KR19980041676A - 재료건조의 방법 및 그 장치 - Google Patents

재료건조의 방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19980041676A
KR19980041676A KR1019970003961A KR19970003961A KR19980041676A KR 19980041676 A KR19980041676 A KR 19980041676A KR 1019970003961 A KR1019970003961 A KR 1019970003961A KR 19970003961 A KR19970003961 A KR 19970003961A KR 19980041676 A KR19980041676 A KR 19980041676A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drying
tank
pressure
far
heating
Prior art date
Application number
KR1019970003961A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100392934B1 (ko
Inventor
순이찌 야기
Original Assignee
야기순이찌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 야기순이찌 filed Critical 야기순이찌
Publication of KR19980041676A publication Critical patent/KR19980041676A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100392934B1 publication Critical patent/KR100392934B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/048—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum in combination with heat developed by electro-magnetic means, e.g. microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
    • A23B4/031—Apparatus for drying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/54—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution using irradiation or electrical treatment, e.g. ultrasonic waves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/26—Heating arrangements, e.g. gas heating equipment
    • D06F58/266—Microwave heating equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/30—Pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/64—Radiation, e.g. microwaves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/28—Electric heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/62—Stopping or disabling machine operation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

재료를 건조하는 방법은, 감압탱크 속에 재료를 놓고, 감압탱크 속에 예각부를 갖는 금속성분을 놓으며, 설정된 하나의 감소된 압력값 또는 복수의 감소된 압력값을 향해 압력을 감소시키고, 따로 또는 동시에, 제어되는 마이크로파 가열과 제어되는 원적외선 가열에 재료를 놓고, 감압탱크의 내벽면 위에 생기는 물방울을 증발시키기 위하여 감압탱크 몸체에 계속해서 가열하며, 마이크로파 에너지에 의해 발생하는 전기적 전하를 금속성분의 예각부에서 검출하고, 전기적 전하가 금속성분의 예각부에서 검출될 때 마이크로파 가열을 정지 또는 일시 정지시키며, 마이크로파 가열이 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하의 검출을 정지 또는 일시적으로 정지한 후 정해진 시간마다 감소된 압력의 변화를 계속적으로 측정하고, 그리고 감소된 압력의 측정된 변화가, 선택된 건조의 단계와 건조하려는 재료의 종류에 따라 결정된 감소된 압력변화값의 설정된 목표값에 도달할 때, 건조과정을 종결하는 단계로 되어 있다.

Description

재료건조의 방법 및 그 장치
본 발명은 재료를 건조하는 방법과, 천연꽃과 현화식물을 포함하는 잘린 꽃, 잎줄기 채소·결절이 있는 채소·줄기가 많은 채소와 열매 채소를 포함하는 채소, 담배잎과 같이 잎이 많은 식물, 해조류, 육류, 의학용 세탁물·공업용 세탁물·가정용 세탁물을 포함하는 세탁물, 그리고 나무와 세라믹분말과 같이 광범위한 종류의 재료를 건조하기 위한 장치에 관한 것이다.
꽃을 건조하는 종래의 기술 방법에서, 잘린 꽃은 미리 설정된 단계로 압력이 감소하는 감압탱크 내부에 놓이고, 제어되는 마이크로파 가열과 제어되는 원적외선 가열이 잘린 꽃을 건조하기 위해 실행된다.
음식의 건조에 관해서는, 동결건조법이 주로 사용된다. 예로 들어, 인스턴트 컵라면은 종종 잘게 썰린 파와 동결건조된 상기한 것들과 함께 가공 포장된다.
또한 해산물의 건조는 대부분 자연적인 건조방법 또는 뜨거운 공기에 의한 건조방법에 의해 이루어진다.
세탁된 세탁물의 건조는, 일반적으로 세탁물이 건조실에 놓이고, 그 내부가 회전되는 동안 뜨거운 공기에 의해 건조된다.
여기서, 상기한 다양한 건조법이 실행할 때, 건조시간은 타이머의 사용으로 조절될 수 있다.
그러나, 상기한 꽃을 건조하는 종래의 기술 방법에서는, 건조제어가 실행될 때, 건조되는 재료의 위치를 검출하는 방법은, 마이크로파 가열을 정지 또는 일시적으로 정지시킬 때를 알기 위해서 필요하다.
이러한 관계에서, 상기한 종래의 기술적 방법은 건조될 재료의 종류에 따라 건조과정의 제어를 충분히 할 수 없다.
또한 주로 야채를 건조할 때 사용하는 동결건조는 값비싼 장치의 사용을 수반하고, 두꺼운 야채를 건조할 때는 매우 바람직하지 못하다. 또한, 상기한 파와 같이 강한 맛과 향을 보유한 채소가 상기한 방법으로 건조되고, 뜨거운 물에 재수화되면, 많은 맛과 향을 잃게 된다.
또한 자연법이나 열풍법으로 해조류를 건조할 때, 상기한 건조를 위해서는 긴 시간이 요구되기 때문에, 그로 인하여 해조류가 산화에 의해 부패될 수 있다. 따라서, 상기한 방법들은 바람직한 방법으로 생각되지 않는다. 또한 상기한 방법들은 맛과 영양분을 저하시킨다.
또한, 열풍건조법이 일반적으로 세탁물을 건조하기 위한 가정용 건조기와 동전 건조기에 사용되지만, 이 방법은 시간이 너무 많이 걸리고, 적당한 살균을 할 수 없으며, 면니트를 줄어들게 하고, 세탁물이 회전하는 통에 부딪히는 것에 의해 옷감을 손상시킨다.
또한, 상기한 건조방법에 대한 건조시간은 일반적으로 실험에 의해 정해진 값에 따라 설정된 타이머로 제어된다. 그러나, 재료의 수분 함유량이 같지 않은 다른 재료로 바뀔 수 있기 때문에, 상기한 시간의 건조방법으로는 적당한 수분단계로 건조하는 것이 불가능하다.
또한 본 발명에서 가정한 일본 특허 No. 2,548,090호의 꽃을 건조하는 방법 및 장치에서 조차도, 상기한 출원의 일부분의 제어기술의 불충분한 입증에 의해 불완전한 건조가 종종 발생될 수 있다.
특히, 마이크로파 에너지의 출력이 높을때, 물이 건조시키는 재료의 바깥으로 힘을 받는 비율이 매우 크고, 사용되는 열에너지의 총량이 감압탱크의 내면 위로 떨어지는 물방울을 증발시키는데 충분하지 않기때문에, 이것은 감압탱크의 내벽면 위로 떨어지는 물을 만든다. 이 경우, 건조하려는 재료에 거의 수분이 남아있지 않더라도, 전기적 전하는 계속적으로 마이크로파 복사를 흡수하는 감압탱크 내면의 물방울에 의해서 생기지 않는다. 그 결과, 마이크로파 복사의 전달이 계속되고, 이것은 건조하려는 재료가 부분적으로 타게 한다.
또한, 원적외선 히터가 감압탱크의 내부에 배설된 경우, 상기한 배설은 건조시키는 재료를 원적외선 히터와의 접촉으로부터 보호하기 위해 주의깊게 고려되어야 한다. 또한, 감압탱크는 상대적으로 큰 공간을 필요로 하는 원적외선 히터를 조절하기 위해 필요 이상으로 크게 만들어져야 한다.
