KR101608401B1

KR101608401B1 - 경편직물과 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101608401B1
Application number: KR1020140147315A
Authority: KR
Inventors: 곽후
Original assignee: 주식회사 연일케이텍스
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2016-04-04

Abstract

본 발명은 백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며, 상기 백바(L1)에 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester), 상기 미들바(L2)와 프런트바(L3)에 폴리에스터 바이오 피티티(Polyester Bio-ptt)가 공급되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법에 관한 것이다.

Description

경편직물과 이의 제조방법{Warf Knitted Fabric and Manufacturing Method thereof}

본 발명은 경편직물과 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연의 자연질감을 갖고 동시에 두 가지 색상이 원단표면에 나타나며, 가벼우면서도 통기성, 보온성 및 신축성이 발현되는 경편직물과 이의 제조방법에 관한 것이다.

최근 스포츠나 등산 등 레저 활동의 붐으로 아웃도어 의류에 대한 수요가 크게 증가하면서, 디자인뿐만 아니라 기능성에 대한 관심도 매우 높아졌다.

그리고 아웃도어 의류 안감 라이너의 역할 및 기능성에 대한 소비자 인식도 변화되어, 많은 소비자들이 조금이라도 가볍고 보온성이 우수하며 착용시에 구속감이 없는 신축성이 우수한 원단들을 선호하고 있다.

그러나 종래 아웃도어 의류 안감 원단이라고 하면 하절기에는 일반 메쉬류를 사용하며 동절기에는 경편의 기본조직인 스미스 조직에 기모를 하여 용도에 따라서 중량만 달리한 상태로 저렴한 가격의 안감을 사용하고 있다.

따라서, 종래 경편직물 안감은 칙칙한 색상의 컬러와 거칠고 투박하며 신축 복원성이 전혀 없는 단순한 안감 라이닝으로만 존재하는 문제가 있다.

본 발명은 제조 비용이 저렴하면서도 향상된 컬러와 세련되고 신축 복원성이 높은 경편직물과 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며, 상기 백바(L1)에 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester), 상기 미들바(L2)와 프런트바(L3)에 폴리에스터 바이오 피티티(Polyester Bio-ptt)가 공급되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법을 제공한다.

상기 백바(L1)는 2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3로 조직을 편성하고, 상기 미들바(L2)는 1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8/5-4/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5로 조직을 편성하며, 상기 프런트바(L3)는 5-4/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/5-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8로 조직을 편성할 수 있다.

또한, 본 발명은 백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며, 상기 백바(L1)에 폴리에스터 브라이트 원사(P/F: Polyester-bright Filament), 상기 미들바(L2) 프런트바(L3)에 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester)가 공급되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법도 제공한다.

상기 백바(L1)는 0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1로 조직을 편성하고, 상기 미들바(L2)는 1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5로 조직을 편성하며, 상기 프런트바(L3)는 4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5/1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7로 조직을 편성할 수 있다.

또한, 본 발명은 백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며, 상기 백바(L1)에 폴리에스터, 상기 미들바(L2) 프런트바(L3)에 폴리에스터 바이오 피티티(Polyester Bio-PTT)가 공급되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법도 제공한다.

상기 백바(L1)는 1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0로 조직을 편성하고, 상기 미들바(L2)는 1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3로 조직을 편성하며, 상기 프런트바(L3)는 4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2로 조직을 편성할 수 있다.

청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조직을 편성한 후 기모공정, 열고정공정, 염색공정 및 열고정공정을 차례로 거칠 수 있다.

한편, 본 발명은 경편직물 제조방법에 의해서 직조된 것을 특징으로 하는 경편직물도 제공한다.

본 발명인 경편직물 제조방법은 통기성, 보온성, 2톤 효과와 신축성이 우수한 경편직물을 제조하는 효과가 발생된다.

그리고 본 발명인 경편직물은 고급스러운 느낌을 부여하면서도 천연질감이 발현되고 간단한 방식으로 제조될 수 있어서 제조단가가 저렴한 효과가 발생된다.

