SU1101392A1 - Способ пакетировани изделий и лини дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ пакетировани  изделий, предусматривающий одновременную подачу изделий двум  параллельными потоками, формирование пакетов изделий с последующим отводом их на позицию разгрузки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  его 77 5 производительности, предварительно перед подачей двум  потоками подают издели  одним потоком и формируют со стороны зоны разгрузки половину пакета изделий, при этом подачу изделий д-вум  потоками производ т до момента полного формировани  одного пакета со стороны зоны разгрузки, после чего пакеты опускают в вертикальной плоскости с последующим их перемещением в горизонтальной плоскости до момента подачи пакета, крайнего относительно зоны разгрузки, на позицию формировани  пакета , смежного с зоной разгрузки, с последующей разгрузкой сформированного .пакета , затем поднимают крайний пакет относительно зоны разгрузки до уровн  формировани  и подают двум  потоками издели  в пакеты до окончани  формировани  од- s ного пакета, смежного с зоной разгрузки. (П оо о ю

Description

2. Лини  дл  пакетировани  изделий содержаща  подающее устройство, представл ющее собой два параллельно расположенных конвейера, устройство дл  формировани  пакета и устройство дл  разгрузки изделий , отличающа с  тем, что, она снабжена дополнительным конвейером дл  перемещени  пакетов изделий в зону разгрузки, расположенным под устройством дл  формировани  пакета изделий и перпендикул рно параллельным конвейерам, при этом устройство дл  разгрузки изделий расположено со стороны выдачного конца дополнительного конвейера.

Изобретение относитс  к промыщленному транспорту и касаетс  комплексной механизации и автоматизации погрузо-разгрузочных работ.

Известен способ .пакетировани  изделий , включающий в себ  одновременную подачу изделий двум  параллельными потоками , формирование пакетов изделий с последующим отводом их на позицию разгрузки 1.

Недостатком этого способа  вл етр  наличие простоев.

Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу пакетировани  изделий, предусматривающему одновременную подачу изделий двум  параллельными потоками, формирование пакетов изделий с последующим отводом их на позицию разгрузки, предварительно перед подачей двум  потоками подают издели  одним потоком и форми-. руют со стороны зоны разгрузки половину пакета изделий, при этом подачу изделий двум  потоками производ т до момента полного формировани  одного пакета со стороны зоны разгрузки, после чего пакеты опускают в вертикальной плоскости с последующим , их перемещением в горизонтальной плоскости до момента подачи пакета , крайнего относительно зоны разгрузки, на позицию формировани  пакета, смежного с зоной разгрузки, с последующей разгрузкой сформированного пакета, затем поднимают крайний пакет относительно зоны разгрузки до уровн  формировани  и подают двум  потоками издели  в пакеты до окончани  формировани  одного пакета, смежного с зоной разгрузки.

хЛини  дл  пакетировани  изделий, содержаща  подающее устройство, представл ющее собой два параллельно расположенных конвейера, устройство дл  формировани  пакета и устройство дл  разгрузки изделий, снабжена дополнительным конвейером дл  перемещени  пакетов изделий в зону разгрузки, расположенным под устройством дл  формировани  пакета издеЛИЙ и перпендикул рно параллельным конвейерам , при этом устройство дл  разгрузки изделий расположено со стороны выдачного конца дополнительного конвейера.

На фиг. 1 изображена лини  дл  осуществлени  способа, вид в плане; на фиг. 2-. разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Лини  содержит подающее устройство 1, смонтированное на раме 2 и выполненное в виде не менее двух параллельных конвейеров 3, например ленточных, расположенных в одной плоскости, устройство 4 дл  перемещени  изделий 5 в зону разгрузки, выполненное в виде конвейера 6, например цепного, и расположенное перпендикул рно и ниже уровн  подающего устройства 1, и пакетирующее устройство 7, которое смонтировано в конце подающего устройства 1.

Пакетирующее ус- ройство 7 выполнено в виде подъемно-опускного стола 8, установленного на фундаменте по оси дополнительного конвейера 6 подпружиненных щитов 9, жестко закрепленных своими корпусами 10 на плитовине 11, установленной на фундаменте параллельно дополнительному конвейеру 6,и стационарного щита 12, жестко закрепленного на раме 2 подающего устройства 1.

Подъемно-опускной стол 8 снабжен пакетирующими балками 13, жестко закрепленными на его подвижной части 14 и размещенными симметрично по обеим сторонам конвейера 6 параллельно его несущим ветв м 15. Подпружиненные щиты 9 смонтированы с внещней стороны пакетирующих балокi13 и параллельно им.

