KR19980702917A - 섬유처리방법 - Google Patents

Abstract

라이오셀 섬유의 피브릴화 경향을 감소시키는 방법은 섬유를 셀룰로우스와 반응성이 있는 최소한 2개의 관능성 그룹을 갖고 있는 화학약품(1)과 젤라틴(2)을 포함하는 수용액과 접촉시키는 공정을 포함함. 젤라틴은 용액의 온도가 내려가도 화학약품이 용액으로부터 결정화되는 것을 방지함.

Description

섬유처리방법

본 발명에 인용된 미국특허 5,310,424호에는 라이오셀 섬유를 셀룰로우스와 반응성이 있는 2 내지 6개의 관능성 그룹을 갖고 있는 화학약품으로 처리하여 피브릴화가 감소된 라이오셀 섬유를 제조하는 방법이 공개되었다. 전술한 방법은 미건조 상태(응고된 섬유를 세척한 후 건조하기 전)의 섬유나 또는 얀이나 직물 형태로 방적된 섬유(이미 건조된 섬유)에 처리할 수 있도록 되었다. 화학약품들은 수용액 상태로 섬유에 처리되는 바, 화학약품과 셀룰로우스간의 반응은 알카리 조건하에서 신속하게 일어나므로 경우에 따라서는 약알칼리 조건하에서 처리하는 것이 좋다.

WO-A-94/24343호에도 전술한 방법에 유사한 방법이 공개되었다.

WO-A-94/09191호에는 미국특허 5,310,424호에 공개된 방법과 관련되는 방법이 기재되어 있다. 이 방법에서는 라이오셀 섬유가 일렉트로필릭 탄소-탄소 이중결합과 그 전구체 및 일렉트로필릭 3차원 링과 그 전구체 중에서 선택한 둘 또는 그 이상의 셀룰로우스-반응성 그룹을 포함하는 화학약품으로 처리하도록 되었다.

WO-A-94/09191호의 방법으로 처리된 섬유들은 재세탁에 대한 향상된 저항성을 나타낼 정도로 높은 피브릴화에 대한 저항성을 갖고 있는 잇점이 있다. 전술한 방법에 사용해도 되는 약품으로는 트리아크릴로일헥사하이드로트리아진(1,3,5-트리프로페노일퍼하이드로-1,3,5-트리아진)(TAHT)이 바람직한 것으로 기재되어 있다. 그리고 섬유들은 알카리 조건하에서 처리되도록 되었다.

전술한 미국특허 5,310,424호와 WO-A-94-09191호에 기재된 바와 같은 방법에 사용되는 TAHT와 같은 화학약품의 냉수에 대한 용해도는 요구하는 만큼 높지 않다. 따라서 전술한 약품들은 예를 들면 40~60℃ 정도의 뜨거운 용액 상태로 섬유에 처리되어야 하는 바, 이러한 고온처리는 화학약품의 대부분이 알카리 조건하에서 물에 의하여 가수분해되고 그 결과 활성이 저하되는 문제점을 가져온다. 더구나, 직물가공업자와 같은 섬유가공업자들은 실온에서 화학약품 용액을 직물에 패딩하고 젖은 직물을 요구하는 반응이 일어날 수 있는 충분한 시간 동안 실온으로 저장하는 냉간 패드-맹글 기술을 사용하여 직물에 약품을 처리하는 것이 보통이다. 일반적으로 공업적인 마무리 가공기술은 열간 패딩 시스템을 이용하는 경우가 거의 없으므로 뜨거운 용액을 처리하기 위하여는 특수한 장비를 사용하여야 한다. 미국특허 5,310,424호와 WO-A-09191호에서는 처리약품의 용해도를 향상시키기 위하여 처리약품의 분자에 가용성 그룹, 예를 들면 설폰산 그룹과 같은 이온성 그룹이나 또는 올리고머릭폴리(에틸렌 글리콜) 체인과 같은 비이온성 그룹을 도입하도록 되었다. 이러한 방법은 약품 제조공정 중에 추가의 화학반응단계를 추가하여야 하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 전술한 약품들의 냉수 용해도를 증가시키는 간단한 방법을 제공함으로써 전술한 약품들을 패딩공정을 포함하는 방법으로 실온에서도 라이오셀 섬유, 얀 및 직물에 간단하게 처리할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

