KR19980702817A - 층상화된 섬유소 제품, 특히 원면 패드용 처리 장치 - Google Patents

층상화된 섬유소 제품, 특히 원면 패드용 처리 장치 Download PDF

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Abstract

제조하는 동안 연속적으로 형성된 층상화된 제품(원면 패드(1))을 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))과 패키지 스테이션 사이에서 운반하기 위한 본 발명의 처리 장치에는 적어도 한쌍의 개별 지지 챔버(5, 6)를 갖는 중간 저장 시스템(4)이 구비된다. 이 개별 지지 챔버는 패키지 유니트에 대응하는 수로 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))으로부터 연속적으로 전달되는 섬유소 제품(원면 패드(1))을 순서대로 지지하며, 또 이런방식으로 지지된 섬유소 제품을 패키지(67)로서 각 운반 카트리지(10)내로 전달한다. 적어도 하나가 존재하는 쌍으로 이루어진 하나의 지지 챔버(5)는 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))의 출구에 결합될 수 있고, 동시에 전달 스테이션(11)내의 다른 지지 챔버(6)는 각 운반 카트리지(10)에 다르게 결합될 수 있다.

Description

층상화된 섬유소 제품, 특히 원면 패드용 처리 장치
그러한 섬유소 제품을 제조 스테이션과 패키지 스테이션 또는 타래형성 유니트(skein forming unit)등과 같은 유사한 다른 유니트 사이에서 운반하는 동안 처리하는 이전의 종래의 방법 및 그에 따른 문제점들은 원면 패드의 제조와 관련하여 하기에 설명할 것이다. 이들 원면 패드는 스탬핑 머신을 사용하여 섬유소의 웨브로부터 제조되는데, 원면 패드는 스탬핑 머신으로부터 멀리 이어진 관내로 연속하여 삽입되며, 스탬핑 머신으로부터 멀리 운반된다. 새로운 원면 패드가 관내로 연속적으로 삽입됨에 따라, 적층이 관내에 형성되며 이 적층은 새로 도달하는 각각의 원면의 압력으로 인하여 관을 통해 밀려난다. 스탬핑 머신으로부터 먼 각 관의 말단에서, 부분 적층은 각 패키지 유니트에 대응하는 다수의 원면 패드를 포함하며 관의 말단상에 설치된 백내로 삽입되고 그리고 적층으로부터 수동으로 분리된다.
이러한 수동 처리방법에 대한 대안은 이들 백을 장전하기 위한 자동 장치를 개시하는 독일 특허 공개 제 43 16 363 호에 개시되어 있다. 이 장전 장치는 스탬핑 머신으로부터 멀리 이격된 관의 말단에 배치되며, 그리고 적층을 부분 적층들로 분할하기 위한 분리 유니트와, 부분 적층을 이 분할 유니트로부터 백내로 운반하는 방출 시스템을 구비한다.
원면 패드를 제조 스테이션으로부터 패키지 스테이션쪽으로 전술한 방식으로 운반하는동안 발생하는 문제점은 개별 원면 패드가 관을 따라 밀려지는 연속 적층으로 성형되는 것이다. 한편으로는, 연속 적층으로의 성형으로 인하여, 적층을 부분적 적층으로 다시 포장하기 위해 개방하는 것이 필요한데, 이것은 노동 집약적인 수작업 또는 독일 특허 공개 제 43 16 363 호에 개시된 유형의 복잡한 구조의 로딩 장치를 필요로 한다. 다른 한편으로는, 원면 패드를 관내에서 적층의 형태로 제조 스테이션으로부터 패키지 스테이션쪽으로 운반하는 것은 무너질 우려가 있으며 원면 패드의 품질에 악영향을 미칠 수 있다. 예를 들면, 원면 패드의 절단 에지는 관 벽과에 접촉하는 것에 의해 손상될 수 있다.
더욱이, 제조 스탬핑 머신으로부터 패키지 스테이션쪽으로 원면패드의 실질적으로 연속된 운반으로 인하여, 스탬핑 공정이 중단됨에 따라 패키지가 또한 중단되어야 하는 경우에 전체의 적층이 정지되는 문제점이 발생한다. 이와 관련하여, 원면 패드를 제조 스테이션으로부터 패키지 스테이션 쪽으로 운반하는 공지된 방법에 의한 완충 효과는 존재하지 않는다.
