KR19990022091A - 다중 코팅 페인팅 방법 - Google Patents

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Abstract

전기영동적으로 증착 가능한 수용성 코팅제 (I)의 애벌칠을 전기 전도성 기재에 전기영동적으로 적용한 후에 하소시키고나서, 투명 래커 마감칠 도료 한 가지 이상으로 코팅하기 전에 수용성 코팅제 (II)로 이루어진 착색 및/또는 효과 발생 페인트 언더코팅을 적용시키고 하소시키는 다중 코팅 페인팅 방법으로서, a) 사용되는 상기 코팅제 (I)이 하소되면 전기 전도성 애벌칠을 제조하는 것이고, b) 언더코팅이 전기영동적으로 증착 가능한 수용성 코팅제 (II)로부터 전기영동적 증착에 의해 제공되고, c) 투명 래커 코팅(들)의 전체 건조 코팅 두께가 40∼80 ㎛이고, d) 다중 코팅 페인트의 전체 건조 코팅 두께가 80∼110 ㎛인 방법.

Description

다중 코팅 페인팅 방법
최근에 들어서, 모터 자동차의 조립품 라인용의 고품질 래커는 일반적으로 전기영동적으로 적용되는 항부식성 애벌칠 재료와, 그 후에 분사에 의해 적용되는 후속 코팅물로 이루어지고, 충진재 층과 장식의 목적으로 적용되는 후속 층으로 이루어지며, 착색 및/또는 효과 발생 기본 코팅제와, 표면을 차단시키는 보호성 투명 래커 코팅물로 이루어진다.
이러한 모터 자동차 래커들의 전체 두께는 실재적으로, 애벌칠 재료 15∼25 ㎛, 충진층 30∼40 ㎛, 기본 래커 코팅 10∼25 ㎛ 및 투명 래커 코팅 30∼40 ㎛에 의해 제공되는 전체 값이 90∼130 ㎛이다. 특히 좋은 시각적 외관을 갖는, 즉, 탁월한 광택과 코팅 래커 상태의 래커 코팅물을 제조하는 것을 목적으로 하는 경우, 예컨대 부유층인 상류층의 래커-코팅 모터 자동차인 경우에는, 이같은 층의 두께가 좀더 커지게 된다. 다량의 투명 래커 코팅물을 기본 래커 코팅에 적용하는 것은 예컨대, DE-A-42 15 070와 DE-A-38 39 905에 기재되어 있다. 이같은 경우에는, 120 ㎛를 초과하는, 예컨대 170 ㎛까지의 층두께가 제조되기는 하지만, 사용 재료를 절약하고 최종 자동차의 중량을 감소시키는 데 있어서는 바람직하지 못하다.
본 발명의 목적은 다중 래커 코팅물, 특히 모터 자동차 래커를 제공하는 것인데, 모터 자동차 래커 코팅에 대한 전체 층두께용의 표준 적량을 초과하지 않고 그 성질의 전체 수준에서 동시에 발생할 수 있는 단점이 나타나지 않는, 탁월한 광택과 코팅 래커 상태에 관한 요건들을 갖는 것이다.
본 발명은 특히 모터 자동차의 래커 코팅용으로 매우 적절한, 전도성, 특히 금속성 기재용 다층 래커 코팅물의 제조 방법에 관한 것이다.
다층 래커 코팅물을 제조하는 공정에 의한 본 발명의 신규한 방식으로 이러한 목적을 달성할 수 있다는 것을 알게 되었는데, 이 공정에서는 전기영동적으로 증착이 가능한 수용성 코팅제 (I)의 애벌칠을 전기 전도성 기재상에 적용한 후에 하소시키고, 수용성 코팅제 (II)의 착색 및/또는 효과 발생 기본 래커를 적용시키고 하소시키고나서, 이같은 코팅을 한 가지 이상의 투명 래커 코팅으로 제조하는데, 이 공정에 의해서는,
a) 코팅제 (I)로서, 하소된 상태에서 전기 전도성 애벌칠 코팅을 제공하는 코팅제를 사용하고,
b) 이 기본 래커 코팅을 전기영동적 증착에 의해 전기영동적으로 증착 가능한 수용성 코팅제 (II)로 형성하고,
c) 건조 래커 코팅 또는 건조 래커 코팅들의 전체 건조 층두께가 약 40∼80 ㎛이고,
d) 다층의 래커 코팅의 전체 건조 층두께가 약 80∼110 ㎛이다.
