KR19990044844A - 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치 - Google Patents

초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19990044844A
KR19990044844A KR1019980042222A KR19980042222A KR19990044844A KR 19990044844 A KR19990044844 A KR 19990044844A KR 1019980042222 A KR1019980042222 A KR 1019980042222A KR 19980042222 A KR19980042222 A KR 19980042222A KR 19990044844 A KR19990044844 A KR 19990044844A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
rolling mill
recombination
trajectory
take
Prior art date
Application number
KR1019980042222A
Other languages
English (en)
Inventor
쇼오조오 다시로
아끼라 사꼬
도루 다께구찌
Original Assignee
마스다 노부유키
미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마스다 노부유키, 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 filed Critical 마스다 노부유키
Publication of KR19990044844A publication Critical patent/KR19990044844A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B2031/023—Transverse shifting one housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings

Abstract

(과제) 상하의 작업롤 단위를 예비품으로 하여 롤을 재조합할 수 있는 설비 코스트가 낮은 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치를 제공한다.
(해결수단) 상하 작업롤 (8, 9) 단을 지지하는 베어링 (7) 을 하우징 (2) 상의 회전 부시 (3) 의 편심 위치에 지지하고, 상기 회전 부시 (3) 를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 압연기 (21) 에 있어서, 상기 초크리스 압연기 (21) 를 열간 압연라인 (20) 상에서 라인과 직각 방향으로 뻗은 압연기 인출궤도 (24) 상으로 인출하고, 가장 가까운 위치에서 구동측 하우징 (2, 2') 을 압연기 인출궤도 (24) 상에 고정시키고, 또한 압연기 인출궤도 (24) 와 상하 작업롤 (8, 9) 간에 압연기 인출궤도 (24) 와 직각 방향으로 지지가대 (27) 를 이동하여 끼워맞춤으로써 상하 작업롤 (8, 9) 을 가대상에 지지하고, 이어서 작업측 하우징 (2, 2") 과 롤 지지가대 (27) 및 상하 작업롤 (8, 9) 단위를, 상호 또한 구동측 하우징 (2, 2') 과 분리시켜 압연기 인출궤도 (24) 상으로 각각 이동하여 정지시키고, 롤 지지가대 (27) 및 상하 작업롤 (8, 9) 단위를 압연기 인출궤도 (24) 와 직교하는 롤 재조합 궤도 (29) 상으로 이동시켜, 예비의 상하-작업롤 (8, 9) 단위, 또는 예비의 롤 지지가대 (27) 및 상하 작업롤 (8, 9) 단위와 교체한다.

Description

초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치
본 발명은 강판 등의 띠판을 압연하는 초크리스 압연기를 위한 롤재조합 방법과 장치에 관한 것이다.
강판 등의 띠판을 열간 압연하는 압연기로서, 일본 공개특허공보 평8-229605 호에 나타나 있는 형식의 압연기가 있다. 도 10 ~ 도 11 은 상기 형식의 압연기를 나타내고 있다. 이하에서, 도 10 ~ 도 11 을 참조하면서, 상기 형식의 압연기를 개략적으로 설명한다.
도 10 ~ 도 11 에 있어서, 쌍을 이루는 베이스블록 (1) 상에 대향하여 작업롤 지지용의 한쌍의 하우징 (2) 이 배치되어 있다. 각 하우징 (2) 상에는 대향 방향을 따라서 상하로 배열된 2 개의 축선상에 일치시켜, 각 2 개의 작업롤 편심 지지용의 부시 (3) 가 베어링 메탈 등을 통하여 회전할 수 있도록 설치되어 있다. 회전 부시 (3) 는 각각 일단을 각 하우징 (2) 의 외측으로 돌출시켜 설치되어 있고, 돌출된 회전 부시 (3) 의 외주에는 웜 휠 (4) 이 설치되어 있다. O1은 이 회전 부시 (3) 의 회전중심이다.
상기 웜 휠 (4) 근방의 하우징 (2) 외벽 면에는 구동모터 (5) 가 각각 설치되고, 각 구동모터 (5) 의 구동축 (5a) 에는 웜 휠 (4) 과 맞물리는 웜 (6) 이 각각 설치되어 있다.
각 회전 부시 (3) 에는 회전 부시 (3) 의 회전 중심 (O1) 과 미소거리 떨어진 편심위치를 회전 중심 (O2) 으로 하여, 작업롤용의 베어링 (7) 이 각각 설치되어 있다. 한쌍의 상-작업롤 (8) 과 하-작업롤 (9) 의 양단의 축부 (8a 와 9a) 가 상기 베어링 (7) 내에 각각 지지되어 있다.
상기 구동모터 (5) 의 작동으로 상-작업롤 (8) 의 편심 방향을 위를 향하게 하고, 또한 하-작업롤 (9) 의 편심방향을 아래로 향하게 하여 적절한 회전 각도로 회전운동시킴으로써, 상하-작업롤 (8 ~ 9) 사이에 임의의 롤 갭 (G) 을 설정하여 띠판 (10) 을 통과시켜 압연을 행하도록 구성되어 있다.