상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 건조시에 재료의 특성의 손실없이 높은 생산성과 높은 건조정밀도를 갖고, 낮은 생산비용으로 공업적으로 넓은 범위에서 다양한 재료를 빠르게 건조하는데 사용될 수 있는, 재료를 건조하는 방법과 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 마이크로파 에너지의 과열에 의해 재료가 타는 것을 방지하기 위해, 건조시키는 재료의 바깥으로 향하는 힘을 가하는 것으로 감압탱크의 내벽면 위에 생기는 물방울을 즉시 증발시킬 수 있게 하고, 그것으로 건조시키는 재료에 대한 건조제어의 정밀도를 증가시킬 수 있는, 재료를 건조하는 방법과 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 감압탱크에 사용된 원적외선 히터를 혁신적으로 배설하여 소형의 감압탱크를 만드는 것이 가능하도록 제조한, 재료를 건조하는 방법과 장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 재료를 건조하는 방법에서, 건조될 재료는 감압탱크 안에 놓여지고, 그 내부의 압력은 더 낮아질 뿐만 아니라, 단일 압력단계로 유지되거나 또는 복수의 압력단계 사이에서 변화된다. 이 경우, 재료는 마이크로파 가열이 제어된다는 가정하에 있고, 여기서 원적외선 가열은 따로 또는 동시에 제어된다. 상기한 마이크로파 가열을 제어하기 위하여, 예각부를 갖는 금속성분이 감압탱크의 내부에 배설된다. 즉, 상기한 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하가 금속성분의 예각부에서 검파되면, 건조과정은 마이크로파 가열의 정지 또는 일시적인 정지에 의해 제어된다.
또한, 본 발명의 건조방법을 실행하기 위한 장치는, 건조시킬 재료가 놓여 있는 감압탱크, 미리 설정되거나 또는 다양한 동력단계에서 마이크로파 가열을 간헐적 또는 지속적으로 제어하기 위해 감압탱크의 외부에 배설된 제어판을 보유한 마이크로파 가열장치, 상기한 원적외선 가열에 의해 생긴 온도를 조절하기 위하여 감압탱크의 외부에 배설된 제어판을 보유한 원적외선 가열장치, 동시에 마이크로파 가열과 원적외선 가열의 작동을 가능하게 하는 제어부, 감압탱크 내부에 배설된 예각부를 갖는 금속성분, 그리고 마이크로파 에너지에 의해 금속성분의 예각부에서 발생되는 전기적 전하를 검출하기 위한 장치로 되어 있다.
또한, 본 발명에 따른 재료를 건조하는 방법은 건조될 재료의 건조단계를 제어하는 방법을 포함한다. 즉, 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하가 검출될 때, 마이크로파 가열이 정지되고, 그러면 압력이 감압탱크의 내부에서 변화하고, 압력은 미리 설정된 간격으로 지속적으로 측정되며, 그로 인해, 건조될 재료의 종류에 따라 설정된 감소된 압력의 변화값에 도달하면, 건조공정이 종결된다.
또한, 본 발명의 재료를 건조하는 방법에서, 건조시킬 재료가 감압탱크 안에 놓여진 후, 압력이 한 압력값 또는 복수의 압력값으로 감소되고, 재료는 감압탱크의 몸체가 지속적으로 가열되는 동안, 따로 또는 동시에, 제어되는 마이크로파 가열과 제어되는 원적외선 가열을 받는다. 여기에서, 벽면 내부에 흐르는 물방울이 즉시 증발된다.
이런 관계에서, 본 발명의 건조방법을 실행하기 위한 장치는, 감압탱크에 건조시키는 재료의 건조단계를 검출하기 위한 수단을 갖는다. 상기한 건조단계 검출수단의 한 예는 감압탱크 내부의 감소압력의 변화(마이크로파 가열은 마이크로파 에너지에 의해 발생한 전기적 전하의 검출을 정지시키게 한 후, 설정된 간격을 두고 지속적으로 측정된다)가 미리 설정된 감소압력의 변화값에 도달할 때를 검출하는 장치를 보유하는 제어기이다.
또한, 본 발명의 건조방법을 실행하기 위한 장치에서, 감압탱크의 내벽은 원적외선 복사방출물질을 포함하는 층으로 덮여 있다. 여기에서, 감압탱크가 가열되면, 감압탱크의 몸체는 원적외선 히터가 된다.
재료가 본 발명의 건조방법에 의해 건조될 때, 재료는 먼저 감압탱크 안에 놓여지고, 압력은 감소된다. 그러면, 마이크로파 복사에 의해 생기는 낮은 단계의 열에너지가 끊는점 아래의 온도에서 재료에 함유된 수분을 증발시킨다. 여기에서, 재료의 수분함유가 높은 부분, 즉 재료의 안쪽 부분의 수분을 증발시키기 위한 마이크로파 복사량은, 재료의 수분함유가 낮은 부분, 즉 재료의 바깥 부분의 수분을 증발시키기 위한 마이크로파 복사량보다 더 크다. 또한, 상기한 마이크로파 가열은 효과적으로 건조하기 위해서, 수분을 함유한 부분을 가열하는데 선택적으로 사용될 수 있다. 따라서, 수분을 함유한 부분이 대부분의 열에너지를 받더라도, 재료의 건조된 부분이 거의 열을 받지 않도록 제어하는 것이 가능하다.
또한, 상기한 마이크로파 가열은 표면의 바깥쪽으로 이동하기 위하여 건조하려는 재료 내부의 물을 과열시키지만, 이 물이 표면의 바깥으로 도달하기 위해 증발되는데 매우 높은 열에너지를 필요로 한다. 그러나, 마이크로파 가열 하나만이 상기한 높은 열에너지 단계를 만드는데 사용된다면, 손상없이 재료를 건조하는 것이 어려워진다. 상기한 문제를 해결하기 위해서, 본 발명에 의한 건조방법은, 제어되는 마이크로파 가열이 실행됨과 동시에 제어되는 원적외선 가열이 작용하고, 이것은 재료의 내부와 외부 모두를 가능한 빠르고 효과적으로 건조시킨다.
건조하려는 재료의 과열되는 물이 감압탱크의 내면으로 떨어지는 물방울을 형성하는 경우에, 상기한 물방울은 감압탱크 몸체의 계속적인 가열에 의해, 감압탱크의 내면으로 떨어지는 즉시 증발되고, 이것은 마이크로파 에너지로 인한 과열에 의해 타는 것으로부터 재료를 보호하게 된다. 여기에서, 건조하려는 재료에 대한 건조시의 제어정밀도를 크게 개선할 수 있다.
또한, 감압탱크의 내벽 위에 원적외선 방출재료를 포함하는 층을 형성하므로써, 감압탱크를 가열하는 것에 의해, 원적외선 히터속에서 감압탱크의 몸체를 회전하는 것이 가능하게 된다. 여기서 본 발명은 소형의 감압탱크를 구성하는 것을 가능하게 한다.
