HU220123B - Porkohászati úton előállított gyorsacél - Google Patents

Porkohászati úton előállított gyorsacél Download PDF

Info

Publication number
HU220123B
HU220123B HU9802355A HUP9802355A HU220123B HU 220123 B HU220123 B HU 220123B HU 9802355 A HU9802355 A HU 9802355A HU P9802355 A HUP9802355 A HU P9802355A HU 220123 B HU220123 B HU 220123B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
chromium
tungsten
molybdenum
vanadium
Prior art date
Application number
HU9802355A
Other languages
English (en)
Inventor
William Stasko
Andrzej L. Wojcieszynski
Original Assignee
Crucible Materials Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crucible Materials Corporation filed Critical Crucible Materials Corporation
Publication of HU9802355D0 publication Critical patent/HU9802355D0/hu
Publication of HUP9802355A2 publication Critical patent/HUP9802355A2/hu
Publication of HUP9802355A3 publication Critical patent/HUP9802355A3/hu
Publication of HU220123B publication Critical patent/HU220123B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 220 123 Β például fogmaró szerszámokként történő felhasználásra és egyéb nagy kopásállóságot igénylő alkalmazásra. Olyan anyagot kívántunk előállítani, amely igen jó és tartós keménységgel rendelkezik magas hőmérsékleten tör5 ténő felhasználása során is; ennek megfelelően a belőle készített szerszámok a karbid szerszámokkal egyenértékűen használhatók, ugyanakkor forgácsolhatóságuk és szívósságuk azokénál lényegesen kedvezőbb.
A kitűzött feladatot olyan gyorsacéllal oldottuk meg, 10 amelynek tömegszázalékos összetétele a következő: szén 2,4-3,9 mangán legfeljebb 0,8 szilícium legfeljebb 0,8 króm 3,75-4,75 volfrám 9-11,5 molibdén 4,75-10,75 vanádium 4-10 és kobalt 8,5—16, valamint a maradékban vas és a szokásos szennyezők. Adott esetben az ötvözet tartalmazhat 2-4 tömeg% nióbiumot is.
A találmány szerinti gyorsacél célszerű tömegszázalékos összetételeit az alábbi táblázatban tüntettük föl:
A jelen találmány tárgya porkohászati úton előállított gyorsacél, amely nagy keménységű és kopásálló, elsősorban fogaskerék-forgácsoló szerszámként, például fogmaróként vagy egyéb nagy kopásállóságot igénylő, főként magas hőmérsékleten történő felhasználásra.
A nagy keménységet és nagy kopásállóságot igénylő szerszámokat, amelyeket 540 vagy akár 650 °C hőmérsékleten használnak, általában karbidanyagokból készítik. A karbidanyagoknak azonban az az alapvető hátrányuk, hogy rendkívül nehéz forgácsolással kialakítani a kívánt alakot, különösen bonyolult vágóéleket. Ezen túlmenően az ilyen szerszámok szívóssága is eléggé gyenge, aminek következtében könnyen repednek és pattogzanak a használat során. Ezért az ilyen alkalmazási területeken célszerűbb gyorsacélokat használni a karbid szer- 15 számok helyett, mivel a gyorsacélokat könnyebb a megfelelő formára forgácsolni és szívósságuk is jobb, mint a karbidos szerszámoké. A gyorsacélokat azonban mégsem használják a fent említett célokra, mivel nem elég kemények és így kopásállóságuk, főként magasabb 20 hőmérsékleteken lényegesen gyengébb a karbid szerszámokénál.
