KR19990045443A - 용광로에 라이닝을 설치하는 방법 - Google Patents

Abstract

본원 발명은 용광로 또는 다른 금속관에 내화 라이닝을 설치하는 방법이다. 소모성 형(form)은 금속관의 외부 쉘 내면을 따라 설치된다. 이 소모성 형은 외부 쉘과 떨어져 있다. 그 후에 금속관은 장입물로 채워지는데, 이것은 소모성 형을 유지한다. 그러고 나서 주조 조성물은 소모성 형과 외부 쉘 사이에 삽입될 것이다. 장입물이 점화되기 전에 상기 주조 조성물은 일정 기간동안 가열된다. 금속관의 상부로부터 내려가고 이 관의 하측 단부에 고정된 케이블이 사용될 것이다. 패널에 장착된 관은 소모성 형을 만들 때 케이블을 따라 이동하여 패널을 위치 설정한다.

Description

용광로에 라이닝을 설치하는 방법

본 발명은 용광로를 비롯한 금속관에 내화 라이닝 설치하는 방법 및 라이닝이 설치된 용광로 구조체에 관련된다.

용광로는, 후에 강 및 주조물을 알맞은 형태로 바뀌는 선철을 생산하기 위한 철강 산업에서 사용된다. 용광로는 내화 라이닝을 가지는데 이 라이닝은 산화, 부식으로부터 강철 벽을 보호하고 산화, 부식 과정은 용광로에서 용융 금속의 노출에 의해 일어난다. 그러나, 내화 라이닝은 용융 금속의 노출에 의해 마모되고 파열되므로, 주기적으로 수리되고 대체되어야 한다.

내화재로 용광로 내부를 라이닝하는 작업은 장시간이 걸리고, 노동집약적이며 비교적 고비용이 드는 공정이었다. 기존의 라이닝 방법은, 벽돌을 함께 결합하여 용광로 내부에 쌓을 때 용광로 벽 형태와 일치하는 설정된 모양과 크기의 예비성형된 내화 벽돌을 사용한다. 벽돌 쌓는 방법은 용광로에서 다른 영역에 알맞게, 다른 크기, 모양과 조성을 가지는 벽돌을 선택해야 하는 복잡한 과정을 필요로 한다. 일단 알맞은 내화 벽돌이 선택되어 성형된다면, 벽돌은 나란히 놓여서 용광로에서 수직으로 적재되며 벽돌 사이의 결합부는 내화 시멘트로 채워지고 이 내화 시멘트는 굳은 후 벽돌을 함께 유지한다.

미국특허 제 3,672,649 는 기존 벽돌의 사용으로부터 출발한다. 용광로 강철 벽으로부터 정해진 간격으로 떨어져 용광로에서 다수의 주형 고리가 연속적으로 설치된다. 제 1 고리가 설치된 후, 강철 벽과 주형 고리 사이에 내화 라이닝 물질을 사람들이 직접 붓는다. 그후, 주형 고리는 용광로에서 조금 더 높은 위치에 배치되고 모놀리식 내화 라이닝이 용광로 내부의 소요 영역을 완전히 덮을 때까지 전술한 공정이 반복된다.

그러나, 사람들이 직접 라이닝 물질을 붓는 과정은 아주 노동집약적이고 이 과정을 완료하는데 장시간이 걸린다. 비록 모놀리식 내화 라이닝이 형성될지라도, 전술한 수동 과정을 종료하는데 필요한 단들과 예비성형된 내화 벽돌의 필요성을 없애는 것이 바람직하다. 미국 특허 제 3,672,649에서, 원하는 모놀리식 내화 라이닝의 일부분을 형성하는 10단이 도면에 나타나 있다. 결과적으로, 다른 공정을 이용할 수 있음에도 불구하고 내화 벽돌의 사용은 공통적이다.

본 발명은 금속관에 내화 라이닝(lining)을 설치하는 방법을 제공한다. 금속관은 외부 쉘을 포함한다. 소모성 형은 외부 쉘의 내면에서 떨어져 내면을 따라 설치된다. 그 후에 금속 관은 장입물(용광로의 원료물질)로 채워진다. 상기 소모성 형은 장입물에 의해 유지된다. 그러고 나서 주조 조성물이 소모성 형과 외부 쉘 사이에 삽입되어 내화 라이닝을 형성한다.

