KR19990044608A - 표면 조직형 강목, 이의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 치간청결구 또는 브러시 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모노필라멘트를 압출함으로서 프라스틱의 표면-조직을 이루는 강목 재질을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 압출전이나 압출도중에 과립상 재질이 모노필라멘트의 주성분을 형성하는 열 융해된 1차 프라스틱재와 혼합이 된다. 과립상 재질은 2차 프라스틱을 포함하고 있는바 1차 프라스틱 재질 보다 큰 내열강도를 가진다. 과립상 재질의 입도크기는 모노필라멘트가 연속적으로 신장하는 동안 과립상 재질을 포함하는 단면에서 보다도 과립상 재질이 거의 없거나 전혀 없는 곳의 단면에서 횡방향 수축이 보다 크게 된다. 본 발명은 또한 주성분을 형성하는 1차 프라스틱 재질로 된 표면조직을 가진 강목에 관한 것인바 이에 실제로 완전히 덮는 방법으로 2차 프라스틱재의 과립상 재질이 함입되며 동 과립상 재질은 강목표면상에 하나의 조직을 형성한다. 본 발명은 또한 다수의 강목들로 임의 다발로 결합된 브러시 특히 칫솔이나 치간청결구에 관한 것으로 여기에서 최소한 강목들은 상기 구조를 가지고 있다.

Description

표면 조직형 강목, 이의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 치간청결구 또는 브러시

동독 특허 3296 과 미특허 2 642 705는 동일한 것을 강목재상에 융착된 표면에 삽입시킴으로서 강목 또는 강목재질의 원주표면에 연삭입자를 가하는 방법에 대하여 공개하고 있다. 이러한 과정은 대단히 복잡할뿐 아니라 또한 외부연삭입자들은 특히 강목을 사용할 때 일어나는 굽힘작용으로 인하여 특히 유리(遊離)될 수 가 있다. 또한 이러한 강목들은 연삭성에 의한 침식성이 있음으로 모든 사람의 치간 및 신체관리에 이들을 사용할 수 없다.

연삭입자들이 강목의 프라스틱재료에 혼합됨으로서 조직을 형성하는 것은 미국 특허 2 642 705, 영국특허 1 327 329와 특히 DE-OS 20 37 674에 공지되어 있다.

본 발명은 표면조직형 강목과 모노필라멘트를 압출(押出)함으로서 프라스틱으로 된 표면-조직형 강목의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 적어도 표면-조직형 감옥을 구비한 브러시 특히 치솔 또는 치간청결구에 관한 것이다.

본 발명은 이하 강목과 강목재료와 관련하여 기술되어 있으나 그것은 특히 직물, 매트, 필터등으로도 가공이 가능한 모필라멘트를 포함하고 있다. 본 발명은 또한 페인트 브러시, 프리싱 및 비빔패드 또는 청소, 도포, 포리싱 또는 비빔장치들의 경우에도 적용가능하다.

압출된 프라스틱 강목들은 제조공정으로 인하여 그들 표면이 일반적으로 매끈하게 되어 있다. 임의의 성질을 가진 브러시의 경우에 있어서 이러한 강목들은 초기에 주로 강목들의 자유단(自由端)으로 그들의 브러시 작용을 행하는바 오염된 표면을 벗겨서 오물을 긁어내고 비벼서 제거한다. 보다 큰 압력을 가하는 경우에 있어서는 강목들이 둥글레 휘어져서 그의 원주표면들과 작용한다. 이들은 이때 보다 더 부드러운 효과로 표면상에서 왕복 및 섭동방식으로 슬라이딩하게 된다. 브러시에 의하여 페인트와 이와 동등한 것을 도포할때에도 강목들은 휘어지거나 굽혀짐으로 이들은 표면과 접하여 그들의 자유강목단과는 물론이고 그들 원주면들과도 접하게 된다. 그것에 조직 또는 윤곽을 부여함으로서 표면처리 목적으로 강목들의 원주표면을 사용하는 방법에 대하여 오랜동안 주의를 기울여 왔다.

