JPH0823210B2 - コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シート - Google Patents
コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シートInfo
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- JPH0823210B2 JPH0823210B2 JP3072237A JP7223791A JPH0823210B2 JP H0823210 B2 JPH0823210 B2 JP H0823210B2 JP 3072237 A JP3072237 A JP 3072237A JP 7223791 A JP7223791 A JP 7223791A JP H0823210 B2 JPH0823210 B2 JP H0823210B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- dewatering
- concrete
- concrete pouring
- pouring formwork
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設用型
枠の脱水・脱気シートに関するものである。
枠の脱水・脱気シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート打設用型枠に脱水・脱気の
機能をもたせることによりあばた率を低下し、コンクリ
ートの表面強度を高め、さらにコンクリートの硬化時間
を早めコンクリート打設用型枠を早く取り除けることに
より工期の短縮を図れることはすでに知られている。そ
こでコンクリート型枠にポーラスな素材を用いたり、鉄
枠の表面に不織布やマルチフィラメント糸の織布、編製
品等のシートを張り付けることによりコンクリート打設
時の脱水・脱気の機能をもたせる手段が用いられてき
た。
機能をもたせることによりあばた率を低下し、コンクリ
ートの表面強度を高め、さらにコンクリートの硬化時間
を早めコンクリート打設用型枠を早く取り除けることに
より工期の短縮を図れることはすでに知られている。そ
こでコンクリート型枠にポーラスな素材を用いたり、鉄
枠の表面に不織布やマルチフィラメント糸の織布、編製
品等のシートを張り付けることによりコンクリート打設
時の脱水・脱気の機能をもたせる手段が用いられてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従来のコンクリート
型枠にポーラスな素材を用いる手段にあっては、有孔プ
ラスチックスを用いたり、有孔性のある焼結金属板を鉄
枠の表面あるいは全体に用いる手段があるが、素材が高
価なため、目詰りした場合の交換，廃脚には抵抗があり
普及しずらい面があった。また木製のコンクリート型枠
は脱水・脱気効果もあり早く用いられてきているものの
クギの抜け落ち等によりコンクリート型枠の組立て中あ
るいは、脱型作業中の破損もあり工事現場で最も注意し
なれればならない落下事故の危険を避ける意味からも今
ではほとんど見られなくなってきている。さらに鉄枠の
表面に不織布やマルチフィラメント糸の織布、編製品等
のシートを張り付ける手段にあって、不織布はコンクリ
ートの濾過抵抗が小さく濾過速度も早いが細い糸を積層
しているため均一性に難点がありセメント粒子が入り易
く、これによる目詰りが起り脱型の際の毛羽立ちで使用
不能になり易い。またマルチフィラメント糸のものは太
い原糸を厚く密に構成しているため濾過抵抗が大きいた
め濾過速度も遅い。また通気性を極めて小さくしても隙
間が大きい為に均一ではあるがセメント粒子が入り込
み、目詰まりが起りやはり脱型の際の毛羽立ちで使用不
可能になり易い。これら双方とも最も転用回数の多いも
のでも８回以下と少なく、コンクリート型枠への張り替
え、不織布やマルチフィラメント糸製のシートのコスト
とすでに知られている脱水・脱気の機能のもつメリット
との比較で、まだ普及しずらい状況にある。
