KR19990044844A - 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
(과제) 상하의 작업롤 단위를 예비품으로 하여 롤을 재조합할 수 있는 설비 코스트가 낮은 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치를 제공한다.
(해결수단) 상하 작업롤 (8, 9) 단을 지지하는 베어링 (7) 을 하우징 (2) 상의 회전 부시 (3) 의 편심 위치에 지지하고, 상기 회전 부시 (3) 를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 압연기 (21) 에 있어서, 상기 초크리스 압연기 (21) 를 열간 압연라인 (20) 상에서 라인과 직각 방향으로 뻗은 압연기 인출궤도 (24) 상으로 인출하고, 가장 가까운 위치에서 구동측 하우징 (2, 2') 을 압연기 인출궤도 (24) 상에 고정시키고, 또한 압연기 인출궤도 (24) 와 상하 작업롤 (8, 9) 간에 압연기 인출궤도 (24) 와 직각 방향으로 지지가대 (27) 를 이동하여 끼워맞춤으로써 상하 작업롤 (8, 9) 을 가대상에 지지하고, 이어서 작업측 하우징 (2, 2") 과 롤 지지가대 (27) 및 상하 작업롤 (8, 9) 단위를, 상호 또한 구동측 하우징 (2, 2') 과 분리시켜 압연기 인출궤도 (24) 상으로 각각 이동하여 정지시키고, 롤 지지가대 (27) 및 상하 작업롤 (8, 9) 단위를 압연기 인출궤도 (24) 와 직교하는 롤 재조합 궤도 (29) 상으로 이동시켜, 예비의 상하-작업롤 (8, 9) 단위, 또는 예비의 롤 지지가대 (27) 및 상하 작업롤 (8, 9) 단위와 교체한다.
Description
본 발명은 강판 등의 띠판을 압연하는 초크리스 압연기를 위한 롤재조합 방법과 장치에 관한 것이다.
강판 등의 띠판을 열간 압연하는 압연기로서, 일본 공개특허공보 평8-229605 호에 나타나 있는 형식의 압연기가 있다. 도 10 ~ 도 11 은 상기 형식의 압연기를 나타내고 있다. 이하에서, 도 10 ~ 도 11 을 참조하면서, 상기 형식의 압연기를 개략적으로 설명한다.
도 10 ~ 도 11 에 있어서, 쌍을 이루는 베이스블록 (1) 상에 대향하여 작업롤 지지용의 한쌍의 하우징 (2) 이 배치되어 있다. 각 하우징 (2) 상에는 대향 방향을 따라서 상하로 배열된 2 개의 축선상에 일치시켜, 각 2 개의 작업롤 편심 지지용의 부시 (3) 가 베어링 메탈 등을 통하여 회전할 수 있도록 설치되어 있다. 회전 부시 (3) 는 각각 일단을 각 하우징 (2) 의 외측으로 돌출시켜 설치되어 있고, 돌출된 회전 부시 (3) 의 외주에는 웜 휠 (4) 이 설치되어 있다. O1은 이 회전 부시 (3) 의 회전중심이다.
상기 웜 휠 (4) 근방의 하우징 (2) 외벽 면에는 구동모터 (5) 가 각각 설치되고, 각 구동모터 (5) 의 구동축 (5a) 에는 웜 휠 (4) 과 맞물리는 웜 (6) 이 각각 설치되어 있다.
각 회전 부시 (3) 에는 회전 부시 (3) 의 회전 중심 (O1) 과 미소거리 떨어진 편심위치를 회전 중심 (O2) 으로 하여, 작업롤용의 베어링 (7) 이 각각 설치되어 있다. 한쌍의 상-작업롤 (8) 과 하-작업롤 (9) 의 양단의 축부 (8a 와 9a) 가 상기 베어링 (7) 내에 각각 지지되어 있다.
상기 구동모터 (5) 의 작동으로 상-작업롤 (8) 의 편심 방향을 위를 향하게 하고, 또한 하-작업롤 (9) 의 편심방향을 아래로 향하게 하여 적절한 회전 각도로 회전운동시킴으로써, 상하-작업롤 (8 ~ 9) 사이에 임의의 롤 갭 (G) 을 설정하여 띠판 (10) 을 통과시켜 압연을 행하도록 구성되어 있다.
