KR19980042011A - 화장용 분말 조성물 - Google Patents

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로레알에스·에이
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Abstract

실리카 썬스크린 응집물을 포함하는 화장용 분말 조성물은 유연하고, 가벼운 조직을 가지며 초투명 커버력 뿐 아니라 피부에 대해 향상된 햇빛 보호력을 제공한다.

Description

화장용 분말 조성물
본 발명은 실리카-썬스크린 응집물을 포함하는 화장용 분말 조성물에 관한 것이다. 화장용 분말 조성물은 유연하고 가벼운 조직을 가지며 초투명 커버력 뿐 아니라 피부에 대해 향상된 햇빛 보호력을 제공한다.
피부상에 대한 태양광선의 유해 효과는 잘 알려져 있다. 상기 해로운 효과로 부터 피부 보호를 돕기 위해서, 피부에 도포되는 화장용 조성물에 썬스크린제를 혼합시킨다. 그러나, 분말 조성물로의 썬스크린제의 도입은 상기 조성물에 썬스크린제에 의해 부여되는 좋지않은 직조 속성으로 인해 제한된다. 예를 들면, 통상적인 썬스크린제의 주입은 전형적으로 분말 조성물의 응집을 유발할 뿐 아니라, 피부에 불쾌한 유성적인 느낌을 준다.
따라서, 본 발명의 목적은 피부에 도포하는 경우 유연하면서 가벼운 느낌을 갖는 하나 이상의 썬스크린을 포함하는 화장용 분말 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 태양 보호 지수 (SPF) 가 8 이상인 화장용 분말 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 향상된 유동성을 나타내는 화장용 분말 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적들은 화장학적으로 허용 가능한 담체 및 약 3 ∼ 20 중량 % 의 실리카-썬스크린 응집물의 조성물을 함유하는 화장용 분말 조성물을 제공하므로써 달성되는데, 상기 응집물은 65 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 35 중량 % 이상인 1 종 이상의 유기 썬스크린을 함유한다.
본 발명은 또한 응집물의 총 중량을 기준으로, 65 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 35 중량 % 이상인 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합한 후, 화장학적으로 허용 가능한 담체와 응집물의 조성물을 약 3 ∼ 20 중량 % 부가 혼합하므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하는 것을 포함하는 실질적으로 오일-프리 화장 조성물의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 다공성 구형 비-발연 실리카를 제공하고, 구형 실리카와 썬스크린을 부가 혼합하여 65 중량 % 이하의 구형 실리카 및 35 중량 % 이상의 썬스크린을 함유하는 실리카-썬스크린 응집물을 형성하고, 조성물의 총 중량을 기준으로, 화장학적으로 허용 가능한 담체와 함께 응집물을 3 ∼ 20 중량 % 부가 혼합하는 단계들로 구성된 화장용 분말 조성물의 썬스크린 효능을 향상시키는 방법을 제공한다.
본 발명은 실리카-썬스크린 응집물을 포함하는 느슨하거나 또는 압축된 분말 조성물을 제공한다. 실리카-썬스크린 응집물은 분말 조성물의 약 3 ∼ 20 중량 %, 바람직하게는 약 3 ∼ 15 중량 %, 가장 바람직하게는 약 5 ∼ 10 중량 % 의 양으로 존재한다. 상기 실리카-썬스크린 응집물 또는 실리카 포획 시스템은 향상된 SPF 효능을 가지며 실질적으로 오일-프리인 분말 제제를 제공한다. 향상된 SPF 는 분말인 유효량의 썬스크린을 실리카-썬스크린 응집물을 통해 전달하므로써 달성되는데, 많은 양의 썬스크린이 실리카 입자내로 포획된다. 실리카-썬스크린 응집물은, 썬번 및 피부의 태양으로 인한 조기 노화와 같은, 자외선의 유해한 효과로 부터 인간 피부를 보호하는데 효과적이다.