型枠にポーラスな素材を用いる手段にあっては、有孔プ
ラスチックスを用いたり、有孔性のある焼結金属板を鉄
枠の表面あるいは全体に用いる手段があるが、素材が高
価なため、目詰りした場合の交換，廃脚には抵抗があり
普及しずらい面があった。また木製のコンクリート型枠
は脱水・脱気効果もあり早く用いられてきているものの
クギの抜け落ち等によりコンクリート型枠の組立て中あ
るいは、脱型作業中の破損もあり工事現場で最も注意し
なれればならない落下事故の危険を避ける意味からも今
ではほとんど見られなくなってきている。さらに鉄枠の
表面に不織布やマルチフィラメント糸の織布、編製品等
のシートを張り付ける手段にあって、不織布はコンクリ
ートの濾過抵抗が小さく濾過速度も早いが細い糸を積層
しているため均一性に難点がありセメント粒子が入り易
く、これによる目詰りが起り脱型の際の毛羽立ちで使用
不能になり易い。またマルチフィラメント糸のものは太
い原糸を厚く密に構成しているため濾過抵抗が大きいた
め濾過速度も遅い。また通気性を極めて小さくしても隙
間が大きい為に均一ではあるがセメント粒子が入り込
み、目詰まりが起りやはり脱型の際の毛羽立ちで使用不
可能になり易い。これら双方とも最も転用回数の多いも
のでも８回以下と少なく、コンクリート型枠への張り替
え、不織布やマルチフィラメント糸製のシートのコスト
とすでに知られている脱水・脱気の機能のもつメリット
との比較で、まだ普及しずらい状況にある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は上記問題点を鑑
み、コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シートの転用
回数を大幅に向上させようとしたものでコンクリート型
枠１のコンクリート２に接する表面３に付設される脱水
・脱気シート４が、合成繊維のモノフィラメント糸で構
成され、溶断されたり織目を塞いだりしない程度に平滑
かつ緻密化されるべくカレンダー加工されたモノフィラ
メント糸織物５よりなるものである。なおこのモノフィ
ラメント糸織物５のモノフィラメント糸の太さが１００
〜１０００デニールの範囲、モノフィラメント糸のたて
密度とよこ密度の和が６０〜２５０／2.54ｃｍ平方の範
囲、カレンダー加工するカレンダーロールの温度がモノ
フィラメント糸の軟化点Ａに対し（Ａ−５０）°Ｃ〜
（Ａ＋１０）°Ｃの範囲であることが良いものである。
また前記したモノフィラメント糸織物５からなる脱水・
脱気シート４の裏面に、これより通気度の大きな不織布
または織布、編製品からなる裏張りシート６を互いにラ
ミネート加工強化された二層脱水・脱気シート７を用い
ることも良い。なおラミネート加工においては、脱水・
脱気シート４と裏張りシート６との間にモノフィラメン
ト糸織物５より低融点の樹脂パウダー８を挟持してラミ
ネート加工する手段、裏張りシート６の二層合わせ面側
９に原糸混入した低融点樹脂１０を用いてラミネート加
工する手段等を用いると良いものである。
み、コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シートの転用
回数を大幅に向上させようとしたものでコンクリート型
枠１のコンクリート２に接する表面３に付設される脱水
・脱気シート４が、合成繊維のモノフィラメント糸で構
成され、溶断されたり織目を塞いだりしない程度に平滑
かつ緻密化されるべくカレンダー加工されたモノフィラ
メント糸織物５よりなるものである。なおこのモノフィ
ラメント糸織物５のモノフィラメント糸の太さが１００
〜１０００デニールの範囲、モノフィラメント糸のたて
密度とよこ密度の和が６０〜２５０／2.54ｃｍ平方の範
囲、カレンダー加工するカレンダーロールの温度がモノ
フィラメント糸の軟化点Ａに対し（Ａ−５０）°Ｃ〜
（Ａ＋１０）°Ｃの範囲であることが良いものである。
また前記したモノフィラメント糸織物５からなる脱水・
脱気シート４の裏面に、これより通気度の大きな不織布
または織布、編製品からなる裏張りシート６を互いにラ
ミネート加工強化された二層脱水・脱気シート７を用い
