CN115387008A - 一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，其技术方案是：具体步骤如下：S1、纺纱；S2、前处理；S3、染色；S4、织造；S5、烧毛；S6水洗处理：先在第一高温逆流水中水洗，其次在第二高温逆流水表面蒸洗，然后在温水逆流水中水洗，最后烘干，烘干完成后卷装，第一高温逆流水温度控制在80‑90℃，第二高温逆流水控制在95‑100℃，温水逆流水控制在35‑45℃，本发明有益效果是：全效吸湿凉感效果，通过玉石导热，提升亲水性，具有良好的亲肤性，针织面料手感舒适柔软，且针织面料具有抗菌抑菌作用，且针织面料具有抗紫外线作用，吸湿排汗效率高，且面料干爽透气，针织面料工艺生产方便高效，应用广泛，能满足更多的需求。
Description
技术领域
本发明涉及太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产技术领域，具体涉及一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺。
背景技术
太极石是一种天然矿石，矽晶石英矿，除含87.53％的SiO2外，还含有大量的K2O、CaO、TiO2等氧化物和钛、钾、锗等多种微量金属矿物元素。直径为97～189.2nm的纳米太极石微粒能细化水分子，改善人体血液微循环，促进细胞活性，增进新陈代谢，太极石冰氨纤维的主材料是由太极石制成。
现有的单一功能纤维产品也满足不了人们的需求，而复合功能针织面料的工艺复杂，成本较高，应用领域有限，制备不方便。
发明内容
为此，本发明提供一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，以解决单一功能纤维产品也满足不了人们的需求，而复合功能针织面料的工艺复杂，成本较高，应用领域有限，制备不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，具体步骤如下：
S1、纺纱：清梳棉联合机将太极石冰氨纤维进行开松、除杂、混合、梳理，以得到生条，生条通过粗纱机纺制成太极石冰氨纤维粗纱条，通过纺纱设备将棉粗纱条和太极石冰氨纤维粗纱条按照比例进行包缠成混纺纱；
S2、前处理：
A、练漂：将混纺纱放入练漂机内进行练漂，在练漂机内放入35%双氧水稳定剂、碳酸钠、精练剂、净洗剂、分散螯合剂，按照浴比1：15进行练漂，练漂的温度控制在98℃，并练漂60min；
B、一次水洗：待练漂完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：12，先用80℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗10min；
C、酸洗：将混纺纱放入酸洗机内，加入冰醋酸，按照浴比1∶12，并在温度50℃的环境下，酸洗时间20min；
D、二次水洗：待酸洗完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：10，先用90℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗20min。
S3、染色：
A、在酸性条件下染混纺纱中的太极石冰氨纤维，在染缸内加入匀染剂、硫酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在35℃，将混纺纱放入浸泡3min，然后放入匀染剂，匀染5min后，加入活性染料并染色8min，先第一次加入1/5的硫酸钠，8min后加入剩下的2/5硫酸钠，再等8min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理；
B、在碱性条件下染混纺纱中的棉纤维，在染缸内加入匀染剂、碳酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在60℃，将混纺纱放入浸泡5min，然后放入匀染剂，匀染10min后，加入活性染料并染色10min，先第一次加入1/6的硫酸钠，10min后加入剩下的2/6硫酸钠，再等10min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理。
S4、织造：在单面拨片提花小圆机上进行针织，织造时要控制好车间温度；
S5、烧毛：通过圆筒烧毛机进行烧毛，通过圆筒烧毛机内的圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开，使织物线圈均匀张开，并在烧毛过程中，通过两个火口设在面料两侧；
S6、水洗处理：先在第一高温逆流水中水洗，其次在第二高温逆流水表面蒸洗，然后在温水逆流水中水洗，最后烘干，烘干完成后卷装。