본 발명에 의한 다층 래커 코팅의 기본 구조 범위내에서는, 실재 두께가 40∼80 ㎛, 바람직하게는 50∼60 ㎛인 투명 래커가 제공된다. 이같은 코팅은 하소된 기본 래커 코팅상에 적용된다. 이 투명 래커 코팅은 한 가지 이상의 층으로 적용되는 것으로 이루어질 수 있는데, 추가 투명 래커 코팅이 적용되기 전에 제 1 투명 래커층이 하소되는 것이 바람직하다. 다수의 투명 래커 코팅이 동일하거나 상이한 투명 래커 코팅제로부터 제공될 수도 있다.
본 발명에 의한 공정에 있어서, 전기영동적으로 증착 가능하긴 하지만 상이한 종류의 코팅제 (I)과 (II)로서, 그 자체로 기지되어 있는, 양극 또는 음극적으로 증착 가능한 전해-딥코팅(ETL)을 제 1 및 제 2의 코팅층을 제조하는 데 사용할 수 있는데, 상기 전기영동적으로 증착 가능한 코팅제 (I)에는 (I)와는 상이한 전기영동적으로 증착이 가능한 코팅제 (II)의 추가 코팅층을 전기영동적으로 증착시킬 수 있도록 하소된 상태에서 이 제 1 코팅층에 알맞게 저하된 특정 저항을 부여하는 성분들이 함유되어야 하며, 전기영동적으로 증착 가능한 코팅제 (II)는 착색 및/또는 효과 발생 안료를 함유해야만 한다.
코팅제 (I) 및 (II)는 고체 함량이 예컨대 10∼20 중량%인 수용성 코팅제이다. 이같은 고체 함량은 통상의 결합제, 이온 치환기 및/또는 이온성 작용기로 전환될 수 있는 치환기, 및 경우에 따라 화학적 가교 가능한 작용기를 함유한 결합제의 적어도 일부분 및, 임의로 함유된 그 어떤 가교제, 전기 전도성 성분들, 충진 물질, 안료 및 통상의 래커용 첨가물들로 이루어진다.
결합제에서의 이온성 작용기 또는 이온성 작용기로 전환될 수 있는 작용기는 -COOH, -SO3H- 및/또는 -PO3H2와 같은 음이온성 작용기 또는 음이온성 작용기로 전환될 수 있는 작용기 및 염기로 중화된 해당 음이온성 작용기가 될 수도 있다. 이들은 또한 양이온성 작용기, 또는 양이온성 작용기가 될 수 있는 작용기들이 될 수 있는데, 예를 들면 염기서 작용기들, 바람직하게는 질소 염기성 작용기들을 들 수 있으며, 이같은 작용기들은 사차 형태로 함유되거나, 통상의 중화제, 예컨대 포름산이나 아세트산과 같은 유기 모노카르복실산을 사용하여 이온성 작용기로 전환될 수도 있다. 그 예로서는 아미노기, 암모늄기, 예컨대 사차 암모늄기, 포스포늄기 및 설포늄기를 들 수 있다.