A jelen találmánnyal ezért olyan porkohászati úton előállított gyorsacél előállítása a célunk, amely alkalmas
Összetétel J. jelű ötvözet 2. jelű ötvözet 3. jelű ötvözet
Előnyös Ajánlott Előnyös Ajánlott Előnyös Ajánlott
C 2,60-3,50 3,00-3,30 2,40-3,20 2,90-3,10 2,90-3,90 3,20-3,60
Mn max. 0,8 max. 0,5 max. 0,8 max. 0,5 max. 0,8 max. 0,5
Si max. 0,8 max. 0,5 max. 0,8 max. 0,5 max. 0,8 max. 0,5
Cr 3,75-4,75 4,2-4,6 3,75-4,50 3,90 4,20 3,75-4,50 3,90-4,20
W 9,0-11,5 10,5-11 9,75-10,75 10-10,5 9,50-11,00 10,00 10,50
Mo 9,50-10,75 10,00-10,50 6,75-8,25 7,25-7,75 4,75-6,00 5,00-5,50
V 4,0-6,0 5-5,5 5,0-7,0 6-6,5 8,50-10,00 9,00-9,50
Nb 2,0-4,0 2,8-3,2 - - - -
Co 14,00 16,00 14,50-15,00 13,00-15,00 14-14,5 8,50-10,00 9,00-9,50
Találmányunk alapját az a felismerés képezi, hogy ha a gyorsacélokat olyan porkohászati úton állítjuk elő, 45 amelynek során előötvözött porokat használunk, és ily módon megőrizzük a porkeverékben kialakult finom karbideloszlást a sajtolt termékben, ugyanakkor viszonylag magas karbontartalmat biztosítunk a karbidképző elemekhez, például volffámhoz, molibdénhez, 50 vanádiumhoz, nióbiumhoz képest, akkor nemcsak a karbid szerszámokra jellemző nagy keménységet tudjuk elérni, hanem emellett a karbid szerszámokra nem jellemző jó szívóssági tulajdonságok is biztosíthatók. A találmány szerinti ötvözetben alkalmazott volfrám, molib- 55 dén, vanádium és nióbium mellett elegendő karbon van az ötvözetben, hogy ezekkel a karbidképző elemekkel jelentős mennyiségű kopásálló karbidfrakció alakuljon ki, és ezzel a megfelelő kopásállóság elérhető legyen, ugyanakkor a karbidrészecskék olyan finom eloszlás- 60 bán lehetnek jelen az ötvözetben, amely megfelelő szívósságot biztosít a kívánt felhasználási területen.
A találmány szerinti ötvözetek karbontartalma jelentősen meghaladja a hagyományos ötvözetek karbontartalmát. Ezen túlmenően a találmány szerinti ötvözetekben elegendő volfrám, molibdén, vanádium és nióbium van jelen, hogy a nagy mennyiségű karbonnal együtt jelentős térfogatú karbidfrakció alakuljon ki, szemben a hagyományos ötvözetekkel, ahol ennek hiányában a megfelelő kopásállóság nem jár együtt a kívánt szívóssággal.
Hasonló ötvözetek már korábban is ismertek voltak. Ilyeneket ismertetnek például az US 5,252,119 számú, a WO 93/02 819 számú vagy a WO 93/02 820 számú szabadalmi leírások. Ezek az ötvözetek a találmány szerinti ötvözethez hasonló összetételűek, azaz az alkotók hasonlóak, karbontartalmuk azonban a találmány szerinti
HU 220 123 Β ötvözeténél lényegesen kisebb. Az US 5,252,119 számú szabadalom szerinti maximális karbontartalom 2,2%, a WO 93/02 819 számú iratban szereplő ötvözet maximális karbontartalma 1,6%, és a másik PCT közzétételi iratban szereplő ötvözet maximális karbontartalma 2,5%. 5
Ezzel szemben a találmány szerinti ötvözet karbontartalma 2,4-3,9%. Ebből következik, hogy a karbidképző elemek mennyiségéhez képest szokatlanul magas karbontartalom eredményeképpen az ötvözetmátrixban karbon is jelen van, ami tovább növeli a keménysé- 10 get, és ezzel együtt a kopásállóságot azonkívül, amit a karbidtartalom önmagában eredményezne.
így a találmány szerinti gyorsacél minimális keménysége edzett és temperált állapotban előnyösen 70 Rc, edzett állapotban 70 Rc, és 650 °C-on végzett 15 temperálás után a minimális keménysége 61 R,.. Előnyösen a minimális keménysége edzett és temperált állapotban 72 R<., és 650 °C-on végzett temperálás után a minimális keménysége 63 Rc.
A találmány szerinti gyorsacélból készíthető többek között fogaskerekek forgácsolására szolgáló szerszám vagy kopásálló felületi réteg.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti ötvözetek temperált állapotban mért keménységét mutatja, összehasonlítva a hagyományos porkohászati termékek hasonló tulajdonságaival, a
2. ábra pedig a találmány szerinti ötvözetek keménységének alakulását mutatja, ugyancsak a hagyományos porkohászati termékek keménységeivel összehasonlítva.
Különböző ötvözeteket állítottunk elő porkohászati úton. Az ötvözetek összetételét az 1. táblázat mutatja.