즉, 이 형식의 압연기는 종래와 같이 롤과 함께 분리할 수 있는 베어링 박스 (롤 초크) 를 구비하지 않는 구조로 되어 있다. 이하에서, 이 형식의 압연기를 초크리스 압연기라고 부르기로 한다.
일반적으로, 압연기의 작업롤은 압연운전에 의하여 롤의 표면이 거칠게 마모된다. 그리고, 롤의 표면이 거칠어졌을 때에는, 압연라인을 정지시키고, 표면이 거칠어진 롤을 미리 연마해 놓은 예비 롤 (또는, 새로운 롤) 과 재조합 교환하여 다시 압연운전하고, 떼어낸 롤을 연마하는 작업을 반복한다. 그리고, 이 롤교환은 하루에 수차례에 걸쳐 반복된다.
그러나, 상기 형식의 초크리스 압연기에서는 상기 롤의 재조합 교환시, 하우징 (2) 을 라인상에 고정시킨 상태하에서는 구조적으로 작업롤 (8 ~ 9) 과 베어링 (7) 을 하우징 (2) 에서 빼낼 수 없다.
이 때문에, 이 형식의 압연기에서는 롤의 재조합 교환작업을 도 12 에 나타낸 방법으로 할 필요가 있다. 즉, 도 12 에 있어서, M1은 열간 압연라인상에서 사용중인 초크리스 압연기, M2, M3는 동일 구성의 2 대의 예비 초크리스 압연기, DS는 압연라인의 구동측, WS는 압연라인의 작업측이다.
롤의 재조합 교환은 라인상의 압연기 (M1) 의 롤 (8 ~ 9) 표면이 거칠게 마모되었을 때, 압연기 (M1) 전체를 압연라인의 작업측의 일점쇄선으로 표시한 M1' 위치로 인출하고, 그 직후에 예비 초크리스 압연기 (M2) 를 압연라인상에 편입시킨다.
인출된 압연기 (M1) 는 상하의 롤 (8 ~ 9) 을 수평으로 눕히듯이 가로로 놓고, 롤 (8 ~ 9) 을 수평한 받침대상에 지지시키고, 구동측 (DS), 작업측 (WS) 의 각 하우징 (2) 을 각각 크레인 등으로 매달아 지지한 후, 롤에서 수평방향으로 떼어내어 임시로 놓고, 받침대상의 떼어낸 롤 (8 ~ 9) 을 각각 연마기에 걸어 연마한 후에 동일한 작업으로 구동측 (DS), 작업측 (WS) 의 하우징 (2) 에 넣고, 예비 압연기 (M1) 로서 대기시킨다.
그러나, 전술한 종래의 압연기의 롤 재조합 방법에 있어서는, 중량이 큰 압연기 본체를 매달아 올리는 조작을 통하여 롤을 취출하고 설치하는 작업을 행하므로, 압연기 본체로부터의 롤 취출 → 연마 → 롤 복원설치에 긴 시간이 걸리고, 1 대의 예비 압연기 (M2) 만으로는 압연라인상의 압연기 (M2) 의 다음 마모 재조합까지 복원이 완료되지 않아, 2 대 ~ 3 대의 예비 압연기가 필요하게 되므로, 설비 코스트가 높아지는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상하-작업롤 단위를 예비품으로 하여 롤을 재조합할 수 있는 설비 코스트가 낮은 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치를 제공하는데 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합장치의 실시예를 롤 재조합 공정하에서 나타낸 전체 측면도,
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 의 화살표 방향에서 본 평면도,
도 3 은 도 2 의 Ⅲ-Ⅲ 의 화살표 방향에서 본 확대 정면도,
도 4 는 도 3 의 Ⅳ-Ⅳ 의 화살표 방향에서 본 평면도,
도 5 는 도 4 의 Ⅴ-Ⅴ 의 화살표 방향에서 본 측면도,
도 6 은 도 2 의 Ⅵ-Ⅵ 의 화살표 방향에서 본 구체예의 측면도,
도 7 은 도 6 의 Ⅶ-Ⅶ 의 화살표 방향에서 본 평면도,
도 8 은 도 6 의 Ⅷ-Ⅷ 의 화살표 방향에서 본 정면도,
도 9 는 도 6 의 Ⅸ-Ⅸ 의 화살표 방향에서 본 정면도,
도 10 은 종래의 초크리스 압연기의 개요를 나타내는 정면도,
도 11 은 도 10 의 XI-XI 의 화살표 방향에서 본 측면도,
도 12 는 종래의 롤 재조합 방법의 설명도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
2, 2' : 구동측 하우징 2, 2" : 작업측 하우징
3 : 부시 (bush) 8, 9 : 상하-작업롤
20 : 열간 압연라인 21 : 초크리스 압연기
22 : 작업롤용 모터 23 : 감속기
24 : 압연기 인출궤도 25 : 착탈식 비임
26 : 구동측 하우징 고정수단 27 : 롤 지지가대
28 : 가대 격납소 29 : 롤 재조합궤도
30 : 작업측 하우징 고정수단 31 : 인출구동수단
32 : 롤재조합용 구동수단
