KR19980701915A - 폐기물 등의 물질의 처리방법 및 장치 - Google Patents
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
본 발명은, 할로겐계 용제로서 또는, 염소계 용제로서의 메틸렌크롤라이드용액과 물을 혼합하여 처리탱크 내에 배치하는 것에 의해 증기를 발생시키며, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기, 또는, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기와 계면할성제증기는, 폐기 합성수지필름(W)의 속까지 침투하며, 그 증기로부터 발생되는 염소이온(Cl-), 메틸렌 유리기(-CH2-)가 처리탱크(T) 내를 진공으로 하는 것에 의해, 평상보다도 긴 시간, 또, 강력하게 산화작용을 발생하며, 합성수지 등의 물질을 구성하는 쇄상의 긴 탄화수소기의 분자를 분단하며, 탄수화물이나 알콜이나 물로 변환하며, 용해 또는 분해하는 것이다. 또, pcb의 유해성분이나 짐승뼈-어체 등의 유지분늘 분해하는 것이다.
Description
종래, 물질의 산화처리방법으로서는, 고온으로 연소시킨다거나, 알칼리 또는 산성 수용액 중에 침지시켜서 실시하는 방법이 일반적이었다.
그런데, 고온으로 한다거나, 용액에 침적하면 상품 가치가 떨어지는 물질 등의 산화처리작업에는, 종래의 방법을 사용할 수 없었다.
본 발명은, 이러한 고온처리나 용액 침적처리가 불가능한 물질의 산화처리를, 50 내지 150℃ 정도의 저온처리탱크 내에서 증기나 가스를 침투시키는 방법으로 실시하도록 한 것이다.
또, 폐기 합성수지필름은, 그대로 일반 쓰레기로서 쓰레기 수집일에 배출되고, 폐기물 소각장에서 소각처리되고 있었다.
그런데, 폐기 합성수지필름의 량이 많으면, 일반 가정용 쓰레기와는 성질이 달리, 업무용 쓰레기이며, 또, 소각한 경우에 발생 열량이 크고, 폴리염화비닐의 경우에는 염소가스가 발생하므로, 소각로의 손상을 촉진하고, 연소공해를 발생하므로, 공공사업으로서 폐기 합성수지필름의 처리에는 비용의 한계가 있다.
그러므로, 공공단체는 쓰레기를 배출하는 쪽의 비용 부담에 의해 처리하도록 하였던 것이다.
또, PCB는 비페닐의 염소화물의 총칭으로서, 염소화수가 2, 3, 4, 5, 6의 혼합물이다. 현재는 그 유해성 때문에 사용되고 있지 않은데, 과거, 콘덴서나 트랜지스터의 절연재료로서, 혹은, 감압지 등의 성분으로서 대량으로 사용되었다.
그리고, 그 PCB는 화학적으로도 물리적으로도 안정되며, 상온에서는 유동체이므로, 취급이 쉬웠는데, 현재에도 PCB가 사용되고 있는 제품의 폐기의 문제가 남아 있다.
또, 종종 토양이나 배수 중, 혹은, 오니 중에서 PCB가 검출되어 사회문제로 되고 있다.
그런데, 이러한 PCB를 분해하고 무해화 하는 시험은 PCB의 안정성 때문에 매우 곤란하였다.
이러한 상황에 있어서, PCB를 분해하여 무해하게 하기 위한 연구가 이루어지고 있다. 이것에는 예컨대, PCB에 자외선을 조사하여 PCB를 분해하는 방법 및 PCB함유 배지에 미생물을 배양하여 PCB를 분해하는 방법이 알려져 있다.
예컨대, 일본국 특개소61-68281호 공보나 일본국 특개평4-370097호 공보에 기재된 기술 등이다.
또, 다른 분해-처리방법으로서는, PCB를 함유하는 절연유를 고체가열로에 넣고, 110℃ 미만의 온도로 가열하여 PCB를 증발, 분해하고, 이것에 착화하여 연소시키며, PCB가스 및 PCB의 연소가스를 1200℃ 이상, 1500℃ 이하의 고온으로 유지된 다른 열분해로에 의해 고온열분해시켜서 무해화 하는 기술이 알려져 있다.
예컨대, 일본국 특개평2-232027호 공보에 기재된 기술이다.
또, 종래, 쇠고기나 돼지고기를 추출한 후의 쇠뼈, 돼지뼈 등의 처리방법은, 삶아서 쇠뼈 수우프나 돼지뼈 수우프 등을 얻고, 이 작업에 의해 탈지가 실시되므로, 그 후의 쇠뼈, 돼지뼈 등을 분쇄하여 골분으로서 사용하였던 것이다. 그런데, 이렇게 삶아서 유지분을 제거하는 작업은, 많은 시간을 필요로 하며, 대량 처리가 불가능하므로, 일반적으로는, 골분화 하는 것보다도 탈지처리를 하지 않은 상태의 쇠뼈, 돼지뼈 등을 소각처리하는 쪽이 많았다.
또, 어체의 경우에는, 어체 내의 지방분만을 추출하는 방법이었으므로, 탈지조작을 하는 일이 없이, 그대로 건조킬른에 의해 어체를 건조하여 지방분이 붙어있는 그대로 어분(fish meal)로 한 것이었다.
그러므로, 어분으로 할 때에, 점성이 강하여 처리가 곤란하고, 또, 지방분이 남아 있기 때문에, 함수율을 낮게 할 수 없고, 부패가 빨라지는 불편함이 있었던 것이다. 또, 어체로부터 어유분을 제거하는 일이 없이, 어분으로 하고, 다시 이 어분을 소나 돼지나 조류의 사료로 하므로, 이들 식육이 생선냄새로 된다고 하는 불편함이 있었다.
본 발명은, 어분으로부터 어유분을 제거하여 생선냄새가 적은 고급의 어분을 제조할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은, 처리탱크 내부에 있어서, 특수한 혼합액의 증기를 접촉하는 것에 의해, 물질을 훈증(燻蒸)상태에서 강력하게 산화처리하는 방법과 장치를 제공하는 것이다.
또, 그 강력한 산화력을 부여하는 처리장치의 혼합액을, 메틸렌크롤라이드용액과 물의 혼합액으로서, 하우스재배나 다중재배 등에 있어서의 대량으로 농가가 사용하는 폐기 염화비닐 등의 합성수지 필름을, 사용 후에 폐기할 때의 처리방법과 장치를 제공하는 것에 있다.
또, 본 발명은, 가정으로부터 배출되어 수집된 쓰레기 중에서 쓰레기자루나 폐기 합성수지 필름 등의 대량의 합성수지 성분을, 소각 이전에 용해 분리하는 방법과 장치를 제공하는 것이다.
또, 본 발명은 부엌쓰레기 또는 식물성분의 세포의 폐쇄부분을 개구하여, 수분과 유지부분을 용해하고, 식물엑기스의 추출을 용이하게 하고, 또, 부엌쓰레기의 수분 감소 처리를 용이하게 하는 방법과 장치를 제공하는 것이다.
또, 본 발명은, 폴리염화비페닐(이하, PCB라 한다)을 효율적으로 분해하는 방법과 장치를 제공하는 것이다.