전술한 문제점에 근거하여, 본 발명의 목적은 제조하는 동안 연속적으로 형성된 층상화된 섬유소 제품을 제조 스테이션과 패키지 스테이션 사이에서 운반하기 위한 처리 장치를 제공하는 바, 이 처리장치에 의해서 섬유소 제품은 패키지 유니트에 대응하는 다수의 제품과 함께 부분적 적층으로 즉시 형성될 수 있으며, 이 처리장치에 의해서 연속 적층내의 제품의 연속 운반 및 그와 관련된 문제점이 방지된다.
이 목적은 청구범위 제 1 항에 언급한 특징에 의해서 성취된다. 따라서, 섬유소 제품의 상기 운반용 처리장치에는 중간 저장 시스템이 제공되는데, 이 시스템은 제조 스테이션을 따르며 그리고 패키지 유니트에 대응하는 수에서 제조 스테이션으로부터 전달되는 연속 섬유소 제품의 순차적 지지를 위하여, 또 하나의 패키지로서 이런 방식으로 지지되는 섬유소 제품을 각 운반 카트리지내로 전달하기 위하여 적어도 한쌍의 개별 지지챔버를 포함한다. 적어도 하나가 존재하는 이 쌍의 하나의 지지 챔버는 제조 스테이션의 출구에 번갈아 결합되고 동시에 전달 스테이션내의 다른 지지 챔버는 각 운반 카트리지에 결합될 수 있다. 컨베이어 벨트가 또한 제공되는데, 다수의 그러한 운반 카트리지는 이 컨베이어 벨트에 의해서 섬유소 제품의 각 패키지가 중간 저장 시스템의 지지 챔버의 하나로부터 관련된 운반 카트리지내로 전달되는 전달 스테이션으로부터 전달되며, 그리고 각 운반 카트리지의 내용물이 세일즈 저장용기(sales container), 예를 들면 백내로 운반되는 패키지 스테이션쪽으로 운반될 수 있다.
한편, 전술한 중간 저장 시스템에 의해서, 연속적으로 형성된 섬유소 제품은 이제 소망하는 수의 제품을 포함하는 부분 적층으로 즉시 형성된다. 다른 한편, 중간 저장 시스템은 그것의 지지 챔버가 제조 스테이션과 그리고 특정의 전달 스테이션에 번갈아 결합될 수 있으므로 이들 부분 적층을 운반하는 역할을 한다. 따라서, 섬유소 제품을 관을 통해 연장된 거리위로 누르는 것에 의해서 섬유소 제품을 운반하는 것이 완전히 불필요하다. 또한, 다수의 운반 카트리지가 그위에서 처리되는 컨베이어 벨트를 사용하면 완충이 제공된다. 실제로, 섬유소 제품으로 충진된 임의의 수의 운반 카트리지와 컨베이어 벨트의 영역에 이용할 수 있는 다시 비워진 운반 카트리지가 항상 존재한다. 이것은 패키지 스테이션이, 예를 들면 원면 스탬핑 머신의 영역에서 제조를 중단하는 동안 또는 그반대로 연속적으로 작동할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 추가의 특징, 상세한 설명 및 이점 그리고 그것의 바람직한 실시예는 청구범위의 종속항 및 하기의 설명으로부터 추론할 수 있다. 상세한 설명에 있어서 본 발명의 실시예는 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 제조하는 동안 연속하여 형성되는 층상화된 섬유소 제품, 특히 원면 패드를 제조 스테이션과 패키지 스테이션 사이에서 운반하기 위한 처리장치에 관한 것이다.
도 1은 처리 장치의 정면도,
도 2 및 도 3은 처리 장치의 중간 저장 시스템의 상이한 위치에서 도 1의 화살표 II의 방향으로부터 도시한 도면,
도 4 및 도 5는 처리 장치의 운반 스테이션의 개략적 정면도,
도 6 및 도 7은 운반 스테이션의 정면도 및 측면도,
도 8 및 도 9는 처리 장치의 결합된 지지 블록을 갖는 스탬핑 머신 시스템의 수직 단면도,
도 10 및 도 11은 격막 시스템을 갖는 지지 블록의 개략적 정면도.