또한, 건조하려는 재료의 건조단계를 제어하기 위해서, 예각부를 갖는 금속성분이 감압탱크 안에 배설되고, 마이크로파 에너지에 의한 금속성분의 예각부에 전기적 전하의 발생을 검출하기 위한 검출장치가 제공되고, 이것은 건조과정에서 매우 정확한 제어를 행할 수 있게 한다. 상기한 관계에서, 건조하려는 재료는 금가루 또는 그와 같은 것으로부터 만들어지는 날카로운 금속가장자리를 가질 필요가 없고, 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하가 오랫동안 발생하지 않기때문에, 재료는 마이크로파 에너지를 흡수하는데 매우 효과적인 유전체, 즉 충분한 양의 물을 갖는다.
다시 말해, 마이크로파 에너지에 의해 전기적 전하는, 건조하려는 재료에 함유된 수분이 특정한 단계로 감소될 때, 금속성분의 예각부에서 발생된다.
상기한 관계에서, 전기적 전하가 일반적으로 발생하는 20Torr∼10Torr의 감소된 압력의 범위를 지나기 전후에서 조차도, 건조하려는 재료가 충분한 수분을 함유하면, 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하는 관측될 수 없다는 것이, 실험을 통해 확인되었다. 본 발명에 의한 재료를 건조하는 방법에서 상기한 사실의 이점을 얻기 위해서, 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하가 감압탱크에 제공된 금속성분의 예각부에서 검출될 때, 마이크로파 가열은 종결되고, 동시에 건조과정이 거의 완전하게 종결된다. 상기한 과정이 일어난 후, 짧은 시간안에 건조과정을 완전하게 하기 위해 감소된 압력에서 원적외선 가열을 실행한다.
마이크로파 에너지에 의한 상기한 전기적 전하를 검출하는데 사용된 방법의 예는, 자외선 검출기 또는 상기한 전기적 전하의 울림을 검하는 검출기를 포함한다.
또한, 마이크로파 가열이 종결되어진 후, 감소된 압력의 상기한 변화가 건조하려는 재료의 종류와 상기한 재료의 기대하는 건조단계에 따라서 결정된 감소압력 변화값의 설정된 값에 도달하면, 건조과정의 완전성은, 감압탱크 내부의 감소된 압력의 변화를 지속적으로 측정하는 디지탈 제어기의 사용에 의해 제어된다. 여기서, 건조과정은 특정한 건조단계를 얻기 위해 정확히 제어될 수 있다.
상기한 건조단계의 제어는 도 3에 의해 이해될 수 있으며, 여기서 Tn은 시간의 특정한 지점을 지시하고, An은 시간의 근접한 지점들 사이의 시간 양(예를 들면, T1과 T2사이)이 되는 시간 Tn에서 Tn+1까지 감소된 압력의 변화를 지시한다. 예를 들면, 시간 T2에서, 디지탈 제어기는 시간 T1으로부터의 감소된 압력의 변화값(A1)을 측정한다. 도 3에 보인 예에서, 감압탱크의 내부의 압력이 1.5Torr의 감소된 압력값의 목표에 접근하는 것이 보여지고, 따라서 건조과정이 거의 끝남을 나타낸다. 즉, 감소된 압력의 변화가 보다 적게 되는 것으로써 An값이 더 작게 얻어지고, 이것은 증발되는 물의 양이 더 줄게 되는 것을 의미하며, 다시 말해 건조과정이 거의 끝남을 의미한다. 따라서, 실험은, 건조하려는 재료의 종류와 원하는 수분의 함유단계에 따라서 목표값 An을 정하기 위해 사용될 수 있고, 건조과정이 시간 Tn+1에서 목표값 An에 도달하여 종결될 수 있다. 실험에 의해 정해진 값 An의 예는 다음과 같다.
꽃 (0% 수분 함유) : t = 90 sec ; An= 0.1 Torr
세탁물 (0% 수분 함유) : t = 60 sec ; An= 0.1 Torr
엽차 (5% 수분 함유) : t = 60 sec ; An= 0.5 Torr
어린 조개 (3% 수분 함유) : t = 90 sec ; An= 0.5 Torr
갓 따온 차잎 (0% 수분 함유) : t = 70 sec ; An= 0.1 Torr
상기한 관계에서, 마이크로파의 출력, 원적외선 가열의 단계, 그리고 감소된 압력단계의 차이때문에, 상기한 재료들 각각에 대해 상기한 목록에 의하여 사용되었다.
따라서, 본 발명에 따른 재료를 건조하는 방법은, 원하는 건조단계로 많은 종류의 재료를 정확히 건조하는 것이 가능하다.
또한, 마이크로파 가열은 살균하는 데에 매우 효과적이기 때문에, 본 발명에 따른 방법에 의해 건조된 재료는 매우 깨끗하고 살균되어 있다.
또한, 건조하려는 재료의 건조단계를 제어하기 위하여, 감소된 압력(An)의 변화는 상기한 시간 간격(t)에 의해 나눠지고, 즉 An/(Tn+1- Tn)이 계산되며, 이 계산된 값이 건조하려는 재료의 종류에 따른 실험에 의해 정해진 감소된 압력변화값의 미리 설정된 목표에 도달할 때, 건조과정은 종결된다.
도 1은, 본 발명의 건조방법을 실행하기 위한 장치의 한 실시예를 보이는 개략도이다.
도 2(a)는, 세탁물을 잡기 위한 지지 지그(jig)를 보이는 개략 투시도이고, 도 2(b)는, 파의 잘린 조각을 잡기 위한 지지 지그를 보이는 개략 투시도이고, 그리고 도 2(c)는, 얇은 생선조각 또는 얇은 고구마조각을 잡기 위한 지지 지그를 보이는 개략 투시도이다.
도 3은, 건조의 제어가 본 발명의 건조방법에 따라 진행될 때, 경과된 시간과 감소된 압력값 사이의 관계를 보이는 그림이다.
도 4는, 감압탱크벽의 제1구조를 보이는 횡단면도이다.
도 5는, 감압탱크벽의 제2구조를 보이는 횡단면도이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(1) --------------------------- 감압탱크,
(2) --------------------------- 원적외선 히터,
(3) --------------------------- 열전대,
(5) --------------------------- 감압밸브,
(6) --------------------------- 감압조절밸브,
(7) --------------------------- 진공펌프,
(14) -------------------------- 전기적 전하검출장치,
(17) -------------------------- 감압미터기,
(19) -------------------------- 지지 지그,
(21) -------------------------- 재료,
(23) -------------------------- 원적외선 복사흡수층.