본 발명은 이하 한 실시예와 첨부된 도 1 내지 도 3에 대하여 보다 상세히 설명되어 있는바 도면의 내용은 다음과 같다 :

도 1은 종단면에 있어서 압출후의 모노필라멘트

도 2는 1차 신장에 따른 모노필라멘트

도 3은 더욱 신장후의 모노필라멘트

DE-OS 20 37 674에 의하면 무기 산화알미늄 연삭입자, 절단유리섬유, 석면입자 또는 세라믹재료나 또는 다이아몬드 입자들도 사용되는데 이들은 주위의 프라스틱재료 보다도 경도가 훨씬 큼으로 다수의 경우 바람직하지 않게 현저한 침식작용이 일어난다. 자주 연삭입자들은 이들이 강목표면에 접하거나 침투될 정도의 높은비율(%)로 조직형성이 되어 있다. 또한 경험상으로 보아서 이러한 침투 연삭입자들은 일정기간에 걸쳐서 강목표면상에 마모결과로 나타나게 됨으로서 강목의 마모성은 현저히 증대됨으로 이러한 강목들은 사람의 치간 또는 건강관리용으로는 사용될 수가 없다. 그 이유는 사용자의 피부, 치아 또는 점막(粘膜)에 상당한 손상을 끼칠우려가 있기 때문이다. 예컨대 치아에서 치구(齒垢)를 제거하거나 바닥이나 도로에서 오물을 제거하기 위하여 연삭재에 의한 연삭작용을 얻는게 문제가 아니라 대신 표면조직이나 또는 형태에 의하여 달성될 수 있는 소위 리밍(reaming) 작용에 있다. 연삭입자들로 된 것을 혼합함으로서 그러한 표면조직은 비교적 큰 입자들을 사용할때만이 얻어질 수 있다. 명백히 이러한 강목들의 리밍특성들은 적당하지만 표면상에 돌출되어 있는 큰 연삭입자들은 동시에 큰 연삭능력을 가지게 된다. 강목들은 큰 연삭입자들로 형성된 조직으로 또한 상당히 취약해짐으로서 강목들이 다만 부적합한 강도를 가지게 된다.

강목측면들은 형성되는 강목면을 공구에 의한 기계적인 황삭가공을 하는 방법이 또한 공지되어 있다 (미국 특허 3 325 845 및 3 229 347). 강목측면들의 황삭은 버핑(buffing) 이나 연마장치 또는 샌드브라스팅에 의해서도 행할 수 있다. 그러나 이것은 강목의 종방향으로 향한 분자들이 벗겨짐에 따라서 강목들이 취약해진다. 이러한 과정 또한 대단히 복잡하다. 가공후 표면은 섬유질의 테로 되는데 이는 강목재로부터 일부가 빠져나갈 우려가 있다. 이러한 방법으로는 명백히 소정의 표면부위를 얻을 수 없다는 것이 판명되었다.

EP 360 938 A1은 강목재료에 취입성형재를 삽입하고 동 성형재를 발포함으로서 표면조도를 얻는 방법을 제안하고 있다. 그러나 강목섬유 숱을 통하여 형성되는 쳄버나 공동(空洞)으로 인하여 강목의 인성을 현저히 감소시킨다. 또한 벗겨진 공동으로 인하여 강목표면은 불균일하며 효과적인 리밍에 필요한 소정의 조직 깊이나 부위를 가지고 있지 않다.

본 발명의 문제는 소정 또는 약간의 연삭성을 가진 소정의 표면형태를 가지면서도 증대된 리밍작용을 가지는 강목 또는 강목재료를 제공하는데 있다. 추가로 강목재료의 제조방법은 해 강목들의 제조를 용이하게 하는 방법을 제공하는데 있다.

