NO164255B - Vevet papirmaskinpressfilt og fremgangsmaate for fremstilling av denne. - Google Patents

Abstract

En vevet pressfilt (10) for anvendelse på papirmaskiner har minst ett vevet lag som omfatter et plastisk, fiberforsterket, harpiksaktig grunn-massebelégg (25) på et vevet underlag (20). Det harpiksaktige grunnmassebelegg omfatter dessuten en harpiks (40) et nettverk av tekstilfibre (30) som er innleiret i harpiksen, og åpne kanaler (50) og hulrom gjennom hele grunnmassen. En fremgangsmåte for fremstilling av et vevet pressfiltunderlag er også beskrevet.

Description

Oppfinnelsens område

Oppfinnelsen angår vevede pressfilter for anvendelse

på papirmaskiner. Oppfinnelsen angår mer spesielt filter for anvendelse i en papirmaskins våtparti.

Oppfinnelsens bakgrunn og teknikkens stand

Under papirfremstillingsprosessen blir filter anvendt for å avvanne papirbanen. Filtene utsettes for flere miljø-messige påkjenninger, dvs. forandringer i temperatur, trykk eller fuktighet etc. Til tross for disse forandringer må filtene beholde sin motstand mot samméntrykking og sin fjærende egenskap, slitasjemotstand, dimensjonsstabilitet og evne til jevnt å fordele trykk. Forskjellige filter er blitt utviklet for å tilfredsstille disse krav, men ingen av disse har vist seg å være helt tilfredsstillende.

I europeisk patentsøknad 81300448.8 publisert 12.

august 1981 under nr. 33662 er en papirfremstillingsfilt beskrevet med en sammensatt oppbygning av et tekstilbaselag og et øvre lag av et polymert harpiksskum. Det sistnevnte på-føres på tekstilbaselaget i form av strimler som er orientert med en viss vinkel mellom maskin- og tverrmaskinretningene. Strimlene blir derefter festet til tekstilbaselaget ved hjelp av en nåleprosess, hvorved stapelfibre som danner en del av baselagets oppbygning trekkes oppad gjennom det polymere harpiksskum slik at det fås såvel et fysikalsk inngrep mellom de to lag som en vannbane for gjennomslipping av vann fra papirbanen gjennom såvel det polymere harpiksskum som tekstilbaselaget.

I europeisk patentsøknad 85115889.9 som ble publisert 23. juli 1986 under publikasjonsnummer 187967, er en sammensatt papirmaskinfilt beskrevet som er bygget opp av et tekstilbaselag og et overflatelag av polymere harpikspar-tikler som er blitt smeltet sammen under dannelse av et porøst overtrekk. Overflatelaget er dannet ved fordeling av løse partikler av en syntetisk polymerharpiks på en overflate av basevevnaden. Partiklene blir derefter smeltet ved påføring av varme, hvorved de henger fast til hverandre og til basevevnaden og efterlater porer mellom flere partikler for pas-

sering av vann.

I europeisk patentsøknad nr. 86104005.3 som ble publisert 1. oktober 1986 under publikasjonsnummer 196045 er

en papirmaskinfilt beskrevet som er bygget opp av en under-lagsvevnad av sammenvevde garn i maskinretningen og i tverr-maskinretningen og med et belegg av en fjærende, vannmot-standsdyktig, syntetisk, polymer harpiks bundet til denne. .Belegget er vanngjennomtrengelig på grunn av flere kanaler som trenger gjennom belegget. Den polymere harpiks som anvendes for å belegge underlagsvevnaden, inneholder et materiale som lar seg fjerne ved hjelp .av oppløsningsmidler, og efter påføringen av den polymere harpiks og herdingen av denne blir materialet som lar seg fjerne ved hjelp av opp-løsningsmidler, oppløst, hvorved hulrom blir dannet i belegget der hvor det ved hjelp av oppløsningsmidler fjern-barere materiale er blitt oppløst. Som det fjernbare materiale kan én fiber anvendes.

I vest-tysk patentsøknad nr. 3419708 som ble publisert 6. desember 1984, beskrives en vevet våtpressefilt for papirmaskiner. Den utgjøres i det vesentlige av en "vatt-på-base" vevnad hvori vatten av fiberaktig materiale inneholder en komponent som kan fjernes ved hjelp av oppløsningsmidler. Vevnaden er bygget opp på hva som kan beskrives som vanlig måte, men den blir der"efter sammenpresset i nærvær av varme og under trykk for å redusere den normale innkjøringsperiode efter at vevnaden er blitt anordnet på en papirmaskin. Vevnaden blir derefter vasket med et egnet oppløsningsmiddel for å fjerne materiale som kan fjernes med oppløsningsmidlet, hvilket efterlater hulrom for å ta imot vannet som presses ut fra en våt papirhane.