1. táblázat
C Mn Si Cr W Mo V Nb Co Ti Al P s o N
Rex 76 1,52 0,32 0,32 3,79 9,72 5,31 3,14 - 8,22 - - 0,015 0,059 0,009 0,031
Rex 75 1,78 0,33 0,43 3,94 12,6 6,52 5,1 0,02 0,34 0,004 - 0,017 0,062 - 0,046
M25a 1,93 0,33 0,43 3,94 12,6 6,52 5,1 0,02 0,34 0,004 - 0,017 0,062 - 0,046
M25b 2,03 0,33 0,43 3,94 12,6 6,52 5,1 0,02 0,34 0,004 - 0,017 0,062 - 0,046
M2511a 1,89 0,26 0,76 4,2 11,91 10,95 5,01 - - - - - - 0,005 0,03
M2511b 2,19 0,26 0,76 4,2 11,91 10,95 5,01 - - - - - - 0,005 0,03
M2511c 2,34 0,26 0,76 4,2 11,91 10,95 5,01 - - - - - - 0,005 0,03
M2511d 2,44 0,26 0,76 4,2 11,91 10,95 5,01 - - - - - - 0,005 0,03
M766a 2,23 0,47 0,38 3,88 10,01 5,1 6,07 - 9,11 - - 0,01 0,006 0,029 0,05
M766b 2,33 0,47 0,38 3,88 10,01 5,1 6,07 - 9,11 - - 0,01 0,006 0,029 0,05
M766c 2,53 0,47 0,38 3,88 10,01 5,1 6,07 - 9,11 - - 0,01 0,006 0,029 0,05
M769a 2,97 0,47 0,35 3,94 10,19 5,2 9,12 - 9,17 - - 0,01 0,005 0,011 0,039
M769b 3,12 0,47 0,35 3,94 10,19 5,2 9,12 - 9,17 - - 0,01 0,005 0,011 0,039
Ela 2,24 0,42 0,50 3,96 12,15 6,75 5,04 2,59 5,99 - - 0,01 0,004 0,009 0,041
Elb 2,39 0,42 0,50 3,96 12,15 6,75 5,04 2,59 5,99 - - 0,01 0,004 0,009 0,041
E2a 1,80 0,42 0,51 4,04 6,11 9,86 3,07 1,97 11,96 - 0,52 0,01 0,006 0,009 0,021
E2b 1,95 0,42 0,51 4,04 6,11 9,86 3,07 1,97 11,96 - 0,52 0,01 0,006 0,009 0,021
E3a 2,19 0,42 0,51 3,98 4,96 10,10 4,90 2,53 7,83 - - 0,01 0,005 0,008 0,042
E3b 2,34 0,42 0,51 3,98 4,96 10,10 4,90 2,53 7,83 - - 0,01 0,005 0,008 0,042
E4a 2,34 0,42 0,50 4,00 5,00 10,22 4,01 2,45 7,85 0,51 0,71 0,01 0,005 0,009 0,044
E4b 2,39 0,42 0,50 4,00 5,00 10,22 4,01 2,45 7,85 0,51 0,71 0,01 0,005 0,009 0,044
E6a 3,04 0,58 0,67 4,00 10,04 6,00 9,98 - 17,81 - - 0,01 0,011 0,01 0,035
E6b 3,54 0,58 0,67 4,00 10,04 6,00 9,98 - 17,81 - - 0,01 0,011 0,01 0,035
E7 2,46 0,56 0,56 4,04 9,06 10,11 4,47 2,50 14,69 - - 0,01 0,013 0,008 0,017
Alá 2,66 0,56 0,56 4,04 9,06 10,11 4,47 2,50 14,69 - - 0,01 0,013 0,008 0,017
Alb 2,96 0,56 0,56 4,04 9,06 10,11 4,47 2,50 14,69 - - 0,01 0,013 0,008 0,017
Alc 3,02 0,44 0,44 4,41 10,99 10,2 5,22 3,08 14,96 - - 0,016 0,014 0,01 0,021
Aid 3,27 0,44 0,44 4,41 10,99 10,2 5,22 3,08 14,96 - - 0,016 0,014 0,01 0,021
A2a 2,44 0,58 0,54 3,90 10,05 7,59 5,31 - 13,97 - - 0,01 0,011 0,009 0,017
A2b 2,59 0,58 0,54 3,90 10,05 7,59 5,31 - 13,97 - - 0,01 0,011 0,009 0,017
HU 220 123 Β
1. táblázat (folytatás)
C Mn Si Cr w Mo V Nb Co Ti Al P s O N
A2c 2,74 0,58 0,54 3,90 10,05 7,59 5,31 - 13,97 - - 0,01 0,011 0,009 0,017
A2d 2,82 0,43 0,42 3,98 10,43 7,44 6,35 - 14,15 - - 0,008 0,012 0,011 0,024
A2c 3,07 0,43 0,42 3,98 10,43 7,44 6,35 - 14,15 - - 0,008 0,012 0,011 0,024
A3a 3,37 0,47 0,35 3,94 10,19 5,2 9,12 - 9,17 - - 0,01 0,005 0,011 0,039
A3b 3,47 0,47 0,35 3,94 10,19 5,2 9,12 - 9,17 - - 0,01 0,005 0,011 0,039
A3c 3,57 0,47 0,35 3,94 10,19 5,2 9,12 - 9,17 - - 0,01 0,005 0,011 0,039
Az 1. táblázatban bemutatott összetételű keverékek közül az Ala-Ald, A2a-A2e és A3a-A3c jelű ötvöze- 15 tek a találmány szerinti ötvözetek voltak, a többi ötvözetet összehasonlításként vizsgáltuk. A vizsgált termékeket a hagyományos porkohászati technológiával állítottuk elő, amikor is az ötvözetnek megfelelő porkeveréket nitrogénben porlasztottuk, majd izosztatikus sajtó- 20 lássál állítottuk elő a megfelelő sűrűségű anyagot.