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법은, 작업롤단을 지지하는 베어링을 하우징상의 회전 부시의 편심 위치에서 지지하고, 상기 회전 부시를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 타입의 압연기에 있어서, 상기 초크리스 압연기를 압연라인상에서 라인과 직각방향으로 뻗은 인출궤도상으로 인출하고, 가장 가까운 위치에서 구동측 하우징을 인출궤도상에 고정시키고, 또한 인출궤도와 상하-작업롤간에, 인출궤도와 직각 방향으로 지지가대를 이동하여 끼워맞춰 상하-작업롤을 가대상에서 지지하며, 이어서 작업측 하우징과, 가대 및 상하-작업롤 단위를 상호 또한 구동측 하우징과 분리시켜 인출궤도상으로 각각 이동하여 정지시키고, 가대 및 상하-작업롤 단위를 인출궤도와 직교하는 롤 재조합 궤도상으로 이동시키고, 예비의 상하-작업롤 단위, 또는 예비의 가대 및 상하-작업롤 단위와 교체하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합장치는 압연라인상의 초크리스 압연기용의 롤 재조합장치로서, 상기 압연라인상의 초크리스 압연기에서 작업측으로 직각방향으로 부설된 압연기 인출궤도와, 인출궤도를 따라 배치된 인출구동수단과, 상기 인출궤도와 직각방향으로 교차되어 부설된 롤 재조합 궤도와, 롤 재조합 궤도를 따라서 배치된 재조합용 구동수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인측으로 롤단 인출간격을 사이에 두고 압연라인측으로부터 순서대로 배치된 구동측 하우징의 착탈고정수단, 및 상하-작업롤과 착탈 지지이동이 가능한 지지가대의 격납 수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인과 반대측으로 롤단 인출 간격을 사이에 두고 배치된 작업측 하우징의 착탈고정수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하에서, 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치를 실시예에 의해 도면을 이용하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 ~ 도 2 에 있어서, 부호 21 은 열간 압연라인 (20) 상에 설치된 초크리스 압연기이다. 초크리스 압연기 (21) 는 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 구동측 (DS) 의 단을 구동모터 (22) 와 연결하는 감속기 (23) 의 출력 축에 접속하여 설치되어 있다. 또한, 초크리스 압연기 (21) 는 열간 압연라인 (20) 과 직교하여 작업측 (WS) 방향으로 부설된 압연기 인출궤도 (24) 상의 단에 지지되어 설치되어 있다.
초크리스 압연기 (21) 의 한쌍의 하우징 (2) 은, 대향방향을 따라서 뻗은 복수의 평행한 착탈식 비임 (25) 으로 상호 접속되어 있고, 착탈식 비임 (25) 을 개방했을 때, 한쌍의 하우징 (2) 은 각각 별도로 압연기 인출궤도 (24) 상을 이동할 수 있게 된다.
압연기 인출궤도 (24) 의 양측에는 열간 압연라인 (20) 측에서 가장 가까운 위치에 구동측 하우징 (2') 용의 고정수단 (26) 이 설치되고, 이 고정수단 (26) 에 이어서 후술하는 착탈식의 롤 지지가대 (27) 의 가대 격납소 (28) 가 설치되어 있다.
가대 격납소 (28) 에서 일정거리 (롤단을 베어링 (5) 에서 빼내는 거리) 떨어진 위치에서 압연기 인출궤도 (24) 와 직교하는 배치로 롤 재조합 궤도 (29) 가 설치되어 있다. 또한, 일정거리 (롤단을 베어링 (5) 에서 빼내는 거리) 떨어져 작업용 하우징 (2) 용의 고정수단 (30) 이 설치되어 있다.
부호 31 은 압연기 인출궤도 (24) 를 따라서 설치된 초크리스 압연기 (21) 의 인출 구동수단이다. 인출 구동수단 (31) 은 무단 구동 체인 등으로 구성할 수 있고, 초크리스 압연기 (21) 전체의 인입이동, 초크리스 압연기 (21) 의 작업측 하우징 (2) 부분의 인입이동, 롤을 지지한 롤 지지가대 (27) 의 인입이동을 선택하여 행할 수 있도록 구성한다.
부호 32 는 롤 재조합 궤도 (29) 를 따라서 설치된 롤 재조합용의 구동수단으로서, 이 구동수단 (32) 도 무단 구동 체인 등으로 구성할 수 있다.
도 3 ~ 도 5 에 있어서, 구동측 하우징 (2) 용의 고정수단 (26) 은 압연기 인출궤도 (24) 의 측부에 접하여 배치된 가대 (33) 상에 고정설치되어 있고, 구동측 하우징 (2) 의 하-플랜지 측부에 형성된 세로 돌조부 (34) 를 착탈할 수 있도록 끼워서 구속하는 슬라이드 블록기구 (35) 와, 구동측 하우징 (2) 의 하-플랜지 상면을 위에서 착탈할 수 있도록 압착하는 압압 앵커기구 (36) 를 구비하고 있다.