상기 소모성 형은 다수의 표준 콘크리트 구조 형으로 이루어진다. 외부 쉘은 선호적으로 다수의 그라우트(grout) 구멍을 포함한다. 특정 길이를 가지는 스페이서 막대는 소모성 형과 외부 쉘 사이의 간격을 알맞게 유지하도록 그라우트 구멍을 통하여 삽입된다. 상기 스페이서 막대는 형과 접하도록 한쪽 단부에 후크를 포함한다. 본원에 따른 방법은 일정 기간동안 약 250℉ 내지 750℉ 사이에서 주조 조성물을 가열하는 과정을 포함하는데, 상기 기간은 40ft 스택에 대해 약 24시간 내지 36 시간이 걸린다. 가열하기 전에, 주조 조성물은 약 12-24 시간 동안 공기 건조된다. 소모성 형은 우선 수리하기 위해서 최하단에 제 1 패널 벽을 설치한 후 제 1 패널 벽 위에 제 2 패널 벽을 설치함으로써 만들어진다. 이 적재 공정은, 소모성 형이 완성될 때까지 계속된다. 패널의 각 벽은 약 6ft 이상이 선호된다. 패널은 용광로의 상부로부터 낮추어질 수 있다. 이 패널은 수단부와 암단부를 가지는 하나 이상의 관을 포함한다. 케이블은 이 관을 관통하여 뻗어있고 소요 높이로 패널은 낮추어진다. 주조 조성물은 외벽의 내부와 형 사이에서 연속적으로 펌프 작용을 받는다.

본 발명은 용광로에 내화 라이닝을 설치하는 방법을 제공한다. 용광로는 외부 쉘을 포함한다. 환상 지지판은 용광로의 풍구와 이웃해 외부 쉘의 내면에 대해 삽입된다. 제 1 높이의 패널은 상기 지지판에 고정된다. 패널은 외부 쉘의 내면으로부터 떨어져 있다. 그 후 제 2 높이의 패널은 제 1 높이의 패널에 고정된다. 용광로는 장입물로 채워진다. 패널의 안쪽면은 이 장입물로 유지된다. 주조 조성물은 패널과 외벽의 내면 사이에서 펌프 작용을 받아 내화 라이닝을 형성한다.

본 발명은 용광로에 내화 라이닝을 설치하는 방법을 제공한다. 용광로는 외부 쉘과 풍구를 포함한다. 각 패널과 여기에 부착된 하나 이상의 관을 포함한 다수의 패널이 제공된다. 강 케이블은 용광로의 상부로부터 용광로로 삽입된다. 케이블은 낮추어져서 케이블의 하측 단부가 풍구에 고정되도록 허용한다. 케이블의 상측 단부는 패널에서 관을 통하여 삽입된다. 이 패널은 그 후 케이블을 따라 소요 위치를 향해 낮추어진다. 스페이서 막대는 외부 쉘과 패널을 이격시켜 배치하도록 외부 쉘에서 그라우트 오푸닝을 통하여 삽입된다. 그 후 케이블은 단단히 죄어져서 느슨함을 없애고 외부 쉘을 향해 패널을 당긴다. 용광로는 그 후 원료 물질로 채워진다. 주조 조성물은 패널과 외부 쉘 사이에 삽입된다.

본 발명의 전술한 특징과 장점은 첨부 도면과 함께, 하기 상세한 설명으로부터 쉽게 이해하게 될 것이다. 본원의 상세한 설명과 도면은 예시로 든 것으로, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위 내에서 한정된다.

도 1 은 본 발명에 따라 내화 라이닝을 형성할 때 용광로의 단면도;

도 2 는 본 발명에 따라 만들어진 패널의 정면도;

도 3 은 본 발명에 따라 조립된 스페이서 막대와 소모성 형을 가지는 용광로 벽의 단면도;

도 4 는 패널 일부분의 사시도.

* 부호설명

10 ... 금속관 12 ... 외부 쉘(shell)

14 ... 소모성 형 16 ... 용광로의 원료

18 ... 주조 조성물 20 ... 스택(stack)

45 .... 내화벽

도 1에 나타낸, 내화 라이닝을 설치하는 방법은 도시된 용광로를 포함한 금속 관(10)에 적용된다. 이 금속 관(10)은 외부 쉘(12)을 가진다. 소모성 형(14)은 외부 쉘(12)의 내면을 따라, 이 외부 쉘(12)로부터 떨어져 설치된다. 금속 관(10)은 장입물(16)(코크스, 철광 및 석회암을 포함한 용광로의 원료물질)로 채워지는데, 이것은 소모성 형(14)을 지지하는 역할을 한다. 주조 조성물(18)은 그 후 소모성 형과 외부 쉘(12)의 내면 사이에 삽입될 것이다.