본 발명에 의한 공정에 있어서, 제 1 및/또는 제 2 코팅층을 제조하기 위해서, 예컨대 음이온성 작용기를 함유한 통상의 양극 증착 가능한 전해 딥코팅 결합제 및 래커(ATL)를 사용할 수 있다. 이에 대한 예들은 DE-A-28 24 418에 개시되어 있다. 이들에는 예컨대, 폴리에스테르, 에폭시 수지 에스테르, (메타)아크릴릭 공중합체 수지, 말레인산염 오일 또는 폴리부타디엔 오일을 기초로 한 결합제가 포함되는데, 이들은 예컨대 평균 분자량(Mw)이 300∼10000이고, 산성기 수가 35∼300 mg KOH/g이다. 특히 제 2 코팅층을 제조하는 데에는, 폴리에스테르나 (메타)아크릴릭 공중합체 수지를 기초로 한 결합제가 음극 증착 가능한 결합제로서 사용되는 것이 바람직하다. 결합제들은 -COOH, -SO3H 및/또는 -PO3H2의 작용기를 함유한다. 이 수지들은 적어도 일부 산성기의 중화 반응 이후에 수용액 상으로 환원될 수 있다. 결합제들은 자체 가교성을 갖거나 추가 가교제를 필요로 할 수도 있다. 따라서, 이 래커에 통상의 가교제, 예컨대 트리아진 수지, 에스테르 교환 반응이 가능한 작용기를 함유한 가교제 또는 차단된 폴리이소시아네이트기가 포함될 수도 있다.
또한, 양이온성이나 염기성의 결합제를 기초로 한 통상의 음극성 전해 딥코팅 래커(KTL)를 본 발명에 의한 공정에 사용하여 제 1 및/또는 제 2 코팅층을 제조하는 데 사용할 수도 있다. 이러한 염기성 수지들은, 예컨대 일차, 이차 및/또는 삼차 아미노기를 함유한 수지인데, 이들의 아민 지수는 예컨대, 20∼250 mg KOH/g이다. 이 염기성 수지의 평균 분자량은 바람직하게는 300∼10000이다. 이러한 염기성 수지들의 예로는 아미노 에폭시 수지, 말단 이중 결합을 갖는 아미노 에폭시 수지, 일차 OH기를 갖는 아미노 에폭시 수지, 아미노 폴리우레탄 수지, 아미노기를 갖는 폴리부타디엔 수지 또는 변형된 에폭시 수지 이산화탄소/아민 전환 생성물, 및 아미노(메타)아크릴레이트 수지를 들 수 있는데, 제 2 코팅층을 제조하는 데 사용하는 것이 바람직하다. 이같은 염기성 수지들은 자체 가교성을 갖거나 기지의 가교제와의 혼합물로 사용된다. 이러한 가교제들의 예로는 아미노플라스틱 수지, 차단된 폴리이소시아네이트, 말단 이중 결합을 갖는 가교제, 폴리에폭사이드 또는 에스테르 교환 반응이 가능한 작용기를 함유한 가교제를 들 수 있다.
음극성 딥코팅욕(KTL baths)으로 사용될 수 있는 가교제 및 염기성 수지의 예들은 EP-A-0 082 291, EP-A-0 234 395, EP-A-0 227 975, EP-A-0 178 531, EP-A-0 333 327, EP-A-0 310 971, EP-A-0 456 270, US 3 922 253, EP-A-0 261 385, EP-A-0 245 786, DE-A-33 24 211, EP-A-0 414 199, EP-A-0 476 514에 개시되어 있다. 이같은 수지들은 단독으로 또는 그의 혼합물로 사용될 수 있다. 특히 바람직하게는, 하소하는 동안에 본 발명에 의해 제조된 다층 래커의 황변이나 탈색 반응을 방지되는 소위 비황변화(non-yellowing) KTL 시스템이 사용된다. 예들 들자면, 이들은 예컨대 EP-A-0 265 363에 개시된 바와 같이, 특별히 선택된 차단된 폴리이소시아네이트에 의해 가교하는 KTL 시스템이 된다.
