KR19990042371A

KR19990042371A - 외관품질 및 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물

Info

Publication number: KR19990042371A
Application number: KR1019970063172A
Authority: KR
Inventors: 신성길
Original assignee: 유현식; 제일모직 주식회사
Priority date: 1997-11-26
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR100382390B1

Abstract

본 발명의 열가소성 수지는 평균 입자 크기가 0.08~0.18μm인 소입경 고무를 사용하여 그라프트 중합법으로 제조된 그라프트 중합체 40~80중량부와 0.28~38μm인 중입경 고무를 사용하여 그라프트 중합법으로 제조된 그라프트 중합체 60~20중량부로 이루어진 ABS 수지 20~60중량부; 및 AMS 계 내열 SAN 수지 30~100중량부와 SAN 수지 70~0중량부로 이루어지는 SAN 수지 80~40중량부로 구성되며, 상기 열가소성 수지에 충격보강제 0.1~2.0중량부, 페놀계 열안정제 0.1~1.0중량부, 포스파이트계 열안정제 0.1~1.0중량부, 및 활제 0.2~2.0중량부를 더 첨가하여 표면광택, 내충격성 및 내열성이 우수한 열가소성을 제조한다.

Description

[발명의 명칭]

외관품질 및 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물

[발명의 상세한 설명]

[발명의 분야]

본 발명은 표면 광택을 비롯한 외관품질과 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 유화중합법에 의해 제조된 2종의 그라프트 ABS 수지, 내열 SAN 수지 및 SAN 수지로 이루어지는 표면 광택, 내충격성 및 내열성이 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.

[발명의 배경]

일반적으로 부타디엔계 고무질 중합체에 스티렌을 대표로 하는 방향족 비닐 단량체와 아크릴로니트릴을 대표로 하는 불포화니트릴 단량체를 그라프트 공중합시킨 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(이하 “ABS 수지”이라 함)는 내충격성 및 가공성이 뛰어나고, 기계적 강도가 우수하여 전기전자용품, 자동차부품, 사무용기기 등에 광범위하게 사용되고 있다. 그러나 일반 ABS 수지는 엔지니어링 플라스틱에 비해서는 내열성이 부족하여 내열도를 요구하는 전자제품의 부품이나 자동차 내장재 등에는 그 사용이 제한적이다.

ABS 수지에 내열도를 부여하기 위해서는 매트릭스로 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체(이하 “SAN 수지”이라 함)인 일반 SAN 수지뿐만 아니라 스티렌을 알파-메틸스티렌으로 대치시킨 아크릴로니트릴-알파-메틸스티렌 공중합체(이하 “내열 SAN 수지”이라 함)인 AMS계 내열 SAN 수지나 비닐 단량체와 말레이미드 단량체를 기제로 하는 PM1계 수지를 함께 사용하고 있다.

그러나 이와 같이 제조된 ABS 수지는 기계적 강도와 내열성은 우수하여 고급 외관을 요구하지 않는 전자제품 내장재나 자동차 부품으로 적용하는데에는 큰 무리가 없으나, 최종 성형품의 착색성과 표면 광택이 저하되어 전자 제품의 기능 못지 않게 수려한 디자인과 색상을 요구하는 현대 소비자의 요구를 만족시켜 주지 못하고 있다.

일반적으로 광택도가 우수한 ABS 수지를 수득하기 위해서는 ABS 수지와 혼합하는 SAN 수지의 함량을 늘려주거나, ABS 수지의 제조에 필요한 고무질 중합체의 입자 크기를 줄이는 방법을 사용할 수 있으나 그 발란스를 유지하지 못한 경우에는 제품의 내충격성이 현저히 저하되어 성형품의 조립시에 크랙(crack)이 발생할 수 있다. 특히 매트릭스 SAN 수지로 내열 SAN 수지를 사용하는 경우에는 내열 SAN 수지의 브리틀(brittle)한 성질 때문에 그 현상이 심화되는 현상이 있어 조성물의 구성에 유의해야 한다.