Az 1. példában bemutatott összetételű mintákat ausztenitesítettük, olajban edzettük és négyszer 2 órán át temperáltuk a 2. táblázatban bemutatott hőmérsékleteken. Ezután keménységmérést végeztünk a különböző hőmérsékleten végzett temperálások hatásának bemutatására. A kopásállóságot a 3. táblázatban bemutatott módon csapos és kereszthengeres vizsgálattal mértük. Hajlítószilárdsági és Charpy C ütőmunka vizsgálatokat is végeztünk a mintadarabokon szálirányban és keresztirányban, a 3. táblázatban megadott hőkezelési (edzési és temperálási) hőmérsékleteken.
2. táblázat
Ötvözet Keménység (Rc) 4 x 2 órás temperálás után
°C + 510 °C 540 °C 530 °C 565 °C 590 °C 620 °C 650 °C
Rex 76 1200 66,9 68,9 - 66,5 65,9 - 57,0
Rex 25 1230 67,8 67,8 - 66,1 64,4 - 55,7
M25a 1220 68,4 68,5 - 66,7 65,2 - 56,6
M25b 1220 67,4 68,4 - 67,8 65,7 - 57,2
M2511a 1230 69,1 68,8 68,1 - - 63,2 -
M2511b 1230 66,7 69,2 69,7 - - 66,4 -
M2511c 1220 65,7 68,6 69,2 - - 66,6 -
M2511d 1220 64,2 67,5 68,7 - - 65,3 -
M766a 1200 70,0 70,2 - 68,7 66,8 - 57,1
M766b 1200 69,7 70,1 - 69,2 67,5 - 58,2
M766c 1190 69,3 69,8 - - - - -
M769a 1200 70,2 69,8 - 67,9 66,4 - 56,2
M769b 1190 70,2 70,0 - - - - -
Ela 1200 69,3 68,2 - 67,2 62,2 - 52,4
Elb 1200 69,3 69,4 - 67,4 62,9 - 55,8
E2b 1200 70,4 69,8 - 68,1 63,9 - 55,6
E3a 1200 68,9 67,5 - 65,4 61,4 - 53,9
E3b 1200 69,2 68,2 - 66,4 64,9 - 53,9
E4a 1200 69,1 68,9 - 67,6 62,2 - 54,9
E4b 1200 69,0 69,9 - 67,2 63,9 - 55,0
E6a 1220 70,1 68,9 - 67,8 66,1 - 60,6
HU 220 123 Β
2. táblázat (folytatás)
Ötvözet Keménység (Rc) 4x2 órás temperálás után
°C + 510 °C 540 °C 530 °C 565 °C 590 °C 620 °C 650 °C
E6b 1220 71,7 70,7 - 69,5 67,1 - 59,3
E7 1220 72,2 70,3 - 70,4 67,6 - 57,5
Alá 1230 71,7 72,3 - 70,8 68,9 - 62,5
Alb 1220 68,9 71,3 - 71,1 70,0 - 63,8
Alc 1200 70,3 72,6 - 72,2 70,9 - 63,1
Aid 1200 70 72,3 - 72,6 70,9 - 63,8
A2a 1220 71,8 71,0 - 70,8 68,5 - 60,9
A2b 1200 69,5 71,4 - 71,0 68,8 - 60,3
A2c 1200 67,5 70,9 - 70,6 68,8 - 60,3
A2d 1200 69,2 71,6 - 70,8 69,9 - 62,3
A2e 1200 69,4 71,4 - 71,4 69,3 - 62,6
A3a 1230 67,7 71,2 - 69,6 68,5 - 62,5
A3b 1230 66,2 69,2 - 70,2 68,9 - 62,5
A3c 1230 68,7 70,2 - 70,0 68,1 - 62,6
* Ausztenitesitési hőmérséklet
3. táblázat
Ötvözet Ausztenitesítési és utókezelési hőmérséklet °C/°C Ütőmunka (N) Hajlítószilárdság (N/mm2) Kopás (mg) N/mm2
Hosszirány Keresztirány Hosszirány Keresztirány
REX76 1190/550 1,54 0,9 8,9 6,0 38,3 0,3
REX 25 1230/550 1,33 8,2
E6a 1230/550 0,66 0,5 5,6 4,69
E6b 1230/550 0,4 0,3 3,9 3,5 9,3 0,7
E7 1220/550 0,53 0,59 5,0 2,4 15 0,49
Alc 1200/550 0,24 0,2 3,0 2,45 2,2 0,5
A2a 1200/550 0,4 0,4 4,6 3,4 4,9 0,53
