KR200206294Y1 - 신축성 기모 경편직물 - Google Patents

Abstract

본 고안은 탄성섬유성분의 사를 백 바아(L1), 비탄성섬유성분의 사를 미들 바아(L2) 및 프런트 바아(L3)로 하여 3바아로 편성되는 신축성 기모 경편직물(起毛 經編織物)에 관한 것으로, 백 바아(L1)의 탄성섬유성분의 사가 0-0/1-1의 조직으로 편성되고 미들 바아(L2)의 비탄성섬유성분의 사가 1-2/1-0 의 조직으로 편성되며 프런트 바아(L3)의 비탄성섬유성분의 사가 2-3/1-0, 3-4/1-0, 4-5/1-0 또는 5-6/1-0 중 어느 하나의 조직으로 편성되어 기모된 것으로, 탄성사를 사용함에도 편성작업이 순조롭게 진행될 수 있으며 최소량의 탄성사의 사용으로 충분한 신축성을 얻을 수 있음과 아울러 기타 의류에 필요한 착용감 및 내구성이 좋으며 촉감이 부드럽고 외관이 고급스러우며 기모 파일이 빠지는 일이 없는 고품질의 원단을 저렴하게 생산할 수 있다.

Description

신축성 기모 경편직물{raised warp knitted fabric of elasticity}

본 고안은 신축성 기모 경편직물에 관한 것으로, 보다 상세하게 말하면 최소한의 탄성사 사용으로 최대의 신축효과를 얻을 수 있는 신축성 기모 경편직물에 대한 것이다.

경편직물은 그 자체의 편성구조로 인하여 폭 방향으로 신축성이 있어 일반 제직물 보다는 신축력이 좋으나 최근 신체에 밀착되는 패션의 유행으로 더욱 더 신축성이 요구되고 있다.

그래서, 예전과는 달리 경편직물도 탄성사를 적용하여 편성하고 있는데, 기존 일반 성분의 사와는 달리 탄성사는 그 자체 가격이 비쌀 뿐만 아니라 탄성사 자체의 성질상 그 편성 및 가공에 있어 많은 주의를 요하므로 결국 제조된 직물의 원가가 상승하게 되었다. 그러나, 사실상 수출 단가면에서는 별 차이가 없어 수출 수지상 별로 이익이 없었다.

따라서, 수출경쟁력을 얻기 위하여 신축성은 충분하면서 직물의 제조단가를 낮출 수 있도록 당업자들은 갖가지 방식으로 힘을 쓰고 있는 실정이며 앞으로 새로운 방안이 많이 제시될 것으로 내다보고 있다.

본 고안자도 최근의 패션 경향에 맞추어 탄성사를 사용하여 고 부가가치의 경편직물을 제조하기 위해서 지속적으로 원단의 촉감 및 외관을 현대의 패션경향에 보다 적합하도록 편성조직 및 가공방법을 꾸준히 개발하던 중 탄성사의 사용량을 최소로 하면서도 활동에 충분한 신축성을 부여할 수 있는 원단을 생산할 수 있는 편성방식을 개발하게 되어 본 고안의 신축성 기모 경편직물을 안출하게 되었다.

즉, 본 고안에서는 기모 경편직물에 있어 3바아에 의한 편성조직 중 백바아의 탄성사는 조직루프를 형성하지 않고 미들 및 프런트 바아만 루프를 형성하도록 구성함으로써 탄성사의 사용량을 줄이면서도 필요한 신축력 및 기타 물성이 우수한 기모 경편직물을 제공할 수 있게 되었다.

도1은 본 고안에 따른 신축성 기모 경편직물을 구성하는 일 편성도로서,

도1a는 백 바아(L1)의 사 편성도,

도1b는 미들 바아(L2)의 사 편성도,

도1c는 프런트 바아(L3)의 사 편성도,

도2는 상기 도1에 도시된 바와 같은 방식으로 각기 편성되는 본 고안에 따른 신축성 기모 경편직물의 1완전 조직의 편성도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

A : 백 바아(L1)의 탄성섬유성분의 사

B : 미들 바아(L2)의 비탄성섬유성분의 사

C : 프런트 바아(L3)의 비탄성섬유성분의 사

본 고안에 따른 신축성 기모 경편직물은 탄성섬유성분의 사를 백 바아, 비탄성섬유성분의 사를 미들 바아 및 프런트 바아로 하여 3바아로 편성되는 기모 경편직물에 있어서,

백 바아의 탄성섬유성분의 사는 0-0/1-1의 조직으로 편성되고, 미들 바아의 비탄성섬유성분의 사는 1-2/1-0의 조직으로 편성되며, 프런트 바아의 비탄성섬유성분의 사는 2-3/1-0, 3-4/1-0, 4-5/1-0, 또는 5-6/1-0 중 어느 하나의 조직으로 편성되어 기모되는 것을 특징으로 한다.