이상과 같은 문제점을 해결하고자 본 발명자들은 내열성 발현하기 위해 AMS계 내열 SAN 수지를 사용하되 소입경 고무질 중합체를 사용하여 중합된 그라프트 ABS 수지와 중입경 고무질 중합체를 사용하여 중합된 그라프트 ABS 수지를 별도로 제조하고 이를 혼합 사용하므로써 우수한 표면 광택을 비롯한 외관이 수려하고 우수한 물성발란스를 갖도록 하였으며 코어는 실리콘계 고무이고 쉘은 스티렌과 아크릴로니트릴 단량체로 구성된 비닐계 그라프트 공중합체를 사용하여 기계적 강도를 유지하도록 하였다.

[발명의 목적]

본 발명의 목적은 표면 광택이 우수하여 고급 전자제품의 외장재로 적합한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기에 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

[발명의 요약]

본 발명의 열가소성 수지는 평균 입자 크기가 0.08~0.18μm인 소입경 고무를 사용하여 그라프트 중합법으로 제조된 그라프트 중합체 40~80중량부와 0.28~38μm인 중입경 고무를 사용하여 그라프트 중합법으로 제조된 그라프트 중합체 60~20중량부로 이루어진 ABS 수지 20~60중량부; 및 AMS계 내열 SAN 수지 30~100중량부와 SAN 수지 70~0중량부로 이루어지는 SAN 수지 80~40중량부로 구성되며, 상기 열가소성 수지에 충격보강제, 0.1~2.0중량부, 페놀계 열안정제 0.1~1.0중량부, 포스파이트계 열안정제 0.1~1.0중량부, 및 활제 0.2~2.0중량부를 더 첨가하여 표면광택, 내충격성 및 내열성이 우수한 열가소성을 제조한다.

본 발명에서 사용되는 AMS계 내열 SAN 수지는 알파메틸스티렌 65~78중량부 및 아크릴로니트릴 35~22중량부로 이루어지며, SAN 수지는 스티렌 65~78중량부 및 아크릴로니트릴 35~22중량부로 이루어진다.

본 발명에서 사용되는 충격 보강제는 실리콘계 고무질 중합체 35~60중량부 및 단량체 혼합물 65~40중량부로 이루어지는 실리콘계 그라프트 공중합체이며, 단량체 혼합물은 방향족 스티렌 단량체 40~90중량부 및 아크릴로니트릴 단량체 60~100중량부로 이루어진다.

[발명의 구체예에 대한 상세한 설명]

본 발명에 사용되는 ABS 수지는 평균 입자가 0.08~0.18μm 크기의 고무로 구성된 그라프트 중합체와 평균 입자가 0.28~0.38μm 크기의 고무로 구성된 그라프트 중합체 전체 100중량부에 대해서 60~20중량부로 혼합 사용한 것이다. 특히 각각의 그라프트 중합체의 그라프트율은 40~90%로 표면 광택이 뛰어나고 내충격성 및 유동성 등 물성이 조화된 수지이다.

상기와 같은 그라프트 중합체를 혼합 사용하는 이유는 0.20μm 이하인 고무질 중합체를 단독 사용하는 경우에는 표면 광택은 개선되나 내충격성이 현저하게 저하되는 단점이 있으며, 0.30μm 이상인 고무질 중합체를 단독 사용하는 경우에는 내충격성은 개선되나 표면 광택도가 현저하게 저하되는 단점이 있기 때문이다. 이러한 단점을 보완하고 각각의 고무질 중합체가 갖는 특성을 동시에 수득하기 위해 평균 입경이 0.08~0.18μm 정도의 작은 입자로 이루어진 고무질 중합체를 사용한 ABS 수지와 0.28~0.38μm 정도의 큰 입자로 이루어진 고무질 중합체를 사용한 ABS 수지를 혼합하여 사용한다.

그러나 그라프트 중합 전에 서로 다른 고무질 중합체를 혼합한 후 그라프트 반응을 진행시킨 ABS 수지를 사용하면 내충격성 및 광택도를 동시에 향상시키지 못한다. 이는 작은 큰 고무의 체적당 표면적 차이에 의하여 각각의 입자에 그라프트 반응이 균일하게 이루어지기 어렵기 때문이다.