길이 1200㎜, 폭 900㎜, 그리고 깊이가 1050㎜인 스테인레스강 감압탱크(1)가 사용된다. 공급된 감압탱크(1)의 내부의 천장과 바닥면 모두는 총 6개의 원적외선 히터(2)를 위해 도 1에 보여지는 왼쪽과 오른쪽면에 주어진 것과 같은 출력을 보유한 1개의 원적외선 히터(2)를 갖는 650W의 출력을 갖는 두개의 원적외선 히터(2)이다. 그 원적외선 히터(2)들은 반사판(도시하지 않음)과 함께 배설된다. 또한 5㎾의 출력을 갖는 마이크로파 동력유니트(12)가 주어지고, 상기한 동력유니트(12)는 자외선 검파장치를 사용한 전기적 전하검출장치와 연결되어 있다. 또한, 장치는 1/10Torr의 단위에서 압력을 나타내는 감압미터기(17)이다. 또한, 장치는 최대 감소압력이 1.5Torr로 감압탱크(1) 내부에서 압력을 감소시키는데 사용되는, 5.5㎾의 출력을 갖는 진공펌프(7)이다. 그리고, 도면의 중간에 보이는 바와 같이, 누전밸브(8)가 주어진다.
또한, 열전대(3)는 원적외선 히터(2)에서부터 재료의 지지 지그(19)를 설치한 재료까지의 최단거리와 대응하는 거리에, 원적외선 히터(2)에 가까이하여 감압탱크(1) 내부에 주어진다.
열전대(3)의 단부는 자외선의 흡수율이 훨씬 높은 검정색으로 코팅된 알루미늄으로 되어 있다. 여기에서, 열전대(3)의 상기한 단부는 열센서로서의 기능과 온도조절기(도시하지 않음)에 열전대를 연결하는 기능을 하고, 최대 온도 90℃를 갖는 상기한 단부에서 온도를 제어할 수 있다. 이 경우에, 상기한 실시예에서, 원적외선 히터(2)로부터 설정된 복사거리에서, 신선한 채소와 해산물 같은 재료에 의해 흡수되는 원적외선 복사의 양이, 열전대(3)의 단부에 제공되는 검은 알루미늄에 의해 흡수된 것의 약 60∼70%임을 실험으로 확인했고, 이것은 과다한 열에 의해 손상되는 것으로부터 신선한 채소와 해산물을 보호하기 위해서, 온도를 제어할 수 있도록 한다.
또한, 열전대(3)의 단부에 있는 열센서부와 배선은, 마이크로파 복사의 효과에서 상기한 성분을 검출하기 위하여, 검출상자(도시하지 않음)와 검출관(도시하지 않음)에 의해 쌓여 있다.
감압탱크(1) 내부의 압력을 제어하기 위해, 진공펌프(7)가 감압탱크(1)의 외부에 배설되고, 상기한 진공펌프는 감압밸브(5)와, 감압탱크(1)의 감압배출구(4)와 통하는 감압밸브(5)를 보유한 감압조절밸브(6)와 연결되어 있다. 본 실시예에서, 상기한 압력이 감소하는 장치는, 1.5Torr쯤 되어서 감압탱크(1) 내부의 압력을 더 낮게 한다.
감압탱크(1) 속의 마이크로파 복사를 소개하기 위해서, 마이크로파 동력유니트(12), 절연체(11), 그리고 분기도파관(10)은, 감압탱크(1)의 내부에 두 지점에 제공된 마이크로파 채용배출구(9)와 통하는 분기도파관(10)과 함께, 감압탱크(1)의 외부에 배설된다. 또한, 재료 지지 지그(19)에 설치된 재료의 열을 만들기 위해, 교반기(13)가 제공되고, 재료 지지 지그(19)는, 재료 지지 지그(19)가 회전될 수 있도록 회전축(15)에 연결된다.
또한, 도 4와 같이, 도 1에서처럼 스테인레스강 감압탱크(1) 내부에 배설된 원적외선 히터(2)와 함께, 실리콘 고무히터(22)는, 진공에서 물의 증발온도, 즉 일반적으로 약 60℃인 온도로 유지하기 위해, 감압탱크(1)의 외부 표면에 제공된다. 여기서, 수분이 마이크로파에 의해 건조하려는 재료의 바깥으로 힘을 받을때, 이 부분이 감압탱크(1)의 내부 표면위로 떨어지는 물방울을 형성한다면, 상기한 물방울은 즉시 증발될 것이다. 그 결과, 마이크로파 에너지의 과열에 의한 늘어붙음으로부터 재료를 보호할 수 있다. 다시 말해, 진공펌프(7)와 함께, 빠르고 계속적으로 물방울을 증발시키고, 상기한 증기를 방출하는 것에 의해, 건조하려는 재료가 원하는 건조단계에 도달했을 때, 마이크로파 가열을 정지시킬 수 있고, 이로 인해, 과열에 의한 늘어붙음으로부터 재료를 보호할 수 있다. 또한, 상기한 배설은 감압탱크(1)의 내면 위에 떨어진 물방울을 가열하기 위한 마이크로파 복사의 과도한 사용을 제거하기 때문에, 건조하려는 재료의 건조제어 정밀도를 크게 개선할 수 있다. 또한, 이것은 전체 건조과정 시간의 약 30% 정도를 감소시킬 수 있다.
또한, 도 5에서와 같이, 스테인레스강 탱크(1) 내부에 배설된 원적외선 히터(2) 대신에, 감압탱크(1) 외면의 약 60% 정도에 배설되어 있는 실리콘 고무히터(22)를 보유한 천장, 옆면, 그리고 바닥면과 같은 감압탱크(1)의 내벽면 위에 직접적으로 원적외선 복사방출층(23)을 융합시키거나 바를 수 있다.
원적외선 복사를 방출하기 위해서, 원적외선 복사방출층(23)은 열저항금속 또는 MnO2, Fe2O3, Cr2O3, CuO, TiO2나 상기한 융합층의 표면 위에 바른 열저항재료인 감압탱크(1)의 내벽면 위에 융합된 화합물과 같은 금속산화물로 되어 있다. 온도는 감압탱크(1) 내벽면 위에 배설된 원적외선 가열 열전대(3)의 동작에 의해 건조하려는 재료에 60℃의 가열온도를 유지하기 위해서 조절된다. 상기한 구성에 의해, 감압탱크(1)의 크기가 길이 1200㎜, 폭 900㎜, 깊이 1050㎜에서 길이 1000㎜, 폭 700㎜, 그리고 깊이 850㎜로 감소될 수 있다. 다시 말해, 대략 47.5% 정도 감압탱크의 크기를 줄일 수 있고, 이것은 가정에서 사용하기에 알맞는 크기를 가진 건조장치를 만들 수 있게 한다.
(제1실시예)
도 2(a)에서 보이는 바와 같이, 지지 지그(19c)는 건조하려는 장미(21c)를 지지(20)하기 위해 사용된다. 즉, 상기한 상태에서 원적외선 히터(2), 감압탱크(1) 내부압력의 감소는 5㎾의 출력으로 마이크로파 가열이 시작됨과 동시에 시작된다. 19분 후에 마이크로파 가열이 마이크로파 전하를 검출하는 것이 정지된다. 그러면, 압력의 감소와 원적외선 가열은 계속된다. 여기에서, 건조의 완결을 제어하기 위하여, 도 3에서 보여준 t와 An의 값은 일반적으로 90초와 0.1Torr로 한다. 여기서, An이 0.1Torr의 최종값에 도달했음을 디지탈 카운터(18)가 검출할 때, 25분이 경과된다. 또한, 100% 건조는 감압탱크(1)의 문이 열리고 27분 후에 측정된 장미(21c)의 무게와, 단지 감소된 압력과 원적외선에 다시 15분간 놓여 있던 장미의 무게와 차이가 없음을 찾아내므로써 확인된다. 또한, 완전히 건조하는 데는 27분이 걸리고, 상기한 완전한 건조는 선명한 색과 화려한 꽃잎의 본래 모습, 그리고 강한 줄기를 갖는 건조된 꽃을 제공한다.