즉, 이 형식의 압연기는 종래와 같이 롤과 함께 분리할 수 있는 베어링 박스 (롤 초크) 를 구비하지 않는 구조로 되어 있다. 이하에서, 이 형식의 압연기를 초크리스 압연기라고 부르기로 한다.
일반적으로, 압연기의 작업롤은 압연운전에 의하여 롤의 표면이 거칠게 마모된다. 그리고, 롤의 표면이 거칠어졌을 때에는, 압연라인을 정지시키고, 표면이 거칠어진 롤을 미리 연마해 놓은 예비 롤 (또는, 새로운 롤) 과 재조합 교환하여 다시 압연운전하고, 떼어낸 롤을 연마하는 작업을 반복한다. 그리고, 이 롤교환은 하루에 수차례에 걸쳐 반복된다.
그러나, 상기 형식의 초크리스 압연기에서는 상기 롤의 재조합 교환시, 하우징 (2) 을 라인상에 고정시킨 상태하에서는 구조적으로 작업롤 (8 ~ 9) 과 베어링 (7) 을 하우징 (2) 에서 빼낼 수 없다.
이 때문에, 이 형식의 압연기에서는 롤의 재조합 교환작업을 도 12 에 나타낸 방법으로 할 필요가 있다. 즉, 도 12 에 있어서, M1은 열간 압연라인상에서 사용중인 초크리스 압연기, M2, M3는 동일 구성의 2 대의 예비 초크리스 압연기, DS는 압연라인의 구동측, WS는 압연라인의 작업측이다.
롤의 재조합 교환은 라인상의 압연기 (M1) 의 롤 (8 ~ 9) 표면이 거칠게 마모되었을 때, 압연기 (M1) 전체를 압연라인의 작업측의 일점쇄선으로 표시한 M1' 위치로 인출하고, 그 직후에 예비 초크리스 압연기 (M2) 를 압연라인상에 편입시킨다.
인출된 압연기 (M1) 는 상하의 롤 (8 ~ 9) 을 수평으로 눕히듯이 가로로 놓고, 롤 (8 ~ 9) 을 수평한 받침대상에 지지시키고, 구동측 (DS), 작업측 (WS) 의 각 하우징 (2) 을 각각 크레인 등으로 매달아 지지한 후, 롤에서 수평방향으로 떼어내어 임시로 놓고, 받침대상의 떼어낸 롤 (8 ~ 9) 을 각각 연마기에 걸어 연마한 후에 동일한 작업으로 구동측 (DS), 작업측 (WS) 의 하우징 (2) 에 넣고, 예비 압연기 (M1) 로서 대기시킨다.
그러나, 전술한 종래의 압연기의 롤 재조합 방법에 있어서는, 중량이 큰 압연기 본체를 매달아 올리는 조작을 통하여 롤을 취출하고 설치하는 작업을 행하므로, 압연기 본체로부터의 롤 취출 → 연마 → 롤 복원설치에 긴 시간이 걸리고, 1 대의 예비 압연기 (M2) 만으로는 압연라인상의 압연기 (M2) 의 다음 마모 재조합까지 복원이 완료되지 않아, 2 대 ~ 3 대의 예비 압연기가 필요하게 되므로, 설비 코스트가 높아지는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상하-작업롤 단위를 예비품으로 하여 롤을 재조합할 수 있는 설비 코스트가 낮은 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치를 제공하는데 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합장치의 실시예를 롤 재조합 공정하에서 나타낸 전체 측면도,
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 의 화살표 방향에서 본 평면도,
도 3 은 도 2 의 Ⅲ-Ⅲ 의 화살표 방향에서 본 확대 정면도,
도 4 는 도 3 의 Ⅳ-Ⅳ 의 화살표 방향에서 본 평면도,
도 5 는 도 4 의 Ⅴ-Ⅴ 의 화살표 방향에서 본 측면도,
도 6 은 도 2 의 Ⅵ-Ⅵ 의 화살표 방향에서 본 구체예의 측면도,
도 7 은 도 6 의 Ⅶ-Ⅶ 의 화살표 방향에서 본 평면도,
도 8 은 도 6 의 Ⅷ-Ⅷ 의 화살표 방향에서 본 정면도,
도 9 는 도 6 의 Ⅸ-Ⅸ 의 화살표 방향에서 본 정면도,
도 10 은 종래의 초크리스 압연기의 개요를 나타내는 정면도,
도 11 은 도 10 의 XI-XI 의 화살표 방향에서 본 측면도,
도 12 는 종래의 롤 재조합 방법의 설명도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
2, 2' : 구동측 하우징 2, 2" : 작업측 하우징
3 : 부시 (bush) 8, 9 : 상하-작업롤
20 : 열간 압연라인 21 : 초크리스 압연기