또한 그라프트 중합계에 먼저 입경이 작은 고무질 중합체 라텍스를 존재시키고 유화증합법에 의해 적정 전환율까지 그라프트 중합시켜 1차 그라프트 라텍스를 제조한 다음, 상기 제조된 1차 그라프트 라텍스의 존재 하에 입경이 큰 고무질 중합체 라텍스를 투입한 후 잔량의 그라프트 단량체를 연속 투입하는 방법으로 2차 그라프트 반응을 완결시켜 제조한 ABS 수지는 소입경 고무가 갖는 광택도가 대입경 고무가 갖는 내충격성이 적절하게 조화된 ABS 수지를 수득할 수 있으나 중합공정시에 다량의 미가소화 입자가 발생함으로써 최종 성형품의 표면불량을 야기한다.

따라서 본 발명에서는 고무 입자 크기가 다른 2종의 고무질 중합체를 사용하되 크기가 서로 다른 각각의 고무질 중합체를 사용하여 그라프트 중합법에 의해 ABS 수지를 별도 제조하고 이를 컴파운딩 공정중에 혼합 사용하므로써 소입경 고무가 갖는 외관품질의 우수성과 대입경 고무가 갖는 내충격성 등의 물성발란스와 더불어 중합공정을 안정화시켜 코아귤럼(coagulum) 및 미가소화 입자를 최소화하였다.

본 발명에 사용 가능한 고무의 소입경 고무의 평균 입경은 0.05~0.20μm 정도가 좋으며, 특히 0.08~0.18μm 정도가 바람직하며 대입경 고무의 평균 입경은 0.25~0.40μm 정도가 좋으나 더욱 바람직하게는 0.28~0.38μm 정도가 좋다,

또한 본 발명의 목적에 부합되기 위해서는 각각의 그라프트 중합체의 그라프트율이 40~90%가 되어야 한다. 그라프트율이 이보다 낮으면 응고 및 건조시 입경 분포가 균일한 백색분말을 획득하기 어려우며 또한 압출 및 사출시 성형품 표면에 미가소화 입자로서 피쉬아이(fisheye, pinhole, sandsurface) 현상이 나타나 표면 광택도가 저하되며, 상기 범위보다 높게 되며 오히려 충격강도, 유동성, 표면 광택 등 물성저하가 발생하게 된다.

본 발명에 사용된 AMS계 내열 SAN 수지에서 알파-메틸스티렌의 함량은 65~78중량부이고, 아크릴로니트릴의 함량은 35~22중량부이다. 알파-메틸스티렌의 중량부가 65중량부보다 작은 경우에는 내열 SAN 수지의 열변형 온도가 낮아지고 내열 SAN 수지의 특성이 없어지며 수지내의 아크릴로니트릴 함량이 몰부로 알파-메틸스틸렌보다 많아져 아크릴로니트릴의 연속쇄가 다량 생성되어 착색을 일으키기가 쉬워 좋지 않다. 알파-메틸스티렌 함량이 78중량부 이상이면 수지 내의 착색현상은 일어나지 않지만 중합 속도가 급격히 저하되어 내열 SAN 수지에 잔존 단량체가 많아져 열변형온도가 낮아지므로 열안정성이 우수한 내열 ABS 제품에 적용이 어렵게 된다.

본 발명에 사용가능한 일반 SAN 수지는 이 분야의 통상의 지식을 가진자에게는 이미 잘 알려져 있는 것으로 현탁중합 또는 괴상중합법으로 중합이 가능하가 중합 제조공정에 첨가되는 첨가제 함량이 적고 겔 발생이 적은 괴상중합법으로 제조된 SAN 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이는 중합제조공정 중에 첨가되는 첨가제 함량이 많을 시에는 사출성형시에 성형품에 GAS 불량과 같은 외관 불량을 발생하기 쉽고 SAN 수지에 겔이 포함되어 있을 시에는 최종성형품의 표면에 돌출되어 성형품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다. 본 발명에서 사용된 SAN 수지에서 스티렌의 함량은 65~78중량부이고, 아크릴로니트릴의 함량은 35~22중량부로 구성되고, 중량평균 분자량이 8만~20만 정도이다. 중량평균 분자량이 8만 이하이면 내충격성이 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 중량평균분자량이 20만 이상에서는 유동성이 현저히 저하되어 사출성형시에 미성형, GAS 발생불량 등을 야기할 수 있다.