A2d 1200/550 0,3 0,24 3,4 2,5 2,9 0,56
A3a 1220/550 0,5 0,46 4,5 3,6 2,1 0,7
Amint az a 2. táblázatban bemutatott temperált anyagtulajdonságokból látható és az 1. ábrán is megfi- 50 gyelhető, az Al, A2 és A3 sorozatokba tartozó mintadarabok különlegesen jó keménység! tulajdonságokat mutattak egészen 650 °C hőmérsékletig, a hagyományos anyagokkal összehasonlítva.
Hasonlóképpen a 3. táblázatból az is látható, hogy 55 az Alc, A2a, A2d és A3a jelű anyagok különlegesen jó kopásállóságot tanúsítottak mindkét fajtavizsgálatnál.
A fenti ötvözetek közül az Al sorozatba tartozó anyagok mutatták a legjobb temperálási és kopásállósági adatokat. Az A2 jelű ötvözetek keménysége valamivel 60 kisebb a 650 °C hőmérsékleten végzett temperálás után, viszont szívósságuk és hajlítószilárdságuk jobb, mint az Al sorozatba tartozóké.
Valamennyi, a találmány szerint kialakított ötvözet azonban - amint az a 3. táblázatban és az 1. ábrán jól látható - lényegesen jobb tulajdonságkombinációkat biztosít, azaz temperálás utáni keménységük, szívósságuk és kopásállóságuk együttesen lényegesen meghaladja a hagyományos anyagokét.
A 4. táblázatban a vizsgált minták meleg keménységét (HRC) mutatjuk be.
HU 220 123 Β
4. táblázat
Ötvözet Hőmérséklet °C
25 510 540 565 590 620 650 705
REX 76 67,5 60 59,5 59 58 52,5 46,5 -
Alc 73,5 - 64,5 - 63 - 57,5 39
A2d 72 - 63 - 60 - 56 38,5
A2e 72 - 62,5 - 60 - 56 39
A3a 71,5 - 61 - 58,5 - 53 33,5
A 4. táblázatból és a 2. ábrán jól látható, hogy az
6,75-8,25 tömeg% molibdént
Alc, A2d, A2c és A3a jelű ötvözetek a hagyományos
5,0-7,0 tömeg% vanádiumot (REX 76 jelű) ötvözettel összehasonlítva lényegesen
13,0-15,0 tömeg% kobaltot jobb meleg keménységet mutattak 705 °C hőmérsékletig.
tartalmaz.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    5. A 4. igénypont szerinti gyorsacél, azzal jellemez ve, hogy
  2. 2,9-3,10 tömeg% szenet
    1. Porkohászati úton előállított gyorsacél, amely tar20 legfeljebb 0,5 tömeg% mangánt talmaz karbont, mangánt, szilíciumot, krómot, volfrá legfeljebb 0,5 tömeg% szilíciumot mot, molibdént, vanádiumot és krómot, azzal jellemez
  3. 3,9-4,2 tömeg% krómot ve, hogy tömegszázalékos összetétele a következő:
    10,0-10,5 tömeg% volfrámot szén 2,4-3,9
    7,25-7,75 tömeg% molibdént mangán legfeljebb 0,8
    6,0-6,5 tömeg% vanádiumot szilícium legfeljebb 0,8
    14,0-14,5 tömeg% kobaltot króm 3,75-4,75
    tartalmaz.
    volfrám 9-11,5
    6. Az 1. igénypont szerinti gyorsacél, azzal jellemezmolibdén 4,75-10,75
    ve, hogy
    vanádium 4-10 és
    2,9-3,9 tömeg% szenet kobalt 8,5-16,
    3,75-4,5 tömeg% krómot továbbá a maradékban vas és a szokásos szennyezők.