优选的，所述步骤S4中车间温度控制在20-30℃，相对湿度在50%-70%，毛坯克质量140g/m2。
优选的，所述步骤S5中控制火焰与布面距离3-5cm，火焰温度控制在300℃，车速70-80m／min。
优选的，所述步骤S6中第一高温逆流水温度控制在80-90℃，第二高温逆流水控制在95-100℃，温水逆流水控制在35-45℃。
一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产装置，包括水箱，所述水箱一侧固定设有水槽，所述水槽一侧固定设有固定板，所述固定板一侧设有水洗机构；
所述水洗机构包括顶板，所述顶板与固定板固定连接，所述顶板底部两侧均固定设有侧板，两个所述侧板之间通过轴承连接有两个传动轴，其中一个所述侧板一侧固定连接有电机，所述电机输出端与其中一个所述传动轴固定连接，两个所述传动轴底部两侧均设有推动组件，所述推动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设于两个所述传动轴外部，两个所述齿轮相互啮合，两个所述传动轴外部均固定套设有连接板，两个所述连接板一侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴一侧均通过轴承连接有滑轴，两个所述滑轴一侧设有推板，所述推板一侧开设有滑槽，两个所述滑轴延伸入滑槽内部并在滑槽内部滑动，所述推板底部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆外部套设有弹簧，两个所述滑杆底部设有压板，两个所述滑杆贯穿压板并与压板滑动连接，两个所述滑杆底部固定连接有连接底座，所述连接底座内侧通过轴承连接有辊轮，所述辊轮底部设有面料。
优选的，所述水箱一侧开设有两个通口，所述水箱内部固定设有隔板，所述隔板内部固定设有泵机，所述泵机输入端固定连接有进水管，所述泵机输出端固定连接有出水管，所述水箱底部固定嵌设有加热板。
优选的，所述压板底部两侧均固定设有限位架。
优选的，所述水槽底部固定连接有四个第一支撑腿。
优选的，所述水箱底部四角均固定连接有第二支撑腿。
本发明实施例具有如下优点：
1、全效吸湿凉感效果，通过玉石导热，提升亲水性，具有良好的亲肤性，针织面料手感舒适柔软，且针织面料具有抗菌抑菌作用，且针织面料具有抗紫外线作用，吸湿排汗效率高，且面料干爽透气，针织面料工艺生产方便高效，成本低，同时应用广泛，功能多样，能满足更多的需求；
2、通过水洗机构的设置，能够高效快捷的对第一高温逆流水水洗，第二次高温逆流水蒸洗，第三次温水逆流水冲洗进行切换，提升水洗处理的加工效率，降低加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的生产工艺流程图；
图2为本发明提供的整体结构示意图；
图3为本发明提供的整体结构剖视图；
图4为本发明提供的水洗机构立体图。
图中：1、水箱；2、顶板；3、连接板；4、压板；5、水槽；6、第一支撑腿；7、第二支撑腿；8、通口；9、加热板；10、出水管；11、泵机；12、隔板；13、进水管；14、侧板；15、齿轮；16、推板；17、弹簧；18、滑杆；19、限位架；20、连接底座；21、辊轮；22、传动轴；23、电机；24、滑槽；25、连接轴；26、滑轴；27、面料；28、固定板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施列1：
参照附图1，本发明提供的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，包括具体步骤如下：
S1、纺纱：清梳棉联合机将太极石冰氨纤维进行开松、除杂、混合、梳理，以得到生条，生条通过粗纱机纺制成太极石冰氨纤维粗纱条，通过纺纱设备将棉粗纱条和太极石冰氨纤维粗纱条按照比例进行包缠成混纺纱；
S2、前处理：
A、练漂：将混纺纱放入练漂机内进行练漂，在练漂机内放入35%双氧水稳定剂、碳酸钠、精练剂、净洗剂、分散螯合剂，按照浴比1：15进行练漂，练漂的温度控制在98℃，并练漂60min；
B、一次水洗：待练漂完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：12，先用80℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗10min；
C、酸洗：将混纺纱放入酸洗机内，加入冰醋酸，按照浴比1∶12，并在温度50℃的环境下，酸洗时间20min；
D、二次水洗：待酸洗完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：10，先用90℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗20min。
S3、染色：
A、在酸性条件下染混纺纱中的太极石冰氨纤维，在染缸内加入匀染剂、硫酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在35℃，将混纺纱放入浸泡3min，然后放入匀染剂，匀染5min后，加入活性染料并染色8min，先第一次加入1/5的硫酸钠，8min后加入剩下的2/5硫酸钠，再等8min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理；
B、在碱性条件下染混纺纱中的棉纤维，在染缸内加入匀染剂、碳酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在60℃，将混纺纱放入浸泡5min，然后放入匀染剂，匀染10min后，加入活性染料并染色10min，先第一次加入1/6的硫酸钠，10min后加入剩下的2/6硫酸钠，再等10min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理。
S4、织造：在单面拨片提花小圆机上进行针织，织造时要控制好车间温度，车间温度控制在20-30℃，相对湿度在50%-70%，毛坯克质量140g/m2；
S5、烧毛：通过圆筒烧毛机进行烧毛，通过圆筒烧毛机内的圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开，使织物线圈均匀张开，并在烧毛过程中，通过两个火口设在面料两侧，控制火焰与布面距离3cm，火焰温度控制在300℃，车速80m／min；
S6、水洗处理：先在第一高温逆流水中水洗，其次在第二高温逆流水表面蒸洗，然后在温水逆流水中水洗，最后烘干，烘干完成后卷装，第一高温逆流水温度控制在80-90℃，第二高温逆流水控制在95-100℃，温水逆流水控制在35-45℃。
实施列2：
参照附图1，本发明提供的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，包括具体步骤如下：
S1、纺纱：清梳棉联合机将太极石冰氨纤维进行开松、除杂、混合、梳理，以得到生条，生条通过粗纱机纺制成太极石冰氨纤维粗纱条，通过纺纱设备将棉粗纱条和太极石冰氨纤维粗纱条按照比例进行包缠成混纺纱；
S2、前处理：
A、练漂：将混纺纱放入练漂机内进行练漂，在练漂机内放入35%双氧水稳定剂、碳酸钠、精练剂、净洗剂、分散螯合剂，按照浴比1：15进行练漂，练漂的温度控制在98℃，并练漂60min；
B、一次水洗：待练漂完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：12，先用80℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗10min；
C、酸洗：将混纺纱放入酸洗机内，加入冰醋酸，按照浴比1∶12，并在温度50℃的环境下，酸洗时间20min；
D、二次水洗：待酸洗完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：10，先用90℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗20min。
S3、染色：
A、在酸性条件下染混纺纱中的太极石冰氨纤维，在染缸内加入匀染剂、硫酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在35℃，将混纺纱放入浸泡3min，然后放入匀染剂，匀染5min后，加入活性染料并染色8min，先第一次加入1/5的硫酸钠，8min后加入剩下的2/5硫酸钠，再等8min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理；
B、在碱性条件下染混纺纱中的棉纤维，在染缸内加入匀染剂、碳酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在60℃，将混纺纱放入浸泡5min，然后放入匀染剂，匀染10min后，加入活性染料并染色10min，先第一次加入1/6的硫酸钠，10min后加入剩下的2/6硫酸钠，再等10min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理。
S4、织造：在单面拨片提花小圆机上进行针织，织造时要控制好车间温度，车间温度控制在20-30℃，相对湿度在50%-70%，毛坯克质量140g/m2；
S5、烧毛：通过圆筒烧毛机进行烧毛，通过圆筒烧毛机内的圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开，使织物线圈均匀张开，并在烧毛过程中，通过两个火口设在面料两侧，控制火焰与布面距离4cm，火焰温度控制在300℃，车速75m／min；
S6、水洗处理：先在第一高温逆流水中水洗，其次在第二高温逆流水表面蒸洗，然后在温水逆流水中水洗，最后烘干，烘干完成后卷装，第一高温逆流水温度控制在80-90℃，第二高温逆流水控制在95-100℃，温水逆流水控制在35-45℃。
实施列3：
参照附图1，本发明提供的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，包括具体步骤如下：
S1、纺纱：清梳棉联合机将太极石冰氨纤维进行开松、除杂、混合、梳理，以得到生条，生条通过粗纱机纺制成太极石冰氨纤维粗纱条，通过纺纱设备将棉粗纱条和太极石冰氨纤维粗纱条按照比例进行包缠成混纺纱；
S2、前处理：
A、练漂：将混纺纱放入练漂机内进行练漂，在练漂机内放入35%双氧水稳定剂、碳酸钠、精练剂、净洗剂、分散螯合剂，按照浴比1：15进行练漂，练漂的温度控制在98℃，并练漂60min；
B、一次水洗：待练漂完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：12，先用80℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗10min；
C、酸洗：将混纺纱放入酸洗机内，加入冰醋酸，按照浴比1∶12，并在温度50℃的环境下，酸洗时间20min；
D、二次水洗：待酸洗完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：10，先用90℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗20min。
S3、染色：
A、在酸性条件下染混纺纱中的太极石冰氨纤维，在染缸内加入匀染剂、硫酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在35℃，将混纺纱放入浸泡3min，然后放入匀染剂，匀染5min后，加入活性染料并染色8min，先第一次加入1/5的硫酸钠，8min后加入剩下的2/5硫酸钠，再等8min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理；
B、在碱性条件下染混纺纱中的棉纤维，在染缸内加入匀染剂、碳酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在60℃，将混纺纱放入浸泡5min，然后放入匀染剂，匀染10min后，加入活性染料并染色10min，先第一次加入1/6的硫酸钠，10min后加入剩下的2/6硫酸钠，再等10min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理。
S4、织造：在单面拨片提花小圆机上进行针织，织造时要控制好车间温度，车间温度控制在20-30℃，相对湿度在50%-70%，毛坯克质量140g/m2；
S5、烧毛：通过圆筒烧毛机进行烧毛，通过圆筒烧毛机内的圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开，使织物线圈均匀张开，并在烧毛过程中，通过两个火口设在面料两侧，控制火焰与布面距离5cm，火焰温度控制在300℃，车速70m／min；
S6、水洗处理：先在第一高温逆流水中水洗，其次在第二高温逆流水表面蒸洗，然后在温水逆流水中水洗，最后烘干，烘干完成后卷装，第一高温逆流水温度控制在80-90℃，第二高温逆流水控制在95-100℃，温水逆流水控制在35-45℃。
分别取上述实施例1-3的生产工艺，对所制得的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料颜色、柔软性、透气性进行比较，在得到以下数据：
| 颜色 | 柔软性 | 透气性 | |
| 实施例1 | 暗沉 | 柔软较重摩擦感 | 36.47％ |
| 实施例2 | 暗淡 | 柔软、轻微摩擦感 | 38.47％ |
| 实施例3 | 鲜亮 | 柔软滑爽 | 40.47％ |
由上可得实施列3所制得的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料颜色鲜亮，柔软滑爽，相对的透气性较好。
根据实施例3所制得的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料针对酸洗时冰醋酸加入量对吸湿性影响数据进行对比：
根据实施例3所制得的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料将不同比例的太极石冰氨纤维和棉线进行混纺，并进行对比取得最佳混纺比例：
参照附图2-4，一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产装置，包括水箱1，所述水箱1一侧固定设有水槽5，所述水槽5一侧固定设有固定板28，所述固定板28一侧设有水洗机构；
所述水洗机构包括顶板2，所述顶板2与固定板28固定连接，所述顶板2底部两侧均固定设有侧板14，两个所述侧板14之间通过轴承连接有两个传动轴22，其中一个所述侧板14一侧固定连接有电机23，所述电机23输出端与其中一个所述传动轴22固定连接，两个所述传动轴22底部两侧均设有推动组件，所述推动组件包括两个齿轮15，两个所述齿轮15分别固定套设于两个所述传动轴22外部，两个所述齿轮15相互啮合，两个所述传动轴22外部均固定套设有连接板3，两个所述连接板3一侧均固定连接有连接轴25，两个所述连接轴25一侧均通过轴承连接有滑轴26，两个所述滑轴26一侧设有推板16，所述推板16一侧开设有滑槽24，两个所述滑轴26延伸入滑槽24内部并在滑槽24内部滑动，所述推板16底部固定连接有两个滑杆18，两个所述滑杆18外部套设有弹簧17，两个所述滑杆18底部设有压板4，两个所述滑杆18贯穿压板4并与压板4滑动连接，两个所述滑杆18底部固定连接有连接底座20，所述连接底座20内侧通过轴承连接有辊轮21，所述辊轮21底部设有面料27，所述水箱1一侧开设有两个通口8，所述水箱1内部固定设有隔板12，所述隔板12内部固定设有泵机11，所述泵机11输入端固定连接有进水管13，所述泵机11输出端固定连接有出水管10，所述水箱1底部固定嵌设有加热板9，所述压板4底部两侧均固定设有限位架19，所述水槽5底部固定连接有四个第一支撑腿6，所述水箱1底部四角均固定连接有第二支撑腿7。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将针织好的面料通过放料辊放料，另一侧通过收料辊收料，面料27穿过限位架19并与辊轮21相接触，通过加热板9加热水箱1内的水，水通过通口8输送并流入水槽5内，最后通过通口8再次流入水箱1内部，当需要进行第一高温逆流水水洗时；
首先加热板9将水箱1内的水加热至指定温度，启动电机23，电机23启动并带动传动轴22转动，传动轴22转动并带动齿轮15转动，齿轮15转动带动另外一个传动轴22外部的齿轮15转动，使两个传动轴22转动并带动连接板3转动，连接板3转动并带动连接轴25转动，连接轴25转动并带动滑轴26转动，使滑轴26在滑槽24内滑动，使两个滑轴26推动推板16下移，推板16下移并推动滑杆18下移，同时压板4也下移，首先压板4与水槽5顶部接触，同时推板16继续下推，滑杆18外部的弹簧17压缩，同时连接底座20底部的辊轮21推动面料27进入水槽5内，使逆流水对面料27进行冲洗；
当需要进行第二次高温逆流水蒸洗时；
首先加热板9将水箱1内的水加热至更高的温度，启动电机23，电机23启动并带动传动轴22转动，传动轴22转动并带动齿轮15转动，齿轮15转动带动另外一个传动轴22外部的齿轮15转动，使两个传动轴22转动并带动连接板3转动，连接板3转动并带动连接轴25转动，连接轴25转动并带动滑轴26转动，使滑轴26在滑槽24内滑动，使两个滑轴26推动推板16上移，推板16上移并带动滑杆18和连接底座20上移，使连接底座20底部的辊轮21向上移动，使面料27到达水面顶部，通过水面的蒸汽对面料27进行蒸洗，第三次温水逆流水冲洗时，与上述第一高温逆流水水洗时步骤相同，只需先将水温冷却，在面料27上下移动时，放料辊和收料辊对面料进行收放操控。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1、纺纱：清梳棉联合机将太极石冰氨纤维进行开松、除杂、混合、梳理，以得到生条，生条通过粗纱机纺制成太极石冰氨纤维粗纱条，通过纺纱设备将棉粗纱条和太极石冰氨纤维粗纱条按照比例进行包缠成混纺纱；
S2、前处理：
A、练漂：将混纺纱放入练漂机内进行练漂，在练漂机内放入35%双氧水稳定剂、碳酸钠、精练剂、净洗剂、分散螯合剂，按照浴比1：15进行练漂，练漂的温度控制在98℃，并练漂60min；
B、一次水洗：待练漂完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：12，先用80℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗10min；
C、酸洗：将混纺纱放入酸洗机内，加入冰醋酸，按照浴比1∶12，并在温度50℃的环境下，酸洗时间20min；
D、二次水洗：待酸洗完成后将混纺纱捞起并放入水中进行水洗，按照浴比1：10，先用90℃热水洗20min，然后在正常室温下的冷水洗20min；
S3、染色：
A、在酸性条件下染混纺纱中的太极石冰氨纤维，在染缸内加入匀染剂、硫酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在35℃，将混纺纱放入浸泡3min，然后放入匀染剂，匀染5min后，加入活性染料并染色8min，先第一次加入1/5的硫酸钠，8min后加入剩下的2/5硫酸钠，再等8min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理；
B、在碱性条件下染混纺纱中的棉纤维，在染缸内加入匀染剂、碳酸钠和活性染料，按照浴比1：15进行染色，染色时先将染缸内的溶液温度控制在60℃，将混纺纱放入浸泡5min，然后放入匀染剂，匀染10min后，加入活性染料并染色10min，先第一次加入1/6的硫酸钠，10min后加入剩下的2/6硫酸钠，再等10min后放入剩下的全部硫酸钠，染色后进行皂煮、固色和柔软处理；
S4、织造：在单面拨片提花小圆机上进行针织，织造时要控制好车间温度；
S5、烧毛：通过圆筒烧毛机进行烧毛，通过圆筒烧毛机内的圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开，使织物线圈均匀张开，并在烧毛过程中，通过两个火口设在面料两侧；
S6、水洗处理：先在第一高温逆流水中水洗，其次在第二高温逆流水表面蒸洗，然后在温水逆流水中水洗，最后烘干，烘干完成后卷装。
2.根据权利要求1所述的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中车间温度控制在20-30℃，相对湿度在50%-70%，毛坯克质量140g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中控制火焰与布面距离3-5cm，火焰温度控制在300℃，车速70-80m／min。
4.根据权利要求1所述的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中第一高温逆流水温度控制在80-90℃，第二高温逆流水控制在95-100℃，温水逆流水控制在35-45℃。
5.一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产装置，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）一侧固定设有水槽（5），所述水槽（5）一侧固定设有固定板（28），所述固定板（28）一侧设有水洗机构；
所述水洗机构包括顶板（2），所述顶板（2）与固定板（28）固定连接，所述顶板（2）底部两侧均固定设有侧板（14），两个所述侧板（14）之间通过轴承连接有两个传动轴（22），其中一个所述侧板（14）一侧固定连接有电机（23），所述电机（23）输出端与其中一个所述传动轴（22）固定连接，两个所述传动轴（22）底部两侧均设有推动组件，所述推动组件包括两个齿轮（15），两个所述齿轮（15）分别固定套设于两个所述传动轴（22）外部，两个所述齿轮（15）相互啮合，两个所述传动轴（22）外部均固定套设有连接板（3），两个所述连接板（3）一侧均固定连接有连接轴（25），两个所述连接轴（25）一侧均通过轴承连接有滑轴（26），两个所述滑轴（26）一侧设有推板（16），所述推板（16）一侧开设有滑槽（24），两个所述滑轴（26）延伸入滑槽（24）内部并在滑槽（24）内部滑动，所述推板（16）底部固定连接有两个滑杆（18），两个所述滑杆（18）外部套设有弹簧（17），两个所述滑杆（18）底部设有压板（4），两个所述滑杆（18）贯穿压板（4）并与压板（4）滑动连接，两个所述滑杆（18）底部固定连接有连接底座（20），所述连接底座（20）内侧通过轴承连接有辊轮（21），所述辊轮（21）底部设有面料（27）。
6.根据权利要求5所述的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产装置，其特征在于：所述水箱（1）一侧开设有两个通口（8），所述水箱（1）内部固定设有隔板（12），所述隔板（12）内部固定设有泵机（11），所述泵机（11）输入端固定连接有进水管（13），所述泵机（11）输出端固定连接有出水管（10），所述水箱（1）底部固定嵌设有加热板（9）。
7.根据权利要求6所述的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产装置，其特征在于：所述压板（4）底部两侧均固定设有限位架（19）。
8.根据权利要求6所述的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产装置，其特征在于：所述水槽（5）底部固定连接有四个第一支撑腿（6）。
9.根据权利要求6所述的一种太极石冰氨纤维复合功能针织面料生产装置，其特征在于：所述水箱（1）底部四角均固定连接有第二支撑腿（7）。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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