전해 딥코팅(ETL) 코팅제 (I)는 전기 전도성을 부여하는 성분들을 함유한다. 상기 성분들은 전기영동적으로 증착 가능한 코팅제 (II)의 추가 코팅층의 전기영동적 증착이 가능하도록, 하소된 상태에서 제 1 코팅층에 충분히 저하된 특정 저항, 예컨대 103∼108Ohm·cm를 갖게 하고자 하는 것이다. 이러한 성분들의 예로는 산화철(iron oxide black), 흑연, 전도성 카아본 블랙, 금속 분말, 예컨대 알루미늄, 구리 또는 특수강, 이황화몰리브덴 또는 전기 전도성을 갖는 폴리머, 바람직하게는 폴리아닐린 등과 같은 무기물 또는 유기물 전기 전도체나 반도체의 과립을 들 수 있다. 이같은 성분들을 함유하고 본 발명에 사용되는 전해-딥코팅 래커의 예는 US 3 674 671, GB 2 129 807, EP-A-0 409 821 및 EP-A-0 426 327에 개시되어 있다. 전기 전도성 발생 성분은 ETL 코팅제 (I)에 하소된 상태에서 증착되는 코팅층의 바람직한 특정 저항이 달성될 수 있도록 하는 양으로 함유된다. ETL 코팅제 (I)의 고체 함량에 비례하여, 전기 전도성 발생 성분 또는 성분들의 양은 예를 들면 1∼30 중량% 정도이다. 본 발명 분야의 숙련가라면 이 양을 용이하게 결정할 수 있는데, 예컨대, 전기 전도성을 부여하기 위해 사용되는 성분들의 입자 크기, 상대 밀도 및 특정 전기 전도성에 의해 좌우된다. 이러한 성분들 중 한 가지나 그 이상의 배합물이 사용될 수도 있다.
이 염기성 수지와 임의로 함유된 가교제, 및 ETL 코팅제 (I)에 함유되어 하소된 상태에서 제 1 코팅층에 전기 전도성을 부여하는 성분들에 덧붙여서, 및 ETL 코팅제 (I)에 함유된 착색 및/또는 효과 발생 안료들에 더하여, ETL 코팅제 (I)와 (II)에 충진 물질 및/또는 통상의 래커용 첨가물들이 포함될 수 있다. 물론 ETL 코팅제 (I)가 안료들을 함유할 수 있다. 이 안료들에는 예컨대 이산화티타늄, 산화철 안료, 프탈로시아닌 안료, 키나크리돈 안료, 티타늄이나 알루미늄 또는 구리와 같은 금속 안료, 이산화티타늄 코팅된 알루미늄, 코팅된 운모, 흑연 유효성 안료, 판상 산화철, 판상 구리 프탈로시아닌 안료와 같은 간섭 안료(interference pigments)와 같은 통상의 무기 및/또는 유기 착색 안료 및/또는 효과 발생 안료가 포함된다. 검정색 안료의 예로는 조질의 석탄, 불완전 연소에 의해 얻어지는 미분 카아본 블랙, 액상이나 기체상의 탄화수소의 열분해 반응 또는 촉매 반응에 의해 얻어진 조질 입자화된 카아본 블랙을 들 수 있다. 충진 물질의 예로는 카올린, 활석 또는 이산화규소를 들 수 있다.
이 안료들을 분산시켜 안료 페이스트를 형성시키는 것이 가능한데, 예를 들면 기지의 페이스트 수지를 사용할 수 있다. 이러한 수지들은 본 발명의 기술 분야에서의 숙련가에게 공지된 바이다. KTL욕으로 사용될 수 있는 페이스트 수지의 예들은 EP-A-0 183 025 및 EP-A-0 469 497에 개시되어 있다. 특히, 바람직하게는 제 2 코팅층을 제조하는 데 사용되는 ATL 코팅제의 경우에서, 수용성 기본 코팅에 사용되는 것과 같은 안료 페이스트를 사용할 수 있는데, 이는 본 발명의 기술 분야에서의 숙련가에게 공지된 바이며 염기성 래커/투명 래커 타입의 이중층 래커 코팅을 제조하는 데 알맞은 것이다. 이러한 안료 페이스트들은 특정 수용성 페이스트화 수지로 안료 페이스트를 제조함으로써 얻어질 수도 있다. 바람직하게 사용되고 양극적으로 안정화된 폴리우레탄 수지를 기초로 한, 이같은 종류의 페이스트화 수지의 예들은 DE-A-040 00 889에 개시되어 있다.