본 방법에 관하여 이러한 문제는 압출된 모노필라멘트의 주성분을 이루는 열융해된 1차 프라스틱재료가 압출전이나 또는 압출도중에 후자와 혼합된 1차 프라스틱재료보다 더 큰 내열강도를 가진 2차 프라스틱의 과립상재료를 가짐으로서 해결된다. 열가소성 재료를 2차 프라스틱 재료로서 사용할 때 후자는 보다 높은 융해온도를 가진다. 대안으로 다른 프라스틱 재료가 사용되면 후자가 액화되지 않거나 1차 프라스틱 재료보다 일찍 액화되지 않도록 보장되어야 한다. 특수한 크기의 과립상 재질은 모노필라멘트가 연속적인 인발 또는 신장중에 과립상 재료가 없는 단면에 비하여 다량의 과립상 재질로 된 단면에 있어서 보다 더 큰 단면 감소나 또는 횡수축을 받도록 되어야 한다. 과립상 재질은 연삭능력을 가진 입자역할을 하지만 국부적으로 횡수축을 저지하기 위하여 한가지 형상이나 저항체 역할만 한다.

본 발명에 따르는 공지된 방법에 있어서 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리오레핀 등이 될 수 있는 1차 프라스틱 재료가 압출기엣 가열됨에 따라서 유동체로 전달된다. 그다음 압출중 또는 압출전에 2차 프라스틱재의 과립상 재질이 강목재료의 가급적 총중량의 5 내지 30%의 양으로 혼합된다. 과립상 재질 입자의 크기와 그들 형상은 소요표면조직에 따른다. 그 치수는 변동이 가능하나 과소해서는 안된다. 발명의 취사 선택된 유형에서 과립상 재질 입자들의 크기는 강목재 직경의 10 내지 50% 사이에 들어 있다.

과립상 재질의 2차 프라스틱재는 주성분을 형성하는 1차 프라스틱재 보다 내열성이 보다 크고 고용융점을 가지고 있어서 1차 프라스틱재의 가열 결과 그것은 용융이 안되거나 표면 용융만이 됨으로 과립상 입자들은 압출도중에 유동성 1차 프라스틱재 내에 고체함유물로 포함된다.

발명에 따라 과립상 재질 역시 프라스틱 재로 형성된다. 이것은 과립상 재질이 간단한 방법으로 제조 가능하다는 것인데 예컨대 압출된 모노필라멘트가 생산되어 원하는 방법의 길이로 절단된다는 이점이 있다. 모노필라멘트 직경과 같거나 또는 보다 긴 과립상재질 입자 길이를 선택하는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 그러나 대안으로 프라스틱을 연마함으로서 과립상재를 생산하는 것도 가능하다. 비교적 균일한 입자크기를 얻기 위하여 과립상 재질은 스크린(선별)공정에 의하여 일반적인 방법으로 분리가능하다.

과립상 재질을 버링(burring)하는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 특히 모노필라멘트를 길이로 절단함으로서 생산되는 과립상 재질의 경우에 있어서는 비교적 예리한 모서리가 발생하는데 강목이 마모한 경우에는 외부로 삐져나올 수 있다. 이러한 예리한 모서리들은 버링 공정으로 제거 가능하며 열 및/또는 기계적으로 행할 수 있다. 열버링 작업의 경우에는 과립상 재질이 표면에서 우선융해가 됨으로 예리한 모서리가 유도된다. 대안으로는 1차 프라스틱 재질이 혼합전에 드럼속에서 상기 과립재질의 표면 가공이 가능하며 이에따라서 모서리들이 제거된다.

과립상 재질에 대하여 보다 고도의 열 안정 프라스틱을 사용하는 것도 가능한바 이들 분자구조로 인하여 현재까지는 강목제조로 사용될 수 없다. 그 이유는 발명에 의하여 제조된 강목들의 기술적인 가치들은 과립상 재질의 성질의 한정된 정도에 그치기 때문이다.