도 1 및 도 2는 제조 스테이션으로서 일점쇄선으로 도시한 스탬핑 머신(2)과 도 1의 왼쪽에서 부분 형태로 도시한 패키지 스테이션(3) 사이에서 원면 패드(1)를 운반하기 위해 사용되는 본 발명에 따른 처리 장치를 도시한 것이다.
일반적인 도면으로서, 분기된 다중 부분 프레임(G)상에 배치된 처리 장치의 주 부품을 이하 간략하게 요약할 것이다. 따라서, 스탬핑 머신(2)은 중간 저장시스템을 따르는데, 이 중간 저장시스템은 전체적으로 참조번호(4)로 명시되며 도 2의 관찰 평면에 대해 서로간에 교차하도록 배치된 8 쌍의 지지 챔버(5, 6)가 구비되어 있다. 이 지지챔버(5, 6)는 2개의 지지 블록(7, 8)내에 관통 오리피스로서 형성되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 2개의 지지 블록(7, 8)은 서로에 대해 상대적으로 배치되므로 하나의 블록(7)내의 지지 챔버(5)의 종축(L)은 각 경우에 다른 하나의 지지 블록(8)내의 지지 챔버(5)의 종축(L)과 직각으로 교차하며, 지지 챔버(5, 6)는 그들 다리 영역(교차 영역(9))에서 서로간에 침투한다.
지지 챔버(5, 6)는 이하 설명하는 방식으로 스탬핑 머신(2)에 또는 전체적으로 (11)로 명시된 전달 스테이션내에 있는 각각의 운반 카트리지(10)에 번갈아 결합될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트(12)가 제공되며, 이 컨베이어 벨트에 의해서 다수의 운반 카트리지(10)는 전달 스테이션(11)과 패키지 스테이션(3) 사이에서 그리고 다시 역방향으로 운반될 수 있다. 컨베이어 벨트(12)는 레일(15, 16)(도 2, 도 3 및 도 7 참조)을 각각 포함하는 상부 에이프런(13) 및 하부 에이프런(14)으로 이루어져 있다. 원통형 운반 카트리지(10)는 그위에서 구름운동하며, 이 운반 카트리지(10)의 기울어짐이 없이 명확한 구름 운동을 보장하기 위하여 통상의 가이드(도시 않됨)가 제공된다.
상부 에이프런(13)은 공급부(17)를 구비하는데, 이 공급부는 운반 카트리지(10)의 운반 방향(F)으로 이탈하며 전달 스테이션(11)이 설치되는 영역내의 수평부(18)가 이 공급부에 부착되어 있다. 여기서부터, 상부 에이프런(13)은 운반 방향(F)에 대해 상승 플랭크(20)와 하강 플랭크(21)로 구성된 연결부(19)와 함께 연속된다. 하강 플랭크(21)의 말단에서, 상부 에이프런(13)은 패키지 스테이션(3)의 지지 드럼(22)내로 개방되는데, 그것의 챔버(23)내에 각 운반 카트리지(10)가 지지된다. 각 운반 카트리지(10)내에 위치한 원면 패드의 적층(1)은 방출장치에 의해 방출되고 백내로 도입되는데, 이 방출 장치중에서 참조번호(24)로 명시된 구동 및 안내요소만이 도 1 에 도시되어 있다. 지지 드럼(22)이 도 1에 대해서 반시계방향으로 간헐적 회전함에 따라, 연속적으로 충진된 운반 카트리지(10)는 지지 드럼(22)의 챔버(23)내에 채집되며 비워지고 또 방출 영역(25)에서 회전 운동의 말기에 지지 드럼(22)의 외부로 운반되고 그리고 하부 에이프런(14)쪽으로 전달된다. 이것은 가변 경사도를 갖는 하강 에이프런(descending apron)으로서 연속적으로 형성된다. 그것의 말단에서, 하부 에이프런(14)은 샤프트(27)를 포함하는 승강기(26)내로 개방된다. 이 승강기는 공급부(17)의 초기부에 대해 수직 상향으로 이어져 있다. 각 운반 카트리지(10)를 역류 방벽(29)위로 상승시킬 수 있는 승강 피스톤(28)은 샤프트(27)의 하단에 배치되어 있다. 연속된 운반 카트리지(10)는 따라서 샤프트(27)로부터 공급부(17)내로 통과할 때까지 샤프트(27)를 따라서 상향 이동한다. 이러한 단계중에, 도표로 지시하는 카운터(30)가 작동되며 그것의 판독치는 진행 시스템(31) 및 승강 피스톤(28)을 통제한다.
