JPH08206250A - Ｐｃｂの分解方法 - Google Patents
Ｐｃｂの分解方法Info
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- JPH08206250A JPH08206250A JP7016157A JP1615795A JPH08206250A JP H08206250 A JPH08206250 A JP H08206250A JP 7016157 A JP7016157 A JP 7016157A JP 1615795 A JP1615795 A JP 1615795A JP H08206250 A JPH08206250 A JP H08206250A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣＢは人体に有害であるので使用を禁じら
れているが、これまでに生産されたＰＣＢを分解して無
害のものにする必要がある。しかし、ＰＣＢ自体は安定
した物質であり、なかなか分解が困難である。従来は、
紫外線を照射したり、１２００℃以上の高熱で処理する
ことにより分解していた。これらの処理方法は高コスト
で、付加価値を生まないＰＣＢの処理は進展しなかっ
た。本発明は低コストでＰＣＢを分解する方法を提供す
る。 【構成】 メチレンクロライド等の塩素系有機溶剤と水
を混合液として加熱することにより、塩素イオン（Ｃｌ
- ）を処理タンクＴの内部に発生させて、該塩素イオン
（Ｃｌ- ）の強力な酸化作用によりＰＣＢの鎖を切断し
て、酸化又は還元して、単位アルコール状として分解す
るものである。
れているが、これまでに生産されたＰＣＢを分解して無
害のものにする必要がある。しかし、ＰＣＢ自体は安定
した物質であり、なかなか分解が困難である。従来は、
紫外線を照射したり、１２００℃以上の高熱で処理する
ことにより分解していた。これらの処理方法は高コスト
で、付加価値を生まないＰＣＢの処理は進展しなかっ
た。本発明は低コストでＰＣＢを分解する方法を提供す
る。 【構成】 メチレンクロライド等の塩素系有機溶剤と水
を混合液として加熱することにより、塩素イオン（Ｃｌ
- ）を処理タンクＴの内部に発生させて、該塩素イオン
（Ｃｌ- ）の強力な酸化作用によりＰＣＢの鎖を切断し
て、酸化又は還元して、単位アルコール状として分解す
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ塩化ビフェニル
（以下ＰＣＢという。）を効率的に分解する為の方法を
提供するものである。
（以下ＰＣＢという。）を効率的に分解する為の方法を
提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＢは、ビフェニルの塩素化物の総称
で、塩素化数が２，３，４，５，６の混合物である。現
在は、その有害性の為に使用されていないが、ＰＣＢは
化学的にも物理的にも安定で、常温では流動体である為
に扱い易く、過去、コンデンサーやトランスの絶縁材料
として、或いは感圧紙等の成分として大量に使用されて
いた。そして現在でも、ＰＣＢが使用されていた製品の
廃棄の問題が残っている。また、しばしば土壌中や、排
水中或いは、ヘドロ中にＰＣＢが検出されて、社会問題
となっている。しかし、このＰＣＢを分解し、無害化す
る試みはＰＣＢの安定性の故に非常に困難であった。
で、塩素化数が２，３，４，５，６の混合物である。現
在は、その有害性の為に使用されていないが、ＰＣＢは
化学的にも物理的にも安定で、常温では流動体である為
に扱い易く、過去、コンデンサーやトランスの絶縁材料
として、或いは感圧紙等の成分として大量に使用されて
いた。そして現在でも、ＰＣＢが使用されていた製品の
廃棄の問題が残っている。また、しばしば土壌中や、排
水中或いは、ヘドロ中にＰＣＢが検出されて、社会問題
となっている。しかし、このＰＣＢを分解し、無害化す
る試みはＰＣＢの安定性の故に非常に困難であった。
【０００３】このような状況において、ＰＣＢを分解し
無害にする為の研究が成されており、これには例えば、
ＰＣＢに紫外線を照射して、ＰＣＢを分解する方法、及
び、ＰＣＢ含有培地に微生物を培養し、ＰＣＢを分解す
る方法が知られている。例えば、特開昭６１−６８２８
１号公報や、特開平４−３７００９７号公報に記載の技
術の如くである。
無害にする為の研究が成されており、これには例えば、
ＰＣＢに紫外線を照射して、ＰＣＢを分解する方法、及
び、ＰＣＢ含有培地に微生物を培養し、ＰＣＢを分解す
る方法が知られている。例えば、特開昭６１−６８２８
１号公報や、特開平４−３７００９７号公報に記載の技
術の如くである。
【０００４】また、他の方法としては、ＰＣＢを含む絶
縁油を固体加熱炉に入れて、１１００℃未満の温度で加
熱してＰＣＢを蒸発分離し、これに着火して燃焼させ、
ＰＣＢガス及びＰＣＢの燃焼ガスを、１２００℃以上１
５００℃以下の高温に保持された別の熱分解炉により、
高温熱分解させて無害化する技術が公知とされていた。
例えば、特開平２−２３２０２７号公報に記載の技術の
如くである。
縁油を固体加熱炉に入れて、１１００℃未満の温度で加
熱してＰＣＢを蒸発分離し、これに着火して燃焼させ、
ＰＣＢガス及びＰＣＢの燃焼ガスを、１２００℃以上１
５００℃以下の高温に保持された別の熱分解炉により、
高温熱分解させて無害化する技術が公知とされていた。
例えば、特開平２−２３２０２７号公報に記載の技術の
如くである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記両方の技
術ともに、コストが高く、また完全に全てのＰＣＢを無
害化できるかどうかが問題となっていたのである。ま
た、処理すること自体は、商品価値を生み出すものでは
なくて、無償奉仕に近い作業であるので、高い費用を掛
けてまでＰＣＢを処理するということでは、技術が進展
しなかったのである。本発明においては、高温化するこ
となく、また紫外線を当てる等の部分的な処理ではなく
て、処理タンク内に配置したＰＣＢの全てを、一気に、
かつ低温で、塩素イオン（Ｃｌ- ）の強力な酸化力によ
り、酸化処理し、またこれに使用する塩基性有機溶剤の
目減り量は少なく、再使用が可能で、公共体でも低コス
トでＰＣＢの分解が出来るというＰＣＢの分解方法を提
供するものである。
術ともに、コストが高く、また完全に全てのＰＣＢを無
害化できるかどうかが問題となっていたのである。ま
た、処理すること自体は、商品価値を生み出すものでは
なくて、無償奉仕に近い作業であるので、高い費用を掛
けてまでＰＣＢを処理するということでは、技術が進展
しなかったのである。本発明においては、高温化するこ
となく、また紫外線を当てる等の部分的な処理ではなく
て、処理タンク内に配置したＰＣＢの全てを、一気に、
かつ低温で、塩素イオン（Ｃｌ- ）の強力な酸化力によ
り、酸化処理し、またこれに使用する塩基性有機溶剤の
目減り量は少なく、再使用が可能で、公共体でも低コス
トでＰＣＢの分解が出来るというＰＣＢの分解方法を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、塩
素系有機溶剤と水を混合し、該混合液を加熱し、該塩素
系有機溶剤の蒸気と水蒸気を発生させ、該塩素系有機溶
剤の蒸気と水蒸気を、ＰＣＢを封入した処理タンク内に
充填し、ＰＣＢを分解する方法である。
素系有機溶剤と水を混合し、該混合液を加熱し、該塩素
系有機溶剤の蒸気と水蒸気を発生させ、該塩素系有機溶
剤の蒸気と水蒸気を、ＰＣＢを封入した処理タンク内に
充填し、ＰＣＢを分解する方法である。
【０００７】請求項２においては、メチレンクロライド
溶液と水を混合して加熱し、メチレンクロライド蒸気と
水蒸気を発生させ、該メチレンクロライド蒸気と水蒸気
を、ＰＣＢを封入した処理タンク内に充填し、ＰＣＢを
分解する方法である。
溶液と水を混合して加熱し、メチレンクロライド蒸気と
水蒸気を発生させ、該メチレンクロライド蒸気と水蒸気
を、ＰＣＢを封入した処理タンク内に充填し、ＰＣＢを
分解する方法である。
【０００８】請求項３においては、ＰＣＢの分解方法に
おいて、該混合液の加熱温度を７０〜１５０℃の範囲と
した。
おいて、該混合液の加熱温度を７０〜１５０℃の範囲と
した。
【０００９】請求項４においては、メチルアルコールと
塩酸と水を混合し、該混合液を加熱し、該メチルアルコ
ールと塩酸の蒸気と水蒸気を発生させ、該メチルアルコ
ールと塩酸の蒸気と水蒸気を、ＰＣＢを封入した処理タ
ンク内に充填し、ＰＣＢを分解する方法である。
塩酸と水を混合し、該混合液を加熱し、該メチルアルコ
ールと塩酸の蒸気と水蒸気を発生させ、該メチルアルコ
ールと塩酸の蒸気と水蒸気を、ＰＣＢを封入した処理タ
ンク内に充填し、ＰＣＢを分解する方法である。
【００１０】
【作用】本発明においては、塩素系有機溶剤又はメチレ
ンクロライド溶液又は、メチルアルコールと塩酸によ
り、水蒸気と塩素イオン（Ｃｌ- ）を発生させるのであ
る。通常は塩素イオン（Ｃｌ- ）は、直ぐ水素と化合し
たり、塩素イオン（Ｃｌ-）同士で塩素ガスとなり、空
中で長い間その状態を保つことがないのであるが、本発
明の処理タンクＴの内部においては、メチレンクロライ
ドの蒸気等が、水の層を通過して処理タンクＴ内に上昇
することから、塩素ガスの部分は水と化合して塩酸とな
り、その残部として塩素イオン（Ｃｌ- ）が処理タンク
Ｔの内部で大量に浮遊して、ＰＣＢ載置台２６の上のＰ
ＣＢに酸化作用を施すのである。
ンクロライド溶液又は、メチルアルコールと塩酸によ
り、水蒸気と塩素イオン（Ｃｌ- ）を発生させるのであ
る。通常は塩素イオン（Ｃｌ- ）は、直ぐ水素と化合し
たり、塩素イオン（Ｃｌ-）同士で塩素ガスとなり、空
中で長い間その状態を保つことがないのであるが、本発
明の処理タンクＴの内部においては、メチレンクロライ
ドの蒸気等が、水の層を通過して処理タンクＴ内に上昇
することから、塩素ガスの部分は水と化合して塩酸とな
り、その残部として塩素イオン（Ｃｌ- ）が処理タンク
Ｔの内部で大量に浮遊して、ＰＣＢ載置台２６の上のＰ
ＣＢに酸化作用を施すのである。
【００１１】今までに塩素イオン（Ｃｌ- ）の酸化力が
強力であることは知られていたが、の塩素イオン（Ｃｌ
- ）の酸化力を継続的に作用させる方法が知られていな
かったのである。本発明においては、処理タンクＴ内の
空気を真空ポンプＰで脱気し、メチレンクロライド溶液
を蒸発させて、該メチレンクロライドのガスを水の層を
通過させ、処理タンクＴの内部で水蒸気と同居させるこ
とにより、塩素イオン（Ｃｌ- ）の酸化力が継続的に作
用することを発明したのである。この塩素イオン（Ｃｌ
- ）の酸化力により、ＰＣＢはその鎖状の化合物が切断
されて、酸素や水素と化合して、アルコール状の物質に
分解されるのである。
強力であることは知られていたが、の塩素イオン（Ｃｌ
- ）の酸化力を継続的に作用させる方法が知られていな
かったのである。本発明においては、処理タンクＴ内の
空気を真空ポンプＰで脱気し、メチレンクロライド溶液
を蒸発させて、該メチレンクロライドのガスを水の層を
通過させ、処理タンクＴの内部で水蒸気と同居させるこ
とにより、塩素イオン（Ｃｌ- ）の酸化力が継続的に作
用することを発明したのである。この塩素イオン（Ｃｌ
- ）の酸化力により、ＰＣＢはその鎖状の化合物が切断
されて、酸素や水素と化合して、アルコール状の物質に
分解されるのである。
【００１２】また塩素イオン（Ｃｌ- ）のＰＣＢへの浸
透力は強く、在る程度溶液の中までも浸透するが、ＰＣ
Ｂの溶液を攪拌することにより、一度に大量のＰＣＢを
酸化して、鎖状のＰＣＢからアルコール状の白濁物に転
換させることが出来るのである。これにより、ＰＣＢと
しての人体に害悪を影響させない物質に変化させること
が出来るのである。
透力は強く、在る程度溶液の中までも浸透するが、ＰＣ
Ｂの溶液を攪拌することにより、一度に大量のＰＣＢを
酸化して、鎖状のＰＣＢからアルコール状の白濁物に転
換させることが出来るのである。これにより、ＰＣＢと
しての人体に害悪を影響させない物質に変化させること
が出来るのである。
【００１３】
【実施例】次に実施例を説明する。塩素系有機溶剤とし
ては、トリクロロエチレン（ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2 ）や、
パークロルエチレン（ＣＣｌ2 ＝ＣＣｌ2 ）、１，１，
１−トリクロロエタン（ＣＨ3 ＣＣｌ3 ）や、フロン１
１３（ＣＣｌ2 ＦＣＣｌＦ2 ）等がある。メチレンクロ
ライドは、該塩素系有機溶剤の中の１つである。上記塩
素系有機溶剤の中でも、最もメチレンクロライドが本発
明のＰＣＢの分解方法において有効である。該メチレン
クロライドは化学式がＣＨ2 Ｃｌ2 で表示される分子量
８４．９３の物質である。化学名は塩化メチレンであ
り、一般名としてメチレンクロライドの他に、ジクロル
メタンとか、二塩化メチレンと呼称される場合もある。
沸点は４０．４℃で、融点は−９６．８℃である。
ては、トリクロロエチレン（ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2 ）や、
パークロルエチレン（ＣＣｌ2 ＝ＣＣｌ2 ）、１，１，
１−トリクロロエタン（ＣＨ3 ＣＣｌ3 ）や、フロン１
１３（ＣＣｌ2 ＦＣＣｌＦ2 ）等がある。メチレンクロ
ライドは、該塩素系有機溶剤の中の１つである。上記塩
素系有機溶剤の中でも、最もメチレンクロライドが本発
明のＰＣＢの分解方法において有効である。該メチレン
クロライドは化学式がＣＨ2 Ｃｌ2 で表示される分子量
８４．９３の物質である。化学名は塩化メチレンであ
り、一般名としてメチレンクロライドの他に、ジクロル
メタンとか、二塩化メチレンと呼称される場合もある。
沸点は４０．４℃で、融点は−９６．８℃である。
【００１４】図１はＰＣＢの分解方法の基本構成図面、
図２はＰＣＢの分解方法の行程と手順を、バルブ機構の
開閉により示した図面、図３は処理タンクＴと蓋体２２
とＰＣＢ載置台２６の部分の側面図、図４は処理タンク
Ｔに蓋体２２を閉鎖した状態の側面図、図５は蓋体２２
の正面図、図６は処理タンクＴの正面断面図、図７はＰ
ＣＢ載置台２６の上にＰＣＢを載置した状態の正面図、
図８は処理状態における処理タンクＴの内部の断面図で
ある。
図２はＰＣＢの分解方法の行程と手順を、バルブ機構の
開閉により示した図面、図３は処理タンクＴと蓋体２２
とＰＣＢ載置台２６の部分の側面図、図４は処理タンク
Ｔに蓋体２２を閉鎖した状態の側面図、図５は蓋体２２
の正面図、図６は処理タンクＴの正面断面図、図７はＰ
ＣＢ載置台２６の上にＰＣＢを載置した状態の正面図、
図８は処理状態における処理タンクＴの内部の断面図で
ある。
【００１５】図３・図４・図５・図６・図７において、
処理タンクＴと蓋体２２とＰＣＢ載置台２６の構成を説
明する。即ち処理タンクＴは圧力容器を構成しており、
本発明のＰＣＢの分解方法においては、脱気状態におい
て５０Ｔｏｒｒとなり、メチレンクロライドの蒸気回収
時に２００Ｔｏｒｒとなるので、これに耐える程度の圧
力容器に構成されている。そして正面に蓋体２２が設け
られており、該蓋体２２がＰＣＢ載置台２６と一体的に
構成されている。該ＰＣＢ載置台２６は処理タンクＴの
内部に設けられた移動レール２５の上で移動し、また蓋
体２２は蓋体支持部２３の下部の移動レール２４の部分
で、両者が一体的に移動可能としている。
処理タンクＴと蓋体２２とＰＣＢ載置台２６の構成を説
明する。即ち処理タンクＴは圧力容器を構成しており、
本発明のＰＣＢの分解方法においては、脱気状態におい
て５０Ｔｏｒｒとなり、メチレンクロライドの蒸気回収
時に２００Ｔｏｒｒとなるので、これに耐える程度の圧
力容器に構成されている。そして正面に蓋体２２が設け
られており、該蓋体２２がＰＣＢ載置台２６と一体的に
構成されている。該ＰＣＢ載置台２６は処理タンクＴの
内部に設けられた移動レール２５の上で移動し、また蓋
体２２は蓋体支持部２３の下部の移動レール２４の部分
で、両者が一体的に移動可能としている。
【００１６】該蓋体２２と一体的に引出し、挿入される
ＰＣＢ載置台２６の上に、処理対象であるＰＣＢを載置
するのである。該ＰＣＢ載置台２６の部分を処理タンク
Ｔの内部に挿入した状態で、蓋体２２と処理タンクＴと
を密閉固定し、圧力を掛けるのである。該処理タンクＴ
の内側底部に加温・冷却パイプ２０が配置されており、
加温の場合にはボイラーＢより、１００数十℃の水蒸気
が供給される。また冷却の場合には、冷却水タンク１８
の冷却水が供給される。メチレンクロライドと水の混合
液は、そのまま処理タンクＴの内部に注入されても良い
し、また予備タンクの部分で混合蒸気の状態として、処
理タンクＴに供給しても良いのである。図１の実施例に
おいては、混合液の状態として処理タンクＴの内部に供
給すべく構成している。
ＰＣＢ載置台２６の上に、処理対象であるＰＣＢを載置
するのである。該ＰＣＢ載置台２６の部分を処理タンク
Ｔの内部に挿入した状態で、蓋体２２と処理タンクＴと
を密閉固定し、圧力を掛けるのである。該処理タンクＴ
の内側底部に加温・冷却パイプ２０が配置されており、
加温の場合にはボイラーＢより、１００数十℃の水蒸気
が供給される。また冷却の場合には、冷却水タンク１８
の冷却水が供給される。メチレンクロライドと水の混合
液は、そのまま処理タンクＴの内部に注入されても良い
し、また予備タンクの部分で混合蒸気の状態として、処
理タンクＴに供給しても良いのである。図１の実施例に
おいては、混合液の状態として処理タンクＴの内部に供
給すべく構成している。
【００１７】そして混合液の状態で、加温・冷却パイプ
２０を浸漬する程度まで、混合液を注入した状態で、ボ
イラーＢから１００数十℃の水蒸気を加温・冷却パイプ
２０に供給し、沸点が４０℃であるメチレンクロライド
は勿論、水も蒸気となるのである。本発明においては、
塩素系有機溶剤と水、又はメチレンクロライドと水、又
はメチルアルコールと塩酸と水の混合液は、図６に示す
如く、液面が最大でもＰＣＢ載置台２６の下までしか成
らず、ＰＣＢが混合液に浸漬されることは無いのであ
る。あくまで、混合液の蒸気をＰＣＢに吸収させて処理
するのである。
２０を浸漬する程度まで、混合液を注入した状態で、ボ
イラーＢから１００数十℃の水蒸気を加温・冷却パイプ
２０に供給し、沸点が４０℃であるメチレンクロライド
は勿論、水も蒸気となるのである。本発明においては、
塩素系有機溶剤と水、又はメチレンクロライドと水、又
はメチルアルコールと塩酸と水の混合液は、図６に示す
如く、液面が最大でもＰＣＢ載置台２６の下までしか成
らず、ＰＣＢが混合液に浸漬されることは無いのであ
る。あくまで、混合液の蒸気をＰＣＢに吸収させて処理
するのである。
【００１８】次に図１において、本発明のＰＣＢの分解
方法の基本構成を説明する。設備としては、処理タンク
Ｔと混合液タンク１４が主体であり、該混合液タンク１
４の内部に、塩素系有機溶剤と水、またはメチレンクロ
ライドと水、又はメチルアルコールと塩酸と水の混合さ
れた混合液が投入される。またボイラーＢは蒸気をパイ
プ内に供給し、前述の如く混合液を蒸気化するものであ
り、コンプレッサＣは、処理終了後に処理タンクＴの内
部の混合液を混合液タンク１４に戻す際に圧力を掛ける
ものである。
方法の基本構成を説明する。設備としては、処理タンク
Ｔと混合液タンク１４が主体であり、該混合液タンク１
４の内部に、塩素系有機溶剤と水、またはメチレンクロ
ライドと水、又はメチルアルコールと塩酸と水の混合さ
れた混合液が投入される。またボイラーＢは蒸気をパイ
プ内に供給し、前述の如く混合液を蒸気化するものであ
り、コンプレッサＣは、処理終了後に処理タンクＴの内
部の混合液を混合液タンク１４に戻す際に圧力を掛ける
ものである。
【００１９】また真空ポンプＰは混合液を押し出した後
に、処理タンクＴの内部とＰＣＢの内部に残っている、
塩素系有機溶剤と水、又はメチレンクロライドと水、ま
たはメチルアルコールと塩酸と水の蒸気を吸引するもの
である。そして該吸引した蒸気は、大気中に排出するこ
とが出来ないので、コンデンサ１６において冷却して液
化し、コンデンサパイプ２１の部分から再度混合液タン
ク１４に戻している。チラー１５は該コンデンサ１６の
内部の冷却水を冷却するものである。またフィルター１
９が設けられており、処理タンクＴからコンプレッサＣ
により押し出される混合液内のゴミ等の不純物を濾過す
る。また冷却水タンク１７は、混合液蒸気を液化する為
に使用した冷却水の受け皿である。
に、処理タンクＴの内部とＰＣＢの内部に残っている、
塩素系有機溶剤と水、又はメチレンクロライドと水、ま
たはメチルアルコールと塩酸と水の蒸気を吸引するもの
である。そして該吸引した蒸気は、大気中に排出するこ
とが出来ないので、コンデンサ１６において冷却して液
化し、コンデンサパイプ２１の部分から再度混合液タン
ク１４に戻している。チラー１５は該コンデンサ１６の
内部の冷却水を冷却するものである。またフィルター１
９が設けられており、処理タンクＴからコンプレッサＣ
により押し出される混合液内のゴミ等の不純物を濾過す
る。また冷却水タンク１７は、混合液蒸気を液化する為
に使用した冷却水の受け皿である。
【００２０】そして、各部に電磁バルブが配置されてい
る。該電磁バルブは、自動制御装置により、一定時間毎
に開閉すべく構成しており、処理の行程である『脱
気』，『混合液送り込み』，『処理』，『混合液冷
却』，『混合液タンク戻し』，『混合液蒸気回収』，
『コンデンサ内部混合液回収』の順に、図２に示す如
く、自動的に開閉操作される。同時に、コンプレッサＣ
とボイラーＢと真空ポンプＰとチラー１５が自動的に駆
動停止される。この処理の１行程は、５〜２４時間で終
了すべく構成されている。次に図２において、ＰＣＢの
分解方法の各行程の電磁バルブの状態を示す。まず『脱
気』の行程においては、真空ポンプＰが駆動される。そ
して真空ポンプＰとコンデンサ１６を連結する回路の電
磁バルブ１が開く、またコンデンサ１６と処理タンクＴ
を連通する電磁バルブ３も開く。その他の電磁バルブは
すべて閉鎖されている。これにより、処理タンクＴの内
部は、５０Ｔｏｒｒ程度の真空となり、ＰＣＢの周囲の
空気が引き出される。
る。該電磁バルブは、自動制御装置により、一定時間毎
に開閉すべく構成しており、処理の行程である『脱
気』，『混合液送り込み』，『処理』，『混合液冷
却』，『混合液タンク戻し』，『混合液蒸気回収』，
『コンデンサ内部混合液回収』の順に、図２に示す如
く、自動的に開閉操作される。同時に、コンプレッサＣ
とボイラーＢと真空ポンプＰとチラー１５が自動的に駆
動停止される。この処理の１行程は、５〜２４時間で終
了すべく構成されている。次に図２において、ＰＣＢの
分解方法の各行程の電磁バルブの状態を示す。まず『脱
気』の行程においては、真空ポンプＰが駆動される。そ
して真空ポンプＰとコンデンサ１６を連結する回路の電
磁バルブ１が開く、またコンデンサ１６と処理タンクＴ
を連通する電磁バルブ３も開く。その他の電磁バルブは
すべて閉鎖されている。これにより、処理タンクＴの内
部は、５０Ｔｏｒｒ程度の真空となり、ＰＣＢの周囲の
空気が引き出される。
【００２１】次に『混合液送り込み』の行程において
は、処理タンクＴと混合液タンク１４を連通する電磁バ
ルブ４が開き、他の電磁バルブは閉鎖される。これによ
り混合液タンク１４と処理タンクＴとは略同じレベルに
配置されているので、混合液タンク１４内と処理タンク
Ｔ内が同じレベルになるように、混合液が処理タンクＴ
内に移動する。
は、処理タンクＴと混合液タンク１４を連通する電磁バ
ルブ４が開き、他の電磁バルブは閉鎖される。これによ
り混合液タンク１４と処理タンクＴとは略同じレベルに
配置されているので、混合液タンク１４内と処理タンク
Ｔ内が同じレベルになるように、混合液が処理タンクＴ
内に移動する。
【００２２】次に、『処理』の行程においては、ボイラ
ーＢと処理タンクＴとの間の電磁バルブ７と、処理タン
クＴからドレーンを連通する電磁バルブ９が開き、他の
電磁バルブは閉鎖される。これにより、ボイラーＢから
の高熱蒸気が処理タンクＴ内の加温・冷却パイプ２０に
供給され、処理タンクＴ内の混合液は、メチレンクロラ
イド蒸気と水蒸気となって、ＰＣＢ溶液の内部に浸透す
る。この『処理』の段階を約６〜３６時間行う。
ーＢと処理タンクＴとの間の電磁バルブ７と、処理タン
クＴからドレーンを連通する電磁バルブ９が開き、他の
電磁バルブは閉鎖される。これにより、ボイラーＢから
の高熱蒸気が処理タンクＴ内の加温・冷却パイプ２０に
供給され、処理タンクＴ内の混合液は、メチレンクロラ
イド蒸気と水蒸気となって、ＰＣＢ溶液の内部に浸透す
る。この『処理』の段階を約６〜３６時間行う。
【００２３】次に『混合液冷却』の行程を説明する。こ
の場合には、冷却水タンク１８と処理タンクＴとを連通
する電磁バルブ８と、処理タンクＴと冷却水タンク１７
を連通する電磁バルブ１０が開放される。他の電磁バル
ブは閉鎖されている。これにより、冷却水が加温・冷却
パイプ２０内を通過し、処理タンクＴの内部はメチレン
クロライドの沸点である４０℃以下となるので、メチレ
ンクロライドも水蒸気も薬液に戻るのである。
の場合には、冷却水タンク１８と処理タンクＴとを連通
する電磁バルブ８と、処理タンクＴと冷却水タンク１７
を連通する電磁バルブ１０が開放される。他の電磁バル
ブは閉鎖されている。これにより、冷却水が加温・冷却
パイプ２０内を通過し、処理タンクＴの内部はメチレン
クロライドの沸点である４０℃以下となるので、メチレ
ンクロライドも水蒸気も薬液に戻るのである。
【００２４】次に『混合液タンク戻し』の行程を説明す
る。この場合には、処理タンクＴ内の空気を逃がす為に
電磁バルブ２が開き、処理タンクＴの下部の電磁バルブ
５と、コンプレッサＣと処理タンクＴを連通する電磁バ
ルブ６が開き、コンプレッサＣが駆動される。またフィ
ルター１９と混合液タンク１４の間の電磁バルブ１２
と、混合液タンク１４と大気を連通する電磁バルブ１３
が開く。これにより処理タンクＴ内にある程度の圧力が
掛かるので、液化した混合液は混合液タンク１４内に押
し戻される。
る。この場合には、処理タンクＴ内の空気を逃がす為に
電磁バルブ２が開き、処理タンクＴの下部の電磁バルブ
５と、コンプレッサＣと処理タンクＴを連通する電磁バ
ルブ６が開き、コンプレッサＣが駆動される。またフィ
ルター１９と混合液タンク１４の間の電磁バルブ１２
と、混合液タンク１４と大気を連通する電磁バルブ１３
が開く。これにより処理タンクＴ内にある程度の圧力が
掛かるので、液化した混合液は混合液タンク１４内に押
し戻される。
【００２５】次に、『タンク内部混合液蒸気回収』の行
程について説明する。この場合には、真空ポンプＰが駆
動される。そして真空ポンプＰとコンデンサ１６を連通
する電磁バルブ１と、コンデンサ１６と処理タンクＴを
連通する電磁バルブ３が開く。他の電磁バルブは閉鎖さ
れる。この状態で、真空ポンプＰにより処理タンクＴ内
及びＰＣＢの内部に浸透したメチレンクロライドの蒸気
を回収する。この際の真空度は、２００Ｔｏｒｒ程度ま
で下げる。次に『コンデンサ内部混合液回収』の行程に
おいては、大気と連通する電磁バルブ２と、コンデンサ
パイプ２１と混合液タンク１４とを連通する電磁バルブ
１１を開く。これにより、コンデンサ１６のコンデンサ
パイプ２１の内部に溜まったメチレンクロライド等の混
合液を、混合液タンク１４に回収することが出来る。こ
れらの１行程を５〜２４時間で終了するのである。
程について説明する。この場合には、真空ポンプＰが駆
動される。そして真空ポンプＰとコンデンサ１６を連通
する電磁バルブ１と、コンデンサ１６と処理タンクＴを
連通する電磁バルブ３が開く。他の電磁バルブは閉鎖さ
れる。この状態で、真空ポンプＰにより処理タンクＴ内
及びＰＣＢの内部に浸透したメチレンクロライドの蒸気
を回収する。この際の真空度は、２００Ｔｏｒｒ程度ま
で下げる。次に『コンデンサ内部混合液回収』の行程に
おいては、大気と連通する電磁バルブ２と、コンデンサ
パイプ２１と混合液タンク１４とを連通する電磁バルブ
１１を開く。これにより、コンデンサ１６のコンデンサ
パイプ２１の内部に溜まったメチレンクロライド等の混
合液を、混合液タンク１４に回収することが出来る。こ
れらの１行程を５〜２４時間で終了するのである。
【００２６】次に図８において、処理状態に於ける処理
タンクＴの内部の断面図を説明する。処理タンクＴの内
部の下方に、加温・冷却パイプ２０が配置されており、
該加温・冷却パイプ２０の上部に、ＰＣＢ載置台２６が
移動可能に配置されている。該ＰＣＢ載置台２６の上に
ＰＣＢが載置されるのである。そして、水Ｗａとメチレ
ンクロライド溶液Ｍｅの混合液は、該加温・冷却パイプ
２０よりも液位が高く、しかし、ＰＣＢ載置台２６上の
ＰＣＢを浸漬しない程度の液位となるように注入され
る。
タンクＴの内部の断面図を説明する。処理タンクＴの内
部の下方に、加温・冷却パイプ２０が配置されており、
該加温・冷却パイプ２０の上部に、ＰＣＢ載置台２６が
移動可能に配置されている。該ＰＣＢ載置台２６の上に
ＰＣＢが載置されるのである。そして、水Ｗａとメチレ
ンクロライド溶液Ｍｅの混合液は、該加温・冷却パイプ
２０よりも液位が高く、しかし、ＰＣＢ載置台２６上の
ＰＣＢを浸漬しない程度の液位となるように注入され
る。
【００２７】水Ｗａの比重は１．００であり、メチレン
クロライド溶液Ｍｅは、比重が１．３３であり、水Ｗａ
に溶解しないので、水Ｗａの層の下に層を構成するので
ある。そして、水Ｗａの層に配置した加温・冷却パイプ
２０に１６０℃に加熱した水蒸気を供給すると、加温・
冷却パイプ２０の周囲の温度が上昇する。該加温・冷却
パイプ２０は水Ｗａの層に配置されており、該部分が先
に温度上昇する。
クロライド溶液Ｍｅは、比重が１．３３であり、水Ｗａ
に溶解しないので、水Ｗａの層の下に層を構成するので
ある。そして、水Ｗａの層に配置した加温・冷却パイプ
２０に１６０℃に加熱した水蒸気を供給すると、加温・
冷却パイプ２０の周囲の温度が上昇する。該加温・冷却
パイプ２０は水Ｗａの層に配置されており、該部分が先
に温度上昇する。
【００２８】徐々に加温・冷却パイプ２０の温度が上昇
し、約４０℃に達すると、メチレンクロライド溶液Ｍｅ
が沸点に達し、メチレンクロライド蒸気に変わり水Ｗａ
の層を泡となって通過して、塩素イオン（Ｃｌ- ）とな
って、処理タンクＴ内を移動する。そしてＰＣＢ溶液に
至り、該ＰＣＢの溶液内に侵入し、酸化作用を促進す
る。ＰＣＢの場合には、約４０℃〜１５０℃に加熱し、
メチレンクロライドの蒸気が、水Ｗａの液の中を潜り抜
けて、ＰＣＢに達するような状態で処理を続けるのであ
る。そして該メチレンクロライドＭｅの上記が水Ｗａを
通過する間に、塩素イオン（Ｃｌ- ）が発生し、メチレ
ンクロライドから発生するＣｌ2 （塩素ガス）を水Ｗａ
に吸収させて、処理に悪影響を与えるＣｌ2 の発生を押
さえるのである。
し、約４０℃に達すると、メチレンクロライド溶液Ｍｅ
が沸点に達し、メチレンクロライド蒸気に変わり水Ｗａ
の層を泡となって通過して、塩素イオン（Ｃｌ- ）とな
って、処理タンクＴ内を移動する。そしてＰＣＢ溶液に
至り、該ＰＣＢの溶液内に侵入し、酸化作用を促進す
る。ＰＣＢの場合には、約４０℃〜１５０℃に加熱し、
メチレンクロライドの蒸気が、水Ｗａの液の中を潜り抜
けて、ＰＣＢに達するような状態で処理を続けるのであ
る。そして該メチレンクロライドＭｅの上記が水Ｗａを
通過する間に、塩素イオン（Ｃｌ- ）が発生し、メチレ
ンクロライドから発生するＣｌ2 （塩素ガス）を水Ｗａ
に吸収させて、処理に悪影響を与えるＣｌ2 の発生を押
さえるのである。
【００２９】また該メチレンクロライドの蒸気から発生
する塩素イオン（Ｃｌ- ）が、ＰＣＢに侵入するのであ
る。これによりメチレンクロライド蒸気と水蒸気から、
自由に移動出来る塩素イオン（Ｃｌ- ）が発生し、この
塩素イオン（Ｃｌ- ）が、ＰＣＢの内部まで、容易に浸
透して、ＰＣＢの鎖状の分子の途中部分に水素又は酸素
の原子を化合させることより、アルコール状の化合物に
変化させて、ＰＣＢを寸断するのである。
する塩素イオン（Ｃｌ- ）が、ＰＣＢに侵入するのであ
る。これによりメチレンクロライド蒸気と水蒸気から、
自由に移動出来る塩素イオン（Ｃｌ- ）が発生し、この
塩素イオン（Ｃｌ- ）が、ＰＣＢの内部まで、容易に浸
透して、ＰＣＢの鎖状の分子の途中部分に水素又は酸素
の原子を化合させることより、アルコール状の化合物に
変化させて、ＰＣＢを寸断するのである。
【００３０】このＰＣＢの酸化作用、メチルアルコール
化による寸断作用により、ＰＣＢの溶液は白濁した固ま
りとなるのである。このように、水Ｗａとメチレンクロ
ライド溶液Ｍｅを、混合液として、加温・冷却パイプ２
０により加温することにより、メチレンクロライドＭｅ
の蒸気は、水Ｗａを通過してから、処理タンクＴ内に蒸
発するのでＣｌ2 が少なくなり、塩素イオン（Ｃｌ- ）
が発生するのである。該塩素イオン（Ｃｌ- ）は、ＰＣ
Ｂの溶液に侵入するのである。
化による寸断作用により、ＰＣＢの溶液は白濁した固ま
りとなるのである。このように、水Ｗａとメチレンクロ
ライド溶液Ｍｅを、混合液として、加温・冷却パイプ２
０により加温することにより、メチレンクロライドＭｅ
の蒸気は、水Ｗａを通過してから、処理タンクＴ内に蒸
発するのでＣｌ2 が少なくなり、塩素イオン（Ｃｌ- ）
が発生するのである。該塩素イオン（Ｃｌ- ）は、ＰＣ
Ｂの溶液に侵入するのである。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上のようなＰＣＢの分解方法
であるので、次のような効果を奏するのである。従来
は、紫外線を照射したり、１２００℃以上の高熱をかけ
て熱処理することにより、やっとＰＣＢの分解が行われ
ていたのであるが、本発明においては、回収して使用可
能なメチレンクロライドと、水の混合液を、室温に近い
１００℃以下の温度に加熱することにより、塩素イオン
（Ｃｌ- ）の強力な酸化力を発生させ、この強力な酸化
力により、ＰＣＢの鎖を分解することが出来るので、付
加価値の発生しないＰＣＢの分解処理を、低コストで、
行うことが出来るのである。
であるので、次のような効果を奏するのである。従来
は、紫外線を照射したり、１２００℃以上の高熱をかけ
て熱処理することにより、やっとＰＣＢの分解が行われ
ていたのであるが、本発明においては、回収して使用可
能なメチレンクロライドと、水の混合液を、室温に近い
１００℃以下の温度に加熱することにより、塩素イオン
（Ｃｌ- ）の強力な酸化力を発生させ、この強力な酸化
力により、ＰＣＢの鎖を分解することが出来るので、付
加価値の発生しないＰＣＢの分解処理を、低コストで、
行うことが出来るのである。
【図１】本発明のＰＣＢの分解方法の基本構成図面。
【図２】ＰＣＢの分解方法の行程と手順を、バルブ機構
の開閉により示した図面。
の開閉により示した図面。
【図３】処理タンクＴと蓋体２２とＰＣＢ載置台２６の
部分の側面図。
部分の側面図。
【図４】処理タンクＴに蓋体２２を閉鎖した状態の側面
図。
図。
【図５】蓋体２２の正面図。
【図６】処理タンクＴの正面断面図。
【図７】ＰＣＢ載置台２６の上にＰＣＢを載置した状態
の正面図。
の正面図。
【図８】処理状態における処理タンクＴの内部の断面
図。
図。
Ｍｅ メチレンクロライド溶液 Ｃ コンプレッサ Ｂ ボイラー Ｔ 処理タンク Ｐ 真空ポンプ Ｗａ 水 １４ 混合液タンク １５ チラー １６ コンデンサ １８ 冷却水タンク ２６ ＰＣＢ載置台
Claims (4)
- 【請求項１】 塩素系有機溶剤と水を混合し、該混合液
を加熱し、該塩素系有機溶剤の蒸気と水蒸気を発生さ
せ、該塩素系有機溶剤の蒸気と水蒸気を、ＰＣＢを封入
した処理タンク内に充填し、ＰＣＢを分解することを特
徴とするＰＣＢの分解方法。 - 【請求項２】 メチレンクロライド溶液と水を混合して
加熱し、メチレンクロライド蒸気と水蒸気を発生させ、
該メチレンクロライド蒸気と水蒸気を、ＰＣＢを封入し
た処理タンク内に充填し、ＰＣＢを分解することを特徴
とするＰＣＢの分解方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のＰＣＢの分解方
法において、該混合液の加熱温度を７０〜１５０℃の範
囲としたことを特徴とするＰＣＢの分解方法。 - 【請求項４】 メチルアルコールと塩酸と水を混合し、
該混合液を加熱し、該メチルアルコールと塩酸の蒸気と
水蒸気を発生させ、該メチルアルコールと塩酸の蒸気と
水蒸気を、ＰＣＢを封入した処理タンク内に充填し、Ｐ
ＣＢを分解することを特徴とするＰＣＢの分解方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016157A JPH08206250A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Ｐｃｂの分解方法 |
| PCT/JP1996/000214 WO1996023607A1 (fr) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Procede et equipement pour traiter des materiaux tels que des dechets |
| DE69616756T DE69616756T2 (de) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Verfahren und anlage zur entsorgung von materialen, z.b. abfällen |
| CA002212140A CA2212140A1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Method and equipment for the disposal of materials such as waste |
| MX9705951A MX9705951A (es) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Metodo y equipo para la eliminacion de materiales tales como desechos. |
| BR9607190A BR9607190A (pt) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Método e equipamento para a eliminação de materiais tais como refugos |
| US08/875,705 US6017492A (en) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Method for the disposal of a material |
| KR1019970705312A KR19980701915A (ko) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | 폐기물 등의 물질의 처리방법 및 장치 |
| EP96901522A EP0807474B1 (en) | 1995-02-02 | 1996-01-31 | Method and equipment for the disposal of materials such as waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016157A JPH08206250A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Ｐｃｂの分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206250A true JPH08206250A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11908678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016157A Pending JPH08206250A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Ｐｃｂの分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6709526B1 (en) | 1999-03-08 | 2004-03-23 | The Procter & Gamble Company | Melt processable starch compositions |
| JP7182829B1 (ja) * | 2022-02-21 | 2022-12-05 | 有限会社英商事 | 有機塩素化合物の分解炭化処理方法、及びその分解炭化処理装置 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7016157A patent/JPH08206250A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6709526B1 (en) | 1999-03-08 | 2004-03-23 | The Procter & Gamble Company | Melt processable starch compositions |
| JP7182829B1 (ja) * | 2022-02-21 | 2022-12-05 | 有限会社英商事 | 有機塩素化合物の分解炭化処理方法、及びその分解炭化処理装置 |
| WO2023157277A1 (ja) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 有限会社英商事 | 有機塩素化合物の分解炭化処理方法、及びその分解炭化処理装置 |
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