ることも良い。なおラミネート加工においては、脱水・
脱気シート４と裏張りシート６との間にモノフィラメン
ト糸織物５より低融点の樹脂パウダー８を挟持してラミ
ネート加工する手段、裏張りシート６の二層合わせ面側
９に原糸混入した低融点樹脂１０を用いてラミネート加
工する手段等を用いると良いものである。
【０００５】
【作用】次に作用を脱水・脱気シートのしくみを示す図
３にもとづき説明を加える。コンクリート型枠１は今日
その耐久性の点から鉄枠が多く用いられ、コンクリート
打設時の成形と初期養生を行う。一般に建築用のコンク
リート２においては流動性を増すよう余剰な水１６を含
ませているもので、打設と同時に過剰な水１６および空
気１７は除去することが理想となる。脱水・脱気シート
４はコンクリート型枠１の表面３に設けられコンクリー
ト２から分離される余剰な水１６および空気１７を矢印
Ｗの方向へ向けコンクリート型枠１より速やかに排出す
ると同時に、初期養生終了後の脱型を容易にし、さらに
損傷しにくいことが要求される。そこでモノフィラメン
ト糸織物５をヒートセット加工した後にさらにカレンダ
ー加工し、織目を塞がない程度にさらに緻密な気孔１３
を作る。気孔１３はコンクリート２の固化反応に必要な
反応水を越える余剰な水１６および空気１７をコンクリ
ート２と分離して排出する。この場合気孔１３が大き過
ぎるとコンクリート２を形成するセメント粒子１４さら
には細骨材が通過し、脱水・脱気シート４の表裏を挟み
込むように固めてしまうため注意が必要である。
３にもとづき説明を加える。コンクリート型枠１は今日
その耐久性の点から鉄枠が多く用いられ、コンクリート
打設時の成形と初期養生を行う。一般に建築用のコンク
リート２においては流動性を増すよう余剰な水１６を含
ませているもので、打設と同時に過剰な水１６および空
気１７は除去することが理想となる。脱水・脱気シート
４はコンクリート型枠１の表面３に設けられコンクリー
ト２から分離される余剰な水１６および空気１７を矢印
Ｗの方向へ向けコンクリート型枠１より速やかに排出す
ると同時に、初期養生終了後の脱型を容易にし、さらに
損傷しにくいことが要求される。そこでモノフィラメン
ト糸織物５をヒートセット加工した後にさらにカレンダ
ー加工し、織目を塞がない程度にさらに緻密な気孔１３
を作る。気孔１３はコンクリート２の固化反応に必要な
反応水を越える余剰な水１６および空気１７をコンクリ
ート２と分離して排出する。この場合気孔１３が大き過
ぎるとコンクリート２を形成するセメント粒子１４さら
には細骨材が通過し、脱水・脱気シート４の表裏を挟み
込むように固めてしまうため注意が必要である。
【０００６】
【実施例】図１は本発明にかかるコンクリート打設用型
枠の脱水・脱気シートの第１の実施例図を示す。平織り
されたモノフィラメント糸織物５を軟化点Ａ近傍でカレ
ンダー加工すると、たて糸、よこ糸を構成するモノフィ
ラメント糸１２の接触部１１を中心に加熱圧接される。
カレンダー加工において、カレンダーロールの加熱温度
が熱可塑性樹脂からなるモノフィラメント糸の軟化点Ａ
より５０°Ｃ以上低いん場合、モノフィラメント糸１２
をカレンダーロールで無理に漬すことになり、モノフィ
ラメント糸１２が砕けたり、大きくひび割れたりして強
度を低下し、転用回数を低下する原因となる。反対に軟
化点Ａより１０°Ｃ以上高くなった場合にはモノフィラ
メント糸が軟化しすぎて織目を漬し、また気孔１３をあ
まりに小さく塞いでしまい脱水・脱気を不可能にしてし
まう。ちなみにカレンダー加工後の気孔１３の径は１０
〜４０μｍが理想で、これより気孔１３の径が大き過ぎ
るとセメント粒子１４、細骨材等を脱水・脱気シート４
を透過し、気孔１３が表裏にコンクリート２に挟持され
る形になり脱型を困難にするばかりでなく、カレンダー
加工されたモノフィラメント糸１２の損傷を増進し転用
回数を低下する原因となる。したがってカレンダー加工
をする時のカレンダーロールの温度をモノフィラメント
糸１２の軟化点Ａを中心として上限＋１０°Ｃ下限−５
０°Ｃの範囲にすることが必要となる。またカレンダー
加工後の脱水・脱気シート４の通気度は実験によると0.