또 하나의 다른 공업적인 마무리공정에서는 예를 들면 약 80℃로 가열된 화학약품의 고온 농축 용액을 제조하고 이 용액을 물로 희석시킨 후, 예를 들면 젯트 염색기를 사용하는 이그조우스트 염색 조건하에서 고온, 예를 들면 95℃ 정도의 온도로 섬유에 처리한다. 이러한 방법은 용액을 중성 pH로 만들고 저장되는 시간을 최소화함으로써 약품의 용해와 섬유에 대한 처리 사이에 나타날 수 있는 화학약품의 가수분해를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다. 일반적으로 용해장치로부터 처리장치로 용액을 이송하는 중에는 열손실이 일어나 화학약품이 이송관내에서 결정화되는 경우가 있다. 본 발명의 또 하나의 목적은 전술한 용액의 이송 중에 나타나는 결정화의 위험을 제거하거나 최소한도로 감소시키는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 라이오셀 섬유의 피브릴화 경향을 감소시키는 방법에 관한 것이다.

적당한 용제 중에 용해된 셀룰로우스 용액을 응고욕 속으로 사출하여 셀룰로우스 섬유를 제조하는 방법은 이미 알려졌다. 이와 같은 사출 및 응고공정은 용매방사라 부르고, 이와 같이 제조된 셀룰로우스 섬유는 용매-방사 셀룰로우스 섬유라 부르고 있다. 이러한 방법의 한 예가 본 발명에 인용된 미국특허 4,246,221호에 기재되어 있다. 이 방법에서는 셀룰로우스를 수성 3급 아민 N-옥사이드, 예를 들면 N-메틸모르폴린 N-옥사이드 같은 용매에 용해시키고 생성된 용액을 방사금형을 통하여 응고욕 속으로 압출하여 필라멘트를 생성시킨 다음, 생성된 필라멘트를 물로 세척하여 용매를 제거하고 건조하도록 되었다. 필라멘트들은 응고된 후 적당한 단계에서 짧게 절단하여 스태플 섬유를 형성하는 것이 보통이다. 셀룰로우스 섬유는 셀룰로우스 유도체의 용액을 재생 및 응고욕 속으로 압출하여 제조할 수 있다는 것도 알려졌다. 이러한 방법 중의 하나로 비스코우스 방법이 있는 바, 이 방법에서 사용되는 셀룰로우스 유도체가는 셀룰로우스 크산데이트이다. 전술한 두 방법들은 모두 습식 방사방법에 속한다. 용매방사 방법은 비스코우스 방법과 같은 공지된 다른 셀룰로우스 제조방법에 비하여 많은 이점을 갖고 있는 바, 예를 들면 오염물 배출이 다른 방법에 비하여 적게 나타난다.

본 발명에서 사용하는 라이오셀 섬유라는 용어는 유기용매가 하나 또는 그 이상의 유기화학약품과 물을 포함하는 혼합물이고 용매방사가 셀룰로우스 유도체를 형성함이 없이 셀룰로우스 용액을 직접 방사하는 공정을 포함하는 유기 용매방사방법에 의하여 얻어지는 셀룰로우스 섬유를 의미한다. 본 발명에서 사용하는 용매방사 셀룰로우스 섬유라는 용어와 라이오셀 섬유라는 용어는 동의어이다. 본 발명에서 사용하는 라이오셀 직물이란 용어는 라이오셀 섬유만으로 구성되거나 또는 단독 또는 혼방의 형태로 라이오셀 섬유를 포함하는 얀으로 편성 또는 직조된 직물을 의미하고, 라이오셀 얀이란 용어도 유사한 의미를 갖는다.

