KR19980703252A - 직물 웹 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

캐리어(2)를 갖는 직물(1)의 웹은 이동 채널로 트래버스된(traversed) 적어도 한 면에 외부적으로 평평한 플라스틱 층(5, 6)을 갖는다. 본 발명에 따라, 플라스틱 층(5, 6)의 외부면(7, 8)은 또한 적어도 부분적으로 서로 연결되고 이동 채널을 갖는 이동 채널의 개구 사이에 형압(9)을 갖는다. 직물 웹의 제조 동안, 가용성 입자를 플라스틱 층(5, 6)의 제조 동안 또는 후에 플라스틱 층(5, 6)의 외부면(7, 8)에 도포시킨 다음 플라스틱 층(5, 6)으로 압착시킨다. 이러한 가용성 입자를 직물 웹(1)에 저항성이 있는 용매로 추출시킨다.

Description

직물 웹 및 이의 제조방법

본 발명은 다공 중공이 평평하고 적어도 한 면에 유동 통로(throughflow passages)로 가로지르는 플라스틱 층을 갖는 지지체를 포함하는 스트립 재료에 관한 것이다. 스트립 재료는 특히 이의 지역 및 여과기 배지, 본 명세서에서 특히 벨트 여과기 배지의 지역을 형성, 압착 및 건조시키기 위한 제지기 제조에 적합하다.

제지기에 사용하는 상기 유형의 스트립 물질은 EP-B 제0 196 045호에 기재되어 있다. 이는 엘라스토머 중합체 수지의 두께 1.3 내지 5㎜ 층이 도포된 액체 투과성 직물의 형태인 지지체를 포함한다. 플라스틱 층은 다른 매끄럽고 평평한 외부로부터 아래 지지체로 통과하고, 제지기에서는 탈수 경로로 사용되는 유동 통로를 포함한다.

유동 통로의 제조는 텍스타일 섬유가 지지체에 도포된 텍스타일 섬유와 중합체 수지의 혼합물보다는, 중합체 수지에 균일하게 분산되어 있다는 점에서 달성된다. 상기 방법에 대한 대안으로서, 섬유 플리스(fleece)가 지지체에 먼저 도포될 수 있고, 그후 중합체 수지의 피복물이 도포된다. 두 경우 모두, 텍스타일 섬유는 용매의 도포에 의해 용해될 수 있는 유기 물질로 이루어져 있으며, 플라스틱 층은 이 용매에 내성이다. 텍스타일 섬유로부터의 침출은 용매의 도포에 의한 중합체 수지의 도포후 수행되어 유동 경로가 형성되며, 이의 형상 및 배향은 침출된 텍스타일 섬유에 상응한다.

바람직한 양태에서 입상 소체는 중합체 수지에 균일하게 분포된 텍스타일 섬유 대신에 제안된다. 무기염 또는 이들의 수산화물 또는 산화물은 이들 소체에 대한 재료로 제안된다. 적합한 용매로써 이들은 텍스타일 섬유와 동일한 방법으로 중합체 수지 다공 중공으로 침출될 수 있고, 이의 진행중 다공 중공 뒤에 남겨질 수 있다.

경화후 중합체 수지에 함유된 가용성 텍스타일 섬유 또는 소체에 용해하는 것을 방지하는 밀폐된 표면을 형성하기 때문에 앞에서 기술한 제지기 벨트의 제조에는 어려움이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, EP-B-EPO 제273 613호에서는 플라스틱 층의 표면을 분쇄하여 전달이 가용성 섬유에 형성되고, 추가로 매끄러운 표면이 발생하도록 하는 것이 제안되었다. 그러나, 이러한 분쇄 공정은 매우 시간 소비적이다. 게다가, 플라스틱 재료의 적합한 양을 도포하는 것이 우선 필요하고, 분쇄공정 동안에 흡입되어야 하고 재생용으로 처리하거나 가공되어야 하는 먼지가 형성된다. 또한, 제지기 벨트로부터 종이 스트립의 이탈을 방지하는 매끄러운 표면이 형성된다. 이는 종이 스트립이 매끄러운 표면에 대하여 단단히 늘어지는 경향이 있기 때문이다.

선행 단점과는 별개로, 이러한 종류의 제지기 벨트는 배트 온 베이스(batt-on base) 원리에 따라, 공지된 펠트 물질과 비교하여 많은 장점, 더욱 구체적으로는 더욱 균일한 압력 분포 및 이에 따른 개선된 탈수 특성뿐만 아니라, 증가된 영구적 변형에 대한 내성 및 그 때문에 더욱 긴 작동 수명 및 그로부터 수득되는 감소된 유지 비용, 개선된 마모성 및 더 높은 구조적 강도, 물질을 오염시킨 데 대한 낮은 친화도를 갖는다고 청구된다.