첨가된 과립상 재질을 가진 1차 프라스틱 재질이 압출기 다이속에 인입되어 전달된 모노필라멘트가 다이로부터 전달속도 보다 빠른속도로 인발되면 모노필라멘트의 1차 신장이 일어난다. 그러나 과립상 재질입자들은 사실상 그안에 자유 이동상태로 포함되어 있음으로 인장력은 1차 프라스틱 재질에만 작용한다. 신장결과 1차 프라스틱 재질의 감겨진 분자들은 종방향으로 향하며 모노필라멘트의 직경은 횡방향 수축으로 인하여 감소된다. 직경 감소는 전 길이에 걸쳐서 균일한 상태로 일어나지만 대신 과립상 재질 입자들은 횡방향 수축을 방해함으로 과립상 재질 입자의 부근에서는 과립상 재질 입자들이 없는 부위에서 보다 단면축소가 작게된다. 따라서 신장은 모노필라멘트의 표면 조직을 형성하게 한다.

표면조직을 가지고 아직 유동상체의 모노필라멘트는 이어서 공지의 방법으로 냉각 응고된다. 모노필라멘트는 가급적 계속하여 더욱 신장되기 쉬워서 보다 긴 길이로 연장되며 특히 직경이 더욱 감소된다. 1차 프라스틱 재질의 종방향에 따른 분자들은 파괴되지 않는다. 이것은 보통 방법에 따라서 모노필라멘트나 또는 강목재질의 안정이 될 수 있다.

본 발명의 또다른 유형에 의하면 과립상 재질의 제 2 프라스틱재의 연삭성을 1차 프라스틱 재질의 것과 거의 같은 수준인 경우 강목재질의 연삭성이 과립상 재질 입자들이 모노필라멘트 원주면상에 위치하던가 그리고 임의로 어느정도 위치하거나 또는 그들 작용을 행하는가에 따르는 것을 확실히 저지하게 된다. 강목측이나 또는 원주면이 일정기간에 걸쳐 마모됨에 따라 과립상 재질입자들이 원주면을 접한다해도 기껏해야 강목은 주성분을 형성하고 있는 1차 프라스틱 재질과 동일한 연삭성을 가진다.

본 발명의 선택형에 따르면 과립상 재질은 1차 프라스틱 재질내에 함입되며 대체로 완전히 후자로 감싸진다. 이것은 과립상 재질이 압출기 내에서 1차 프라스틱 재질로 적셔 있음으로 다이를 통과하자마자 대부분 프라스틱 재질로 감싸진다. 따라서 모노필라멘트는 원주표면을 가지며 사실상 1차 프라스틱 재질에 의하여 완전히 감싸진다.

판명된바에 의하면 국부적으로 다른 횡방향 수축으로 인하여 발생된 표면형태는 과립상 재질입자 형태에 따라 일치한다. 상이한 형태들을 얻기 위하여서는 과립상 재질은 구형, 평행육면체나 또는 사방정형(斜方晶形) 또는 상이한 형태들을 가진 입자들의 혼합을 포함할 수 있다.

이미 언급한 바와같이 과립상 재질은 압출과정중에 융해될 필요가 없음으로 입자들은 1차 프라스틱 재질에서 고체, 크기로 보아 안정한 혼합물을 형성한다. 대안으로 또한 가능한 것은 표면 융해가 프라스틱으로 형성된 과립상 재질 압출시 일어남으로 고체접합재를 형성 주위를 둘러싸고 있는 1차 프라스틱 재질에 표면 융착이 된다. 그러나 과립상 재질은 완전히 융해되어서는 아니된다. 그 이유로서 그렇지 않으면 1차 프라스틱 재질과 혼합이 되기 때문이다. 하지만 표면 융해로 버링을 행할 수 있다.