본 발명에 따른 방법은 금속 관(10)의 모든 부분을 라이닝 처리하는데 사용될 수 있고, 본 발명은 용광로의 스택부(20)를 참고로 도 1에 나타내었다.

예를 들어 48시간이 걸리는, 용광로의 배출 과정 이후에, 노와 스택이 냉각되기 시작한다. 노 온도와 가스 레벨은 근로자들이 용광로에 들어갈 수 있도록 충분히 낮아야 한다. 스택 벽은 그 후 수소-송풍 및 다른 기계적 수단으로 세척될 수 있다. 도 3에 나타난 것처럼, 외부 쉘(12)은 강철 쉘(13)과 내화벽(45)을 포함한다.

미국 출원 SN 08/650,221에 나타낸 것처럼 1층의 내화 절연판은 스택(20)의 제 1 단에서 외부 쉘(12)에 대해 장착될 것이다. 이 절연판 층은 선택적으로 이용할 수 있지만 어떤 용도에 대해서는 선호된다. 왜냐하면 이것은 용광로 내부에 열을 보유하는 것을 돕기 때문이다. 분리된 절연판 층의 필요성을 없애도록, 형성될 주요 내화 라이닝은 충분히 두껍거나 충분한 절연 특성을 가질 때 절연판 층은 필요하지 않을 수도 있다.

소모성 형(14)은 다수의 소모성 패널(22)로 만들어지는 것이 선호된다. 이 패널(22)은 금속, 예를 들어 아연도금된 강 및, 경량이며 다공성의 모듈 형태로 만들어지는 것이 유리하다. 상기 패널(22)은 용광로에서 소요 위치에 구조되거나, 용광로 바깥쪽에 만들어지거나 용광로로 삽입될 수 있다. 플랫폼, 케이블과 엘리베이터는, 패널(22)의 구조 및 설치를 용이하게 하기 위해서, 필요하다면, 용광로에 일시적으로 구비될 수 있다. 하나 또는 그이상의 접근 도어(43)를 통하여 용광로로 들어갈 수 있다. 도 2와 3에 나타낸 실시예에서, 패널(22)은 다공성 패널 부분(26)에 부착된 하나 이상의 금속 관(124)을 포함한다. 이 금속 관(24)은 다공성 패널 부분(26)의 단부 근처에 또는 단부에 배치되고 패널을 보강하는 역할을 한다. 유리하게도, 금속 관(24)은 수단부(28)와 암단부(29)를 포함하는데, 이것은 각 패널이 상부에 위치한 패널과 결합하도록 허용한다. 오하이오, 유클리드의 Form Tech Concrete Forms에 의해 제작된, 표준 콘크리트 구조 형을 포함한 다른 패널 또는 형이 사용될 수 있다.

패널(22)은, 외부 쉘(12)의 내면과 구조 형(14)의 외면 사이에서, 형성될 내화 라이닝의 두께와 일치하는 공간이 있도록 만들어지고 설치된다. 유리하게도, 이 설치 공정은 노의 주변 벽을 구성하도록 모듈의 경량 소모성 형 또는 패널(22)을 사용한다. 패널(22)은 연속 벽을 형성하도록 설치되어 상호 고정된다. 일단 패널(22)이 소모성 형(14)을 만들기 위해서 설치되고 나면, 소모성 형(14)의 내부에 놓인, 용광로의 내부 체적은 장입물(16)로 채워질 것이다. 이 장입물(16)은 패널(22)을 위한 주요 지지부를 제공하고 펌핑하는 동안 붕괴하는 것을 방지한다. 30ft 직경의 용광로에 대해, 장입물을 채우는데 24시간이 걸릴 것이다. 내화물은 그 후 소모성 형(14)과 외부 쉘 사이에서 펌프 작용을 받을 것이다. 전술한 크기의 용광로에 대해, 펌핑 공정은 약 24시간이 걸리고 그 후 내화물은 12-24 시간 동안 공기 건조될 것이다. 일단 내화물이 세팅되고 나면, 내화물의 가열이 일어날 것이다. 250℉에서 750℉로 가열하는데 24-36 시간이 걸려야 하고, 이후 노는 시동 과정을 개시할 것이다. 용광로는 온라인으로 실행되므로, 장입물(16)은 약 1000℉로 점화되고 소모성 형(14)을 소비할 것이다.

도 1에 나타난 것처럼, 주조 조성물(18)은 소오스(38)로부터 소모성 형(14)과 외부 쉘(12) 사이의 공간까지, 펌프(36)에 연결된 펌핑 오우프닝(34)을 통하여 끼워진 내화 펌핑 호스(32)를 사용해 주입될 것이다. 주조 조성물(18)은 미국 특허 제 5,147,830에 기술된 것과 유사한 펌프 또는 콘크리트 펌프를 사용해 설치될 수 있다. 유용한 콘크리트 펌프의 한가지 예는 푸츠마이스터 인코퍼레이티드에서 제작하고 있는, Thom-Kat TVS16-2065, Thomsen Div,Gardena, CA 90248이 있다. 이런 콘크리트 펌프는 미국 특허 제 3,382,907과 독일 특허 제 2,162,406에서 설명되고, 본원에 참고로 실려있다. 그밖의 다른 통용되고 있는 콘크리트 펌프와, 다른 적절한 펌프는 주조 조성물(18)을 수송하는데 사용될 수도 있다. 선호되는 펌프는 Bensenville, Illinois에 소재한, Original Concrete에서 제작하고 있는 푸츠마이스터 펌프이다.

알맞은 펌프작용을 할 수 있는 내화 주조 조성물은 미국 특허 제 5,147,830에서 설명되는데, 이 내용은 본원에 참고로 기술된다. 일반적으로, 이런 펌프작용이 가능한 조성물은 하소 점토, 멀라이트, 갈색 융합 알루미나, 관상 알루미나 및 그 혼합물에서 선택된 입상 내화 물질의 중량으로 약 55-90% 정도 포함한다; 액체 캐리어의 중량으로 약 8-14%는, 건조한 후에 바인더로서 사용되고, 물 속에서 콜로이드 실리카 중량의 약 15-70%; 하소 알루미나 중량의 약 5-20%/ 실리콘 카바이드 중량의 1-35%;칼슘 알루미늄산염 시멘트 또는 마그네슘 산화물과 같은 세팅제의 중량의 0.2-1.0% 및, 마이크로실리카 중량의 약 1-10%를 분산시킨다.

도 1에 나타낸, 선호되는 실시예에서, 환상 지지판(40)은 소모성 형(14)을 지지하도록 풍구 높이(51) 가까이에서, 용광로의 내면에 조립될 것이다. 다수의 각도 지지부(41)는 지지판(40)에 연결할 수 있다. 접근 창(43)을 통해, 용광로로 사람들이 출입할 수 있다. 예비가공된 패널(22)은 그후 각도 지지부(41)에 고정되고 노의 내주 둘레에서 6ft 벽을 형성하도록 서로 부착된다. 또는, 패널(22)은 지지판(40)에 직접 부착되고 패널(22)은 노의 섹션 둘레에서 우선 만들어질 것이다. 세라믹 또는 강등으로 만들어진, 특정 구조의 스페이서 로드(42)는 기존의 그라우트 구멍(44)을 통하여 노로 삽입되고 특정 내화물 두께를 보장하면서 적소에 패널(22)을 유지한다. 각 높이의 패널(22)이 고정되었을 때, 다음 세트는 상부에 놓인다. 패널(22)은 알맞은 고정 수단에 의해 결합될 것이다.

일단 전체 수리 영역이 형성되고 나면, 주조 조성물(18)의 펌핑이 시작된다. 혼합 및 펌프 장비는 펌프 과정을 용이하게 하기 위해서 가장 높은 수리 부위에 배치될 것이다. 주조 조성물(18)은 내화 펌핑 호스(32)를 통해 옮겨지는 것이 유리하다. 접속용 파이프(46)는 정지하기 전에 노의 쉘(12)에 용접될 것이다. 접근구(44)는, 노의 내부가 냉각되고 있는 동안 기존의 내화 라이닝(45)을 통하여 커팅될 것이다. 주조 조성물(18)은 노 안으로 계속해서 펌프 작용을 받아 주입될 것이다. 선호적으로, 펌핑 호스(32)는 내화물 위로 10ft의 높이에 배치된다.