5 〜３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｅが良好である。こうした
通気度を実現するためにはモノフィラメント糸１２の太
さを１００〜１０００デニール、たて糸、よこ糸の和が
６０〜２５０本／2.54ｃｍ平方の糸密度をもって平織り
し、カレンダー加工することが必要となる。図２ａ，ｂ
は本発明にかかるコンクリート打設用型枠の脱水・脱気
シートの第２の実施例図を示す。第１図にて示されたカ
レンダー加工したモノフィラメント糸織物５の裏面１５
に裏張りシート６をラミネート加工強化する二層脱水・
脱気シート７で、第３図に示されたようにコンクリート
２を打設した際に、コンクリート２の大きな側圧（ｗ）
でコンクリート型枠１に脱水・脱気シート４が圧接さ
れ、脱水・脱気のための気孔１３を塞がれぬようにする
もので、裏張りシート６には脱水・脱気シート４よりも
通気度の大きな不織布または織布、編製品を用いること
により、脱水・脱気シート４が裏張りシート６の側に圧
接されても脱水・脱気シート４の気孔１３は裏張りシー
ト６の気孔を介して通気される。脱水・脱気シート４と
裏張りシート６の間は、脱水・脱気シート４より低溶融
の樹脂パウダー８を挟持するか、または裏張りシート６
の原糸に低融点樹脂１０を混入し重ね合わせてラミネー
ト加工することにより脱水・脱気シート４を軟化させず
に溶融接合される。記号１８は粘着剤でコンクリート型
枠１の表面３等への貼り付け時に用いられる。
枠の脱水・脱気シートの第１の実施例図を示す。平織り
されたモノフィラメント糸織物５を軟化点Ａ近傍でカレ
ンダー加工すると、たて糸、よこ糸を構成するモノフィ
ラメント糸１２の接触部１１を中心に加熱圧接される。
カレンダー加工において、カレンダーロールの加熱温度
が熱可塑性樹脂からなるモノフィラメント糸の軟化点Ａ
より５０°Ｃ以上低いん場合、モノフィラメント糸１２
をカレンダーロールで無理に漬すことになり、モノフィ
ラメント糸１２が砕けたり、大きくひび割れたりして強
度を低下し、転用回数を低下する原因となる。反対に軟
化点Ａより１０°Ｃ以上高くなった場合にはモノフィラ
メント糸が軟化しすぎて織目を漬し、また気孔１３をあ
まりに小さく塞いでしまい脱水・脱気を不可能にしてし
まう。ちなみにカレンダー加工後の気孔１３の径は１０
〜４０μｍが理想で、これより気孔１３の径が大き過ぎ
るとセメント粒子１４、細骨材等を脱水・脱気シート４
を透過し、気孔１３が表裏にコンクリート２に挟持され
る形になり脱型を困難にするばかりでなく、カレンダー
加工されたモノフィラメント糸１２の損傷を増進し転用
回数を低下する原因となる。したがってカレンダー加工
をする時のカレンダーロールの温度をモノフィラメント
糸１２の軟化点Ａを中心として上限＋１０°Ｃ下限−５
０°Ｃの範囲にすることが必要となる。またカレンダー
加工後の脱水・脱気シート４の通気度は実験によると0.
