KR19980703113A - 편평한 유리 베벨링용 연삭 휠 - Google Patents

편평한 유리 베벨링용 연삭 휠 Download PDF

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Abstract

연삭 기능을 수행하기 위한, 특히 다단계 유리 베벨링기와 함께 사용하기 위한 중합체 결합된 복합 연마 휠이 기술되어 있다. 당해 연마 휠은 신속하게 단련되어 휠의 전 수명기간에 걸쳐 거의 후처리할 필요가 없거나 전혀 후처리할 필요가 없이 일정한 기능을 수행한다. 하나의 양태로, 본 발명의 신규한 연마 휠은 컵 형태의 허브의 중심에 걸려 있는 환형 연마 림을 포함한다. 림은 아미노 알데히드 및 페놀계 열경화성 중합체, 가소제 및, 임의로, 충전제를 포함하는 접착 조성물에 함입되어 있는 연마재(예:다이아몬드 또는 질화붕소 입방체)를 함유할 수 있다. 허브는 가교결합성 강인한 강성의 엔지니어링 중합체, 바람직하게는 멜라민 페놀계 열경화성 중합체를, 허브의 열팽창계수를 림의 열팽창계수에 매칭하도록 하기에 유효한 양으로 스포쥬멘과 혼합된 상태로 포함한다. 당해 휠은 추가의 베이킹 단계없이 림과 허브를 동시에 고온 프레싱함으로써 제조할 수 있다. 임의로, 림과 허브는 연마 특성을 확인하고, 연삭 표면이 허브에 대해 마모된 상태를 검지하기 위해 착색시킬 수 있다.

Description

편평한 유리 베벨링용 연삭 휠
발명의 분야
본 발명은 연삭용 연마 공구에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 주로 편평한 유리를 베벨링(beveling)하기 위한 중합체 결합된 연마 휠에 관한 것이다.
발명의 배경 및 요약
이탈리아 제조업체인 바본(Bavon)에서 제조된 바와 같은 기계들은 편평한 유리 제품의 변부를 베벨링하는데 주로 사용되어져왔다. 이러한 기계는 다수의 연마 휠을 직렬로 사용한다. 제1 그룹의 휠은 거친 연삭 기능을 수행하고 일반적으로 금속 결합된 비교적 큰 입자 크기의 연마재를 사용한다. 중간 및 최종 그룹의 휠은 미세한 입자 크기의 연마재를 사용함으로써 각각 예비 폴리슁(polishing) 및 후처리 폴리슁을 수행한다.
본 발명은 주로 통상적으로 약 4개의 휠을 포함하는 중간 그룹에 관한 것이다. 이들 휠은 종종 코어라고 불리우는 컵 형태의 허브(hub)의 중심에 걸려 있는 연마 림(rim)을 포함하는 복합 구조재이다. 분쇄된 연마재(예: 다이아몬드 및 질화붕소 입방체)는 통상적으로 림을 통해 중합체 기본 접착 조성물에 분산되어 있다. 허브도 또한 중합체 기본 조성물일 수 있다.
포름알데히드 기본 열경화성 중합체(예: 페놀 포름알데히드 중합체)는 양호한 접착성, 치수안정성 및 내고온성을 지니며, 따라서 종종 연삭 공구에서 접착 연마재로서 사용된다. 이러한 중합체는 강하게 접착되어, 연마 입자는 무디어지고 연삭 표면은 중합체가 마모되는 것보다 빠르게 연삭되는 재료에 적재된다.
이러한 경우가 발생하면, 연삭 기능은, 통상적으로 후처리 물질을 연삭 표면에 프레싱하여 새로운 연마재를 노출시킴으로써, 재생될 때까지 효과적으로 정지된다. 연삭 표면을 후처리하여 기계를 생성물로부터 분리해내는데, 이는 이러한 접착 조성물에 상당한 단점을 제공한다. 상기한 바본 형태의 기계의 휠을 후처리하는 것은 잘 알려진 바와 같이 어렵기 때문에, 후처리에 대한 필요성은 실제로 생산성을 저하시킨다.
접착 조성물의 강도를 증강시키기 위해 다수의 방법을 이용할 수 있다. 그러나, 접착 강도가 너무 약해서, 연마 입자가 림으로부터 너무 신속하게 방출될 경우, 유효한 휠 수명은 단축될 수 있다.
포름알데히드 기본 중합체의 접착 강도를 바람직한 수준으로 감소시키는 방법 중의 하나는 중합체 경화도를 조절하기 위한 가교결합제의 사용량을 조절하는 것이다. 또 다른 방법은 각종 형태 및 비율의 공단량체(예: 멜라민 및 우레아)를 도입시키는 방법이다. 또한, 접착 강도는 당해 중합체를 무기 충전제(예: 금속 산화물 및 흑연)로 희석시킴으로써 조절할 수 있다. 이러한 방법은 일반적으로 중합체 제조업자가 제공하는 중합체의 조성에 의존하며, 따라서, 휠 제조업자가 조절하기는 어려운 일이다.
본 발명에 따라, 상기한 방법은 중합체용 가소제를 접착 조성물에 부가함으로써 보강된다. 이러한 기술은 신규한 휠이 전체 수명을 통해 거의 후처리할 필요가 없거나 후처리할 필요가 전혀 없을 정도로 접착 강도를 조절할 수 있게 한다. 신규한 휠의 또 하나의 특징적 양태는 허브의 열팽창계수가 연마 림의 열팽창계수에 효과적으로 매칭되는 비율로 배합된 중합체와 무기 재료로 제작한 허브에 있다. 이는 림에 균일한 응력 분포를 제공함으로써 후처리에 대한 필요성을 불식시킨다.
신규한 연마 휠은 또한 제조하기에도 효율적이다. 복합 연마 휠을 제조하는 방법은 통상적으로 연마재를 접착 조성물 상태로 제조하는 단계; 허브 조성물을 별도로 제조하는 단계; 이들 조성물을 금형 내에서 적당히 배합하는 단계; 및 금형 내용물을 가압하에서 열가공하여 중합체를 경화시키는 단계를 포함한다. 휠은 통상적으로 추가의 베이킹 단계에 적용하는데, 여기서 휠은 냉각시키기 전에 잠깐동안 가열된 상태로 잔류하게 된다. 당해 단계는 중합체를 더욱 완전히 경화시켜 접착을 견고하게 한다. 그러나, 베이킹 단계는 속도가 상당히 느리게 진행되고 에너지 소모적이다. 신규한 연마 휠은 추가의 베이킹 단계없이 제작할 수 있고, 따라서 통상의 휠을 제조하는 경우보다 에너지를 덜 소모하고 더 경제적이다.
다수의 휠 연삭기와 관련된 문제로는, 물리적으로 동일한 것으로 보이는 상이한 입자 크기의 연마재를 포함하는 휠이 이미 제조된 바 있다는 것이다. 이는 정비공들로 하여금 불균일한 연마재 입자 크기의 휠을 용이하게 설치할 수 있도록 하였다. 바본 형태의 기계의 휠에서는 또한 연삭 기능을 관찰하기 힘들고, 연마 림이 마모되었는지의 여부를 측정하기 어렵다. 이와 같이, 본 발명의 목적은 연마재 특성에 대해 구별하기 쉬운, 다수의 휠 기계에서 사용하기 위한 연마 휠을 제공하는 것이다. 각각의 신규한 연마 휠의 림, 허브 또는 이들 둘다를, 연마재의 입자 크기, 형태 및 유형을 확인하기 위한 소정의 색상 암호화 방식에 따라 채색할 수 있다. 이는 휠이 적당한 순서로 설치되어 있는지를 간단히 검증할 수 있도록 한다. 본 발명의 추가의 특징적 양태는 각각의 휠의 허브와 림에 대해 대비색을 선택할 수 있다는데 있다. 이는 조작자가 기계가 수행되는 동안 연마재가 마모되었는지의 여부를, 일정 거리를 육안으로 관찰하여 용이하게 검지할 수 있다는 장점을 제공한다.
일리노이즈, 시카고의 유니버셜 슈퍼어브레이시브즈, 인코포레이티드(Universal Superabrasives, Incorporated)는 유리를 베벨링하기 위한 복합 연마 휠을 제공한다. 샘플 휠의 분석을 기초로 하면, 유니버셜 슈퍼어브레이시브즈 휠이 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체, 산화세륨 및 흑연을 함유하는 접착 매질 중의 다이아몬드의 연마 림을 포함하는 것으로 생각되어진다. 유니버셜 슈퍼어브레이시브즈 휠은 멜라민 포름알데히드 중합체와 기타 재료를 포함하는 것으로 생각되어진다. 샘플을 분석한 결과, 가소제는 존재하지 않는 것으로 확인되었다. 본 발명에 의해, 가소제가, 성공적인 제조 및 유니버셜 슈퍼어브레이시브즈 휠형과 같은 복합 연마 휠의 용도에 기여하는 물질 중에 존재하는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 가소제가 샘플내에 존재할 수도 있으나, 이용된 분석 방법의 한계로 인해 검지할 수 없을 수도 있다. 따라서, 유니버셜 슈퍼어브레이시브즈 접착 매질이 가소제를 포함하는지의 여부는 불확실하다. 분석 결과에 따르면, 페놀 포름알데히드 중합체와 스포쥬멘(spodumene)의 존재를 검지할 수 있으나, 이들 물질 중 어느 것도 샘플 내에 존재하지는 않는 것으로 밝혀졌다.
휠의 수명 기간 동안 후처리할 필요가 없고 추가의 베이킹 단계에 적용할 필요없이 제조할 수 있는 것으로서, 특히 다수의 휠 연삭기를 사용하여 유리를 베벨링하기 위한 복합 연마 휠을 제공하는 것이 바람직하다.
따라서, (a) 다이아몬드, 질화붕소 입방체, 탄화규소, 가닛, 산화붕소, 산화알루미늄, 미세결정성 산화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 연마재 및
(b) (1) 아미노 알데히드 중합체, (2) 페놀계 중합체 및 (3) 가소제를 포함하는, 연마재를 접착시키기에 유효한 양의 접착 조성물을 포함하는 연마 림을 포함하는 연마 휠이 제공된다.
또한, 아미노 알데히드 중합체, 페놀계 중합체 및 가소제를 포함하는 연삭 공구내의 연마재용 접착 조성물이 제공된다. 또한, 상기한 연마 휠을 사용하여 물품을 연삭하는 방법이 제공된다. 뿐만 아니라, 각각의 휠이 허브에 의해 지지되는 연마 림을 포함하는 다수의 연마 휠을 포함하고, 하나 이상의 연마 림과 허브가 소정의 색상 암호화 방식에 따라 연마재를 뚜렷하게 확인시키는 색상을 이루는, 다수의 휠 연삭기용 중합체 결합된 연마 휠 세트가 제공된다.
발명의 상세한 설명
연마 림은 연마재를 접착 조성물 내에 균일하게 분산되어 있는 입자 형태로 포함한다. 바람직하게, 연마재 입자는 림을 약 1 내지 50용적%, 더욱 바람직하게는 2 내지 40용적% 포함한다. 접착 조성물은 보충량, 바람직하게는 약 55 내지 99용적%, 더욱 바람직하게는 약 60 내지 98용적%의 양으로 존재한다. 특히 바람직한 림은 접착 조성물 약 95용적%와 다이아몬드 연마재 약 5용적%로 이루어져 있다. 이러한 목적을 위한 것으로 당해 분야에 잘 공지되어 있는 분쇄된 연마재로는 예를 들면 다이아몬드, 질화붕소 입방체, 탄화규소, 산화알루미늄, 가닛 및 산화붕소가 사용된다. 다이아몬드[예: 제네랄 일렉트릭사(General Electric)에서 구입가능한 취성 다이아몬드형 RGV] 및 질화붕소 입방체가 유리 베벨링에 바람직하다.
미세결정성 알루미나가 본 발명에서 사용하기에 적합한 또 다른 연마재이다. 미세결정성 알루미나는 단독 연마재로서 사용할 수도 있으나, 하나 이상의 다른, 통상적으로는, 더욱 견고한 연마재(예: 다이아몬드, 질화규소 입방체, 탄화규소 등)와의 블렌드 형태로 존재하는 것이 바람직하다. 미세결정성 알루미나는 α-알루미나 결정이, 직경이 일반적으로 약 10mm 미만, 더욱 바람직하게는 약 5mm 미만, 가장 바람직하게는 약 1mm 미만인 기본적으로 균일한 크기를 갖는 소결된 졸-겔 알루미나를 의미한다. 결정은 고도의 입자 경계각에 의해 인접한 결정과 구별되는 필수적으로 균일한 결정학적 배향을 갖는 영역을 의미한다.
졸-겔 알루미나 연마재는 통상적으로 필수적이지는 않지만 통상적으로 보에마이트인 α-알루미나 전구체의 졸 또는 겔을 건조시키고, 건조된 겔을 바람직한 크기 및 형태의 입자로 형성시킨 다음, 당해 조각들을 α-알루미나 형태로 전환시키기에 충분히 높은 온도로 가열함으로써 제조한다. 간단한 졸-겔 공정은 예를 들면 본원에서 참고로 인용되는 미국 특허 제4,314,827호 및 제4,518,397호 및 영국 특허원 제2,099,012호에 상세하게 기술되어있다.
특히 바람직한 형태의 졸-겔 공정에 있어서는, α-알루미나 전구체는 α-알루미나 자체의 결정 구조와 동일한 결정구조와 α-알루미나 자체의 격자 파라미터와 가능한 한 가까운 격자 파라미터를 갖는 물질로 씨딩(seeding)시킨다. 씨드(seed)는 가능한 한 미분된 형태로 가하고, 졸 또는 겔을 통해 균일하게 분산시킨다. 이는 최초로부터 가하거나, 동일 반응계 내에서 형성시킬 수 있다. 씨드의 작용은 씨드의 부재하에서 필요한 것보다 훨씬 낮은 온도에서 전구체를 통해 균일하게 α 형태로 변형시키는데 있다. 이러한 공정은 α-알루미나의 개별적인 결정이 크기면에서 매우 균일하고 직경이 필수적으로 모두 μ 이하인 결정 구조를 제공한다. 적합한 씨드에는 α-알루미나 자체가 포함될 뿐만 아니라 예를 들면 α-산화제2철, 아산화크롬, 티탄산니켈 등의 기타 화합물이 포함되고 상기한 전환을 통상적으로 상기한 씨드의 부재하에서 일으키는데 필요한 온도 미만의 온도에서 전구체로부터 α-알루미나를 생성시키기에 유효하도록 α-알루미나의 격자 파라미터와 충분히 유사한 격자 파라미터를 갖는 다수의 기타 화합물이 포함된다. 이러한 씨딩 졸-겔 공정의 예에는 본원에서 참고로 인용된 미국 특허 제4,623,364호, 제4,744,802호, 제4,954,462호, 제4,964,883호, 제5,192,339호, 제5,215,551호, 제5,219,806호 등에 상세하게 기술되어있다.
연마재 특성, 예를 들면, 물질의 형태, 입자 크기, 경도 및 첨예도는 목적하는 연삭작용에 적합하도록 선택할 수 있다. 예를 들면, 다수의 휠 유리 베벨기용으로, 공칭 입자 크기는 휠의 중간 그룹용으로는 약 150mm까지일 수 있으며, 이는 일반적으로 거친 연삭 휠의 제1 그룹에 비해 크다. 통상적으로, 각각의 중간 그룹 휠의 공칭 연마 입자 크기는 주변의 휠의 입자 크기 분포와 일부 겹쳐지는 부분이 있기도 하나 예를 들면 약 10mm 이상인 주변의 휠의 공칭 연마 입자 크기와는 상이하다. 중간 그룹 연마 휠의 예시적인 서열은 각각 약 75mm, 65mm, 50mm 및 35mm의 공칭 연마재 입자 크기를 가질 수 있다. 한 그룹 내에 동일한 공칭 연마재 입자 크기를 갖는 다수의 휠을 포함하는 것이 때로는 바람직할 수도 있다.
접착 조성물은 예를 들면 아닐린 포름알데히드 중합체, 우레아 포름알데히드 중합체, 우레아 알데히드 중합체, 멜라민 포름알데히드 중합체 및 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체와 같은 가교결합가능한 아미노 알데히드 중합체를 포함한다. 아미노 알데히드 중합체는 일반적으로 연마 림의 다른 성분들과 혼합시에 열가교결합가능하고 휠을 제조하는 동안 경화된다. 우레아 포름알데히드 중합체, 멜라민 포름알데히드 중합체 및 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체(이후로는, M/U/F 중합체라고 함)가 바람직하다. M/U/F 중합체는 포름알데히드와 0:100 내지 100:0, 바람직하게는 약 50:50 내지 90:10, 더욱 바람직하게는 약 75:25의 멜라민:우레아(용적부 기준)의 중합 반응 생성물이다. 멜라민에 대한 우레아의 비율이 증가하면, 접착 조성물이 약화되기 쉽고 이는 림을 더욱 신속하게 마모시킬 수 있다. 바람직한 M/U/F 중합체는 비티엘 스페셜티 레진스 코포레이션(BTL Specialty Resins Corp.)에서 MUF-184라는 상표명으로 시판하고 있다. 비티엘 상품인 MUF-182는 유사한 조성을 지니고 또한 적합한 기능을 수행하는 것으로 생각되어진다. 접착 조성물은 아미노 알데히드 중합체를 약 30 내지 약 80용적%, 바람직하게는 약 45 내지 약 65용적%, 더욱 바람직하게는 약 55용적% 포함할 수 있다.
접착 조성물은 또한 페놀 포름알데히드 중합체(이후로는, 페놀계 중합체라고 함)를 약 5 내지 약 25용적%, 바람직하게는 약 10 내지 약 20용적%, 더욱 바람직하게는 약 15용적% 포함한다. 페놀계 중합체는 포름알데히드와 페놀 화합물(예: 페놀, 레졸시놀 및 m-크레졸)의 화학적으로 가교결합가능한 반응 생성물이다. 페놀이 바람직하다. 휠을 제조하는 동안, 가교결합제를 통상적으로 접착 조성물 성분에 가하여 페놀계 중합체를 가교결합시킨다. 통상의 가교결합제는 헥사메틸렌테트라민이다. 페놀계 중합체는 아미노 알데히드 중합체용 강화제로서 작용하는 것으로 보이며, 따라서, 이는 림이 취성이 보다 작아지고 공정이 수행되는 동안 균열이 보다 덜 생기도록 한다. 바람직한 페놀계 중합체는 헥사메틸렌테트라민을 6용적% 함유하는 것으로서, 바르쿰 29-345 수지(Varcum 29-345 Resin)라는 상표명으로 플라스틱스 엔지니어링 캄파니(Plastics Engineering Co.)에서 시판되는 것이다.
충전제 성분이 접착 조성물내에 존재할 수 있다. 충전제 성분은 단일한 화학종일 수 있으나, 바람직하게는 다수의 성분을 함유한다. 충전제의 경도는 중요하지 않으나, 소재의 스크래칭이 바람직하지 않은 유리 및 기타 용품을 베벨링하기 위해서는, 충전제는 적어도 분쇄될 재료 정도의 경도는 지녀야 한다. 충전제 성분은 일반적으로 내마모용 중합체 성분을 희석시키고 광택을 부여하고 가교결합 공정의 부산물을 조절하기 위해 혼입시킨다. 잘 공지된 내마모성 충전제, 예를 들어 산화물, 질화물 및 탄화물을 상용할 수 있다. 대표적인 고체 윤활성 충전제 성분에는 예를 들면 산화세륨, 흑연, 질화붕소 육방체, 폴리테트라플루오로에틸렌, 이황화몰리브덴 및 이규화몰리브덴이 포함된다. 산화칼슘(생석회)이 종종 습윤성 흡수제로서 포함되나, 포름알데히드 중합체 경화시의 반응 부산물을 조절하기 위한 것으로 당해 분야에 공지되어 있는 임의의 시료를 사용할 수도 있다. 습윤성 흡수제는 본원의 목적을 위한 충전제 성분 중에서 선택한다. 그러나, 사실상, 이는 종종 중합체 성분, 바람직하게는 페놀계 중합체에 혼입시킬 수 있다. 바람직하게, 접착 조성물은 충전제를 약 2 내지 70용적% 함유한다. 특히 바람직한 다수 성분 충전제는 흑연 약 10용적%, 산화세륨 약 10용적% 및 산화칼슘 약 0.1 내지 2용적%(접착 조성물의 총용적 기준)를 포함한다.
본 발명에 따라, 접착 조성물은 추가로 아미노 알데히드 중합체/페놀계 중합체 혼합물용 가소제를 약 0.5 내지 약 30용적%, 바람직하게는 약 1 내지 약 20용적%, 더욱 바람직하게는 약 8 내지 약 12용적% 포함한다. 가소제는 중합체를 더욱 굴곡성으로 만들고, 따라서 접착강도에 영향을 미친다. 접착강도는 접착 조성물 내에서 가소제의 농도를 조절함으로써 최적화할 수 있다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 가소제는 아미노 알데히드 및 페놀계 중합체와 혼화가능한, 즉 가소제의 용해도 파라미터가 중합체의 것과 실제로 유사한, 저휘발성의 내추출성 또는 내유출성 고체 또는 액체이어야 한다. 대표적인 가소제에는 염소화 탄화수소(예: 염소화 파라핀 가소제) 및 설폰산 유도체(예: 벤젠메틸설폰아미드, o- 및 p-톨루엔설폰아미드 및 o- 및 p-톨루엔에틸설폰아미드)가 포함된다. 아크조 케미칼즈 인코포레이티드(Akzo Chemicals Inc.)에서 케트젠플렉스(Ketjenflex)라는 상표명으로 시판되는 톨루엔설폰아미드가 바람직하다.
임의로, 접착 조성물은 안료와 같은 수단을 하기하는 목적을 위해 림에 특징적이고 균일한 색상을 제공하기에 유효한 양으로 포함한다.
본 발명에 따르는 휠의 허브는 일반적으로 가교결합가능한 강인한 강성의 엔지니어링 중합체, 허브의 열팽창계수(이후로는, 종종 CTE라고 함)를 변화시키기 위한 무기 재료 및 임의의 착색 수단(예: 안료)의 혼합물이다. 대표적인 엔지니어링 중합체에는 포름알데히드 중합체, 열경화성 폴리우레탄, 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지, 푸란 수지, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드 이미드, 폴리우레아, 아크릴계 중합체, 폴리카보네이트, 폴리올레핀(예: 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌), 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드, 스티렌 말레산 무수물 중합체 및 이들의 혼합물이 포함된다. 림 중합체와의 화학적 유사성으로 인해 림-허브 계면을 통해 접착시킴으로써 완전한 상태를 제공할 수 있는 포름알데히드 중합체가 바람직하다. 포름알데히드 중합체에는 예를 들면 아닐린 포름알데히드 중합체, 우레아 포름알데히드 중합체, 멜라민 포름알데히드 중합체, 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체, 페놀계 중합체 및 멜라민 페놀계 중합체가 포함된다. 멜라민 페놀계 중합체가 특히 바람직하다. 멜라민 페놀계 중합체는 위스콘신주 쉬보이겐에 소재하는 플라스틱스 엔지니어링 캄파니에서 특정의 셀룰로오즈성 충전제로 생각되어지는 성형 화합물인 플렌코(Plenco) 00732라는 상표명으로 시판된다.
열경화성 중합체 기본 연마 휠은 통상적으로 반응 온도 및 반응 압력에서 성형시킴으로써 제조한다. 통상의 휠은 종종 성형후에 균열이 생긴다. 본 발명에 의해, 림을 거의 중간 상태의 응력하에 두거나 약간 압축시킨 상태의 응력하에 두었을 때 균열 형성의 빈도수가 감소하고 기타 유리한 장점이 수득됨이 밝혀졌다. 응력이 장력 상태하에 있을 때, 림은 균열하기 쉽다. 이와 유사하게, 림 응력이 과도한 압축 상태에 있을 때, 이러한 림 응력은 허브에 장력 상태의 응력을 제공함으로써 허브에 균열을 일으키기 쉽게 한다. 림 응력이 거의 중간 상태에 있거나 약간 압축시킨 상태에 있음을 확인하는 바람직한 방법은 허브의 CTE를 림의 CTE와 매칭(matching)시키는 것이다. 용어, 매칭이란, CTE가 반드시 필수적으로 동일할 필요는 없으나, 거의 동일함을 의미한다. CTE가 본 발명에 따라 매칭되면, 림의 깊이를 통한 응력 분포도가 매칭되지 않은 경우에 비해 더욱 균일해진다. 이러한 균일한 응력 분포도는 보다 일정한 휠 수행능에 기여한다. 즉, 연마 림은 균일하게 마모되는 경향이 있고, 연삭 기능이 수행되는 동안 전력 소모량은 휠의 전체 수명을 통해 일반적으로 일정하게 유지된다.
림은 일반적으로 허브 CTE가 림 CTE보다 높은 경우 압축 상태에 놓이게 되고, 허브 CTE가 연마 림 CTE보다 낮은 경우 장력 상태에 놓이게 된다. 림의 바람직한 응력은 허브 CTE가 연마 림 CTE의 약 90 내지 약 110%, 바람직하게는 약 100 내지 약 110%, 더욱 바람직하게는 약 100 내지 105%인 경우 상승한다. 열팽창계수는 본원에서 참고로 인용된 미국 특허 제4,652,277호에 기술되어 있는 피. 에스. 터너(P. S. Turner)의 방법에 따라 계산하거나 직접 측정하여 검지할 수 있다.
허브의 열팽창계수를 변화시키기 위한 무기 재료는 림의 CTE보다 낮은 CTE를 지녀야 한다. 이는 무기 재료가 허브의 CTE를 림의 CTE와 매칭되도록 감소시킬 수 있음을 의미한다. 무기 재료는, 연마 림이 완전히 마모된 직후에 휠을 대체하지 않는 경우 소재가 스크래칭되는 것을 방지하기 위하여 충분히 비연마성인 것이 또한 일반적으로 바람직하다. 대표적인 CTE 개질 재료에는 훈증 실리카, NaZr2P3O12,BaZr4P6O24, 규산알루미늄마그네슘, 멀라이트, 규산알루미늄 및 스포쥬멘이 포함된다. CTE를 개질시키기 위한 바람직한 무기 재료는 U. S. #200 시이브를 통과하기에 충분히 작은 입자 형태로 사용되는 스포쥬멘(LiAlSi2O6)이다. 허브의 CTE는 일반적으로 혼입된 스포쥬멘의 양에 비례하여 감소한다. 스포쥬멘은 허브의 열팽창계수를 림의 열팽창계수와 매칭시키기에 유효한 양으로 허브 조성물에 부가되어야 한다. 바람직하게는, 스포쥬멘은 스포쥬멘/엔지니어링 중합체 혼합물의 약 5 내지 약 40용적%, 더욱 바람직하게는 약 11용적%를 차지해야 한다.
임의로, 허브는 명확하게 균일한 색상을 제공하기 위한 수단, 예를 들면 안료를 유효량 포함한다. 허브의 색상은 림의 색상과 대비를 이루도록, 휠 제작업자에 의한 소정의 방식에 따라 선택된다. 연마 림이 완전히 마모되어 버리면, 노출된 허브의 색상이 작동자에게 드러나고, 이때 휠은 교체되어야 한다. 작동자는 기계로 측정할 필요없이 일정 거리로부터 육안으로 관찰하여 림의 상태를 확인할 수 있다. 색상 암호화 방식은 연마재의 형태, 예를 들면 특성, 입자 크기 및 첨예도를 확인하는데 사용할 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 각각의 휠의 연마재의 형태를 생산 라인에서 확인하고 연마재가 모두 마모되었을때를 결정하는데 도움을 주기 위해 색상 암호화된 복합 연마 휠의 생산 라인을 제공한다.
후처리된 휠의 외면을 딥 분무 또는 브러쉬 페인팅함으로써 달성할 수 있는 바와 같은 페인티드 언(painted on) 착색은 제공된 휠의 특성을 확인가능하게 할 것이다. 그러나, 본 발명에 따르는 착색은 연삭 표면이 마모도와는 무관하게 색상을 나타내도록 휠체 전체를 통해 색상을 제공한다.