일반적으로 섬유들은 피브릴화되는 경향을 갖고 있는 바, 특히 습식 건조하에서 기계적인 응력을 받았을 때 피브릴화되는 경향이 있다. 피브릴화는 섬유조직이 길이 방향으로 파열되어 미세한 피브릴들이 섬유로부터 부분적으로 분리되었을 때 나타나는 바, 이러한 피브릴들은 섬유와 섬유를 포함하는 직물, 예를 들면 편성포나 직포에 모발상 외관이 나타나도록 한다. 피브릴화된 섬유를 포함하는 염색된 직물, 특히 피복지는 보기 싫은 서리 모양의 외관을 나타내는 경향이 있다. 이러한 피브릴들은 젖은 상태나 팽윤 상태에서 처리할 때 기계적인 마찰에 의하여 생성되는 것으로 믿어진다. 정련, 표백, 염색 및 세척과 같은 습식 처리공정은 섬유에 기계적인 마찰을 부여한다. 특히 고온과 장시간의 처리는 더 많은 피브릴화가 일어나도록 한다. 라이오셀 섬유는 마찰에 특히 민감하고 그 결과 다른 종류의 섬유에 비하여 더 피브릴화되는 것으로 나타났다. 현재도 라이오셀 섬유와 라이오셀 직물의 피브릴화를 감소시키기 위한 많은 연구가 진행되고 있다.

본 발명은 셀룰로우스와 반응성이 있는 최소한 두 개의 관능성 그룹을 갖는 화학약품의 수용액을 섬유와 접촉시키는 공정을 포함하는 라이오셀 섬유의 피브릴화 경향을 감소시키는 방법에 있어서, 전술한 수용액이 추가로 용해된 젤라틴을 포함함을 특징으로 하는 섬유처리 방법으로 구성된다.

본 발명의 방법에 사용되는 수용액은 화학약품과 젤라틴을 40~100℃의 물에 동시에 용해시키거나 또는 별도로 용해시키고 자연 냉각시키거나 또는 강제 냉각시키는 간단한 방법으로 제조할 수 있다. 이러한 방법으로 제조된 용액은 실온으로 냉각된 후에도 수 시간 또는 수 일 동안 화학약품의 침전이 나타나지 않는 것으로 나타났다. 그러나 젤라틴이 없으면 냉수에 대한 용해도가 낮은 화학약품들은 냉각되는 즉시 침전되었다. 화학약품들은 본원인의 동일자 영국특허출원 9519394.2호에 기재된 바와 같이 수성 슬러리의 형태로 주입되는 것이 편리하다. 슬러리는 예를 들면 고형분을 30~60중량% 포함할 수도 있다.

수용액에 용해된 젤라틴의 농도는 0.1~20.0, 특히 0.1~5.0g/ℓ일 수 있으나, 바람직한 농도는 0.2~1.0g/ℓ 범위이다. 그러나 더 높은 농도로 사용할 수도 있다. 용액 중의 젤라틴의 양은 화학약품 100중량부 당 젤라틴 1~5중량부에 해당하는 양으로 사용된다.

화학약품은 유색일 수도 있고 무색일 수도 있다. 화학약품들은 2개 내지 6개, 특히 3개의 셀룰로우스 반응성 관능성 그룹들을 포함하고 있다. 본 발명에 사용되는 화학약품의 대표적인 예로는 TAHT가 있다. 실온에서 처리하기 위하여는 수용액 중의 TAHT 농도가 5~60, 특히 5~50g/ℓ 범위로 되는 것이 좋으나, 가장 바람직한 농도는 10~40g/ℓ 범위이다. 그러나 고온, 특히 70~100℃에서 처리할 때는 수용액 중의 TAHT 농도가 50~100g/ℓ 범위로 될 수도 있다.