그러나, 속에 싹을 가진 용담(Prairie Gentian)과 같은 식물에 계속해서 마이크로파 가열을 할 때, 100%로 건조하는 것은 어렵다. 이 경우에, 전기적 전하가 5㎾에서 마이크로파 가열에 의해 발생한 후, 감압조절밸브(6)는 감압탱크(1)의 내부의 압력을 낮게 하는데(예를 들면, 35Torr) 사용되고, 그러면 약한 1㎾의 마이크로파 가열이 실행된다.
다음에, t와 An에 사용된 숫자로 된 값을 제외하고, 아래의 실시예에서의 작동방법은 장미를 건조한 경우에 사용된 작동방법과 같다.
(제2실시예)
세탁물 건조
도 2(a)에 보이는 바와 같이, 지지 지그(19a)는 그 위에 놓여지기 전에 일반적으로 이용되는 탈수기로 탈수된 세탁물 4.5㎏을 지지하는데 사용된다. 세탁물(21a)은 목욕수건, 셔츠, 속옷, 청바지, 양말, 그리고 합성섬유로 된 작업복을 포함하는 여러가지가 혼합된 옷들로 되어 있다. 이 경우, t의 값은 60초로, An은 0.1Torr로 설정한다. 총 건조시간은 21분(19분에 검출되는 건조의 완료 포함)이다. 이 시간 마지막에, 세탁물(21a) 각각의 종류들이 완전하게 건조되고, 잠금쇠가 있는 세탁물 종류에 아무 문제가 없다. 건조의 완료는 만져보는 것으로 확인된다. 또한, 본 발명의 방법이 종래 기술방법보다 현저히 우수한 것임이 나타난다. 예를 들어, 탈수된 세탁물 4.5㎏이 일반적으로 널리 쓰이는 드럼형 건조기로 건조될 때, 완전한 건조를 이루기 위해서는 140∼150분이 걸린다. 이와는 대조로, 본 발명에 따른 방법은 똑같은 양의 세탁물을 완전히 건조하는데 오직 21분이 걸린다. 또한, 상기한 드럼형 건조기로 세탁물을 건조하면, 드럼과의 세탁물의 충돌이 정전기와 보풀을 발생시킬 뿐만 아니라 쉽게 직물에 손상을 준다. 그러나, 이러한 문제들 중 어느 것도 본 발명에 의한 방법에서는 발생하지 않는다. 또한, 드럼형 건조기에서 종종 발생하는 청바지와 같은 종류의 두꺼운 직물의 불완전한 건조는, 본 발명에 의한 방법에서는 발생하지 않는다. 또한, 상기한 드럼형 건조기에서 발생하던 속옷과 같은 면니트의 줄어듬이 본 발명에 의한 방법에서는 일어나지 않는다. 또한, 본 발명에서 사용한 마이크로파 복사의 높은 단계가 살균을 행하기 때문에, 본 발명에 의한 방법은 건조된 세탁물을 매우 깨끗하게 하고 살균시킨다.
(제3실시예)
엽차 건조
도 2(b)에 보이는 지지 지그(19b)는 기계적인 제분공정을 거친 13%의 수분을 함유한 엽차(21b)의 4㎏을 건조하기 위해 사용된다. 이 경우, 상기한 건조의 목표가 마지막에 약 5%의 수분을 함유하는 것일때, t의 값은 60초로, An의 값은 0.5Torr로 설정한다. 여기에서, 전체 건조시간은 7분(5분에 검출되는 완전한 건조 포함)이다. 수분함유의 목표는 상기한 건조의 견본의 무게와, 완전히 건조된 차의 같은 부피의 견본을 비교하여 확인한다. 다양한 비교의 결과는 ±0.12%의 오차한계를 갖는 5%의 수분함유량을 산출한다. 또한, 엽차(21b)의 색과 향이 매우 잘 보존된다.
(제4실시예)
신선한 어린 조개 건조
도 2(b)에서 보이는 바와 같이, 지지 지그(19b)는 어린 조개 2㎏을 건조하기 위해 사용된다. 건조가 끝난 생산품이 먹을 수 있는 형태로 되기 위하여, 수분함유량의 목표는 대략 3%로 설정된다. 이 경우에, t의 값은 90분으로, An의 값은 0.5Torr로 설정된다. 따라서, 총 건조시간은 21분(19분에 검출되는 완전검출 포함)이다. 수분함유량의 목표는 상기한 제3실시예와 똑같은 방법에 의해 확인된다. 여기서, 어린 조개가 오직 60℃에서 가열되기 때문에, 맛은 영양분의 손실없이 매우 잘 보존된다. 또한, 건조된 조개가 환원제와 같이 저장되면, 6개월 후에 조차 별다른 변화가 없다.
또한, 조개가 0%의 수분함유를 갖는 지점에서 건조될 경우, 그것은 매우 맛이 좋은 스프의 성분으로써 사용되기 위해 분말로 바뀔 수 있다.
(제5실시예)
갓 따온 차잎 건조
도 2(b)에 보이는 바와 같이, 지지 지그(19b)는 수분함유량이 0%가 되는 지점으로 갓 따온 차잎 2㎏을 건조하기 위해 사용된다. 이 경우에, t의 값은 70초로, An의 값은 0.1Torr로 설정된다. 여기서, 총 건조시간은 23분(21분에 검출되는 완전건조 포함)이다. 건조된 차는 손에 의해 분쇄되고, 계절의 첫번째 차와 비교해 훌륭한 맛과 향을 보유하기 위하여, 시음에 의해 정해진 차를 만드는데 사용된다.
(제6실시예)
고구마조각 건조
도 2(c)에 보이는 바와 같이, 지지 지그(19c)는 폭 30㎜, 길이 150㎜, 두께 5㎜∼7㎜로 측정된 고구마(고구마에 한정하지 않은, 고구마 일종의 조각)(17a) 400조각을 건조하는데 사용된다. 상기한 고구마조각들(17a)은 빨래집게와 같은 모양의 집게(20)에 의해 지지 지그(19c)에 고정되고, 그러면 지지 지그(19c)는 건조를 실행하기 위해 감압탱크(1) 속에 놓인다. 제어를 위해, 원적외선 가열과정은 상기한 열제어를 사용하여 계속 실행되고, 마이크로파 가열과정은 정해진 동력단계에서 계속적으로 실행된다. 예를 들어, 마이크로파 가열과정은 정해진 동력단계에서 간헐적으로, 그리고 다양한 동력단계에서 간헐적으로 또는 정해진 동력단계에서 계속적으로 실행될 수 있기 때문에, 다양한 가열방법을 채용할 수 있다. 본 실시예에서의 건조시간은, 고구마 400개의 조각(17a)을 완전히 건조하기 위해, 20∼30분 정도가 걸린다. 완전히 건조하기 위해서, 고구마조각을 자유롭게 선택하여 확인하고, 그것을 원적외선 가열에 다시 20분 정도 놓아두기 위해 감압탱크(1) 속에 다시 놓은 후, 건조된 고구마 일종의 조각의 무게를 재고, 완전한 주건조시간에서의 무게와 같은지를 확인한다.