상기 탄성섬유성분의 사, 즉 탄성사(elastomeric yarn)는 폴리에스테르 엘라스토머(polyester elastomer), 폴리아미드(polyamide) 엘라스토머, 폴리우레탄(po-lyurethane) 엘라스토머, 불소계엘라스토머, 폴리카보네이트(polycarbonate) 엘라스토머, 또는 합성고무상 탄성사가 적용될 수 있으며, 특히 폴리우레탄 엘라스토머가 가장 바람직하다.

상기 탄성사는 그 단독으로 된 베어(bare)사 또는 피복사(covered yarn)의 형태로 사용될 수 있으며, 그 섬도는 30D∼50D 범위 내에서 적의 선정되어 사용된다.

폴리우레탄 엘라스토머로서는 폴리에스테르디올, 폴리에테르디올, 폴리카보네이트디올과 같은 폴리머 디올과 폴리이소시아네이트 및 저분자사슬신장제 또는 말단정지제를 반응시켜 얻어지며, 그 중 폴리에테르형 폴리우레탄엘라스토머로부터 성형된 탄성사가 열안정성이 우수하므로 가장 바람직하다.

비탄성섬유성분의 사는 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유, 또는 이들의 혼합섬유가 적용될 수 있으며, 그들의 섬도는 15D∼100D 까지 최종 편직물의 두께에 따라 선정될 수 있다.

미들 바아 및 프런트 바아의 비탄성섬유성분의 사는 주로 상기 폴리에스테르 또는 폴리아미드섬유가 필라멘트상태로 사용되나 최종 편직물의 촉감이나 신축성을 고려하여 연사(撚絲) 또는 권축가공(捲縮加工)을 한 스트레치 사(stretch yarn) 등의 각종 형태의 사가 적용될 수 있다.

본 고안에 따른 신축성 기모 경편직물의 편성과정을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1에 도시된 바와 같이 백 바아(L1)에 완전 사통(full threading)된 탄성사(A)는 0-0/1-1의 조직으로 편성되므로 루우프가 형성되지 않는다. 미들 바아(L2)에 완전 사통된 비탄성섬유성분의 사(B)는 1-2/1-0의 조직으로 편성되어 상기 탄성사(A)를 오버래핑(overlapping)하여 피복함으로써 상기 탄성사(A)가 비탄성섬유성분의 사(B)의 루프 속에 삽입되어서 탄성사(A)의 물리적 손상 및 과도한 신장으로부터 보호한다.

또한, 프런트 바아(L3)에 완전 사통되는 비탄성섬유성분의 사(C)는 원하는 기모의 길이에 따라 2-3, 3-4, 4-5 또는 5-6/1-0 중 어느 하나의 조직으로 편성된 후 기모된다.

3개의 백, 미들 및 프런트 바아(L1),(L2),(L3)가 상기와 같은 식으로 이동하여 편성됨으로써 도2에 도시된 바와 같은 1완전조직의 일명 알로하라고도 부르는 기모 경편직물을 편성하게 되며, 프런트 바아(L3)에 의한 플로트(float)상태의 루프는 기모되어도 후속 가공공정에서 모우가 빠지는 일이 없다.

상기와 같은 조건하에서 편성된 생지는 기모(raising), 전단공정(shearing)을 통해 기모의 길이는 원하는 정도로 전체적으로 고르게 조정되며, 그 후 정련과 더불어 습윤완화처리(relaxing)공정을 통해 생지 내 불순물이 제거되며 생지 구성사의 벌키성, 신축성이 복원되고 후 염색공정에서의 불균염이나 주름 등의 발생을 방지하게되며 또 탄성사가 삽입되어 편성됨으로 인해 평탄하지 못한 생지를 편편하게 잡아 생지를 안정화시킨다.

습윤완화처리를 한 후에 색상이 복잡하며 섬세하고 정교한 염색을 할 경우에는 195±5℃의 온도로 생지를 22m/min 정도의 통과속도로 처리하여 예열 고정(pre-setting)한 다음 염색하는 것이 균염을 위해서 좋다. 그 후 탈수, 수세 및 건조공정 등의 마무리 가공공정을 거침으로써 기모 경편직물이 완성된다.

이하, 본 고안에 따른 신축성 기모 경편직물을 가장 바람직한 일시례를 들어 기술하나 본 고안은 이에 한정되지 않고 수반된 실용신안등록 청구의 범위 및 본 고안의 정신 및 범주 내에서 변형 및 정정이 가능함은 본 분야에 숙지된 자들에게는 분명한 사실이다.

(실시례)

3바아의 트리코트 경편기의 백 바아(L1)에 40D(데니어)의 폴리우레탄 필라멘트사를, 미들 바아(L2)와 프런트 바아(L3)에는 각각 50D, 75D 의 폴리에스테르 필라멘트사를 190m, 1440m, 2150m씩 공급하여, 백 바아(L1)는 0-0/1-1, 또 미들 바아(L2)는 1-2/1-0, 프런트 바아(L3)는 3-4/1-0 표시의 조직으로 각각 편성한 다음 프런트 바아(L3)에 의해 플로트된 폴리에스테르 필라멘트사를 기모하였다.

얻어진 생지를 전단공정을 거쳐 직립된 생지 표면을 전체적으로 일정 길이로 편평하게 처리한 다음, 탈유제 및 경수연화제를 투입하여 처음 60℃에서부터 시작하여 점차 85℃까지 욕조의 온도를 상승하여 마지막 욕조는 상온으로 유지되는 다단계 욕조를 통과시켜 편직시 기름 및 먼지 등의 오염물을 제거하면서 습윤 완화처리를 하여 생지를 편편하게 잡아준 후 195℃에서 22m/min 속도로 예열 고정하여 자주색의 분산염료가 주로 용해된 염욕 온도 125℃에서 염색처리하고 탈수, 수세, 건조 등의 순으로 후처리 가공을 하여 고 신축성 기모 경편직물을 완성하였다.

완성된 기모 경편직물에서 탄성사의 양은 총 원단 중량의 3％정도 차지하였으며 최근 유행하는 여성용 상의로 봉제하여 착복하였을 때 수회의 허리 굽힘에도 전혀 당기는 느낌 없이 움직임이 자유로웠으며 형태안정성도 우수하였다. 또한 감촉도 부드럽고 광택도 자연스러웠다.

따라서, 탄성사의 사용량을 종전의 타 편성방식보다 현격히 줄임으로써 결과적으로 편직물의 단가를 상당히 낮출 수 있었다.

이상과 같이 본 고안에 따라 고 신축성 기모 경편직물을 편성하면 외출복 등의 일반 의복용 및 산업용으로도 사용되며, 의복용으로의 사용시 요구되는 탄성력, 강신도, 내구성 등의 물성을 충족시키면서도 탄성사의 사용량을 기존 경편직물에 비하여 50％이상 절감할 수 있어 제품단가를 상당히 낮출 수 있어 시장성이 좋으며 촉감도 부드럽고 광택도 자연스러워 고급스러운 느낌을 제공한다.

Claims (2)

1. 탄성섬유성분의 사를 백 바아(L1), 비탄성섬유성분의 사를 미들 바아(L2) 및 프런트 바아(L3)로 하여 3바아로 편성되는 신축성 기모 경편직물에 있어서,

   백 바아(L1)의 탄성섬유성분의 사(A)는 0-0/1-1 조직으로 편성되며,

   미들 바아(L2)의 비탄성섬유성분의 사(B)는 1-2/1-0 조직으로 편성되고,

   프런트 바아(L3)의 비탄성섬유성분의 사(C)는 2-3/1-0, 3-4/1-0, 4-5/1-0 또는 5-6/1-0 중 어느 하나의 조직으로 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성 기모 경편직물.
2. 제1항에 있어서, 상기 미들 바아(L2) 및 프런트 바아(L3)의 비탄성섬유성분의 사(B)(C)가 폴리에스테르계, 폴리아미드계 섬유, 또는 이들의 혼합섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신축성 기모 경편직물.