Oppfinnelsens formål

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en vevet papirmaskinpressfilt med overlegen motstand mot sammenpressing. Pressfilten vil opprettholde sin opprinnelige tykkelse lengre når den utsettes for de på hverandre følgende belastnings/avlastningssykluser i iet nippress på en papirmaskin.

Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en vevet papirmaskinpressfilt med overlegen spenstighet. Papirmaskinpressfilten ifølge oppfinnelsen er forsynt med et termoplastisk, harpiksholdig belegg, som polyurethan, som har en evne til å gjenvinne sin form efter deformasjon som er overlegen i forhold til stapelfibre. Dette fører til en lengre brukslevealder for filten og omkostningsbesparelser på grunn av redusert maskinstans som er forbundet med ut-skiftning av filter.

Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en vevet papirmaskinpressfilt som har bedre motstand mot slitasje. Den økede slitasjemotstand skyldes at den vevede papirmaskinfilt omfatter et termoplastisk, harpiksholdig belegg som på forbedret måte er bundet til et vevet underlag. Den termo-mekaniske og kjemiske vedhengning for filten ifølge den foreliggende oppfinnelse er langt bedre enn den fibersammen-floking som er anvendt innen teknikkens stand.

Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en vevet papirmaskinpressfilt som er lett å holde ren. Det harpiksholdige belegg som anvendes for filten ifølge oppfinnelsen, har en iboende lav affinitet overfor de forurens-ninger som forekommer innenfor papirmaskinmiljøet.

Det tas dessuten ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en vevet papirmaskinpressfilt som gir en jevn og fullstendig trykkfordeling mellom papirbanen og filterover-flåtene i nippet. Dette særtrekk ved filten ifølge den foreliggende oppfinnelse fører til forbedret avvanning av papirbanen.

Oppsummering av oppfinnelsen

Oppfinnelsen angår en vevet pressfilt for anvendelse på papirmaskiner, hvor pressfilten har minst ett vevet lag som omfatter et termoplastisk, harpiksholdig belegg på et vevet underlag, idet det harpiksholdige belegg fortrinnsvis består av polyurethan eller polyvinylklorid, og hvor åpne kanaler og hulrom er tilstede gjennom hele belegget for å muliggjøre strømning av fluid gjennom dette og avvanning av en papirbane, og hvor det harpiksholdige belegg er forsterket med tekstilfibre, og pressfilten er særpreget ved at tekstilfibrene foreligger i form av et nettverk, og at både tekstilfibrene og vevnaden er innleiret i harpiksen.

Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte for fremstilling av en vevet papirmaskinpressfi.lt, av den art som beskrives ovenfor, som har minst ett vevet lag, hvor et vevet underlag tilveiebringes, det vevede underlag belegges med harpiks i flytende tilstand, og harpiksen herdes på det vevede underlag, idet det for belegningen anvendes en harpiks som inneholder et nettverk av tekstilfibre, og fremgangsmåten er særpreget- ved at det med harpiks belagte vevede underlag slipes for å åpne lukkede hulrom og kanaler og for å bibringe filten en glatt og meget jevn ferdig overflate.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en vevet papirmaskinpressfilt, av den art som beskrives ovenfor, som har minst ett vevet lag, hvor et vevet underlag tilveiebringes, det vevede underlag belegges med flytende harpiks, og harpiksen herdes på det vevede underlag, idet det anvendes et vevet underlag med et nettverk av tekstilfibre på dette før harpiksen påføres, og fremgangsmåten er særpreget ved at det med harpiks belagte vevede underlag slipes for å åpne lukkede hulrom og kanaler og for å bibringe filten en glatt og meget jevn ferdig overflate.

Det harpiksholdige belegg i hvilket både tekstilfibrene og vevnaden er innleiret, erstatter den normalt nål-utstansede stapelfiberoverflate for endeløse, vevede papir-maskinpressf ilter . Det harpiksholdige belegg består av tre faser, hvorav den første utgjøres av en termoplastisk harpiks som er valgt for en gitt anvendelse. Fortrinnsvis anvendes polyurethan når bearbeidbarhet og fjærende egenskaper er ønsket, og polyvinylklorid når hårdhet og motstand mot sammenpressing er ønsket.

Den annen fase er et nettverk av tekstilfibre hvis fordeling, sammensetning og størrelse reguleres for å forsterke det samlede beleggs mekaniske egenskaper. Disse fibre kan tilsettes til den smeltede harpiks før påføring på det vevede underlag eller de kan være tilstede på underlaget før har-

piksen påføres.

Den tredje fase utgjøres av åpne kanaler og hulrom gjennom hele belegget slik at fluid vil kunne strømme gjennom dette. Det samlede hulromsvolum er regulert av fiber-armeringsstrukturen, kjemiske tilsetninger og påførings-metoden for harpiksen. Efter at harpiksen er blitt herdet på underlaget, utføres en egen slipeoperasjon for å åpne lukkede hulrom og kanaler og for at pressfilten skal få en glatt og meget jevn overflate.