1 및 2차 프라스틱 재질은 가급적 열 가소성 재질의 합성으로된바 용이하게 접착이 가능하다. 특히 칫솔의 경우에 있어서 강목의 1차 프라스틱 재질 Nylon 6, 12와 폴리페니렌 설파이드(poly phenylene sulphide)를 합성하는 것이 적합한 것으로 판명되었다. Nylon 6, 12(218℃)와 폴리페니렌설파이드(260℃) 간의 융점 차이가 특히 유리한 것으로 판명되었다.

과립상 재질의 1,2차 재질 모두는 충전재로 충진되거나 안될 수도 있다.

표면조직은 비교적 적은 과립상 재질이 1차 프라스틱 재질로 첨가될 경우 가장 잘 보이는 것으로 나타났다. 그러나 이것은 표면융기수가 적어서 연삭 능력이 떨어지게 된다. 이러한 경우 연삭능력은 1차 프라스틱 재질에 충전재를 가함으로서 재차 증대될 수 있다. 이로인하여 양호한 표면조직을 가지면서도 약간의 연삭재로 충전된 강목을 얻을 수 있다.

어떤 용도에서는 과립상 재질이 1차 프라스틱 재질 보다도 경한 것이 유리할 수 있다. 이 경우 표며조직의 형성은 유리하게 유지되어서 영구적이 된다. 그러나 대안으로 과립상 재질이 1차 프라스틱 재질보다 더 연질로도 가능하다. 이것은 보다 유연한 표면조직으로 되어서 특히 민감한 부분 예컨대 잇몸이나 치간을 다루기 위한 수단으로 적합하다. 이러한 목적으로 과립상 재질은 고무와 같은 재질을 포함할 수 있다.

어떤 용도를 위하여서는 사용자가 발명에 따르는 리밍작용을 하는 강목과 같은 정도로 인식하여 실수로 동일한 것을 사용되지 않도록 되어야 한다. 발명에 따라서 이것은 투명하거나 반투명성으로 해서 행할 수 있다. 이에 따라서 사용자는 1차 프라스틱 재질에 가급적 다른 색상을 갖추어 둘러싸인 과립상 재질을 이에 의하여 간파할 수 있다. 어떤형태, 크기 및 작용이 다른 과립상 유형을 보기 위하여 이들은 다른 색상으로 투명이나 또는 반투명 1차 프라스틱 재질에 함입될 수 있다.

강목에 대하여 상기 설정된 문제는 강목이 실제 완전히 둘러싸는 방법으로 2차 프라스틱 재질의 과립상 재질이 함입되어 있는 주성분을 형성하고 있는 1차 프라스틱 재질과 강목표면상에 조직을 갖춘 과립상 재질로 만들어져서 해결된다. 과립상 재질의 2차 프라스틱 재질의 연삭 능력은 기껏해야 1차 프라스틱 재질의 것에 맞먹는다. 이러한 강목에 의한 소요되는 맛사지와 청소효과들은 충전재나 과립상 재질에 의해서가 아니고 과립상 재질의 크기로부터 유래하는 강목들의 표면조직에 의하여 정해진다. 해당 강목들의 또다른 특징들과 이득은 위의 방법에 대한 설명에서 얻어야 한다. 상기 특징들과 이점들은 또한 예컨대 어떤 내치정결구에 사용되는 바와같이 모노필라멘트 내에서 발생가능하다.

강목들 또는 모노필라멘트는 특히 원형, 타원형, 3각형, 4각형 성형 등의 임의 단면형상을 가질 수 있다.

본 발명은 또한 브러시 특히 칫솔이나 또는 치간 청결구에 관련되는 것으로서 선택적으로 다발로 결합된 복수의 강목들을 가지며 이에 최소한 일부 강목들은 발명에 따라 설계되어 있다. 브러시 작용을 주어진 프레임 조건에 맞추기 위하여 발명에 따르는 강목들은 또한 다른 형태를 가지고 있는 강목들과 함께 결합되어 가공된다. 치간 청결구들도 또한 공지되어 있는데 이는 다만 단수개의 모노필라멘트만을 포함하고 있으며 본 발명은 또한 모노필라멘트가 발명에 따라서 설계된다.