또한, 본 발명인 경편직물은 원단표면에 표출되는 외관 및 촉감이 우수하여 자연섬유와 구별이 불가능할 정도로 우수한 효과가 발생된다.

또한, 본 발명에 따라 제조된 경편직물은 일반 폴리에스터 안감보다 선명한 색상과 자연섬유처럼 부드럽고 신축성이 우수하여 인체 내부에서 안감의 휘감김이 발생되지 않고 가볍고 보온성이 좋아 겨울철 고급안감으로 최적의 직물이다.

도 1은 본 발명에 따른 경편직물 원단의 전자 현미경 전면 사진.
도 2는 본 발명에 따른 경편직물 원단의 전자 현미경 후면 사진.
도 3은 실시예 1의 제작사양서를 나타내는 도면.
도 4는 도 3의 조직을 나타내는 개략도.
도 5는 실시예 2의 제작사양서를 나타내는 도면.
도 6은 도 5의 조직을 나타내는 개략도.
도 7은 실시예 3의 제작사양서를 나타내는 도면.
도 8은 도 7의 조직을 나타내는 개략도.
도 9는 각 실시예들과 비교예를 비교한 데이터 시트.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

그리고, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 투입문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명인 경편직물 제조방법에 따르면 백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며, 상기 백바(L1)에 폴리에스터캐티온사(Polyester Cationic), 미들바(L2)와 프런트바(L3)에 폴리에스터 바이오 PTT(Polyester Bio-ptt)가 공급된다.

PTT는 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate)의 약자이며 이하에서는 피티티 또는 PPT로 나타낸다.

상기 미들바(L2)와 프런트바(L3)의 원사가 2:6의 비율로 공급되고 상기 미들바(L2) 및 프런트바(L3)는 루프(LOOP)를 형성하면서 크로스 스티치(close stitch), 백바(L1)는 오픈스티치(open stitch)로 연속적으로 원단의 표면에 편성되며 뚜렷한 조직의 마름모 무늬로 루프(LOOP)를 형성하고 후처리 가공됨으로써 표면에는 짧고 부드러운 기모가 형성되어 따뜻하고 부드러운 자연 질감이 형성된다.

상기 백바(L1)에는 얇은 한 겹의 폴리에스터캐티온사(Polyester Cationic)층이 형성되어 염착성 차이로 다른 색상이 발현되면서 미들바, 프런트바 보다 얇은 조직형성으로 위, 경사 방향으로 신축성과 복원성 및 통기성이 우수한 경편직물을 제공하게 된다.

또 백바(L1)에는 폴리에스터 브라이트(Polyester Bright) 또는 폴리에스터 캐티온(Polyester Cationic)를 사용하고, 미들바(L2)와 프런트바(L3)에는 부드러운 폴리에스터 마이크로 원사를 사용하여 촉감 및 보온성, 통기성, 신축 복원성 측면에서 우수한 효과가 발생되도록 할 수 있다.

한편, 경편직물은 2바 경편기로도 형성될 수 있으나, 이 경우에 신축성은 있으나 원상 복원력이 없어 본 발명에서 의도하는 효과를 얻는 데는 다소 부적당함으로 3바 경편기로 형성되는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 경편직물을 첨부한 전자현미경 사진을 참조하여 기술한다.

도 1은 본 발명에 따른 경편직물 원단의 전자 현미경 전면 사진이고, 도 2는 본 발명에 따른 경편직물 원단의 전자 현미경 후면 사진이다.

본 발명에 따른 경편직물 전자 현미경 사진에 나타난 바와 같이 노란색 부분이 루프기모되어 외부에 돌출되도록 편성된 후 기모 공정을 거친 다음 열고정하여 염색을 진행한다.

이때 톤컬러를 나타내기 위해 반드시 캐티온계 전용염료를 사용하여 균염염색이 가능하도록 하여야 한다.

또 상기 표면의 기모 루프 프런트바에 원사가 같은 비율로 동시에 송출되어 조직이 형성된 부분만이 기모공정을 거침으로서 마름모 모양의 무늬가 형성되고 백바는 원단의 그라운드 부분에 형성되는 조직배열로서 총본을 형성하고 송출되어 가공 후 색상을 진하고 선명하게 나타내는 역할로 편성하게 된다.