5 〜３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｅが良好である。こうした
通気度を実現するためにはモノフィラメント糸１２の太
さを１００〜１０００デニール、たて糸、よこ糸の和が
６０〜２５０本／2.54ｃｍ平方の糸密度をもって平織り
し、カレンダー加工することが必要となる。図２ａ，ｂ
は本発明にかかるコンクリート打設用型枠の脱水・脱気
シートの第２の実施例図を示す。第１図にて示されたカ
レンダー加工したモノフィラメント糸織物５の裏面１５
に裏張りシート６をラミネート加工強化する二層脱水・
脱気シート７で、第３図に示されたようにコンクリート
２を打設した際に、コンクリート２の大きな側圧（ｗ）
でコンクリート型枠１に脱水・脱気シート４が圧接さ
れ、脱水・脱気のための気孔１３を塞がれぬようにする
もので、裏張りシート６には脱水・脱気シート４よりも
通気度の大きな不織布または織布、編製品を用いること
により、脱水・脱気シート４が裏張りシート６の側に圧
接されても脱水・脱気シート４の気孔１３は裏張りシー
ト６の気孔を介して通気される。脱水・脱気シート４と
裏張りシート６の間は、脱水・脱気シート４より低溶融
の樹脂パウダー８を挟持するか、または裏張りシート６
の原糸に低融点樹脂１０を混入し重ね合わせてラミネー
ト加工することにより脱水・脱気シート４を軟化させず
に溶融接合される。記号１８は粘着剤でコンクリート型
枠１の表面３等への貼り付け時に用いられる。
【０００７】表１は本発明の脱水・脱気シート４と従来
例とを比較した説明図を示す。
例とを比較した説明図を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】比較は本発明の脱水・脱気シート４の２種
と、マルチフィラメント糸を用いた従来例によって行っ
たものである。条件は以下のとうり。 ヒートセット１３０°Ｃ，２．５分、カレンダーロール
温度（１）１４０°Ｃ，（２）１１０°Ｃ，（３）１５
０°Ｃ、ロール加圧力（１）285 ｋｇ／ｃｍ2，（２）
１２０ｋｇ／ｃｍ2 ，（３）４３０ｋｇ／ｃｍ2 、カレ
ンダー加工速度１０ｍ／ｍｉｎ。 なお、（２）の脱水・脱気シート４にはポリエステル不
織布（片面ポリエチレン樹脂パウダー添付）を裏張りシ
ート６として用いた。この場合のラミネート加工温度は
１３５°Ｃ，加圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、コンクリート配
合、セメント１０，細骨材３０，水１００。以上の条件
下において加圧２ｋｇ／ｃｍ2 にて脱水，乾燥，コンク
リート剥離を繰返した。その結果、通気度を理想の状態
の範囲に収めたうえ、さらに転用回数を従来例の１０倍
前後に迄大幅に増やすことができた。
と、マルチフィラメント糸を用いた従来例によって行っ
たものである。条件は以下のとうり。 ヒートセット１３０°Ｃ，２．５分、カレンダーロール
温度（１）１４０°Ｃ，（２）１１０°Ｃ，（３）１５
０°Ｃ、ロール加圧力（１）285 ｋｇ／ｃｍ2，（２）
１２０ｋｇ／ｃｍ2 ，（３）４３０ｋｇ／ｃｍ2 、カレ
ンダー加工速度１０ｍ／ｍｉｎ。 なお、（２）の脱水・脱気シート４にはポリエステル不
織布（片面ポリエチレン樹脂パウダー添付）を裏張りシ
ート６として用いた。この場合のラミネート加工温度は
１３５°Ｃ，加圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、コンクリート配
合、セメント１０，細骨材３０，水１００。以上の条件
下において加圧２ｋｇ／ｃｍ2 にて脱水，乾燥，コンク
リート剥離を繰返した。その結果、通気度を理想の状態
の範囲に収めたうえ、さらに転用回数を従来例の１０倍
前後に迄大幅に増やすことができた。
【００１０】
【発明の効果】以上説明のとうり、本発明コンクリート
打設用型枠の脱水・脱気シートは通気度を０．５〜３ｃ
ｍ3/／ｃｍ2 ／sec で気孔１３の径を１０〜４０μｍと
良好な範囲に収めた状態で、転用回数を従来より１０倍
前後と大幅に増やすことができ、型枠への張り替え作業
を軽減するとともに使用量も１／１０近くにでき経済メ
リットを大幅に向上できる効果がある。
打設用型枠の脱水・脱気シートは通気度を０．５〜３ｃ
ｍ3/／ｃｍ2 ／sec で気孔１３の径を１０〜４０μｍと
良好な範囲に収めた状態で、転用回数を従来より１０倍
前後と大幅に増やすことができ、型枠への張り替え作業
を軽減するとともに使用量も１／１０近くにでき経済メ
リットを大幅に向上できる効果がある。
【図１】本発明にかかるコンクリート打設用型枠の脱水
・脱気シートの第１の実施例図である。
・脱気シートの第１の実施例図である。
【図２】本発明にかかるコンクリート打設用型枠の脱水
・脱気シートの第２の実施例図である。
・脱気シートの第２の実施例図である。
【図３】脱水・脱気シートのしくみ説明図である。
１ コンクリート型枠 ２ コンクリート ４ 脱水・脱気シート ５ モノフィラメント織物 ６ 裏張りシート ７ 二層脱水・脱気シート １３ 気孔