위에서 기술된 개선은 제지기 벨트의 잔사 섬유 및 지지체에 내용매성인, 즉, 안정한 용매에 의해서 침출될 수 있는 제지기 펠트 섬유 또는 입자를 섬유에 삽입한다는 제안(DE-C-34 제19 7 또는 8호)에 의해 수행된다. 제조는 불용성 섬유 및 가용성 성분의 부직 웹이 형성되고, 지지체에 침 접착되며, 그후 제지기 벨트가 압력 및 열로 압착되도록 수행된다. 이의 경로에서 가용성 성분은 함께 용융될 수 있다. 가용성 성분의 분해로 인하여, 다공 중공이 형성되고, 이는 선행 압착 및 이에 따라 발생된 고밀도에도 불구하고, 탈수에 필요한 진공 용적을 제지기 벨트에 제공한다.

압착에도 불구하고, 내구성이 플라스틱으로 도포된 지지체보다 현저하게 덜하다는 것은 이 용액의 단점이다. 또한, 본 목적에 대하여 통상적인 기계, 특히 제직기 및 봉침기 없이는 달성될 수 없다.

지지체 및 상이한 방법으로 이를 통과하는 유동성 관통 경로와 함께 플라스틱 층을 포함하는 제지기 벨트를 제조하려는 시도가 전혀 없었다. 따라서 EP-B 제0 037 387호에서 스트립 물질은 유동성 관통 경로가 레이저 장치에 의하여 사전에 도포된 플라스틱을 관통함으로써 제조된다는 것으로 제안되었다. 유동 통로가 스트립 물질의 평면에 비스듬히 기체 또는 물 침투가 발생할 수 없다는 이유로, 상호전달하지 않는다는 사실과는 별개로, 이러한 스트립의 제조는 특히 제지기 벨트를 사용한 경우와 같이, 주표면 면적이 레이저 장치에 의하여 수행되어야 하는 경우, 대단히 고가이다. 또한, 필요한 면적 및 적합한 균일성을 갖는 포일은 생성될 수 없다.

WO 제91/14558호에는 비경화 플라스틱 층에 관통된 마스크를 도포한 다음 조사하여 유동성 통과 경로를 생성하는 것이 제안되어 있다. 당해 조사로 인하여, 플라스틱 물질은 마스크의 관통의 영역에서 완전히 경화된다. 관통된 마스크의 제거후, 아직 경화되지 않은 플라스틱 물질은 압축된 공기에 의하여 제거된다. 당해 공정 또한 고가이고 상대적으로 넓은 유리 표면 면적을 남기며, 이러한 이유로 보편적으로 사용될 수 없다. 또한, 본원에서 또한 처리되거나 재활용되어야 하는 폐물이 형성된다.

상이한 개념이 EP-B 제0 187 967호에 따른 제안에 따라 적용된다. 이러한 경우, 제지기 벨트의 상황에서, 지지체 위의 다공성 플라스틱 층이 0.15 내지 5㎜의 크기의 순서의 합성 중합체 수지의 성긴 분말이 지지체 웹의 표면에 분포된 다음, 열처리시켜 이들을 함께 융해하고 이들의 접촉 부분에서 지지체 섬유에 접촉되어 수득된다. 그대신 또는 이와 함께 수지형 바인더를 도포하는 것 또한 가능하다. 입자 대신, 지지체 직물에 성긴 섬유를 분포시키는 것 또한 가능하다. 입자 또는 섬유를 서로 및 지지체 직물에 부착한후, 플라스틱 층을 액체 투과하게 하는 중공이 남는다.

유사한 방법이 일어난 경우 물질 스트립이 초기에 열 작용으로, 접촉 부분에서 내부 접착된 중합체 입자로부터 독점적으로 생성된다는 것을 제외하고, EP-A 제0 653 512호에 따라 제안되어 있다. 필요하다면, 강화된 형태로 보강 구조가 이와 같이 형성된 벨트에서 전적으로 삽입될 수 있다. 이는 순수한 섬유 형태 또는 직물의 형태를 취할 수 있다. 입자는 또한 다른 면쪽으로 증가하는 침투성을 발생시키기 위하여 상이한 직경을 가질 수 있다.

이러한 원리로 생성된 스트립 물질의 단점은 재생 가능한 방법으로, 특히 침투성에 관하여, 이들을 생성하는 것이 매우 어렵다는 문제가 존재한다는 것이다. 게다가, 이들의 표면은 매우 울퉁불퉁하고, 이러한 이유로 [입자가 미세한 섬유(EP-B 제0 187 967호)로 형성되는 어디에서든지] 압력과 열의 동시적인 적용 또는 분쇄 공정(EP-A 제0 653 512호)이 표면을 평평하게 만들기 위해 제안된다.

WO 제95/21285호에 따라 중합체 피복은 열과 압력이 이러한 상황에서 중합체 필름이 열작용으로 인하여 이동 포일에서 지지체에 도포된 플라스틱 층이 다공성인 결과, 중간에 형성되는 유리 공간을 갖는 응집성 액상으로 전환되는 지지체 위에 동시적으로 도포되는 이동 포일(foil)에 의해서 도포된다. 이러한 방법뿐만 아니라, 재생성 방법으로 플라스틱 층의 침투성을 조절하고 이를 필요한 곳에 적용하는 것은 어렵다. 게다가, 이러한 목적으로 필요한 넓이의 포일은 사용가능하지 않고, 또한 적합한 균일성으로 생성가능하지 않다.