상기 그라운드 조직위 원단 표면에 미들바와 프런트바 원사가 각각 마름모 모양을 형성하며 표출되므로 타부분의 원사에 의해 형성된 편환을 변형시킴이 없이 그 부분만이 기모가공 공정을 받게 되어 아주 부드러운 기모층이 형성되는 효과가 발생된다.

다시 말해, 상기 미들바(L2)와 프런트바(L3)의 원사공급량 송출비율이 낮을 경우 조직이 불규칙하거나 조직형태가 나타나지 않으며 피복력이 약하여 표면의 마름모 모양 효과를 얻을 수 없으며 또한 백바(L1)의 경우도 마찬가지로 조직의 안정성이 저하되어 원사가 표면층으로 돌출되어 후속 기모 공정시 불량의 원인이 된다.

본 발명에 의한 경편 안감직물은 도 1과 같은 조직으로 일단 편성된 후 전자현미경 사진분석에서와 같이 본 발명에서 원단표면으로 될 면을 먼저 기모공정, 열고정공정, 염색공정 마지막 열고정공정을 차례로 거치게 된다.

이러한 본 발명의 특징을 보다 용이하게 이해할 수 있도록 다음의 바람직한특정 실시예들을 들어 기술하나 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 분야에 숙련된 자라면 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 변경 및 수정이 가능함을 분명히 이해할 수 있을 것이다.

[실시예 1]

도 3은 실시예 1의 제작사양서를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3의 조직을 나타내는 개략도이다.

실시예 1에서 사용하는 경편기 기종은 독일 칼마이어 KS4EBC 기종이고, 제직폭을 73.5인치 2폭으로 하며, 제직바는 3바(Bar)이고, 게이지는 28게이지(Gauge)인 트리코트 경편기를 사용한다.

조직을 보면, 도 4와 같이 백바(L1)는 2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3로 조직을 편성하고 표면에 나타날 마름모 무늬로 표현되는 조직으로서 미들바(L2)는 1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8/5-4/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5로 조직을 편성하며 또한 원단의 표면에 미들바와 함께 마름모 무늬로 조직을 형성할 프런트바(L3)는 5-4/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/5-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8로 조직을 편성하는 것이 바람직하다.

화살표는 스티치(S) 방향을 나타낸다.

구성요소로서, 백바(L1)에 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester)인 50데니어/36휠라 원사 585본과, 미들바(L2)에 폴리에스터 바이오 PTT(Polyester Bio-PTT) 50데니어/72휠라 원사 146본 및 프런트바(L3)에 폴리에스터 바이오 PTT(Polyester Bio-PTT) 50데니어/72휠라 원사 585본으로 하고, 생지 제직폭을 73.5인치 2폭으로 기계회전수 600 효율 80%로 하며, 일일 원단 생산량 630야드를 기준으로 한다.

원단표면에는 마름모 모양의 기모 조직이 표출되도록 배열하여 무늬가 형성되도록 함과 동시에 후가공 작업 완료 후 공기함축이 되면서도 신축 복원력이 원할하도록 조직배열을 구성한다.

백바(L1)에는 얇은 한 겹의 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester) 원사를 배열함으로써 속이 비치지 않으면서도 선명한 2톤 컬러가 발현되고 또한, 통기성이 원활하도록 조직 배열을 설계하여 중량별로 3개의 생지시험 편직작업을 한다.

상기 제작사양서를 기준으로 생산된 생지원단을 아래 조건으로 염색 가능하다.

1. 기모작업(Rasing)

일반적으로 기모작업에서 사용하고 있는 불식기모기를 이용하여 루프(loop) 기모 침포를 이용하여 이연동식에 1회 기모한다.

2. 열고정(Hot Setting)

텐터 8쳄버(Tenter 8chamber) 기계 온도 160~170℃ 스피드 35sec로 작업 진행한다.

폴리에스터 캐티온 원사는 특히 고온에 강도가 약해지므로 고열에 주의해야 한다.