본 발명에서의 사용에 적합한 실리카로는 다공성, 구형 비-발연 실리카가 포함된다. 바람직하게는, 실리카는 초미세하고, 0.5 ∼ 20 μm, 보다 바람직하게는 1 ∼ 15 μm, 가장 바람직하게는 1 ∼ 5 μm 의 범위인 입자 크기를 갖는다. 더불어, 실리카는 고다공성을 가져야 하며, 1 ∼ 10 ml/g, 바람직하게는 1 ∼ 5 ml/g 의 구멍 부피를 갖는다. 전형적으로, 실리카는 약 300 ∼ 1000 m2/g, 바람직하게는 600 ∼ 800 m2/g 의 표면적을 갖는다. 더욱이, 본 발명의 사용에 적합한 실리카는 실리카 100 g 에 대해 200 ∼ 350 g, 바람직하게는 270 ∼ 330 g 의 오일인 흡수 활성을 갖는다. 본 발명에 따른 분말 조성물에서의 사용에 바람직한 실리카는 고다공성 초미세 실리카인 MSS 500/3H (Kobo Products, Inc. 시판, South Plainfield, New Jersey) 이다.
본 발명에서 사용되는 유기 썬스크린으로는 자외선을 흡수하거나, 차단하거나 아니면 경감시키는 임의 유기 썬스크린을 포함한다. 어떠한 방법으로든 본 발명을 제한하고 싶지 않다면, 상기 썬스크린 조성물로는, 이에 한정하지 않고, p-아미노벤조산, 2-에톡시에틸-p-메톡시 신나메이트, 디에탄올아민-p-메톡시 신나메이트, 디갈로일 트리올리에이트, 2,2-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 에틸-4-비스-(히드록시프로필)아미노벤조에이트, 2-에틸헥실-2-시아노-3,3-디페닐 아크릴레이트, 에틸헥실-p-메톡시 신나메이트, 2-에틸헥실 살리실레이트, 글리세릴 아미노벤조에이트, 3,3,5-트리메틸시클로헥실 살리실레이트, 디히드록시아세톤을 갖는 로손, 멘틸 안트라닐레이트, 2-히드록시-4-메톡시 벤조페논, 아밀-p-디메틸아미노 벤조에이트, 2-에틸헥실-p-디메틸아미노 벤조에이트, 2-페닐벤즈이미다졸-5-술폰산, 레드 페트롤라툼, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산, 트리에탄올아민 살리실레이트 등이 포함된다. 또한, 썬스크린 조성물에서의 사용에 적합한 썬스크린은 문헌 [Sunscreen Monogram, Federal Register, Vol. 58, No. 90, Proposed Rules, p. 28295 (May 12, 1993) Part B] 에 기재되어 있다. 본 발명에서의 사용에 바람직한 썬스크린은 파르솔 (Parsol) MCX 인, 옥틸 메톡시신나메이트 (OMC) (Givaudan Roure 시판) 이다.
썬스크린은 액체 형태 또는 액체 부형제인 유기 썬스크린을 상기 기재된 실리카 분말에 적가하여 구형 실리카내에 포획되어 실리카-썬스크린 응집물을 형성시킨다. 생성된 혼합물은 높은 수위의 썬스크린으로 함침된 건조, 비-응집, 투명한 분말이다.
실리카-썬스크린 응집물은 65 중량 % 이하의 다공성, 구형 미-발연 실리카 및 35 중량 % 이상인 1 종 이상의 썬스크린을 함유한다. 바람직하게는, 실리카-썬스크린 응집물은 50 중량 % 이하의 실리카 및 50 중량 % 이상의 썬스크린, 보다 바람직하게는 20 중량 % 이하의 실리카 및 80 중량 % 이상의 썬스크린, 가장 바람직하게는 30 중량 % 이하의 실리카 및 70 중량 % 이상의 썬스크린을 포함한다.
실리카-썬스크린 분말 응집물은 실질적으로 오일-프리인 화장학적으로 허용 가능한 담체에 첨가되어 바람직한 직조 속성을 가지며 향상된 SPF 효능을 갖는 화장용 분말 조성물을 제공한다. 상기 바람직한 속성으로는 초-투명, 실질적으로 오일-프리인 분말을 포함한다.
화장용 분말 조성물에 전형적으로 사용되는 다른 통상적인 첨가제가 본 발명과 함께 이용될 수 있다. 상기 첨가제로는, 이에 국한되지 않으면서, 메틸 파라벤, 부틸 파라벤, 프로필 파라벤, 페녹시에탄올, 벤조산, 이미다졸리디닐 우레아 및 기타 통상적인 방부제와 같은 하나 이상의 방부제, 산화방지제, 피부 연화제, 가소제, 계면활성제, 방수 첨가제, 식물 추출물 및 폴리에틸렌, 탄산마그네슘, 메틸셀룰로스, 운모 등을 포함하는 충진제가 포함된다.