본 발명의 방법에서 젤라틴의 작용에 대하여는 알려지지 않았다. TAHT와 같은 화학약품들은 사진업계에서 경화제로 알려져 있는 바, 이러한 화공약품들이 젤라틴에 대한 교차 결합제로 이용되어 젤라틴의 수팽윤성을 감소시켜 불용성으로 만드는 것으로 생각된다.

본 발명에 사용되는 화학약품들은 알카리 조건하에서 라이오셀 섬유를 구성하는 셀룰로우스와 대단히 빨리 반응한다. 이 경우 수용액은 라이오셀 섬유에 처리하기 직전에 실온 처리하기 위하여 냉각된 용액에 알카리를 첨가하여 알카리성으로 만드는 것이 좋다. 알카리성 용액은 화학약품 100중량부 당 수산화나트륨 5~25부, 특히 10~20부를 포함하는 것이 좋다. 그러나 기타의 알카리, 예를 들면 탄산나트륨이나 메타규산나트륨이 사용될 수도 있다. 또한 알카리 물질들은 단독으로 사용될 수도 있고 2종 이상의 혼합물로 사용될 수도 있다. 알카리들은 강한 원액의 형태로 첨가하는 것이 좋다. 알카리를 첨가한 후의 수용액의 pH는 사용되는 화학약품의 특성에 따라 달라질 수 있지만, 대략 8~12, 특히 10~11의 범위로 되는 것이 바람직하다.

저온 처리시에는 라이오셀 섬유를 실온이나 그보다 약간 높은 온도(예를 들면 30℃ 이하의 온도)에서 수용액과 접촉시키는 것이 편리하다. 수용액은 공지의 방법, 예를 들면 처리욕에 섬유를 침지하거나 분무 또는 패딩하는 방법으로 섬유에 처리될 수 있다. 이와 같이 처리된 젖은 섬유는 짜내어 습기를 감소시킨 다음 화학약품과 섬유간의 반응(고착)이 일어나도록 실온 또는 고온으로 저장하거나 증기, 초음파 또는 적외선에 노출시켜 가열한다. 본 발명의 방법은 특히 처리와 고착단계가 실온에서 실시되는 냉간 패드-맹글(패드-배치)기술에 적합하다. 반응이 일어난 후에는 섬유를 물로 세척하고 건조한다. 세척공정은 묽은 산성 수용액, 예를 들면 1g/ℓ의 초산 수용액을 포함하는 세척액으로 세척하는 공정을 포함할 수도 있다. 이러한 산성 수용액을 이용한 세척공정은 특히 알칼리 수용액을 사용한 경우에 실시하는 것이 좋다.

본 발명의 방법은 얀 또는 직물로 전환하기 전의 라이오셀 섬유에 실시될 수도 있고 얀 또는 직물로 전환된 라이오셀 섬유에 대하여 실시될 수도 있다. 본 발명의 방법은 미건조 라이오셀 섬유에 실시될 수도 있다.

본 발명의 방법에 의하여 처리된 라이오셀 섬유를 함유하는 얀이나 직물은 염색기술을 포함하는 통상적인 기술에 의하여 후처리 될 수 있다. 또한 피브릴화와 정련이 동시에 일어나도록 수용액에 공지 형태의 일종 또는 그 이상의 세제를 첨가할 수도 있다. 또한 피브릴화 감소와 염색이 동시에 일어날 수 있도록 수용액에 셀룰로우스용 염료를 첨가할 수도 있다. 화학약품이 유색인 경우에는 화학약품 자체가 염료로 이용될 수도 있다.

라이오셀 스태플 섬유는 커어타울드스 파이버스 (홀딩스) 리미티드에서 텐셀이란 상품명으로 판매하는 것을 이용할 수 있다. 라이오셀 섬유의 피브릴화도는 다음의 시험방법으로 평가될 수 있다.

[시험방법]

국제적으로 공인된 피브릴화 평가방법이 알려지지 않았으므로 다음의 방법을 사용하여 피브릴화 지수(F. I.)를 평가한다. 섬유시료를 피브릴화의 증가 순서대로 배열한다. 각 시료로부터 섬유의 표준 길이를 측정하고, 표준 길이내에 형성된 피브릴(섬유 본체로부터 분리되어 돌출된 모발상 기모)의 수를 측정한다. 각개 피브릴화 길이를 측정하고 피브릴의 수에 피브릴의 평균 길이를 곱한 값으로 이루어진 임의의 수치를 각개 피브릴에 부여한다. 가장 많은 값을 나타내는 섬유를 가장 많이 피브릴화된 섬유로 간주하여 임의의 피브릴화 지수 10을 부여한다. 전혀 피브릴화 되지 아니한 섬유에는 피브릴화 지수 0(영)을 부여하고, 나머지 섬유들은 현미경적으로 관찰된 임의의 수치를 근거로 하여 피브릴화 정도에 따라 0부터 10 사이의 피브릴화 지수를 부여한다.

측정된 섬유들은 표준 등급의 스케일로 사용한다. 다른 섬유들의 피브릴화 지수를 결정하기 위하여 5개 또는 10개의 섬유 시료들을 전술한 표준등급의 섬유와 현미경 하에서 육안으로 비교한다. 각개 섬유에 대하여 육안으로 결정된 수치를 평균하여 측정할 시료 섬유의 피브릴화 지수를 결정한다. 전술한 바와 같이 육안으로 관찰하여 비교 평가하는 방법은 각개 섬유에 대하여 측정하는 방법보다 수배 빠른 것으로 나타났고, 숙련된 섬유 기술자들은 거의 동일한 평가 결과를 가져왔다.

직물의 피브릴화 지수는 직물의 표면에 나와 있는 섬유에 대하여 평가할 수 있다. 피브릴화 지수가 약 2.0~2.5 이상인 편성포나 직물은 좋지 않은 외관을 나타내었다.

이하 실시예에 의하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

TAHT 1g을 70~80℃의 온수 50㎖에 교반하면서 용해시키고 임의의 수용성 첨가제를 가하여 TAHT 20g/ℓ를 함유하는 용액을 만든다. 실온으로 자연 냉각시켰을 때 나타나는 용액의 형태를 관찰하고, 그 결과를 표 1에 기재한다.

표 1

전술한 표에 따르면 젤라틴은 대단히 낮은 농도에서도 화학약품들을 용액 상태로 유지함을 알 수 있다. 그 외의 첨가제로는 요소가 대단히 높은 농도에서 우수한 효과를 나타내었다.

TAHT 25g/ℓ, 비이온성 폴리아크릴아마이드[커어타울드스 케미칼스 (홀딩스) 리미티드의 커어겔 에이지 111 1~10g/ℓ 또는 에스엔에프 플로에갈의 플로에가르 에이 에이취 912 1~40g/ℓ]와 함께 80℃의 경수에 용해시킨다. 냉각시키면 TAHT는 높은 폴리아크릴아마이드 농도에서는 결정화되지 않았으나 그 외에는 30℃에서 결정화되었다. 그러나 TAHT가 결정화되지 않는 높은 폴리아크릴아마이드 농도는 생산비의 증가를 가져옴을 물론이고 용액의 점도를 필요 이상으로 너무 높이므로 공업적인 방법에서는 바람직하지 않다. TAHT와 젤라틴의 농도 변경에 따른 효과를 평가하기 위하여 동일한 조건하에서 젤라틴을 사용하여 실험하고 그 결과를 표 2에 기재한다.