도 6 및 도 7 에 있어서, 압연기 인출궤도 (24) 는 열간 압연라인 (20) 에서 구동측 하우징 고정수단 (26) 의 설치 위치까지를 일정한 높이의 고정궤도 (38) 로 구성하고, 고정궤도 (38) 단에서 앞쪽은 기초상에 고정궤도 (38) 보다 낮은 높이의 대차궤도 (39) 를 설치하고, 이 대차궤도 (39) 상에 자주형 (自走型) 의 이동대차 (40) 를 배치하고, 이동대차 (40) 상에 부설한 별도의 한쌍의 궤도 (41) 상에 이동받침대 (42) 를 슬라이드 가능하게 지지하고, 이 이동받침대 (42) 상에 상기 고정궤도 (38) 와 정합하는 접속궤도 (38a) 를 설치하고 있다.
가대 격납소 (28) 는 구동측 하우징 (2') 을 고정수단 (26) 에 의하여 고정한 위치에서, 구동측·작업측의 양 하우징 (2', 2") 에 지지된 상하-작업롤 (8 ~ 9) 에 대하여 롤 지지가대 (27) 를 양측에서 대향방향으로 착탈할 수 있는 위치에 배치되어 있다.
가대 격납소 (28) 는 압연기 인출방향과 교차하는 방향으로 뻗은 한쌍의 수평지지부재 (43) 를 구비하고, 수평지지부재 (43) 의 대향면에 대칭적으로 수평한 홈 궤도 (44) 를 구비하고, 이 홈 궤도 (44) 에 롤 지지가대 (27) 하부의 수평 돌조 (45) 를 슬라이드 가능하게 수납하여 지지하도록 구성되어 있다. 롤 지지가대 (27) 는 후술하는 착탈식 구동수단 (53) 에 의하여 격납소 (28) 상의 대기위치와 이동대차 (40) 상과의 사이에 출입이동되도록 되어 있다.
이동대차 (40) 상의 열간 압연라인측에는 대차 (40) 상의 궤도 (41) 와 교차하는 배치로 가대 격납소 (28) 의 홈 궤도 (44) 와 대응되는 홈 궤도 (44') 가 수평 지지부재 (43) 를 통하여 고정설치되어 있다. 또한, 이동대차 (40) 상의 반대 단측에는 포스트형의 작업측 하우징 고정수단 (30) 이 설치되어 있고, 이동받침대 (42) 상으로 인출이동된 작업측 하우징 (2") 을 착탈가능하게 고정지지하도록 되어 있다.
롤 재조합 궤도 (29) 는 작업롤 (8 ~ 9) 단이 구동측 하우징 (2) 에서 떨어진 상태를 유지할 수 있는 가대 격납소 (28) 의 인근 위치에 가대 격납소 (28) 와 마찬가지의, 수평 지지부재 (43) 와 수평한 홈 궤도 (44) 를 구비한 구성으로서, 압연기 인출궤도 (24) 와 교차방향으로 배치되고, 도시되지 않은 예비의 작업롤 격납소로 통하도록 설치되어 있다.
롤 재조합용 구동수단 (32) 은 롤 재조합 궤도 (29) 라인과의 교차점으로 이동된 대차 (40) 상의 롤 지지가대 (27) 와 착탈 결합하고, 이동대차 (40) 상과 예비의 작업롤 격납소 사이로 롤 지지가대 (27) 를 이동시킨다.
도 8 ~ 도 9 에 있어서, 롤 지지가대 (27) 는 작업롤 (8 ~ 9) 의 축방향의 롤 네크부에 걸치는 폭의, 거의 좌우대칭인 롤 가대 프레임 (48) 과, 양 롤 가대 프레임 (48) 사이에 걸쳐 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 롤 네크 하부에 삽입되는 상하 각 2 개의 롤 지지 비임 (49) 으로 구성되어 있다. 부호 50a 는 롤 지지 비임 (49) 상면의 롤 지지용 라이너이다.
각 프레임 (48) 은 하부에 작업롤과 직교하는 방향의 돌조 (45) 를 구비하고 있고, 이 돌조 (45) 를 격납소 (28) 의 수평 홈 궤도 (44), 이동대차 (40) 상의 수평 홈 궤도 (44') 및 롤 재조합 궤도 (29) 의 수평 홈 궤도 (44) 와, 각각 슬라이드 결합시킴으로써 상호의 홈 궤도 사이에서 이동할 수 있도록 되어 있다.
한쌍의 롤 가대 프레임 (48) 에는, 작업롤 (8 ~ 9) 의 롤 네크 측면에 눌려 맞닿은 라이너 (50b) 와, 상하 각 2 개의 롤 지지 비임 (49) 을 지지하는 구멍 또는 지지면 (51) 과, 각 롤 지지 비임 (49) 의 양단 하면과 접하는 배치로 설치된 비임 압상용 잭 (52) 을 구비하고 있다.
또한, 착탈식 구동수단 (53) 은 가대 격납소 (28) 의 양단에 설치되고, 신축 구동부 선단을 각 롤 가대 프레임 (48) 에 착탈시켜, 가대 격납소 (28) 상의 대기위치와 작업롤 (8 ~ 9) 과 끼워맞춰지는 이동대차 (40) 상 사이로 롤 지지가대 (27) 를 이동시키도록 되어 있다.