상기 브러시와 달리 본 발명으니 또한 보다 양호한 페인트 부착 능력을 얻기 위한 페인트 브러시, 청결 및 탈지능력을 가진 헤어브러시, 보다 양호한 비빈작을 하는 맛사지 브러시, 증대된 집진을 위한 수동 및 기계 작동식 비; 싸거나 따내린 형태나 또는 기타 형태의 매트리스 청소구, 도포구 강목이나 또는 모노필라멘트로 제조된 포리싱 및 연마장치에는 물론이고 표면형태의 결 보다 고효율의 포리싱 및 연마패드에도 사용이 가능하다. 본 발명은 또한 필터에도 사용이 가능한바 그의 조직으로 인하여 확대된 모노필라멘트 표면을 가지고 있다.

도 1에서 보는 바와같이 압출다이를 통과한 후 즉시 모노필라멘트(10)가 매끈한 원주표면(13)을 가지고 그의 길이에 걸쳐서 대체로 균일한 단면을 가지고 있으며 2차 프라스틱 재질의 다수 과립상 재질입자들(12)은 모노필라멘트(10)의 주성분을 형성하고 있는 1차 프라스틱재질(11) 내에 불규칙적으로 함입되어 있다. 이러한 실시예에서 과립상 재질입자들(12)은 일부는 구형(求刑)이며 일부는 평행 4면체형을 가지고 있다. 1차 프라스틱 재질(11)은 유동적이며 한편 과립상 재질 입자들(12)은 고형의 안정한 혼합물을 형성한다. 압출기 다이를 통한 후(도 1의 화살표 참조) 모노필라멘트는 1차 신장됨으로 횡방향 수축으로 인하여 단면 수축을 하게된다. 하지만 과립상 재질 입자들(12)은 국부적으로 이러한 횡방향 수축을 저지함으로 과립상 재질 입자 또는 입자들이 거의 없거나 또는 없는 단면들은 비교적 소량의 과립상 재질입자들이 있는 그러한 단면적들 보다도 강한 횡방향 수축을 받게된다. 이로인하여 모노필라멘트의 길이에 걸쳐서 불균일하고도 다양한 단면형상을 가지게 됨으로 원주표면(13)의 외부에는 도 2에서 보는 바와같은 조직이 형성된다.

냉각후에 모노필라멘트는 재차 신장되며(도 2의 화살표 참조) 그의 이전길이의 수배까지 신장된다. 이로인하여 횡방향 수축으로 인한 가일층의 단면 수축이 일어자게되며 재차 과립상 재질 입자로 저지된다. 도 3은 모노필라멘트(10)의 원주면(13)의 결과적으로 증가된 조직을 도시하고 있다. 여기에서 알 수 있는 것은 형성된 표면형태는 과립상 재질입자들의 형태에 따른다는 것이다. 구형의 과립상 재질을 사용하면 예컨대 평행육면제 과립상 재질을 사용할 때 보다도 보다 유연한 형태로 된다.

각종 브러시에 적용 가능하며 예컨대 페인트브러시, 헤어브러시 맛사지브러시, 각종 수동 또는 자동식 청소비, 양탄자 청소구, 도포구, 포리싱 연마장치 포리싱 및 연마패드, 필터등이 그예들이다.