상기 방법에 의해 제조된 ABS 수지, 내열 SAN 수지 및 SAN 수지를 혼합하여 가공함에 있어 열안정제, 활제 및 충격보강제를 첨가한 후 용융 혼련공정을 거쳐 사출 성형하여 제반물성과 사출 성형품의 외관을 평가하여 표면 광택 및 내충격성이 우수한 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 열가소성 수지 조성물의 구성중 ABS 수지는 평균 입경이 0.08~0.18μm 정도의 작은 입자를 사용하여 중합된 고무질 중합체와 0.28~0.38μm 정도의 큰 입자를 사용하여 중합된 고무질 중합체를 각각 사용하여 제조된 2종의 그라프트 중합체의 혼합물로 20~60%를 사용하는 것이 바람직하며, 또 다른 성분인 SAN 수지는 소비자의 요구 내열도에 따라 일반 SAN 수지와 AMS계 내열 SAN 수지를 혼합하여 80~40%를 사용한다. ABS 수지 사용 함량이 20% 이하에서는 본 발명에서 요구하는 내충격성이 우수한 ABS 수지를 수득하기 어렵고, 60% 이상에서는 내열성과 유동성을 저하시켜 본 발명을 완성할 수 없다. 전체 ABS 수지 100중량부에 대하여 평균 입자 크기가 0.08~0.18μm 인 그라프트 중합체와 0.28~0.38μm인 그라프트 중합체 60~20중량부로 사용한다. 상기 조성비를 벗어나면 각각의 입자 크기를 가지고 있는 고무질 중합체의 특성을 조화시키지 못하고 소입경 고무에 의해 깨지기 쉬운(brittel) 특성을 갖거나 대입경 고무에 의해 표면 광택이 저하되는 문제점이 있다.

전체 SAN 수지 100에 대하여 알파-메틸스티렌의 함량은 65~78중량부와 아크릴로니트릴의 함량은 35~22중량부로 구성된 AMS계 내열 SAN 수지 30~100중량부 및 스티렌의 함량은 65~78중량부와 아크릴로니트릴의 함량은 35~22중량부로 구성된 SAN 수지 70~0중량부를 사용한다. 내열 SAN 수지의 함량이 전체 SAN 수지 100에 대하여 30중량부 이하이면 내열도가 일반 ABS 수지와 크게 차이나지 않아 내열성을 요구하는 성형품에는 부적절하다.

이미 중합이 이루어진 ABS 수지와 SAN 수지를 이용하여 열가소성 수지 조성물의 내충격성을 향상시킬 수 있는 방법에는 지금까지 여러 가지가 공지되어 있으나, 본 발명에서는 실리콘계 그라프트 중합체를 충격보강제로 사용하였다. 본 발명에서 사용된 충격보강제 실리콘계 그라프트 중합체는 실리콘계 고무질 중합체 35~60중량부에 방향족 스티렌 단량체 40~90중량부와 아크릴로니트릴 단량체 60~10중량부의 단량체 혼합물 65~40중량부를 그라프트시킨 코어-쉘형 공중합체이다. 고무질 중합체의 양이 35중량부 이하이면 경도, 인장강도, 굴곡강도 및 내열특성은 향상되지만 내충격성이 급격히 저하되고, 60중량부 이상이면 내충격성은 우수하나 생산성이 저하되고 수지 조성물의 강도가 떨어지는 단점이 있다.

실리콘 고무질 중합체의 고무 입자의 평균 입자 크기가 10~500μm인 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 200~400μm가 좋다. 이때 평균 입자 크기가 200μm 이하이면 충격보강 효과가 별로 없고 400μm 이상이면 적절한 형태학 조절을 통한 충격보강 향상 효과가 별로 없다.