본 발명은 도입부에 언급한 형태의 스트립 재료를 고안하는 목적을 기본으로 하며 본 발명으로 쉽게 제조할 수 있고 시간을 절약하는 방법과 이외에 유리한 표면 특징을 가질 수 있다. 추가의 목적은 간단하며 순응할 수 있는 이러한 스트립 재료의 제조방법을 제공하는 것이다.

첫 번째 언급한 목적은 플라스틱 층 외부에 유동 통로 구멍 사이에도 이의 조도(roughness)가 증가하는 엠보싱(embossments)을 포함하는 본 발명에 따라 수득된다. 엠보싱에 의해 발생하는 증가된 조도는 제지기 벨트로서 스트립 재료를 사용하는 제지 스트립이 제지기 벨트에 너무 강하게 접착되는 경향이 어떠한 마킹(marking)이 생기지 않음에도 불구하고 반작용이 생기는 경우에 특히 유리하다. 제지 벨트는 동일한 종류의 선행 기술(문헌 참조: EP-B 제0 197 045호 및 EP-B 제0 273 613호)의 경우에서보다 제지기로부터 실질적으로 문제가 적게 방출된다. 유동 통로의 개구(apertures)와 관련된 이들의 분포 때문에 이러한 엠보싱은 알맞은 접촉 면적이 균일한 지지체와 압력을 허용하기 위해서 제지 스트립과 관련하여 유지되는 최소 크기이다. 더욱이 엠보싱과 함께 유동 통로는 압착 갭을 지남 후에 제지 스트립의 재습윤화가 매우 보다 적어지는 것을 보살핀다.

그러나 본 발명에 따라 거칠어진 플라스틱 층 표면의 장점은 제지기에 사용하는 것에 제한되지 않는다. 여과기 배지 뿐만 아니라 너무 매끄러운 표면의 경우에 분리된 재료의 흡착이 너무 강하게 되어 스트립핑시키는 것이 어려워진다.

원칙적으로 실제 사용 분야에서 평균 직경이 5 내지 100㎛인 엠보싱이 추천된다.

본 발명에 따라, 재료 스트립이 지지체는 조직적이고 구조적인 강도를 재료 스트립에 부여하는 목적과, 경우에 따라, 종단력과 횡단력을 흡수하는 목적이 있다. 이외에 통과하는 액체일 수 있다. 이를 위하여 예를 들어 부직 필라멘트 웹, 편성, 소모 또는 제직 구조물 또는 이러한 섬유 지지체의 조합과 같은 필라멘트로부터 형성된 섬유 지지체가 특히 적합하다. 사용 분야와 강도 요구에 따라, 지지체는 단층 구조 또는 다층 구조일 수 있다. 지지체 제직의 경우에 임의의 직물 형태를 고려할 수 있으며, 특히 제지기 벨트 분야에 그 자체로 공지된 형태를 고려할 수 있다. 바람직하게는 열 가소성 합성 수지 재료의 다층 필라멘트 뿐만 아니라 단층 필라멘트를 필라멘트로 사용할 수 있다. 앞에서 언급한 것을 선택하거나 조합하여 지지체는 스펀 결합된 섬유 플리스 및/또는 스탬핑시키거나 압출된 망상 구조를 포함할 수 있다. 이외에 섬유 플리스를 제공하여 펠트와 같은 특징을 갖게 한다.

특히 제지기 벨트 분야에서 공지되고 앞에서 언급한 문서에서 언급한 바와 같이 합성 수지는 지지체 재료로서 적합하다. 합성 수지의 선택은 특별한 사용 분야와 우세한 조건에 순응된다. 특히 합성 수지는 수지층 제조와 이와 관련된 열 노출에서의 악화를 가져오지 않는 것을 선택한다.

본 발명의 추가의 특징은 다수의 상호 연속되는(inter-communicating) 다공 중공으로 구성된 유동 통로를 제공한다. 이러한 다공 중공은 EP-B 제0 196 045호에 공지된 방법으로 가용성 입자에 의해 형성될 수 있다. 본 명세서에서 다공 중공은 최적 특성이 의도하는 목적으로 수득되도록 분포된다. 제지기 분야에 적용하기 위해서 예를 들어 다공 중공의 수 및/또는 각 다공 중공의 용적을 증가시킴으로서 층 방식(layer-wise) 또는 연속적으로 중공 용적이 지지체 쪽으로 증가할 것이 추천된다. 합성 수지 층의 면에 대해 평행인 면이 서로 인접한 다공 중공은, 특히 이를 제지기의 습식 압착에 사용하는 경우, 상호 연속되어 다공을 열어서 물이 제거된 용적이 이 면에 대한 교차 방향 뿐만 아니라 플라스틱 층의 면 내에서도 유용하게 한다. 다공 중공의 평균 직경은 30 내지 500㎛이어야 한다.