또한, 상기한 실시예의 방법은, 종래의 기술방법으로는 건조하기 어려웠던 양배추, 무, 가지, 그리고 오이와 같이 두꺼운 채소를 건조하는데 사용되고, 색이나 영양분의 손실없이 신선한 채소의 다양한 종류에 실행될 수 있다.
특히, 두꺼운 채소를 건조할 때, 상기한 채소는 먼저 2Torr의 감소되는 압력의 지점에서 정해진 단계를 거치고, 그 후에 40Torr의 두번째 감소되는 압력의 지점에 낮은 동력단계에서 다시 마이크로파 가열을 한다.
상기한 바와 같이, 건조가 본 발명의 건조방법에 따라 실행될 때, 건조하려는 재료는 감압탱크의 내부에 놓여지고, 감압탱크 내부의 압력이 하나의 목표 압력단계 또는 복수의 목표 압력단계로 감소되는 동안 부분적으로 또는 동시에 제어되는 마이크로파 가열과, 제어되는 원적외선 가열에 의해 처리된다. 그러면, 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하는 감압탱크 내부에 배설된 금속성분의 예각부에서 검출되고, 마이크로파 가열은 건조과정을 제어하기 위해 정지 또는 일시적으로 정지된다. 여기에서, 본 발명에 의한 건조방법은, 건조하려는 재료의 특성의 손실없이 높은 생산성과 높은 건조정밀도를 얻으면서, 낮은 공정비용으로 다양한 재료를 빠르게 건조할 수 있다.
또한, 본 발명의 건조방법을 실행하기 위한 장치는, 속에 건조하려는 재료가 놓여진 감압탱크, 정해지거나 다양한 동력단계에서 마이크로파 가열을 간헐적으로 또는 계속적으로 제어하기 위해 감압탱크 외부에 배설된 제어판을 보유한 마이크로파 가열장치, 상기한 원적외선 가열에 의해 발생된 온도를 조절하기 위해 감압탱크의 외부에 배설된 제어판을 보유한 원적외선 가열장치, 동시에 발생되기 위해 마이크로파 가열과 원적외선 가열을 할 수 있는 제어부, 감압탱크 속에 배설된 예각부를 갖는 금속성분, 그리고 마이크로파 에너지에 의한 금속성분의 예각부에서 발생하는 어떤 전기적 전하를 검출하기 위한 장치로 구성될 수 있다. 여기에서, 본 발명은 다양한 재료를 정확히 건조할 수 있는 장치를 구성할 수 있도록 한다.
또한, 채소를 건조하기 위해 사용했던 동결건조인 비싼 종래의 기술과 비교해서, 본 발명은 상대적으로 싼 장치로 두꺼운 채소조차 쉽게 건조할 수 있도록 한다. 또한, 본 발명에 따른 건조방법으로 채소를 건조하면, 그것을 뜨거운 물에 재수화할 때 파와 같은 향기많은 채소의 향을 보존할 수 있다. 따라서, 본 발명의 건조방법은 색이나 영양분의 손실없이 신선한 채소를 빠르게 건조할 수 있도록 한다. 즉, 마이크로부 열에 의해 외부로 나온 신선한 채소의 내부의 물이 원적외선에 의해 빠르게 증발된다.
또한, 시간을 낭비하는 자연건조법 또는 해산물을 건조하기 위해 종래기술에서 사용된 열풍건조법에 비해서, 본 발명의 건조방법은 산화에 의한 부패의 발생없이 깨끗하게 건조된 해산물을 빠르게 얻을 수 있도록 한다. 또한, 본 발명의 건조방법에 따라 건조된 해산물은, 해산물의 맛과 영양분을 모두 유지하고 있다.
또한, 세탁물을 건조하기 위한 가정용 건조기와 동전삽입 건조기에 사용된 종래의 기술 열풍건조법과 비교해서, 본 발명의 건조방법은, 상기한 종래기술의 건조방법에서 생기는 정전기의 발생, 면니트의 줄어듬, 그리고 충돌에 의한 손상없이, 빠르게 세탁물을 건조할 수 있도록 하고 있다. 또한, 본 발명에 의한 건조방법은 세탁물의 건조시에 매우 높은 살균 정도를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 건조방법에서, 마이크로파 가열이 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하의 검출을 정지한 후에, 탱크 속의 감소된 압력의 변화는, 상기한 측정값이 건조하려는 재료의 종류와 원하는 건조단계에 따라 결정되어진 감소된 압력의 설정된 변화값에 도달할 때 종결된 건조과정의 상태로, 계속해서 설정된 간격마다 측정된다. 여기서, 본 발명의 건조방법은 다양한 재료에 대해 원하는 건조단계를 얻기 위해 쉽게 조절될 수 있다.
또한, 본 발명의 건조방법을 실행하기 위한 장치는, 감소된 압력의 변화(마이크로파 가열이 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하의 검출을 정지한 후)가 설정되어진 감소된 압력의 변화값에 도달하는 것을 검출하는 장치를 갖는 제어기로 구성되기 때문에, 본 발명은 재료 특성의 아무런 손실없이 원하는 건조단계를 빠르고 쉽게 얻을 수 있는 건조장치를 구성한다.
또한, 감압탱크의 몸체가 계속해서 가열되기 때문에, 감압탱크의 내면위로 떨어지는 물방울이 순간적으로 증발되고, 이것은 마이크로파 복사의 과열에 의해 건조하려는 재료가 타는 것을 방지한다. 여기서, 본 발명은 건조하려는 재료의 건조제어 정밀도를 굉장히 개선한, 재료를 건조하는 방법과 장치를 제공한다.
또한, 감압탱크의 내벽면 위에 원적외선 복사방출층을 구비한 것에 의해, 감압탱크의 몸체는 감압탱크가 가열될 때 원적외선 히터를 형성한다. 여기서, 본 발명은 감압탱크의 크기를 많이 감소할 수 있는 재료를 건조하는 방법과 장치를 제공하고, 이로 인해 소형의 감압탱크를 구성할 수 있다.

Claims (8)

  1. 감압탱크 안에 재료를 놓고;
    감압탱크 안에 예각부를 보유한 금속성분을 놓으며;
    설정된 하나의 감소된 압력값 또는 복수의 감소된 압력값으로 압력을 감소시키고;
    따로 또는 동시에 제어되는 마이크로파 가열과 제어되는 원적외선 가열에 재료를 놓고;
    마이크로파 에너지에 의한 금속성분의 예각부에서 전기적 전하를 검출하며;
    전기적 전하가 금속성분의 예각부에서 검출될 때 마이크로파 가열을 정지 또는 일시적으로 정지시키는 단계들로 된 것을 특징으로 하는 재료를 건조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 건조시키는 재료의 건조단계를 제어하는 방법을 포함하고; 또한,
    마이크로파 가열이 마이크로파 에너지에 의한 전기적 전하의 검출을 정지 또는 일시적으로 정지한 후에 설정된 시간간격에서 감소된 압력의 변화를 계속적으로 측정하고;
    감소된 압력의 측정된 변화가 선택한 건조단계와 건조시키는 재료의 종류에 따라 결정된 감소된 압력변화값의 결정된 목표에 도달할 때 건조단계를 종결하는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 하는 재료를 건조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 감압탱크의 내벽면 위에 생기는 물방울을 증발시키기 위해 감압탱크의 몸체를 계속해서 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료건조의 방법.