첨가물에는 특히 ETL 코팅제로 공지되어 있는 종래의 첨가물들이 포함된다. 이에 대한 예로는 습윤제, 중화제, 균염제, 촉매, 항부식제, 항포말형성 첨가물, 용매를 들 수 있으며, 특히 광차단제와 임의로 항산화제와의 배합물도 또한 들 수 있다.
본 발명에 의한 공정에 있어서, ETL 코팅제 (I)로서 KTL 코팅제를, ETL 코팅제 (II)로서는 ATL 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다.
제 3 및, 경우에 따라, 그 어떤 추가 코팅층을 제조하기 위한 투명 래커 코팅제로서는, 모든 종래의 투명 래커 또는 투과성 착색된 또는 무색으로 착색된 코팅제가 대체로 알맞다. 이들에는 단일 성분 또는 다성분의 투명 래커 코팅제가 포함될 수도 있다. 이들은 용매가 없거나(액상, 또는 투명 래커 분말의 형태로), 용매를 기초로 한 시스템들이거나 적절한 방식, 예컨대 양극적으로, 음극적으로 또는 비이온적으로 안정화된 수용성 투명 래커, 결합제 시스템이 될 수도 있다. 수용성 투명 래커 시스템은 수용성 시스템 또는 물에 확산된 시스템, 예컨대 에멀젼 시스템 또는 분말 슬러리 시스템이 될 수도 있다. 이 투명 래커 코팅제는 하소하는 동안에 경화되어 화학적 가교의 결과로서 공유 결합을 형성한다.
본 발명에 의한 공정에 사용될 수 있는 투명 래커에는 필름 형성 결합제로서 통상의 염기성 수지 한 가지 이상을 함유하는 통상의 투명 래커 코팅제가 포함된다. 이 염기성 수지가 자체 가교성을 갖지 않을 경우에는, 이들은 또한 임의로 가교제를 함유할 수도 있다. 이 염기성 수지 성분이나 가교제 성분에 제한이 있는 것은 아니다. 예컨대, 폴리에스테르, 폴리우레탄 및/또는 (메타)아크릴릭 공중합체 수지가 필름 형성 결합제(염기성 수지)로서 사용될 수도 있다. 임의로 함유되는 가교제를 선정하는 데는 그리 큰 엄밀성이 요구되지 않는데, 이러한 선정은 염기성 수지의 작용기에 좌우될 뿐이다. 즉, 가교제는 염기성 수지의 작용기에 상보적인 반응성 작용기를 갖도록 선택된다. 염기성 수지와 가교제 상이의 이러한 상보적 작용기들의 예로는 카르복시기/에폭사이드기, 하이드록시기/탄소나 실리콘에 직접 결합된 메틸올 에테르기, 하이드록시기/탄소 또는 실리콘에 직접 결합된 유리 이소시아네이트기 및/또는 차단된 이소시아네이트기, 및 (메타)아크릴로일기/CH 산성 작용기를 들 수 있다. 여기서, '실리콘에 직접 결합된 하이드록시기'라 함은 잠재적인 실란올기, 예컨대 알콕시 실란기를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 이들이 부합되기만 한다면, 이러한 상보적인 작용기 대부분이 또한 투명 래커에 함유될 수 있다. 이 투명 래커에 임의로 사용되는 가교제는 단독으로 또는 그의 혼합물로 함유될 수도 있다.
화학적 가교성 결합제 및, 임의의 가교제에 부언하여, 본 발명에 의한 공정에 사용될 수 있는 투명 래커는 예컨대, 촉매, 균염제, 염료 뿐만이 아니라, 특히 마이크로겔, NAD's(= 비수용성 현탁액: non-aqueous dispersions), 이치환된 우레아(늘어짐 조절제)와 같은 유동성 조절제, 및 광차단제, 임의의 항산화제와의 배합물과 같은 통상의 래커용 첨가물을 함유할 수도 있다.
본 발명에 의한 공정에서 투명 래커로서 사용될 수 있는 단일 성분(1K) 및 이성분(2K)의 비수용성 투명 래커 시스템의 예는 DE-A-38 26 693, DE-A-40 17 075, DE-A-41 24 167, DE-A-41 33 704, DE-A-42 04 518, DE-A-42 04 611, EP-A-0 257 513, EP-A-0 257 513, EP-A-0 408 858, EP-A-0 523 267, EP-A-0 557 822, WO-92 11 327에 개시되어 있다.
본 발명에 의한 공정에서 투명 래커로서 사용될 수 있는 단일 성분(1K) 및 이성분(2K)의 수용성 투명 래커 시스템의 예는 DE-A-39 10 829, DE-A-40 09 931, DE-A-40 09 932, DE-A-41 01 696, DE-A-41 32 430, DE-A-41 34 290, DE-A-42 03 510, EP-A-0 365 098, EP-A-0 365 775, EP-A-0 496 079, EP-A-0 546 640에 개시되어 있다.
본 발명에 의한 공정에서 투명 코팅층을 제조하는 데 사용되는 바람직한 투명 래커 분말 시스템의 예는 EP-A-0 509 392, EP-A-0 509 393, EP-A-0 522 648, EP-A-0 544 206, EP-A-0 555 705, DE-A-42 22 194, DE-A-42 27 580에 기개되어 있다.
이 투명 코팅은 단일 코팅이나, 동일한 투명 코팅제나 이종 투명 코팅제 다수의 다중 코팅의 형태로 적용될 수 있다. 하지만, 이 투명 코팅층은 제 3의 코팅으로서 적용되고 투명 래커 코팅제 한 가지만으로 이루어지는 것이 편리하다. 이 점에 있어서는, 최대한으로 유동성이 낮은 투명 래커 코팅제, 예컨대 높은 고체 함량과 적절하게 조절된 유동성을 갖는 투명 래커를 사용하는 것이 바람직하다. 투명 래커 분말류가 특히 바람직하다.
전기 전도성 물질, 예컨대 금속류 등은 본 발명에 의한 공정용 기재로서 매우 적절하다. 그 예로서는 차체 또는 그의 부품이 특히 적합한데, 이들은 비처리 금속이나 예비 처리된 금속 또는 전기 전도성 플라스틱 물질이나, 전기 전도성 코팅이 되어 있는 플라스틱 물질이 될 수도 있다. 수용성 코팅제 (I)로 이루어진 제 1 코팅층은 이같은 기재상에 통상의 방식인 전기영동적으로 건조 층두께가 예컨대 5∼15 ㎛가 되도록 증착시킨 후에, 예컨대 약 130∼180 ℃ 정도의 온도로 하소시킨다.
특정 저항, 특히 103∼108Ohm·cm을 갖는 ETL 코팅이 되어 있는 생성 기재상에, (I)와는 다른 제 2의 코팅제 (II)로 이루어진 전기영동적으로 증착이 가능한 제 2의 코팅층을 건조 층두께가 예컨대 10∼45 ㎛, 바람직하게는 15∼30 ㎛가 되도록 적용한 후에, 또한 예컨대 130∼180 ℃ 정도의 온도로 하소시킨다. 제 2 코팅층은 일반적으로 전기 전도성을 갖지 않는데, 즉, 하소된 상태에서 특정 저항이 일반적으로 109Ohm·cm를 초과한다.
전해-딥코팅의 결과로서 코팅제 (I)로부터 얻어지는 코팅은 특히 화학적 또는 부식성 공격에 대한 차단제로서 제공되는데, 3 차원적 기재, 예컨대 차체의 전체 표면을 코팅시키는 데 유리한 결과를 갖는다.