상하 각 2 개의 롤 지지 비임 (49) 은 일방의 롤 가대 프레임 (48) 내에 지지되어 롤 가대 프레임 (48) 과 함께 이동하고, 또한 도시하지 않은 롤 가대 프레임 (48) 상의 이동수단 등에 의하여, 한쌍의 롤 가대 프레임 (48) 상의 구멍 또는 롤 지지면 (51) 에 걸치는 위치로 송출가능하게 설치된다.
인출구동수단 (31) 은 초크리스 압연기 (21) 전체의 이동, 또는 작업측 하우징 (2") 의 이동, 또는 롤 지지가대 (27) 의 이동시에, 이동해야 할 대상에 착탈시켜 소정 거리의 이동을 행한다.
인출구동수단 (31), 롤 재조합용 구동수단 (32) 에는 다른 형식의 구동계를 사용할 수도 있고, 인출구동수단 (31) 은 압연기 전체 이동용, 하우징 이동용, 롤 가대 이동용의 각 구동계로서, 개별적으로 설치할 수도 있다.
또한, 압연기 인출궤도 (24) 와 롤 재조합 궤도 (29) 의 전체구성, 각 궤도계 (38, 38a, 39, 44), 하우징 고정수단 (26 과 30), 롤 지지가대 (27) 의 각각의 구성에 대해서도, 예시된 구조에 한정되지 않고 자유롭게 설계를 변경하여 적용할 수도 있다.
이렇게 구성되므로, 열간 압연라인의 통상 운전 중에는, 도 1, 도 6 에 나타낸 바와 같이 자주형의 이동대차 (40) 와, 이동대차 (40) 상의 이동받침대 (42) 및 접속궤도 (38a) 는 열간 압연라인 (20) 측의 고정궤도 (38) 와 접하는 위치에서 정지하여 가대 격납소 (28) 상에 롤 지지가대 (27) 를 정지시켜 대기한다.
본 실시예에서는 전술한 장치를 사용하여 초크리스 압연기 (21) 의 롤 재조합을 이하의 방법으로 행한다.
(1) 처음에, 초크리스 압연기 (21) 에 롤을 재조합할 필요가 있을 때 압연운전을 정지시키고 인출구동수단 (31) 에 의하여 초크리스 압연기 (21) 를 열간 압연라인 (20) 상에서 작업측의 압연기 인출궤도 (24) 상으로 인출한다.
(2) 초크리스 압연기 (21) 본체가 이동대차 (40) 상의 접속궤도 (38a) 상에 실리고, 구동측 하우징 (2') 만이 고정수단 (26) 에 끼워맞춰지는 위치에서 초크리스 압연기 (21) 의 인출이동을 정지시키고, 고정수단 (26) 에 의하여 구동측 하우징 (2') 을 구속 고정시킨다. 이 상태에서 이동대차 (40) 상의 홈 궤도 (44') 가 가대 격납소 (28) 의 홈 궤도 (44) 와 정합된다.
인출구동수단 (31) 을 초크리스 압연기 (21) 에서 떼어내고, 하우징 (2', 2") 간의 착탈식 비임 (25) 을 떼어낸다.
(3) 착탈식 구동수단 (53) 에 의하여, 양측의 가대 격납소 (28) 상의 롤 지지가대 (27) 를 이동대차 (40) 상으로 송출한다. 롤 지지가대 (27) 는 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 틈새에 끼우고, 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 네크부가 양측에서 롤 지지가대 (27) 상의 라이너 (50b) 에 의하여 구속된다. 동시에, 일방의 롤 지지가대 (27) 상의 롤 지지 비임 (49) 이 롤 가대 프레임 (48) 의 롤 지지면 (51) 에 걸치는 위치로 송출된다.
롤 지지가대 (27) 내의 비임 압상용 잭 (52) 을 연장시켜 구동하고, 롤 지지 비임 (49) 을 각 작업롤 (8, 9) 중량보다 약간 큰 압상력으로 밀어 올리고, 롤 지지 비임 (49) 상의 라이너 (50a) 면에서 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 네크부 하면을 지지하는 상태로 한다. 이 상태에서 작업롤 (8 ~ 9) 의 중량은 구동측·작동측의 하우징의 베어링 (7) (도 10 참조) 에 걸리지 않게 되고, 롤 지지가대 (27) 와, 작업측 하우징 (2") 이 각각 독립적으로 이동가능하게 된다.
(4) 착탈식 구동수단 (53) 을 롤 지지가대 (27) 에서 분리시킨 후, 이동대차 (40) 를 열간 압연라인 (20) 에서 분리되는 방향으로 자주 (自走) 이동시키고, 이동대차 (40) 상의 롤 지지가대 (27) 를 지지하는 홈 궤도 (44') 가 롤 재조합 궤도 (29) 의 홈 궤도 (44) 와 정합하는 위치에서 이동대차 (40) 를 정지시킨다. 이 조작으로, 작업측 하우징 (2") 과 롤 지지가대 (27) 가 함께 이동하고, 롤 지지가대 (27) 상의 작업롤 (8, 9) 의 구동측의 단이 구동측 하우징 (2') 의 베어링 (7) 에서 인출된다.