  4. 제2항에 있어서, 감압탱크의 내벽면 위에 생기는 물방울을 증발시키기 위해 감압탱크의 몸체를 계속해서 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료건조의 방법.
  5. 재료를 건조하기 위한 장치에 있어서,
    내부에 건조할 재료가 놓이는 감압탱크;
    설정되거나 또는 변화가능한 동력단계에서 간헐적 또는 계속적으로 마이크로파 가열을 제어하기 위해 감압탱크 외부에 배설된 제어판을 보유하는 마이크로파 가열장치;
    상기한 원적외선 가열에 의해 발생되는 온도를 제어하기 위해 감압탱크 외부에 배설된 제어판을 보유한 원적외선 가열장치;
    마이크로파 가열과 원적외선 가열이 동시에 발생될 수 있게 하는 제어부;
    감압탱크 내부에 배설된 예각부를 갖는 금속성분; 그리고,
    마이크로파 에너지에 의한 금속성분의 예각부에서 발생하는 전기적 전하를 검출하기 위한 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 재료를 건조하기 위한 장치.
  6. 제3항에 있어서, 마이크로파 가열이 전기적 전하검출장치에 의한 전기적 전하의 검출을 정지 또는 일시적으로 정지한 후, 설정된 시간간격에서 탱크 내부의 감소된 압력의 변화를 계속해서 측정하기 위한 장치로 구성된 제어부와, 여기서 제어부가 감소된 압력의 측정된 변화가 설정된 감소압력 변화값에 도달할 때 건조과정을 종결하는데 적용되는 것을 특징으로 하는 재료를 건조하는 장치.
  7. 제5항에 있어서, 원적외선 가열장치가 감압탱크가 가열될 때 원적외선을 방출하기 위해 감압탱크의 내벽면에 제공된 원적외선 복사방출층으로 구성된 것을 특징으로 하는 재료를 건조하는 장치.
  8. 제6항에 있어서, 원적외선 가열장치가 감압탱크가 가열될 때 원적외선을 방출하기 위해 감압탱크의 내벽면에 제공된 원적외선 복사방출층으로 구성된 것을 특징으로 하는 재료를 건조하는 장치.
KR1019970003961A 1996-03-28 1997-02-11 재료의건조방법및그장치 KR100392934B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9731096 1996-03-28
JP96-97310 1996-03-28
JP96-321194 1996-11-18
JP8321194A JP2932428B2 (ja) 1996-03-28 1996-11-18 被乾燥物の乾燥方法とその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980041676A true KR19980041676A (ko) 1998-08-17
KR100392934B1 KR100392934B1 (ko) 2003-11-28

Family

ID=26438498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970003961A KR100392934B1 (ko) 1996-03-28 1997-02-11 재료의건조방법및그장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5859412A (ko)
JP (1) JP2932428B2 (ko)
KR (1) KR100392934B1 (ko)
CN (1) CN1118675C (ko)
DE (1) DE19710741C2 (ko)
FR (1) FR2746910B1 (ko)
NL (1) NL1005460C2 (ko)
SE (1) SE512933C2 (ko)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6025580A (en) * 1996-03-28 2000-02-15 Yagi; Shunichi Microwave and far infrared drying under reduced pressure
DE19748382A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-06 Hoechst Ag Flammfeste thermoplastische aluminiumhydroxidhaltige Formmassen
US5956865A (en) * 1998-05-20 1999-09-28 The University Of British Columbia Process for drying herbs
EP1033544A4 (en) * 1998-07-30 2006-02-08 Daito Seiki DRYER, DRYING ASSEMBLY AND DRYING METHOD
GB2343502B (en) * 1998-11-03 2002-12-04 Shunichi Yagi Microwave and far infrared radiation drying under reduced pressure
US6323471B1 (en) * 1998-11-25 2001-11-27 Shunichi Yagi Microwave and far infrared heating under reduced pressure
JP3284409B2 (ja) * 1999-04-27 2002-05-20 エリー株式会社 解凍方法とその装置
KR20000067557A (ko) * 1999-04-29 2000-11-25 구자홍 건조 세탁기
US6532683B1 (en) 2001-04-20 2003-03-18 Bgf Industries, Inc. Drying method for woven glass fabric
GB2375811A (en) * 2001-05-24 2002-11-27 John Richard Haig A dryer for textiles, utilising low pressure and microwave heating
FR2827878B1 (fr) * 2001-07-30 2004-04-09 Didier Vitrac Seche-linge a micro-onde
US20040259750A1 (en) * 2002-04-22 2004-12-23 The Procter & Gamble Company Processes and apparatuses for applying a benefit composition to one or more fabric articles during a fabric enhancement operation
CZ20024272A3 (en) * 2002-12-30 2004-03-17 Ústav chemických procesů Akademie věd ČR Method and apparatus for drying books and similar paper-based material
JP4276991B2 (ja) * 2004-02-13 2009-06-10 オリンパス株式会社 内視鏡の修理方法および内視鏡用赤外線加熱システム
WO2006077655A1 (ja) * 2005-01-21 2006-07-27 Shunichi Yagi 物質の減圧下における乾燥または濃縮方法
US20070145047A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Mickey Ronald G Thermal processor
CN100543392C (zh) * 2006-12-29 2009-09-23 河南农业大学 微波干燥设备
DE102007033494A1 (de) * 2007-07-18 2009-01-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Adsorptionstrockner
US9155133B2 (en) 2009-06-18 2015-10-06 Weco Beratungs—und Beteiligungs GmbH MVD method and device for drying and buffering organic moist products
JP5854729B2 (ja) * 2010-10-06 2016-02-09 イビデン株式会社 セラミック焼成体の製造方法及びハニカム構造体の製造方法
WO2012046320A1 (ja) * 2010-10-06 2012-04-12 イビデン株式会社 セラミック焼成体の製造方法、ハニカム構造体の製造方法、排ガス浄化装置の製造方法及び乾燥装置
CN102068033B (zh) * 2010-12-13 2012-10-10 云南中烟昆船瑞升科技有限公司 一种利用微波技术生产纯烟梗再造烟叶的方法
US20120160841A1 (en) 2010-12-23 2012-06-28 Eastman Chemical Company Wood heater with enhanced microwave choke system
US10111282B2 (en) 2011-07-25 2018-10-23 Ivoclar Vivadent Ag Dental furnace
EP2550928B1 (de) * 2011-07-25 2017-03-01 Ivoclar Vivadent AG Dentalofen mit einemTrocknungssensor
JP5814094B2 (ja) * 2011-11-30 2015-11-17 ふたみ青果株式会社 遠赤外線ヒーターによる凍結乾燥方法とその装置
CN102538408A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 成都市双虎实业有限公司 一种加工木板材原料的真空干燥方法
CN102715646B (zh) * 2012-06-29 2014-06-18 陕西科技大学 一种膨化烟梗丝的方法
CN102845255B (zh) * 2012-10-11 2014-01-15 大连景特丽集成家居配套有限公司 一种微波加热植物栽培基质基盘的工艺及其设备
KR101459691B1 (ko) * 2013-05-09 2014-11-12 주식회사 엠투 마이크로웨이브를 이용한 고효율 건조시스템
CN103994641A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 一种烘干装置
CN104207302A (zh) * 2014-08-23 2014-12-17 贵州龙膳香坊食品有限公司 一种粽子除水机
CN106403510B (zh) * 2015-07-29 2019-02-19 广西梧州制药（集团）股份有限公司 一种对流共微波传热方式在减压干燥中的应用
US11104502B2 (en) * 2016-03-01 2021-08-31 Jeffrey S. Melcher Multi-function compact appliance and methods for a food or item in a container with a container storage technology
JP6574406B2 (ja) * 2016-09-14 2019-09-11 有限会社サンテクノ久我 食品用乾燥装置
US10813383B2 (en) 2016-12-12 2020-10-27 R.J. Reynolds Tobacco Company Dehydration of tobacco and tobacco-derived materials
CN106871578A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 南京麦科罗微科技有限公司 一种管道系统微波快速吹扫法
IT201700081292A1 (it) * 2017-07-18 2019-01-18 Food Solution S R L Metodo perfezionato per la produzione di vegetali essiccati, preferibilmente di radicchio essiccato.