코팅제 (II)로 부터 전해-딥코팅의 결과로서 얻어지고 하소된 상태에서 전기 절연성을 갖는 착색 및/또는 효과 발생 코팅은 3 차원 기재의 전면적에 걸쳐 확장될 수도 있지만, 확장될 필요가 있는 것은 아니어서, 가능한 이중 코팅이 제 1 코팅제 (I)의 전해-딥코팅으로 전표면을 덮는 제 1 코팅과 전해-딥코팅에 의해 코팅제 (II)로 이루어진 코팅, 예컨대 실질적으로 외부면만, 특히 이 3 차원 기재의 가시 표면, 즉 차체의 협소하게 빈 공간이 아닌 부분으로 이루어진다.
상기한 바와 같은 작업 후에, 투명 래커를 적용한다. 통상의 액상 투명 래커 또는 투명 래커 분말의 제 3 코팅층을 적용한 후에, 이 물체를 예컨대 80∼160 ℃의 온도로 하소시킨다. 동일하거나 상이한 종류의 투명 래커 코팅제로 이루어진 투명 래컨의 추가층을 임의로 적용할 수 있다. 본 발명에 의하면, 투과성 코팅층의 층두께나 투과성 코팅층의 전체 층두께가 40∼80 ㎛, 특히 바람직하게는 50∼60 ㎛가 되도록 조정하여 이 층을 적용한다.
본 발명에 의한 공정은 기술 상태에 필적할만한 특성들의 전체 수준과 향상된 광택과 도포 래커 상태를 갖는 다층 래커 코팅, 특히 모터 자동차용의 래커 코팅을 제조할 수 있게 한다. 본 발명에 의한 공정이 통상의 분사된 충진층으로 분산될 수 있게 하긴 하지만, 상기 공정에 의해 우수한 성질들이 달성될 수 있다는 것을 알게 되었다. 투명 래커가 적용되는 경우에서 층두께가 두꺼움에도 불구하고, 본 발명에 의한 공정에 의해 제조된 다층 래커의 전체 층두께는 매우 얇다. 이들은 특히, 80∼110 ㎛ 정도가 되며, 투명 래커 코팅의 상대적으로 큰 층두께를 갖는 종래의 모터 자동차용 제 1 래커 코팅의 범위 미만이다.

Claims (8)

  1. 전기영동적으로 증착 가능한 수용성 코팅제 (I)의 애벌칠을 전기 전도성 기재상에 전기영동적으로 적용한 후에 하소시키고, 수용성 코팅제 (II)의 착색 및/또는 효과 발생 기본 래커 코팅을 적요하고 하소시킨 후에, 이 코팅에 투명 래커 코팅 한 가지 이상을 다음의 방법에 따라 제공하는데,
    a) 코팅제 (I)로서, 하소된 상태에서 전기 전도성 애벌칠 코팅을 제공할 수 있는 코팅제를 사용하고,
    b) 기본 래커 코팅을 전기영동적으로 증착 가능한 수용성 코팅제 (II)에 의해 전기영동적 증착으로 형성시키고,
    c) 건조 래커 코팅 또는 건조 래커 코팅들의 전체 건조 층두께가 40∼80 ㎛이며,
    d) 다층 래커 코팅의 전체 건조 층두께가 약 80∼110 ㎛인, 다층 래커 코팅의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 투명 래커 코팅 또는 코팅들의 전체 건조 층두께가 50∼60 ㎛인 방법.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 래커 코팅 모터 자동차 또는 모터 자동차 부품에 실시하는 방법.
  4. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 음극적으로 증착 가능한 코팅제를 기본 래커 코팅을 제조하는 데 코팅제 (II)로서 사용하는 방법.
  5. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 애벌칠을 5∼15 ㎛의 건조 층두께로, 기본 래커 코팅을 10∼45 ㎛의 건조 층두께로 적용하는 방법.
  6. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 래커층 또는 투명 래커 층들을 분말 코팅을 사용함으로써 제조하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 실질적으로 본문에 기재되고 예시된 방법.
  8. 실질적으로 본문에 기재된, 신규한 코팅 방법.
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