본 발명에 따른 분말 조성물의 성분은 통상적인 분말 분쇄 기기 및 공정을 함께 사용하여 건조 분쇄된다.
하기 실시예는 본 발명에 따른 화장용 분말 조성물의 바람직한 구현예를 설명한다. 하기 실시예는 실례이고 임의의 방법으로 본 발명을 국한하지 않는 것으로 이해될 것이다.
화장용 분말 제제
성 분 제제
A중량 % B중량 % C중량 % D중량 %
운모 56.48 55.94 56.48 50.18
이소프로필 티타늄 트리이소스테아레이트 및 질화붕소 및 아크릴레이트 공중합체 0.30 0.30 0.30 0.30
메틸파라벤 0.20 0.20 0.20 0.20
이미다졸리디닐 우레아 0.20 0.20 0.20 0.20
프로필파라벤 0.10 0.10 0.10 0.10
이산화티탄 및 수산화알루미늄 및 스테아르산 3.00 3.00 3.00 3.00
폴리메틸실세스퀴옥산 2.00 2.00 2.00 2.00
리튬 스테아레이트 3.00 3.00 3.00 3.00
운모 및 퍼플루오로폴리메틸이소프로필에테르 5.00 5.00 5.00 5.00
오트 단백질 3.00 3.00 3.00 3.00
라우로일 리신 5.00 5.00 5.00 5.00
옥틸 메톡시신나메이트 및 MSS 500/3H 6.10 6.10 6.10 --
BPD-500 -- -- 10.00 --
운모 10.00 10.00 -- 10.00
M305/에어로실 R972/파르솔 MCX -- -- -- 12.40
레드 옥시드 0.18 0.34 0.18 0.18
옐로우 옥시드 0.30 0.56 0.30 0.30
블랙 옥시드 0.14 0.26 0.14 0.14
결합제 상 5.00 5.00 5.00 5.00
상기 분말 조성물 A, B, C 및 D 는 하기와 같이 제조된다 :
26.5 % 의 구형 실리카 및 73.5 % 의 썬스크린을 포함하는 실리카-썬스크린 응집물은 파르솔 MCX 의 가득찬 하나의 분맥을 구형 실리카에 천천히 첨가하면서 모든 파르솔 MCX 가 첨가될 때 까지 약숟갈을 이용하여 손으로 혼합하므로써 제조된다. 상기는 건조하고, 용이 유동적이고, 비-응집된 분말을 생성한다.
비교 목적을 위해서, 36.37 % 파르솔 MCX 를 폴리메타크릴레이트, M305 (Matsumoto 사 시판) 및 발연 실리카 에어실 R972 (Degussa 사 시판) 의 혼합물에 첨가한다.
결합제를 제외하고, 모든 성분들을 호바트 키친에이드 믹서 볼 (Hobart Kitchenaid mixer bowl) 에 첨가한다. 성분들을 스피드 넘버 2 인 와이어 위스크로 10 분간 혼합한다. 호바트 키친에이드 믹서를 40 인 바리악 세트에 의해 전원을 공급한다. 혼합 10 분 후, 믹서 볼의 측면에 붙어있는 성분들을 대량의 혼합물로 되돌려 혼합시킨다. 이어서, 혼합물을 10 분 더 혼합시킨다. 생성된 혼합물을 이어서 0.013 인치 헤링본 스크린이 장착된 반탐 미세분쇄기를 2 회 통과시킨다. 수합 후, 분쇄된 물질을 측량하고 결합제를 수합한 분쇄 물질에 첨가하고, 미세 분쇄기내에서의 물질의 소실을 계산한다. 결합제 성분을 이어서 수합한 분쇄 물질에 첨가하면서 호바트 키친에이드 믹서에서 혼합시킨다. 생성된 혼합물을 10 분간 혼합시킨다. 10 분 후, 믹싱 볼의 측면에 붙어있는 물질을 대량 혼합물에 재혼입시킨다. 10 분 더 혼합시킨 후, 생성된 혼합물을 0.027 인치 헤링본 스크린이 장착된 반탐 미세 분쇄기를 2 회 통과시킨다. 수합된 물질을 이어서 켐월 수동 수압기를 사용하여 고데로 압축시킨다. 제제 A 를 1200 p.s.i. 에서 압축시키고, 제제 B 를 800 p.s.i. 로 가압하고, 제제 C 를 3500 p.s.i. 로 가압하고, 제제 D 를 1200 p.s.i. 로 가압시킨다.