22 : 작업롤용 모터 23 : 감속기
24 : 압연기 인출궤도 25 : 착탈식 비임
26 : 구동측 하우징 고정수단 27 : 롤 지지가대
28 : 가대 격납소 29 : 롤 재조합궤도
30 : 작업측 하우징 고정수단 31 : 인출구동수단
32 : 롤재조합용 구동수단
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법은, 작업롤단을 지지하는 베어링을 하우징상의 회전 부시의 편심 위치에서 지지하고, 상기 회전 부시를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 타입의 압연기에 있어서, 상기 초크리스 압연기를 압연라인상에서 라인과 직각방향으로 뻗은 인출궤도상으로 인출하고, 가장 가까운 위치에서 구동측 하우징을 인출궤도상에 고정시키고, 또한 인출궤도와 상하-작업롤간에, 인출궤도와 직각 방향으로 지지가대를 이동하여 끼워맞춰 상하-작업롤을 가대상에서 지지하며, 이어서 작업측 하우징과, 가대 및 상하-작업롤 단위를 상호 또한 구동측 하우징과 분리시켜 인출궤도상으로 각각 이동하여 정지시키고, 가대 및 상하-작업롤 단위를 인출궤도와 직교하는 롤 재조합 궤도상으로 이동시키고, 예비의 상하-작업롤 단위, 또는 예비의 가대 및 상하-작업롤 단위와 교체하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합장치는 압연라인상의 초크리스 압연기용의 롤 재조합장치로서, 상기 압연라인상의 초크리스 압연기에서 작업측으로 직각방향으로 부설된 압연기 인출궤도와, 인출궤도를 따라 배치된 인출구동수단과, 상기 인출궤도와 직각방향으로 교차되어 부설된 롤 재조합 궤도와, 롤 재조합 궤도를 따라서 배치된 재조합용 구동수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인측으로 롤단 인출간격을 사이에 두고 압연라인측으로부터 순서대로 배치된 구동측 하우징의 착탈고정수단, 및 상하-작업롤과 착탈 지지이동이 가능한 지지가대의 격납 수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인과 반대측으로 롤단 인출 간격을 사이에 두고 배치된 작업측 하우징의 착탈고정수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하에서, 본 발명에 따른 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법 및 장치를 실시예에 의해 도면을 이용하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 ~ 도 2 에 있어서, 부호 21 은 열간 압연라인 (20) 상에 설치된 초크리스 압연기이다. 초크리스 압연기 (21) 는 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 구동측 (DS) 의 단을 구동모터 (22) 와 연결하는 감속기 (23) 의 출력 축에 접속하여 설치되어 있다. 또한, 초크리스 압연기 (21) 는 열간 압연라인 (20) 과 직교하여 작업측 (WS) 방향으로 부설된 압연기 인출궤도 (24) 상의 단에 지지되어 설치되어 있다.
초크리스 압연기 (21) 의 한쌍의 하우징 (2) 은, 대향방향을 따라서 뻗은 복수의 평행한 착탈식 비임 (25) 으로 상호 접속되어 있고, 착탈식 비임 (25) 을 개방했을 때, 한쌍의 하우징 (2) 은 각각 별도로 압연기 인출궤도 (24) 상을 이동할 수 있게 된다.
압연기 인출궤도 (24) 의 양측에는 열간 압연라인 (20) 측에서 가장 가까운 위치에 구동측 하우징 (2') 용의 고정수단 (26) 이 설치되고, 이 고정수단 (26) 에 이어서 후술하는 착탈식의 롤 지지가대 (27) 의 가대 격납소 (28) 가 설치되어 있다.
가대 격납소 (28) 에서 일정거리 (롤단을 베어링 (5) 에서 빼내는 거리) 떨어진 위치에서 압연기 인출궤도 (24) 와 직교하는 배치로 롤 재조합 궤도 (29) 가 설치되어 있다. 또한, 일정거리 (롤단을 베어링 (5) 에서 빼내는 거리) 떨어져 작업용 하우징 (2) 용의 고정수단 (30) 이 설치되어 있다.