추가의 본 발명의 특징은 재료 스트립의 나머지가 안정화되고 이를 용해시킨 후 분포되어 유동 통로를 형성하는 용매에 의해 침출시킬 수 있는 가용성 성분을 함유하는 플라스틱 층을 제공한다. 이러한 재료 스트립은 이의 설비 후, 즉 조작 동안, 예를 들어 이의 원래 상태에 대해 다시 한 번 투과도를 증가시키기 위해서, 분진이 축적되어 유용한 유동 통로가 수축되거나 응고되는 경우에 투과도를 개질시키는 장점을 제공한다. 이러한 개념은 주로 펠트 내에서 가용성 섬유를 사용할 것을 제안하고 있는 EP-A 제0 303 798호 및 EP-A 제0 320 559호에 이미 나와있다. 이러한 가용성 성분은 재료 스트립을 의도하는 사용 조건하에, 즉 제지기 벨트로서 사용하는 경우에, 제지 스트립에서 유래된 액제의 액상 또는 증기에 대해서 안정해야 하거나 용해가 매우 지연되는 방법으로 진행되는 이유를 나타낸다. 특별한 용매를 사용함으로써 응고된 유동 통로를 바꾸거나 수축된 유동 통로를 보충하는 추가의 유동 통로를 제조할 수 있다. 이 대신 사용될 수 있는 재료를 고려할 때 앞에서 언급한 2개의 참조 문헌에 기재되어 있다. 가용성 성분을 제공하는 섬유 대신에 또한 이를 용해시켜 유동 통로를 형성하게 되는 상호 연속되는 다공 중공이 생성되도록 분포하는 가용성 입상 소체를 사용할 수 있다.

적합한 플라스틱 층은 폴리프로필렌 뿐만 아니라 폴리아미드 4.6, 6, 6.6, 6.10, 6.12, 11 및 12, 폴리에스테르, 폴리페닐설파이트, 폴리에테르에테르케톤, 폴리우레탄, 폴리설폰, 열가소성 방향족 폴리아미드, 폴리프탈아미드와 같은 폴리아미드이다. 그러나 예를 들어 EP-B 제0 196 045호와 EP-B 제0 273 613호에 기재된 것과 같은 다른 중합체와 엘라스토머성 플라스틱을 또한 사용할 수 있다. 상이한 합성 수지의 혼합물을 또한 사용할 수 있으며, 예를 들어 플라스틱 층이 또한 상이한 탄성을 갖는 플라스틱으로 구성된 층을 형성하는 경우에 상이한 탄성을 갖는다. 이러한 점에서 합성 수지의 선택 뿐만 아니라 이의 탄성을 특별한 사용 분야에 순응시켜야 한다.

추가로 본 발명에 따라 지지체가 한면에만 플라스틱 층을 포함하지 않고 양면에 플라스틱 층을 포함할 것이 제안된다. 이러한 양태는 특히 재료 스트립의 후부가 상당한 기계적 착용성에 노출되고 지지체가 보호하는 것에 반대로 찢어지는 경우에 특히 적합하다. 이는 제지기 벨트가 흡입 박스, 지지체 바 또는 이와 같은 고정식 수단을 통과하기 때문에 제지기 지역을 형성시키고 압착시키는 경우일 수 있다. 이러한 경우에 두 번째 플라스틱 층도 유동 통로를 포함해야 하며, 유동 통로의 설계, 배열 및 제조는 첫 번째 플라스틱 층과 동일한 방법으로 제공할 수 있기 때문에 두 번째 플라스틱 층은 첫 번째 플라스틱 층에 대해서 앞에서 기술한 모든 특징을 포함하게 된다. 이와 같이 두 번째 플라스틱 층의 바깥쪽으로 증가하는 투과도를 수득하기 위해서 다공 중공의 수 및/또는 개개 다공 중공의 용적을 지지체와 떨어져 향하는 방향으로 증가시키는 것이 바람직하다. 본 명세서에서 플라스틱 층에서 다공 중공의 수 및/또는 용적이, 각각의 경우, 지지체에 인접하는 지역에서 적어도 동일하고, 바람직하게는 첫 번째 플라스틱 층에서보다 두 번째 플라스틱 층에서 더 큰 것이 유리하다. 그러나 특정의 목적을 위해서, 예를 들어 제지기 벨트로부터 제지 스트립을 분리하는 동안 제지 스트립의 재습윤을 막기 위해서, 두 번째 플라스틱 층에서의 다공 중공의 수 및/또는 개개 다공 중공의 용적이 지지체와 떨어져 향하는 방향으로 감소되는 것이 유리하다.

본 발명에 따르는 방법으로 이와 같이 두 번째 플라스틱 층의 다공 중공에 유동 통로 개구 사이에 엠보싱을 제공하는 이유이다.

플라스틱 층의 외부에 엠보싱을 성형시키기 위해서 여러 과정이 사용된다. 따라서 생각건대 엠보싱은 프로필된(profiled) 롤러로 적절하게 제조된다. 그러나 본 발명에 따라, 플라스틱 층의 제조 동안 또는 제조 후에 가용성 입자를 플라스틱 층의 바깥쪽에 도포시키는 상이한 과정이 바람직하며, 바람직하게는 가능한 한 분포시켜 플라스틱 층으로 압착시키고 가용성 입자를 잔여 재료 스트립에 대해서 저항성이 있는 종류의 용매로 침출시켜 이후에 이러한 가용성 입자를 침출시키는 것이다. 본 방법은 높은 적용성과 쉽게 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다. 가용성 입자의 입자 크기를 선택함으로써 플라스틱 층 외부의 조도를 특별한 요구에 맞게 순응시킬 수 있다. 표면적당 엠보싱의 수는 살수시키는 경우 가용성 입자의 적절히 분포시켜 조절한다. 가용성 입자로 압착시키기 위해서 캘린더와 같은 통상의 롤러 압착법을 사용한다.