제 2 도에 도시된 바와 같이, 2개의 지지 블록(7, 8)은 회전 헤드(33)상에 함께 배열되는데, 이 회전 헤드는 피봇 베어링(32)을 거쳐 회전식으로 장착되며 그리고 그것의 회전 축(D)은 180°의 회전 각도에 대해서 2개의 동일하게 도시된 지지 블록(7, 8)들 사이에 회전 대칭축과 일치한다. 이것은 회전 헤드(33)가 회전축(D)을 중심으로 180°의 각도로 회전(R)하는 동안 2개의 블록(7, 8)의 위치가 정확하게 바뀐다는 것을 의미한다. 또한, 회전 헤드(33)는 피봇 베어링(32)내의 베어링 저널(34)을 정지시키며, 그것의 후단부에는 공압 드라이브에 의해 선형으로 조작되는 치형 랙에 결합되는 기어 휠(35)이 구비되어 있다. 회전 헤드(33)의 최대 회전각도는 또한 멈춤쇠(89)에 의해서 정확히 180°로 제한된다. 이 멈춤쇠는 단지 도시되어 있을 뿐이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 회전 헤드(33)용 피봇 베어링(32)이 수직 슬라이드(36)상에 장착되는데, 이 수직 슬라이더는 프레임 칸틸레버(38)상에 있는 수직 가이드(37)상에 장착되며 그리고 상세하게 도시되지는 않은 구동원에 의해서 도 2에 도시된 결합 위치와 도 3에 도시된 변형 위치사이에서 이 방향으로 전후 이동할 수 있다. 이들 2 위치의 더 상세한 설명은 처리 장치의 기능 설명을 참조하기 바란다.
또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 중간 저장 시스템(4)은 프레임 기둥(40)상에 배치된 방출 시스템(39)을 배치한다. 이 기둥은 공압 피스톤/실린더 드라이브(41)를 구비하며, 그것의 자유 피스톤 로드 말단(42)에는 수평방향으로 가동 장착된 슬라이드 블록(43)이 배치된다. 이 슬라이드 블록(43)은 자유 돌출식 방출 램(44)을 수용한다. 이 방출 램은 슬라이드 블록(43)의 이동 방향으로 그리고 운반 스테이션(11)을 향하여 지향되며 그 방출 램의 수와 각 종축은 지지 블록(7, 8)내의 지지 챔버(5, 6)의 수 및 각 종축과 일치한다. 각 원통형 헤드(45)는 방출 램(44)의 자유단부에 형성되며 그 후단부에 원형 칼라(46)가 구비되어 있다. 이러한 구조의 목적은 후술하는 작동의 설명에서 언급할 것이다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 이른바 돌출(overhang) 피스톤(47)은 각 지지 챔버(5, 6)에서 종축(L)의 방향으로 이동가능하게 장착된다. 이 지지 챔버는 중공형 실린더의 형태로 설계되어 있다. 이를 위해서, 각 피스톤(47)은 가이드 칼라(48) 및 전개 블레이드(49)를 구비한다. 가이드 칼라 및 전개 블레이드는 종축(L)에 평행하게 연장되며 피스톤(47)의 주변부위로 분배되고, 그리고 그것의 자유단(51)은 전개 링(51)에 의해서 방사상의 외부로 장전된다. 따라서, 피스톤(47)은 그것의 이동 방향중 한 방향으로 장전되지만 않는다면 지지 챔버(5, 6)내의 각 위치에 남는다. 전개 블레이드(49)로부터 먼 가이드 칼라(48)의 측면상에서 피스톤(47)에는 환형 견부(52)가 구비되어 있다. 피스톤(47)에는 또한 종방향의 축방향으로 연장된 통공(53)이 구비되어 있다. 이 통공의 내경(di)은 방출 램(44)의 헤드(45)의 외경(da)보다 약간 크다.