3. 염색(Dyeing)

염색방법은 일반적인 폴리에스터 염색방법과 동일하나 주의할 점은 앞서 언급한 바 있지만 폴리에스터 캐티온은 고열에 약하여 염색시에도 특별히 온도관리에 신경을 써야하며 반드시 캐티온 전용염료를 사용하여야 선명하고 탁월한 염색효과와 2톤의 선명한 색상을 얻을 수 있다

4. 열고정(Hot Setting)

마지막 열고정 작업으로서 기계는 동일하며 열고정 온도는 160~170℃로 이전에 처리한 온도와 동일하나 텐터(tenter) 스피드는 대략 25sec로 낮추어 충분한 열고정이 되도록 열처리하여 한다.

[실시예 2]

도 5는 실시예 2의 제작사양서를 나타내는 도면이고, 도 6은 도 5의 조직을 나타내는 개략도이다.

독일 칼마이어 KS4EBC 기종이고, 제직폭을 73.5인치 2폭으로 하며, 제직바는 3바(bar)이고, 28게이지(Gauge) 트리코트 경편기를 사용한다.

조직을 보면, 도 6과 같이 백바(L1)는 0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1로 조직을 편성하고, 표면에 나타날 마름모 무늬로 표현되는 미들바(L2)는 1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5로 조직을 편성하고, 프런트바(L3)는 4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5/1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7로 조직을 편성한다.

화살표는 스티치(S) 방향을 나타낸다.

실시예 2에서는 백바(L1)에 폴리에스터 브라이트 원사(P/F: Polyester-bright Filament) 50데니어 36휠라 585본을를 배열하여 후가공 작업 후 선명한 광택이 발현되도록 지조직 전체에 배열하고, 미들바(L2) 프런트바(L3)에 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester) 50데니어 36휠라 146본을 각각 배열하여 2톤의 선명한 색상이 발현되면서도 후가공 작업 후 마름모 모양으로 부품성있게 부드러운 기모가 나타나도록 배열한다.

실시예 1과 달리 미들바아(L2)가 1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5로 조직을 배열하고 프런트바(L3)가 4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5/1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7로 조직을 배열하여 기계회전수 700 효율 80% 일일생산량 674야드를 생산 기준으로 하였으며 표면에 표출되는 조직이 더욱 선명하게 나타나도록 하면서도 뚜렷한 2톤 효과가 발현되도록 아래와 같이 제직 사양서를 설계하여 중량별 3개의 생지를 시험편직한다.

그리고 실시예 1과 같은 조건으로 염색 작업을 한다.

[실시예 3]

도 7은 실시예 3의 제작사양서를 나타내는 도면이고, 도 8은 도 7의 조직을 나타내는 개략도이다.

독일 칼라이어 HKS3 기종이고, 제직폭을 84인치 2폭으로 하며, 제직바는 3바(bar)이고, 28게이지(Gauge) 트리코트 경편기를 사용한다.

조직을 보면, 도 8과 같이 백바(L1)는 1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0로 조직이 형성되고, 표면에 나타날 마름모 무늬로 표현되는 미들바(L2)는 1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3으로 조직을 배열하고 프런트바(L3)는 4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2로 배열한다.

화살표는 스티치(S) 방향을 나타낸다.

실시예 3에서는 백바에 상변화 물질이 원사내에 혼입되어 있는 미국 아웃라스트사의 폴리에스터 79데니어 36휠라(Outlast polyester 79D/36F)를 백바(L1) 전체에 1-2/1-0으로 배열하여 냉온감 기능이 극대화되도록 조직을 설계하고, 미들바아(L2)에는 폴리에스터 바이오 PTT 75데니어 72휠라( Polyester Bio-PTT 75D/72F)를 1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/3-2/4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3 로 배열하여 표면에 루프가 형성되도록 처리하고, 프런트바아(L3)에도 마찬가지로 폴리에스터 바이오 PTT 75데니어 72휠라(Polyester Bio-PTT 75D/72F)를 조직 4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2 조직으로 루프(loop)가 교호로 형성되면서 표면에 표출되는 모양이 마름모꼴로 두껍게 조직이 형성되도록 조직 설계를 하여 생지편직 작업을 하였으며 실시예 1과 같은 조건으로 염색 작업을 한다.