부호 31 은 압연기 인출궤도 (24) 를 따라서 설치된 초크리스 압연기 (21) 의 인출 구동수단이다. 인출 구동수단 (31) 은 무단 구동 체인 등으로 구성할 수 있고, 초크리스 압연기 (21) 전체의 인입이동, 초크리스 압연기 (21) 의 작업측 하우징 (2) 부분의 인입이동, 롤을 지지한 롤 지지가대 (27) 의 인입이동을 선택하여 행할 수 있도록 구성한다.
부호 32 는 롤 재조합 궤도 (29) 를 따라서 설치된 롤 재조합용의 구동수단으로서, 이 구동수단 (32) 도 무단 구동 체인 등으로 구성할 수 있다.
도 3 ~ 도 5 에 있어서, 구동측 하우징 (2) 용의 고정수단 (26) 은 압연기 인출궤도 (24) 의 측부에 접하여 배치된 가대 (33) 상에 고정설치되어 있고, 구동측 하우징 (2) 의 하-플랜지 측부에 형성된 세로 돌조부 (34) 를 착탈할 수 있도록 끼워서 구속하는 슬라이드 블록기구 (35) 와, 구동측 하우징 (2) 의 하-플랜지 상면을 위에서 착탈할 수 있도록 압착하는 압압 앵커기구 (36) 를 구비하고 있다.
도 6 및 도 7 에 있어서, 압연기 인출궤도 (24) 는 열간 압연라인 (20) 에서 구동측 하우징 고정수단 (26) 의 설치 위치까지를 일정한 높이의 고정궤도 (38) 로 구성하고, 고정궤도 (38) 단에서 앞쪽은 기초상에 고정궤도 (38) 보다 낮은 높이의 대차궤도 (39) 를 설치하고, 이 대차궤도 (39) 상에 자주형 (自走型) 의 이동대차 (40) 를 배치하고, 이동대차 (40) 상에 부설한 별도의 한쌍의 궤도 (41) 상에 이동받침대 (42) 를 슬라이드 가능하게 지지하고, 이 이동받침대 (42) 상에 상기 고정궤도 (38) 와 정합하는 접속궤도 (38a) 를 설치하고 있다.
가대 격납소 (28) 는 구동측 하우징 (2') 을 고정수단 (26) 에 의하여 고정한 위치에서, 구동측·작업측의 양 하우징 (2', 2") 에 지지된 상하-작업롤 (8 ~ 9) 에 대하여 롤 지지가대 (27) 를 양측에서 대향방향으로 착탈할 수 있는 위치에 배치되어 있다.
가대 격납소 (28) 는 압연기 인출방향과 교차하는 방향으로 뻗은 한쌍의 수평지지부재 (43) 를 구비하고, 수평지지부재 (43) 의 대향면에 대칭적으로 수평한 홈 궤도 (44) 를 구비하고, 이 홈 궤도 (44) 에 롤 지지가대 (27) 하부의 수평 돌조 (45) 를 슬라이드 가능하게 수납하여 지지하도록 구성되어 있다. 롤 지지가대 (27) 는 후술하는 착탈식 구동수단 (53) 에 의하여 격납소 (28) 상의 대기위치와 이동대차 (40) 상과의 사이에 출입이동되도록 되어 있다.
이동대차 (40) 상의 열간 압연라인측에는 대차 (40) 상의 궤도 (41) 와 교차하는 배치로 가대 격납소 (28) 의 홈 궤도 (44) 와 대응되는 홈 궤도 (44') 가 수평 지지부재 (43) 를 통하여 고정설치되어 있다. 또한, 이동대차 (40) 상의 반대 단측에는 포스트형의 작업측 하우징 고정수단 (30) 이 설치되어 있고, 이동받침대 (42) 상으로 인출이동된 작업측 하우징 (2") 을 착탈가능하게 고정지지하도록 되어 있다.
롤 재조합 궤도 (29) 는 작업롤 (8 ~ 9) 단이 구동측 하우징 (2) 에서 떨어진 상태를 유지할 수 있는 가대 격납소 (28) 의 인근 위치에 가대 격납소 (28) 와 마찬가지의, 수평 지지부재 (43) 와 수평한 홈 궤도 (44) 를 구비한 구성으로서, 압연기 인출궤도 (24) 와 교차방향으로 배치되고, 도시되지 않은 예비의 작업롤 격납소로 통하도록 설치되어 있다.