도 8 내지 도 11은 또한 지지 챔버(5, 6)의 개방 단부에 있는 통공(55)의 전면에 배치된 격막 시스템(54)을 도시한 것이다. 이 격막 시스템(54)은 동일한 구조의 2개의 격막 판(56, 57)을 구비한다. 이 격막 판들은 서로간에 편평하게 놓이며 그리고 그것의 외부 윤곽은 대략 지그재그형 코스를 구비하며 지지 블록(7, 8)의 윤곽에 대응한다.
이러한 외부 윤곽에 따르면, 원형 구멍(58)은 격막 판(56, 57)내로 도입된다. 이 격막판은 도 8 및 도 10에 도시된 격막 시스템(54)의 개방 위치에서 지지 챔버(5, 6)와 함께 정확하게 정렬된다. 격막 판(56, 57)은 지지 블록(7, 8)의 단부면(62)상의 가이드 핀(61)이 관통하는 선회식 레버기구(59) 및 홈(60)에 의해서 상호 반대 방향으로 변위될 수 있으므로, 격막 판(56, 57)내의 구멍(58)의 에지는 상호 반대 측면으로부터 지지 챔버(5, 6)의 통공(55)의 자유 단면부내로 각각 삽입됨에 따라 이 통공(55)을 압축한다. 이 격막 판(56, 57)의 변위 구동은 선회식 레버기구(59)의 공압 피스톤/실린더 드라이브(63)에 의해 또한 제공된다. 이 선회식 레버기구는 대응 편심 핀(64, 65)을 거쳐 격막 판(56, 57)상에 작용한다.
전달 스테이션(11)은 이제 도 4 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명할 것이다. 도시된 바와 같이, 특히 도 7에 있어서, 전달 스테이션(11)은 조작 플랫폼을 구비한다. 이 조작 플랫폼은 전체적으로 참조번호(66)로 명시된다. 컨베이어 벨트(12)를 거쳐 패키지 스테이션(3)으로부터 공급되는 빈 운반 카트리지(10)는 이 조작 플랫폼에 의해서 중간 저장 시스템(4)의 지지 블록(7, 8)내에 있는 지지 챔버(5, 6)의 배치에 따라 배향될 수 있고 그리고 그안에 위치한 원면 패드(1)의 패키지(67)(도 2 참조)를 전달하기 위해서 그들에 결합될 수 있다. 이러한 목적을 위해서, 컨베이어 벨트(12)의 레일(15, 16)를 지지하는 머신 프레임(G)의 카트리지(68)는 가로 가이드(69)를 구비한다. 이 가로 가이드상의 가로 슬라이드(70)는 공압 피스톤/슬라이더 드라이브(71)를 거쳐 운반 방향(F)에 가로방향으로 변위될 수 있다. 한편, 하방으로 유지된 가로 슬라이드(70)상에는 상방으로 연장된 칸틸레버(72)가 배치되는데, 이 칸틸레버의 단부에는 중간 저장 시스템(4)으로부터 먼 레일(16)의 측면에 측방향으로 이웃한 운반 방향(V)에 평행하게 수직 직립한 스톱 판(73)이 수용된다. 상부 에이프런(13)위로 연장되고 또 운반 카트리지(10)용 배향 형판(75)과 협력하는 억제 수단(74)은 스톱 판(73)위의 칸틸레버(72)상에 제공된다. 이 배향 형판(75)은 2개의 배향 판(76)으로 구성된다. 이 배향 판은 그들 사이에 일정한 간격으로 레일(15, 16)에 평행하게 배치되며 수직 슬라이드(77)상에 배치된다. 수직 슬라이드(77)는 추가의 공압 피스톤/실린더 드라이브(78)를 거쳐 가로 슬라이드(70)상에서 높이가 변위될 수 있다. 배향판(76)은 실질적으로 3각형 요부(79)를 각각 구비한다. 이 3각형 요부는 상부에서 개방되며 그리고 지지 웨브(80)가 요부(79) 사이에 남는 방식으로 배향 판(76)의 길이를 따라 일정 간격으로 정렬된다. 배향 판(76)의 이러한 구조로 인하여, 배향 형판(75)을 수직 슬라이드(57)에 의해서 도 5에 도시된 지그 재그형 형태로 상승시키는 동안, 상부 에이프런(13)의 수평부(18)의 영역내에 있는 레일(15, 16)상에 배치된 9개의 운반 카트리지가 상승된다. 이 위치에 있어서, 억제 수단(74)은 위로부터 개별 운반 카트리지(10)를 장전하므로, 운반 카트리지(10)는 서로간에 정확하게 규정되는 위치에 설치된다. 도 5에서 십자로 표시된 운반 카트리지(10)는 그들 종축이 각 수평 직립 블록(7)의 지지 블록(5)의 종축(L)과 정확하게 정렬되게 배향되며, 그리고 가로 슬라이드(7)를 통한 가로 변위에 의해서 이들 지지 챔버(5)에 직접 결합될 수 있다. 그들은 격막 판(56, 57)을 삽입하여 지지 블록(7)의 단부 표면(62)에 대해서 스톱 판(73)에 의해 압축된다.