더 큰 압력을 적용시키지 않고서 가용성 입자가 플라스틱 층으로 쉽게 침투되고 입자를 용해시킨 후에 엠보싱이 필수적으로 형태를 유지하게 하기 위해서 실온 조건과 비교하여 가용성 입자를 플라스틱 층이 연화되는 온도에서 플라스틱 층으로 압착시킬 것이 추천된다. 본 명세서에서 아직 승온되어 있는 경우에, 플라스틱 층을 제조한 다음 가용성 입자를 도포하거나 압착시켜서, 즉 지지체에 플라스틱 층을 제조하는 목적으로 플라스틱 재료의 열을 도포에 사용하고 이로 인하여 재생된 열을 분배(dispense)하는 데 유리하다.

엠보싱을 형성시키는 앞에서 언급한 과정은, 플라스틱 층에 침출시켜 잔여 재료 스트립이 안정한 것과 관련하여 이러한 용매의 작용으로 유동 통로를 형성할 수 있는 가용성 성분을 제공하고, 가용성 성분의 일부분 이상이 플라스틱 층에 존재하며 외부로부터 압착시킨 가용성 입자를 침출시켜, 바람직하게는 단일 공정 단계로, 제조되는 재료 스트립에 특히 적합하다. 가용성 입자를 플라스틱 층의 외부에 형압시키기 때문에, 가용성 성분이 외부 표면에 근접해 있더라도 이에 대한 연속은 이루어진다. 가용성 입자를 침출시킨 후, 용매는 가용성 성분에 접근할 수 있어서 초기에는 플라스틱 층 내부를 둘러싸게 되고 이를 완전히 용해시키고 제거할 수 있다. 이 정도로 엠보싱이 연속적으로 유동 통로에 대해 구멍을 구성한다. 따라서 본 방법은 EP-B 제0 273 613호에 따르는 분쇄 처리를 대신하여 매우 독립적으로 제직 또는 이와 같은 입자를 플라스틱 층에 매봉시켜 가용성 성분을 제공한다.

플라스틱 층을 제조하기 위해서 EP-B 제0 196 045호 및 EP-B 0제273 613호로부터 명백한 방법을 사용할 수 있다. 그러나 본 방법은 먼저 플라스틱 분말을 예를 들어 분쇄, 스크리닝 등에 의해 형성시키고 플라스틱 분말과 가용성 성분을 제공하는 입상 가용성 소체를 지지체에 도포시키며 가용성 소체를 함유하는 플라스틱 층을 열과 가압처리하고 외부에 적어도 한 면을 플라스틱 분말로 형성시키는 데 특히 적합함을 발견하였다. 본 방법은 간단성과 적용성으로 특징지어진다.

플라스틱 분말의 소체의 입자 크기 및 가용성 소체의 혼합비 뿐만 아니라 가용성 소체의 크기는 특히 가용성 소체의 침출을 초래하는 유동 통로의 중공에 관해서 수득하는 플라스틱 층의 목적하는 구조에 대한 필요에 따라 넓은 제한 내에서 조절될 수 있다. 그러나 바람직하게는 플라스틱 분말의 평균 입자 크기는 가용성 소체의 평균 입자 크기 미만, 예를 들면, 가용성 소체의 평균 입자 크기의 3분의 1에 이르고, 결코 100㎛ 초과는 안된다. 이러한 방법으로, 가용성 소체는 사실상 복수이고 가능하다면 플라스틱 분말의 소체의 다수 및 비교적 조밀한 패킹 수득물에 의해서도 재킷된다.

플라스틱 분말과 가용성 소체를 지지체에 도포하기 전 또는 도포 과정 동안 혼합해도 된다. 이어서 플라스틱 분말 플라스틱화되는 온도에서 열처리하여 지지체 접착되는 균질한 플라스틱 층을 형성시키고, 즉 가용성 소체는 별도로 하고 실질적으로 비다공성 플라스틱 층을 형성시킨다. 가압하는 것은 본 방법을 촉진시킬 뿐만 아니라 동시에 평평한 표면을 제공하며, 이어서 노출되고 추가로 표면에 형압시킨 가용성 입자에 의해 조도를 결정한다. 본 명세서에서 적외선 조사하거나 가열 오븐 등에서 가열하며, 가압은 롤러(예: 캘린더)의 보조로 실시한다.

또한 플라스틱 분말과 가용성 소체를 층에 사용할 수 있고, 우세한 요구를 충족시키기 위해서 각 층에 상이한 입자 크기, 재료 및 혼합 비율을 임의로 제공한다. 따라서 가용성 소체는 연속층에서 지지체 쪽으로 크기가 증가한다. 대체하여, 또는 앞에서 언급한 것과 조합하여, 가용성 소체 수를 지지체 방향 쪽으로 한 층에서 다음 층으로 증가시킬 수도 있다. 두 가지 방편은 지지체 쪽 방향에서 투과도를 증가시키며, 특히 제지기 지역을 형성시키고 압착시에 재료 스트립을 사용하는 경우에 특히 바람직하다.