또, 본 발명은, 도살하여 쇠고기나 되지고기를 추출하고 남은 뼈로부터 유지분을 제거하여 탈지한 후의 쇠뼈, 돼지뼈 등을 분쇄하여, 골분(骨粉)으로 하여 인비료로 사용하는 경우나, 대량으로 포획된 어육으로부터 유지분을 제거하고, 그 후, 분쇄하여 어분으로 하여 사료로 하는 경우 등에 사용하는 짐승의 뼈, 어체(魚體) 등의 탈지처리방법과 탈지처리장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 폐기 합성수지필름의 처리방법과 징치의 기본적인 구성도면이다.
도 2는 폐기 합성수지필름의 처리방법과 장치의 행정과 순서를, 벌브기구의 개폐에 의해 표시한 도면이다.
도 3은 처리탱크(T)와 덮개체(22)와 처리물 재치대(26)부분의 측면도이다.
도 4는 처리물 재치대(26) 위에 폐기 합성수지필름(W)을 올려놓고, 처리탱크(T) 내에 봉입하는 상태의 측면도이다.
도 5는 도 4에 있어서의 정면 단면도이다.
도 6은 처리탱크(T) 내에서 처리 후의 폐기 합성수지필름(W)을 취출하는 상태의 측면도이다.
도 7은 도 6에 있어서의 정면 단면도이다.
도 8은 본 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치에 의해, 폐기 폴리염화비닐을 처리한 경우의 염소분의 감소를 표시하는 도면이다.
도 9는 처리물 재치대(26) 위에, 합성수지재료(m)가 혼입한 쓰레기(W)를 올려놓고 처리하고 있는 상태의 내부의 단면도이다.
도 10은 처리물 재치대(26) 위에, PCB액을 넣은 용기를 올려놓고 처리하고 있는 상태의 내부 단면도이다.
도 11은 처리물 재치대(26) 위에 짐승의 뼈, 어체 등을 올려놓고 처리하고 있는 상태의 내부 단면도이다.
본 발명은, 메틸렌클로라이드 용액과 물의 혼합액으로부터 발생하는 가스를, 처리탱크 내에 충전시켜서, 피처리물질에 침투시키는 것에 의해, 50 내지 150℃의 저온에서 용액에 처리물을 침적시키는 일이 없이, 산화처리를 실시하는 것이다.
본 발명은, 이와 같이 폐기 합성수지필름 등의 쓰레기를 발생측의 부담으로 소각 또는 매립하여 처리하는 것이 요구되었던 경우에, 가능한한 저렴한 비용으로, 공해를 발생하지 않는 상태로 용해-수축하여 고형물로 처리하는 폐기 합성수지필름의 처리방법과 처리장치를 제공하는 것이다.
본 발명은, 메틸렌클로라이드증기와 수증기의 혼합기체로부터 발생하는 염소이온(C1-)이나 메틸렌 유리기(-CH2-)의, 강력 산화력을 사용하여, 폐기 합성수지필름을 소각 전에 용해-수축하여 취출하고, 이것을 고형 또는 액상으로 하여 연소로의 연료로 하는 것이다.
또, 비닐하우스 재배나 다중 필름 재배 등에 있어서, 대량으로 사용되는 합성수지필름이 불필요하게 되었을 때, 이것을 용해-수축하여 소용량의 고형물로 변형시키고, 또, 폴리염화비닐 등의 염소계 합성수지에서는, 유해한 염소분을 분해하여 제거하고, 그 후의 소각에 있어서의 염소가스가 발생하지 않도록 하는 것이다.
또, 폐기 합성수지필름은 소각하면 쓰레기 소각로 내에서 고열이나 유독가스를 발생하여 소각로의 수명에 악영향을 주는 것이다. 또, 완전하게 소각할 때까지 장시간을 필요로 하여, 연소장치의 가동효율의 저하를 초래하는 것이다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 불편함을 해소하는 것이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 불편함을 해소하고자, 메틸렌크롤라이드용액과 물, 또는, 이것에 계면활성제를 첨가한 혼합액의, 저온에서 발생시킨 증기를, 폐기 합성수지필름에 침투시켜서, 합성수지성분을 분해용해-수축시키며, 효율적으로 쓰레기를 처리할 수 있도록 하여 저비용으로 한 것이다.
또, 가정에서 대량으로 발생하는 부엌쓰레기 중에는, 먼저, 쓰레기자루 자체가 합성수지이며, 그밖에, 물체를 포장하는 팩이나 진열접시나 패트병(PET bottle) 등의 대량의 합성수지재료부분이 혼입하고 있다.
쓰레기 중의 금속재료부분은, 자석이나 그밖의 방법으로 분리하는 방법도 있는데, 합성수지성분의 분리는 곤란한 것이다.
본 발명은, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기의 혼합기체로부터 발생하는, 염소이온(C1-)이나 합성수지 혼입 쓰레기 처리방법과 장치의, 강력한 산화력을 사용하며, 이러한 쓰레기 중의, 합성수지성분을 소각 전에 용해하여 취출하고, 이것을, 간단하게 정제하여 석유연료성분으로 하며, 소각로의 연료로 하는 것이다.
또, 쓰레기의 내부에 혼입한 합성수지성분은, 소각하면 쓰레기 소각로 내에서 고열이나 유독가스를 발생하여 소각로의 수명에 악영향을 주는 것이다. 또, 완전하게 소각할 때까지 장시간을 필요로 하여, 소각장치의 가동효율의 저하를 초래하는 것이다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 불편함을 해소하는 것이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 불편함을 해소하고자, 저온에서 발생시킨, 메틸렌크롤라이드용액과 물, 또는, 이것에 계면활성제를 첨가한 혼합액의 증기를, 합성수지가 혼입된 쓰레기 내에 침투시켜서, 합성수지가 혼입한 쓰레기 중의, 합성수지성분을 분해용해시켜서 분리하는 것에 의해, 효율적으로 쓰레기를 처리할 수 있도록 하여 저비용으로 한 것이다.
또, 본 발명은, 메틸렌크롤라이드용액과 물, 또는, 이것에 계면활성제를 첨가한 혼합액의 증기를, 부엌쓰레기 또는 식물성분에 침투시켜서 식물성분의 세포를 개구하여, 내부의 수분이나 유지분의 용해-추출을 용이하게 하는 것이다.
또, 종래의 PCB의 처리방법은 비용이 고가이고, 또, 완전하게 모든 PCB를 무해화 할 수 있는지가 문제로 되었던 것이다. 또, 처리하는 것 자체는, 상품가치를 만드는 것은 아니며, 무상봉사에 가까운 작업이므로, 높은 비용을 들이면서까지 PCB를 처리한다고 하는 것으로는 기술이 진전하지 않았다.
본 발명에 있어서는, 고온화 하는 일이 없고, 또, 자외선을 접촉시키는 등의 부분적인 처리가 아니며, 처리탱크 내에 배치한 PCB의 전체를 한번에, 또, 저온에서 염소이온(C1-)의 강력한 산화력에 의해 산화처리하고, 또, 이것에 사용하는 염기성 유기용제의 감소량이 적고, 재사용이 가능하여, 공공단체에서도 저비용으로 PCB의 분해가 가능한 PCB의 분해방법을 제공하는 것이다.
또, 종래, 짐승의 뼈, 어체 등으로부터 지방분만을 간단하게 추출하는 방법이 되었던 것인데, 본 발명은, 밀폐한 처리탱크 내에서, 메틸렌크롤라이드와 물, 또는, 메틸렌크롤라이드와 물과 계면활성제가 발생하는 증기를 접촉시키는 것에 의해, 저온-고압의 것으로, 메틸렌크롤라이드와 물에 의해 초임계 유체의 상태를 발생시키며, 강력한 산화작용을 발생시켜서, 짐승의 뼈, 어체 등의 유지분을 간단하게 추출하는 것이다.
다음에 실시예를 설명한다.
본 발명에서는, 할로겐계 용제로서, 염소계 용제의 한 종류로서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)이 사용되고 있다.
그런데, 할로겐계 용제는 메틸렌크롤라이드용액(Me)으로 한정되는 것은 아니며, 또, 염소계 용제도 메틸렌크롤라이드용액(Me)으로 한정되는 것은 아니다.
그밖에, 트리클로로에틸렌이나, 1,1,1-트리클로로에탄이나, 테트라클로로에틸렌 등의 할로겐계 용제나, 염소계 용제이어도 좋다.
그 실시예의 한 형태로서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)을 사용하고 있다.
그 메틸렌크롤라이드는 화학식이 CH2Cl2로 표시되는 분자량 84.93인 물질이다. 화학명은 염화메틸렌이며, 일반명으로 메틸렌크롤라이드 외에, 디클로로메탄인데, 이염화메틸렌이라 불리우는 경우도 있다. 비등점은 40.4℃이며, 융점은 -96.8℃이다.
또, 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물(Wa)의 혼합액에, 더 혼합하는 계면활성제는, 음이온성 계면활성제와, 양이온성 계면활성제와, 비이온성 계면활성제와, 양성 계면활성제로 분류된다.
음이온성 계면활성제로는, 알킬황산나트륨, 아미드황산나트륨, 제2알킬황산나트륨, 알킬술폰산나트륨, 아미드술폰산나트륨, 알킬아릴술폰산나트륨, 알킬나프탈린술폰산나트륨 등이 있다.
또, 음이온성 계면활성제로는, 초산아민염, 알킬트리메틸암모늄크롤리드, 디알킬메틸암모늄크롤리드, 알킬필리듐할로게니드, 알킬디메틸벤딜암모늄클로리드 등이 있다.
양성 계면활성제로는, 카르본산형, 황산에스테르형 등이 있다.
비이온계 계면활성제로는, 폴리옥시에틸렌알킬페놀, 폴리옥시에틸렌지방알콜, 폴리옥시에틸렌지방산, 폴리옥시에틸렌산아미드, 폴리옥시에틸렌지방아민, 폴리프로필렌글리콜 등이 있다.
본 발명에 있어서는, 알칼리성이 강하게 되면, Cl2가 발생하기 쉽게 되므로, 이것을 회피할 필요가 있고, 산-알칼리에 대해서 비교적 안정된, 알콜계의 비이온 계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬페놀이나, 폴리옥시에틸렌지방알콜이 이 점에서 유효하다.
그런데, 양이온성 계면활성제나 음이온성 계면활성제도 유효하다.
도 1은 본 발명의 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치의 기본적인 구성도면이며, 도 2는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치의 행정과 순서를, 벌브기구의 개폐에 의해 표시한 도면, 도 3은 처리탱크(T)와 덮개체(22)와 처리물 재치대(26)부분의 측면도, 도 4는 처리물 재치대(26) 위에 폐기 합성수지필름(W)을 올려놓고, 처리탱크(T) 내에 봉입하는 상태의 측면도, 도 5는 도 4에 있어서의 정면 단면도, 도 6은 처리탱크(T) 내에서 처리 후의 폐기 합성수지필름(W)을 취출하는 상태의 측면도, 도 7은 도 6에 있어서의 정면 단면도이다.
도 3, 도 4, 도 5, 도 6, 도 7에 있어서, 처리탱크(T)와 덮개체(22)와 처리물 재치대(26)의 구성을 설명한다.
즉, 처리탱크(T)는 압력용기를 구성하고 있으며, 본 발명의 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치에 있어서는, 탈기조작에 있어서의 50Torr의 탈기진공상태로 되고, 메틸렌크롤라이드의 증기 회수시에 200Torr의 진공으로 되므로, 이것에 견딜 수 있을 정도의 압력용기로 구성되어 있다.
그리고, 정면에 덮개체(22)가 설치되어 있으며, 이 덮개체(22)가 처리물 재치대(26)와 일체로 구성되어 있다. 이 처리물 재치대(26)는 처리탱크(T)의 내부에 설치된 이동레일(25) 위에서 이동하며, 또, 덮개체(22)는 덮개체 지지부(23)의 하부의 이동레일(24)부분에서, 양자가 일체로 이동가능하도록 되어 있다.
덮개체(22)외 일체로 인출하고, 삽입되는 처리물 재치대(26)의 위에, 처리 대상인 폐기 합성수지필름(W)을, 흙이 부착된 그대로, 또, 재단장치에 의해 재단한 상태의 것을 그대로 올려놓은 것이다.
폐기 합성수지필름(W)을 재단장치로 재단하므로써, 염소이온(Cl-)이나 메틸렌 유리기(-CH2-)가, 폐기 합성수지필름(W)의 전체에 도달하기 쉽게 된다. 이 처리물 재치대(26)의 부분을 처리탱크(T)의 내부에 삽입한 상태에서, 덮개체(22)와 처리탱크(T)를 밀폐고정하여 압력을 작용시킨다.
이 처리탱크(T)의 내부의 바닥부에 가온-냉각 파이프(20)가 배치되어 있으며, 가온의 경우에는 보일러(B)로부터 100 수십℃의 수증기가 공급된다. 또, 냉각의 경우에는 냉각수탱크(18)의 냉각수가 공급된다. 메틸렌크롤라이드와 물의 혼합액은 그대로 처리탱크(T)의 내부에 주입되어도 좋고, 또, 예비탱크부분에서 혼합증기의 상태로 하여, 처리탱크(T)에 공급하여도 좋다. 도 1의 실시예에 있어서는, 혼합액의 상태로 하여 처리탱크(T)의 내부에 공급하도록 구성하고 있다.
그리고, 혼합액의 상태에서, 가온-냉각 파이프(20)를 침적하는 정도까지 혼합액을 주입한 상태에서 보일러(B)로부터 100 수십℃의 수증기를 가온-냉각 파이프(20)로 공급하여, 비등점이 40℃인 메틸렌크롤라이드는 물론, 물도 증기로 되는 것이다. 이 수증기와 메틸렌크롤라이드의 증기를 동시에 공급하는 것은, 수증기에 의한 폐기 합성수지필름(W)의 내부에 침투시키는 것을 촉진하는 것이다.
본 발명에 있어서는, 메틸렌크롤라이드와 물과 계면활성제의 혼합액은, 도 5와 도 7에 표시하는 바와 같이, 액면이 최대인 경우에도 처리물 재치대(26)의 아래까지밖에 도달하지 않으므로, 폐기 합성수지필름(W)이 액에 침적되는 일은 없다.
어디까지나, 혼합액의 증기를 기체상태로 폐기 합성수지필름(W)에 흡수시켜서 처리하는 것이다.
도 6과 도 7에 있어서는, 처리 후의 취출상태를 표시하고 있는데, 처리물 재치대(26) 위에 대량으로 놓여있는 폐기 합성수지필름(W)은, 용해-수축하여, 처리물 재치대(26)의 표면에서, 고형물로서 수축하고 있는 것이다. 이것을, 박리시키고 그대로 버너나 소각로에서 연료로 하여 연소시켜도 좋고, 다시, 열분해하여 증류-분해하여, 액체석유연료로 변화시켜도 좋다.
다음에, 도 1에 있어서, 본 발명의 폐기 합성수지필름의 처리방법과 장치의 기본구성을 설명한다.
설비로서는, 처리탱크(T)와 혼합액탱크(14)가 주체이며, 그 혼합액탱크(14)의 내부에, 메틸렌크롤라이드와 물과 계면활성제가 혼합된 혼합액이 투입된다. 또, 보일러(B)는 전술한 바와 같이, 혼합액을 증기화 하는 것으로, 콤프레서(C)는 처리 종료 후에 처리탱크(T) 내부의 혼합액을 혼합액탱크(14)로 복귀할 때에 압력을 작용시키는 것이다.
또, 진공펌프(P)는 혼합액을 압출한 후에, 처리탱크(T)의 내부와 폐기 합성수지필름(W)의 내부에 남아있는 메틸렌크롤라이드증기를 흡인하는 것이다. 그리고, 흡인한 메틸렌크롤라이드증기는 대기로 배출할 수 없으므로, 콘덴서(16)에서 냉각하여 액화하고, 콘덴서파이프(21)부분으로부터 다시 혼합액탱크(14)로 복귀하고 있다. 틸러(15)는 콘덴서(16) 내부의 냉각수를 냉각하는 것이다. 또, 필터(19)가 설치되어 있으며, 처리탱크(T)로부터 콤프레서(C)에 의해 압출되는, 혼합액 내의 쓰레기 등의 불순물을 여과한다. 또, 냉각수탱크(17)는 혼합액 증기를 액화하기 위해서 사용한 냉각수를 받는 접시이다.
그리고, 각 부에 전자밸브가 배치되어 있다. 전자밸브는 자동제어장치에 의해, 일정 시간마다 폐쇄하도록 구성하고 있으며, 처리행정인 처리물 탈기, 혼합액 송입, 처리, 혼합액 냉각, 혼합액탱크 복귀, 혼합액증기 회수, 콘덴서 내부 혼합액 회수의 순서로, 도 2에 표시하는 바와 같이, 자동적으로 개폐조작된다. 동시에, 콤프레서(C)와 보일러(B)와 진공펌프(P)와 틸러(15)가 자동적으로 구동이 정지된다. 전체로서, 실시예에 있어서는, 메틸렌크롤라이드와 물의 비율을, 중량비율로 4 : 1로 하고, 처리탱크(T) 내의 온도는 약 80℃에서, 1회의 처리사이클을 24시간으로 하고 있다.
다음에, 도 2에 있어서, 폐기 합성수지필름의 처리방법과 장치의 각 행정의 전자밸브의 상태를 표시한다. 먼저, 처리물 탈기의 행정에 있어서는, 진공펌프(P)가 구동된다. 그리고, 진공펌프(P)와 콘덴서(16)를 연결하는 회로의 전자밸브(1)가 개방되고, 또, 콘덴서(16)와 처리탱크(T)를 연결하는 전자밸브(3)도 개방된다. 그밖의 전자밸브는 모두 폐쇄되어 있다. 이에 의해서, 처리탱크(T)의 내부는 50Torr 정도의 진공으로 되고, 폐기 합성수지필름(W)의 공기가 배출된다.
다음에, 혼합액 송입 행정에 있어서는, 처리탱크(T)와 혼합액탱크(14)를 연결하는 전자밸브(4)가 개방되고, 다른 전자밸브는 폐쇄된다. 이에 의해서, 혼합액탱크(14)와 처리탱크(T)는 대략 동일 높이에 배치되어 있으므로, 혼합액탱크(14) 내와 처리탱크(T) 내가 동일 높이로 되도록, 혼합액이 처리탱크(T) 내로 이동한다.
다음에, 처리 행정에 있어서는, 보일러(B)와 처리탱크(T) 사이의 전자밸브(7)와, 처리탱크(T)로부터 드레인을 연통하는 전자밸브가 개방되며, 다른 전자밸브는 폐쇄된다. 이에 의해서, 보일러(B)로부터의 고열 증기가 처리탱크(T) 내의 가온-냉각 파이프(20)로 공급되고, 처리탱크(T) 내의 혼합액은, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기와 계면활성제증기로 되어, 폐기 합성수지필름(W) 내에 침투한다. 이 처리의 단계를 약 8 내지 24시간 실시한다. 이 처리시간은, 처리온도와 합성수지의 종류 등에 의해 변화한다.
다음에, 혼합액 냉각 행정을 설명한다. 이 경우에는, 냉각수탱크(18)와 처리탱크(T)를 연통하는 전자밸브(8)가 개방된다. 다른 전자밸브는 폐쇄되어 있다. 이에 의해서, 냉각수가 가온-냉각 파이프(20) 내를 통과하여 처리탱크(T)의 내부는 메틸렌크롤라이드의 비등점인 40℃ 이하로 되므로, 메틸렌크롤라이드도 수증기도 약액으로 복귀하는 것이다.
다음에, 혼합액탱크 복귀 행정을 설명한다. 이 경우에는, 처리탱크(T) 내의 공기를 배출하기 위하여 전자밸브(2)가 개방되고, 처리탱크(T)의 하부의 전자밸브(5)와, 콘와 처리탱크(T)를 연통하는 전자밸브(6)가 개방되고, 콤프레서(C)가 구동된다. 또, 필터(19)와 혼합액탱크(14) 사이의 전자밸브(12)와, 혼합액탱크(14)와 대기를 연통하는 전자밸브(13)가 개방된다. 이에 의해서, 처리탱크(T) 내 정도의 압력이 작용하므로, 액화한 혼합액탱크(14) 내로 복귀한다.
다음에, 탱크 내부 혼합액 증기 회수 행정에 대해서 설명한다. 이 경우에는, 진공펌프(P)가 구동된다. 그리고, 진공펌프(P)와 콘덴서(16)를 연통시키는 전자밸브(1)와, 콘덴서(16)와 처리탱크(T)를 연통시키는 전자밸브(3)가 개방된다. 다른 전자밸브는 폐쇄된다. 이 상태에서, 진공펌프(P)에 의해 처리탱크(T) 내 및 폐기 합성수지필름(W)에 침투한 메틸렌크롤라이드의 증기를 회수한다.이 때의 진공도는 200Torr까지 떨어진다.
다음에, 콘덴서 내부 혼합액 회수 행정에 있어서는, 대기와 연통하는 전자밸브(2)와, 콘덴서파이프(21)와 혼합액탱크(14)를 연통하는 전자밸브(11)를 개방한다. 이에 의해서, 콘덴서(16)의 콘덴서파이프(21)의 내부에 고여있는 메틸렌크롤라이드 등의 혼합액을, 혼합액탱크(14)로 회수하는 것이 가능하다. 이들 1행정을 24시간으로 종료한다.
다음에, 도 5와 도 7에 있어서, 처리상태에 있어서의 처리탱크(T) 내부의 단면도를 설명한다. 처리탱크(T) 내부의 하방에 가온-냉각 파이프(20)가 배치되어 있으며, 가온-냉각 파이프(20)의 상부에 처리물 재치대(26)가 이동가능하도록 배치되어 있으며, 이 처리물 재치대(26) 위에 폐기 합성수지필름(W)이 놓여 있다.
그리고, 물(Wa)과 계면활성제(S)와 메틸렌크롤라이드용액(Me)의 혼합액은, 가온-냉각 파이프(20)보다도 높이가 높지만, 처리물 재치대(26) 위의 폐기 합성수지필름(W)을 침적하지 않을 정도의 높이로 되도록 주입된다.
물(Wa)의 비중은 1.00이며, 계면활성제(S)의 비중은 1.04이므로, 대략 동일 높이로 되며, 계면활성제(S)는 물(Wa)에 용해하여 일체로 되고, 도 5와 도 7에 표시하는 바와 같이, 물(Wa) + 계면활성제(S)의 액체를 구성한다. 이것에 대해서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)은, 비중이 1.33이며, 물(Wa)에 용해하지 않으므로, 물(Wa) + 계면활성제(S)층의 아래에 층을 구성하는 것이다.
그리고, 물(Wa) + 계면활성제(S)층에 배치한 가온-냉각 파이프(20)에 160℃로 가열한 수증기를 공급하면, 가온-냉각 파이프(20)의 쥐위 온도가 상승한다. 이 가온-냉각 파이프(20)는 물(Wa) + 계면활성제(S)층에 배치되어 있고, 그 부분이 먼저 온도가 상승한다.
서서히 가온-냉각 파이프(20)의 온도가 상승하여 약 40℃로 되면, 메틸렌크롤라이드용액(Me)이 비등점에 도달하며, 메틸렌크롤라이드증기로 변화하여 물(Wa) + 계면활성제(S)층을 기포로 되어 통과하며, 폐기 합성수지필름(W)에 도달하여, 폐기 합성수지필름(W) 내에 침입한다.
일반적인 폐기 합성수지필름(W)에 있어서는, 약 50℃ 이상으로 가열하며, 메틸렌크롤라이드증기가, 물(Wa) + 계면활성제(S)액의 내부를 통과하여 폐기 합성수지필름(W)에 도달하도록 한 상태에서 처리를 계속하는 것이다.
또, 처리가 곤란한 폐기 합성수지필름(W)의 경우에는, 혼합액의 온도를 약 100℃까지 상승시켜서 물(Wa)이나 계면활성제(S)도 증기로 하여 처리하는 것이다.
그리고, 이 메틸렌크롤라이드(Me)가 물(Wa) 계면활성제(S)를 통과하는 사이에, 메틸렌크롤라이드로부터 발생하는 CL2(염소가스)를 물(Wa)에 흡수시켜서 처리에 악영향을 주는 CL2의 발생을 억제하는 것이다. 또, 이 메틸렌크롤라이드증기에, 계면활성제(S)가 부가된 상태에서, 폐기 합성수지필름(W) 내부에 침입하는 것이다. 이에 의해서, 합성수지의 용융 유출의 차단을 양호하게 할 수 있다.
이와 같이, 물(Wa)과 계면활성제액(S)과 메틸렌크롤라이드용액(Me)을, 혼합액으로 하여 가온-냉각 파이프(20)에 의해 가온하므로써, 메틸렌크롤라이드(Me)증기는, 물(Wa)과 계면활성제(S)를 통과하면서 처리탱크(T) 내에 증발하여 CL2가 적게 되는 것이다. 이 메틸렌크롤라이드증기는 폐기 합성수지필름(W) 내부에 침입하여 폐기 합성수지필름(W)을 산화시킨다.
또, 계면활성제(S)가 혼재된 상태에서 구멍 내에 들어가므로, 폐기 합성수지필름(W)을 용해하는 경우의 지절(脂切)이 양호하고, 또, 저온에서 메틸렌크롤라이드증기를 대량으로 발생할 수 있으므로 처리탱크(T) 내를 고온으로 하여 처리할 필요가 없다.
또, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기와 계면활성제증기를 침투시키기 전의 단계에 있어서, 진공상태로 한 처리탱크 내에서, 폐기 합성수지필름(W)을 탈기처리하여, 폐기 합성수지필름(W) 내부의 공기를 제거한 상태에서 메틸렌크롤라이드증기를 침투시킬 수 있으므로, 더욱 더 내부까지 침투시킬 수 있다.
폐기 합성수지필름(W)을, 본 발명의 메틸렌크롤라이드증기와 수증기로부터 발생하는 염소이온(Cl-)과 메틸렌 유리기(-CH2-)에 의해 산화하여 용해하며, 처리물 재치대(26) 위에서 수축용융상태로 한다거나, 처리물 재치대(26)로부터 낙하시키는 것이다.그 용해한 폐기 합성수지필름(W)은, 처리물 재치대(26)를 취출하면 고형물로 변화하고 있는데, 용해와 수축을 실시하고 있으므로, 최초에 투입했을 때의 폐기 합성수지필름(W)의 수십분의 일의 체적으로 되는 것이다. 이 고형물을 고형 연료로 하여, 소각로나 버너에 투입한다.본 발명에 의해 수축한 폐기 합성수지필름(W)은, 별도로 취출하여 열분해하며, 정제분리기에 의해 간단하게 석유성분만을 취출할 수 있으며, 이것을 등유와 동일한 연료로 하여 쓰레기 소각로나 쓰레기 소각 난방원료로서 제공할 수 있다.
또, 본 발명의 폐기 합성수지필름의 처리방법과 장치에 의해, 폴리염화비닐 등의 염소계 합성수지필름을 처리하면, 염소성분이 처리 전의 1/10로 감소한다. 따라서, 처리 후의 고형, 또는, 액상의 처리 후 물질을 연소하여도 염소가스의 발생이 적은 것이다.
도 9에 있어서는, 처리물 재치대(26) 위에 합성수지재료(m)가 혼입한 쓰레기(W)를 올려놓고 처리하고 있는 상태를 표시하고 있다.
도 10에 있어서는, 처리물 재치대(26) 위에, PCB액을 넣은 용기를 올려놓고 처리하고 있는 상태를 표시하고 있다.
도 11에 있어서는, 처리물 재치대(26) 위에 짐승의 뼈-어체 등을 올려놓고 처리하고 있는 상태를 표시하고 있다.
처리물 재치대(26) 위의 물질이 서로 다르지만, 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물(Wa)의 증기에 의해 훈증한다고 하는 점에서는 동일하다.
그리고, 본 발명은, 이상과 같은 폐기 합성수지필름의 처리방법과 장치이므로, 다음과 같은 효과를 나타내는 것이다.
즉, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를, 폐기 합성수지필름(W)에 침투시켜서 합성수지성분을 용해수축시킬 수 있으며, 이에 의해서, 폐기 합성수지필름(W)의 체적을 감소시켜서 고형 연료로 변화시킬 수 있으며, 그 후에는, 버너나 소각로에서 연소시킬 수 있다.
또, 폴리염화비닐(PVC)과 같이, 염소계 합성수지의 경우에는, 본 폐기 합성수지필름의 퍼리방법과 장치에 의해 처리하므로써, 염소성분을 약 1/10 정도까지 감소시킬 수 있는 것이다.
이에 의해서, 처리 후의 고형물을 소각하여도, 염소가스가 발생하지 않아, 공해의 발생원으로 되는 일이 없다.
또, 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 하였으므로, 저온도에서 염소이온(Cl-)이나 메틸렌 유리기(-CH2-)를 발생시킬 수 있고, 처리열의 비용을 낮게할 수 있어서, 폐기 합성수지필름(W)을 고온으로 연소시키지 않고 처리할 수 있게 되는 것이다.
또, 메틸렌크롤라이드용액과 물의 비중 비율을, 대략 1 : 1 내지 4 : 1로 하므로, 최적 상태의 염소이온(Cl-)이나 메틸렌 유리기(-CH2-)를 발생시킬 수 있는 것이다.
또, 계면활성제를 첨가하는 것에 의해 메틸렌크롤라이드의 증기화가 폭발적으로 진행하는 것으로 되며, 저온에서 강력한 산화력을 얻을 수 있다. 또, 분해-용해한 합성수지성분이 용융하는 작업을, 계면할성제에 의해 촉진할 수 있으므로, 처리탱크(T) 내에서의 처리시간을 원활하게 실시할 수 있다.
또, 메틸렌크롤라이드와 물과 계면활성제의 중량비율을 5 : 4.5 : 0.5로 하면, 염소성분의 제거효율을 양호하게 할 수 있다.
또, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를, 합성수지가 혼입한 쓰레기(W)에 침투시켜서 합성수지성분을 용해시킬 수 있으며, 쓰레기 내의 합성수지성분 외부로 용융하기 쉬운 상태로 할 수 있다. 이에 의해서, 부엌쓰레기 중의 쓰레기자루나 PET병이나, 물품 포장매트나 조리 포장 랩이나 플라스틱 용기 등의 합성수지성분만을, 부엌쓰레기의 소각 전의 처리과정에 있어서, 사람의 작업을 필요로 하는 일이 없이 분리할 수 있는 것이다.
또, 계면활성제를 메틸렌크롤라이드용액에 첨가하는 것에 의해, 메틸렌크롤라이드의 증기화가 폭발적으로 진행하게 되어, 저온에서 강력한 산화력을 얻을 수 있다. 또, 분해-용해한 합성수지성분이 부엌쓰레기로부터의 유출작업을, 계면활성제에 의해 촉진할 수 있으므로, 처리탱크(T) 내에서의 처리시간을 단시간으로 할 수 있다.
또, 계면활성제를 혼합하므로써, 저온에서 메틸렌크롤라이드나 물의 증기화를 촉진할 수 있는 것이다. 일반적으로는, 물은 100℃의 온도에서 증기화 하는 것인데, 계면활성제를 혼합하므로써, 저온에서 수증기로 할 수 있어, 100℃ 이상의 고온으로 하는 일이 없이, 50 내지 150℃의 범위에서 충분한 압력을 얻을 수 있으므로, 150℃ 이상의 고온으로 하여 증기를 얻고, 고압을 얻을 필요가 없는 것이다.
또, 처리탱크(T) 내를 처리할 때에는 진공펌프에 의해 탈기하여, 진공 또는 저압에서, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를 발생시키는 것에 의해 염소이온(Cl-)이나 메틸렌 유리기(-CH2-)의 산화력을 강력하게 유지할 수 있는 것이다.
또, 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 하였으므로, 저온에서 염소이온(Cl-)이나 메틸렌 유리기(-CH2-)를 발생시킬 수 있어서, 처리의 열 비용을 절감할 수 있어서, 합성수지가 혼입한 쓰레기(W)를 고온에서 손상시키는 일이 적다.
또, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를 부엌쓰레기 또는 식물성분에 침투시켜서, 세포성분을 침투시킬 수 있으며, 그 세포의 내부에 함유되어 있던 식물 엑기스나 유지분을 외부로 용해하기 쉬운 상태로 할 수 있는 것이다. 이에 의해서, 식물 엑기스의 추출이 쉽게 되어, 부엌쓰레기의 처리에 있어서는, 수분이나 유지분과 섬유질 부분과의 분리가 용이하게 되며, 종래와 같이 발효처리에 필요한 처리시간을 단축할 수 있는 것이다.
또, 물(Wa)과 계면활성제(S)와 메틸렌크롤라이드용액(Me)을 혼합액으로 한 상태에서, 메틸렌크롤라이드(Me)의 증기를 물(Wa)의 층과 계면활성제액(S)의 층을 통과하여, 부엌쓰레기 또는 식물성분(W)에 공급하는 것으로, Cl2가 HCl로서 물에 흡수되므로, 그 발생율을 억제할 수 있으며, 부엌쓰레기 또는 식물성분(W)의 조직을 파괴하는 일이 없이, 또, 처리 종료 후에 처리탱크(T) 내를 부압으로 하여 진공으로 하는 것에 의해, 간단하게 메틸렌크롤라이드증기를 흡인, 회수하는 것이 가능한 것이다. 또, 이 메틸렌크롤라이드를 회수한 후의, 부엌쓰레기 또는 식물성분(W)은 조직파괴가 발생하지 않는 것이다.
또, 메틸렌크롤라이드증기의 회수가 곧바로 완전하게 실시되므로, 냉각-액화에 따른 재이용이 가능한 것이다. 이에 의해서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)의 사용량을 감소하여 처리에 필요한 비용을 절감할 수 있다.
또, 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 하였으므로, 식물의 엑기스를 추출하는 경우에, 식물 엑기스를 화학적으로 변화시키는 일이 없이, 천연 엑기스의 추출을 용이하게 할 수 있다.그러므로, 이 식물 엑기스를 건강식품으로 사용하는 경우에 안전한 것이다. 또, 소요 열량을 적게 할 수 있다.
본 발명은 이상과 같은 PCB의 분해방법이므로, 다음과 같은 효과를 나타낸다.
종래는, 자외선을 조사한다거나, 1200℃ 이상의 고열을 작용시켜서 열처리하므로써 고작 PCB의 분해가 실시되었던 것인데, 본 발명에 있어서는, 회수하여 사용 가능한 메틸렌크롤라이드와 물의 혼합액을 실온에 가까운 100℃ 이하의 온도로 가열하므로써 염소이온(Cl-)의 강력한 산화력을 발생시키고, 이 강력한 산화력에 의해 PCB의 고리를 분해하는 것이 가능하므로, 부가가치가 발생하지 않는 PCB의 분해처리를, 저비용으로 실시할 수 있는 것이다.
본 발명은, 이상과 같은 짐승의 뼈, 어체 등의 탈지처리방법과 탈지처리장치이므로, 다음과 같은 효과를 나타낸다.
메틸렌크롤라이드와 물을 사용하여, 짐승의 뼈, 어체 등으로부터 탈지작용을 실시하는 것인데, 메틸렌크롤라이드는 냉각하는 것에 의해 액체화 하여, 물이나 유지분과 분리하는 것으로, 간단하게 분리할 수 있어서, 메틸렌크롤라이드의 비용을 절감되고, 또, 메틸렌크롤라이드에 의한 유지분이나 배수가 오염되는 염려가 없다.
또, 처리 후에 간단하게 회수할 수 있는 메틸렌크롤라이드는 다시, 용제로서 사용할 수 있다. 따라서, 처리비용을 저렴하게 할 수 있다.
또, 처리온도가 50 내지 150℃로서 저온이므로, 짐승뼈-어체(W) 등을 배소(焙燒)하는 일이 없고, 그 후의 골분이나 어분으로서의 가치를 떨어뜨리는 일이 없다. 도, 저온에서 어느 정도의 고압으로 되어 처리할 수 있으므로, 처리에 필요한 에너지 비용을 적게 할 수 있다.
또, 20시간 정도의 짧은 시간으로 1패치마다 대량의 짐승뼈-어체(W) 등을 처리할 수 있으므로, 종래는 탈지처리하는 것이 불가능하여 소각폐기처분하였던 짐승뼈-어체(W) 등을 간단하고도 저렴한 비용으로 처리할 수 있게 되어, 폐기물의 감소와 소각처리 한 짐승뼈-어체(W) 등의 자원의 유효한 이용을 도모하는 것이 가능하게 되었다.
또, 종래는 완전하게 탈지철리를 할 수 없는 상태에서 짐승뼈-어체 등을 분쇄하여 골분으로 하였으므로, 지방분이 부착하고 있어 부패하기 쉽고, 악취가 발생하였는데, 본 발명과 같이 탈지처리하는 것에 의해 순도가 높은 골분으로 할 수 있으므로, 고급의 인비료로서 제공할 수 있는 것이다.
또, 종래는 어체로부터 어유뷴을 탈지하는 일이 없이 건조하여 어분으로 하였으므로, 생선냄새가 남아 있고, 이 어분을 먹은 소나 돼지의 고기가 생선냄새가 난다고 하는 불편함이 있었는데, 본 발명과 같이, 어체를 탈지하는 것에 의해 이 어분의 생선 냄새를 억제할 수 있어서, 고급의 어분으로 하여 판매할 수 있는 것이다.
또, 짐승뼈-어체(W) 등으로부터 대량으로 동물 유지나 어유를 추출할 수 있으므로, 이 동뮬 유지나 어유를 원료로 하여 인체에 유효한 물질을 추출한다거나, 약제로서 사용 가능한 도코사헥사염산이나 헥사펜타염산 등의 유지성분을 추출하는 것에 의해, 지금까지 폐기되었던 동물 유지나 어유의 유효한 이용을 도모할 수 있었다.
또, 종래의 동물 유지나 어유의 채취에 있어서는, 짐승뼈-어체(W) 등을 그대로 분쇄하여 삶고 여과한다고 하는 작업을 거쳤었는데, 본 발명에 있어서는, 짐승뼈-어체(W) 등은 그대로의 형상으로 유지분만을 추출할 수 있으므로, 간단한 조작에 의해 동물 유지나 어유의 추출 채취가 가능하게 되었다.
본 발명은, 할로겐계 용제로서 또는 염소계 용제로서의 메틸렌크롤라이드용액과 물을 혼합하여 처리탱크 내에 배치하는 것에 의해 증기를 발생시키고, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기, 또는, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기와 계면활성제증기는, 폐기 합성수지필름(W) 속에 침투하고, 그 증기로부터 발생하는 염소이온(Cl-), 메틸렌 유리기(-CH2-)가 처리탱크(T) 내를 진공으로 하는 것에 의해, 평상보다도 긴 시간, 또, 강력하게 산화작용을 발생하며, 합성수지를 구성하는 쇄상의 긴 탄화수소기의 분자를 분단하고, 탄수화물이나 알콜이나 물로 변환하며, 용해 또는 분해하는 것이다. PCB의 유해성분이나 짐승뼈-어체 등의 유지분을 분해하는 것이다.
또, 본 발명의 폐기 합성수지필름의 처리방법과 장치에 있어서, 메틸렌크롤라이드용액과 물에 부가하여 계면활성제를 혼합하는 것에 의해 그 계면활성제증기가 용융 후의 합성수지분의 분리와 유출을 용이하게 하는 것이다. 또, 계면활성제를 혼합하므로써 저온에서의 증기의 발생을 가능하게 하여, 처리온도를 낮게 할 수 있으므로, 폐기 합성수지필름(W)을 배소하는 것이 아니다.
또, 본 발명의 메틸렌크롤라이드증기와 수증기, 또는, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기와 계면활성제증기는, 폐기염화비닐(W) 속에 침투하여 그 증기로부터 발생하는 염소이온(Cl-), 메틸렌 유리기(-CH2-)가 처리탱크(T) 내를 진공으로 하는 것에 의해 평상보다도 긴 시간, 또, 강력하게 작용하여, 합성수지를 구성하는 쇄상의 긴 탄화수소기의 분자를 분단하고, 탄수화물이나 알콜이나 물로 변환하며, 용해 또는 분해하는 것이다.
또, 본 발명의 폐기 폴리염화비닐의 처리방법과 장치에 있어서, 메틸렌크롤라이드용액과 물에 부가하여 계면활성제액을 혼합하는 것에 의해, 그 게면활성제증기가, 용융 후의 염소성분의 분리와 용출을 용이하게 하는 것이다. 또, 계면활성제를 혼합하는 것에 의해 저온에서의 증기의 발생을 가능하게 하므로, 처리온도를 낮게 할 수 있으며, 따라서, 폐기 폴리염화비닐(W)을 배소하는 것이 아니다.
폐기 폴리염화비닐(W)을, 본 발명의 메틸렌크롤라이드증기와 수증기로부터 발생하는 염소이온(Cl-)과 메틸렌 유리기(-CH2-)에 의해, 산화하여 용융하며, 처리물 재치대(26)로부터 낙하시키는 것이다. 용융된 폐기 폴리염회비닐(W)은 처리물 재치대(26)를 취출하면 고형물로 변환하는데, 용융과 수축을 행하고 있으므로, 최초에 투입했을 때의 폐기 폴리염회비닐(W)의 십수분의 일의 체적으로 되는 것이다. 이 고형물을 고형 연료로 하여 소각로나 버너에 투입하는 것이다.
본 발명에 의한 용융수축한 폐기 폴리염회비닐(W)은, 별도로 취출하여, 열분해하며, 정제분리기에 의해 간단하게 석유성분만을 취출할 수 있으며, 이것을 등유와 동일하게 연료로서 연소시키며, 쓰레기 소각로나 쓰레기 소각 발전이나 쓰레기 소각 난방의 원료로서 제공할 수 있는 것이다.
또, 도 8에 표시하는 바와 같이, 모든 원소 정성분석결과에 표시하는 바와 같이, 본 발명의 폐기 염화비닐의 처리방법과 장치에 의해, 폴리염화비닐 등의 염소계 합성수지필름을 처리하면, 염소성분이 처리 전의 1/10로 감소하게 된다. 이것은, 폐기 폴리염화비닐의 성분을 구성하는 염소성분을 염소이온(Cl-)이나 메틸렌 유리기(-CH2-)가 가스화 하며, 또, 분해하고, 그 후, 물과 반응시켜서 염소 등으로 변환하며, 혼합액 중에 회수되는 것으로 생각된다.
그러므로, 처리 후의 고형, 또는, 액상의 처리 후 물질을 연소하여도 염소가스의 발생이 작게 된다.
본 발명의 메틸렌크롤라이드증기와 계면활성제증기는, 합성수지가 혼입한 쓰레기 속까지 침투하고, 그 증기로부터 발생하는 염소이온(Cl-), 메틸렌 유리기(-CH2-)가 처리탱크(T) 내를 진공으로 하는 것에 의해, 평상보다도 긴 시간, 또, 강력하게 작용하여, 합성수지를 구성하는 쇄상의 긴 탄화수소기의 분자를 분단하고, 탄수화물이나 알콜이나 물로 변환하며, 용해 또는 분해하는 것으로 되어, 통상의 부엌쓰레기를 남겨서 하방으로 떨어뜨리는 것이다.
합성수지재료(m)부분만을 본 발명의 메틸렌크롤라이드증기와 수증기로부터 발생하는 염소이온(Cl-)과 메틸렌 유리기(-CH2-)에 의해 산화하여 용융하며, 처리물 재치대(26)로부터 떨어뜨리는 것이다. 용융한 합성수지재료(m)는 메틸렌크롤라이드나 물이나 계면활성제와는 화합하지 않으므로, 층상으로 분리하며, 그 후 합성수지재료(m)를 분리 취출하는 것은 간단하게 할 수 있다.
또, 염소이온(Cl-)의 PCB에 대한 침투력은 강하며, 존재하는 정도 /덜어지는 액까지도 침투하는데, PCB의 용액을 교반하는 것에 의해 더욱 대량의 PCB를 산화하여, 쇄상의 PCB로부터 알콜상의 백탁물(白濁物)로 전환하는 것이 가능하다. 이에 의해서, PCB로서의 인체에 해로운 영향을 끼치지 않는 물질로 변환시키는 것이 가능한 것이다.
Claims (28)
- 기밀상태로 된 처리탱크(T)의 내부에, 할로겐계 용제와 물을 혼합한 혼합액과 처리물질을 배치하고, 그 혼합액을 여과하며, 할로겐계 용제의 증기와 수증기를 발생 충만시키며, 그 증기에 의해 처리물질을 산화시키는 것을 특징으로 하는 물질의 처리방법과 장치.
- 기밀상태로 된 처리탱크(T)의 내부에, 염소계 용제와 물을 혼합한 혼합액과 처리물질을 배치하고, 그 혼합액을 여과하며, 염소계 용제의 증기와 수증기를 발생 충만시키며, 그 증기에 의해 처리물질을 산화시키는 것을 특징으로 하는 물질의 처리방법과 장치.
- 기밀상태로 된 처리탱크(T)의 내부에, 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물을 혼합한 혼합액과 처리물질을 배치하고, 그 혼합액을 여과하며, 메틸렌크롤라이드의 증기와 수증기를 발생 충만시키며, 그 증기에 의해 처리물질을 산화시키는 것을 특징으로 하는 물질의 처리방법과 장치.
- 제1항 내지 제3항에 기재한 물질의 처리방법과 장치에 있어서, 처리탱크(T) 내를 진공펌프(P)에 의해 탈기상태로 하고, 저압상태에서 처리를 개시하는 것을 특징으로 하는 물질의 처리방법과 장치.
- 제1항 내지 제3항에 기재한 물질의 산화처리방법과 장치에 있어서, 그 혼합액의 과열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 물질의 처리방법과 장치.
- 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물을 혼합액으로 하고, 그 혼합액을 가열하며, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를 발생시키며, 그 혼합증기를 폐기 합성수지필름(W)을 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하며, 폐기 합성수지필름(W)을 용융 수축시키는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제6항에 있어서, 그 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제6항에 있어서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물의 중량비율을 대략 1 : 1 내지 4 : 1로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제6항에 있어서, 폐기 합성수지필름이 폴리염화비닐인 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제9항에 있어서, 폴리염화비닐필름의 염소성분을 제거하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제6항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 처리탱크(T) 내를 진공펌프(P)에 의해 탈기하여 저압상태로 한 후에 처리를 개시하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물을 혼합액으로 하고, 그 혼합액을 가열하며, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를 발생시키며, 그 혼합증기를 합성수지가 혼입한 폐기물을 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하며, 폐기물 중의 합성수지성분을 용융시키는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제12항에 있어서, 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제12항에 있어서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물의 중량비율을 대략 1 : 1 내지 4 : 1로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제12항에 있어서, 그 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제12항 내지 제15항 중의 어느 한 항에 있어서, 처리탱크(T) 내를 진공펌프(P)에 의해 탈기하여 저압상태에서 처리하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물을 혼합액으로 하고, 그 혼합액을 가열하며, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를 발생시키며, 그 혼합증기를 부엌쓰레기또는 식물성분을 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하여 침투시키며, 부엌쓰레기 또는 식물성분의 세포 중의 수분 및 유지분을 용융하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제17항에 있어서, 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제17항에 있어서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물의 중량비율을 대략 1 : 1 내지 4 : 1로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제17항 내지 제19항에 있어서, 그 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 염소계 유기용제와 물을 혼합하고, 그 혼합액을 가열하며, 그 염소계 유기용제의 증기와 수증기를 발생시키고, 그 염소계 유기용제의 증기와 수증기를, PCB를 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하고, PCB를 분해하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물을 혼합하여 가열하고, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를 발생시키며, 그 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를, PCB를 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하며, PCB를 분해하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 혼합액의 과열 전에 처리탱크(T) 내를 진공상태로 하고, 그 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 염소계 유기용제와 물을 혼합하며, 그 혼합액을 가열하고, 그 염소계 유기용제의 증기와 수증기를 발생시키며, 염소계 유기용제의 증기와 수증기를, 짐승뼈-어체 등을 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하고, 그 짐승뼈-어체 등의 유지분을 추출하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물을 혼합하여 가열하고, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를 발생시키며, 그 메틸렌크롤라이드증기와 수증기를, 짐승뼈-어체 등을 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하며, 그 짐승뼈-어체 등의 유지분을 추출하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물과 계면활성제를 혼합하여 혼합액으로 하고, 그 혼합액을 가열하고, 메틸렌크롤라이드증기와 수증기와 계면활성제증기를 발생시키며, 그 혼합증기를, 짐승뼈-어체 등을 봉입한 처리탱크(T) 내에 충전하며, 그 짐승뼈-어체 등의 유지분을 추출하는 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제24항 내지 제26항 중의 어느 한 항에 있어서, 혼합액의 과열 전에 처리탱크(T) 내를 충전상태로 하며, 그 혼합액의 가열온도를 50 내지 150℃의 범위로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
- 제24항 내지 제26항 중의 어느 한 항에 있어서, 메틸렌크롤라이드용액(Me)과 물의 중량비율을 대략 1 : 1 내지 4 : 1로 한 것을 특징으로 하는 폐기물 등의 물질의 처리방법과 장치.
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