그래버 보드는 이러한 이미지의 아날로그 신호를 컴퓨터 판독가능한 디지털 포맷으로 전환한다. 이미지는 컴퓨터 파일에 저장되고, 미국 워싱턴주 에마온스에 소재하는 "BioScan Company"로부터 입수가능한 "옵티마스 이미지 분석 소프트웨어(Optimas Image Analysis software)" 3.1버전과 같은 적당한 소프트웨어를 이용하여 측정된다. 그리고, Intel 80386과 적어도 동등한 CPU를 구비할 것이다. 모든 적당한 데스크 탑 PC가 이용되며, 486DX33 타입 PC가 특히 적당한 것으로 발견되었다. 파일에 저장되고 파일에서 불러낼 수 있는 이미지는 약 50X의 정밀한 디스플레이 배율을 가진 Sony Trinitron 모니터 모델 PVM-1343MO상에 디스플레이된다.

상술한 이미지 포착 단계는 시험할 재료의 대표적인 샘플로부터 10개의 상이한 영역이 필요하다. 각각의 영역은 약 5.8㎜×4.2㎜로 측정한 장방형이다. 샘플은 천공부와, 천공부를 규정하는 샘플의 사이의 콘트라스트를 증가시키기 위해서 블랙 매트 보드상에 위치된다. 블랙 매트 보드의 평균 그레이 레벨과 표준 편차는 각기 16과 4이다.

이미지는 샘플에서 카피스탠드상에 직접 장착된 Keyence 모니터를 이용하여 실내등을 오프한 상태로 포착된다. 샘플에 조사되는 Keyence 광원은 미국 뉴욕주 로체스터에 소재하는 "Eastman Kodak Company"로부터 입수가능한 Kodak Gray Scale상에 0.3 농도 웨지의 평균 그레이 레벨 및 표준 편차를 측정하기 위해서 옵티마스(Optimas) 소프트웨어로 조정 및 모니터된다. Keyence 광원의 제어는 조정되어서, 조사된 웨지의 평균 그레이 레벨은 111±1이며, 표준 편차는 10±1이다. 모든 이미지는 단시간 동안에 포착되며, Keyence 광원은 이미지 포착 방법을 통해서 웨지의 평균 그레이 레벨 및 표준 편차를 측정함으로써 모니터된다.

개별 천공부의 측정시에, 단지 유효 천공 사이즈가 유리하다. 유효 천공 사이즈를 측정하여 재료의 다공성에 기여하게 하는 천공부 사이즈를 한정하고, 천공부가 되게 하는 영역을 횡단하는 섬유 및 섬유 번들의 기여를 보고한다. 유효 천공부는 설명한 바와 같이 이미지 포착 매개변수를 이용하여 18보다 작거나 동일한 그레이 레벨을 가진 재료를 통한 모든 구멍이다. 따라서, 의도된 천공부는 횡단 섬유에 의해 다수의 유효 천공부로 분할될 수 있다.

이미지 분석 소프트웨어는 샘플 이미지로부터 포착된 룰러(ruler) 이미지에 의해 밀리미터로 계산된다. 3×3 픽셀 평균 필터가 옵티마스 3.1에서 발견되었다. 이미지 메뉴는 노이즈를 감소시키도록 각 저장된 이미지에 적용된다. 천공부는 0 내지 18의 그레이 레벨 범위에서 검출되었다. 5.8×4.2 관찰영역내에 완전히 포함되지 않은 천공부는 개별 영역 및 주변 측정값으로 고려하지 않았다. 따라서, 영역 및 주변 평균 및 기여는 천공부에 의해 영향을 받지 않으며, 시계내에 완전히 포함되지 않는다.

그러나, 이미지내에 완전히 관찰되지 않는 개별 천공부는 퍼센트 개방 영역 계산에 포함된다. 이러한 차이는 퍼센트 개방 영역이 0 내지 18에서부터 이미지내의 픽셀의 전체 개수까지 픽셀 비율의 단순한 이미지이다. 그레이 레벨 19 또는 그 이상을 가진 영역은 개방 영역 계산시에 계산되지 않는다.