신규한 연마 휠을 제조하는 방법은 선행 기술 분야에 잘 공지되어 있는 바와 유사하다. 일반적으로, 림과 허브 재료의 각각의 균일한 혼합물을 제조한다. 중합체 재료를 임의의 가교결합제와 함께 비경화된 상태로 혼입한다. 종종, 중합체 재료는 가교결합제, 안료 및 일부 또는 전부의 충전제를 함유하는 예비화합물로서 수득한다. 혼합물을 금형내에 넣고, 가열 및 가압하여 중합체를 가교결합시킨다. 성형된 휠은 바로 상온으로 냉각시켜 최종 생산 단계, 예를 들면 세정, 점검 및 팩키징 단계에 적용할 수 있다.
다수 휠 유리 베벨링기와 관련하여 논의한 바 있으나, 본 발명의 접착 조성물과 연마 휠은 또한 다른 여러 형태의 연삭 공정, 예를 들면 호닝(honing), 첨예화 및 폴리슁에 사용할 수 있다. 일반적으로, 신규한 연마재와 접착 조성물로 이루어진 연삭 공구의 절단면은 소재를 약 12 내지 40mm의 폭과 통과당 약 0.0025 내지 약 0.10mm의 깊이로 절단할 수 있도록 약 20 내지 50m/s로 작동시킬 수 있다. 소재 라인 속도는 약 1.5 내지 7m/min으로 유지시킬 수 있다. 최적의 작동 조건은 분쇄될 재료의 특성 및 조건들간의 관계에 따라, 상기한 범위내에서 조절할 수 있다. 예를 들면, 제공된 소재에 대해, 최대 라인 속도는 절단물의 폭 및 깊이에 의존한다. 그러나, 최적의 작동 조건은 선행 기술 분야의 전문가에 의해 과도한 실험 과정없이 결정될 수 있다. 이제, 본 발명을 이의 대표적인 특정 실시 양태를 통해 보다 상세히 설명하고자 하는데, 여기서, 원래 SI단위로 수득되지 않은 모든 중량 단위 및 측정치는 SI 단위로 전환시켰다.
실시예
실시예 1
페놀 포름알데히드 중합체를 U.S. #200 시이브로 스크리닝시키고, 미분을 표 Ⅰ의 다른 접착 조성물과 배합한다. 혼합물을 U.S. #120 시이브로 스크리닝시킨다.공칭 80mm의 취성 다이아몬드 연마재 입자를 가하여 5용적% 다이아몬드/95용적% 접착 조성물의 혼합물을 제조한다. 당해 혼합물을 터불러(Turbula) 혼합기에서 5분 동안 혼합하여 균일한 림 조성물을 수득한다. 표 Ⅱ의 성분들을 혼합하여 균일한 허브 조성물을 수득한다.
허브 조성물을 복합 연마 휠용 금형의 허브 부분에 넣고, 압분시킨다. 림 조성물을 금형의 림 부분에 넣고 금형을 4.23kg/mm2(3ton/in3)로 가압시키고 150 내지 160℃에서 30분 동안 가열한다. 연마 휠을 금형으로부터 분리하고 상온으로 냉각시킨 다음 세정하고 검사한다. 허브 부분은 높이가 34.5mm이고 바닥에서의 외부 직경이 10.2cm(4in)이며 림에서의 외부 직경이 15.0cm(5.9in)이고 스핀들 구멍의 직경이 22mm인 컵 모양으로 만든다. 림은 외부 직경이 15.0cm이고 직사각형 단면적이 폭 9.5mm(3/8in)×깊이 9.5mm(3/8in)인 링이다.
안료를 당해 접착 조성물에 가하지 않음으로써, 결과적으로 림은 심회색을 나타낸다. 허브에 사용된 멜라민 페놀계 성형 화합물은 예비분산된 안료를 포함함으로써, 허브는 림에 비해 균일한 색상을 나타낸다.
연마재 접착 조성물 용적%*
75용적% 멜라민/25용적% 우레아 M/U/F 중합체 55
6용적% 헥사메틸렌테트라민과 4.3용적% 산화칼슘을 포함하는바르쿰 29-345 수지 페놀 포름알데히드 중합체 15
산화세륨 10
흑연 10
케트젠플렉스(Ketjenflex)TM톨루엔 설폰아미드 10
*다이아몬드 제외
허브 조성물 용적%
플렌코 00732 멜라민 페놀계 성형 화합물 89
스포쥬멘 11
실시예 2 내지 4
상이한 다이아몬드 연마재 입자 크기와 상이하게 착색된 허브 조성 성형 화합물을 사용하여 실시예 1의 방법을 반복 수행하여 상이하게 착색된 허브를 포함하는 연마 휠을 수득한다. 각각의 허브 색상은 심회색 림의 색상과 대비된다. 공칭 다이아몬드 연마재 입자 크기는 표 Ⅲ에 나타내었다.
실시예 5
실시예 1 내지 4의 연마 휠을 각각 10 단계의 바본 유리 베벨링기의 4 내지 7번 단계에 설치한다. 편평한 유리를 상기한 기계에서 분쇄하여 2.85m/min 이하의 속도로 25mm 폭의 베벨 2654.6m를 수득한다. 공정이 수행되는 동안 마모된 림의 깊이를 표 III에 나타낸 바와 같이 측정하였다. 최초의 림 깊이를 근거로 하여, 림의 사출된 유효 베벨링능을 표 III에 나타낸 바와 같이 계산해낸다. 연삭 공정을 약 24시간 동안 지속하는데, 이 시간 동안 휠은 후처리할 필요가 없다. 모든 유리 제품을 스크래칭성, 둔감성 및 기타 베벨링 불규칙성에 대한 품질 조절 시험에 적용하면, 연삭 기능이 시험 기간을 통해 일정함을 알 수 있다. 이와는 대조적으로, 유니버셜 슈퍼어브레이시브즈로부터 구입한 휠이 장착된 유사한 형태의 기계는 1.9 내지 2.1m/min의 저생산속도에서 약 25,400m 동안 견딘다. 신규한 휠이 장착된 기계의 베벨링능은 쉬프트당 889m로 증가한다. 통상적으로 장착된 기계의 생산능은 쉬프트당 635m이다.
실시예 공칭 입자 크기(㎛) 림 마모도(mm) 사출된 림 용량(m)
1 80 0.79 31,500
2 50 0.94 26,390
3 40 1.12 22,190
4 ＜35 0.81 30,510
실시예 6
실시예 1 내지 4에서 제조된 4개의 신규한 휠 세트를 바본 베벨링기의 중간 단계에 장착시킨다. 당해 기계는 6.1m/min에서 12.7mm(1/2in) 폭의 베벨을 제공할 수 있다. 이와는 대조적으로, 유니버셜 슈퍼어브레이시브즈로부터 구입한 휠이 장착된 동일한 베벨링기는 5.1m/min에서 수행할 수 있을 뿐이다.

Claims (41)

  1. (a) 다이아몬드, 질화붕소 입방체, 탄화규소, 가닛, 산화붕소, 산화알루미늄, 미세결정성 산화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 연마재 및
    (b) (1) 아미노 알데히드 중합체, (2) 페놀계 중합체 및 (3) 가소제를 포함하는, 연마재를 접착시키기에 유효한 양의 접착 조성물을 포함하는 연마 림을 포함하는 연마 휠.
  2. 제1항에 있어서, 아미노 알데히드 중합체가 우레아 포름알데히드 중합체, 멜라민 포름알데히드 중합체 및 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 연마 휠.
  3. 제2항에 있어서, 아미노 알데히드 중합체가 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체이고, 멜라민:우레아의 용적비가 약 50 : 50 내지 약 90 : 10인 연마 휠.
  4. 제2항에 있어서, 연마재가 다이아몬드인 연마 휠.
  5. 제2항에 있어서, 연마재가 미세결정성 산화알루미늄 및 다이아몬드와 미세결정성 산화알루미늄과의 블렌드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 연마 휠.
  6. 제1항에 있어서, 연마 림이 특정한 열팽창계수를 지니고, (a) 강인한 강성의 엔지니어링 중합체 및 (b) 열팽창계수가 연마 림의 열팽창계수보다 낮은 무기 재료를 연마 림의 열팽창계수와 허브의 열팽창계수를 매칭시키기에 유효한 양으로 포함하는, 연마 림을 지지하기 위한 허브 조성물을 추가로 포함하는 연마 휠.
  7. 제6항에 있어서, 강인한 강성의 엔지니어링 중합체가 포름알데히드 중합체인 연마 휠.
  8. 제7항에 있어서, 포름알데히드 중합체가 멜라민 페놀계 중합체인 연마 휠.
  9. 제6항에 있어서, 무기 재료가 스포쥬멘(spodumene)인 연마 휠.
  10. 제9항에 있어서, 스포쥬멘이 허브의 열팽창계수를 연마 림의 열팽창계수의 약 90 내지 약 110%로 제공하기에 유효한 양으로 존재하는 연마 휠.
  11. 제10항에 있어서, 스포쥬멘이 허브의 열팽창계수를 연마 림의 열팽창계수의 약 100 내지 약 105%로 제공하기에 유효한 양으로 존재하는 연마 휠.
  12. 제1항에 있어서, 가소제가 설폰산 유도체 및 염소화 탄화수소로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 연마 휠.
  13. 제12항에 있어서, 가소제가 설폰산 유도체인 연마 휠.
  14. 제13항에 있어서, 가소제가 톨루엔설폰아미드인 연마 휠.
  15. 제7항에 있어서, 림이 충전제를 추가로 포함하는 연마 휠.
  16. 제7항에 있어서, 아미노 알데히드 중합체가 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체이고, 가소제가 톨루엔설폰아미드인 연마 휠.
  17. 제16항에 있어서, 접착 조성물이 (1) 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체 약 30 내지 약 80용적%, (2) 페놀계 중합체 약 5 내지 약 25용적% 및 (3) 톨루엔설폰아미드 약 0.5 내지 약 30용적%를 포함하는 연마 휠.
  18. 제17항에 있어서, 접착 조성물이 추가로 (ⅰ) 흑연 약 5 내지 약 40용적%, (ⅱ) 산화세륨 약 5 내지 약 35용적% 및 (ⅲ) 산화칼슘 약 0.1 내지 약 2용적%를 포함하는 충전제를 총 100용적%에 대해 보충량(여기서, 성분(ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ)의 용적%는 성분(1) 내지 (3) 및 성분(ⅰ) 내지 (ⅲ)의 총용적을 기준으로 한다)으로 포함하는 연마 휠.
  19. 제17항에 있어서, 연마 림이 (a) 다이아몬드 약 2 내지 약 40용적%와 (b) 총 100용적%에 대해 보충량으로 존재하는 접착 조성물을 포함하는 연마 휠.
  20. 제17항에 있어서, 무기 재료가 허브 조성물의 약 5 내지 약 40용적%로 존재하는 스포쥬멘이고, 강인한 강성의 엔지니어링 중합체가 총 100용적%에 대해 허브 조성물의 보충량으로 존재하는 멜라민 페놀계 중합체인 연마 휠.
  21. (1) 아미노 알데히드 중합체,
    (2) 페놀계 중합체 및
    (3) 가소제를 포함하는 연마재 연삭 공구용 접착 조성물.
  22. 제21항에 있어서, 아미노 알데히드 중합체가 우레아 포름알데히드 중합체, 멜라민 포름알데히드 중합체 및 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 접착 조성물.
  23. 제22항에 있어서, 아미노 알데히드 중합체가 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체이고, 멜라민:우레아의 용적비가 약 50 : 50 내지 약 90 : 10인 접착 조성물.
  24. 제23항에 있어서, 가소제가 설폰산 유도체 및 염소화 탄화수소로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 접착 조성물.
  25. 제24항에 있어서, 가소제가 설폰산 유도체인 접착 조성물.
  26. 제25항에 있어서, 가소제가 톨루엔설폰아미드인 접착 조성물.
  27. (1) 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체 약 30 내지 약 80용적%, (2) 페놀계 중합체 약 5 내지 약 25용적% 및 (3) 톨루엔설폰아미드 약 0.5 내지 약 30용적%를 포함하는 연마재 연삭 공구용 접착 조성물.
  28. 제27항에 있어서, 추가로 (ⅰ) 흑연 약 5 내지 약 40용적%, (ⅱ) 산화세륨 약 5 내지 약 35용적% 및 (ⅲ) 산화칼슘 약 0.1 내지 약 2용적%를 포함하는 충전제를 총 100용적%에 대해 보충량(여기서, 성분(ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ)의 용적%는 성분(1) 내지 (3) 및 성분(ⅰ) 내지 (ⅲ)의 총용적을 기준으로 한다)으로 포함하는 접착 조성물.
  29. (a) (1) 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체 약 55용적%,
    (2) 페놀계 중합체 약 15용적%,
    (3) 톨루엔설폰아미드 약 10용적%,
    (4) 흑연 약 10용적%,
    (5) 산화세륨 약 10용적% 및
    (6) 산화칼슘 약 0.1 내지 약 2용적%를 포함하는 접착 조성물 약 30 내지 약 35용적% 및
    (b) 총 100용적%에 대해 보충량의 다이아몬드 연마재를 포함하는 특정한 열팽창계수를 지니는 연마 림과
    (a) 멜라민 페놀계 중합체 약 89용적% 및
    (b) 스포쥬멘 약 11용적%를 포함하는 연마 림을 지지하기 위한 허브를 포함하는 연마 휠.
  30. 제8항에 있어서, 연마 림과 허브 중의 하나 이상이 소정의 색상 암호화 방식에 따라 연마재를 선명하게 확인할 수 있는 색상을 지니는 연마 휠.
  31. 제30항에 있어서, 림과 허브가 대비색을 이루는 연마 휠.
  32. 각각 허브에 의해 지지되는 연마 림을 포함하고, 연마 림과 허브 중의 하나 이상이 소정의 색상 암호화 방식에 따라 연마재를 선명하게 확인할 수 있는 색상을 지니는 다수의 연마 휠을 포함하는, 다수의 휠 연삭기용 중합체 결합된 연마 휠 세트.
  33. 제32항에 있어서, 림과 허브가 대비색을 이루는 중합체 결합된 연마 휠 세트.
  34. (ⅰ) (a) 다이아몬드, 질화붕소 입방체, 탄화규소, 가닛, 산화붕소, 산화알루미늄, 미세결정성 산화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 연마재 및
    (b) (1) 아미노 알데히드 중합체, (2) 페놀계 중합체 및 (3) 가소제를 포함하는, 연마재를 접착시키기에 유효한 양의 접착 조성물을 포함하고, 폭이 약 12 내지 약 40mm인 절단면을 약 20 내지 50m/s의 속도로 움직이는 연삭 공구에 셋팅하는 단계,
    (ⅱ) 절단면을 약 0.0025 내지 0.10mm의 깊이로 분쇄될 재료의 소재와 접촉시키는 단계,
    (ⅲ) 접촉 상태를 유지하면서, 소재를 연삭 공구에 대해 약 1.5 내지 7m/min의 속도로 이동시킴으로써 소정의 폭과 깊이를 지니는 소재 부분을 마멸 및 제거하는 단계 및
    (ⅳ) 바람직한 양의 소재가 마멸 및 제거될 때까지 단계(ⅱ) 및 단계(ⅳ)를 반복 수행하는 단계를 포함하는 연삭 방법.
  35. 제34항에 있어서, 연삭 공구가 연마 휠이고, 절단면이 허브의 중심에 장착된 연마 림인 방법.
  36. 제35항에 있어서, 연마 림이 특정의 열팽창계수를 지니고, 허브가 (a) 강인한 강성의 엔지니어링 중합체 및 (b) 열팽창계수가 연마 림의 열팽창계수보다 낮은 무기 재료를 연마 림의 열팽창계수와 허브의 열팽창계수를 매칭시키기에 유효한 양으로 추가로 포함하는 허브 조성물로 이루어지는 방법.
  37. 제36항에 있어서, 무기 재료가 허브의 열팽창계수를 연마 림의 열팽창계수의 약 90 내지 약 110%로 제공하기에 유효한 양으로 존재하는 스포쥬멘인 방법.
  38. 제34항에 있어서, 가소제가 설폰산 유도체 및 염소화 탄화수소로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  39. 제38항에 있어서, 가소제가 설폰산 유도체인 방법.
  40. 제39항에 있어서, 가소제가 톨루엔설폰아미드인 방법.
  41. 제40항에 있어서, 접착 조성물이 (1) 멜라민 우레아 포름알데히드 중합체 약 30 내지 약 80용적%, (2) 페놀계 중합체 약 5 내지 약 25용적%, (3)톨루엔설폰아미드 약 0.5 내지 약 30용적% 및 (4) (ⅰ) 흑연 약 5 내지 약 40용적%, (ⅱ) 산화세륨 약 5 내지 약 35용적% 및 (ⅲ) 산화칼슘 약 0.1 내지 약 2용적%를 포함하는 충전제를 총 100용적%에 대해 보충량(여기서, 성분(ⅰ), (ⅱ) 및 (ⅲ)의 용적%는 성분(1) 내지 (3) 및 성분(ⅰ) 내지 (ⅲ)의 총용적을 기준으로 한다)으로 포함하는 방법.
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