롤 재조합용 구동수단 (32) 은 롤 재조합 궤도 (29) 라인과의 교차점으로 이동된 대차 (40) 상의 롤 지지가대 (27) 와 착탈 결합하고, 이동대차 (40) 상과 예비의 작업롤 격납소 사이로 롤 지지가대 (27) 를 이동시킨다.
도 8 ~ 도 9 에 있어서, 롤 지지가대 (27) 는 작업롤 (8 ~ 9) 의 축방향의 롤 네크부에 걸치는 폭의, 거의 좌우대칭인 롤 가대 프레임 (48) 과, 양 롤 가대 프레임 (48) 사이에 걸쳐 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 롤 네크 하부에 삽입되는 상하 각 2 개의 롤 지지 비임 (49) 으로 구성되어 있다. 부호 50a 는 롤 지지 비임 (49) 상면의 롤 지지용 라이너이다.
각 프레임 (48) 은 하부에 작업롤과 직교하는 방향의 돌조 (45) 를 구비하고 있고, 이 돌조 (45) 를 격납소 (28) 의 수평 홈 궤도 (44), 이동대차 (40) 상의 수평 홈 궤도 (44') 및 롤 재조합 궤도 (29) 의 수평 홈 궤도 (44) 와, 각각 슬라이드 결합시킴으로써 상호의 홈 궤도 사이에서 이동할 수 있도록 되어 있다.
한쌍의 롤 가대 프레임 (48) 에는, 작업롤 (8 ~ 9) 의 롤 네크 측면에 눌려 맞닿은 라이너 (50b) 와, 상하 각 2 개의 롤 지지 비임 (49) 을 지지하는 구멍 또는 지지면 (51) 과, 각 롤 지지 비임 (49) 의 양단 하면과 접하는 배치로 설치된 비임 압상용 잭 (52) 을 구비하고 있다.
또한, 착탈식 구동수단 (53) 은 가대 격납소 (28) 의 양단에 설치되고, 신축 구동부 선단을 각 롤 가대 프레임 (48) 에 착탈시켜, 가대 격납소 (28) 상의 대기위치와 작업롤 (8 ~ 9) 과 끼워맞춰지는 이동대차 (40) 상 사이로 롤 지지가대 (27) 를 이동시키도록 되어 있다.
상하 각 2 개의 롤 지지 비임 (49) 은 일방의 롤 가대 프레임 (48) 내에 지지되어 롤 가대 프레임 (48) 과 함께 이동하고, 또한 도시하지 않은 롤 가대 프레임 (48) 상의 이동수단 등에 의하여, 한쌍의 롤 가대 프레임 (48) 상의 구멍 또는 롤 지지면 (51) 에 걸치는 위치로 송출가능하게 설치된다.
인출구동수단 (31) 은 초크리스 압연기 (21) 전체의 이동, 또는 작업측 하우징 (2") 의 이동, 또는 롤 지지가대 (27) 의 이동시에, 이동해야 할 대상에 착탈시켜 소정 거리의 이동을 행한다.
인출구동수단 (31), 롤 재조합용 구동수단 (32) 에는 다른 형식의 구동계를 사용할 수도 있고, 인출구동수단 (31) 은 압연기 전체 이동용, 하우징 이동용, 롤 가대 이동용의 각 구동계로서, 개별적으로 설치할 수도 있다.
또한, 압연기 인출궤도 (24) 와 롤 재조합 궤도 (29) 의 전체구성, 각 궤도계 (38, 38a, 39, 44), 하우징 고정수단 (26 과 30), 롤 지지가대 (27) 의 각각의 구성에 대해서도, 예시된 구조에 한정되지 않고 자유롭게 설계를 변경하여 적용할 수도 있다.
이렇게 구성되므로, 열간 압연라인의 통상 운전 중에는, 도 1, 도 6 에 나타낸 바와 같이 자주형의 이동대차 (40) 와, 이동대차 (40) 상의 이동받침대 (42) 및 접속궤도 (38a) 는 열간 압연라인 (20) 측의 고정궤도 (38) 와 접하는 위치에서 정지하여 가대 격납소 (28) 상에 롤 지지가대 (27) 를 정지시켜 대기한다.
본 실시예에서는 전술한 장치를 사용하여 초크리스 압연기 (21) 의 롤 재조합을 이하의 방법으로 행한다.