【表１】
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート型枠のコンクリートに接す
る表面に付設される脱水・脱気シートが、合成繊維のモ
ノフィラメント糸で構成され、溶断されたり、織目を塞
いだりされない程度に平滑かつ緻密化されるべくカレン
ダー加工されたモノフィラメント糸織物よりなる脱水・
脱気シートであることを特徴とするコンクリート打設用
型枠の脱水・脱気シート。 - 【請求項２】 モノフィラメント糸の太さが１００〜１
０００デニールであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のコンクリート打設用型枠の脱水・脱気シー
ト。 - 【請求項３】 モノフィラメント糸のたて密度とよこ密
度の和が６０〜250本／2.54ｃｍ平方であることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載のコンクリート打設用
型枠の脱水・脱気シート。 - 【請求項４】 カレンダー加工をする際のカレンダーロ
ールの温度がモノフィラメント糸の軟化点Ａに対し（Ａ
−５０）°Ｃ、（Ａ＋１０）°Ｃの範囲であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項記載の
コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シート。 - 【請求項５】通気度の大きな不織布または織布、編製品
からなる裏張りシートにより裏面をラミネート加工強化
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
ンクリート打設用型枠の脱水・脱気シート。 - 【請求項６】モノフィラメント糸織物より低融点の樹
脂、パウダーを通気度の大きな不織布または織布、編製
品からなる裏張りシートとの間に挟持しラミネート加工
強化されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のコンクリート打設用型枠の脱水・脱気シート。 - 【請求項７】 特許請求の範囲第５項記載のコンクリー
ト打設用型枠の脱水・脱気シートにおいて、裏張りシー
トの少なくとも二層合わせ面側に原糸混入した低融点樹
脂を用いラミネート加工したことを特徴とするコンクリ
ート打設用型枠の脱水・脱気シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072237A JPH0823210B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072237A JPH0823210B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051470A JPH051470A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0823210B2 true JPH0823210B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=13483480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072237A Expired - Fee Related JPH0823210B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | コンクリート打設用型枠の脱水・脱気シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823210B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510868B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1996-06-26 | 株式会社熊谷組 | 堰板の表面形成用織物 |
| JPH01187260A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 養生シート |
| JP2665536B2 (ja) * | 1988-07-27 | 1997-10-22 | 株式会社セントラルエンジニヤリング | コンクリートパネル添装用複合材 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3072237A patent/JPH0823210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051470A (ja) | 1993-01-08 |
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