(5) 인출구동수단 (31) 을 작업측 하우징 (2") 에 접속하고, 정지된 이동대차 (40) 상의 접속궤도 (38a) 를 따라서 열간 압연라인 (20) 에서 분리되는 방향으로 일정거리 작업측 하우징 (2") 을 슬라이드 이동시키고, 포스트형 고정수단 (30) 과 접속가능한 위치에서 정지시켜 작업측 하우징 (2") 을 포스트형의 작업측 하우징 고정수단 (30) 에 접속한다. 이 조작으로, 작업측 하우징 (2") (베어링 (7)) 이 롤 지지가대 (27) 상의 작업롤 (8 ~ 9) 단에서 분리되어 벗겨지고, 롤 지지가대 (27) 가 단독으로 롤 재조합 궤도 (29) 라인상에 남는다.
(6) 일방의 예비 롤 격납소로 통하는 롤 재조합용 구동수단 (32) 을 롤 지지가대 (27) 에 접속하고, 롤 재조합용 구동수단 (32) 에 의하여 롤 지지가대 (27) 를 예비의 롤 격납소로 이동시킨다.
롤 격납소의 비어 있는 선반으로 롤 지지가대 (27) 상의 마모된 상하 한쌍의 작업롤 (8 ~ 9) 을 내리고, 연마가 끝난 상하 한쌍의 예비 작업롤 (8 ~ 9) 을 선반에서 롤 지지가대 (27) 상으로 취출하고, 롤 지지가대 (27) 를 예비의 롤 격납소에서 압연기 인출궤도 (24) 상에 정지된 이동대차 (40) 상으로 복귀 이동시키고, 롤 지지가대 (27) 에서 롤 재조합용 구동수단 (32) 을 떼어낸다. 이 방법은 초크리스 압연기 (21) 를 상하-작업롤 (8 ~ 9) 단위로 롤 재조합하는 경우이다.
상기 방법을 변화시켜, 재조합용의 예비 작업롤 (8 ~ 9) 과 롤 지지가대 (27) 를 일괄 단위로 재조합용 예비품으로서 사용하는 방법을 행할 수 있다.
이 경우에는, 롤 재조합 궤도 (29) 의 라인상에 정지된 이동대차 (40) 상의 열간 압연라인 (20) 에서 인출된 작업롤 (8 ~ 9) 과 롤 지지가대 (27) 를, 편측의 롤 재조합 궤도 (29) 로 송출하고, 그 직후에 반대측의 롤 재조합 궤도 (29) 에서 예비의 작업롤 (8 ~ 9) 과 롤 지지가대 (27) 의 일괄 단위를 이동대차 (40) 상으로 송입함으로써 신속하게 롤을 교체할 수 있게 된다.
(7) 인출구동수단 (31) 을 작업측 하우징 (2") 에 접속하고, 작업측 하우징 (2") 을 롤 지지가대 (27) 측으로 슬라이드 이동시킨다. 이 때, 롤 지지가대 (27) 상에서는 각 작업롤 (8 ~ 9) 의 중량을 그보다 약간 큰 비임 압상용 잭 (52) 의 압상력으로 롤 지지 비임 (49) 상에 지지함으로써, 작업롤 (8 ~ 9) 단과 하우징 (2") 측의 베어링 (7) 이 접촉되었을 때, 부동 (浮動) 상태의 롤단이 베어링 (7) 과의 접촉에 의하여 가볍게 밀려 내려가게 되어, 베어링 (7) 내에 원활하고도 용이하게 끼워맞춰지게 되는 효과를 얻을 수 있다.
(8) 작업측 하우징 (2") 에서 인출구동수단 (31) 을 분리시키고, 이동대차 (40) 를 구동측 하우징 (2') 과 접하는 위치로 자주 (自走) 이동시킨다.
이 때에도, 상하-작업롤 (8 ~ 9) 이 자체의 중량보다 약간 큰 비임 압상용 잭 (52) 의 압상력에 의하여 작업롤 (8 ~ 9) 이 부동 상태로 지지됨으로써, 작업롤 (8 ~ 9) 단과 하우징 (2') 측의 베어링 (7) 을 원활하게 끼워 맞출 수 있다.
(9) 비임 압상용 잭 (52) 을 수축 구동시킨 후, 가대 격납소 (28) 의 착탈식 구동수단 (53) 을 롤 가대 프레임 (48) 에 접속하고, 롤 가대 프레임 (48) 및 롤 지지 비임 (49) 을 가대 격납소 (28) 상으로 후퇴 이동시킨 후, 양 하우징 (2', 2") 사이에 착탈식 비임 (25) 을 접속한다.
(10) 구동측 하우징 (2') 의 구동측 하우징 고정수단 (26) 을 개방하고, 인출구동수단 (31) 에 의하여 초크리스 압연기 (21) 전체를 고정궤도 (38) 상으로 미끄러지게 이동시키고, 열간 압연라인 (20) 상의 정위치에 세트시켜 롤 재조합을 완료한다.
또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경할 수 있는 것은 물론이다.