각 재료에 대한 10 이미지의 평균에 대한 퍼센트 개방 영역은 "옵티마스 이미지 분석 소프트웨어(Optimas Image Analysis software)"를 이용하여 측정된다. 퍼센트 개방 영역은 0 내지 18에서부터 이미지내의 픽셀의 전체 개수까지 픽셀의 개수의 비율로서 규정된다. 퍼센트 개방 영역은 샘플로부터의 하나의 특정 영역을 나타내는 각 이미지에 대해서 측정된다. 다음에, 10개의 개별 이미지의 각각으로부터 퍼센트 개방 영역은 전체 샘플에 대한 퍼센트 개방 영역을 산출하도록 평균화된다.

데이터 분석은 미국 워싱턴주 레드몬드에 소재하는 "Microsoft Corporation"으로부터 입수가능한 엑셀(Excel) 분산시트에 의해 전달된다. 퍼센트 개방 영역, 천공 영역 및 천공 주변 측정값으로 인식된 엑셀 분산시트는 옵티마스 소프트웨어로부터 구해진다. 개별 천공 영역에 대한 샘플 평균 및 표준 편차, 사이즈 및 주파수 분포와, 개별 천공부에 대한 유압 반경 계산(주변으로 나눈 영역)은 분산시트를 이용하여 구해진다.

또한, 개별 천공 영역의 분포는 엑셀 분산시트를 이용하여 계산된다. 천공부는 특정 사이즈 범위의 저장소로 저장된다. 유리한 특정 사이즈 범위로 떨어지는 천공 영역의 개수가 결정되고, 각 범위내의 영역의 합이 결정된다. 범위는 0.05㎟의 증분으로 설정된다. 이들 영역은 샘플의 전체 개방 영역의 퍼센트로서 표시된다. 영역 분포의 주파수 및 합은 각 샘플에 대한 모든 10개 이미지로부터의 개별 천공 측정값을 조합하여 구해진다.

제 1 재료(42)내의 천공부(46)는 사이즈, 형상 및 패턴이 다양할 수 있다. 몇몇 가능한 형상의 예로는 원형, 사각형, 장방형, 타원형, 삼각형, 개뼈따구, 별, 장원형 등이 있지만, 이들로만 제한되지 않는다. 천공부(46)는 대칭 패턴, 일정 패턴 또는 랜덤 패턴중 하나로 배열될 수 있다. 유사한 크기의 천공부를 구비하는 대칭형 패턴이 바람직하다.

제 2 재료(44)는 유연하고, 감촉이 부드러우며, 착용자의 피부에 비자극성이다. 바람직하게, 제 2 재료(44)는 액체 투과성 부직 웨브이다. 부직 웨브는 가용성 중합체 섬유 또는 필라멘트로부터 형성된 섬유 재료이다. 부직 웨브는 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 코폴리머, 이성분, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌-테레프탈레이트, 이들의 조합물 등과 같은 모든 폴리머로 형성될 수 있다. 적당한 재료는 드라이 레이드 및 카디드 웨브와, 에어 레이드 및 랜덤 웨브와, 스펀본디드 웨브와, 멜트블로운 웨브와, 스펀레이스드 웨브와, 공기 통과 또는 캘린더 본디드 웨브를 포함한다. 선택적으로, 부직 웨브는 침투 접착, 그라비야 인쇄, 스크린 인쇄, 스프레이 또는 폼 접착을 거쳐서 라텍스 접착될 수 있다. 섬유는 바람직하게 약 1 내지 18 데니르를 가진 다양한 사이즈의 섬유일 수 있다. 바람직하게, 제 2 재료(44)는 약 5gsm 내지 100gsm, 보다 바람직하게 약 5gsm 내지 약 60gsm의 기본 중량을 갖고 있다. 제 2 재료(44)는 바람직하게 약 0.1㎜ 내지 5.0㎜, 보다 바람직하게 약 0.1㎜ 내지 약 2.0㎜의 캘리퍼를 갖고 있다.