본 발명에 따른 처리 장치의 동작 모드는 이하 상세히 설명한다.
중간 저장 시스템(4)의 위치가 기본으로 사용되는데, 여기서 수직으로 향한 지지 블록(7)은 도 2 및 도 8에 도시된 상향 구동 수직 슬라이드(36)에 의해 스탬핑 머신(2)에 결합된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 스탬핑 머신(2)은 스탬핑 평면내에서 상호 옵셋된 8개의 스탬핑 블레이드(81)를 포함한다. 그들중 하나는 도 8에 도시되어 있다. 각 스탬핑 블레이드(81)는 환형 대향 블레이드(82)와 협력한다. 스탬핑 블레이드(81)와 대향 블레이드(82) 사이에서 원면의 웨브(83)가 안내된다. 이 원면의 웨브로부터 각 원면 패드(1)는 대향 블레이브(82)에 대한 스탬핑 블레이드(81)의 스탬핑 행정에 의해서 압형되며, 또 스탬핑 블레이드(81)에서 변위가능하게 안내되는 방출 램(84)에 의해서 대향 블레이드 캐리어(86)내의 원통형 채널(85)내로 대향 블레이드(82)에 의해서 하방으로 눌린다. 도 8에 도시된 바와 같이, 지지 블록(7)은 대향 블레이드 캐리어(86)를 수용하는 스탬핑 머신(2)의 베어링 블록(88)의 지지 구멍(87)내에 직립 위치한다. 돌출 피스톤(47)은 지지 챔버(5)의 통공(55)의 전면에 배치되며, 또 그것의 환형 견부(52)를 갖는 통공(55)으로부터 돌출한다. 격막 판(56, 57)은 통공이 조여지지 않는 방식으로 위치된다(도 10 참조). 스탬핑 머신(2)에 의해서 연속적으로 형성된 원면 패드는 환형 견부(52)상에 배치된다. 피스톤(47)은 원면 패드(1)의 패키지(67)가 각 패키지 유니트에 소망되는 수로 지지 챔버(5)에 마지막으로 삽입될 때 까지 팽창된 원면 패드(1)의 압력 증가에 의해서 서서히 압축된다. 최종 원면 패드(1)를 압형하는 동안 방출 램(84)은 큰 행정을 수행하고 덕트(85)를 완벽하게 가로지르며, 그리고 패키지(67)를 지지 챔버(5)내로 완벽하게 밀어넣는 것이 부가되어야 한다. 방출 램(84)이 스탬핑 블레이드(81)내로 역 구동된 후에, 원면 패드(1)는 격막 시스템(54)의 밀폐로 인하여 지지 챔버(5)내에 신뢰할만하게 지지된다. 이 격막 판(56, 57)은 선회 레버기구(59)에 의하여 도 11에 도시된 형태로 운반된다.
그다음 중간 저장 시스템(4)은 이하 설명하는 결합 위치로부터 하방 구동되어서, 지지 블록(7)은 수직 슬라이드(36)의 구동에 의해서 베어링 블록(88)내의 지지 구멍(87)으로부터 도 3에 도시된 변형 위치로 하방으로 이동한다. 이 위치에서, 회전 헤드(33)는 조작되며 그리고 회전축(D)을 중심으로 180°의 회전 각도를 통해 회전할 수 있다. 따라서, 2개의 지지 블록(7, 8)은 그들 위치가 바뀐다. 회전 운동에 요구되는 공간은 도 3 및 도 4에서 일점쇄선으로 도시되어 있다(도 3에는 깔때기형 선으로 도시되고 도 4에는 타원형으로 도시됨).
수직 슬라이드(36)는 그다음 상향으로 다시 구동되므로, 빈 지지 챔버(6)를 갖는 지지 블록(8)은 도 8에 도시된 결합 위치로 운반되며, 충진된 지지 챔버(5)를 갖는 지지 블록(7)은 도 2에 도시된 전달 스테이션(11)과 함께 결합 위치로 운반된다. 중간 저장 시스템(4)의 이 위치에 있어서, 지지 블록(8)의 지지 챔버(6)는 전술한 방식으로 충진될 수 있다.
지지 챔버(5)내의 패키지(67)를 운반 카트리지(10)내로 전달하는 것은 다음과 같이 설명한다:
조작 플랫폼(66)은 중간 저장 시스템(4)이 결합 위치로 상승된 후에 활동한다. 전진 시스템(31)에 의해서 상부 에이프런(13)의 수평부(18)내로 운반되는 빈 운반 카트리지(10)는 수직 슬라이드(77)를 상승시키는 것에 의해서 배향 형판(75)에 의해 상승된다. 그다음 가로 슬라이드(70)는 조작되므로, 이들 운반 카트리지(10)는 스톱 판(73)에 의해 지지 블록(7)의 지지 챔버(5)에 결합될 수 있다. 격막 시스템(54)이 개방된다. 그것의 격막 판(56, 57)은 도 10에 도시된 위치를 가정한다. 전달 램(44)은 이제 공압 피스톤/실린더 드라이브(41)의 조작에 의해 뒤로부터 지지 챔버(5)내로 밀려난다. 그들의 헤드(45)는 피스톤(47)내의 통공(53)을 관통하며, 패키지(67)를 지지 챔버(5)로부터 그들 전면 단부와 함께 각각 결합된 운반 카트리지(10)내로 운반한다. 피스톤은 방출 램(44)의 헤드(45)에 있는 환형 칼라(46)에 의해서 잡히며, 도 8에 도시된 위치로 이동한다. 방출 램(44)이 당겨진 후에, 운반 카트리지(10)는 가로 슬라이드(70)의 조작에 의해서 상부 에이프런(13)의 레일(15, 16)위로 이동하며, 배향 형판(75)은 수직 슬라이드(77)의 조작에 의해 하강한다. 따라서 운반 카트리지(10)는 레일(15, 16)상에 연속하여 순서대로 놓인다. 이와 동시에, 중간 저장 시스템(4)은 다시 하방으로 구동되며 회전 헤드(33)가 작동되어서, 지지 블록(7, 8)의 위치가 다시 바뀌며, 그사이에 충진된 중간 저장 시스템(4)의 지지 챔버(6)는 전술한 방식으로 다시 후속 운반 카트리지(10)내로 비워질 수 있다.
충진된 운반 카트리지(10)는 패키지 스테이션(3)쪽으로 운반되며, 여기서 비워진 운반 카트리지(10)는 상부 및 하부 에이프런(13, 14), 승강기(26) 및 전진 시스템(31)을 거쳐 전술한 방식으로 복귀된다.