결합제는 40 % 네오펜틸 글리콜 디옥타노에이트/디이소스테아레이트 및 60 % 옥틸 메톡시신나메이트를 포함한다. 이소프로필 티타늄 트리이소스테아레이트 및 질화붕소 및 아크릴레이트 공중합체의 혼합물로서 표기된 성분은 미국 특허 제 5,246,780 호에 따라서 제조된다. BPD-500 은 실리카-폴리우레탄 혼합물 [Kobo Products 사 시판, New Jersey] 이다.
제제 A 및 B 는 문헌 [Proposed Monograph for OTC Drug Products Food and Drug Administration 발행, August 25, 1978, Federal Register Volume 43, Number 166, 38206-38269] 에 기재된 방법에 따라서 생체내 SPF 수치가 분석된다. 상기 제제 각각은 SFP 가 15 이다.
제제 A 및 B 의 조직은 제제 C 및 D 의 조직보다 우수하다. 제제 C 는 제제 A 및 B 보다 조직에 있어서 약간 덜 유연하고, 3500 p.s.i. 에서 압축하는 경우 약간 성글다. 제제 D 는 비교적 조직에 있어서 거칠고 제제 A 및 B 만큼 유연하게 느껴지지는 않는다. 실질적으로 오일-프리인 것과 더불어, 상기 분말 조성물은 또한 실질적으로 탈크-프리이다.
탈크 성분을 포함하는 조성물은 하기와 같이 제조된다 :
화장용 분말 조성물
성 분 E중량 % F중량 %
초미세 표면 변형 탈크 53.08 53.08
이소프로필 티타늄 트리이소스테아레이트 및 질화붕소 및 아크릴레이트 공중합체 0.30 0.30
메틸파라벤 0.20 0.20
이미다졸리디닐 우레아 0.20 0.20
프로필파라벤 0.10 0.10
이산화티탄 및 수산화알루미늄 및 스테아르산 4.00 4.00
폴리메틸실세스퀴옥산 2.00 2.00
리튬 스테아레이트 3.00 3.00
오트 단백질 3.00 3.00
운무 20.00 20.00
옥틸 메톡시 신나메이트 및 MSS 500 3/H 6.10 6.10
폴리트랩 Q5-6603 0.50 0.50
초미세 산화 아연 1.00 --
TiO2으로 처리된 에틸렌 아크릴레이트 공중합체 표면 -- 1.00
레드 옥시드 0.28 0.28
옐로우 옥시드 0.52 0.52
블랙 옥시드 0.22 0.22
결합제 5.00 5.00
비타민 E 나노스페어 0.50 0.50
실리카-썬스크린 응집물은 상기 기재된 바와 같이 제조된다. 초미세 표면 변형된 탈크는 Luzenac Corporation 사 (France) 제품을 이용한다. 탈크는 다이나산과 같은 트리글리세리드로 변형된다. 폴리트랩 Q5-6603 은 아크릴레이트 공중합체 [Dow Corning Company 사제] 이다. 표면 처리된 에틸렌 아크릴레이트 공중합체는 Kobo Products 사 (New Jersey) 제품이 이용된다.
결합제 및 비타민 E 나노스페어를 제외하고 모든 성분들을 호바트 키친에이드 믹서 볼에 첨가한다. 성분들을 스피드 넘버 2 인 와이어 위스크로 10 분간 혼합시킨다. 호바트 키친에이드 믹서는 40 인 바리악 세트에 의해 전원을 공급한다. 혼합한 지 10 분 후, 믹서 볼의 측면에 붙어있는 성분들을 대량의 혼합물로 되돌려 혼합시킨다. 혼합물을 이어서 10 분 더 혼합시킨다. 생성된 혼합물을 이어서 0.013 인치 헤링본 스크린이 장착된 반탐 미세분쇄기를 2 회 통과시킨다.
결합제 및 비타민 E 나노스페어를 각기 균질해질 때 까지 약숟갈로 혼합시킨다. 결합제는 35 g 의 네오펜틸 글리콜 디옥타노에이트/디이소스테아레이트를 60 g 의 옥틸 메톡시신나메이트에 첨가하므로써 제조된다. 5 g 의 실리콘 유도체인, 아빌 왁스 9801 [Goldschmidt Chemical 사제] 를 이어서 첨가하여 결합제를 형성한다.
결합제 및 비타민 E 혼합물을 호바트 키친에이드 믹서내에서 교반하면서 다른 성분들에 적가한다. 혼합한 지 10 분 후, 믹서 볼의 측면에 붙어있는 성분을 대량 혼합물로 되돌려 혼합시킨다. 혼합물을 0.02 인치 헤링본 스크린이 장착된 반탐 미세분쇄기에 2 회 통과시킨다. 수합된 물질을 5 분간 다시 혼합시킨다. 믹서 볼의 측면에 붙어있는 성분들을 대량 혼합물로 되돌려 혼합시킨다.
제제 E 및 F 를 1100 p.s.i. 의 압력에서 상기 기재된 바와 같이 고데로 압축한다. 상기 제제의 SPF 는 상기 기재된 바와 같이 분석된다. 제제 E 및 F 는 SPF 가 각각 15.15 및 13.8 이다.
본 발명에 따라서 유기 썬스크린을 구형 실리카로의 포획은 높은 수준의 썬스크린을 사용하므로써 통상적으로 유발되는 부정적인 조직 속성이 도입되지 않으면서 화장 분말이 높은 수준의 썬스크린을 지지할 수 있도록 한다. 또한, 실리카-썬스크린 응집물은 화장용 분말 조성물의 유동성을 향상시키므로써 상품 제조 및 가공을 용이하게 한다. 구형 실리카의 용도는 또한 피부상에서 분말 조성물의 유연한 조직 또는 감촉을 향상시킨다.
본 발명이 특정 구현예를 참고로 하여 서술된다해도, 분명히 본 발명의 범위내인 다양한 변화 및 변형이 가능할 수 있다는 것이 당 분야의 숙련자에게 명백하다.

Claims (30)

  1. 화장학적으로 허용 가능한 담체, 및 65 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 35 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 함유하는 실리카-썬스크린 응집물을, 조성물의 총량을 기준으로 하여, 약 3 ∼ 20 중량 % 함유하는 화장용 분말 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 실리카-썬스크린 응집물이 50 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 50 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 포함하는 화장용 분말 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 실리카-썬스크린 응집물이 30 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 70 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 포함하는 화장용 분말 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서, 실리카-썬스크린 응집물이 20 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 80 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 포함하는 화장용 분말 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 약 3 내지 15 중량 % 의 실리카-썬스크린 응집물을 함유하는 화장용 분말 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서, 약 5 내지 10 중량 % 의 실리카-썬스크린 응집물을 함유하는 화장용 분말 조성물.
  7. 하기로 이루어지는 방법에 의해서 제조된 화장 조성물 :
    (a) 응집물 총량을 기준으로, 65 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 35 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합하므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하고; 및
    (b) 조성물의 총량으로 기준으로, 약 3 내지 20 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합시킨다.
  8. 제 7 항에 있어서, 응집물의 총량을 기준으로 하여, 50 중량 % 의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 50 중량 % 의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합시키므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하는 것을 특징으로 하는 화장 조성물.
  9. 제 8 항에 있어서, 응집물의 총량을 기준으로 하여, 30 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 70 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합시키므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하는 것을 특징으로 하는 화장 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 응집물의 총량을 기준으로 하여, 20 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 80 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합시키므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하는 것을 특징으로 하는 화장 조성물.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물의 총량을 기준으로 하여, 3 내지 15 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합하므로써 이루어지는 방법에 의해 제조된 화장 조성물.
  12. 제 11 항에 있어서, 조성물의 총량을 기준으로 하여, 5 내지 10 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합하므로써 이루어지는 방법에 의해 제조된 화장 조성물.