상기와 같은 실리콘계 그라프트 중합체는 ABS 수지와 SAN 수지를 혼합한 열가소성 수지 100에 대하여 0.1~2.0중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위보다 낮으면 실리콘계 그라프트 중합체를 첨가하는 목적인 내충격성 향상을 기대할 수 없고 상기 범위보다 높으면 그 이상의 내충격 향상을 기대할 수 없으면서도 제조원가가 높아지는 단점이 있다.

또한 상기 ABS 수지와 SAN 수지를 혼합함에 있어서 압출 및 사출성형시에 발생할 수 있는 산화현상을 방지하기 위하여 페놀계 열안정제인 2,6-디-티-부틸-4-메틸페놀, 2,2'-에틸렌-비스(4-메틸-6-티-부틸)-페놀 등을 0.1~1.0중량부를 사용할 수 있으며 디페닐 모노옥틸포스파이트와 같은 포스파이트계 열안정제를 0.1~1.0중량부를 혼용해서 사용하면 열안정성을 증진시켜 사출성형에 유리하다. 그러나 사용량이 상기 범위보다 작으면 열안정성 향상시키는 효과가 미미하고, 상기 범위보다 크면 열안정제의 분해에 의해 열안정성을 오히려 저하시키고 제조원가만을 상승시킨다.

본 발명에 사용가능한 활제로는 외부활제와 내부활제가 있는데 외부활제는 금속 스테아레이트 계통 1종을 단독으로 사용하였는데 금속 스테아레이트로는 바륨스테아레이트, 칼슘스테아레이트, 마그네슘스테아레이트 등이 있다. 또한 수지간의 마찰을 줄여 물성을 향상시키는 내부활제로는 에틸렌비스스테아로아마이드나 엘-씨 폴리에틸렌왁스를 사용하는 것이 좋다. 본 발명에 사용한 활제의 투입량은 0.2~2.0중량부가 바람직하다. 활제의 투입량이 상기 범위보다 낮으면 압출공정에서의 고무 입자들이 매트릭스로 사용되는 SAN 수지에 균일한 분산을 기대하기 어렵고 또한 사출성형시 금형으로 부터의 이형성이 저하되어 이형 크랙이나 핀 백화 등이 발생되어 상품의 가치를 떨어뜨린다. 반면 활제의 함량이 상기 범위보다 과량 사용하면 압출공정에서의 고무입자의 균일한 분산과 유동성, 내충격성 등의 향상은 기대할 수 있으나 내열성이 저하되어 본 발명의 목적에 배치된다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 보호 범위를 제한고자 하는 것은 아니다.

[실시예]

본 실시예 및 비교실시예에서 사용되는 ABS 수지 및 SAN 수지는 하기 표 1 및 표 2에 나타낸 ASB 수지 및 SAN 수지 중에서 선택적으로 적용하였다.

[표 1]

[표 2]

[실시예 1]

ABS 수지(1) 20중량부, ABS 수지(2) 10중량부, 내열 SAN 수지 25중량부 및 SAN 수지 45중량부로 이루어지는 열가소성 수지에 열안정제(1) 0.2중량부, 열안정제(2) 0.2중량부, 활제 0.4중량부 및 충격보강제 0.3중량부를 첨가, 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 이축 압출기를 사용하여 펠렛을 제조하였으며, 이때 압출조건은 L/D=26, φ=45mm이다.

상기 펠렛을 사출성형하여 충격강도 및 열연화온도 측정을 하기 위한 시편을 제조하였으며, 이와는 별도로 표면 광택 및 외관 평가용 시편을 제조하였다. 상기 시편의 측정결과를 표 4에 나타내었다.

[실시예 2]

ABS 수지(1) 20중량부, ABS 수지(2) 100중량부, 내열 SAN 수지 45중량부 및 SAN 수지 25중량부로 이루어지는 열가소성 수지에 열안정제(1) 0.2중량부, 열안정제(2) 0.2중량부, 활제 0.4중량부 및 충격보강제 0.3중량부를 첨가, 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 실시예 1과 같이 시편을 제조하여 그 측정결과를 표 4에 나타내었다.