Подающее устройство 1 предназначено дл  транспортировани  конвейерами 3 издлий 5 одновременно двум  параллельными потоками в зону накоплени , где они на подъемно-опускном столе 8 пакетирующего устройства 7 укладываютс  в пакеты 18 и 19. Подающее устройство 1 представл ет собой конвейер с двум  барабанами 20 и 21, первый из которых приводитс  во вращение от привода 22. На барабаны 20 и 21

параллельно друг другу надеты две транспортерные ленты 23 с взаимным расположением их продольных осей, проход щих через середины ширин, соответствующим рассто нию между серединами изделий 5 при переходе последних с конвейера 16 на подающее устройство 1. Рабочие поверхности барабанов 20 и 21 имеют по два бочкообразных участка (не изображены), предотвращающих поперечные смещени  транспортерных лент 23, кажда  из которых в отдельности в данной линии выполн ет функцию конвейера 3.

Подъемно-опускной стол 8 состоит из основани  24, на котором жестко закреплены направл ющие 25, стойки 26, ограничитель 27 и цилиндр 28, например пневматический , св занный с кареткой 29, котора  посредством ходовых катков 30 установлена на направл ющие 25 с возможностью горизонтального возвратно-поступательного передвижени  по ним в пределах, обесйечиваемых положением на основании 24 ограничител  27, выполненного регулируемым, и подвижной части 14, причем подвижна  часть 14 с кареткой 29 соединена через щтанги 31 щарнирно при помощи осей 32 и ходовых катков 30. На стойках 26 закреплены колеса 33, на каждом из которых выполнено по две реборды 34. Посредством колес 33, взаимодействующих с жестко закрепленными на подвижной части 14 подъемноопускного стола 8 направл ющими 35, в пазы 36 которых они (колеса) помещены, подвижной части 14, а следовательно, и пакетирующим балкам 13, обеспечиваетс  одна степень свободы в вертикальном направлении при горизонтальном передвижении каретки 29 от пневматического цилиндра 28.

Стационарный щит 12 смонтирован напротив подпружиненных щитов 9 и расположен между концом подающего устройства 1 и примыкающей к нему пакетирующей балкой 13 параллельно к последней и на всей ее длине. При этом нижн   кромка 37 стационарного щита 12 находитс  на уровне верхних (рабочих) поверхностей пакетирующих балок 13 в их крайнем нижнем (не-., рабочем) положении, а его верхн   кромка

38находитс  на уровне оси приводного барабана 20 подающего устройства 1 и параллельно ей, причем край стационарного щита 12 у верхней кромки 38 на всей его длине отогнут в сторону приводного, барабана 20.

Подпружиненные щиты 9 своими нижними кра ми щарнирно при помощи осей

39соединены с корпусами 10, а в средней (по высоте) своей части они щарнирно при помощи осей 40 соединены со стержн ми 41, подвижно их св зывающих с корпусами 10

и несущих на себе упругие элементы 42, например пружины сжати , посредством которых (в направлении действи  их усилий ) щиты 9 посто нно отжаты от корпусов 10. На рабочих поверхност х .подпружиненных щитов 9 неподвижно закреплены цельные листы 43 из упругого материала, например резины или отработавшей транспортерной ленты. Положение подпружиненных щитов 9 относительно вертикальной плоскости и урили  упругих элементов 42 регулируютс  при помощи гаек 44 и набора подкладок 45, а в горизонтальном направлении регулирование осуществл етс  передвижением корпусов 10 на плитовине 11 при помощи винтов 46, после чего выверенное положение щитов 9 дополнительно фиксируетс  на плитовине 11 резьбовыми соединени ми 47. Каждый из подпружиненных щитов 9 установлен напротив каждого из конвейеров 3 (транспортерных лент 23) подающего устройства 1 и расположен по оси соответствующего конвейера 3.

Дополнительный конвейер 17 дл  перемещени  изделий 5 в виде пакетов 19 состоит из стационарной рамы 48, опертой своими концами на плиты 49, 50 и несущей на себе направл ющие 51 и 52, на которые уложены т говые органы.

Предлагаемый способ пакетировани  изделий осуществл етс  следующим образом.

Подающее устройство I двум  параллельными конвейерами 3 транспортирует каждую пару изделий 5 в зону накопител . Издели  5 планируют на пакетирующие балки 13 подъемно-опускного стола 8, которые в процессе пакетировани  изделий 5 наход тс  в своем крайнем положении.