Claims (29)

1. 모노필라멘트를 압출함으로서 프라스틱으로된 표면-조직형 강목재질을 제조하기 위한 방법에 있어서, 가열 융해된 1차 프라스틱 재질은 모노필라멘트의 주성분을 형성하며 압출전 또는 압출중에 첨가되며 2차 프라스틱재의 과립상 재질은 1차 프라스틱 재질 보다 큰 내열강도를 가지며,

   과립상재질의 입자크기는 연속적으로 신장하는 중에 과립상 재질의 거의 없거나 전혀 없는 단면에서 모노필라멘트가 다량의 과립상 재질을 가진 단면에서 보다 더 큰 횡방향 수축을 받도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   과립상 재질로된 2차 프라스틱 재질의 연삭능력은 거의 1차 프라스틱 재료의 것과 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   신장후 모노필라멘트는 냉각이 된다음 더욱 신장이되고 안정이 되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,

   과립상 재질은 강목재료의 총중량의 5 내지 30%의 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,

   과립상 재질 입자들의 크기는 강목재 직경의 10 내지 50% 범위에 들어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,

   과립상 재질은 1차 프라스틱 재질 내에 함입된 다음 이어서 후자에 의하여 완전히 둘러싸여지는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,

   과립상 재질은 구형 및/또는 사방형(斜方形)입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서,

   과립상 재질은 압출된 모노필라멘트를 길이로 절단함으로서 생산되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서,

   괴랍상 재질은 프라스틱을 연마함으로로서 생산되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질은 버링작업이 되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서,

    디버링(버링작업)은 열적 및/또는 기계적으로 행하여 지는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질은 압출중에는 융해되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 1항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질은 압출중에 표면-융해가 되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 13항에 있어서,

    과립상 재질은 주위를 싸고 있는 1차 프라스틱 재질에 표면-접촉이 되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 1항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질의 2차 프라스틱 재질은 1차 프라스틱 재질 보다 경(硬)한 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 1항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질의 2차 프라스틱 재질은 1차 프라스틱 재질보다 연질인 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 1항 내지 제 16항중 어느 한 항에 있어서,

    1차 프라스틱 재질은 투명 또는 반투명인 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 1항 내지 제 17항중 어느 한 항에 있어서,

    1차 프라스틱 재질 및/또는 2차 프라스틱 재질은 충전재로 충전되는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 1차 프라스틱 재질로된 표면조직을 가진 강목은 주성분을 형성하며 연이어 완전히 싸여지는 방법으로 2차 프라스틱 재질의 과립상재질이 함입되며 동 과립상재질은 강목의 표면상에 조직을 형성한다는 것을 특징으로 하는 강목.
20. 제 19항에 있어서,

    과립상 재질의 2차 프라스틱의 연마능력은 1차 프라스틱 재질의 것과 거의 같은 것을 특징으로 하는 강목.
21. 제 19항 또는 제 20항에 있어서,

    과립상 재질은 강목 총중량의 5 내지 30% 양으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 강목.
22. 제 19항 내지 제 21항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질입자의 크기는 강목직경의 10 내지 50% 범위에 들어 있는 것을 특징으로 하는 강목.
23. 제 19항 내지 제 22항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질은 구형 및/또는 사정형 입자들을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 강목
24. 제 19항 내지 제 23항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질은 1차 프라스틱 재질에 표면-접착이 되는 것을 특징으로 하는 강목.
25. 제 19항 내지 제 24항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질의 2차 프라스틱 재질은 1차 프라스틱 재질 보다 경(硬)한 것을 특징으로 하는 강목.
26. 제 19항 내지 제 24항중 어느 한 항에 있어서,

    과립상 재질의 2차 프라스틱 재는 1차 프라스틱 재질 보다 연질인 것을 특징으로 하는 강목
27. 제 19항 내지 제 26항중 어느 한 항에 있어서,

    1차 프라스틱 재질은 투명 또는 반투명인 것을 특징으로 하는 강목.
28. 다발로 임의 결합된 복수의 강목들을 가진 브러시 특히 칫솔이나 치간 청결구는 청구항 19 내지 27중의 최소한 어느 하나에 따르는 일부 강목들인 것을 특징으로 하는 브러시.
29. 치간청결구는 청구항 19 내지 27에 따르는 단일 강목들인 것을 특징으로 하는 브러시.