청구항 1 의 발명에 의하면, 작업롤 단을 지지하는 베어링을 하우징상의 회전 부시의 편심 위치에 지지하고, 상기 회전 부시를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 타입의 압연기에 있어서, 상기 초크리스 압연기를 압연라인상에서 라인과 직각 방향으로 뻗은 인출궤도상으로 인출하고, 가장 가까운 위치에서 구동측 하우징을 인출궤도상에 고정시키고, 또한 인출궤도와 상하-작업롤 사이에 인출궤도와 직각 방향으로 지지가대를 이동하여 끼워맞춤으로써 상하-작업롤을 가대상에 지지하고, 이어서 작업측 하우징과 가대 및 상하-작업롤 단위를, 상호 또한 구동측 하우징과 분리시켜 인출궤도상으로 각각 이동하여 정지시키고, 가대 및 상하-작업롤 단위를 인출궤도와 직교하는 롤 재조합 궤도상으로 이동시키고, 예비의 상하-작업롤 단위, 또는 예비의 가대 및 상하-작업롤 단위와 교체하므로, 초크리스 압연기의 롤 재조합에 있어서, 압연기의 출입, 구동측 하우징의 고정 및 개방, 롤 지지가대의 착탈, 하우징으로부터의 롤의 빼기 및 끼우기, 롤 지지가대의 교체의 전체 공정을 기계적 수단으로 처리할 수 있게 된다.
따라서, 각각의 공정 및 공정 전체의 자동화가 용이해진다. 또한, 초크리스 압연기 전체를 재조합 단위로 하여 재조합할 필요가 없어지고, 상하-작업롤만을 재조합 단위로 하여, 또는 상하-작업롤과 롤 지지가대를 재조합 단위로 하여 신속하게 롤을 재조합할 수 있게 된다.
청구항 2 의 발명에 의하면, 압연라인상의 초크리스 압연기용의 롤 재조합장치로서, 상기 압연라인상의 초크리스 압연기에서 작업측으로 직각방향으로 부설된 압연기 인출궤도와, 인출궤도를 따라서 배치된 인출구동수단과, 상기 인출궤도와 직각 방향으로 교차하여 부설된 롤 재조합 궤도와, 롤 재조합 궤도를 따라서 배치된 재조합용 구동수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인측으로 롤단 인출 간격을 사이에 두고 압연라인측으로부터 순차적으로 배치된 구동측 하우징의 착탈고정수단, 및 상하-작업롤과 착탈되고 지지이동할 수 있는 지지가대의 격납 수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인과 반대측으로 롤단 인출간격을 사이에 두고 배치된 작업측 하우징의 착탈고정수단을 구비하기 때문에, 청구항 1 의 발명과 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.

Claims (2)

  1. 작업롤단을 지지하는 베어링을 하우징상의 회전 부시의 편심 위치에 지지하고, 상기 회전 부시를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 타입의 압연기에 있어서,
    상기 초크리스 압연기를 압연라인상에서 라인과 직각 방향으로 뻗은 인출궤도상으로 인출하고,
    가장 가까운 위치에서 구동측 하우징을 압연기 인출궤도상에 고정시키고, 또한 인출궤도와 상하-작업롤 사이에 인출궤도와 직각 방향으로 지지가대를 이동하여 끼워맞춤으로써 상하-작업롤을 가대상에 지지하고,
    이어서 작업측 하우징과 가대 및 상하-작업롤 단위를, 상호 또한 구동측 하우징과 분리시켜 인출궤도상으로 각각 이동하여 정지시키고,
    가대 및 상하-작업롤 단위를 인출궤도와 직교하는 롤 재조합 궤도상으로 이동시키고, 예비의 상하-작업롤 단위, 또는 예비의 가대 및 상하-작업롤 단위와 교체하는 것을 특징으로 하는 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법.
  2. 압연라인상의 초크리스 압연기용의 롤 재조합장치로서, 상기 압연라인상의 초크리스 압연기에서 작업측으로 직각방향으로 부설된 압연기 인출궤도와, 인출궤도를 따라서 배치된 인출구동수단과, 상기 인출궤도와 직각 방향으로 교차하여 부설된 롤 재조합 궤도와, 롤 재조합 궤도를 따라서 배치된 재조합용 구동수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인측으로 롤단 인출 간격을 사이에 두고 압연라인측으로부터 순차적으로 배치된 구동측 하우징의 착탈고정수단, 및 상하-작업롤과 착탈되고 지지이동할 수 있는 지지가대의 격납 수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인과 반대측으로 롤단 인출간격을 사이에 두고 배치된 작업측 하우징의 착탈고정수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 초크리스 압연기의 롤 재조합장치.
KR1019980042222A 1997-10-22 1998-10-09 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치 KR19990044844A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9289473A JPH11123417A (ja) 1997-10-22 1997-10-22 チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置
JP97-289473 1997-10-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990044844A true KR19990044844A (ko) 1999-06-25

Family

ID=17743738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980042222A KR19990044844A (ko) 1997-10-22 1998-10-09 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6041637A (ko)
EP (1) EP0911090A3 (ko)
JP (1) JPH11123417A (ko)
KR (1) KR19990044844A (ko)
AU (1) AU707155B2 (ko)
CA (1) CA2250969A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100332736B1 (ko) * 1999-09-16 2002-04-17 김민 각형 파이프의 성형장치
KR100868501B1 (ko) * 2002-07-11 2008-11-12 주식회사 포스코 압연기 작업롤의 표면 이물 제거장치

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1303277B1 (it) * 1998-10-30 2000-11-06 Techint Spa Gabbia di laminazione scomponibile ad elementi modulariintercambiabili.
DE102008007803B4 (de) 2008-02-06 2020-06-18 Sms Group Gmbh Zangenanordnung
CN102172632B (zh) * 2011-01-24 2012-10-03 中冶赛迪工程技术股份有限公司 可快速换辊的轧机及其换辊方法
CN102671952B (zh) * 2012-05-25 2015-09-02 天津冶金规划设计院 二十辊轧机辊箱翻转装置
CN103769437B (zh) * 2012-10-19 2016-01-20 襄阳博亚精工机器有限公司 拉伸弯曲矫直机上辊盒翻转装置
DE102015002887B4 (de) * 2015-03-09 2017-05-11 Sms Group Gmbh Richtmaschine und Verfahren zum Wechseln von Richtrollenelementen
CN104907361A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 太原重工股份有限公司 矫直机及其换辊装置
CN105478486A (zh) * 2015-12-14 2016-04-13 武汉乾冶工程技术有限公司 一种辊轧机支撑辊及中间辊更换装置
JP6385552B1 (ja) * 2017-11-22 2018-09-05 株式会社中田製作所 ロール成形機

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3376724A (en) * 1966-04-05 1968-04-09 Mesta Machine Co Automatic roll changing means and methods of roll changing
US3738142A (en) * 1971-05-24 1973-06-12 United Eng Foundry Co Rolling mill
US3782161A (en) * 1972-04-24 1974-01-01 Wean United Inc Apparatus for dismantling and assembling roll assemblies for a 4-high rolling mill
JPS54136558A (en) * 1978-04-17 1979-10-23 Hitachi Ltd Rearranging apparatus for roll
EP0163104B1 (de) * 1984-04-28 1989-11-29 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst
DE3830101A1 (de) * 1988-09-05 1990-03-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens
FI81033C (fi) * 1988-12-22 1990-09-10 Rautaruukki Oy Foerfarande och anordning foer utbyte av arbetsvalsar i valsverk.
DE4234732A1 (de) * 1992-10-15 1994-04-21 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst
WO1994016839A1 (en) * 1993-01-28 1994-08-04 Nippon Steel Metal Products Co., Ltd. Spare roll changing device and spacer integrated roll
JPH08229605A (ja) * 1995-02-24 1996-09-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100332736B1 (ko) * 1999-09-16 2002-04-17 김민 각형 파이프의 성형장치
KR100868501B1 (ko) * 2002-07-11 2008-11-12 주식회사 포스코 압연기 작업롤의 표면 이물 제거장치

Also Published As

Publication number Publication date
CA2250969A1 (en) 1999-04-22
AU707155B2 (en) 1999-07-01
US6041637A (en) 2000-03-28
EP0911090A3 (en) 2000-02-23
JPH11123417A (ja) 1999-05-11
AU8941498A (en) 1999-05-13
EP0911090A2 (en) 1999-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19990044844A (ko) 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치
US8210013B2 (en) Method of managing cylinders in a rolling facility and installation for implementing same
KR101078258B1 (ko) 작업 롤 및/또는 받침 롤의 취급/이송 방법 및 그 장치
JPS59107709A (ja) ６重式ロールスタンドにおいてロールを組替るための方法およびそのためのロール組替装置
KR890001362B1 (ko) 연속 압연 설비
JP4468492B2 (ja) タンデムロールスタンド群を備えている圧延ライン
US3877276A (en) Mill roll changing system including a cantilevered roll assembly
EP0028481A2 (en) Slitter
EP1187688A1 (en) Automated rolling mill administration system
US3889344A (en) Extractor for guide rolls
US5009096A (en) Method and apparatus for the replacing of working rolls in a rolling mill
CN210966428U (zh) 一种镜面铜排盘卷机
JP4435888B2 (ja) ６重式ロールスタンドにおいてロールを迅速に交換するための装置
EP1248881A1 (en) Roll-changing apparatus
CN218549290U (zh) 一种卷烟机和变压器装载装置
CN216454310U (zh) 一种展示柜用保护机构
JP2509368Y2 (ja) 条鋼圧延機のガイド装置
JPH0357506A (ja) 形材圧延用逆転二段式圧延機
CN211564073U (zh) 一种高效率易操作的收紧装置
CN220613484U (zh) 一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置
JPH081214A (ja) タンデム圧延設備の圧延用ロールの交換および整備方法ならびにレイアウト
KR940005562Y1 (ko) 센지미어 밀(Sendzimir Mill)의 롤 교환장치
JPS62227512A (ja) ミルスピンドルの交換装置
KR0114095Y1 (ko) 스킨패스밀(Skin Pass Mill)의 라이너 교환장치
SU1726085A1 (ru) Съемник рулонов

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application