Укладка изделий 5 в зоне формировани  пакетов, снабженной пакетирующим устройством 7, на пакетирующих балках 13 подъемно-опускного стола 8 производитс  в два пакета 18 и 19, один из которых, смежный с зоной разгрузки в момент выдачи из пакетирующего устройства 7, ровно в два раза больще второго - крайнего относительно зоны разгрузки за счет того, что перед запуском устройства в работу на место смежного с зоной разгрузки пакета на пакетирующие балки 13 подъемно-опускного стола 8 уложена половина пакета изделий. Пакетирующее устройство 7 формирует пакеты 19 изделий. Перед запуском устройства в работу на место смежного с зоной разгрузки пакета на пакетирующие балки 13 подъемно-опускного стола 8 можно не укладывать половинный пакет, но тогда пер-, вый выдаваемый пакет будет несформированным , так как по числу изделий 5 он в два раза меньше, тогда как все последующие сформированные на месте смежного с зоной разгрузки пакеты 19 соответствуют заданной программе при циклической работе по транспортированию изделий 5 подающим средством 1 в зону формировани  пакетов . Число изделий в пакете равно числу потоков подачи изделий, а число изделий 5, которые пакетируют в каждом цикле пакетировани , принимают равным частному от делени  числа изделий 5 в сформированном пакете 19 на число потоков подачи изделий . В каждом цикле пакетировани  пакет 19 формируют последовательной укладкой плоских штучных грузов 5 из обоих потоков подачи изделий, при этом допакетировку неполного пакета 18, полученного на месте крайнего относительно зоны разгрузки пакета , производ т из потока подачи изделий, примыкающего к зоне разгрузки, а из крайнего относительно зоны разгрузки потока подачи изделий начинают формирование очередного нового пакета.

После подачи изделий устройством I в зону формировани  пакетов каждой пары изделий 5, пор дковый номер которой соответствует частному от делени  числа изделий 5 в сформированном пакете 19 на число потоков подачи изделий, подают команду на очередную остановку подающего устройства 1 (его ленточных конвейеров 3), а через выдержку времени от программного реле времени (не изображено) выполн етс  команда на опускание пакетирующих балок 13 подъем и о-опускного стола 8. Остановка подъемно-опускного стола 8 пакетирующего устройства 7 в крайнем нижнем положении, когда пакет 19 и полупакет 18, не каса сь уже пакетирующих балок 13, на которых они пакетировались, лежат на несущих ветв х 15 цепей 53 конвейера 6, соответствует нажатию линейкой 54 на путевой конечный выключатель 55, по команде от которого включаетс  привод 56 конв ейера 6. Работа цепного конвейера 6 - шагова , с остановкой от команды путевого конечного выключател  57. Конвейер 6 перемещает пакет из места смежного с зоной разгрузки пакета на место разгрузки, а полупакет 18 занимает его место, т. е. из места крайнего пакета относительно зоны разгрузки пакет перемешаетс  на место смежного с зоной разгрузки. После окончани  этой операции и остановки цепного конвейера 6 от путевого конечного выключател  57 подаетс  команда на включение в работу пневматического цилиндра 28 подъемно-опускного стола 8 на подъем его пакетирующих балок 13 в крайнее верхнее положение, который завершаетс  от команды путевого конечного выключател  58 после нажати  на его рычаг линейкой 54. От этого же нажати  линейкой 54 на рычаг путевого конечного выключател  58 одновременно следует разрешающа  команда на включение привода 22 ленточных конвейеров 3 подающего устройства 1 дл  начала очередного цикла пакетировани  изделий. Каждый пакет 19 изделий 5 убирают из зоны разгрузки цепного конвейера 6.

Предлагаемый способ пакетировани  изделий и лини  дл  его осуществлени  позвол ют повысить производительность линии путем исключени  простоев.

Б

Фаг.5

Claims (2)

1. Ί. Способ пакетирования изделий, предусматривающий одновременную подачу изделий двумя параллельными потоками, формирование пакетов изделий с последующим отводом их на позицию разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности, предварительно перед подачей двумя потоками подают изделия одним потоком и формируют со стороны зоны разгрузки половину пакета изделий, при этом подачу изделий двумя потоками производят до момента полного формирования одного пакета со стороны зоны разгрузки, после чего пакеты опускают в вертикальной плоскости с последующим их перемещением в горизонтальной плоскости до момента подачи пакета, крайнего относительно зоны разгрузки, на позицию формирования паке та, смежного с зоной разгрузки, с последующей разгрузкой сформированного пакета, затем поднимают крайний пакет относительно зоны разгрузки до уровня формирования и подают двумя потоками изделия в пакеты до окончания формирования од- <g ного пакета, смежного с зоной разгрузки.

   SU „„1101392

   Фие.2
2. 2. Линия для пакетирования изделий содержащая подающее устройство, представляющее собой два параллельно расположенных конвейера, устройство для формирования пакета и устройство для разгрузки изделий, отличающаяся тем, что, она снабжена дополнительным конвейером для перемещения пакетов изделий в зону разгрузки, расположенным под устройством для формирования пакета изделий и перпендикулярно параллельным конвейерам, при этом устройство для разгрузки изделий расположено со стороны выданного конца дополнительного конвейера.