KR19990037098A - 분말 야금으로 제조된 고경도의 고속도강 품목 - Google Patents

분말 야금으로 제조된 고경도의 고속도강 품목 Download PDF

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KR19990037098A
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앙드레제 엘 워지스진스키
윌리엄 스타스코
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하비 오. 시몬스 3세
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Abstract

본 발명은 고온에서도 고경도와 고마모저항을 갖도록 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목에 관한 것이다.
상기와 같은 특성을 지니게 되는 고속도강 품목은 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 바나듐(V), 코발트(Co) 성분의 조합으로 달성된다.
상기 고속도강 품목은 특히 호브와 같은 기어 절삭공구의 제조, 그리고 표면 코팅을 하는데 사용될 수 있다.

Description

분말 야금으로 제조된 고경도의 고속도강 품목
본 발명은 고경도, 고마모저항의 특성을 갖는 고속도강 품목, 특히 고온에서 고마모저항을 요구하는 호브(hob)와 그 밖의 공구물등과 같은 기어 절삭공구를 제조하는데 사용되도록 한 분말야금으로 제조된 고속도강 품목에 관한 것이다.
상기 고경도와 마모저항을 요구하는 공구물에 있어서, 이 공구물은 사용중일 때 약 100。F를 초과하는 예를들면 1200。F의 고온까지 올라가기 쉽고, 일반적으로 상기 공구물은 카바이드(Carbide)를 재료로 제조되어진다.
그러나, 상기 카바이드 재료는 원하는 형상대로 공구를 세공하기 어려운 단점이 있고, 특히 복잡한 절삭 가공면에 대해서는 더욱 그러하며, 비교적 인성이 좋지 않은 특성을 갖고 있다. 또한, 카바이드 재료의 공구는 사용중에 크랙킹(Cracking)과 칩핑(Chipping)의 영향을 받기 쉽다.
따라서, 상기 카바이드 재료보다는 고속도강을 사용하는 것이 바람할 수 있는데, 그 이유는 상기 고속도강이 원하는 공구의 형상으로 가공이 쉽고, 카바이드 재료보다 높은 인성을 보유하고 있기 때문이다.
하지만, 상기 고속도강은 상기 공구물등과 같은 용도에 사용된 적이 없었는데, 그 이유는 필요한 경도를 보유하고 있지 않고, 또한 종래의 카바이드 재료의 공구가 사용될 때 발생되는 고온에서 견딜 수 있는 마모저항도 보유하고 있지 않기 때문이다.
이에 따라, 본 발명의 목적은 고마모저항을 요구하는 호브(hob)와, 그 밖의 공구물등과 같은 기어 절삭공구를 제조하는데 사용할 수 있도록 한 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목을 제공하는데 있다.
이에, 본 발명에 의하여 제조된 재료는 상기 카바이드 재료의 절삭 공구물이 사용될 때 발생하는 만큼의 고온에서 고경도를 이룰수 있고, 물론 인성과 절삭성을 갖는 고속도강 고유의 잇점을 보유한다.
도 1은 종래의 분말야금으로 제조된 합금과 본 발명에 따른 합금의 뜨임 반응을 비교하여 보여주는 그래프,
도 2는 종래의 분말야금으로 제조된 합금과 본 발명에 따른 합금의 고온 경도를 비교하여 보여주는 그래프.
본 발명은 고속도강 분말 입자가 분말 야금으로 조밀하게 압축된 형태의 고속도강 품목에 관한 것이다.
상기 강은 필수적으로 다음과 같은 성분으로 구성되는 바, 카본 2.4-3.9 중량%, 망간 0.8 중량% 이상, 실리콘 0.8 중량% 이상, 크롬 3.75-4.75 중량%, 텅스텐 9.0-11.5 중량%, 몰리브덴 4.75-10.75 중량%, 바나듐 4.0-10.0 중량%, 코발트 8.5-16.0 중량%, 선택적으로 첨가되는 니오븀 2.0-4.0 중량%, 그리고 밸런스 철과 기타불순물로 구성되어진다.
본 발명에 따른 바람직한 고속도강의 합성물과 더욱 바람직한 고속도강의 합성물을 중량%비로 나타내면 다음표와 같다.
합성 성분 합금 NO. 1 합금 NO. 2 합금 NO. 3
바람직한 고속도강의 합성성분 더욱 바람직한 고속도강의 합성성분 바람직한 고속도강의 합성성분 더욱 바람직한 고속도강의 합성성분 바람직한 고속도강의 합성성분 더욱 바람직한 고속도강의 합성성분
탄소(C) 2.60-3.50 3.00-3.30 2.40-3.20 2.90-3.10 2.90-3.90 3.20-3.60
망간(Mn) 최대 0.8 최대 0.5 최대 0.8 최대 0.5 최대 0.8 최대 0.5
규소(Si) 최대 0.8 최대 0.5 최대 0.8 최대 0.5 최대 0.8 최대 0.5
크롬(Cr) 3.75-4.75 4.2-4.6 3.75-4.50 3.90-4.20 3.75-4.50 3.90-4.20
텅스텐(W) 9.0-11.5 10.5-11 9.75-10.75 10-10.5 9.50-11.00 10.00-10.05
몰리브덴(Mo) 9.50-10.75 10.00-10.50 6.75-8.25 7.25-7.75 4.75-6.00 5.00-5.50
바나듐(V) 4.0-6.0 5-5.5 5.0-7.0 6-6.5 8.50-10.00 9.00-9.50
니오븀(Nb) 2.0-4.0 2.8-3.2 - - - -
코발트(Co) 14.00-16.00 14.50-15.00 13.00-15.00 14-14.5 8.50-10.00 9.00-9.50
본 발명에 따른 고속도강 품목은 담금질과 뜨임이 되어진 상태에서 최소 경도 70RC를 가질 수 있고, 바람직하게는 1200。F에서 뜨임후에 최소 경도 61RC를 보유하게 된다.
또한, 바람직한 고속도강 품목의 담금질과 뜨임이 되어진 상태에서 최소 경도는 72RC를 가질 수 있고, 1200。F에서 뜨임후에 최소 경도는 63RC이 될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 고속도강 품목은 호브, 또는 기질상에 표면을 코팅하는 공구물등과 같은 기어 절삭공구로 형성될 수 있다.
표 1
합금 C Mn Si Cr W Mo V Nb Co Ti Al P S O N
Rex76 1.52 0.32 0.32 3.79 9.72 5.31 3.14 - 8.22 - - 0.015 0.059 0.009 0.031
Rex25 1.78 0.33 0.43 3.94 12.6 6.52 5.1 0.02 0.34 0.004 - 0.017 0.062 - 0.046
M25a 1.93 0.33 0.43 3.94 12.6 6.52 5.1 0.02 0.34 0.004 - 0.017 0.062 - 0.046
M25b 2.03 0.33 0.43 3.94 12.6 6.52 5.1 0.02 0.34 0.004 - 0.017 0.062 - 0.046
M2511a 1.89 0.26 0.76 4.2 11.91 10.95 5.01 - - - - - - 0.005 0.03
M2511b 2.19 0.26 0.76 4.2 11.91 10.95 5.01 - - - - - - 0.005 0.03
M2511c 2.34 0.26 0.76 4.2 11.91 10.95 5.01 - - - - - - 0.005 0.03
M2511d 2.44 0.26 0.76 4.2 11.91 10.95 5.01 - - - - - - 0.005 0.03
M766a 2.23 0.47 0.38 3.88 10.01 5.1 6.07 - 9.11 - - 0.01 0.006 0.029 0.05
M766b 2.23 0.47 0.38 3.88 10.01 5.1 6.07 - 9.11 - - 0.01 0.006 0.029 0.05
M766c 2.53 0.47 0.38 3.88 10.01 5.1 6.07 - 9.11 - - 0.01 0.006 0.029 0.05
M769a 2.97 0.47 0.35 3.94 10.19 5.2 9.12 - 9.17 - - 0.01 0.005 0.011 0.039
M769b 3.12 0.47 0.35 3.94 10.19 5.2 9.12 - 9.17 - - 0.01 0.005 0.011 0.039
E1a 2.24 0.47 0.50 3.96 12.15 6.75 5.04 2.59 5.99 - - 0.01 0.004 0.009 0.041
E1b 2.39 0.47 0.51 3.96 12.15 6.75 5.04 2.59 5.99 - - 0.01 0.004 0.009 0.041
E2a 1.80 0.47 0.51 4.04 6.11 9.86 3.07 1.97 11.96 - 0.52 0.01 0.006 0.009 0.021
E2b 1.95 0.47 0.51 4.04 6.11 9.86 3.07 1.97 11.96 - 0.52 0.01 0.006 0.009 0.021
E3a 2.19 0.47 0.51 3.98 4.96 10.10 4.90 2.53 7.83 - - 0.01 0.005 0.008 0.042
E3b 2.34 0.47 0.51 3.98 4.96 10.10 4.90 2.53 7.83 - - 0.01 0.005 0.008 0.042
E4a 2.34 0.47 0.50 4.00 5.00 10.22 4.01 2.45 7.85 0.51 0.71 0.01 0.005 0.009 0.044
E4b 2.39 0.47 0.50 4.00 5.00 10.22 4.01 2.45 7.85 0.51 0.71 0.01 0.005 0.009 0.044
E6a 3.04 0.58 0.67 4.00 10.04 6.00 9.98 - 17.81 - - 0.01 0.011 0.01 0.035
E6b 3.54 0.58 0.67 4.00 10.04 6.00 9.98 - 17.81 - - 0.01 0.011 0.01 0.035
E7 2.46 0.56 0.56 4.04 9.06 10.11 4.47 2.50 14.69 - - 0.01 0.013 0.008 0.017
A1a 2.66 0.56 0.56 4.04 9.06 10.11 4.47 2.50 14.69 - - 0.01 0.013 0.008 0.017
A1b 2.96 0.56 0.56 4.04 9.06 10.11 4.47 2.50 14.69 - - 0.01 0.013 0.008 0.017
A1c 3.02 0.44 0.44 4.41 10.99 10.2 5.22 3.08 14.69 - - 0.16 0.014 0.01 0.021
A1d 3.27 0.44 0.44 4.41 10.99 10.2 5.22 3.08 14.69 - - 0.16 0.014 0.01 0.021
A2a 2.44 0.54 0.54 3.90 10.05 7.59 5.31 - 13.97 - - 0.01 0.011 0.009 0.017
A2b 2.59 0.54 0.54 3.90 10.05 7.59 5.31 - 13.97 - - 0.01 0.011 0.009 0.017
A2c 2.74 0.54 0.54 3.90 10.05 7.59 5.31 - 13.97 - - 0.01 0.011 0.009 0.017
A2d 2.82 0.42 0.42 3.98 10.43 7.44 6.35 - 14.15 - - 0.008 0.012 0.011 0.024
A2e 3.07 0.42 0.42 3.98 10.43 7.44 6.35 - 14.15 - - 0.008 0.012 0.011 0.024
A3a 3.37 0.47 0.35 3.94 10.19 5.2 9.12 - 9.17 - - 0.01 0.005 0.011 0.039
A3b 3.47 0.47 0.35 3.94 10.19 5.2 9.12 - 9.17 - - 0.01 0.005 0.011 0.039
A3c 3.57 0.47 0.35 3.94 10.19 5.2 9.12 - 9.17 - - 0.01 0.005 0.011 0.039
본 발명의 실험예로서, 분말 야금으로 제조된 시험용 품목은 표 1.에 도시한 바와 같은 중량(%)비 단위의 합금 성분들로 제조되어진다.
표.1에 각 성분이 개시되어 있는 상기 실험용 품목은 질소가스원자에 의하여 미리 합금된 분말의 제품을 고온 등압 압축으로 조밀하게 가압하여 응고시킴으로써 이루어지는 종래의 분말 야금의 실행으로 제조되어진다.
표 1의 샘플은 오스테나이트 조직으로 되어 있고, 오일로 담금질된 것이며, 2시간에 1번씩 총 4번 뜨임처리된 것으로서, 뜨임 온도는 표 2에 기입한 바와 같다.
다음으로, 상기 뜨임 처리후에, 상기 샘플의 경도가 측정되어진다.
핀 마모 시험과 크로스 실린더(Cross-cylinder)시험에 의하여 마모저항이 결정되어지는데, 이 마모저항은 표 3에 나타낸 바와 같다.
표 3에 주어진 뜨임 온도와 경화 온도를 사용한 열처리 후, 굽힘 파단강도와 샤르피 C-노치(notch) 충격 인성 시험이 세로 시편과 가로 시편상에 행하여진다
표 2: 초고경도 적용을 위한 뜨임 반응
합금 뜨임 반응*- 경도 RC
오스테나이트 조직온도℉ 950℉ 1000℉ 1025℉ 1050℉ 1100℉ 1150℉ 1200℉
Rex 76 2200 66.9 68.9 - 66.5 65.9 - 57.0
Rex 25 2250 67.8 67.8 - 66.1 64.4 - 55.7
M25a 2225 68.4 68.5 - 66.7 65.2 - 56.6
M25b 2225 67.4 68.4 - 67.8 65.7 - 57.2
M2511a 2250 69.1 68.8 68.1 - - 63.2 -
M2511b 2250 66.7 69.2 69.7 - - 66.4 -
M2511c 2225 65.7 68.6 69.2 - - 66.6 -
M2511d 2225 64.2 67.5 68.7 - - 65.3 -
M766a 2200 70.0 70.2 - 68.7 66.8 - 57.1
M766b 2200 69.7 70.1 - 69.2 67.5 - 58.2
M766c 2175 69.3 69.8 - - - - -
M769a 2200 70.2 69.8 - 67.9 66.4 - 56.2
M769b 2175 70.2 70.0 - - - - -
E1a 2200 69.3 68.2 - 67.2 62.2 - 52.4
E1b 2200 69.3 69.4 - 67.4 62.9 - 55.8
E2b 2200 70.4 69.8 - 68.1 63.9 - 55.6
E3a 2200 68.9 67.5 - 65.4 61.4 - 53.9
E3b 2200 69.2 68.2 - 66.4 64.9 - 53.9
E4a 2200 69.1 68.9 - 67.6 62.2 - 54.9
E4b 2200 69.0 69.9 - 67.2 63.9 - 55.0
E6a 2225 70.1 68.9 - 67.8 66.1 - 60.6
E6b 2225 71.7 70.7 - 69.5 67.1 - 59.3
E7 2225 72.2 70.3 - 70.4 67.6 - 57.5
A1a 2240 71.7 72.3 - 70.8 68.9 - 62.5
A1b 2225 68.9 71.3 - 71.1 70.0 - 63.8
A1c 2200 70.3 72.6 - 72.2 70.9 - 63.1
A1d 2200 70 72.3 - 72.6 70.9 - 63.8
A2a 2225 71.8 71.0 - 70.8 68.5 - 60.9
A2b 2200 69.5 71.4 - 71.0 68.8 - 60.3
A2c 2200 67.5 70.9 - 70.6 68.8 - 60.3
A2d 2200 69.2 71.6 - 70.8 69.9 - 62.3
A2e 2200 69.4 71.4 - 71.4 69.3 - 62.6
A3a 2240 67.7 71.2 - 69.6 68.5 - 62.5
A3b 2240 66.2 69.2 - 70.2 68.9 - 62.5
A3c 2240 68.7 70.2 - 70.0 68.1 - 62.6
주어진 온도에서 2시간 동안 4번 뜨임 처리후의 경도
표 3: 초고경도 합금을 위해 선정된 합금의 샤르피 C-노치 충격시험치, 굽힘 파단강도와 마모저항
합금 열처리 오스테나이트/온도(℉/℉) C-노치 에너지(ft.lbs.) BFS(ksi) 핀 마모(mg) 크로스 실린더1010psi
세로시편 가로시편 세로시편 가로시편
REX 76 2175/1025 11 6.5 576 390 38.3 42
REX 25 2250/1025 9.5 531
E6a 2250/1025 4.7 3.7 360 300
E6b 2240/1025 2.7 2.2 253 228 9.3 104
E7 2225/1025 3.8 3.5 321 154 15 71
A1c 2200/1025 1.7 1.6 193 158.0 2.2 73
A2a 2200/1025 2.6 2.6 294 218 4.9 77
A2d 2200/1025 2.0 1.7 219 163 2.9 81
A3A 2225/1025 3.8 3.3 292 231 2.1 102
합금 A1a에서 A1d, A2a에서 A2e, A3a에서 A3c는 본 발명에 따른 합금 성분이다.
표 2에 기입되어 있는 뜨임 반응 데이터와 도 1에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 합금열 A1, A2, A3는 통용되고 있는 합금과 비교하여 1200。F의 뜨임 온도에서 우수한 경도를 보여주고 있다.
마찬가지로, 본 발명에 따른 샘플 A1c, A2a, A2d, A3a는 표 3에 나타낸 바와 같이, 상기 핀 마모 시험과 크로스 실린더(Cross-cylinder)시험 결과, 우수한 마모 저항을 보여주고 있다.
본 발명의 합금성분들 중에, 합금 A1은 뜨임 반응과 마모저항의 최적의 조화를 보여주고 있다.
합금 A2는 1200。F의 뜨임 온도에서 비교적 낮은 경도를 보여주고 있지만, 상기 A1 합금보다 굽힘강도와 인성이 좋게 나타나고 있다.
본 발명의 합금성분 전체도 표 3과 도 1에 도시한 바와 같이, 통용하고 있는 합금 이상의 인성과 마모저항을 보여주고 있다.
표 4: 새로운 합금과 CPM Rex 76의 고온경도(HRC)
합금 시험온도(。F)
75 950 1000 1050 1100 1150 1200 1300
REX 76 67.5 60 59.5 59 58 52.5 46.5 -
A1c 73.5 - 64.5 - 63 - 57.5 39
A2d 72 - 63 - 60 - 56 38.5
A2e 72 - 62.5 - 60 - 56 39
A3a 71.5 - 61 - 58.5 - 53 33.5
표 4와 도 2는 본 발명에 따른 합금 A1c, A2d, A2c, A3a에 대한 고온 경도값을 통용되고 있는 합금(REX 76)과 비교하여 나타내고 있다.
표 4와 도 2에 도시한 데이터에서 보듯이, 본 발명에 따른 합금 전체는 1300。F까지 올라간 온도에서 향상된 고온 경도를 보여주고 있다.
본 명세서에 기입되어 있는 모든 성분들은 중량(%)비 단위로 되어 있다.
이에따라, 본 발명은 경도와 마모저항이 뛰어난 호브(hob) 및 기어 절삭공구등을 제작할 수 있다.

Claims (15)

  1. 압축된 고속도강 분말 입자 재료를 분말야금으로 제조한 고속도강 품목은 중량(%)비 단위로서, 카본 2.4-3.9, 망간 0.8 이상, 실리콘 0.8 이상, 크롬 3.75-4.75, 텅스텐 9.0-11.5, 몰리브덴 4.75-10.75, 바나듐 4.0-10.0, 코발트 8.5-16.0, 선택적으로 나타나는 니오븀 2.0-4.0, 그리고 밸런스 철과 기타불순물로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 중량(%)비 단위로서,
    카본 2.6-3.5, 크롬 3.75-4.75, 텅스텐 9.0-11.5, 몰리브덴 9.5-10.75, 바나듐 4.0-6.0, 니오븀 2-4, 코발트 14.0-16.0로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 중량(%)비로서,
    카본 3.0-3.3, 망간 최대 0.5, 실리콘 최대 0.5, 크롬 4.2-4.6, 텅스텐 10.5-11.0, 몰리브덴 10.0-10.5, 바나듐 5.0-5.5, 니오븀 2.8-3.2, 코발트 14.5-15.0로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 중량(%)비 단위로서,
    카본 2.4-3.2, 크롬 3.75-4.5, 텅스텐 9.75-10.75, 몰리브덴 6.75-8.25, 바나듐 5.0-7.0, 코발트 13.0-15.0으로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 중량(%)비 단위로서,
    카본 2.9-3.10, 망간 최대 0.5, 실리콘 최대 0.5, 크롬 3.9-4.2, 텅스텐 10.0-10.5, 몰리브덴 7.25-7.75, 바나듐 6.0-6.5, 코발트 14.0-14.5으로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 중량(%)비 단위로서,
    카본 2.9-3.9, 크롬 3.75-4.5, 텅스텐 9.5-11.0, 몰리브덴 4.75-6.0, 바나듐 8.5-10.5, 코발트 8.5-10.0으로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 중량(%)비 단위로서,
    카본 3.2-3.6, 망간 최대 0.5, 실리콘 최대 0.5, 크롬 3.9-4.2, 텅스텐 10.0-10.5, 몰리브덴 5-5.5, 바나듐 9.0-9.5, 코발트 9.0-9.5으로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  8. 제 1 항 내지 제 8 항중 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 담금질과 뜨임이 완료된 상태에서 70RC의 최소 경도를 지니게 되는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 담금질된 상태에서 70RC의 최소 경도를 지니게 되고, 1200。F의 온도에서 뜨임처리 후에는 61RC의 최소 경도를 지니게 되는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 72RC의 최소 경도를 지닐 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 1200。F의 온도에서 뜨임처리 후 63RC의 최소 경도를 지닐 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  12. 제 8 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 기어 절삭 공구로 제조하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 기어 절삭 공구로 제조하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  14. 제 8 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 기질의 표면에 코팅을 하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
  15. 제 9 항에 있어서, 상기 고속도강 품목은 기질의 표면에 코팅을 하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 분말 야금으로 제조된 고속도강 품목.
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