    9,5-11,0 tömeg% volfrámot
    2. Az 1. igénypont szerinti gyorsacél, azzal jellemez
  4. 4,75-6,0 tömeg% molibdént ve, hogy
    8,5-10,0 tömeg% vanádiumot
    2,6-3,5 tömeg% szenet
    8,5-10,0 tömeg% kobaltot
    3,75-4,75 tömeg% krómot
    tartalmaz.
    9-11,5 tömeg% volfrámot
    7. A 6. igénypont szerinti gyorsacél, azzal jellemez9,5 -10,75 tömeg% molibdént
    ve, hogy
    4,0-6,0 tömeg% vanádiumot
    3,2-3,6 tömeg% szenet
    14,0-16,0 tömeg% kobaltot, legfeljebb 0,5 tömeg% mangánt valamint a fentieken kívül
    legfeljebb 0,5 tömeg% szilíciumot
    2,0-4,0 tömeg% nióbiumot
    3,9-4,2 tömeg% krómot tartalmaz.
    10,0-10,5 tömeg% volfrámot
    3. A 2. igénypont szerinti gyorsacél, azzal jellemez
  5. 5,0-5,5 tömeg% molibdént ve, hogy
    9,0-9,5 tömeg% vanádiumot
    3,0-3,3 tömeg% szenet
    9,0-9,5 tömeg% kobaltot legfeljebb 0,5 tömeg% mangánt
    tartalmaz.
    legfeljebb 0,5 tömeg% szilíciumot
  6. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti gyors4,2-4,6 tömeg% krómot
    acél, azzal jellemezve, hogy edzett és temperált állapot10,5 -11,0 tömeg% volfrámot ban minimális keménysége 70 R,..
    10,0-10,5 tömeg% molibdént
  7. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti gyors5,0-5,5 tömeg% vanádiumot
    acél, azzal jellemezve, hogy edzett állapotban minimá2,8-3,2 tömeg% nióbiumot
    lis keménysége 70 Rc és 650 °C-on végzett temperálás
    14,5 -15,0 tömeg% kobaltot
    után a minimális keménysége 61 R,..
    tartalmaz.
  8. 10. A 8. igénypont szerinti gyorsacél, azzaljellemez4. Az 1. igénypont szerinti gyorsacél, azzal jellemez ve, hogy a temperálás utáni minimális keménysége ve, hogy
    Re
    2,4-3,2 tömeg% szenet
  9. 11. A 9. igénypont szerinti gyorsacél, azzal jellemez3,75-4,5 tömeg% krómot
    ve, hogy edzett és temperált állapotban minimális ke9,75 -10,75 tömeg% volfrámot ménysége 63 R,..
    HU 220 123 Β Int. Cl.7: C 22 C 38/22 (DHH)
    900 /480 1000/54O 1100/590 1200/650
    Vizsgálati hőmérséklet (°F/°C)
    1. ábra
    HU 220 123 Β Int. Cl.7: C 22 C 38/22
    O rm o co co in o m o m in tj· xt m o co co
    900 /480 1000/540 1100/590 1200/650 1300/705
    Vizsgálati hőmérséklet (°F/°C)
    0HH) 2asÁuama>i
    Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Törőcsik Zsuzsanna főosztályvezető-helyettes Windor Bt., Budapest
HU9802355A 1997-10-14 1998-10-14 Porkohászati úton előállított gyorsacél HU220123B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/949,497 US6057045A (en) 1997-10-14 1997-10-14 High-speed steel article

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9802355D0 HU9802355D0 (en) 1998-12-28
HUP9802355A2 HUP9802355A2 (hu) 1999-06-28
HUP9802355A3 HUP9802355A3 (en) 2001-01-29
HU220123B true HU220123B (hu) 2001-11-28

Family

ID=25489178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9802355A HU220123B (hu) 1997-10-14 1998-10-14 Porkohászati úton előállított gyorsacél

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6057045A (hu)
EP (1) EP0909829B1 (hu)
JP (1) JP3759323B2 (hu)
KR (1) KR19990037098A (hu)
CN (1) CN1087358C (hu)
AR (1) AR017335A1 (hu)
AT (1) ATE267272T1 (hu)
BR (1) BR9803901A (hu)
CA (1) CA2249881C (hu)
CZ (1) CZ297201B6 (hu)
DE (1) DE69823951T2 (hu)
ES (1) ES2221126T3 (hu)
HK (1) HK1019621A1 (hu)
HU (1) HU220123B (hu)
MY (1) MY115612A (hu)
PL (1) PL190146B1 (hu)
PT (1) PT909829E (hu)
SG (1) SG72875A1 (hu)
SK (1) SK284077B6 (hu)
TR (1) TR199802063A3 (hu)
TW (1) TW430578B (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514410C2 (sv) * 1999-06-16 2001-02-19 Erasteel Kloster Ab Pulvermetallurgiskt framställt stål
US6585483B2 (en) 2001-11-20 2003-07-01 Honeywell International Inc. Stationary roller shaft formed of a material having a low inclusion content and high hardness
US6503290B1 (en) * 2002-03-01 2003-01-07 Praxair S.T. Technology, Inc. Corrosion resistant powder and coating
WO2005087963A1 (ja) 2004-03-11 2005-09-22 Japan Science And Technology Agency バルク固化急冷材料及びその製造方法
SE0600841L (sv) * 2006-04-13 2007-10-14 Uddeholm Tooling Ab Kallarbetsstål
US20100011594A1 (en) * 2008-07-15 2010-01-21 Wysk Mark J Composite Saw Blades
CN103572170A (zh) * 2013-10-28 2014-02-12 任静儿 一种粉末冶金割草机用工具钢
AT515148B1 (de) * 2013-12-12 2016-11-15 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen
EP2933345A1 (en) * 2014-04-14 2015-10-21 Uddeholms AB Cold work tool steel
CN107931617B (zh) * 2017-11-21 2019-06-07 江苏雨燕模业科技有限公司 一种基于汽车模具生产的复合型材料刀具及其制备方法
SE541903C2 (en) 2017-11-22 2020-01-02 Vbn Components Ab High hardness 3d printed steel product
CN111136276A (zh) * 2019-12-12 2020-05-12 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种高速钢刀具的制备方法
CN113699460A (zh) * 2021-08-13 2021-11-26 浙江中模材料科技有限公司 一种高硬度粉末钢及其热处理方法
CN114318058A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 江苏海昌工具有限公司 一种高性能合金锯片及其制备方法
CN114622122B (zh) * 2022-03-04 2022-11-08 长沙市萨普新材料有限公司 一种高铌铁基超硬材料及其制备方法
KR102561369B1 (ko) * 2023-01-10 2023-07-31 주식회사 티이 Hss 가공 공정 폐기물로부터 hss 모합금을 제조하는 재활용 방법
CN118028685B (zh) * 2024-04-11 2024-08-16 西安欧中材料科技股份有限公司 一种高端特钢钨基或钴基粉末高速钢的制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2147121A (en) * 1938-08-18 1939-02-14 Cleveland Twist Drill Co Alloy compositions and articles made therefrom
US2174286A (en) * 1939-02-21 1939-09-26 Vanadium Alloys Steel Co Ferrous alloy
US2239058A (en) * 1940-05-20 1941-04-22 Hughes Tool Co Hard metal alloy
US4576642A (en) * 1965-02-26 1986-03-18 Crucible Materials Corporation Alloy composition and process
US4469514A (en) * 1965-02-26 1984-09-04 Crucible, Inc. Sintered high speed tool steel alloy composition
US3591349A (en) * 1969-08-27 1971-07-06 Int Nickel Co High carbon tool steels by powder metallurgy
DE2263576B2 (de) * 1972-12-27 1978-06-01 Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Erzeugung eines M2 C-freien Gefüges in Schnellarbeitsstahl
JPS5172906A (en) * 1974-12-23 1976-06-24 Hitachi Metals Ltd Tankabutsuo fukashitakosokudokoguko
US4249945A (en) * 1978-09-20 1981-02-10 Crucible Inc. Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content
JPS57181367A (en) * 1981-04-08 1982-11-08 Furukawa Electric Co Ltd:The Sintered high-v high-speed steel and its production
US4880461A (en) * 1985-08-18 1989-11-14 Hitachi Metals, Ltd. Super hard high-speed tool steel
SE457356C (sv) * 1986-12-30 1990-01-15 Uddeholm Tooling Ab Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning
AT391324B (de) * 1987-12-23 1990-09-25 Boehler Gmbh Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl, daraus hergestellter verschleissteil und verfahren zu seiner herstellung
JP2725333B2 (ja) * 1988-12-27 1998-03-11 大同特殊鋼株式会社 粉末高速度工具鋼
EP0483668B1 (en) * 1990-10-31 1996-03-13 Hitachi Metals, Ltd. High speed tool steel produced by sintering powder and method of producing same
US5403372A (en) * 1991-06-28 1995-04-04 Hitachi Metals, Ltd. Vane material, vane, and method of producing vane
SE500008C2 (sv) * 1991-08-07 1994-03-21 Erasteel Kloster Ab Snabbstål med god varmhårdhet och slitstyrka framställt av pulver
AU2430192A (en) * 1991-08-07 1993-03-02 Kloster Speedsteel Aktiebolag High-speed steel manufactured by powder metallurgy
ATE149392T1 (de) * 1991-08-07 1997-03-15 Erasteel Kloster Ab Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl
AU2430092A (en) * 1991-08-07 1993-03-02 Kloster Speedsteel Aktiebolag High-speed steel manufactured by powder metallurgy
JPH07179945A (ja) * 1993-12-22 1995-07-18 Hitachi Metals Ltd 圧延用カリバーロール

Also Published As

Publication number Publication date
SG72875A1 (en) 2000-05-23
TW430578B (en) 2001-04-21
PT909829E (pt) 2004-09-30
TR199802063A2 (xx) 1999-05-21
DE69823951T2 (de) 2005-05-19
HUP9802355A3 (en) 2001-01-29
DE69823951D1 (de) 2004-06-24
CA2249881A1 (en) 1999-04-14
CZ322498A3 (cs) 1999-08-11
JP3759323B2 (ja) 2006-03-22
JPH11189852A (ja) 1999-07-13
ES2221126T3 (es) 2004-12-16
CN1215091A (zh) 1999-04-28
ATE267272T1 (de) 2004-06-15
EP0909829A2 (en) 1999-04-21
CN1087358C (zh) 2002-07-10
HU9802355D0 (en) 1998-12-28
CZ297201B6 (cs) 2006-09-13
SK284077B6 (sk) 2004-09-08
TR199802063A3 (tr) 1999-05-21
HK1019621A1 (en) 2000-02-18
KR19990037098A (ko) 1999-05-25
SK140498A3 (en) 1999-06-11
EP0909829B1 (en) 2004-05-19
HUP9802355A2 (hu) 1999-06-28
EP0909829A3 (en) 2002-07-10
BR9803901A (pt) 1999-12-21
CA2249881C (en) 2007-08-07
AR017335A1 (es) 2001-09-05
US6057045A (en) 2000-05-02
MY115612A (en) 2003-07-31
PL329185A1 (en) 1999-04-26
PL190146B1 (pl) 2005-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU220123B (hu) Porkohászati úton előállított gyorsacél
EP0275475B1 (en) Tool steel
WO2002028800A3 (en) &#39;SiAION MATERIAL AND CUTTING TOOLS MADE THEREOF&#39;
WO1988007093A1 (en) Cold work steel
AU6426598A (en) A steel and a heat treated tool thereof manufactured by an integrated powder metallurgical process and use of the steel for tools
EP1151146B1 (en) High-hardness powder metallurgy tool steel and article made therefrom
US5578773A (en) High-speed steel manufactured by powder metallurgy
EP0598782B1 (en) High-speed steel manufactured by powder metallurgy
EP0912773B1 (en) Use of a steel for cutting tool holders
JPS5941445A (ja) 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料
JPH05230587A (ja) サ−メット
JP2502362B2 (ja) 工具用高硬度焼結体
JP2805339B2 (ja) 高密度相窒化ホウ素基焼結体及び複合焼結体
JPS616254A (ja) 高硬度高靭性窒化粉末ハイス
JPH0941102A (ja) 焼結超硬質合金
JPH09111422A (ja) 焼結超硬質合金
JPS6365054A (ja) 焼結工具鋼
MXPA01007627A (en) High-hardness powder metallurgy tool steel and article made therefrom
JPS6335753A (ja) ＴｉＣＮ系サ−メツト
JPS6335752A (ja) ＴｉＣＮ系サ−メツト
JPS5852551B2 (ja) 切削工具用強靭サ−メット

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees