KR19980701368A - 벨트형상 직물의 가공처리장치(belt-type woven material processing apparatus) - Google Patents

벨트형상 직물의 가공처리장치(belt-type woven material processing apparatus) Download PDF

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코오이찌 키쿠치
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Abstract

적어도 하나의 긴 벨트형 직물조각용 연속 직물조각 가공처리장치에 있어서, 도입되는 직물조각에 수직한 회전축을 가진 도입가이드롤러 및 철수되는 직물조각에 수직한 회전축을 가진 위드드로얼 가이드롤러가 있고, 이 두 롤러의 회전축 사이의 각과 관계하는 임의의 세트를 가진 직물조각 이동방향 교환장치는, 입력부분, 출력부분 또는 가공처리대를 형성하는 적어도 하나의 가공처리섹션 내에 제공된다.

Description

벨트형상 직물의 가공처리장치
종래, 안전벨트, 좌석벨트 및 밧줄에 사용되는 좁은 벨트형상 직물의 염색, 열처리, 정련 및 다듬질과 같은 가공처리를 수행할 때, 일반적 접근은 미가공섬유 또는 미처리섬유를 가공처리로 수송하는 것으로부터, 정련, 현색, 클리닝, 건조, 열셋팅 및 표면처리제의 적용을 통한 가공처리인 일련의 가공처리를 수행하는 것 중의 하나이며, 이 가공처리 단계들은 다수의 긴 직물조각이 통과됨에 따라 연속 방식으로 수행된다.
예를 들어, 도 14에서 나타낸 바와 같이, 최종 제품을 얻기 위해 주로 폴리에스테르 합성섬유 또는 실로 이루어진, 짜여진 또는 뜨여진 섬유의 좁은 벨트상에 상기 가공처리를 수행하는 일반 실시예에서, 직물조각은, 각 가공처리가 수행되는 것과 같은 연속방식 및 다수의 조각이 서로서로 평행하게 이동되도록 직물조각이 배열된 조건에서 다수 가공처리 단계로서 연속적으로 통과된다.
즉, 따라오는 다수의 가공처리는 계속해서 연속적으로 배열되고, 직물조각은, 미가공섬유를 제공하고 하류가공처리로 공급하는 수단(1), 염료담금 및 스퀴징가공처리(2), 건조가공처리(3), 현색(써모졸)가공처리(4), 물린스(세정)가공처리(5), 건조가공처리(6), 오일/수지담금 및 스퀴징가공처리(7), 예비-건조가공처리(8), 경화가공처리(9) 및 제품픽업가공처리(10)와 같은 각 가공처리를 지나 계속해서 연속적으로 수송되며, 지시된 가공처리는 각 가공처리에서 수행된다.
상기 가공처리를 수행하는 종래의 방법에 있어서, 각 가공처리를 효율적으로 수행하고 그리고 완성된 제품을 생산하는 시간을 가능한 적게 하려는 요구때문에, 직물조각을 최종 가공처리까지의 연속적인 수송에 부가하여, 중간에 그만두는 일없이, 상기 가공처리에 대응하는 가공처리장치는, 직물조각이, 제품이 가공처리되고, 대략 직선인 가공처리장치 각각을 따라 지시된 이동속도로 이동하는 직선배열로 배치된다.
상기 가공처리를 이루기 위해, 직물조각의 이동속도는 각 가공처리에서 예비-설정된 조건으로 고정되기 때문에, 필요한 가공처리의 완성에 요구되는 시간의 조절이 필요하므로, 필요한 만큼 긴 여러가지 가공처리장치를 만들거나 동일 가공처리장치의 다수 단계를 연속적으로 제공하는 것이 필요하며, 따라서 하나 및 동일 가공처리는 반복된다.
그러나, 종래의 기술에서 직물조각의 상기 연속가공처리에 사용되는 가공처리장치에 있어서, 상당한 길이의 공간이, 미가공섬유를 제공하고 그것을 하류가공처리, 최종가공처리(10)로 제공하는 장치(1)에 대응하는 미가공섬유 공급장치에 필요하기 때문에, 마지막으로 완성되는 제품은 픽업되고, 배치되는 대지상에 부지의 크기가 충분한 길이의 공간이 아니라면, 직물조각의 연속 가공처리장치로 도입하는 것은 어렵다.
종래 기술의 상기 가공처리에 있어서, 직물조각을 가능한 많이 선형 및 평행형태로 수송하기 위한 필요 때문에, 상기 가공처리용 가공처리장치의 수가 불필요하게 크게 되도록 배열되어야 하거나 불필요하게 이중으로 되어야 하는 경우가 있으므로, 결과는 설비 비용을 증가시킬 뿐 아니라 각 가공처리에 의해서 소비되는 에너지의 증가를 가져오며, 이것은 생산비용의 현저한 증가를 야기한다.
본 발명은 벨트형상 직물용 가공처리장치에 관한 것이고, 상세하게는 좌석벨트 재료와 같이 폭이 좁은 벨트형 직물조각의 염색, 열처리, 정련, 다듬질과 같은 가공처리장치에 관한 것이다.
도 1은, 본 발명에 관한 연속 가공처리장치의 첫번째 실시예에서 직물조각의 이동방향 및 각 가공처리대(帶)의 배열을 나타내는 개략도.
도 2는, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 기능 및 구성을 나타내는 사시도.
도 3∼도 6은, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 실례의 구성 및 기능을 전반적으로 나타내는 도면.
도 7(A)∼7(C)는, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 구성상태를 나타내는 도면.
도 8은, 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치의 구성상태를 나타내는 도면.
도 9는, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 잔류비틀림의 영향을 나타내는 그래프.
도 10은, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 다른 실례의 구성을 나타내는 사시도.
도 11은, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 이용형태의 실례를 나타내는 도면.
도 12는, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 이용형태의 다른 실례를 나타내는 도면.
도 13은, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 이용형태의 또 다른 실례를 나타내는 도면.
도 14는, 종래의 연속 직물조각 가공처리장치에 있어서 가공처리시퀀스의 실례를 나타내는 블록다이아그램.
도 15는, 종래의 연속 직물조각 가공처리장치에 있어서 가공처리의 실례를 상세하게 나타내는 도면이며, 도 15(A)는 개략도, 도 15(B)는 측면도.
도 16은, 연속 가공처리장치의 임의의 가공처리대에서 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 사용례를 나타내는 도면.
도 17은, 연속 가공처리장치의 임의의 가공처리대에서 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 다른 사용례를 나타내는 도면.
도 18은, 본 발명에 관한 연속 가공처리장치의 실례의 구성을 나타내는 도면이며, 도 18(A)는 개략도, 도 18(B)는 측면도.
도 19 및 도 20은, 본 발명에 관한 연속 가공처리장치에 사용되는 임의의 가공처리대 내에서 직물조각의 이동형상을 나타내는 도면.
도 21(A)∼21(C)는, 본 발명에 관한 연속 가공처리장치에 사용되는 임의의 가공처리대 내에서 직물조각의 이동형상의 다른 실례 및 압력롤러 구성을 나타내는 도면.
도 22는, 본 발명에 관한 연속 가공처리장치의 다른 실례를 나타내는 도면이며, 도 22(A)는 개략도, 도 22(B)는 측면도.
도 23∼도 27은 본 발명에 관한 연속 가공처리장치 내에서 다수의 가공처리대의 배열의 실례를 나타내는 개략도 및 측면도.
종래 기술의 상기 결점에 대한 향상을 제공하기 위한 본 발명의 목적은, 직물조각을 효율적으로 가공처리함으로써, 고속으로, 전력소비에서도 상당한 절약을 할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있는 직물조각의 가공처리장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 이루기 위해 본 발명은 다음 구성을 가진다.
상세하게는, 본 발명의 첫번째 면인, 그 지시된 가공처리로서 가공처리됨에 따라 다수 가공처리구역에서 연속으로 이동하는 적어도 하나의 긴 직물조각을 연속적으로 가공처리하는 연속 직물조각 가공처리장치에 있어서, 상기 연속 직물조각 가공처리장치를 구성하는 가공처리구역의 각각을 형성하는 적어도 하나의 가공처리섹션은, 그 안으로 들어가는 직물조각 중심선에 대하여 수직인 회전축을 가진 도입가이드롤러 및 그로부터 철수되는 직물조각의 중심선에 대하여 수직인 회전축을 가진 위드드로얼 가이드롤러를 가진 적어도 한 직물조각 이동방향 교환장치의 도입부 또는 출부 또는 내부를 가진다.
본 발명의 두번째 면은, 상기 구성의 직물조각 이동방향 교환장치를 이용하는 연속 직물조각 가공처리장치이고, 적어도 하나의 긴 직물조각이 그 지시된 가공처리로 가공처리됨에 따라 다수 가공처리구역에서 연속적으로 이동하도록 구성되고, 상기 연속 가공처리장치를 형성하는 상기 다수 가공처리섹션의 배열순서 및 각 가공처리섹션을 통과시키기 위한 직물조각을 수송하기 위해 구성된 상기 직물조각의 순서는 서로서로 다르다.
본 발명의 세번째 면은, 지시된 가공처리로 가공처리됨에 따라 적어도 하나의 긴 직물조각이 다수 가공처리구역에 연속적으로 들어가도록 구성된 연속 직물조각 가공처리장치이며, 연속 가공처리장치를 형성하는 다수 가공처리섹션의 적어도 한 부분은 다른 가공처리섹션과 동일 직선상에 있지 않도록 배향된다.
본 발명의 네번째 면은, 지시된 가공처리로 가공처리됨에 따라 적어도 하나의 긴 직물조각이 다수 가공처리구역으로 연속적으로 들어가도록 구성되고, 상기 다수 가공처리섹션의 부분을 형성하는 적어도 첫번째 가공처리섹션에 처음으로 통과하고 가공처리를 받는 직물조각이 다른 두번째 가공처리섹션으로 이동하도록 구성된 연속 직물조각 가공처리장치이고, 첫번째 가공처리섹션의 가공처리와 다른 가공처리를 받은 후, 첫번째 가공처리섹션으로 전환된다.
본 발명에 관한 가공처리장치의 다양한 양상의 실례를 첨부 도면을 참조하여 아래에 상세하게 설명한다.
도 1은, 본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치의 다수 가공처리대 1-1∼1-5의 배열 및 구성의 실례를 단순화한 도면이고, 도 2는, 본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치의 다수 가공처리대 1-1∼1-5를 형성하는 가공처리섹션 1A∼1E의 적어도 한 섹션에 사용되는 직물조각 이동방향 교환장치의 실례의 구성을 단순화한 도해를 제공하는 도면이다.
도면에 나타낸 것과 같이, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치(2)는, 입구섹션(IN), 출력섹션(OUT) 또는 관련 가공처리섹션에 제공되며, 이 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 구성은, 그곳에 흘러들어가는 직물조각(5-1)의 중심선(X1)에 대하여 수직한 회전축(01)을 가지는 도입가이드롤러(3) 및 그곳으로부터 철수되는(withdraw) 직물조각의 중심선(X2)에 대하여 수직한 회전축(02)을 가지는 위드드로얼 가이드롤러(4), 각각 임의로 설치가능한 두 가이드롤러(3, 4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각(θ)을 포함한다.
종래의 직물조각에 규정된 다수의 가공처리장치를 수행함에 있어서, 각 과정에서 가공처리가 직물조각 이동의 방해없이 연속적으로 실행되는 경우에, 직물조각이 가공처리중 수송됨에 따라 한단계 또는 위치에서 꼬아질 때, 계획된 직물조각 가공처리 품질상으로의 반대영향 때문에, 상기한 바와 같이, 직물조각의 다수 가공처리단계를 실행할 때 일반 접근은 거의 동일 직선상 형태로 배열된 다양한 가공처리구역을 가지게 되며, 직물조각은 지시된 가공처리를 실행함에 따라 동일 직선상 형태로 배열된 가공처리구역에 의해서 대략 직선으로 진행되며, 상기한 문제를 야기하게 된다.
본 발명에 있어서, 직물조각의 연속 가공처리 실행시 종래의 기술개념이 호전되면, 다수 과정에 의해서 통과하게 되는 직물조각의 지시된 가공처리를 실행함에 있어서, 지시된 가공처리구역을 통과하거나 또는 가공처리구역 사이를 통과하는 것에 따라 직물조각에 꼬임을 줌으로써, 직물조각의 이동방향은 임의로 변화되며, 필요한 다수 가공처리구역에 가공처리섹션의 위치의 배열에 대한 자유도의 향상을 가능하게 한다.
따라서 본 발명에 있어서, 직선에 그들의 배열을 포함하여, 직물조각이 다수의 지시된 과정으로 가공처리되는 연속 직물조각 가공처리장치에 사용되는 가공처리구역의 다수단계위치를 임의로 배열할 수 있을 뿐 아니라, 직선 또는 직선과 다른 형태로 직물조각의 이동방향을 배치할 수 있다.
결과로서, 직물조각의 지시된 다수단계를 실행하는 경우에, 각 가공처리구역을 만드는 가공처리섹션의 위치를 효과적으로 구성할 수 있고, 또한 가공처리구역을 만드는 지시된 가공처리섹션을 재활용할 수 있기 때문에, 각 과정의 상태의 제어를 포함하여 전 생산통제를 효과적으로 수행할 수 있을 뿐 아니라, 전 생산비용을 크게 절감하기 위해 이 가공처리섹션의 작업능력을 향상시키도록 할 수 있다.
부가하여 본 발명에 있어서, 가장 효과적인 생산시스템을 세우기 위하여, 종래의 기술과 비교하여 3차원 배열을 포함하여 다수의 가공처리구역의 배열을 임의로 형성할 수 있기 때문에, 필요한 다수 가공처리구역의 각각은 동일 직선상으로 배열될 필요가 있고, 더불어 연속 직물조각 가공처리장치가 가공처리 공장내에서 차지하는 공간의 양을 크게 줄일 수 있고, 연속 직물조각 가공처리장치를 현 공장대지면적내의 공간에 맞도록 자유롭게 구성할 수 있고, 연속 직물조각 가공처리장치의 자유도에 큰 향상을 제공할 수 있다.
더불어 본 발명에 있어서, 직선이동의 한계없이, 곡선 및 역이동을 따르는 이동을 포함하여, 직물조각의 이동방향을 임의로 구성할 수 있기 때문에, 예를 들어 한 가공처리구역이 동일 가공처리구역으로 전환함으로써 통과하는 직물조각을 가질 수 있으며, 이것은 직물조각의 지시된 가공처리를 실행할 때 가공처리조건을 만족하기 위해 종래에 필요로 하던 여분의 가공처리구역 부분을 제거할 수 있게 하고, 그것을 제공하여, 상기 공간절약에 부가하여, 직물조각의 가공처리에 필요한 전 에너지량을 절감할 수 있다.
특히, 본 발명에 관한 도 2 및 도 7에 나타낸 도입가이드롤러 및 위드드로얼 가이드롤러로 형성된 직물조각 이동방향 교환장치(2)는, 상기 각 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각(θ)을 임의로 설정함으로써, 가공처리섹션 내로 진행하는 직물조각의 이동경로 또는 이동방향을 임의로 설정할 수 있게 하기 위해 바람직하게 구성된다.
본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 구성은 특별히 한정되지 않으며, 구성이, 상기 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4) 둘중 한쪽의 회전축이 다른 롤러의 회전축에 대하여 지시한 또는 임의의 비교각에 설치될 수 있게 되는 한 어떤식의 구성이든 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 둘중 한쪽이 피벗터블 프레임(pivotable frame)으로 지지되는 단위구성(9)을 포함할 수 있고, 이것은 다른 롤러가 설치된 프레임에 회전가능하게 연결되어 있다.
본 발명에 있어서, 다른 회전축에 대하여 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 두 회전축(01, 02)의 각을 바꿀 수 있는 구성으로 하는 것 또한 가능하다.
도 3(A)는 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치의 한 예의 측면도를 나타내며, 도입가이드롤러(3)의 회전축(01)은 프레임(6)으로 회전가능하게 지지되고, 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(02)은 부(sub)프레임(7)으로 회전가능하게 지지되고, 이 부프레임(7)은 피벗핀(8)을 경유하여 프레임(6)에 더 피벗터블하게 설치되어 있다.
상기 예에서, 상기 부프레임(7)을 피벗핀(8)이 있는 대략 중심에 피벗함으로써, 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(02)은 도입가이드롤러(3)의 회전축(01)에 대하여 임의의 각으로 자유롭게 설치될 수 있다.
도 3(B)는 화살표(D)의 방향으로부터 보여지는 것처럼, 롤러(3, 4)간의 위치관계 및 상기 피벗핀(8)을 나타낸다.
즉 도 3(A)에 있어서, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02)은 각각 같은 방향으로 배향되고, 각각 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이에 존재하는 비교각은 없으며, 따라서 직물조각(5)이 관련가공처리를 받는 경우에는 어떤 꼬임도 없이 180도 바뀐 이동방향을 가질 수 있다.
도 4(A)는, 상기 부프레임(7)이 피벗핀(8)에 대하여 45도로 피벗되어, 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(02)은 도입가이드롤러(3)의 회전축(01)에 대하여 45도의 비교각으로 유지되는 실례를 나타낸다.
도 4(B)는 화살표(D)의 방향으로 나타내어진, 롤러(3, 4)간의 위치관계 및 상기 피벗핀(8)을 나타낸다.
이러한 경우, 도입가이드롤러(3)로서 지배되는 방향인 이동방향(Ⅰ)으로부터, 이동방향(Ⅰ)에 대하여 45도로 바뀌는 위드드로얼 가이드롤러(4)로서 지배되는 방향인 이동방향(O)으로 직물조각(5-1)의 이동방향을 바꿀 수 있다.
도 5(A)는, 상기 부프레임(7)이 피벗 핀(8)에 대하여 90도로 피벗되어, 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(02)은 도입가이드롤러(3)의 회전축(01)에 대하여 90도의 비교각으로 유지되는 실례를 나타낸다.
이러한 경우, 도입가이드롤러(3)로서 지배되는 방향인 이동방향(Ⅰ)으로부터, 이동방향(Ⅰ)에 대하여 90도로 바뀌는 위드드로얼 가이드롤러(4)로서 지배되는 방향인 이동방향(O)으로 직물조각(5-1)의 이동방향을 바꿀 수 있다.
도 6(A)는, 상기 부프레임(7)이 피벗핀(8)에 대하여 더욱 90도로 피벗되어, 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(02)은 도입가이드롤러(3)의 회전축(01)에 대하여 180도의 비교각으로 유지되는 실례를 나타낸다.
이러한 경우, 이것은 도 3(A)에 나타낸 경우와 유사하지만, 직물조각(5-1)은 도입가이드롤러(3)로서 지배되는 방향(Ⅰ)과 같은 방향(O)으로 철수되며, 오로지 직물조각의 이동위치만 변환된다.
따라서, 연속 직물조각 가공처리장치에 다수의 연속결합된 가공처리구역을 만드는 각 가공처리섹션 안 또는 가공처리섹션 사이에 상기 직물조각 이동방향 교환장치(2)를 적절히 제공함으로써, 각 가공처리섹션에 직물조각의 연속이동방향을 변화시킬 뿐 아니라, 하나 및 동일한 가공처리섹션 안 일지라도 직물조각의 이동방향 또는 이동위치를 임의로 변화시킬 수 있다.
즉 본 발명에 있어서, 상기 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 하나 또는 그 이상이, 도 1에서 나타낸 다수의 가공처리섹션(1A∼1E) 가운데에서 임의로 선택된 가공처리섹션 각각의 입력섹션(입구) 또는 출력섹션(출구)에 제공되며, 이 직물조각 이동방향 교환장치(2)에 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각은 임의로 설정되며, 가공처리섹션 사이의 직물조각(5)의 이동방향 또는 이동경로를 임의로 설정할 수 있게 한다.
도 2 및 도 7에서 나타낸 바와 같이 본 발명의 상기 직물조각 이동방향 교환장치(2)에 있어서, 도입가이드롤러(3)에 도입되는 직물조각(5-1)의 도입 이동표면(S1) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)로 철수되는 직물조각(5-2)의 위드드로얼 이동표면(S2)은 서로 다른 평위치에 설치되고, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4) 사이로 진행하는 직물조각(5-3)으로 형성되는 변각(changing-angle)이동표면(S3)은, 임의의 각으로 직물조각(5)의 도입이동표면(S1) 및 위드드로얼 이동표면(S2)을 질러가도록 설치된다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서, 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각(θ)을 임의로 설정할 수 있다하여도, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4) 사이의 공간 및 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각(θ)간에, 롤러(3, 4)의 적어도 하나를 피벗함으로써 형성되는 긴밀한 관계가 있음을 알고 있는 발명자는, 두 롤러(3, 4) 사이의 짧은 공간이 있는 큰 비교각(θ)의 획득은 직물조각 제품의 특성에 역효과를 주는 관계를 검사하려는 목적으로 하기된 실험을 수행한다.
도 7(A) 및 도 7(B)에서처럼 형성된 직물조각 이동방향 교환장치(2)에 있어서, 도 7(C)에 나타낸 바와 같이 그 구성이, 도입가이드롤러(3)는 고정되어 있고 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(02)은 임의로 피벗되는 것이라면, 연구는 두 가이드롤러(3, 4) 사이의 축-대-축 길이가 Y, 폭이 X인 직물조각이, 직물조각이 이동함에 따라 꼬아짐으로써 제품특성에 어떤 종류의 영향을 미치는지를 결정하기 위해 실행된다.
상기 연구의 선행조건은, 도입가이드롤러(3)의 회전축(01)이, 롤러가 직물조각 한면에 표면접촉을 만드는 그곳 및 더한 곳에 닿는 직물조각(5(5-1))의 이동축(D-1)에 수직하게 설치되는 것이다.
직물조각 및 도입가이드롤러(3) 사이의 접촉각은 180°이내에서 임의로 설정될 수 있다. 부가하여, 위드드로얼 가이드롤러(4)는, 도입가이드롤러(3)와 접촉하는 직물조각의 표면으로부터 직물조각의 반대표면과 접촉하게 설치된다.
위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(02)은, 도입가이드롤러(3)의 회전축(01)에 평행함으로부터 그것에 대해 최대 90°까지 어느 쪽으로든 임의로 배향될 수 있다.
도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각(θ)이 90°로 설정된 경우에 있어서, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4) 사이에서 꼬이면서 진행하는 직물조각의 단 사이의 길이는 Z를 계산함으로써 결정되고, 연구는, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4) 사이의 축-대-축 길이(Y) 및 직물조각(5)의 폭(X)에 대한 이것의 관계로 이루어진다.
도 8(A) 및 도 8(B)에서 알 수 있듯이 직물조각 단 사이의 길이(Z)는, 한변으로서 직물조각의 폭(X)의 1/2을 가진 직각삼각형(ABD)의 빗변이고, 연구는, 한 변으로서 직물조각의 폭(X)의 1/2을 가진 직각삼각형(ABC)의 밑면이 되는, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)와 직물조각의 접촉점 사이의 길이(Y)와, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)와 직물조각 한면의 모서리의 접촉점 사이의 길이(Z)간의 관계로 이루어지며, 결과는 표 1에 있다.
특히, 그 중심부분의 길이(Y)에 대한 직물조각의 모서리의 길이(Z)의 비는 다음과 같다. 작은 것은 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4) 사이의 간격이며, 다시 말하면, 작은 길이(Y)는 직물조각의 폭(X)의 관계이고, 큰 것은 직물조각 중심부분의 길이에 대한 모서리부분 길이의 연장이다.
직물조각 중심부분의 길이에 대한 모서리부분 길이의 차에 의존하는, 비틀림에 따른 종래 경험으로써, 자연적으로 자기자신을 정정하여 직물조각의 구조 및 실행에 아무런 영향이 없음이 알려져 있고, 비틀림은 2.8% 또는 그 이하이면 바람직하다.
이 비틀림을 예를 들어 2.8%이하로 제한하는 상태를 연구하려는 목적으로, 시험은, 본 발명에 관한 상기 직물조각 이동방향 교환장치(2)가 사용되어 실행되고, 각각 상기 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각이 적절히 다양화되며, 직물조각 모서리부분과 접촉하는 상기 두 롤러부분 사이의 길이(Z) 및 직물조각과 롤러가 접촉하는 두점과 직물조각의 잔류비틀림 사이의 길이(Y)의 비의 관계가 결정되고, 그 결과는 도 9에 있다.
이 실험의 결과로부터 판단할 수 있듯이, 직물조각 모서리부분과 접촉하는 두 롤러부분 사이의 길이(Z)가 접촉점 사이의 길이(Y)에 대해 증가함에 따라, 잔류비틀림은 증가하며, 잔류비틀림을 2.8% 또는 그 이하로 하기 위해, 접촉점 사이의 길이(Y)에 대한 직물조각 모서리부분과 접촉하는 두 롤러부분 사이의 길이(Z)의 비를 3% 또는 그 이하로 만들 필요가 있다.
표 1에 나타낸 관계에 대한 이 조건과 비교하여, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)와 직물조각의 접촉점 사이의 거리(Y)가 직물조각 폭(X)의 3배라면, 직물의 비틀림이 직물조각의 품질에 영향을 주는 것을 예방할 수 있다.
따라서 본 발명에 있어서, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)와 직물조각의 폭중심의 접촉점 사이의 길이(Y)가 직물조각 폭(X)의 3배임을 알고, 직물조각 모서리부분과 롤러의 접촉점 사이의 길이(Z)는 롤러와 직물조각 폭중심의 접촉점 사이의 거리(Y)의 1.0274 또는 그 이하일 필요가 있다.
즉, 상기 연구에 기초하여 본 발명에 있어서, 각각 이동방향 교환장치(2)를 형성하는, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각(θ)이 임의로 다양화될 때, 각이진 이동표면(S-3)은, 직물조각이 이동하도록 직물조각(5)이 꼬아지면서 형성되고, 롤러 사이의 길이는, 직물조각의 폭(X) 중심과 도입가이드롤러(3)의 접촉점 및 직물조각의 폭(X)중심과 위드드로얼 가이드롤러(4)의 접촉점 사이의 길이(Y)가 직물조각의 폭(X)의 3배 또는 그 이상이 되도록 설치된다.
직물조각 이동방향 교환장치(2)의 두 롤러 사이로 이동함에 따라 직물조각에 형성된 각이진 이동표면(S-3)에 있어서, 두 롤러의 회전축 사이의 비교각이 90°인 경우에, 직물조각의 모서리부분과 롤러의 접촉점 사이의 길이(Z)에 대한 직물조각에 대한 중심선과 롤러의 접촉점 사이의 길이(Y)의 관계는 표 1에 나타낸 바와 같이 계산된다.
예를 들어, 직물조각 중심선 길이(Y)가 직물조각 폭(X)의 4배일 때, 모서리부분 사이의 길이(Z)는 Y의 1.0155이며, 직물조각의 모서리부분은 중심선부분에 대하여 약 1.5% 연장됨을 나타낸다.
같은 방식으로 Y가 X의 3배이면, Z는 Y의 1.0274배이며, 직물조각의 모서리부분은 약 2.7% 연장됨을 나타내고, Y가 X의 2.25배이면, Z는 Y의 1.0482배이며, 직물조각의 모서리부분은 약 4.8% 연장됨을 나타내고, Y가 X의 2배이면, Z는 Y의 1.0607배이며, 직물조각의 모서리부분이 약 6.0% 연장됨을 나타낸다.
도 9는, 지시된 연장비틀림이 인장시험장치로써 일반 상온에서 10배로 전해질 될 때, 폴리에스테르 합성섬유로 만들어진 200㎜ 길이의 벨트형 직물조각의 일반형상의 잔류비틀림을 나타낸다.
예를 들어, 직물조각의 연장비틀림이 원 길이의 1%인 경우에, 직물조각의 잔류비틀림은 약 0.4%이다.
같은 방식으로, 연장비틀림이 3%인 경우에 잔류비틀림은 약 1%이고, 연장비틀림이 7%일 때에 잔류비틀림은 약 4.6%이고, 연장비틀림이 11%일 때에 잔류비틀림은 약 8%이다.
따라서, 직물조각의 모서리부분에서 잔류연장비틀림이 그 중심부분에 대하여 1% 또는 그 이하이면, 직물조각의 외관 및 실행상에 비틀림으로 인한 영향은 없음을 알 수 있다.
직물조각의 잔류연장비틀림이 1%를 초과할 때, 직물조각의 모서리는 굽어지거나 꼬일 수 있게되며, 잔류비틀림이 4.6%을 초과할 때, 벨트형 제품처럼 그 값이 완전히 소멸될 때까지 직물조각은 매우 꼬아질 수 있음을 또한 알 수 있다.
이 실험 및 관찰에 기초하여, 접촉점 사이가 다양한 길이(Y)이고, 비교각이 90°인 직물조각 이동방향 교환장치(2)에 그들을 통과시킴으로써, 많은 벨트형 제품을 가공처리한 결과가 증명되었고, 이동직물조각의 외관 및 실행에 영향을 주지않기 위해 필요한 이상조건은, 직물조각의 폭에 따라 중심선부분과 접촉점 사이의 길이(Y)가 직물조각 폭(X)의 적어도 3배가 되도록 하고, 다시 말하면, 연장비틀림이 길이(Y)의 1.0274배 또는 그 이하가 되도록 하는 것이다.
본 발명에 있어서, 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4) 중 하나가, 다수의 직물조각이 동시에 이동할 수 있는 한개의 롤러축에 고정된 롤러섹션군을 가진 단일연동 수송롤러이거나, 단일회전축에 대하여 자유롭게 회전하는 다수의 구획으로 분할된 롤러섹션을 가지는 분할롤러일 수 있는 반면, 적어도 다른 롤러는 단일 직물조각이 이동하는 단일롤러일 필요가 있다.
본 발명에 있어서, 상기 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)를, 직물조각 이동방향 교환장치(2)를 형성하기 위해 결합되는 독립요소처럼 만들 수 있는 반면, 또한 도 3에 나타낸 것처럼 더욱 효과적으로, 하나의 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)로 통합함으로써 직물조각 이동방향 교환롤러유닛을 형성할 수 있고, 이러한 유닛의 다수에 적절하게끔 결합할 수 있다.
본 발명에 있어서, 각각의 다양한 가공처리구역을 지나 직물조각(5)의 통과의 용이함을 향상시키기 위하여, 도 10에 나타낸 바와 같이 회전롤러처럼 캔틸레버식으로 양 도입가이드롤러(3) 또는 위드드로얼 가이드롤러(4)를 고정하는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 구조의 예는 도 10에 나타낸 바와 같고, 적어도 양 도입가이드롤러(3) 또는 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전지지축(11)의 단은, 적절히 공급된 프레임(6)의 슬롯(12)내에서 미끄러질 수 있는 캠섹션에 그것을 연결함으로써 지지되는 것이고, 각각 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 회전축(01, 02) 사이의 비교각은 이 유닛형 구성(9)내에 임의로 설정될 수 있다.
본 발명에 있어서 도 11에 나타낸 바와 같이, 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 예는, 유닛(9)의 다수가 평행하게 배열되거나 베이스플레이트(14)에 연속하는 직물조각 이동방향 교환장치이다.
이 직물조각 이동방향 교환장치(2)에 있어서, 유닛(9, 9', 9 등) 각각의 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 적어도 하나의 회전축을 가진 한 개 및 동일한 베이스플레이트(14)에 배열된 유닛(9, 9', 9 등)은, 다른 가이드롤러에 대하여 예비-설정된 비교각(θ)으로 위치하며, 또한 도 3 및 도 10의 예에서 나타낸 바와 같이 유닛(9, 9', 9 등)은 그것을 피벗하도록 구성된 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 적어도 하나와 배열될 수 있다.
더불어, 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치(2) 형태의 다른 가능한 예는 도 12에 나타낸 바와 같고, 베이스플레이트(14)에 배열된 유닛(9, 9', 9 등) 각각의 양 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)는 배열하여, 도입가이드롤러(3') 및 위드드로얼 가이드롤러(4, 4)와 같은 그 회전축들은 베이스플레이트(14) 표면에 대하여 수직하고, 이러한 경우에 도 12에 나타낸 상부 가이드롤러는 위드드로얼 가이드롤러(4)의 역할을 하고, 도 12에 나타낸 하부 가이드롤러는 도입가이드롤러(3)의 역할을 한다.
상기 직물조각 이동방향 교환장치(2)를 사용하는 이러한 방법에 있어서, 직물조각을 가공처리하는 다수 연속구역의 가공처리구역(1-1)의 가공처리섹션(1A)내 또는 출구부분에서 예로서, 도 1에서 나타낸 바와 같이, 도 12에 나타낸 상기 직물조각 이동방향 교환장치(2)는, 도 13에 나타낸 도입가이드롤러(3A, 3A', 3A 등)와 위드드로얼 가이드롤러(4A, 4A', 4A 등) 사이에 위치한다.
결과로서 이러한 특정 예에 있어서, 본 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 상기 도입가이드롤러(3A, 3A', 3A 등) 및 다수의 위드드로얼 가이드롤러(4) 사이에 본 발명의 다수의 직물조각 이동방향 교환장치(2)는 형성되고, 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치(2)는 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 다수의 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4A, 4A', 4A 등) 사이에 형성된다.
상기한 방식으로 본 발명의 이 예에 있어서, 두 유닛의 군은 직물조각 이동방향 교환장치(2)를 구성한다.
즉, 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치(2)는 결합된 형태를 포함하여 다양한 결합으로 형성되고, 가공처리구역의 안 또는 밖에 적절히 이 결합을 배치할 뿐 아니라, 필요하다면 도입가이드롤러(3) 및 위드드로얼 가이드롤러(4)의 적어도 하나의 회전축을 각을 교환함으로써 직물조각의 이동방향 및 이동각을 자유롭게 교환할 수 있다.
따라서 본 발명에 있어서 도 1의 예에서 나타낸 바와 같이, 다수의 가공처리구역군으로부터 선택된 다수의 가공처리구역 사이 또는 내의 적정위치에 적정방향으로 그들을 배치하여 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 적정수를 사용하는 것이 가능하고, 따라서 가공처리구역 사이 또는 내에 직물조각이동의 연속수송을 가능하게 하며, 반면 이동방향은 전/후, 좌/우, 상/하 방향으로 임의로 변화될 수 있다.
다음, 상세한 비교는, 연속으로 다수의 가공처리구역에 의해 직물조각(5)을 이동시킴으로써 지시된 가공처리를 수행하기 위해, 종래의 직물조각 가공처리의 연속방법과 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치(2)를 사용하는 예 사이에서 이루어진다.
도 15는, 주로 폴리에스테르 합성섬유로 만들어진 짠 직물조각의 일반타입에 대한 연속 가공처리라인의 예의 일반도이고, 도 14보다 더 상세함을 제공하며, 도 15(A)는 그 개략도이고, 도 15(B)는 그 측입면도이다.
도 15에 나타낸 바와 같이, 가공처리된 직물조각은 직물도입장치(101)로부터 공급되고, 정련배쓰(102)를 포함한 정련가공처리구역인 1로 나타낸 정련가공처리로 연속적으로 이동하고, 다음엔 정련드라이어(103)를 포함한 정련건조가공처리 구역인 2로 나타낸 정련건조가공처리로, 그 다음엔 염료패더유닛(104)을 포함한 염료-적용가공처리 구역인 3으로 나타낸 염료-적용가공처리로 이동하며, 예비-드라이어(105)를 포함한 예비-건조가공처리로서 4인 예비-염색가공처리에 의해서 통과된 후, 지시된 염료는 그 곳에 적용된다. 그 후, 직물조각(5)은, 금속 예비-맹글(106), 써모졸셋터(107) 및 금속 포스트-맹글(108)로 구성된 색조-현색가공처리(써모졸) 구역인 5로 나타낸 색조-현색(써모졸)가공처리를 통과하고, 상기 염료 색조-현색가공처리의 이러한 수행은, 직물조각(5)이 각각 첫번째, 두번째 및 세번째 배쓰(109, 110, 111)로 구성된 3단계 물-세정 가공처리구역인 6으로 나타낸 물-세정가공처리를 통과한 후에 이루어진다. 그러면, 직물조각(5)은, 물-세정드라이어(112)로 구성된 물-세정건조가공처리 구역인 7로 나타낸 포스트-물-세정건조가공처리에 도입하고, 그 후 오일수지 패더유닛(113)으로 구성된 마감제 패드구역인 8로 나타낸 마감제 적용가공처리를 통과하고, 그 후 차례로 금속 예비-맹글(114), 열셋터(115) 및 금속 포스트-맹글(116)로 구성된, 마감제건조 및 열셋팅가공처리구역인 9로 나타낸 최종 열셋팅가공처리로써 연속적으로 통과하고, 마지막으로 직물조각(5)은 직물출력장치(117)에 최종산물로서 저장된다.
즉, 종래의 연속 직물조각 가공처리에 있어서, 모든 가공처리구역은 직선을 따라 배열되고, 직물조각은 각각의 가공처리구역을 통과하기 위해 대략 직선으로 이 가공처리구역을 따라 이동하므로, 연속 직물조각 가공처리장치(1)의 전 길이는, 예를 들어 40m일 수 있다. 부가적으로 상기한 바와 같이, 기능의 동일 타입을 가진 다중 가공처리구역이 제공되기 때문에, 작업효율은 저하되고, 여분의 에너지는 소비되며, 따라서 제품의 가격을 인상시키게 된다.
상기 시스템과 대비하여, 도 13 및 도 16을 참조하여 상기 직물조각 이동방향 교환장치(2)의 효과적인 사용으로써, 예를 들어 적어도 하나의 직물조각(5)이, 각 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받을 수 있기 위해 다수의 가공처리에 의해서 연속적으로 통과되는 연속 직물조각 가공처리장치(1)에 있어서, 연속직물조각(5) 가공처리장치(1)를 만드는 적어도 하나의 가공처리섹션(1A) 안에는 직물조각(5)이 이동방향 교환지점(H1, H2, H3 등)에 의해서 통과될 수 있고, 그것은 다수의 경로(P1, P2, P3 등)를 형성하고 지시된 가공처리를 받는다면, 직물조각은 가공처리섹션(1A) 내의 이동경로(P1)를 따라 통과하고, 하나의 직물조각 이동방향 교환장치(21)는 직물조각(5)의 이동방향이 교환될 수 있는 이동방향 교환지점(H1)에 제공되며, 부가 직물조각 이동방향 교환장치(22)는 직물조각(5)이 인접이동경로(P2)로 들어가도록 하는 지점에 제공되고, 결과는 직물조각(5)이 상호평행 이동경로(P1, P2, P3 등)를 따라 연속적으로 이동하는 것이다.
상기 구성에 있어서, 예를 들어 직물조각이 가공처리구역을 형성하는 가공처리섹션내에 나선형 또는 지그재그형태로 몇개의 라운드트립을 가질 수 있고, 따라서 가공처리섹션의 필요한 길이를 단축할 수 있을 뿐 아니라, 가공처리된 직물조각이 한개 또는 동일한 가공처리섹션에 의해서 통과될 수 있도록 할 수 있으며, 그러면 이미 다른 가공처리구역에서 가공처리된 직물조각이라도 다시 한번 가공처리섹션에 통과될 수 있다.
이 능력은, 다른 목적의 동일한 직물조각의 가공처리에 있어서 지시된 목적의 한 가공처리섹션에 설정된 상태를 이용할 수 있음을 의미하고, 따라서 단일 가공처리구역의 다목적 이용을 가능하게 하고, 이것은 에너지절약에 큰 역할을 한다.
부가적으로, 단일 가공처리구역을 형성하는 가공처리섹션의 내가 다수의 가공처리체임버로 분할되기 때문에, 이 가공처리체임버 각각의 가공처리상태를 서로 다르게 할 수 있으며, 이것은 상기 예에서 보다 자유의 고등급을 제공하며 한개 및 동일 직물조각 상에 다른 가공처리의 실행을 가능하게 한다.
본 발명에 있어서, 도 17에서 나타낸 바와 같이 다수 가공처리섹션의 적어도 하나의 가공처리섹션(1A) 내에 이동경로 교환지점(H1, H2, H3 등)에 의한 직물조각(5)의 통과에서, 상기한 것은 다수의 이동경로(P1, P2, P3 등)를 형성하고, 지시된 가공처리를 받으며, 이 가공처리섹션(1A) 내에 선택된 하나의 이동경로(P1)에 의해 통과된 후, 한 직물조각 방향교환장치(21)는 직물조각이 들어가는 위치의 이동경로 교환지점(H1)에 제공되고, 부가 직물조각 방향교환장치(22)는 직물조각(5)이 다른 선택된 이동경로(P3)로 들어가는 지점에 제공되며, 결과는 직물조각(5)이 상호 평행한 방식으로 한개 및 동일 가공처리섹션(1A) 내에 임의경로를 따라 이동하는 것이다.
상기 연속직물조각 가공처리장치의 구성에 있어서 동일 직물조각(5)이 주어진 단일 가공처리구역에 있는 동안에, 도 1에서 나타낸 가공처리구역(1C)과 같이 다른 가공처리구역에서 가공처리 후 직물조각을 되돌리거나 또는 재송할 수 있다.
즉, 상기 예의 다수 이동경로에 있어서, 이 가공처리섹션에서, 상기 가공처리섹션에서 지시된 가공처리를 받는 직물조각, 이미 이 가공처리섹션에 통과되고 다른 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받는 직물조각에 부가되고 혼합될 수 있으므로, 동일 가공처리를 받거나 다른 목적의 가공처리를 받을 수 있다.
이러한 이유로, 본 발명을 구성하여 직물조각이 다수 가공처리구역에 의해 연속통과 및 가공처리될 수 있고, 연속 직물조각 가공처리장치를 만드는 다수 가공처리섹션의 배열결과는, 직물조각이 가공처리섹션을 연속으로 통과하는 결과와는 다르다.
예를 들어 도 18(A) 및 도 18(B)는 각각 본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치의 개략도 및 입면도이다. 이 장치에 있어서 도면의 우측으로부터 시작하여 장치는, 직물도입장치(201), 정련배쓰(202), 금속 예비-맹글(205), 금속 포스트-맹글(203) 및 쿠킹유닛(204)으로 이루어진 염료패더유닛(206)(이 염료패더유닛(206)은 염료배쓰 및 일반 스퀴징롤러로 구성됨), 예비-드라이어/써모졸셋터(207), 각각 첫번째, 두번째 및 세번째 물배쓰(208, 209 및 210)로 구성된 3단계의 물세정, 금속 예비-맹글(211) 및 금속 포스트 맹글(212)로 구성된 통합 오일패더유닛(213)(오일패더유닛(213)은 오일배쓰 및 일반 스퀴징롤러로 구성됨), 통합 정련건조/세정건조/열셋터(214) 및 직물배출장치(215)로 구성되어 있다.
연속 직물조각 가공처리장치(1)의 직물조각(5) 상에 지시된 가공처리를 수행하는 본 발명에 있어서, 도 18(B)의 아래에 표시된 이동경로로 나타낸 바와 같이, 직물조각은 직물도입장치(201)로부터 처음 공급되고, 1로 나타낸 정련건조 가공처리구역을 형성하는 정련배쓰(202)로부터 가공처리되며, 2로 나타낸 세정/건조 영역을 형성하는 통합 가공처리배쓰(214)에 공급된 후, 정련건조/세정건조/열셋터로 구성된다. 가공처리배쓰(214)의 정련건조 가공처리구역에 의해 통과된 후, 직물조각은 냉각유닛(204)에 의해 역방향으로 이동하고, 3으로 나타낸 염료-적용구역으로부터 염료패더유닛(206)에 도입하며, 지시된 염료용액은 그곳에 적용되고, 그 후 4로 나타낸 예비-건조구역을 형성하는 예비-건조/써모졸셋터(207) 내에 예비-건조구역을 통과한다, 그 후 직물조각(5)은 금속 예비-맹글(205)의 역방향으로 돌아오고, 동일한 상기 예비-드라이어/써모졸셋터(207)에 다시 되돌아가기 위한 방향으로 전환하여, 금속 예비-맹글(205) 및 금속 포스트-맹글(207) 사이에 압력이 적용되듯이 색조현색(써모졸)이 된다.
이러한 경우, 직물조각(5)은 상기 예비-드라이어/써모졸셋터(207)의 써모졸셋터구역을 통과한다.
직물조각(5)이 가공처리구역(5)에서 염료현색가공처리를 받은 후, 직물조각(5)은 다시 한번 전환되고, 금속 포스트-맹글(203)에 의해 통과하며, 6으로 나타낸 3단계 물세정구역을 형성하는 첫번째, 두번째 및 세번째 물배쓰(208, 209 및 210)를 각각 통과한다. 그러면, 직물조각(5)은, 7로 나타낸 물세정구역을 형성하는 통합 정련건조/물세정건조/열셋터인 가공처리배쓰(214)에 도입하고, 그 물세정 건조구역에 도입한다.
그 후 직물조각(5)이, 8로 나타낸 마감제 패더구역을 형성하는 금속 포스트-맹글(212) 및 금속 예비-맹글(211)을 포함하는 오일패더유닛(213)에서 지시된 오일에 적용된 후, 직물조각(5)은 상기 금속 예비-맹글(211)을 통과하고, 9로 나타낸 통합 정련건조/물세정건조/열셋터로 구성된 가공처리배쓰(214)에 적용된다. 그러면, 가공처리배쓰(214)의 열셋팅 구역을 통과한 후, 8로 나타낸 마감제 패더 구역을 형성하는 금속 포스트-맹글(212)로 전환하고, 금속 예비-맹글(211) 및 금속 포스트-맹글(212) 사이에 압력의 지시량을 적용한 후, 직물배출장치(215)에 최종산물로서 고정된다.
상기 예에서 지시된 가공처리를 실행하는데 사용되는 가공처리섹션이 가공처리장치에 기본적으로 알려지는 반면, 예를 들어 정련배쓰(202)에 있어서 또는 물세정배쓰(208, 209 및 210) 또는 정련건조/물세정건조/열셋팅 배쓰(214)에 있어서, 도 19에 나타내듯이 직물조각(5)을, 가공처리시간을 단축하기 위해 상 및 하에 배치된 다수의 가이드롤러(191 및 192) 사이에 지그재그로 통과시키는 것이 바람직하다. 도 20에 나타내듯이, 직물조각을 상 및 하에 배치된 다수의 가이드롤러(191 및 192) 사이에 지그재그로 통과시키는 것 뿐 아니라, 직물조각(5) 이동경로의 부분에 있어서 본 발명에 관한 직물조각 이동방향 교환장치(2)를 제공할 수 있으므로, 직물조각(5)은, 그 이동경로가 인접이동경로 사이에서 연속적으로 교환됨에 따라 하나 및 동일 가공처리섹션 내에 몇번이든 나선형태로 통과된다.
상기 예에 사용되는 예비-드라이어/써모졸셋터(207) 및 통합 정련건조/세정건조/열셋터(214)로 구성된 가공처리배쓰에 있어서, 도 21(A)에서 나타낸 바와 같은 가열장치를 사용할 수 있다. 즉, 다수의 가열장치(193)는 평행하게 배열되고, 직물조각은, 도 19 또는 도 20에 나타낸 바와 같은 가이드롤러(191 및 192)의 사용 사이에서 통과하도록 된다.
상기 예에서 사용된 냉각유닛(204), 금속 예비-맹글(205 및 211) 및 금속 포스트-맹글(203 및 212)은, 도 21(A)의 B 또는 C로 나타낸 롤러군에 의해 형성될 수 있다.
즉, 도 21(A)의 B 또는 C에서 롤러군(5-1~5-4)은 적어도 그 표면이 금속으로 만들어진 금속롤러(5)가 바람직하고, 부가하여 이 4롤러(5-1∼5-4)는 서로 접촉하지 않도록 배치되며, 또한 이 금속-표면롤러는 적정구동수단(6)을 통해 활동적으로 구동되거나 정지된다.
금속표면롤러(5-1∼5-4)의 각각은, 적정형태를 가진 구동수단으로써 지시된 회전속도로 회전하게되며, 금속표면롤러(5-1∼5-4) 각각의 회전축은, 체인기어 또는 벨트와 같은 적정한 구동전동수단(17)에 의해 서로 같은 속도로 회전하게된다.
본 발명의 금속표면롤러(5-1∼5-4)는 상호 물리적 접촉을 만들지 않아야 할 필요가 있는 반면, 그 사이의 공간에 대한 특별한 제한은 없으며, 이 공간은 임의로 설정될 수 있다. 금속표면롤러의 수에 있어서 특별한 제한은 없으며, 직물조각(5)의 형태 및 금속표면롤러의 표면상태 사이의 상호관계로 설계를 만들 필요가 있으므로, 지시된 압력으로 직물조각(5)을 운송할 때에 손실은 일어나지 않는다.
상기 금속표면롤러(5-1~5-4)는 금속으로 전부 만들어지는 것이 바람직하나, 오로지 직물조각(5)과 접촉하는 표면부는 금속으로 만들어질 수 있다. 본 발명에 있어서, 적어도 상기 금속표면롤러(5)의 표면을 형성하는 금속은 경질크로뮴으로 도금하는 것이 바람직하고, 금속표면롤러(5-1∼5-4)의 표면은 가능한 부드럽고, 또 가능하다면 완성된 거울같은 것이 바람직하다.
도 21(A)에서 A로 나타낸 가열장치(193)에 사용되는 가이드롤러(51∼57)의 적어도 한 부분은, 도 21(A) 또는 도 21(B)에 나타낸 단일회전축 상에 또 다른 것으로부터 분할된 다수의 롤러부를 가지고, 이것은 이 수송롤러의 회전축에 고정되고, 구성은 그들이 회전축에 대하여 자유롭게 회전할 수 있도록 만들어진다. 필요하다면 분할된 롤러의 모든 부분이 자유롭게 회전하게 할 수 있고, 그들의 부분을 축에 대해 고정접촉시킬 수 있다. 다양한 타입의 짜여진 벨트의 수축 및 신축에 대해, 필요하다면 고정접촉을 허용하는 형태를 사용하는 것이 바람직하다.
도 21(B)에 나타낸 바와 같이 예를 들어, 수송롤러에 있어서 수송롤러 자체는 적어도 두 부분(62 및 63)으로 분할되며, 이 중 한 부분(62)은 구동장치에 연결되고 회전축(61)에 대해 고정되도록 공급되며, 다른 부분(63)은 회전축(61)에 대해 자유롭고 수동으로 회전할 수 있도록 제공된다.
도 21(C)는 상기 수동회전롤러를 분할하는 다른 실시예를 나타내며, 롤러는 3부분으로 분할되고, 중심부(65)는 회전축(61)에 대해 고정되고(65), 그 양단부분(65 및 65)은 수동회전한다. 이 롤러의 분할길이는 임의로 설정할 수 있다.
본 발명의 이 실시예에서 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치(2)는, 도 18에서 부호 Q로 나타낸 부분에 위치하며, 직물조각의 이동방향은 직물조각(5)이 진행함에 따라 상하, 좌우, 전후(역수송을 포함하여)로 움직인다.
상기 구성에 있어서, 본 발명의 연속 직물조각 가공처리장치(1)의 전체길이는 29.16ｍ로 단축된다.
상기 실시예의 예비-드라이어/써모졸(207)에 있어서, 직물조각(5)은 다른 시간에 두 경로를 만들기 때문에, 적어도 두 가공처리구역을 제공하는 것이 바람직하다. 이 각 가공처리구역에는 같은 온도상태로 할 수 있고, 각 가공처리구역의 목적이 다른 경우에 있어서, 각 가공처리구역에 서로 다른 가공처리상태를 설정할 수 있다.
같은 방식으로 상기 실시예의 통합 정련건조/물세정건조/열셋터로 구성된 가공처리배쓰(214)에 있어서, 직물조각(5)은 다른 시간에 세 경로를 만들기 때문에, 적어도 세 가공처리구역을 제공하는 것이 바람직하다. 이 각 가공처리구역에는 같은 온도상태로 할 수 있고, 각 가공처리구역의 목적이 다른 경우에 있어서, 각 가공처리구역에 서로 다른 가공처리상태를 설정할 수 있다.
본 발명에 있어서 직물조각에 적용되는 압력을 변화시키는 압력-교환장치(T)는, 가공처리섹션의 적어도 하나의 입력 또는 출력섹션에 제공되고, 도 1에서와 같은 연속 직물조각 가공처리장치(1)를 만드는 가공처리구역(1-1∼1-5)을 형성하는 1B의 실시예에 있어서, 가공처리섹션(1B)의 내부를 통하여 이동하는 직물조각(5)의 적어도 한 부분은 압력-교환장치(T)에 통과되며, 따라서 가공처리섹션 내의 다양한 구역에서 통과하고 가공처리하듯이, 직물조각(5)이 다른 압력을 그것에 적용할 수 있다.
도 18에 나타낸 실시예를 참조하여, 예를 들어 가공처리영역(216)의 금속 예비-맹글(205), 금속 포스트-맹글(203) 및 댄서롤러로 구성된 압력-적용장치(T1)는, 본 발명의 압력-교환장치(T)에 대응한다.
즉, 댄서롤러로 구성된 압력-교환장치(T)는, 종래에 잘 알려진 압력-적용장치이고, 부하의 임의 설정을 가능하게 하고, 금속 예비-맹글(205) 및 금속 포스트-맹글(203)은 회전롤러군 각각의 관련회전속도에 대응하는 압력-적용장치(T1)로부터 출력된 조절신호로 조절되며, 따라서 직물조각에 지시된 압력의 적용을 가능하게 할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서 연속 직물조각 가공처리장치(1)의 다른 면에 있어서, 적어도 하나의 긴 벨트형상 직물조각은, 다수의 가공처리구역에 의해 연속적으로 이동함에 따라 다수의 가공처리구역으로써 가공 처리되고, 직물조각은, 가공처리되기 위해 다수 가공처리섹션의 한 부분을 형성하는 적어도 첫번째 가공처리섹션을 처음으로 통과하고, 그 후 적어도 두번째 가공처리섹션을 통과하여 첫번째 가공처리섹션의 가공처리와 다른 가공처리를 받고, 그 후 다시 한번 상기 첫번째 가공처리섹션으로 복귀된다.
본 발명의 상기 일면을 수행하는데 있어서, 상기 가공처리섹션의 적어도 하나가 다수의 가공처리구역에 직물조각(5)의 이동방향으로 분할되는 것이 바람직하고, 이 각각의 가공처리구역에서 다른 구역의 가공처리로부터 같은 목적 또는 다른 목적을 가진 가공처리가 수행되는 것이 바람직하다.
도 22(A) 및 도 22(B)는 본 발명의 상기 실시예의 개략도 및 측입면도이고, 직물조각(5)의 이동방향 또한 나타내었다.
특히, 도 22의 실시예에서 나타낸 연속 직물조각 가공처리장치(1)에 있어서, 도면의 우측으로부터 시작하여 장치는, 직물입력장치(301), 직물출력장치(315), 정련배쓰(302), 금속 예비-맹글(305 및 309), 금속 포스트-맹글(306), 염료/오일패더 유닛(310(A) 및 310(B))(이 염료/오일패더유닛(310(A) 및 310(B))은 염료배쓰 또는 오일배쓰 및 종래 스퀴징롤러로 구성됨), 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터(304)(영역(A) 및 (B)로 분할됨), 냉각유닛(307), 금속 포스트-맹글(308) 및 각각 첫번째, 두번째 및 세번째 물세정배쓰(311, 312 및 313)로 구성된 물세정의 3단계로 구성되고, 상기 요소들은 직선으로 연속적으로 배치되어 있다.
이 실시예에 있어서, 연속 가공처리장치(1)를 사용하는 직물조각(5) 상에 지시된 가공처리를 수행하는데 있어서, 도 22(B) 하단의 직물조각(5)의 경로로 나타낸 바와 같이, 가공처리된 직물조각(5)은 직물입력장치(301)로부터 처음으로 공급되고, 1로 나타낸 정련배쓰(302)에서 정련 및 세정가공처리를 받으며, 그 후 2로 나타낸 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터(304(A))의 저온구역으로 공급되고, 직물조각은 가공처리구역(304(A))의 정련건조 가공처리구역을 통과한 후, 3으로 나타낸 염료적용구역을 형성하는 금속 예비-맹글(309) 및 통합 염료패더유닛(310(A))에 도입하기 위해 역방향으로 이동하고 냉각유닛(307)을 통과하며, 그 곳에 지시한 염료가 적용되고, 그 후 직물조각(5)은 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터(304)로 다시 전환하고, 이 가공처리배쓰(304)의 고온구역(304(B))의 예비-건조 가공처리영역을 통과하고, 색조현색된 고온구역(304(B))의 써모졸셋팅 가공처리구역에서 5에 나타낸 것처럼 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터(304)에 다시 전환하듯이, 그 후 금속 예비-맹글(309)을 통과하고, 그 후 금속 포스트-맹글(308)을 통과하고, 지시된 압력은 금속 포스트-맹글(309) 및 금속 포스트-맹글(308) 사이에 적용된다.
직물조각(5)이 가공처리구역의 색조현색 가공처리를 통과한 후, 6으로 나타낸 물세정구역을 만드는 첫번째, 두번째 및 세번째 물세정배쓰(311, 312 및 313)인 물세정의 3단계를 통과한다. 그 후 직물조각(5)은, 이 가공처리배쓰(304)의 저온영역(304(A))의 물세정건조 가공처리구역에 도입하는 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터(304)에 다시 전환된다.
그리고, 직물조각(5)은, 지시된 오일이 적용되는, 8로 나타낸 금속 예비-맹글(305) 및 통합 염료패더유닛(310(B))으로 전환하고, 직물조각(5)은 금속 예비-맹글(305)을 통과하고, 9에 나타낸 바와 같이 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터(304)로 다시 전환하고, 이 가공처리배쓰(304)의 저온영역(304(A))의 마지막 열셋팅 가공처리구역에서 마지막 열셋팅 가공처리를 받으며, 그 후 금속 포스트-맹글(306)을 통과하고, 지시된 압력은 금속 예비-맹글(305) 및 금속 포스트-맹글(306) 사이에 적용된다.
다음, 직물조각(5)은 정련배쓰(302)를 뛰어넘고, 직물입력장치(301)를 가진 것이 제공되는 직물입력장치(315)에서 최종제품으로서 수용된다.
상기 실시예에서 연속 가공처리장치(1)의 주요부를 형성하는 가공처리기구(303)는 세블록으로 내적 분할된다. 첫번째 블록(R1)은 염료/오일패더유닛(310(A), 및 (B)) 및 금속 예비-맹글(309), 금속 예비-맹글(305) 및 금속 포스트-맹글(306)의 통합결합으로 구성되어 있다. 두번째 블록(R2)은, 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터 결합으로 구성된 가공처리배쓰(304) 및 상기 가공처리배쓰, 저온영역(304(A)) 및 고온영역(304(B))을 가지는 상기 가공처리배쓰(304)의 가열목적인 가스연소장치로 구성된다.
세번째 블록(R3)은 냉각유닛(307), 금속 포스트-맹글(308) 및 압력-조정기구의 통합결합으로 구성된다.
직물입력장치(301)에서 시작하여 정련배쓰(302)를 통과하는 직물조각(5)은, 상기 가공처리기구(303)의 첫번째 블록(R1)을 뛰어 넘고, 그 두번째 블록(R2)의 저온영역(304(A))을 통과하며, 세번째 블록(R3)의 냉각유닛(307)에 닿고, 직물조각(5)의 이동방향이 역전한 후, 직물조각은 세번째 블록(R2)을 뛰어넘고, 첫번째 블록(R1)에 제공된 염료패더유닛(310(A))으로 전환되며, 이동의 원방향으로 수송하기 위해 다시 한번 방향이 역전되고, 두번째 블록(R2)의 고온영역(304(B))을 통과한 후, 다시 한번 역전하고 첫번째 블록(R1)의 금속 예비-맹글(309)에 닿는다.
그러면 직물조각(5)은 다시 한번 원래방향으로 두번째 블록(R2)의 고온영역(304(B))을 통과하고, 세번째 블록(R3)의 금속 포스트-맹글(308)을 통과하며, 첫번째, 두번째 및 세번째 물배쓰(311, 312 및 313)를 통과한 후 다시 한번 이동방향을 전환하여 두번째 블록(R2)의 염료패더유닛(304(A))을 통과하고, 첫번째 블록(R1)의 오일패더유닛(310(B))에 닿는다.
직물조각(5)은 첫번째 블록(R1) 내에 금속 예비-맹글(305)로 이동하고, 그 이동방향을 전환한 후 두번째 블록(R2)의 최종 열셋터구역(304(A))을 통과하고, 다시 한번 그 이동방향을 전환하면, 첫번째 블록(R1)의 금속 포스트-맹글(306)을 통과한 후, 직물출력장치(301)의 하나로서 제공되는 직물출력장치(315)로 이동하고, 최종 산물로서 수용된다.
본 발명의 이 실시예에 있어서, 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치(2)는 도 22에서 부호 Q로 나타낸 부분에 위치하고, 직물조각(5)의 이동방향은 직물조각(5)이 진행함에 따라 상하, 좌우 및 전후(즉, 역수송을 포함함)로 움직인다.
상기 구성에 관하여, 본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치(1)의 전 길이는 21.65ｍ이고, 첫번째 및 두번째 실시예와 비교하여 필요한 표면영역에 있어서 감소를 제공한다.
상기 실시예로부터 확실해짐에 따라 본 발명에 있어서, 한 가공처리구역을 다수의 가공처리구역으로 형성하는 가공처리섹션을 내부 분할할 수 있고, 상호 다른 직물조각 가공처리조건을 다수의 가공처리구역이 각각 설정할 수 있다.
따라서, 단일 가공처리섹션을 가진 다수의 가공처리구역에 있어서, 직물조각을 가공처리장치로 수송하여 가공처리할 수 있고, 그 후 하나 및 동일 직물조각은 이미 다른 가공처리섹션에서 가공처리된다.
예를 들어, 도 22의 복합 정련드라이어/예비-드라이어/써모졸셋터/물세정드라이어/열셋터(304)는 적어도 304(A) 및 304(B)의 두 영역으로 분할하는 것이 바람직하며, 상기 가공처리를 각각 독립적으로 수행하며, 이 가공처리는 서로 다르다.
상기 실시예로부터 확실해 짐에 따라, 본 발명에 있어서, 상기의 한 가공처리섹션 내에 다수의 가공처리구역들 중 선택된 한 가공처리구역에서 가공처리장치로 수송되는 직물조각의 가공처리후, 동일 가공처리섹션의 다른 가공처리섹션내 또는 다른 가공처리구역내의 직물조각에 다른 가공처리를 수행할 수 있고, 직물조각이 상기 선택된 가공처리구역으로 전환된 후 다시 한번 동일 가공처리를 받는다.
도 1의 다수 가공처리구역의 가공처리섹션 한부분의 배열방향을, 예를 들어 1C 및 1D처럼, 다른 가공처리구역(1A 및 1B)의 직선배열과 다르게 할 수 있으므로, 이 방향은 가공처리섹션(1A 및 1B)의 직선배열방향에 대하여 특정각을 이룬다.
즉, 직물조각이 가공처리섹션군에서 선택된 적어도 한 가공처리섹션으로부터 적어도 다른 선택된 가공처리섹션으로 이동할 때, 다른 가공처리섹션으로부터 또 다른 가공처리섹션으로의 직물조각의 이동방향과 임의로 다른 직물조각의 이동방향을 설정할 수 있다.
더불어, 직물조각이 다수 가공처리섹션에서 선택된 적어도 한 가공처리섹션으로부터 적어도 다른 선택된 가공처리섹션으로 이동할 때, 직물조각의 이동방향은, 다른 가공처리섹션에서 적어도 또 다른 가공처리섹션으로 이동할 때의 직물조각의 이동방향에 반대인 구성으로 할 수 있다.
본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치의 실시예를 아래에 상술한다.
도 23은 연속 직물조각 가공처리장치(1)를 나타내고, 도 15에 나타낸 가공처리구역(1∼9)의 몇몇 또는 전부는 도면에 나타낸 U-형 배열로 적절히 배치되며, 직물조각의 이동방향은 본 발명의 직물조각 이동방향 교환장치(2)로서 적절히 조정되어, 직물조각 이동방향은 가공처리구역의 배열에 맞게 변화된다. 도 24는 본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치의 L-형 배열을 나타내고, 도 15에 나타낸 가공처리 구역(1∼9)의 몇몇 또는 전부는 L-형 배열로 적절히 배치된다.
도 25는 본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치를 나타내고, 도 15에 나타낸 가공처리구역(1∼9)의 몇몇 또는 전부는 도면에 나타낸 S-형 배열로 적절히 배치된다.
도 26은 본 발명에 관한 연속 직물조각 가공처리장치를 나타내고, 가공처리구역은 측 평행식으로 배열되어 직물조각은 뱀-형상식으로 이동하게 되고, 구성은, 가공처리구역(1∼9)이 차례로 배열되어, 평행하게 배열된 다수 가공처리구역군을 형성한다.
특히, 직물입력장치(401), 통합되어 냉각유닛 및 정련배쓰를 포함하는 정련가공처리섹션 및 정련드라이어는 군(Ⅰ)을 형성한다.
직물출력장치(412), 상기 금속 예비-맹글(211) 또는 금속 포스트-맹글(212)로서의 기능 및 동일 타입의 구성을 가진 압력조절유닛을 포함하는 오일패더유닛(404) 및 통합 물세정드라이어 및 열셋터를 포함하는 가공처리배쓰(405)는 군(Ⅱ)을 형성한다.
물배쓰(406 및 407)에 연결된 2-단계 시리즈는 군(Ⅲ)을 형성한다.
물배쓰(408 및 409)에 연결된 2-단계 시리즈는 군(Ⅳ)을 형성한다.
상기 금속 예비-맹글(205) 또는 금속 포스트-맹글(203)로서의 기능 및 동일 타입의 구성을 가진 압력조절유닛을 포함하는 오일패더유닛(410) 및 통합 예비-드라이어 및 써모졸셋터인 가공처리배쓰(411)는 군(Ⅴ)을 형성한다. 군의 각각은 도 26에 나타낸 바와 같이 상호 평행한 선상으로 배열된다.
지시된 가공처리를 받은 직물조각(5)이 직물입력장치(401)에서 정련가공처리섹션(402)의 정련배쓰로 이동한 후, 정련드라이어(403)에 도입하고, 방향을 변환하고 정련가공처리섹션(402)의 냉각유닛으로 이동한 후, 군(Ⅴ)의 염료패더유닛(410)으로 공급된다. 이 직물조각(5)이, 예비-드라이어 및 써모졸셋터로 형성된 가공처리배쓰(411)의 예비-드라이어 가공처리구역으로 이동한 후, 가공처리배쓰(411)의 써모졸셋터 가공처리구역으로 이동한다.
이것이 완료될 때, 직물조각(5)은, 써모졸셋터 가공처리구역 및 염료패더유닛(410)에 포함된 압력조절유닛 사이에서 그것에 지시된 압력에 적용된다.
이 압력조절유닛으로 나가는 직물조각(5)은, 군(Ⅳ)을 형성하는 물배쓰(408 및 409)를 연속적으로 계속해서 통과하고, 군(Ⅲ)을 형성하는 물배쓰(407 및 406)를 연속적으로 계속해서 통과한 후, 군(Ⅱ)을 형성하는 오일패더유닛(404)으로 나간다.
그 후 직물조각(5)은, 통합 물세정드라이어 및 열셋터로 형성되는 가공처리배쓰(405)의 물세정건조 가공처리구역으로 도입한 후, 열셋터 가공처리구역으로 이동한다.
이것이 완료된 후, 지시된 압력은 상기 열셋터 가공처리구역과 오일패더유닛(404)에 포함된 압력조절유닛 사이에서 직물조각(5)에 적용된 후, 마지막으로 직물조각(5)은 직물출구장치(412)에서 최종 산물로서 취해진다.
도 27은, 그 요소가 2층 수직배열인, 도 18에 나타낸 연속 직물조각 가공처리장치의 실시예를 나타낸다.
즉, 도 27에 나타낸 실시예에 있어서, 두번째 부분 상에서 도 18의 물세정배쓰(208∼210)를 포함하는 가공처리구역의 배열에 부가하여, 최종 가공처리구역인 직물출력장치(215)는 직물입력장치(201) 다음으로 배치되고, 대지의 효과적 이용 및 작업효율의 향상을 가능하게 한다.
본 발명에 있어서, 직물조각이, 지시된 가공처리를 수행하기 위해 다수의 가공처리타입을 통과하는데 있어서, 지시된 가공처리구역 또는 가공처리구역 사이 내로 이동함에 따라 직물조각에 꼬임을 적용함으로써, 이동방향은 임의로 변화가능하고, 다수 가공처리구역 타입의 가공처리섹션의 배치자유도를 향상시킬 수 있다.
따라서 본 발명에 있어서, 직선구성을 포함하여 다수 가공처리구역 타입의 임의 배치구성을 사용할 수 있을 뿐 아니라, 직선구성에 대한 무제한을 포함하여 임의 구성으로 직물조각의 이동방향을 자유롭게 변화시킬 수 있다.
결과로서, 본 발명에서 직물조각이 다수 가공처리타입에서 가공처리되는 경우에 있어서, 가공처리구역 각각을 만드는 가공처리섹션의 배치를 효과적으로 디자인할 수 있는 것에 부가하여, 지시된 가공처리구역 부분인 가공처리섹션을 재사용할 수 있기 때문에, 각 가공처리의 상태의 조절을 포함하여 전 생산효율을 향상시킬 수 있고 작업효율을 향상시킬 수 있으므로, 전 생산비용을 크게 삭감할 수 있다.
본 발명에 있어서 부가하여, 연속 직물조각 가공처리장치에 의해 공장내에 차지되는 공간을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 현존공장의 개방구역에 적합한 연속 직물조각 가공처리장치를 디자인할 수 있으므로, 연속 직물조각 가공처리장치를 디자인하는데 있어서 자유도를 크게 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명에 있어서 오로지 직물조각의 직선이동방향의 사용에 대한 제한은 없으며, 역방향이동 및 곡선을 포함하여 임의 방향으로 직물조각을 이동시킬 수 있으므로, 주어진 가공처리구역을 통과하는 직물조각이 방향을 전환하여 동일 가공처리구역으로 돌아가며, 가공처리구역 또는 전 가공처리구역 부분을 제거될 수 있게 하고, 공간절약뿐 아니라, 직물조각의 가공처리에 소비되는 에너지량을 크게 삭감할 수 있다.
Y 길이 Z 길이
0.125 X 5.7446 Y
0.250 X 3.0000 Y
0.375 X 2.1344 Y
0.500 X 1.7321 Y
0.625 X 1.5100 Y
0.750 X 1.3744 Y
0.875 X 1.2857 Y
1.000 X 1.2247 Y
1.125 X 1.1811 Y
1.250 X 1.1489 Y
1.375 X 1.1245 Y
1.500 X 1.1055 Y
1.625 X 1.0906 Y
1.750 X 1.0785 Y
1.875 X 1.0687 Y
2.000 X 1.0607 Y
2.125 X 1.0539 Y
2.250 X 1.0482 Y
2.375 X 1.0434 Y
2.500 X 1.0392 Y
2.625 X 1.0356 Y
2.750 X 1.0325 Y
2.875 X 1.0298 Y
3.000 X 1.0274 Y
3.125 X 1.0253 Y
3.250 X 1.0234 Y
3.375 X 1.0217 Y
3.500 X 1.0202 Y
3.625 X 1.0188 Y
3.750 X 1.0176 Y
3.875 X 1.0165 Y
4.000 X 1.0155 Y
4.125 X 1.0146 Y
4.250 X 1.0537 Y
4.375 X 1.0130 Y
4.500 X 1.0123 Y
4.625 X 1.0116 Y
4.750 X 1.0110 Y
4.875 X 1.0105 Y
5.000 X 1.0100 Y

Claims (22)

  1. 적어도 하나의 긴 벨트형상 직물조각이 각 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받는 동안에 다수의 가공처리구역을 연속적으로 통과하는 연속 직물조각 가공처리장치에 있어서,
    상기 연속 직물조각 가공처리장치의 상기 가공처리구역을 형성하는 가공처리섹션의 적어도 하나가 그 도입부, 그 출부 또는 그 내부 가운데 한 위치에서,
    그 안으로 이동하는 상기 직물조각의 중심선에 대하여 수직인 회전축을 가지는 도입가이드롤러 및
    그로부터 철수된 상기 직물조각의 중심선에 대하여 수직인 회전축을 가지는 위드드로얼 가이드롤러를 가진 적어도 하나의 직물조각 이동방향 교환장치로 구성되고,
    상기 가이드롤러의 회전축 사이의 비교각은 임의로 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가공처리섹션에 제공된 적어도 하나의 직물조각 이동방향 교환장치의 두 가이드롤러의 회전축 사이의 비교각을 임의로 설정함으로써, 상기 가공처리섹션 내에 직물조각의 이동경로 및 방향을 임의로 변화할 수 있는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  3. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 직물조각 이동방향 교환장치는 상기 다수 가공처리섹션의 선택된 다수 가공처리섹션 각각의 입력부 또는 출력부에 제공되고,
    상기 직물조각 이동방향 교환장치의 두 가이드롤러의 회전축 사이의 비교각을 임의로 설정함으로써, 상기 가공처리섹션 사이에 직물조각의 이동경로 또는 방향을 임의로 변화할 수 있는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입가이드롤러에 들어가는 직물조각의 도입이동표면 및 상기 위드드로얼 가이드롤러로부터 나오는 직물조각의 위드드로얼 이동표면은 다른 평면에 위치하고,
    상기 도입가이드롤러 및 위드드로얼 가이드롤러 사이로 이동하는 직물조각으로 형성된 교환-각 이동표면은, 임의각으로 직물조각의 도입가이드롤러 및 위드드로얼 가이드롤러를 통과하기 위해 설정되는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물조각 이동방향 교환장치를 형성하는 가이드롤러의 회전축 사이의 비교각은 임의로 설정되고,
    지시된 꼬임을 직물조각에 부여하는 교환각 이동표면이, 직물조각이 이동됨에 따라 형성될 때, 상기 두 롤러 사이의 거리가 설정되어,
    교환각 이동표면으로 이동하는 직물조각의 폭-방향 중심선과 도입가이드롤러의 접촉점 및 직물조각의 폭-방향 중심선과 위드드로얼 가이드롤러의 접촉점 사이의 거리는, 직물조각 폭의 적어도 3배의 크기인 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 한 항에 있어서, 적어도 하나의 긴 벨트형상 직물조각이 각 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받는 동안 다수의 가공처리구역을 연속으로 통과하고,
    상기 연속 가공처리장치를 형성하는 가공처리구역 각각을 만드는 적어도 하나의 가공처리섹션 내에 다수의 경로교환점을 경유하는 다수의 이동경로를 형성함에 따라 직물조각이 지시된 가공처리를 받을 때, 한 직물조각 이동경로 교환장치는 하나 또는 다수의 직물조각이 가공처리섹션 내에 한 이동경로를 따라 이동한 후 직물조각이 도입하는 이동방향 교환점에 제공되며,
    분리된 직물조각 이동경로 교환장치는 직물조각이 인접이동경로로 들어간 다음에 이동방향 교환점에 제공되고,
    직물조각을 상호평행한 인접이동경로를 따라 연속적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 긴 벨트형상 직물조각이 각 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받는 동안 다수의 가공처리구역을 연속으로 통과하고,
    상기 연속 가공처리장치를 형성하는 가공처리구역 각각을 만드는 적어도 하나의 가공처리섹션 내에 다수의 경로교환점을 경유하는 다수의 이동경로를 형성함에 따라 직물조각이 지시된 가공처리를 받을 때, 한 직물조각 이동경로 교환장치는 하나 또는 다수의 직물조각이 가공처리섹션 내에 선택된 한 이동경로를 따라 이동한 후 직물조각이 도입하는 이동경로 교환점에 제공되며,
    분리된 직물조각 이동방향 교환장치는 직물조각이 달리 선택된 이동경로로 들어간 다음에 이동방향 교환점에 제공되고,
    직물조각을 하나 및 동일 가공처리섹션이 있는 상호평행한 이동경로를 따라 연속적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  8. 제7항에 있어서, 직물조각뿐 아니라 분리된 직물조각도 하나 및 동일 가공처리섹션 내에 형성된 다수의 이동경로 내에 존재하는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서, 적어도 하나의 긴 벨트형상 직물조각이 각 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받는 동안 다수의 가공처리구역을 연속으로 통과하고,
    연속 직물조각 가공처리장치를 형성하는 다수 가공처리섹션의 배열순서는 직물조각이 각 가공처리섹션을 통과하는 순서와는 다른 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 한 항에 있어서, 적어도 하나의 긴 벨트형상 직물조각이 각 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받는 동안 다수의 가공처리구역을 연속으로 통과하고,
    연속 직물조각 가공처리장치를 형성하는 다수 가공처리섹션의 적어도 한 부분은 다른 가공처리섹션처럼 동일 직선을 따르지 않는 배치인 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  11. 제1항 내지 제9항 중 한 항에 있어서, 직물조각에 적용된 압력을 변화하는 압력-변화수단은 연속 직물조각 가공처리장치를 만드는 가공처리구역을 형성하는 적어도 한 가공처리섹션의 입력부 또는 출력부에 제공되고,
    가공처리섹션 내에서 직물조각 이동의 적은 부분이 압력-교환수단을 통과함으로써, 지시된 가공처리는 직물조각이 가공처리섹션을 통과하는 것처럼 서로 다른 압력상태가 적용됨에 따라 직물조각 상에 수행되는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 한 항에 있어서, 적어도 하나의 긴 벨트형상 직물조각은 각 가공처리구역에서 지시된 가공처리를 받는 동안 다수의 가공처리구역을 연속으로 통과하고,
    다수 가공처리섹션의 적은 부분을 형성하는 첫번째 가공처리섹션에서 통과하고 가공처리된 직물조각이 적어도 두번째 가공처리섹션으로 이동하고, 첫번째 가공처리섹션에서의 가공처리와 다른 가공처리를 받은 후, 직물조각이 전환되는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 적어도 한 가공처리섹션은 다수의 가공처리구역으로 내부 분할되고,
    각 가공처리구역에서 직물조각 상에 수행된 가공처리의 목적은 다른 가공처리구역에서 수행된 가공처리의 목적과 동일하거나 다르다는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  14. 제13항에 있어서, 한 가공처리섹션에 제공된 다수 가공처리구역 각각은 서로 다른 직물조각의 가공처리상태를 가진 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  15. 제13항 및 제14항 중 한 항에 있어서, 가공처리장치에 도입되는 직물조각은 한 가공처리섹션 내에 다수 가공처리구역의 한 가공처리구역에서 가공 처리되고,
    그 후 가공처리섹션의 다수 가공처리구역에서 분리된 가공처리구역에서, 다른 가공처리섹션에서 다른 가공처리를 이미 받은 하나 및 동일 직물조각이 가공처리되는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  16. 제13항 및 제14항 중 한 항에 있어서, 가공처리장치에 도입되는 직물조각이 한 가공처리섹션에서 다수 가공처리구역으로부터 선택된 다수 가공처리구역의 한 가공처리구역에서 가공처리되고,
    다른 가공처리섹션 또는 동일 가공처리섹션의 분리 가공처리구역에서 가공처리되며,
    직물조각은 선택된 한 가공처리구역으로 전환되는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  17. 제1항 내지 제16항 중 한 항에 있어서, 회전가능한 구성에 의해서, 직물조각 이동방향 교환장치를 구성하는 도입가이드롤러 및 위드드로얼 가이드롤러의 적어도 한 가이드롤러의 직물조각에 대한 이동방향 교환각은, 임의로 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  18. 제1항 및 제17항 중 한 항에 있어서, 적어도 한 도입가이드롤러 및 한 위드드로얼 가이드롤러는 한 유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  19. 제18항에 있어서, 적어도 한 유닛은 연속 가공처리장치를 형성하는 가공처리구역을 형성하는 다수 가공처리섹션의 적어도 한 입력부, 출력부 및 내부의 적어도 하나에 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 두 유닛은 한 군으로 사용되는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  21. 제3항에 있어서, 직물조각을 가공처리섹션군에서 선택된 적어도 한 가공처리섹션으로부터 적어도 다른 선택된 가공처리섹션으로 이동하게 할 때,
    직물조각의 이동방향은 지시된 가공처리를 수행하기 위해 다른 가공처리섹션에서 또 다른 가공처리섹션으로의 직물조각의 이동방향과 임의로 다른 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
  22. 제3항에 있어서, 직물조각이 다수 가공처리섹션에서 선택된 적어도 한 가공처리섹션으로부터 적어도 또 하나의 선택된 가공처리섹션으로 이동하게 될 때의 직물조각의 이동방향 및,
    직물조각이 적어도 달리 선택된 가공처리섹션에서 또 하나의 달리 선택된 가공처리섹션으로 이동하게 될 때의 직물조각의 이동방향은 서로 마주보고 있는 것을 특징으로 하는 연속 직물조각 가공처리장치.
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