Claims (10)

  1. 제조하는 동안 연속적으로 형성된 층상화된 섬유소 제품, 특히 원면 패드(1)를 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))과 패키지 스테이션(3) 사이에서 운반하기 위한 처리 장치에 있어서,
    패키지 유니트에 대응하는 수로 상기 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))으로부터 연속적으로 전달되는 섬유소 제품(원면 패드(1))을 순서대로 지지하며 그리고 이런 방식으로 지지된 섬유소 제품(원면 패드(1))을 패키지(67)로서 각 운반 카트리지(10)내로 전달하기 위한 적어도 한쌍의 개별 지지 챔버(5, 6)를 갖되, 적어도 하나가 존재하는 쌍으로 된 하나의 지지 챔버(5)가 상기 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))의 출구에 결합됨과 동시에 전달 스테이션(11)내의 다른 지지 챔버(6)는 각각 할당된 운반 카트리지(10)에 다른방식으로 결합될 수 있는, 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))을 따르는 중간 저장 시스템(4)과,
    다수의 운반 카트리지(10)를 섬유소 제품(원면 패드(1))이 중간 저장 시스템(4)의 지지 챔버중 하나(5)로부터 관련된 운반 카트리지(10)내로 전달되는 전달 스테이션(11)과 패키지(67)가 각 운반 카트리지(10)중 하나로부터 세일즈 용기내로 운반될 수 있는 패키지 스테이션(3) 사이에서 운반할 수 있는 컨베이어 벨트(12)를 구비하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중간 처리 시스템(4)은 각각 인접하게 배치된 지지 챔버(5, 6)를 갖는 2개의 지지 블록(7, 8)을 포함하되, 상기 지지 챔버는 양 측면상에서 개방되고 동일한 수로 이루어지며, 상기 지지 블록(7, 8)은 지지 블록(7)내의 지지 챔버(5)의 종축(L)이 각 경우에 다른 지지 블록(8)내의 지지 챔버(6)의 종축(L)과 직각(W)으로 교차하고 또 지지 챔버(5, 6)가 그들 다리 영역(교차 영역(9))에서 서로간에 교차하는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지 블록(7, 8)은 회전가능한 회전 헤드(33)상에 함께 장착되며, 상기 회전 헤드의 회전 축(D)은 2개의 동일하게 설계된 지지 블록(7, 8)에 의해 규정된 대칭 회전축과 180°의 회전각도에 대해 일치하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 회전 헤드(33)는 결합 위치와 다른 위치사이에서 수직 슬라이드(37)상에서 수직으로 변위가능하도록 장착되며, 상기 결합위치에서 2개의 지지 블록(7, 8)의 지지 챔버(5, 6)는 제조 스테이션(스탬핑 머신(2)) 및 전달 스테이션(11)에 결합되며, 상기 다른 위치에서 회전 헤드(33)는 지지 블록(7, 8)과 이격되어 자유로 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간 저장 시스템(4)은 방출 시스템(39)의 위치를 설정하되, 상기 방출 시스템은 전달 스테이션(11)에 결합된 지지 챔버(5, 6)를 통하여 종방향의 축방향으로 밀려질 수 있는 방출 램(44)에 의해서 그안에 설치된 섬유소 제품(원면 패드(1))의 패키지(67)를 각각의 위치설정된 운반 카트리지(10)내로 운반하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    돌출 피스톤(47)이 상기 제조 스테이션(스탬핑 머신(2))으로부터 전달된 섬유소 제품(원면 패드(1))의 적층 압력하에서 종방향의 축방향으로 변위될 수 있도록 각 지지 챔버(5, 6)상에 장착되는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 돌출 피스톤(47)은 방출 램(44)의 헤드(45)용 중앙 통공(53)을 구비하며, 상기 헤드(45)는 피스톤(47)용 드라이버(원형 칼라(46))를 구비하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 전후로 이동할 수 있는 격막 시스템(54)이 지지 챔버(5, 6)의 통공(55)의 전면에 배치되며, 상기 개방위치에서 상기 지지 챔버(5, 6)의 단면은 완전히 노출되며, 그리고 상기 폐쇄 위치에서 상기 격막 시스템(54)은 지지 챔버(5, 6)의 통공(55)의 자유 단면을 측방향으로 압축하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항에 있어서,
    상기 운반 스테이션(11)은 조작 플랫폼(66)을 구비하되, 상기 패키지 스테이션(3)으로부터 공급된 빈 운반 카트리지(10)는 상기 조작 플랫폼에 의해서 상기 지지 챔버(5, 6)의 배치에 따라 배향될 수 있으며 그리고 그안에 위치된 섬유소 제품(원면 패드(1))의 패키지(67)를 전달하기 위해 그들에 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 조작 플랫폼(66)은 운반 카트리지(10)를 컨베이어 벨트(12)로부터 상승시키기며 그리고 상기 운반 카트리지(10)를 배향시키기 위한 위치설정 홀더(배향 형판(75))과, 상기 운반 카트리지(10)를 각각 위치설정된 지지 챔버(5, 6)에 결합하기 위한 수평 슬라이드(가로 슬라이드(70))를 구비하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
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