수리 기술을 신속히 처리하기 위해서, 패널(22)은 노의 외부로부터 세팅될 것이다. 이 기술에 따르면 강 케이블(50)은 노의 상부에서 풍구(52)를 통하여 아래로 매달려 있어야 한다. 소모성 형(14)의 각 패널(22)에 고정된 금속 관은 패널(22)을 유지하고 케이블(50)아래로 패널(22)을 통과해 알맞은 위치에 두는 아일릿으로서 기능을 가진다. 관의 암수 단부(28,29)는 천막 버팀목 형태로 연결된다.

도 4에 나타난 것처럼, 각 패널(22)의 하부 수평 가장자리(60)는 다수의, 갈라진 역상 "Y" 리브(62)를 가지고, 이 리브는 그 위에 배치된 패널의 상부 가장자리(64)와 결합한다. 이 상부 가장자리(64)는 역"Y"형 리브(62) 내부에 장착되도록 섬유로 라이닝된다. 도 4에 나타난 것처럼, STAY-FORM^TM에서 제작하고 있는 선호되는 패널은 97±1/2인치의 길이(L), 27±1/8인치의 너비(W), 3/4인치의 높이(H)와 리브 중심으로부터 31/8인치 이격된 다수의 세로방향으로 배치된 리브(62)를 가진다. 상기 STAY-FORM^TM패널은 ASTM-AS25 당 열간 침지된 아연 도금 강판으로 만들어진다. 패널(22)은 물질의 침투를 막기 위해서 중첩부와 수평으로 엇갈려 있는 것이 선호된다. 일단 모든 패널(22)이 제자리에 배치되고 나면, 지지 케이블950)은 단단히 죄어져서 느슨함을 없애고 노의 쉘(12)을 향해 패널(22)을 당긴다. 그라우트 호울(44)을 통하여 삽입된 스페이서 로드(42)는 소요 벽 두께를 한정하는 스페이서의 역할을 한다. 각각의 스페이서 로드(42)는 후크(65)나 다른 고정 및 체결 수단을 단부에 포함하여서 패널(22)을 스페이서 로드(42)에 고정한다. 펌프가능한 물질이 경화된 후, 스페이서 로드(42)는 제거되고 주조 조성물(18)로 다시 채워질 수 있다. 일단 패널(22)과 케이블(50)이 고정되고 나면, 장입물(16)은 노로 채워져 소모성 형(14)을 위한 지지부로서 역할을 한다.

펌프 가능한 주조 조성물을 사용하면 얻을 수 있는 중요한 이점 중 하나는, 펌프(36)와 소오스(38)가 용광로(10) 바깥쪽에 유지되는 동안, 상승시키는데 내화 펌핑 호스(32)만 필요로 한다는 것이다. 내화 펌핑 호스(32)는 외부 쉘(12)에 형성된 오우프닝(34)을 통해 용광로(10) 안으로 삽입될 것이다.

장입물(16)에 의해 유지되는 다공성 소모성 형(14)을 사용하면 주조 조성물(18)의 형성, 건조 및 경화를 용이하게 할 수 있다. 구리 냉각판(70)은 내화 라이닝으로부터 열을 제거한다. 펌핑 가능한 주조 조성물(18)은 많은 노동력이 필요한 내화물 붓는 작업을 필요로 하지 않는다. 이것은 함께 이용되어 내화 라이너의 형성을 단순화시킨다. 선행 기술과는 달리, 본원에 기술된 공정은 사람들이 수동으로 내화 벽돌을 두고 붓는 공정에 제한되지 않는다.

각 패널(22)에서 습식 주조 조성물에 의해 가해진 내부 가로방향 및 헤드 압력은 펌핑가능한 주조 조성물의 흐름율을 제한하는 요인이다. 예를 들어, 40ft의 스택을 수리하기 위해서, 주조 조성물(18)의 흐름율은 약 2리니어ft/hr.이 될 것이다. 따라서 펌핑 시간은 약 20 시간이 걸릴 것이다. 흐름율은 주조 조성물을 경화시키기에 충분한 시간동안 일정한 레벨로 유지되어서, 습식 주조 조성물이 연속적으로 펌프 작용을 받아 주입될 때 횡방향 또는 헤드 압력을 줄인다. 선호적으로, 주조 조성물의 약 8리니어ft는 연속 펌핑 공정 동안 습한 상태로 유지될 것이다.

본원에 기술된 실시예는 선호되는 예시로서, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양하게 수정 및 개량할 수 있다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 나타나 있고, 이 범위 내에서 모든 변화는 본원에 수용된다.

Claims (20)

1. 외부 쉘을 포함하는 금속 관을 제공하고;

   외부 쉘의 안쪽 면을 따라 소모성 형을 설치하는데, 이 소모성 형은 외부 쉘의 안쪽 면으로부터 떨어져 배치되며;

   금속 관에 장입물로 채우고;

   소모성 형을 상기 장입물로 유지하며;

   내화 라이닝을 형성하도록 소모성 형과 외부 쉘 사이에 주조 조성물을 삽입하는 과정으로 이루어진 금속 관에 내화 라이닝을 설치하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 소모성 형은 다수의 표준형 콘크리트 구조 형을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 외부 쉘은 다수의 그라우트 구멍을 포함하고, 소모성 형과 외부 쉘의 내면 사이에 알맞은 공간을 부여하도록 각 그라우트 구멍을 통하여 특정 길이를 가지는 스페이서 로드를 삽입하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 스페이서 로드는 상기 형과 맞물리도록 스페이서 로드의 한쪽 단부에 후크를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 주조 조성물을 가열하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 일정 기간동안 250℉ 내지 750℉로 주조 조성물을 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 일정한 기간은 24 시간 내지 36 시간임을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1 항에 있어서, 일정 기간 동안 주조 조성물을 공기 건조시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 주조 조성물을 약 12 내지 24 시간 동안 공기 건조시킨 후에 이 주조 조성물을 가열하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 형은 최저 높이에 패널의 제 1 벽을 설치한 후 패널의 제 1 벽 위에 패널의 제 2 벽을 설치함으로써 장착되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 각 벽은 6ft 이상의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 10 항에 있어서, 각 패널은 노의 상부에서 낮추어지는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 각 패널은 패널을 연결하기 위한 패널에 부착된 하나 이상의 강철 관을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 각 관은 암수 단부를 가지고, 제 2 패널에 연결된 제 2 관의 암단부와 관의 수단부를 연결하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 13 항에 있어서, 케이블은 관을 통하여 관통하고, 이 케이블을 따라 패널을 알맞은 위치로 낮추는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 13 항에 있어서, 제 1 패널은, 제 1 패널 아래에 위치한 제 2 패널의 상부 수평 가장자리와 결합하는 표면을 가지는 하부 수평 가장자리를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 1 항에 있어서, 주조 조성물은 외벽의 안쪽 면과 형 사이에서 펌프 작용을 받는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 1 항에 있어서, 금속 관은 용광로를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 외부 쉘을 포함하는 용광로를 제공하고;

    용광로의 내면에 대해 환상 지지판을 삽입하며;

    외부 쉘의 내면에서 떨어진 패널에 제 1 높이의 패널을 고정하고;

    제 1 높이의 패널에 제 2 높이의 패널을 고정하며;

    용광로에 장입물로 채우고;

    패널의 안쪽면을 장입물로 지지하고;

    패널과 외벽의 안쪽 면 사이에 주조 조성물을 펌프 작용을 가하여 주입하는 것을 특징으로 하는, 용광로에 내화 라이닝을 설치하는 방법.
20. 외부 쉘과, 이 외부 쉘을 통하여 형성된 다수의 풍구를 포함하는 용광로를 제공하고;

    부착된 관을 포함하는 다수의 패널을 제공하며;

    용광로의 상부에서 용광로로 강철 케이블을 삽입하고;

    케이블의 하측 단부가 풍구에 고정되도록 케이블을 낮추며;

    패널에서 관을 통하여 케이블의 상측 단부를 삽입하고;

    케이블을 따라 소요 위치로 패널을 낮추며;

    외부 쉘로부터 떨어져 패널을 배치하도록 그라우트 오우프닝을 통하여 스페이서 로드를 삽입하고;

    느슨함을 제거하도록 케이블을 죄어주고 외부 쉘을 향하여 패널을 당기며;

    장입물로 용광로를 채우고;

    패널과 외부 쉘 사이에 주조 조성물을 삽입하는 과정으로 이루어진, 용광로에 내화 라이닝을 설치하는 방법.