또한 혼합비는 특별히 사용하고자 하는 넓은 범위로 사용할 수 있다. 가용성 소체를 침출시킨 후 유동 통로를 적절한 정도로 형성시키기 위해서 플라스틱 분말과 가용성 소체와의 용적비는 1/4:3/4 내지 1/2:1/2의 범위이고, 바람직하게는 2/3:1/3의 범위이여야 한다.

가용성 성분과 가용성 입자의 침출 공정을 간단화하기 위해서 둘 다 동일한 재료로 제조하여 단일 용매를 사용하여 단일 공정으로 침출시킬 수 있다. 플라스틱 층에 함유된 가용성 성분을 고려하여, 플라스틱 층 형성 동안 가열하는 경우, 이의 모양을 거의 유지할 수 있게 선택해야 한다. 이를 위하여 가용성 성분을 매봉시킨 플라스틱 매트릭스보다 더 높은 내열성을 갖도록 중합체 섬유 또는 입자를 사용할 수 있다. 또한 유리하게 이 조건을 플라스틱 층의 노출시킨 표면에 압착시킨 가용성 입자를 도포할 수 있다. 그러나 이러한 목적에는 DE-C 제34 19 708호에 명백한 기타 염 뿐만 아니라 염화물, 탄산염 및/또는 알칼리 또는 알칼리 토류 원소의 가용성 황산염 뿐만 아니라 무기 물질과 NaCl, KCl 및/또는 CaCO₃와 같은 더욱 특히 수용성 염이 특히 적합하다. 이러한 가용성 입자 또는 소체는 플라스틱 층 형성에 필요한 열처리에 손상되지 않고 유동성이 자유로와서 살수하는 데 적합하다. 또한 예를 들어 탄수화물(당) 시트르산 및 아스코르브산 등과 같은 유기산의 염과 같은 유기 물질이 적합하다.

추가로 본 발명은 소체 형태로 평균 직경이 30 내지 500㎛인 가용성 성분을 사용할 것이 교시되어 있다. 플라스틱 층의 노출된 면에 압착시키기 위해서 평균 직경이 5 내지 100㎛인 가용성 입자를 사용한다. 플라스틱 분말에 US-A 제3 677 965호 또는 US-A 제3 584 047호에 공지된 항산화제를 함께 혼합한다.

본 발명의 추가의 면은 2개 이상의 물질의 성분을 한 물질이 각각 다른 물질(들)이 저항성이 있는 특별한 용매로 침출되는 경우 사용할 수 있다는 것을 교시한다. 이는 쵸킹 등에 의한 조작으로 한 번 투과도가 감소된 재료 스트립의 초기 투과도를 회복하기 위해서 가용성 성분의 한 부분만을 먼저 침출시킨 다음 재료 스트립을 설비시킨 후 일정 기간 조작 후 추가의 가용성 성분 그룹을 1회 이상 침출시킬 수 있는 가능성을 열어준다. 이는 조작에서 침출된 성분이 우세한 주위 조건과 조작 조건에 저항성이 있어야 하거나 이들이 시간을 지연시키고 연속적으로 매트릭스 중에서 침출되기 때문이다.

결과적으로 본 발명은 플라스틱 층을 지지체의 다른 면에도 형성시킬 수 있음을 교시한다. 이는 첫 번째 플라스틱 층과 동일한 방법으로 실시되며, 즉 플라스틱 층과 가용성 소체 혼합물을 형성시키고 이어서 열과 가압 처리한다. 또한 이 경우에, 가용성 입자를 압착시키고 이어서 특별히 사용하고자 하는 조도를 이루기 위해 플라스틱 층의 외부를 침출시키며 이와 같이 침출시킨 플라스틱 층에 매봉시킨 가용성 성분과 함께 연속되는 개구를 형성시킨다.

본 발명의 도면에서 매우 확대하여 나타낸 실시예의 수단으로 설명한다. 재료 스트립 1 일부분의 단면도를 나타낸다. 재료 스트립 1은 종축 필라멘트 3과 교차 필라멘트 4를 갖는 섬유 형태로 지지체 2를 포함한다. 지지체 2의 상단과 하단 각각에 플라스틱 층 5, 6을 제공한다.

첫 번째 플라스틱 층 5는 플라스틱 분말과 가용성 소체의 혼합물을 지지체 2에 살수시키고 둘 다 함께 열처리하고 가압처리하는 본 발명의 방법에 따라 제조된다. 가용성 소체를 포함하는 이 균질한 플라스틱 층 5으로 인하여 여기에 실질적으로 균일하게 분포하게 제조되고 압력처리로 외부 표면이 평평하게 된다. 이어서 추가의 가용성 입자를 아직 가열되어서 가소적으로 쉽게 변형될 수 있는 플라스틱 층 5의 노출된 면 7에 살수시키고 플라스틱 층 5에 압력 롤러 또는 유사한 방법으로 압착시킨다. 더 아래의 플라스틱 층 6을 동일한 방식으로 처리하고 특히 이의 외부 8의 처리에 주의한다.

이후에 재료 스트립 1을 가용성 입자와 소체에 대한 용매로 처리한다. 이 처리 동안 9로 나타낸 바와 같이 엠보싱 상태로 두고서 플라스틱 층 5, 6의 노출된 면 7, 8에 압착시킨 가용성 입자를 먼저 침출시킨다. 이 엠보싱 9는 적어도 부분적으로 서로 연속될 뿐만 아니라 플라스틱 층 5, 6의 외부 7, 8과 근접한 가용성 소체와 연속되기 때문에 용매가 이러한 소체에 도달하게 하여 이를 용해시킬 수 있게 한다. 용해되어 플라스틱 층 5, 6에 각각 소체로 침출된 형태를 갖고 서로 상호 연속되는 다공 중공(10으로 나타냄)을 형성하게 된다. 이는 수직 방향 뿐만 아니라 가용성 소체의 균일한 분포로 수평 방향으로의 연속을 제공한다. 이는 개방 기공 플라스틱 기포 및 유동 통로를 형성하기 위해 함께 작용하는 다공 중공과 동일한 기공 구조를 제공한다.

이제 상단면에서 플라스틱 층 5의 다공 중공 10은 지지체 2 쪽으로 노출된 면 7의 지역에서부터 크기가 증가한다. 이는 초기에 플라스틱 입자와 비교적 큰 가용성 소체의 혼합물과 이후에 플라스틱 분말과 비교적 작은 가용성 소체의 혼합물을 추가로 도포하여 초래된다. 플라스틱 6의 경우에 훨씬 더 큰 가용성 소체를 포함하는 플라스틱 분말을 아래에 사용하여 다공 중공 10이 상단면에서의 플라스틱 층 3 보다 더 커진다.

Claims (41)

1. 유동 통로(throughflow passages)가 가로지르는 플라스틱 층(5, 6)을 적어도 한 면에 갖는 지지체(2)를 포함하는 스트립 재료로서, 플라스틱 층(5, 6)의 외부(7, 8)가 적어도 부분적으로 서로 연속되고 유동 통로와 연속되는 유동 통로의 구멍 사이에 엠보싱을 포함함을 특징으로 하는 스트립 재료.
2. 제1항에 있어서, 엠보싱(9)의 평균 직경이 5 내지 100㎛임을 특징으로 하는 스트립 재료.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 지지체(2)가 필라멘트로 형성된 섬유 지지체임을 특징으로 하는 스트립 재료.
4. 제3항에 있어서, 섬유 지지체가 부직 필라멘트 웹, 편성, 소모 및/또는 제직 구조물 및/또는 이러한 섬유 지지체의 조합임을 특징으로 하는 스트립 재료.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 지지체가 스펀 결합된 섬유 플리스 및/또는 스탬핑되거나 압출된 망상 구조물을 포함하거나 이 구조물로 형성됨을 특징으로 하는 스트립 재료.
6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 지지체가 섬유 플리스를 포함함을 특징으로 하는 스트립 재료.
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 유동 통로가 상호 연속되는 다수의 다공 중공(10)으로 구성됨을 특징으로 하는 스트립 재료.
8. 제7항에 있어서, 다공 중공(10)의 수가 지지체 방향으로 증가함을 특징으로 하는 스트립 재료.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 개개 다공 중공(10)의 용적이 캐리어 쪽 방향으로 증가함을 특징으로 하는 스트립 재료.
10. 제7항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 다공 중공(10)이 상호 연속될 뿐만 아니라 인접함을 특징으로 하는 스트립 재료.
11. 제7항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 다공 중공(10)의 평균 직경이 30 내지 500㎛임을 특징으로 하는 스트립 재료.
12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 층(5, 6)이, 잔여 스트립 재료가 안정화되는 것과 관련하여 용매로 침출시킬 수 있으며 침출시킨 후에 분포되어 추가의 유동 통로를 형성시키는 가용성 성분을 포함함을 특징으로 하는 스트립 재료.
13. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 층(5, 6)이 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 설파이트, 폴리에테르에테르케톤, 폴리우레탄, 폴리실포넨, 폴리프탈아미드 및/또는 폴리프로필렌으로 구성됨을 특징으로 하는 스트립 재료.
14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 층(5, 6)이, 탄성이 상이한 플라스틱 혼합물로 구성됨을 특징으로 하는 스트립 재료.
15. 제1항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 층(5, 6)이, 탄성이 상이한 플라스틱으로 구성된 층으로 구성됨을 특징으로 하는 스트립 재료.
16. 제1항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 유동 통로가 가로지르는 플라스틱 층(5, 6)이 지지체(2)의 양면에 제공되어 있음을 특징으로 하는 스트립 재료.
17. 제7항 내지 제11항 및 제16항 중의 어느 한 항에 있어서, 두 번째 플라스틱 층(6)의 다공 중공(10)의 수가 지지체를 향하는 방향으로 증가함을 특징으로 하는 스트립 재료.
18. 제7항 내지 제11항, 제16항 및 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 두 번째 플라스틱 층(6)에서 개개 다공 중공(10)의 용적이 지지체(6)를 향하는 방향으로 증가함을 특징으로 하는 스트립 재료.
19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 두 번째 플라스틱 층(6)의 지지체(2)에 인접한 지역에서의 다공 중공(10)의 수가 지지체(2)에 인접한 첫 번째 플라스틱 층(5)의 지역에서의 다공 중공(10)의 수와 적어도 같음을 특징으로 하는 스트립 재료.
20. 제17항 내지 제19항 중의 어느 한 항에 있어서, 두 번째 플라스틱 층(6)의 지지체(2)의 지역에서의 개개 다공 중공(10)의 용적이 지지체(2)에 인접한 첫 번째 플라스틱 층(5)의 지역에서의 개개 다공 중공(10)의 용적과 적어도 같음을 특징으로 하는 스트립 재료.
21. 플라스틱 층(5, 6)을 제조하는 동안 또는 제조한 후에 가용성 입자를 플라스틱 층(5, 6)의 외부(7, 8)에 도포시킨 다음, 플라스틱 층(5, 6)으로 압착시키고, 이러한 가용성 입자를 잔여 스트립 재료(1)가 안정화되는 용매로 침출시켜 가용성 입자를 침출시킴을 포함하는, 지지체(2)의 적어도 한 면에 플라스틱 층이 유동 통로를 갖도록 형성되는 제1항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 따르는 스트립 재료(1)의 제조방법.
22. 제21항에 있어서, 실온 조건과 비교하여 플라스틱 층(5, 6)이 연화되는 온도에서 가용성 입자가 플라스틱 층(5, 6)에 압착됨을 특징으로 하는 방법.
23. 제22항에 있어서, 플라스틱 층(5, 6)을 제조한 후에 온도가 여전히 상승된 상태에서 가용성 플라스틱이 압착됨을 특징으로 하는 방법.
24. 제21항 내지 제23항 중의 어느 한 항에 있어서, 잔여 스트립 재료(1)가 안정화되는 것과 관련하여 용매로 침출시켜 유동 통로를 형성할 수 있는 가용성 성분이 플라스틱 층(5, 6)에 제공되고 가용성 성분의 적어도 일부분이 플라스틱 층(1)에 존재하며 외부로 압착시킨 가용성 입자가 침출됨을 특징으로 하는 방법.
25. 제24항에 있어서, 먼저 플라스틱 분말을 형성시키고, 플라스틱 분말과 가용성 성분을 가용성 입상 소체의 형태로 지지체(2)에 도포한 다음, 열 처리와 가압 처리로 플라스틱 분말을 외부가 평평하고 가용성 소체를 함유하는 플라스틱 층(5, 6)으로 변환시킴을 특징으로 하는 방법.
26. 제25항에 있어서, 플라스틱 분말의 평균 입자 크기가 가용성 소체보다 작음을 특징으로 하는 방법.
27. 제26항에 있어서, 플라스틱 분말의 평균 입자 크기가 100㎛ 이하임을 특징으로 하는 방법.
28. 제25항 내지 제27항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 분말과 가용성 소체를 지지체(2)에 도포하기 전에, 이들이 서로 혼합됨을 특징으로 하는 방법.
29. 제25항 내지 제28항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 분말과 가용성 소체가 여러 층으로 도포됨을 특징으로 하는 방법.
30. 제25항 내지 제29항 중의 어느 한 항에 있어서, 가용성 소체가 내부에서 한 층에서 다음 층으로 증가함을 특징으로 하는 방법.
31. 제25항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서, 가용성 소체의 수가 지지체(2)의 방향으로 한 층에서 다음 층으로 증가함을 특징으로 하는 방법.
32. 제25항 내지 제31항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 분말과 가용성 소체가 1/4:3/4 내지 1/2:1/2의 용적비로 서로 혼합됨을 특징으로 하는 방법.
33. 제24항 내지 제32항 중의 어느 한 항에 있어서, 가용성 성분과 가용성 입자가 동일한 재료로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
34. 제21항 내지 제33항 중의 어느 한 항에 있어서, 무기 물질이 각각 가용성 성분과 가용성 입자로서 작용하도록 사용됨을 특징으로 하는 방법.
35. 제34항에 있어서, NaCl, KCl 및/또는 CaCO₃와 같은 염이 무기 물질로서 작용하도록 사용됨을 특징으로 하는 방법.
36. 제21항 내지 제33항 중의 어느 한 항에 있어서, 유기 물질 또는 유기산의 염이 각각 가용성 성분과 가용성 입자로서 작용하도록 사용됨을 특징으로 하는 방법.
37. 제24항 내지 제36항 중의 어느 한 항에 있어서, 평균 직경이 30 내지 500㎛인 가용성 소체 형태의 가용성 성분이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
38. 제21항 내지 제37항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 층(5, 6)의 외부에 압착시키기 위해, 평균 직경이 5 내지 100㎛인 가용성 입자가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
39. 제21항 내지 제38항 중의 어느 한 항에 있어서, 항산화제가 플라스틱 분말에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
40. 제24항에 있어서, 2개 이상의 물질(각각 하나의 물질은 다른 물질이 안정화되는 용매로 침출시킬 수 있다)의 가용성 성분이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
41. 제21항 내지 제40항 중의 어느 한 항에 있어서, 유동 통로를 갖는 플라스틱 층(6)이 지지체(2)의 반대편에 형성되어 있음을 특징으로 하는 방법.