(1) 처음에, 초크리스 압연기 (21) 에 롤을 재조합할 필요가 있을 때 압연운전을 정지시키고 인출구동수단 (31) 에 의하여 초크리스 압연기 (21) 를 열간 압연라인 (20) 상에서 작업측의 압연기 인출궤도 (24) 상으로 인출한다.
(2) 초크리스 압연기 (21) 본체가 이동대차 (40) 상의 접속궤도 (38a) 상에 실리고, 구동측 하우징 (2') 만이 고정수단 (26) 에 끼워맞춰지는 위치에서 초크리스 압연기 (21) 의 인출이동을 정지시키고, 고정수단 (26) 에 의하여 구동측 하우징 (2') 을 구속 고정시킨다. 이 상태에서 이동대차 (40) 상의 홈 궤도 (44') 가 가대 격납소 (28) 의 홈 궤도 (44) 와 정합된다.
인출구동수단 (31) 을 초크리스 압연기 (21) 에서 떼어내고, 하우징 (2', 2") 간의 착탈식 비임 (25) 을 떼어낸다.
(3) 착탈식 구동수단 (53) 에 의하여, 양측의 가대 격납소 (28) 상의 롤 지지가대 (27) 를 이동대차 (40) 상으로 송출한다. 롤 지지가대 (27) 는 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 틈새에 끼우고, 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 네크부가 양측에서 롤 지지가대 (27) 상의 라이너 (50b) 에 의하여 구속된다. 동시에, 일방의 롤 지지가대 (27) 상의 롤 지지 비임 (49) 이 롤 가대 프레임 (48) 의 롤 지지면 (51) 에 걸치는 위치로 송출된다.
롤 지지가대 (27) 내의 비임 압상용 잭 (52) 을 연장시켜 구동하고, 롤 지지 비임 (49) 을 각 작업롤 (8, 9) 중량보다 약간 큰 압상력으로 밀어 올리고, 롤 지지 비임 (49) 상의 라이너 (50a) 면에서 상하-작업롤 (8 ~ 9) 의 네크부 하면을 지지하는 상태로 한다. 이 상태에서 작업롤 (8 ~ 9) 의 중량은 구동측·작동측의 하우징의 베어링 (7) (도 10 참조) 에 걸리지 않게 되고, 롤 지지가대 (27) 와, 작업측 하우징 (2") 이 각각 독립적으로 이동가능하게 된다.
(4) 착탈식 구동수단 (53) 을 롤 지지가대 (27) 에서 분리시킨 후, 이동대차 (40) 를 열간 압연라인 (20) 에서 분리되는 방향으로 자주 (自走) 이동시키고, 이동대차 (40) 상의 롤 지지가대 (27) 를 지지하는 홈 궤도 (44') 가 롤 재조합 궤도 (29) 의 홈 궤도 (44) 와 정합하는 위치에서 이동대차 (40) 를 정지시킨다. 이 조작으로, 작업측 하우징 (2") 과 롤 지지가대 (27) 가 함께 이동하고, 롤 지지가대 (27) 상의 작업롤 (8, 9) 의 구동측의 단이 구동측 하우징 (2') 의 베어링 (7) 에서 인출된다.
(5) 인출구동수단 (31) 을 작업측 하우징 (2") 에 접속하고, 정지된 이동대차 (40) 상의 접속궤도 (38a) 를 따라서 열간 압연라인 (20) 에서 분리되는 방향으로 일정거리 작업측 하우징 (2") 을 슬라이드 이동시키고, 포스트형 고정수단 (30) 과 접속가능한 위치에서 정지시켜 작업측 하우징 (2") 을 포스트형의 작업측 하우징 고정수단 (30) 에 접속한다. 이 조작으로, 작업측 하우징 (2") (베어링 (7)) 이 롤 지지가대 (27) 상의 작업롤 (8 ~ 9) 단에서 분리되어 벗겨지고, 롤 지지가대 (27) 가 단독으로 롤 재조합 궤도 (29) 라인상에 남는다.
(6) 일방의 예비 롤 격납소로 통하는 롤 재조합용 구동수단 (32) 을 롤 지지가대 (27) 에 접속하고, 롤 재조합용 구동수단 (32) 에 의하여 롤 지지가대 (27) 를 예비의 롤 격납소로 이동시킨다.