US10747968B2 (en) 2017-11-22 2020-08-18 Jeffrey S. Melcher Wireless device and selective user control and management of a wireless device and data
DE102018121453B4 (de) * 2018-09-03 2021-07-22 Kreyenborg Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Temperaturbehandlung von Schüttgütern in einem Drehrohr mit wenigstens einer Infrarotlichteinheit
CA3168505C (en) * 2020-02-24 2024-04-02 Amir HAMZEHALI Dehydrating apparatus and method
WO2021186887A1 (ja) * 2020-03-16 2021-09-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 乾燥機
CN111561805A (zh) * 2020-06-03 2020-08-21 云南昊辰食品有限公司 一种提升当归品质的微波真空干燥方法
CN111765723A (zh) * 2020-07-13 2020-10-13 四川卢川中药材开发有限公司 一种龙眼肉的干燥方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US474698A (en) * 1892-05-10 Nail-puller
US2859534A (en) * 1956-10-11 1958-11-11 Raytheon Mfg Co Methods and apparatus for radio frequency freeze-drying
JPS5991594U (ja) * 1982-12-09 1984-06-21 ハウス食品工業株式会社 マイクロ波乾燥装置
DE3521061A1 (de) * 1985-06-12 1986-12-18 Dokoupil, Jiří, Dipl-Ing., 6251 Gückingen Verfahren und einrichtung zum konditionieren von leder, fellen, pelzen und dergl.
US4640020A (en) * 1985-11-27 1987-02-03 Mcdonnell Douglas Corporation Zoned microwave drying apparatus and process
US4746968A (en) * 1987-03-30 1988-05-24 Mcdonnell Douglas Corporation Combined microwave and thermal drying apparatus
US5020237A (en) * 1989-01-03 1991-06-04 The J. M. Smucker Company Method and apparatus for dehydrating fruit
US5135122A (en) * 1989-01-03 1992-08-04 The J. M. Smucker Company Method and apparatus for dehydrating fruit
US5003143A (en) * 1990-04-09 1991-03-26 Progressive Recovery, Inc. Microwave sludge drying apparatus and method
US5270509A (en) * 1991-12-24 1993-12-14 Electric Power Research Institute Microwave clothes drying system and method with improved arc detection
US5325600A (en) * 1992-04-06 1994-07-05 Micro Dry, Inc. Method and apparatus for the prevention of scorching of fabric subjected to microwave heating
DE4230899A1 (de) * 1992-09-11 1993-03-18 Klaus Hoffmann Vakuumtrockengeraet
CN1036697C (zh) * 1993-03-15 1997-12-17 朱圣田 用龟和/或鳖制备活性营养品的生产方法
JP2548090B2 (ja) * 1994-10-18 1996-10-30 八木 俊一 ドライフラワ−の製造方法とその装置
US5606804A (en) * 1995-10-23 1997-03-04 Electric Power Research Institute Microwave clothes dryer and method with hazard detection

Also Published As

Publication number Publication date
JP2932428B2 (ja) 1999-08-09
CN1163387A (zh) 1997-10-29
DE19710741A1 (de) 1997-10-30
SE9701077L (sv) 1997-09-29
FR2746910A1 (fr) 1997-10-03
NL1005460A1 (nl) 1997-09-30
SE512933C2 (sv) 2000-06-05
NL1005460C2 (nl) 1998-12-01
US5859412A (en) 1999-01-12
FR2746910B1 (fr) 1999-03-12
SE9701077D0 (sv) 1997-03-24
JPH09318264A (ja) 1997-12-12
DE19710741C2 (de) 2003-05-28
KR100392934B1 (ko) 2003-11-28
CN1118675C (zh) 2003-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19980041676A (ko) 재료건조의 방법 및 그 장치
US6025580A (en) Microwave and far infrared drying under reduced pressure
CN102733160A (zh) 冷凝式干衣机及其控制方法
KR100247847B1 (ko) 급속 조리 파스타의 제조 방법
CN107439698A (zh) 一种可携带的即食卤制豆干的加工方法
AU2002253250B2 (en) Water vapour generating device for heating foodstuffs in a microwave oven
GB2343502A (en) Microwave and far infrared drying under reduced pressure
CN205727913U (zh) 一种不锈钢滚筒式茶叶杀青机
RU200436U1 (ru) Сушильная камера
JP2000220963A (ja) 被乾燥物、被濃縮物、被解凍物、被焙煎物、被殺菌物の乾燥、濃縮、解凍、焙煎、殺菌方法とその装置
JPS63301780A (ja) 遠赤外線を利用した真空乾燥機
CN105519726A (zh) 一种金花茶干燥处理方法
CN109730166A (zh) 一种新型睡莲花茶制品及其制备方法
JPH11346702A (ja) 生葉加工品の製造方法
CN107047894A (zh) 一种杜仲雄花茶的加工方法
KR100502727B1 (ko) 인삼침출차의제조방법
JP2659211B2 (ja) 綿実中のゴシポール分解法
KR950003630Y1 (ko) 진공건조장치
JP2007028911A (ja) 月桃茶
KR101034730B1 (ko) 매생이를 주원료로 한 즉석 식품 제조 방법
JPS5678558A (en) Processing of coffee bean
KR20000030819A (ko) 즉석 김치찌개의 가공방법
JPS6336966Y2 (ko)
JPS6336965Y2 (ko)
KR980000301A (ko) 원적외선 발생 구이로

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130627

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee