KR19990034267U

KR19990034267U - 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치

Info

Publication number: KR19990034267U
Application number: KR2019980000560U
Authority: KR
Inventors: 김영수
Original assignee: 이종수; 엘지산전 주식회사
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 1999-08-25
Also published as: KR200181714Y1

Abstract

본 고안은 배선용 차단기등 각종 전기기기의 케이스를 제작하기 위한 열경화성 수지 성형기의 예열 구조를 개선하여 제품의 성형에 소요되는 시간을 줄일 수 있도록 하는 한편, 히터 관리에 따른 어려움을 해소할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 본 고안은 성형기 본체(1)와, 상기 성형기 본체(1) 내에 설치되며 착탈가능한 금형(2)과, 전원이 인가됨에 따라 상기 금형(2)을 예열시키도록 발열하는 히터(3)와, 상기 성형기 본체(1) 일측에 구비되며 히터(3)에 전원을 인가하기 위한 소켓(4)을 구비하여서 되는 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치에 있어서; 상기 금형(2)내에 히터(3)가 매설되고, 금형(2) 외측면에는 상기 히터(3)에 연결되는 소켓(5)이 부착되어, 상기 금형(2)을 성형기 본체(1)로부터 분리시킨 상태에서 금형(2)에 부착된 소켓(5)과 별도로 구비된 전원공급기(7)를 연결선(8)으로 연결함에 따라 금형(2)의 예열이 수행되고, 상기 금형(2)을 성형기 본체(1)에 장착한 상태에서 상기 금형(2)의 소켓(5)과 성형기 본체(1) 일측에 설치된 소켓(4)을 연결선(8)을 이용하여 연결함에 따라 성형작업이 수행되도록 한 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치가 제공된다.

Description

열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치

본 고안은 열경화성 수지 사출성형(射出成形)을 위한 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배선용 차단기등 각종 전기기기의 케이스를 제작하기 위한 열경화성 수지 성형기의 예열 구조를 개선하여 제품의 성형에 소요되는 시간을 줄일 수 있도록 한 것이다.

도 1은 종래 성형장치의 작업전 상태를 나타낸 사시도, 도 2는 종래 성형장치의 성형작업시 상태를 나타낸 사시도로서, 이를 참조하여 성형장치의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

종래의 열경화성 수지 사출성형장치는 성형기 본체(1)와, 상기 성형기 본체(1) 내에 설치되는 금형(2a)과, 상기 금형(2a)의 히터홀(10)에 삽입되는 히터(3)와, 상기 히터(3)에 연결되는 플러그(9)와, 상기 성형기 본체(1) 일측에 구비되며 히터(3)에 전원을 인가하도록 히터(3)에 연결된 플러그(9)를 꽂도록 된 소켓(4)을 구비하여 구성된다.

한편, 도 1 및 도 2를 참조하여 예열을 위한 종래의 금형 설치과정 및 성형 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 금형(2a)을 성형기 본체(1)에 설치하고, 히터(3)를 플러그(9)에 연결한다.

그 후, 상기 히터(3)를 금형(2a)에 형성된 히터홀(10) 내로 삽입하고, 이어서 히터(3)가 연결된 플러그(9)를 성형기 본체(1)에 구비된 소켓(4)에 꽂는다.

이에 따라, 히터(3)에 전원이 인가되어 히터(3)가 발열하면 일정시간(약 120분)이 지난 후, 금형(2a)의 온도가 160℃∼170℃로 된다.

이와 같이, 금형(2a)의 온도가 160℃∼170℃로 예열된 후에는 제품의 성형 작업을 실시하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 성형장치는 금형(2a)이 성형기 본체(1) 내에 설치된 상태에서 예열이 이루어지므로 인해, 금형(2a)이 예열되는 시간 동안 성형기 내에서 제품의 성형 작업이 중단되는 문제점이 있었다.

즉, 예열이 완료될 때 까지는 성형장치의 기능이 중단되므로, 성형 작업상의 시간 손실이 발생하게 된다.

한편, 종래의 성형장치는 히터(3)가 금형(2a)내의 히터홀(10)에 삽입되는 구조이므로, 예열 및 성형 작업이 끝난 후, 히터(3)를 금형(2a)으로부터 분리시켜 관리해야 하는데, 단선등으로 인한 히터(3) 관리의 어려움이 수반되며, 히터(3)의 수명 또한 줄어들게 되는 등 여러가지 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배선용 차단기등 각종 전기기기의 케이스를 제작하기 위한 열경화성 수지 성형기의 예열 구조를 개선하여 제품의 성형에 소요되는 시간을 줄일 수 있도록 하는 한편, 히터 관리에 따른 어려움을 해소할 수 있도록 한 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 성형장치의 성형 작업전 상태를 나타낸 사시도

도 2는 종래 성형장치의 성형 작업시 상태를 나타낸 사시도

도 3는 본 고안에 따른 성형장치의 성형 작업전 상태를 나타낸 사시도

도 4는 본 고안에 따른 성형장치의 성형 작업시 상태를 나타낸 사시도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1:성형기 본체 2:금형

3:히터 4:성형기 본체의 소켓

5:금형의 소켓 6:전원공급기의 소켓

7:전원공급기 8:연결선

9:플러그

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 성형기 본체와, 상기 성형기 본체 내에 설치되며 착탈가능한 금형과, 전원이 인가됨에 따라 상기 금형을 예열시키도록 발열하는 히터와, 상기 성형기 본체 일측에 구비되며 히터에 전원을 인가하기 위한 소켓을 구비하여서 되는 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치에 있어서; 상기 금형내에 히터가 매설되고, 금형 외측면에는 상기 히터에 연결되는 소켓이 부착되어, 상기 금형을 성형기 본체로부터 분리시킨 상태에서 금형에 부착된 소켓과 별도로 구비된 전원공급기를 연결선으로 연결함에 따라 금형의 예열이 수행되고, 상기 금형을 성형기 본체에 장착한 상태에서 상기 금형의 소켓과 성형기 본체 일측에 설치된 소켓을 연결선을 이용하여 연결함에 따라 성형작업이 수행되도록 한 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치가 제공된다.

이하, 본 고안의 일실시예를 첨부도면 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3는 본 고안에 따른 성형장치의 성형작업전 상태를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 성형장치의 성형작업시 상태를 나타낸 사시도로서, 성형기 본체(1)와, 상기 성형기 본체(1) 내에 설치되며 착탈가능한 금형(2)과, 전원이 인가됨에 따라 상기 금형(2)을 예열시키도록 발열하는 히터(3)와, 상기 성형기 본체(1) 일측에 구비되며 히터(3)에 전원을 인가하기 위한 소켓(4)을 구비하여서 되는 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치에 있어서; 상기 금형(2)내에 히터(3)가 매설되고, 금형(2) 외측면에는 상기 히터(3)에 연결되는 소켓(5)이 부착되어, 상기 금형(2)을 성형기 본체(1)로부터 분리시킨 상태에서 금형(2)에 부착된 소켓(5)과 별도로 구비된 전원공급기(7)를 연결선(8)으로 연결함에 따라 금형(2)의 예열이 수행되고, 상기 금형(2)을 성형기 본체(1)에 장착한 상태에서 상기 금형(2)의 소켓(5)과 성형기 본체(1) 일측에 설치된 소켓(4)을 연결선(8)을 이용하여 연결함에 따라 성형작업이 수행되도록 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 성형기를 이용한 성형 작업시, 예열을 위한 금형 설치과정 및 성형 과정을 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 금형(2)을 성형기에 설치하기 전에, 별도의 장소에서 금형(2)에 부착된 소켓(5)과 예열기의 소켓(6)을 연결선(8)을 이용하여 연결하고 전원을 인가하여 금형(2)을 예열시킨다.

이 때, 금형(2)은 170℃∼180℃로 예열된다.

한편, 금형(2)의 예열이 완료되면, 금형(2)을 성형기에 설치하고, 연결선(8) 양단의 플러그(9)를 금형측 소켓(5)과 성형기에 구비된 소켓(4)에 각각 꽂아 히터(3)에 전원이 인가되도록하여 제품의 성형 작업을 실시하게 된다.

이에 따라, 본 고안은 배선용 차단기의 몰드케이스등 제품의 성형시, 성형장치를 이용한 성형 및 그 다음 차례를 기다라는 금형(2)의 예열을 동시에 행할 수 있으므로 인해, 성형 공정에 소요되는 총시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 히터(3)가 금형(2) 내에 매설되어 별도의 관리가 필요없으므로 인해 히터(3) 관리에 따른 어려움을 해소할 수 있게 된다.

이상에서와 같이, 본 고안은 배선용 차단기등 각종 전기기기의 케이스를 제작하기 위한 열경화성 수지 성형 장치의 구조를 개선한 것으로서, 제품의 성형에 소요되는 시간을 줄이는 한편, 히터(3) 관리에 따른 어려움을 해소할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims

성형기 본체와, 상기 성형기 본체 내에 설치되며 착탈가능한 금형과, 전원이 인가됨에 따라 상기 금형을 예열시키도록 발열하는 히터와, 상기 성형기 본체 일측에 구비되며 히터에 전원을 인가하기 위한 소켓을 구비하여서 되는 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치에 있어서;

상기 금형내에 히터가 매설되고, 금형 외측면에는 상기 히터에 연결되는 소켓이 부착되어, 상기 금형을 성형기 본체로부터 분리시킨 상태에서 금형에 부착된 소켓과 별도로 구비된 전원공급기를 연결선으로 연결함에 따라 금형의 예열이 수행되고, 상기 금형을 성형기 본체에 장착한 상태에서 상기 금형의 소켓과 성형기 본체 일측에 설치된 소켓을 연결선을 이용하여 연결함에 따라 성형작업이 수행되도록 한 열경화성 수지 사출성형을 위한 성형장치.