표 2

TAHT 100g/ℓ와 젤라틴 2.5g/ℓ를 뜨거운 경수(80℃)에 용해시키고, 생성된 용액을 4배의 냉수로 희석하여 TAHT 25g/ℓ와 젤라틴 0.625g/ℓ를 포함하는 용액을 만든다. 희석하는 중에는 물론이고 실온에서 저장하는 중에도 침전이 나타나지 않았다. 이러한 공정은 냉각시간을 단축할 수 있는 잇점을 가져온다.

젤라틴 0.6g/ℓ를 50℃의 온수에 용해시키고, 생성한 용액을 실온으로 냉각한다. 냉각된 용액에 TAHT 24g/ℓ를 첨가하고 생성된 혼합물을 고속 전단혼합기에서 5분 동안 혼합한다. 분산액은 수 일 이상 침강되지 않았다.

TAHT를 물/용매 혼합물, 예를 들면 1 : 1 물/아세톤 혼합물 또는 1 : 1 물/에탄올 혼합물에 미리 용해시킨다. 그러나 공업적인 방법에서는 실제적으로 전술한 가연성 용매들을 사용하는 것이 바람직하지 못하다. TAHT는 실온에서 물/용매 혼합물에 약간만 용해되었다.

수산화나트륨 3.5g/ℓ와 TAHT 20g/ℓ을 포함하는 용액에 대한 프로톤 NMR 분석 결과는 TAHT에 있는 하나의 2중 결합을 가수분해하는데 요구되는 평균 시간이 실온에서는 젤라틴이 함유된 경우 약 5시간 정도이고, 50℃에서는 젤라틴의 유무에 관계없이 1시간 미만이었다.

[실시예 2]

TAHT를 70~80℃의 물에 교반하면서 용해시켜 20g/ℓ의 대조용 TAHT 용액을 만들고 화학약품이 침전되지 않도록 50℃에서 보관한다. 유사한 방법으로 TAHT 20g/ℓ와 젤라틴 0.5g/ℓ를 포함하는 용액을 만들고, 실온으로 냉각되도록 한다. 각개 용액에 수산화나트륨(17.5g/ℓ의 원액)을 3.5g/ℓ의 농도로 되도록 첨가하고 사용 전에 다양한 시간(0~30분) 동안 저장한다.

100% 텐셀 메리야스 직물들의 각개 시료(약 17g)들을 전술한 용액(600㎖)들에 수 초 동안 침지하였다가 함수량 80%로 되게 용액들을 짜내고 100℃/745㎜Hg 절대습도로 5분 동안 증기 처리한다(전술한 함수량은 원래의 건조 시료 중량에서 증가한 젖은 시료의 중량으로 나타내었다). 시료들을 묽은 초산 수용액으로 세척하고 흐르는 물로 헹구어 낸다. 이어서 켈달 질소정량법으로 시료들의 질소 함량을 측정하고 시료에 고착된 TAHT의 양을 측정하여 미처리 직물의 중량을 기준으로 한 중량%를 계산한다. 처리효율은 처리욕 중에 함유된 TAHT의 중량에 대한 직물에 고착된 TAHT의 양으로서 계산한다. 표 3에 기재된 결과가 얻어졌다.

표 3

고착된 TAHT의 양과 반응효율은 젤라틴 함유 용액이 사용되었을 때 더 큰 것으로 나타났다. 이러한 현상은 냉각된 용액 중에서는 TAHT의 가수분해 속도가 감소된 데 기인하는 것으로 생각된다.

[실시예 3]

100% 텐셀 편성포(12.6m)를 TAHT 32g(20g/ℓ), 젤라틴 0.8g(0.5g/ℓ) 및 수산화나트륨 5.6g(3.5g/ℓ)를 포함하는 22℃의 처리욕 1.6ℓ으로 패딩한다. 처리된 직물을 함수량 81.7%로 되도록 2.5m/분으로 짜낸다. 시료들을 코아에 감고 폴리에틸렌 필름으로 밀봉한 다음, 주위온도에서 18시간 동안 저장한다. 이어서 직물을 묽은 초산 용액(1g/ℓ)로 세척하고 물로 헹군 다음 건조한다. 실시예 2에 기재한 방법으로 로울의 처음부터 끝까지 직물에 대한 질소 함량을 측정한다. 표 4에 기재된 결과가 얻어졌다.

표 4

시료들을 통상적인 방법으로 염색하고 로울의 처음 조각과 끝 조각을 통상적인 가정용 세탁기에서 통상적인 세척/텀블링 사이클(w/t)로 세탁한다. 전술한 조각들로 된 섬유 시료들의 F. I.는 표 5에 기재한다.

표 5

[실시예 4]

TAHT 10g과 젤라틴 0.25g을 80℃의 경수 400㎖에 용해시키고 생성된 용액을 주위온도로 냉각한다. 별도로 수산화나트륨 1.75g과 제텍스 에이취피-엘에프엔 2.5g(아이시아이 서펙탄트의 비이온성 저기포 계면활성제)을 실온의 경수 100㎖에 용해시킨다. 전술한 두 용액을 혼합하여 TAHT 20g/ℓ, 젤라틴 0.5g/ℓ, 수산화나트륨 3.5g/ℓ 및 제텍스 에이취피-엘에프엔 5g/ℓ를 포함하는 처리욕을 만든다. 폴리비닐알콜(PVA)로 사이징 처리한 100% 라이오셀 능직물의 시료를 처리액으로 패딩하고 물기를 짜낸 다음 주위온도에서 약 20시간 동안 저장한다. 직물을 지그에서 60℃의 초산 수용액(초산 1g/ℓ)으로 광폭으로 헹구어 내고 60℃의 온수로 한 번 헹군 다음, 냉수로 네 번 헹구고 건조한다. 켈달 질소정량법을 이용하여 고착된 TAHT의 양을 측정한 결과 TAHT의 양은 1.75% owf(직물중량 기준)이었다. 이어서 직물을 익스하우스트 조건하에서 프로시온 그린 에이취-이4비디(제네카 리미티드의 반응성 염료)로 염색하고 소우핑 처리한 후 물로 헹구어 내고 건조한다. 처리된 직물로부터 분리한 섬유와 미처리 대조용 직물의 세탁 전후 F. I.를 표 6에 기재한다.

표 6

[실시예 5]

TAHT 4g, 제텍스 떠블유에이-에이취에스 0.5g(아이시아이 서펙탄드의 음이온성 습윤제), 레마졸 레드 알비 10g(훽스트 아게의 반응성 염료) 및 요소를 80℃의 경수 160㎖에 용해시키고 생성된 용액을 실온으로 냉각시킨다. 별도로 규산나트륨 24g과 수산화나트륨 2.96g을 실온의 경수 10㎖에 용해시키고 생성한 용액에 물 30㎖를 가하여 40㎖로 희석시킨다. 두 용액을 혼합하여 처리욕을 만든다. 100% 라이오셀 능직물 시료를 전술한 처리욕으로 패딩하고 물기를 짜낸 다음, 실온에서 약 20시간 동안 저장한다. 이어서 시료를 흐르는 물로 헹구어 내고 95℃의 산도푸르 에스알(2g/ℓ)(산도즈 아게의 반응성 뱃트 및 아조계 염료) 수용액을 사용하여 20분 동안 소우핑 처리한 다음, 온수로 헹구고 냉수로 헹군 후 건조한다. 켈달 질소정량법에 의하여 측정한 직물에 고착된 TAHT의 양은 1.07 owf였다. 처리된 직물과 미처리 대조용 직물로부터 분리한 섬유의 세탁 전후 F. I.는 표 7에 기재한다.

표 7

[실시예 6]

TAHT 4g, 젤라틴 0.1g, 요소 20g 및 드리마렌 내비 케이-2비 6g(산도즈 아게의 반응성 염료)를 80℃의 경수 160㎖에 용해시키고 생성된 용액을 주위온도로 냉각시킨다. 별도로 탄산나트륨 2g과 수산화나트륨 0.8g을 실온의 경수 40㎖에 용해시킨다. 두 용액을 합쳐 처리욕을 만든다. 100% 라이오셀 능직물의 시료를 처리욕에서 패딩하고 물기를 짜낸 다음 실온에서 약 20시간 동안 저장한다. 이어서 시료를 흐르는 물로 헹구고 95℃의 산도푸르 에스알(2g/ℓ) 수용액을 사용하여 20분 동안 소우핑 처리한 다음, 온수와 냉수로 헹구고 건조한다. 켈달 질소정량법으로 측정한 직물에 고착된 TAHT의 양은 1.00% owf였다. 처리된 직물과 미처리 대조용 직물의 세탁 전후의 F. I.는 표 8에 기재한다.

표 8

[실시예 7]

TAHT를 젯트 염색장치를 이용하여 라이오셀 섬유에 처리한다. 이 방법에서는 TAHT를 염료통에 들어 있는 80℃의 물에 용해시키고 파이프 라인을 통하여 젯트 염색장치 속으로 이송하는 바, 이송 중에 용액의 농도는 약 60℃까지 떨어진다. 전술한 용액은 젯트 염색장치 내에서 섬유에 처리하는데 적당한 농도로 되도록 물로 희석하고 약 95℃까지 재차 가열한다.

용액은 TAHT 90g/ℓ와 젤라틴 2.25g/ℓ를 80℃의 물에 용해시켜 제조하였다. 용액의 온도가 60℃로 내려갔을 때 TAHT의 일부가 결정화되었다. 결정화된 양은 우려할만한 파이프 폐쇄를 야기할 정도는 아니었다.

전술한 용액과 유사하지만 젤라틴을 포함하지 아니하는 대조용 용액을 제조하였다. 용액의 온도가 60℃로 내려갔을 때 대량의 TAHT가 결정화되었다. 결정화된 양은 젯트 염색장치의 파이프 라인을 폐쇄할 정도의 심각한 문제점을 가져올 정도였다.

두 경우 용액들은 약 80℃로 재가열하였을 때 모든 TAHT가 재용해되었다.

Claims (9)

1. 섬유를 셀룰로우스와의 반응성을 갖는 최소한 2개의 관능성 그룹을 갖는 화학약품의 수용액과 접촉시키는 공정을 포함하는 라이오셀 섬유의 피브릴화 경향을 감소시키는 방법에서, 전술한 수용액이 용해된 젤라틴을 포함함을 특징으로 하는 섬유 처리방법.
2. 제 1 항에서, 섬유가 주위온도에서 섬유와 접촉함을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에서, 전술한 용액이 화학약품과 젤라틴을 고온의 물에 용해시키고 주위온도로 냉각시켜 제조한 것임을 특징으로 하는 방법.
4. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 수용액 중에 용해된 젤라틴의 농도가 0.1~20.0g/ℓ 범위임을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에서, 수용액에 용해된 젤라틴의 농도가 0.2~1.0g/ℓ 범위임을 특징으로 하는 방법.
6. 전술한 청구항 중의 한 항에서, 화학약품이 트리아크릴로일헥사하이드로트리아진임을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에서, 수용액에 용해된 트리아크릴로일헥사하이드로트리아진의 농도가 5~60g/ℓ 범위임을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7 항에서, 수용액에 용해된 트리아크릴로일헥사하이드로트리아진의 농도가 10~40g/ℓ 범위임을 특징으로 하는 방법.
9. 전술한 청구범위 중의 한 항에서, 이 방법이 (1) 전술한 수용액을 라이오셀 섬유에 패딩하는 공정과, (2) 화학약품과 라이오셀 섬유간의 반응이 일어나도록 하는 조건으로 섬유를 처리하는 공정을 포함함을 특징으로 하는 방법.