롤 격납소의 비어 있는 선반으로 롤 지지가대 (27) 상의 마모된 상하 한쌍의 작업롤 (8 ~ 9) 을 내리고, 연마가 끝난 상하 한쌍의 예비 작업롤 (8 ~ 9) 을 선반에서 롤 지지가대 (27) 상으로 취출하고, 롤 지지가대 (27) 를 예비의 롤 격납소에서 압연기 인출궤도 (24) 상에 정지된 이동대차 (40) 상으로 복귀 이동시키고, 롤 지지가대 (27) 에서 롤 재조합용 구동수단 (32) 을 떼어낸다. 이 방법은 초크리스 압연기 (21) 를 상하-작업롤 (8 ~ 9) 단위로 롤 재조합하는 경우이다.
상기 방법을 변화시켜, 재조합용의 예비 작업롤 (8 ~ 9) 과 롤 지지가대 (27) 를 일괄 단위로 재조합용 예비품으로서 사용하는 방법을 행할 수 있다.
이 경우에는, 롤 재조합 궤도 (29) 의 라인상에 정지된 이동대차 (40) 상의 열간 압연라인 (20) 에서 인출된 작업롤 (8 ~ 9) 과 롤 지지가대 (27) 를, 편측의 롤 재조합 궤도 (29) 로 송출하고, 그 직후에 반대측의 롤 재조합 궤도 (29) 에서 예비의 작업롤 (8 ~ 9) 과 롤 지지가대 (27) 의 일괄 단위를 이동대차 (40) 상으로 송입함으로써 신속하게 롤을 교체할 수 있게 된다.
(7) 인출구동수단 (31) 을 작업측 하우징 (2") 에 접속하고, 작업측 하우징 (2") 을 롤 지지가대 (27) 측으로 슬라이드 이동시킨다. 이 때, 롤 지지가대 (27) 상에서는 각 작업롤 (8 ~ 9) 의 중량을 그보다 약간 큰 비임 압상용 잭 (52) 의 압상력으로 롤 지지 비임 (49) 상에 지지함으로써, 작업롤 (8 ~ 9) 단과 하우징 (2") 측의 베어링 (7) 이 접촉되었을 때, 부동 (浮動) 상태의 롤단이 베어링 (7) 과의 접촉에 의하여 가볍게 밀려 내려가게 되어, 베어링 (7) 내에 원활하고도 용이하게 끼워맞춰지게 되는 효과를 얻을 수 있다.
(8) 작업측 하우징 (2") 에서 인출구동수단 (31) 을 분리시키고, 이동대차 (40) 를 구동측 하우징 (2') 과 접하는 위치로 자주 (自走) 이동시킨다.
이 때에도, 상하-작업롤 (8 ~ 9) 이 자체의 중량보다 약간 큰 비임 압상용 잭 (52) 의 압상력에 의하여 작업롤 (8 ~ 9) 이 부동 상태로 지지됨으로써, 작업롤 (8 ~ 9) 단과 하우징 (2') 측의 베어링 (7) 을 원활하게 끼워 맞출 수 있다.
(9) 비임 압상용 잭 (52) 을 수축 구동시킨 후, 가대 격납소 (28) 의 착탈식 구동수단 (53) 을 롤 가대 프레임 (48) 에 접속하고, 롤 가대 프레임 (48) 및 롤 지지 비임 (49) 을 가대 격납소 (28) 상으로 후퇴 이동시킨 후, 양 하우징 (2', 2") 사이에 착탈식 비임 (25) 을 접속한다.
(10) 구동측 하우징 (2') 의 구동측 하우징 고정수단 (26) 을 개방하고, 인출구동수단 (31) 에 의하여 초크리스 압연기 (21) 전체를 고정궤도 (38) 상으로 미끄러지게 이동시키고, 열간 압연라인 (20) 상의 정위치에 세트시켜 롤 재조합을 완료한다.
또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경할 수 있는 것은 물론이다.
청구항 1 의 발명에 의하면, 작업롤 단을 지지하는 베어링을 하우징상의 회전 부시의 편심 위치에 지지하고, 상기 회전 부시를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 타입의 압연기에 있어서, 상기 초크리스 압연기를 압연라인상에서 라인과 직각 방향으로 뻗은 인출궤도상으로 인출하고, 가장 가까운 위치에서 구동측 하우징을 인출궤도상에 고정시키고, 또한 인출궤도와 상하-작업롤 사이에 인출궤도와 직각 방향으로 지지가대를 이동하여 끼워맞춤으로써 상하-작업롤을 가대상에 지지하고, 이어서 작업측 하우징과 가대 및 상하-작업롤 단위를, 상호 또한 구동측 하우징과 분리시켜 인출궤도상으로 각각 이동하여 정지시키고, 가대 및 상하-작업롤 단위를 인출궤도와 직교하는 롤 재조합 궤도상으로 이동시키고, 예비의 상하-작업롤 단위, 또는 예비의 가대 및 상하-작업롤 단위와 교체하므로, 초크리스 압연기의 롤 재조합에 있어서, 압연기의 출입, 구동측 하우징의 고정 및 개방, 롤 지지가대의 착탈, 하우징으로부터의 롤의 빼기 및 끼우기, 롤 지지가대의 교체의 전체 공정을 기계적 수단으로 처리할 수 있게 된다.
따라서, 각각의 공정 및 공정 전체의 자동화가 용이해진다. 또한, 초크리스 압연기 전체를 재조합 단위로 하여 재조합할 필요가 없어지고, 상하-작업롤만을 재조합 단위로 하여, 또는 상하-작업롤과 롤 지지가대를 재조합 단위로 하여 신속하게 롤을 재조합할 수 있게 된다.
청구항 2 의 발명에 의하면, 압연라인상의 초크리스 압연기용의 롤 재조합장치로서, 상기 압연라인상의 초크리스 압연기에서 작업측으로 직각방향으로 부설된 압연기 인출궤도와, 인출궤도를 따라서 배치된 인출구동수단과, 상기 인출궤도와 직각 방향으로 교차하여 부설된 롤 재조합 궤도와, 롤 재조합 궤도를 따라서 배치된 재조합용 구동수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인측으로 롤단 인출 간격을 사이에 두고 압연라인측으로부터 순차적으로 배치된 구동측 하우징의 착탈고정수단, 및 상하-작업롤과 착탈되고 지지이동할 수 있는 지지가대의 격납 수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인과 반대측으로 롤단 인출간격을 사이에 두고 배치된 작업측 하우징의 착탈고정수단을 구비하기 때문에, 청구항 1 의 발명과 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.
Claims (2)
- 작업롤단을 지지하는 베어링을 하우징상의 회전 부시의 편심 위치에 지지하고, 상기 회전 부시를 회전운동시킴으로써, 롤 갭을 설정하는 초크리스 타입의 압연기에 있어서,상기 초크리스 압연기를 압연라인상에서 라인과 직각 방향으로 뻗은 인출궤도상으로 인출하고,가장 가까운 위치에서 구동측 하우징을 압연기 인출궤도상에 고정시키고, 또한 인출궤도와 상하-작업롤 사이에 인출궤도와 직각 방향으로 지지가대를 이동하여 끼워맞춤으로써 상하-작업롤을 가대상에 지지하고,이어서 작업측 하우징과 가대 및 상하-작업롤 단위를, 상호 또한 구동측 하우징과 분리시켜 인출궤도상으로 각각 이동하여 정지시키고,가대 및 상하-작업롤 단위를 인출궤도와 직교하는 롤 재조합 궤도상으로 이동시키고, 예비의 상하-작업롤 단위, 또는 예비의 가대 및 상하-작업롤 단위와 교체하는 것을 특징으로 하는 초크리스 압연기의 롤 재조합 방법.
- 압연라인상의 초크리스 압연기용의 롤 재조합장치로서, 상기 압연라인상의 초크리스 압연기에서 작업측으로 직각방향으로 부설된 압연기 인출궤도와, 인출궤도를 따라서 배치된 인출구동수단과, 상기 인출궤도와 직각 방향으로 교차하여 부설된 롤 재조합 궤도와, 롤 재조합 궤도를 따라서 배치된 재조합용 구동수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인측으로 롤단 인출 간격을 사이에 두고 압연라인측으로부터 순차적으로 배치된 구동측 하우징의 착탈고정수단, 및 상하-작업롤과 착탈되고 지지이동할 수 있는 지지가대의 격납 수단과, 롤 재조합 궤도에서 압연라인과 반대측으로 롤단 인출간격을 사이에 두고 배치된 작업측 하우징의 착탈고정수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 초크리스 압연기의 롤 재조합장치.
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