  13. 하기로 이루어지는 화장 조성물의 제조 방법 :
    (a) 응집물 총량을 기준으로, 65 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 35 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합하므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하고; 및
    (b) 조성물의 총량으로 기준으로, 약 3 내지 20 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합시킨다.
  14. 제 13 항에 있어서, 응집물의 총량을 기준으로 하여, 50 중량 % 의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 50 중량 % 의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합시키므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하는 것을 특징으로 하는 화장 조성물의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 응집물의 총량을 기준으로 하여, 30 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 70 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합시키므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하는 것을 특징으로 하는 화장 조성물의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 응집물의 총량을 기준으로 하여, 20 중량 % 이하의 다공성, 구형 비-발연 실리카 및 80 중량 % 이상의 1 종 이상의 유기 썬스크린을 부가 혼합시키므로써 실리카-썬스크린 응집물을 제조하는 것을 특징으로 하는 화장 조성물의 제조 방법.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물의 총량을 기준으로 하여, 약 3 내지 15 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 조성물의 총량을 기준으로 하여, 약 5 내지 10 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 하기의 단계들로 이루어지는 화장용 분말 조성물의 썬스크린 효능을 향상시키는 방법 :
    다공성 구형 비-발연 실리카를 제공하고;
    구형 실리카에 썬스크린을 부가 혼합시켜 65 중량 % 이하의 구형 실리카 및 35 중량 % 이상의 썬스크린을 함유하는 실리카-썬스크린 응집물을 형성하고; 및
    조성물의 총량을 기준으로 하여, 약 3 내지 20 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합시킨다.
  20. 제 19 항에 있어서, 구형 실리카를 썬스크린과 부가 혼합시켜 50 중량 % 이하의 구형 실리카 및 50 중량 % 이상의 썬스크린을 함유하는 실리카-썬스크린 응집물을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장용 분말 조성물의 썬스크린 효능의 향상 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 구형 실리카를 썬스크린과 부가 혼합시켜 30 중량 % 이하의 구형 실리카 및 70 중량 % 이상의 썬스크린을 함유하는 실리카-썬스크린 응집물을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장용 분말 조성물의 썬스크린 효능의 향상 방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 구형 실리카를 썬스크린과 부가 혼합시켜 20 중량 % 이하의 구형 실리카 및 80 중량 % 이상의 썬스크린을 함유하는 실리카-썬스크린 응집물을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장용 분말 조성물의 썬스크린 효능의 향상 방법.
  23. 제 19 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물의 총량으로 기준으로 하여, 약 3 내지 15 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합시키는 것을 특징으로 하는 화장용 분말 조성물의 썬스크린 효능의 향상 방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 조성물의 총량으로 기준으로 하여, 약 5 내지 10 중량 % 의 응집물을 화장학적으로 허용 가능한 담체와 부가 혼합시키는 것을 특징으로 하는 화장용 분말 조성물의 썬스크린 효능의 향상 방법.
  25. 유효량의 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에서의 조성물을 피부에 도포하는 단계로 이루어지는 자외선의 유해한 과다 노출로 부터 인간 피부를 보호하고 화장학적 잇점을 수득하는 방법.
  26. 유효량의 제 5 항에서의 조성물을 피부에 도포하는 단계로 이루어지는 자외선의 유해한 과다 노출로 부터 인간 피부를 보호하고 화장학적 잇점을 수득하는 방법.
  27. 유효량의 제 6 항에서의 조성물을 피부에 도포하는 단계로 이루어지는 자외선의 유해한 과다 노출로 부터 인간 피부를 보호하고 화장학적 잇점을 수득하는 방법.
  28. 유효량의 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에서의 조성물을 피부에 도포하는 단계로 이루어지는 자외선의 유해한 과다 노출로 부터 인간 피부를 보호하고 화장학적 잇점을 수득하는 방법.
  29. 유효량의 제 11 항에서의 조성물을 피부에 도포하는 단계로 이루어지는 자외선의 유해한 과다 노출로 부터 인간 피부를 보호하고 화장학적 잇점을 수득하는 방법.
  30. 유효량의 제 12 항에서의 조성물을 피부에 도포하는 단계로 이루어지는 자외선의 유해한 과다 노출로 부터 인간 피부를 보호하고 화장적 잇점을 수득하는 방법.
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