제 2 재료(44)는 적어도 0.2㎟의 유효 천공 사이즈를 가진 다수의 천공부(48)를 구비하며, 보다 바람직하게 상기 다수의 천공부는 적어도 0.5㎟의 유효 천공 사이즈를 가지며, 보다 더 바람직하게 상기 다수의 천공부는 적어도 1.0㎟의 유효 천공 사이즈를 가지며, 가장 바람직하게 적어도 2.0㎟의 유효 천공 사이즈를 갖고 있다. 유효 천공부는 후술하는 이미지 포착 매개변수하에서 0 내지 255의 표준 그레이 레벨 스케일(standard gray level scale)상에서 18 또는 그 이하의 그레이 레벨을 가진 것들이다.

바람직하게, 제 2 재료(44)는 적어도 10%의 유효 개방 영역을 가지며, 보다 바람직하게 제 2 재료(44)는 적어도 15%의 유효 개방 영역을 가지며, 보다 더 바람직하게 제 2 재료(44)는 적어도 20%의 유효 개방 영역을 가지면, 가장 바람직하게 제 2 재료(44)는 적어도 25%의 유효 개방 영역을 가진다.

제 2 재료(44)내의 천공부(48)는 사이즈, 형상 및 패턴이 다양할 수 있다. 몇몇 가능한 형상의 예로는 원형, 사각형, 장방형, 타원형, 삼각형, 개뼈따구, 별, 장원형 등이 있지만, 이들로만 제한되지 않는다. 천공부(48)는 대칭 패턴, 일정 패턴 또는 랜덤 패턴중 하나로 배열될 수 있다. 유사한 크기의 천공부를 구비하는 대칭형 패턴이 바람직하다.

바람직하게, 제 1 재료(42)내의 천공부(46)는 제 2 재료(44)내의 천공부(48)와 직접 정렬된다. 제 1 및 제 2 재료내에 천공부를 정렬하면 오줌 및 대변 물질이 라미네이트 웨브에 쉽게 관통될 수 있게 한다.

바람직하게, 제 2 재료(44)는 제 1 재료(42)의 친수도보다 큰 친수도를 갖고 있다. 따라서, 비교적 소수성 재료인 제 1 재료는 착용자 피부에 인접하게 위치되고, 비교적 친수성 재료는 흡수성 코어내에 인접하게 위치되어, 오줌을 신속하게 포집하고, 착용자 피부를 흡수성 코어내에 보유된 액체로부터 분리시킨다.

도 1 및 도 2에 도시된 실시예에 있어서, 제 2 재료(44)의 폭은 제 1 재료(42)의 폭보다 크다. 제 1 재료(42)의 폭이 제 2 재료(44)의 폭보다 작지만, 제 1 재료는 하부 흡수성 코어의 폭과 적어도 동일한 폭을 갖는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 제 1 재료(42)가 하부 흡수성 코어의 폭보다 큰 폭을 갖고 있다. 더욱이, 제 2 재료(44)는 제 1 재료(42)와 접하는 부분에서만 천공된 것이 바람직하다. 그러나, 제 1 재료의 에지를 지나서 연장되는 제 2 재료(44)의 부분은 필요하다면 천공될 수 있다.

도 3에 도시된 실시예에 있어서, 라미네이트 웨브(60)는 동일한 폭을 가진 제 1 재료(62) 및 제 2 재료(64)를 포함한다. 라미네이트 웨브(60)는 중앙 존(70)과 한쌍의 외부 존(72)을 포함하고 있다. 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 라미네이트 웨브(60)는 중앙 존(70)내에 천공되어 있지만, 외부 존(72)내에는 천공되지 않는다. 그러나, 라미네이트 웨브(60)는 필요하다면 외부 존(72)에도 천공될 수 있다.

도 4를 참조하면, 기저귀(120)상의 상면시트(124)는 라미네이트 웨브(140)를 포함한다. 라미네이트 웨브(140)는 제 1 재료(142)와, 제 1 재료(142)에 고정된 제 2 재료(144)를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 라미네이트 웨브(140)는 기저귀(120)의 후방 또는 배면 웨이스트 영역(129)에서만 천공된다. 라미네이트 웨브(140)는 기저귀(120)의 특정 부분에 필요한 이점을 제공하기 위한 모든 적당한 방법으로 천공될 수 있다. 예를 들면, 라미네이트 웨브(140)는 단지 가랑이 영역(131) 또는 단지 정면 웨이스트 영역(127), 이들 2개의 영역의 모든 조합, 어떤 하나의 영역의 일부분 또는 몇몇 영역의 일부분에 천공될 수 있다.

제 1 재료가 사용시에 착용자 피부에 인접한 재료일 수 있기 때문에, 제 1 재료는 부드러운 것이 바람직하다. 열적으로 접착된 부직 웨브를 구비하면, 웨브의 접착된 영역의 양은 부드러운 정도를 결정하는 인자와, 웨브의 인장 강도의 인자가 된다. 웨브의 접착된 영역이 증가되면, 부드러움은 감소되고, 인장 강도는 증가한다. 반대로, 웨브의 접착된 영역이 감소되면, 부드러움은 증가되고, 인장 강도는 감소한다. 부드럽고 강한 라미네이트 웨브를 제공하기 위해서는, 제 1 재료가 부드러움을 제공하도록 비교적 보다 적게 접착된 영역을 구비하며, 제 2 재료는 강도를 제공하도록 비교적 보다 많게 접착된 영역을 구비한다. 바람직하게, 제 1 재료는 약 0% 내지 약 25%의 접착된 영역을 구비하며, 보다 바람직하게는 약 5% 내지 약 15%의 접착된 영역을 구비한다. 제 2 재료는 바람직하게 약 0% 내지 약 35%, 보다 바람직하게 약 10% 내지 약 20%의 접착된 영역을 구비한다.

웨브의 부드러움 및 강도를 결정하는 다른 인자는 섬유의 형태이다. 따라서, 제 1 재료는 소망하는 부드러움을 제공하는 섬유로 구성되고, 제 2 재료는 소망하는 강도를 제공하는 섬유로 구성된다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 라미네이트 웨브를 형성하기 위한 방법 실시예(200)의 개략도가 도시되어 있다. 제 1 재료(242)는 공급 롤(210)이 이와 관련하여 표시된 화살표로 표시된 방향으로 회전할 때 공급 롤(210)로부터 풀려지고, 이와 관련하여 표시된 화살표에 의해 표시된 방향으로 이동된다. 제 2 재료(244)는 공급 롤(212)이 이와 관련하여 표시된 화살표로 표시된 방향으로 회전할 때 공급 롤(212)로부터 풀려지고, 이와 관련하여 표시된 화살표에 의해 표시된 방향으로 이동된다.

공급 롤로부터 풀려지는 대신에, 제 1 및 제 2 재료는 카딩 장치, 카딩 및 캘린더링 장치, 스펀본딩 장치, 스펀본딩 및 캘린더링 장치, 멜트블로잉 장치, 멜트블로잉 및 캘린더링 장치와 같은 성형 장치로부터 닙(250)으로 직접 공급될 수 있다.

제 1 재료(242) 및 제 2 재료(244)는 롤러(254, 260)에 의해 형성된 천공 장치(252)의 닙(250)을 통해 공급된다. 롤러(260)는 부드러운 외부 표면(262)을 구비한다. 바람직하게, 롤러(260)는 철로 구성된다. 롤러(260)는 예를 들면 고무와 같은 다른 재료로 구성될 수 있다. 롤러(254)는 그 전체 외부 표면(256)을 중심으로 연장되는 다수의 돌기(258)를 포함한다. 롤러(254)는 철로 구성되는 것이 바람직하다.

롤러(254, 260)는 동일한 속도를 갖는다. 롤러(254, 260)는 가열된다. 바람직하게, 롤러(254)는 롤러(260)의 온도보다 높은 온도로 가열된다. 제 1 및 제 2 재료(242, 244)가 닙(250)을 통해 통과될 때, 이들 재료는 함께 동시에 접착되고 천공된다. 웨브가 천공될 때, 제 1 및 제 2 재료는 3개의 용융점 이상으로 가열되어서, 천공 주변부의 적어도 일부분이 용융된다.

제 1 및 제 2 재료가 장치(252)에 의해 함께 천공되고 접착된 후에, 라미네이트 웨브(240)는 닙(250)을 빠져나간 후 라미네이트 웨브를 설정하도록 냉각된다. 도 5에서, 라미네이트 웨브는 송풍기(270)로부터 웨브(240)상으로 냉각 공기를 송풍시킴으로써 냉각되는 것으로 도시되어 있다. 물론 다른 공지된 기술이 웨브(240)를 냉각시키는데 이용될 수 있다. 또한, 라미네이트 웨브를 냉각시키는 것은 천공부의 주변부를 중심으로 연장되는 용융된 재료를 응고시킨다.

냉각후에, 웨브는 롤러(282, 284)에 의해 형성된 닙(280)을 통해 공급된다. 롤러(282, 284)는 동일한 속도를 갖고 있다. 롤러(282, 284)는 부드러운 외부 표면을 갖고 있다. 바람직하게, 롤러(282, 284)는 철로 구성된다. 그러나, 롤러(282, 284)를 구성하는데 다른 적당한 재료가 이용될 수 있다. 롤러(282, 284)는 천공부의 주변부를 중심으로 연장되는 고체 용융 재료를 파쇄한다. 고체 용융 재료를 파쇄시킴으로써 라미네이트 웨브의 부드러움을 증가시킨다.

바람직하게, 롤러(282, 284)의 주변 선형 속도는 2개의 롤러 세트 사이에서 재료를 인장시키는 롤러(254, 260)의 주변 선형 속도보다 빠르다. 롤러의 속도를 조정함으로서, 맨드렐은 인장되어 소망하는 정도로 좁혀진다.

닙(280)으로부터의 라미네이트 웨브(240)는 권취 롤(290)상에 권취된다.

이제, 도 6을 참조하면 도 4에 도시된 라미네이트 웨브(140)를 형성하기 위한 방법 실시예(300)가 도시되어 있다. 방법 실시예(300)는 돌기(358)가 롤러(254)의 외부 표면(356)의 단지 일부분을 중심으로 연장되는 것을 제외하고 방법 실시예(200)와 동일하다. 이러한 방법은 라미네이트 웨브의 단지 일부분만을 천공시킨다. 물론, 모든 돌기 패턴이 소망하는 천공 형상을 형성하도록 선택될 수 있다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 다중 라미네이트 웨브를 동시에 형성하기 위한 방법 실시예(400)가 도시되어 있다. 제 1 재료(442) 및 제 2 재료(444)는 롤러(454, 460)에 의해 형성된 천공 장치(452)의 닙쪽으로 공급된다. 제 1 재료(442)는 나이프(490)에 의해 다중 스트립(443)으로 분할된다. 도 7에 도시된 실시예에 있어서, 제 2 재료(444)의 다중 스트립(445)은 천공 장치(452)의 닙쪽으로 또한 공급된다. 제 2 재료(444)의 다중 스트립(445)은 제 1 재료(442)와 유사하게 나이프에 의해 분할될 수 있거나, 다중 공급 롤로부터 공급될 수 있다.

또한, 기저귀(20)는 액체 및 다른 신체 배출물의 보유성을 향상시키는 탄성화된 레그 커프스(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 각 탄성화된 레그 커프스는 레그 영역내에서의 신체 배출물의 누출을 감소시키기 위한 몇몇 다른 실시예를 포함할 수 있다. (레그 커프스는 레그 밴드, 사이드 플랩, 배리어 커프스 또는 탄성 커프스일 수 있으며 때때로 그렇게 불릴 수 있다.) 미국 특허 제 3,860,003 호에는 탄성화된 레그 커프스(가스켓팅 커프스)를 제공하도록 사이드 플랩 및 하나 이상의 탄성 부재를 구비하는 수축가능한 레그 개구부를 제공하는 일회용 기저귀(20)가 개시되어 있다. 1990년 3월 20일자로 아지즈 등에게 허여되고 발명의 명칭이 "탄성화된 플랩을 구비하는 일회용 흡수성 제품"인 미국 특허 제 4,909,803 호에는 레그 영역의 보유성을 향상시키기 위해서 "직립형" 탄성화된 플랩(배리어 커프스)을 구비하는 일회용 기저귀(20)가 개시되어 있다. 1987년 9월 22일자로 로손에게 허여되고 발명의 명칭이 "이중 커프스를 구비하는 흡수성 제품"인 미국 특허 제 4,695,278 호에는 가스켓팅 커프스 및 배리어 커프스를 포함하는 이중 커프스를 구비하는 일회용 기저귀(20)가 개시되어 있다.

바람직하게, 기저귀(20)는 착용감 및 보유성을 개선하는 탄성 웨이스트 특징부(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다. 탄성 웨이스트 특징부는 착용자 웨이스트에 동적으로 착용시키기 위해서 탄성적으로 팽창 및 수축시키게 하는 기저귀(20)의 부분 또는 존이다. 탄성 웨이스트 특징부는 흡수성 코어(28)의 웨이스트 에지의 적어도 하나로부터 적어도 종방향 외측으로 연장되고, 대체로 기저귀(20)의 단부 에지의 적어도 일부분을 형성한다. 일반적으로, 기저귀가 단일 탄성 웨이스트 특징부를 구비하도록 구성될 수 있지만, 일회용 기저귀는 2개의 탄성 웨이스트 특징부를 구비하도록 구성될 수 있으며, 하나의 특징부는 제 1 웨이스트 영역(27)에 위치되며, 다른 하나는 제 2 웨이스트 영역(29)에 위치된다. 더욱이, 탄성 웨이스트 특징부 또는 모든 구성 요소는 기저귀(20)에 고정된 별개의 요소를 포함할 수 있는 반면에, 바람직하게 탄성 웨이스트 특징부는 배면시트(26) 또는 상면시트(24), 바람직하게는 배면시트(26) 및 상면시트(24) 양자와 같은 기저귀(20)의 다른 요소의 연장부로서 구성된다. 탄성화된 웨이스트밴드(34)는 1985년 5월 7일자로 키에비트 등에게 허여된 미국 특허 제 4,515,595 호와, 상술한 미국 특허 출원 제 07/715,152 호에 개시된 것과 같은 많은 상이한 형태로 구성될 수 있으며, 상기 각 특허 및 특허 출원은 참고로 본원에 인용한다.

또한, 기저귀(20)는 제 1 웨이스트 영역(27) 및 제 2 웨이스트 영역(29)을 중첩된 형태로 유지하는 사이드 폐쇄부를 형성하는 체결 시스템(36)을 포함하여, 횡방향 장력이 기저귀(20)의 원주 둘레에 유지되어 기저귀(20)를 착용자에게 유지시킨다. 예시적인 체결 시스템은 1989년 7월 11일자로 스크립스에게 허여되고 발명의 명칭이 "개선된 체결 기구를 구비하는 일회용 기저귀"인 미국 특허 제 4,846,815 호와, 1990년 1월 16일자로 네스테가드에게 허여되고 발명의 명칭이 "개선된 후크 패스너 부분을 구비하는 일회용 기저귀"인 미국 특허 제 4,894,060 호와, 1990년 8월 7일자로 바트렐에게 허여되고 발명의 명칭이 "압감 접착제 패스너 및 그 제조 방법"인 미국 특허 제 4,946,527 호와, 1974년 11월 19일자로 부엘에게 허여되고 발명의 명칭이 "일회용 기저귀용 테이프 체결 시스템"인 미국 특허 제 3,848,594 호와, 1987년 5월 5일자로 히로쯔 등에게 허여되고 발명의 명칭이 "흡수성 제품"인 미국 특허 제 B1 4,662,875 호와, 상술한 미국 특허 출원 제 07/715,152 호에 개시되어 있으며, 이들은 참고로 본원에 인용한다.

바람직하게, 기저귀(20)는 착용자 등아래에 웨이스트 영역중 하나, 바람직하게 제 2 웨이스트 영역(29)을 위치시키고, 다른 웨이스트 영역, 바람직하게 제 1 웨이스트 영역(27)이 착용자의 정면을 가로질러 위치되도록 착용자 다리 사이로 기저귀(20)의 나머지를 끌어올림으로써 착용자에게 착용된다. 체결 시스템(36)의 테이프 태브는 분리 부분으로부터 분리된다. 다음에, 기저귀를 착용시키는 사람은 테이프 부분을 파지하면서 착용자 둘레에서 탄성화된 사이드 패널을 둘러싼다. 체결 시스템은 2개의 사이드 폐쇄를 실행하도록 기저귀(20)의 외부 표면에 고정된다.

이상에서는 본 발명의 특정 실시예에 관하여 예시하고 설명하였으나, 당업자라면 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양하게 변경실시할 수도 있을 것이다. 따라서, 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 범위내에 해당되는 모든 변형예를 포괄하는 것이다.

Claims (10)

1. 액체 투과성 제 1 재료와 액체 투과성 제 2 재료를 포함하는 라미네이트 웨브를 형성하는 방법에 있어서,

   ① 하나는 부드러운 표면을 가지며, 다른 하나는 그 외부 표면으로부터 연장되는 다수의 돌기를 구비하는 외부 표면을 가지는 제 1 한쌍의 가열된 롤러에 의해 형성된 닙을 통해 제 1 재료를 공급하는 단계와,

   ② 상기 단계 ①의 롤러와 같은 제 2 한쌍의 롤러에 의해 형성된 닙을 통해 제 2 재료를 공급하는 단계로서, 상기 제 1 및 제 2 재료는 다수의 천공이 천공되며, 함께 접착되어 라미네이트를 형성하며, 상기 천공은 용융된 주변을 구비하는, 상기 제 2 재료 공급 단계와,

   ③ 상기 천공의 상기 용융된 주변을 응고시키도록 상기 라미네이트 웨브를 냉각시키는 단계와,

   ④ 상기 천공의 상기 응고된 용융된 주변을 파쇄하도록 상기 제 2 한쌍의 롤러에 의해 형성된 닙을 통해 상기 라미네이트를 공급하는 단계를 포함하는

   라미네이트 웨브 형성 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 재료가 상기 제 1 재료의 친수성보다 큰 친수성을 가지는

   라미네이트 웨브 형성 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1 한쌍의 롤러가 동일한 속도를 가지는

   라미네이트 웨브 형성 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 2 한쌍의 롤러가 동일한 속도를 가지는

   라미네이트 웨브 형성 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 라미네이트 웨브가 냉각 공기를 상기 라미네이트 웨브상으로 송풍시킴으로서 냉각되는

   라미네이트 웨브 형성 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 2 한쌍의 롤러가 각기 부드러운 외부 표면을 구비하는

   라미네이트 웨브 형성 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 2 한쌍의 롤러의 주변 선형 속도가 상기 제 1 한쌍의 롤러의 주변 선형 속도보다 큰

   라미네이트 웨브 형성 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 재료가 부직 웨브를 포함하는

   라미네이트 웨브 형성 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 2 재료의 폭이 가 상기 제 1 재료의 폭보다 큰

   라미네이트 웨브 형성 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 제 1 재료 및/또는 상기 제 2 재료가 상기 단계 ①에 개시된 한쌍의 롤러에 의해 형성된 상기 닙을 통해 공급되기 전에 다중 스트립으로 분할되는

    라미네이트 웨브 형성 방법.