[비교예]

독일 칼마이어 HK3 3바(3Bar) 28게이지(Gauge) 생지폭 84인치 130그람(g/yds) 백바(L1), 미들바(L2), 프런트바(L3)에 일반 폴리에스터 50데니어 36휠라(Polyester 50D/36F) 100%를 사용하여 생지 편직한 원단을 실시예 1의 염가공 조건을 동일하게 적용하여 염색한다.

도 9는 각 실시예들과 비교예를 비교한 데이터 시트이다.

도 9와 같이 신축성 정도 위사방향은 실시예 1이 30%로 가장 높고, 실시예 3이 25%로 두번째로 높으며, 실시예 2는 18%로 세번째이고 비교예가 10%로 가장 낮다.

신축성 정도 경사방향은 실시예 1이 20%로 가장 높고, 실시예 3이 25%로 두번째로 높으며, 실시예 2는 11%로 세번째이고 비교예가 8%로 가장 낮다.

2톤 컬러효과는 실시예 1과 실시예 2가 뚜렷함을 나타내고, 실시예 3은 약간을 나타내며, 비교예는 없음을 나타낸다.

보온성은 실시예 1만 따뜻함을 나타내고, 휘감김 정도는 실시예 1만 없음으로 나타난다.

상기와 같이 실시예 1 내지 3은 비교예에 비하여 신축성 정도가 위상방향과 경사방향 모두 높게 나타나며, 2톤 컬러 효과도 실시예 1 내지 3이 비교예에 비하여 양호하게 나타난다.

특히, 실시예1은 보온성이 좋고 휘감김 정도도 없어 가장 우수한 효과를 나타난다.

통기성의 경우 실시예 1 내지 3 및 비교예 모두 양호한 것으로 나타난다.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

L1: 백바
L2: 미들바
L3: 프런트바

Claims

백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며,
상기 백바(L1)에 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester),
상기 미들바(L2)와 프런트바(L3)에 피티티(PTT: Polytrimethylene Terephthalate)가 공급되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 백바(L1)는 2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-3로 조직을 편성하고,
상기 미들바(L2)는 1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8/5-4/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5로 조직을 편성하며,
상기 프런트바(L3)는 5-4/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/5-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8로 조직을 편성하는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법.
백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며,
상기 백바(L1)에 폴리에스터 브라이트 원사(P/F: Polyester-bright Filament),
상기 미들바(L2) 프런트바(L3)에 캐티온 다이어블 폴리에스터(CDP: Cationic Dyeable Polyester)가 공급되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법.
청구항 3에 있어서,
상기 백바(L1)는 0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1/0-2/3-1로 조직을 편성하고,
상기 미들바(L2)는 1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7/4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5로 조직을 편성하며,
상기 프런트바(L3)는 4-3/7-8/4-3/6-7/3-2/5-6/2-1/4-5/1-0/3-4/1-0/4-5/2-1/5-6/3-2/6-7로 조직을 편성하는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법.
백바(L1), 미들바(L2) 및 프런트바(L3)로 이루어진 3바(Bar)로 조직이 형성되며,
상기 백바(L1)에 폴리에스터,
상기 미들바(L2) 프런트바(L3)에 피티티(PTT: Polytrimethylene Terephthalate)가 공급되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법.
청구항 3에 있어서,
상기 백바(L1)는 1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0로 조직을 편성하고,
상기 미들바(L2)는 1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2/4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3로 조직을 편성하며,
상기 프런트바(L3)는 4-5/4-3/4-5/3-2/3-4/2-1/2-3/1-0/1-2/1-0/2-3/2-1/3-4/3-2로 조직을 편성하는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조직을 편성한 후 기모공정, 열고정공정, 염색공정 및 열고정공정을 차례로 거치게 되는 것을 특징으로 하는 경편직물 제조방법.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항의 경편직물 제조방법에 의해서 직조된 것을 특징으로 하는 경편직물.