[실시예 3]

ABS 수지(1) 15중량부, ABS 수지(2) 15중량부, 내열 SAN 수지 25중량부 및 SAN 수지 45중량부로 이루어지는 열가소성 수지에 열안정제(1) 0.2중량부, 열안정제(2) 0.2중량부, 활제 0.4중량부 및 충격보강제 0.3중량부를 첨가, 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 실시예 1과 같이 시편을 제조하여 그 측정결과를 표 4에 나타내었다.

[비교실시예 1]

ABS 수지(1) 30중량부, 내열 SAN 수지 25중량부 및 SAN 수지 45중량부로 이루어진 열가소성 수지에 열안정제(1) 0.2중량부, 열안정제(2) 0.2중량부 및 활제 0.4중량부를 첨가, 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 실시예 1과 같이 동일한 조건하에서 시편을 제조하여 그 측정결과를 표 4에 나타내었다.

[비교실시예 2]

ABS 수지(2) 30중량부, 내열 SAN 수지 25중량부 및 SAN 수지 45중량부로 이루어진 열가소성 수지에 열안정제(1) 0.2중량부, 열안정제(2) 0.2중량부, 활제 0.4중량부를 첨가, 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 실시예 1과 같이 동일한 조건하에서 시편을 제조하여 그 측정결과를 표 4에 나타내었다.

[비교실시예 3]

ABS 수지(3) 30중량부, 내열 SAN 수지 25중량부 및 SAN 수지 45중량부로 이루어진 열가소성 수지에 열안정제(1) 0.2중량부, 열안정제(2) 0.2중량부 및 활제 0.4중량부를 첨가, 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 실시예 1과 같이 동일한 조건하에서 시편을 제조하여 그 측정결과를 표 4에 나타내었다.

[비교실시예 4]

ABS 수지(1) 10중량부, ABS 수지(2) 20중량부, 내열 SAN 수지 25중량부 및 SAN 수지 45중량부로 이루어진 열가소성 수지에 열안정제(1) 0.2중량부, 열안정제(2) 0.2중량부 및 활제 0.4중량부를 첨가, 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조하였다. 실시예 1과 같이 동일한 조건하에서 시편을 제조하여 그 측정결과를 표 4에 나타내었다.

상기 실시예와 비교실시예에서 사용된 열가소성 수지 조성물의 조성비를 하기 표 3에 나타내었다.

[표 3]

[표 4]

[평가방법]

* 놋치아이조드 충격강도 : ASTM D256(1/4", 23℃

* 경도 : ASTM D785(R SCALE)

* 유동지수 : ASTM D638(5KG, 200℃)

* 열연화점온도 : ASTM D306(5KG, 50℃/HR)

* 광택도 : ASTM D253(Measuring Angle 60°)

* 외관불량 : 시편상에서 핀홀이나 샌드 서피스와 같은 외관불량 정도를 육안으로 관측함.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

(A) (a₁) 평균 입자 크기가 0.08~0.18μm인 소입경 고무질 중합체에 아크릴로니트릴과 스티렌을 그라프트 중합시킨 ABS 수지 40~80중량부; 및

(a₂) 평균 입자 크기가 0.28~38μm인 중입경 고무질 중합체에 아크릴로니트릴과 스티렌을 그라프트 중합시킨 ABS 수지 60~20중량부;

로 이루어진 ABS 수지 20~60중량부;

(B) (b₁) 알파메틸 스티렌과 아크릴로니트릴을 현탁중합시킨 내열 SAN 수지 20~100중량부; 및

(b₂) 스티렌과 아크릴로니트릴을 현탁중합시킨 SAN 수지 80~0중량부;

로 이루어진 매트릭스 SAN 수지 80~40중량부; 및

(C) 고무질 중합체에 방향족스티렌 단량체와 아크릴로니트릴 단량체를 그라프트 중합시킨 실리콘계 그라프트 공중합체 0.1~2.0중량부;

로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
제 1항에 있어서, 열안정제, 활제 및/또는 충격보강제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 매트릭스 SAN 수지의 분자량이 8만~20만인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.