For å lette forståelsen av oppfinnelsen, dens for-deler og de mål som oppnås ved utnyttelse av oppfinnelsen, vil denne nedenfor bli nærmere beskrevet under henvisning til de ledsagende to tegninger som viser en foretrukken ut-førelsesform av oppfinnelsen.

Kortfattet beskrivelse av tegningene

På de to tegninger er like henvisningstall blitt benyttet for tilsvarende deler. Av de to tegninger viser Figur 1 et skjematisk horisontaloppriss av en papirmaskinfilt i form av et endeløst belte og fremstilt i overens-stemmelse med den foreliggende oppfinnelse og Figur 2 et tverrsnittsriss gjennom filten ifølge oppfinnelsen.

Detaljert beskrivelse av den foretrukne utførelsesform

Som vist på Figur 1 er den vevede pressfilt 10 gjort endeløs slik at en papirmaskin filt ifølge oppfinnelsen fås. Pressfiltunderlaget eller -basen 20 kan være gjort ende-ips, sydd eller skjøtt. Filten 10 kan monteres i presse-partiet på en papirmaskin efter at den er blitt behandlet som beskrevet nedenfor.

Figur 2 viser et forstørret tverrsnittsriss gjennom filten 10 vist på Figur 1 og viser at den vevede base 20 er forsynt med et grunnmassebelegg 25 som omfatter en termoplastisk harpiks 40, et nettverk av fibre 30 og hulrom og åpne kanaler 50 gjennom hele grunnmassen. Hulrommene og kanalene muliggjør fluidstrømning i grunnmassen.

Harpiksen 40 blir påført på det vevede underlag 20

ved hjelp av vanlige metoder, som neddypping, påsprøyting og lignende av det flytende utgangsmateriale for harpiksen. Fremgangsmåten og påføringsmengden av harpiksen pr. tids-

enhet sammen med fiberforsterkningsstrukturen,vil regulere volumet av hulrom i grunnmassen. Utgangsmaterialet for harpiksen kan inneholde fibre 30 f'ør det påføres på under-

laget. En annen metode er å ha fibrene 30 tilstede på det vevede underlag 20 før harpiksen påføres.

Efter påføringen blir harpiksen 40 tørket og herdet

under anvéndelse av vanlig tørke- og oppvarmingsapparatur.

Temperaturen ved herdingen vil være avhengig av den harpiks-

type som anvendes. En rekke forskjellige slike harpikser er kjente, og mange av disse er tilgjengelige i handelen.

Foretrukne harpikser er polyurethan for å oppnå spenstig-

het og rehsbarhet og polyvinylklorid for å oppnå hårdhet og motstand mot sammentrykking. Fleksible belegg kan også

dannes ut fra blandinger av polymere harpikser.'

Selv om det vevede underlag 2 0 som er vist på Figur 2

utgjøres av et enkelt lag, er et større antall lag i det vevede underlag også mulig.

i

Claims (3)

1. Vevet pressfilt (10) for anvendelse på papirmaskiner, hvor pressfilten har minst ett vevet lag som omfatter et termoplastisk, harpiksholdig (40) belegg (25) på et vevet underlag (20) , idet det harpiksholdige belegg fortrinnsvis består av polyurethan eller polyvinylklorid, og hvor åpne kanaler (50) og hulrom er tilstede gjennom hele belegget (25) for å muliggjøre strømning av fluid gjennom dette og avvanning av en papirhane, og hvor det harpiksholdige belegg er forsterket med tekstilfibre (3 0), karakterisert ved at tekstilfibrene (30) foreligger i form av et nettverk, og at både tekstilfibrene og vevnaden (20) er innleiret i harpiksen (40).

2. Fremgangsmåte for fremstilling av en vevet papir-maskinpressf ilt (10), av den art som beskrives i krav 1, som har minst ett vevet lag, hvor et vevet underlag (20) tilveiebringes, det vevede underlag (20) belegges med harpiksen (40) i flytende tilstand, og harpiksen (40) herdes på det vevede underlag (20), idet det for belegningen anvendes en harpiks (40) som inneholder et nettverk av tekstilfibre (30), karakterisert ved at det med harpiks (40) belagte vevede underlag (20) slipes for å åpne lukkede hulrom og kanaler (50) og for å bibringe filten (10) en glatt og meget jevn ferdig overflate.

3. Fremgangsmåte for fremstilling av en vevet papirmaskinpressfilt (10), av den art som beskrives i krav 1, som har minst ett vevet lag, hvor et vevet underlag (20) tilveiebringes, det vevede underlag (20) belegges med flytende harpiks (40) , og harpiksen (40) herdes på det vevede underlag (20), idet det anvendes et vevet underlag (20) med et nettverk av tekstilfibre (30) på dette før harpiksen (40) påføres, karakterisert ved at det med harpiks (40) belagte vevede underlag (20) slipes for å åpne lukkede hulrom og kanaler (50) og for å bibringe filten (10) en glatt og meget jevn ferdig overflate.