KR101034730B1 - 매생이를 주원료로 한 즉석 식품 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조실 내부에 배치되는 피건조물의 수평위치에 따라 별도의 송풍기로 공기를 공급해주면서 열선으로 가열하여 건조 공기가 피 건조물에 골고루 균일한 속도로 공급되도록 하면서 제습 건조하여 매생이를 포함한 즉석 식품용 재료들이 천연의 상태에서 수분만 빠르게 제거되도록 건조하고, 이와 같이 건조된 재료를 용기에 진공포장함으로서 추후 용기를 개봉하여 더운 물만 넣으면 1 내지 5분 이내로 건조된 재료들이 원상을 회복할 수 있도록하여 섭취가 가능하도록 하는 즉석식품 제조 방법을 제공하는 데 있다.

Description

매생이를 주원료로 한 즉석 식품 제조 방법{Instant Capsosiphon fulvescens food and manufacturing method thereof}

본 발명은 매생이를 주원료로 한 즉석 식품 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 매생이를 주원료로한 즉석 식품에 사용되는 매생이를 포함한 재료들의 건조를 냉온풍을 이용하여 건조해 줌으로서 천연 상태가 유지되면서 빨리 건조되도록 하여 즉석식품 섭취시 매생이의 향과 영양성분이 최대가 되도록 하는 즉석 식품 제조 방법에 관한 것이다.

매생이는 철분, 칼륨, 요오드 등 각종 무기염류와 비타민A, C 등을 많이 가지고 있어, 어린이 성장발육촉진에 효험이 있고, 위궤양이나 십이지장궤양을 예방하고 진정시키는 효과가 뛰어난 것으로 알려져 있으나, 10월 중순경부터 출현하기 시작하여 겨울 동안 번성하다 4월부터 쇠퇴하며, 채취는 주로 11월에 시작하여 이듬해 2월까지 이루어지며 모두 자연 채묘에 의해 이루어지므로 생산량이 불안정하여 시장에서 가격 변동폭이 매우 큰 편이다.

생산량이 그리 많지 않은데다 보관·운반이 용이치 않아 보통 채취된 지역에서 모두 소비되거나 냉동하여 보관하여 왔으나, 냉동보관의 경우에는 운반 및 보관을 위한 설비와 공간이 요구되므로 소비자가격이 높아지는 원인이 되었으므로 자연상태를 최대한 유지하는 보관방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

이러한 매생이에 대한 선행기술로서, 대한민국 공개특허 10-2005-109428호에는 매생이누룽지탕 및 그 제조방법이 개시되어 있으나, 이는 생 매생이를 누룽지와 함께 끓인 것으로, 가공식품의 형태가 아니어서 사계절 언제나 활용이 어려웠다.

또한, 대한민국 공개특허 10-2003-75099호에서는 매생이 추출물을 이용한 항숙취음료의 제법을 개시하고 있고, 대한민국 공개특허 10-2003-0079236호에서는 실크 피브로인을 주재로 한 항숙취음료의 제조방법 등이 공개되어 있으나, 이는 매생이 추출물을 이용하는 것이므로, 매생이의 성분 중 일부만 섭취될 뿐 아니라 일반 소비자가 음식으로서의 섭취감은 얻을 수 없었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 10-0676504호에서는 동결건조를 이용하여 매생이, 굴, 파를 건조한 즉석 매생이 국의 건조방법이 개시되어 있다.

그러나, 상기한 동결건조방법은 매생이의 경우 36시간 동안 동결건조하므로 시간이 오래 걸리는 문제점이 있고, 동결건조에 사용되는 에너지비용이 놓아서 생산비가 많이 드는 문제점이 있었다.

이러한 비용의 문제로, 매생이, 굴, 파 외에 다른 재료들은 그 건조방법이 구체적으로 개시되지 않았다.

한편, 통상적으로 고추, 담배, 버섯, 약재 등의 농산물과 생선, 건어물, 해조류와 같은 수산물은 장시간 보관되면서 이용되는 경우가 다반사인데, 이러한 농수산물은 습도 함유량이 높아 쉽게 부패하여 변질되기 쉬우므로 건조 출하가 요구된다.

이에 따라 상기 동결건조의 방법을 취하기도 하지만 비용 문제 등이 발생되므로, 통상으로는 열풍을 이용한 건조방식을 많이 사용하는데, 그 예로는 대한민국 공개특허 10-2008-0087430호와 등록특허 10-0896422호 등이 있으며, 이러한 열풍건조방식은 모두 하나의 송풍기를 이용하여 가열공기를 다수의 유로로 동시에 공급하도록 하는 것이므로, 실제 유로의 끝에 있는 피건조물에는 건조공기가 원활하게 전달되지 않을 뿐 아니라 가열된 공기를 송풍할 뿐 수분에 대한 처리가 없어서 피건조물의 수분율이 만족스럽게 낮아지지 않는다.

또한, 수분에 의한 피건조물의 불량을 방지하기 위해서 건조공기는 수분이 증발될 정도로 가열되어야 하므로, 건조실 내부의 온도가 너무 높아지게 되어 피건조물 즉, 농수산물이 열에 의하여 천연상태의 성질이 파괴되는 문제점이 있었다.

또한 상기한 바와 같이 가열 공기가 유로의 끝까지 일정한 량으로 전달되지 못할 뿐 아니라 송풍속도가 느리기 때문에 유로의 시작점에서 피건조물로부터 발생된 수분이 건조공기를 따라 유로의 끝부분으로 이동하게 되므로 실제로 유로의 끝부분에서는 수분이 많고 온도가 낮은 공기가 약하게 공급되어 피건조물의 건조속도가 아주 느려지게 되는 문제점이 있었다.

이에 따라 길이가 긴 건조기로는 사용할 수 없고 짧은 길이의 건조기만이 적당한 품질을 보장하였으며, 길이가 긴 건조기의 경우에는 일정한 시간마다 피건조물의 위치를 바꿔주어야 하므로 작업이 번거롭고, 건조시간이 길어지면서 건조비용 역시 증가하게 되는 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 건조실 내부에 배치되는 피건조물의 수평위치에 따라 별도의 송풍기로 공기를 공급해주면서 열선으로 가열하여 건조 공기가 피 건조물에 골고루 균일한 속도로 공급되도록 하면서 제습 건조하여 매생이를 포함한 즉석 식품용 재료들이 천연의 상태에서 수분만 빠르게 제거되도록 건조하고, 이와 같이 건조된 재료를 용기에 진공포장함으로서 추후 용기를 개봉하여 더운 물만 넣으면 1 내지 5분 이내로 건조된 재료들이 원상을 회복할 수 있도록하여 섭취가 가능하도록 하는 즉석식품 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 매생이를 포함한 야채 및 해초류의 즉석식품용 재료를 재료의 종류에 따라 온도가 미리 설정된 건조실 내부에 각각 배치하고, 상기 건조실 내부에 배치되는 재료(이하 피건조물이라 함)의 수평위치에 따라 별도의 송풍기와 히터로 공기를 공급하면서 가열하여 건조 공기가 피건조물에 골고루 균일한 속도로 공급되도록 하면서, 피건조물을 통과한 공기를 제습하여 건조하여 매생이를 포함한 즉석 식품용 재료들이 천연의 상태에서 수분만 빠르게 제거되도록 건조하는 과정과; 상기 건조된 재료와 양념 분말을 용기에 투입하여 진공 포장하는 포장 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 즉석 식품 제조 방법에 있다.

한편, 상기에서 즉석식품의 재료는 매생이 건조물, 상기 매생이 건조물 중량100기준으로 하여 각각 10~100중량부의 건조양파, 건조무, 건조 마늘분말, 건조파, 건조 고추, 건조 생강 중에서 하나 이상 선택되고, 건조매생이 100중량 기준으로 1 내지 100중량부의 소금, 건조매생이 100중량 기준으로 1 내지 100중량부의 육수분말을 포함하여 구성된다.

상기에서 육수분말은 다시마, 멸치, 멍게, 성게, 소고기 분말 중에서 하나 이상 선택된다.

그리고, 재료는 각각 다른 건조조건으로 건조하는데 그 건조 조건을 살펴보면, 우선 매생이의 경우 생매생이를 25℃~35℃에서 5~10시간 건조 후 35~45℃에서 2~5시간 건조하고, 양파는 30℃~35℃에서 15~25시간 건조 후 40℃~50℃에서 5~10시간 건조하며, 마늘은 30℃~35℃에서 15~25시간 건조 후 40℃~50℃에서 5~10시간 건조하고, 파는 20℃~30℃에서 5~10시간 건조하고 35℃~45℃에서 2~5시간 건조하며, 무는 30℃~35℃에서 5~10시간 건조후 35℃~45℃에서 2~5시간 건조한다.

한편, 상기한 건조 과정에서 건조시간은 동일하게 하면서 마지막 1시간은 온도를 90℃~100℃로 하여 살균과정을 더 거칠 수 있다.

이상과 같이 구성된 본 발명에 의하면, 건조실 내부에 배치되는 피 건조물의 수평 위치에 따라 별도의 송풍기로 공기를 공급해주면서 열선으로 공기를 적정 온도로 가열하여 건조 공기가 피 건조물에 골고루 균일한 속도로 공급되도록 하여 건조효율을 향상시키고, 건조기 내부공기를 제습과 가열시키며, 내부 습도에 따라 공기 유입구 및 공기 배출구가 개폐되도록 하여 건조실 내부를 최적의 건조상태로 유지되도록 함으로서, 피 건조물이 천연의 상태에서 수분만 빠지면서 빠르게 건조되게 되므로, 매생이 즉석 식품의 섭취 시에 재료들의 천연의 맛을 느낄 수 있게 된다.

따라서, 종래에 보관 및 유통에 어려움이 있었던 매생이를 건조하여 유통이 가능하며 이러한 건조 매생이는 물에 넣으면 원래의 상태로 풀어지면서 자연의 향을 유지하고 있으므로 매생이의 판매지역을 해외까지도 넓힐 수 있게 되는 것이다.

또한, 종래에 건조가 어려웠던 양파의 경우에도 막이 차지하는 넓이가 최소가 되도록 줄기에서 뿌리방향으로 세로로 다수조각 세절하여 건조하면 천연의 상태에서 변색없이 수분만 빠르게 제거되므로 양파의 향과 맛을 그대로 느낄 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명에 의하면 농/수산물이 천연의 맛과 향 및 색을 그대로 간직하면서 건조되므로, 건조된 농/수산물을 이용하여 조리를 하거나 섭취할 때 사용자의 만족도가 향상되는 효과가 있으며, 영양소파괴가 거의 일어나지 않게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 건조장치를 나타내는 종단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 건조장치를 나타내는 상부 건조실 하부의 횡단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 공기 유입구를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 건조 장치를 이용하여 건조한 재료 각각을 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명의 즉석 식품용 재료를 용기에 담은 모습을 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 건조 장치를 이용하여 건조한 매생이를 온수에 담궜을 때의 변화를 관찰한 사진이다.
도 7은 표준 검량선을 나타내는 도면이다.

이하 본 발명의 실시 예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 매생이를 주원료로 한 즉석 식품 제조 방법은 크게, 재료의 건조과정과, 재료의 포장과정으로 구성된다.

상기에서 재료의 건조과정은 매생이를 포함한 야채 및 해초류의 즉석식품용 재료를 건조실 내부에 배치하고, 상기 건조실 내부에 배치되는 재료(이하 피건조물이라 함)의 수평위치에 따라 별도의 송풍기와 히터로 공기를 공급하면서 가열하여 건조 공기가 피건조물에 골고루 균일한 속도로 공급되도록 하면서, 피건조물을 통과한 공기를 제습하여 건조하여 매생이를 포함한 즉석 식품용 재료들이 천연의 상태에서 수분만 빠르게 제거되도록 건조한다.

이때 재료들은 필요한 경우 즉석식품용으로 미리 절단하여 건조한다.

상기에서 건조되는 재료의 종류로는 매생이, 양파, 무, 마늘, 파, 고추, 생강이며, 이 중 양파, 무, 마늘, 파, 고추는 절단하여 건조한다.

그리고, 건조과정의 조건을 살펴보면, 매생이는 30℃에서 8시간 건조 후 40℃에서 3시간 건조하고 90℃~100℃로 하여 1시간 살균하며, 양파는 32℃에서 20시간 건조 후 45℃에서 7시간 건조하여 90℃~100℃로 하여 1시간 살균하며, 마늘은 34℃에서 20시간 건조 후 45℃에서 5시간 건조하고 90℃~100℃로 하여 1시간 살균하며, 파는 26℃에서 8시간 건조하고 40℃에서 3시간 건조하여 90℃~100℃로 하여 1시간 살균하며, 무는 32℃에서 8시간 건조 후 40℃에서 3시간 건조하여 90℃~100℃로 하여 1시간 살균한다.

삭제

한편, 포장과정은 상기 건조된 재료와 양념 분말을 용기에 투입하여 진공 포장하는 포장 단계로, 포장되는 재료와 양념분말의 혼합비를 살펴본다.

성인 1회 섭취가능한 1포장 단위를 기준으로 할때, 매생이 건조물 2g, 건조양파1g, 건조무1g, 건조 마늘분말0.5g, 건조파0.5g, 건조 고추0.5g, 소금1g, 육수분말 0.5g을 용기에 포장한다.

이때, 상기한 육수 분말은 다시마분말, 멸치 분말, 멍게 분말, 성게 분말, 소고기 분말 중에서 하나 이상을 선택하는데, 본 실시예에서는 다시마 분말을 사용하였다.

우선, 상기에서 재료를 건조하기 위한 건조장치의 구성을 하기에서 도 1 내지 도 3을 참조하여 살펴본다.

상기 건조 장치는, 피건조물(10)이 올려지는 트레이(20)가 설치된 대차(30)가 출입 되는 건조실(40)에, 트레이(20) 위치에 맞도록 가열 공기를 피건조물(10)에 송풍할 수 있도록 송풍구(52)와 열선(54), 제 1블로워(56) 및 제 1댐퍼(58)를 설치하고, 피건조물(10)을 통과한 습한 공기에서 수분을 제거한 후 가열하기 위하여 하부에 제 1드레인(D1)이 형성된 제 1냉코일(62) 및 제 1온코일(64)을 순차적으로 설치하며, 제 1온코일(64)을 통과한 공기는 상부 공기순환실(42)을 통해서 송풍구(52)로 다시 순환되도록 하며, 건조실(40) 내부에 공기 유입구(70)와 공기 배출구(80)를 설치한 것이다.

상기에서 건조실(40)의 구성을 보다 상세하게 살펴보면, 건조실(40)의 일측 벽면에는 격벽(44)을 이격되게 설치하여 전방 공기 순환실(46)을 형성하고, 상부에는 상기한 전방 공기 순환실(46)과 제 1온코일(64) 후방에 형성된 후방 공기 순환실(48)을 연결하는 상부 격벽(44)을 더 설치하여 상부 공기순환실(42)을 형성하며, 상기한 상부 공기순환실(42) 내부에는 가로로 칸막이(42a)를 형성하여 공기통로를 좁게하고, 각 공기통로에는 전방 공기 순환실(46) 반대측으로 제2블로워(42b)를 설치함으로써 공기의 와류로 인한 소음을 방지할 뿐 아니라 공기 흐름 속도가 느려지는 것을 방지한다.

그리고, 상기한 전방 공기 순환실(46)을 형성하는 격벽(44)에는 트레이(20) 위치와 대응되도록 송풍구(52)를 천공하는데 송풍구(52)는 가로로 트레이(20) 위치에 맞도록 다수 개 배열 천공하고 세로로는 트레이(20) 간격에 맞도록 일정한 간격으로 천공한다.

그리고, 상기한 송풍구(52)에는 열선(54)을 설치하여 공기가 가열되어 배출되도록 하고, 상기한 전방 공기 순환실(46)측으로 송풍구(52) 마다 제 1블로워(56)를 설치하여 공기를 송풍구(52)로 직접 불어주도록 한다.

그리고, 상기한 격벽(44)과 다소 이격된 위치에는 각 트레이(20) 상에 올려진 피건조물(10) 전체에 가열공기가 골고루 공급되도록 공기유로를 제어하는 제 1댐퍼(58)가 구비된다.

상기한 제 1댐퍼(58)의 개폐구조는 제 1댐퍼(58)를 구성하는 다수개의 날개를 링크로 연결하고, 하나의 날개에 모터를 연결하여 모터의 회전에 따라 날개가 서로 밀착되거나 이격되도록 한 것으로, 이러한 개폐구조는 통상의 구성이므로 상세한 설명은 생략하나, 다만 본원에서는 상기한 날개가 열렸을 경우 공기가 수평으로 이송되도록 하기 위하여 날개가 지면에 대하여 수평한 상태를 유지하도록 한다.

한편, 상기한 전방 공기 순환실(46)과 반대되는 벽면으로부터 일정거리 이격된 위치에는 전방 공기 순환실(46)측으로부터 순차적으로 제 1 살균장치(66)와 제 1냉코일(62) 및 제 1온코일(64)을 설치하며, 제 1냉코일(62)의 하부에는 응축된 수분을 외부로 배출하는 제 1드레인(D1)을 설치한다.

그리고, 상기한 전방 공기 순환실(46)에는 공기 유입구(70)를 형성하는데, 상기한 공기 유입구(70)는 외부로부터 순차적으로 항균필터(72), 하부에 제 2 드레인(D2)이 설치된 제 2 냉코일(74), 제 2 온코일(76), 제 2 살균장치(78) 및 제 2 댐퍼(79)를 설치하여, 외부의 공기 중 이물질이 항균필터(72)에 의하여 제거된 후 제 2 냉코일(74)에서 수분이 제거되고 제 2 온코일(76)을 통해서 가열된 후 제 2살균 장치(78)를 통해서 살균되어 제 2 댐퍼(79)를 통해서 건조실(40) 내부로 유입되도록 한다.

그리고, 상기한 건조실(40)의 제 1댐퍼(58)와 제 1 살균장치(66) 사이에는 공기 배출구(80)가 형성되며, 상기한 공기 배출구(80)는 내측으로부터 제 3댐퍼(82)와 배풍기(84)가 순차적으로 설치되어 내부 공기를 강제로 외부로 배출한다.

상기에서 제 2 댐퍼(79) 및 제 3 댐퍼(82)의 구동 역시 제 1댐퍼(58)와 동일하며, 냉코일과 온코일에는 각각 물이나 냉매가스 등이 주입되고 이러한 냉코일과 온코일은 각각 별도의 냉수와 온수를 투입하거나, 건조장치 외부에 구비된 별도의 열교환기를 통해서 열교환된 냉수 혹은 온수가 각각 냉코일 혹은 온코일로 주입될 수도 있으며, 냉매가스의 경우에는 응축과 팽창 등의 과정을 거치면서 건조장치 외부에 구비된 열교환기에서 서로 열교환된 것을 주입하게 되므로 각각 별도의 냉각수단 및 가열수단을 구비하지 않고도 구동이 가능하게 되는 것이다.

이와 같이 구성된 건조장치에 의하면, 우선 사용자는 대차(30)의 트레이(20)에 건조할 피건조물(10)을 올려놓고 건조실(40) 내부에 순차적으로 대차(30)를 배치시킨다.

이때 피 건조물 중 양파의 경우에는 양파를 형성하는 투명한 막의 폭이 최소가 되도록 줄기에서 뿌리를 향한 방향으로 다수회 절단하여 트레이 내부에 투입하고, 매생이의 경우에는 세척 후 바로 투입하면 된다.

이와 같이 피건조물(10)을 투입한 후 건조실(40)의 도어(미도시)를 닫은 후 제어장치(미도시, 컨트롤러, 온도센서, 습도센서를 포함)를 통해서 피건조물(10)에 적적한 내부온도와 습도를 설정하면 건조 장치를 구성하는 각종 장치들이 동작되는데, 구체적으로는 송풍구(52)에 구비된 제 1블로워(56)가 구동되어 공기를 송풍구(52)와 제 1댐퍼(58)를 통해서 트레이(20) 상으로 불어주게 되고 이 과정에서 열선(54)을 통하여 공기가 가열되어 트레이(20)로 공급된다.

그리고, 상기한 제 1블로워(56)와 열선(54) 및 제 1댐퍼(58)를 통하여 트레이(20)를 통과한 건조공기는 트레이(20) 상의 피건조물(10)에 의하여 수분과 이물질을 함유하게 되므로, 트레이(20) 종단측에 설치된 제 1살균장치(66)를 통해서 살균된 후 제 1냉코일(62)에서 공기가 냉각되면서 응축되어 수분이 제 1드레인(D1)을 통해서 외부로 배출되고, 수분이 제거된 냉기는 다시 제 1온코일(64)을 통과하면서 가열되어 후방 공기 순환실(48)과 제 2블로워(42b)와 상부 공기순환실(42) 및 전방 공기 순환실(46)을 거쳐서 다시 송풍구(52)로 송풍된다.

이때, 피건조물(10)의 종류에 따라 건조실(40) 내부 온도와 습도 범위를 미리 설정해두므로, 건조실(40) 내부 온도 혹은 습도가 설정치를 넘어서게 되면 제어장치에서 공기 유입구(70) 및 공기 배출구(80)에 구비된 제 2 댐퍼(79) 및 제 3댐퍼(82)의 개폐를 조절하여 건조실(40) 내부 공기가 설정된 온도와 습도 범위를 유지하도록 한다.

이 과정에서 공기 유입구(70)로 들어오는 공기는 외부 공기가 이물질과 수분이 제거된 후 가열되고 살균되어 건조실(40) 내부로 유입된다.

따라서 상기한 바와 같은 공기의 순환과정을 통하여 건조실(40) 내부의 공기는 건조한 상태로 일정한 온도로 유지되므로 도 4에 나타내는 바와 같이 매생이, 양파, 마늘, 파, 고추, 무가 빠른 속도로 건조되어 천연의 상태를 유지하게 된다.

그리고, 이와 같이 건조된 재료들을 상기와 같이 양념과 혼합하여 도 5와 같이 용기에 담은 후 90℃ 내지 100℃의 물 150g을 용기에 투입하면 1분 이상이 경과되었을 때 도 6과 같이 재료들이 원상태로 복원되며, 섭취가 가능하게 된다.

또한, 상기한 바와 같이 더운물이 아니고 찬물을 즉석식품에 투입하더라도 시간이 더운물에 비하여 다소 걸릴 뿐 맛이나 향에는 차이가 없이 섭취가 가능하게 된다.

그리고, 용기의 경우 종이, 캔, 통상의 컵라면용 용기 등 모두 사용이 가능하다.

한편, 본 발명의 즉석 식품 제조 방법의 건조과정과 종래의 일반 건조 과정의 차이를 하기에서 살펴본다.

(1) 매운맛 및 당도 비교

시료준비

우선, 시료로서 본 발명에 따라 건조된 양파(솔텍)와 마늘(솔텍), 시중에 판매되고 있는 다수의 건조 마늘(전원,더연두,동원)과 건조 양파(더연두,정원), 생양파 및 생마늘을 사용하여, 생양파 및 생마늘의 경우, 양파 조각 5g을 갈아준 후(20ml 물 at 25℃, 2min), 15분간 부유물질 정치시키고, 엑기스만 걸러서 쓴다. 그리고 건조양파 및 건조마늘의 경우 양파가루 1g을 물에 희석(20ml 물 at 25℃, 10min, magnetic stirrer이용)한 후, 15분간 부유물질 정치시켜 엑기스만 걸러서 사용한다.

실험방법

상기한 바와 같이 준비된 시액에 대하여 아래와 같은 평가를 실시하였다.

- DNPH 유도체 및 흡광도 측정(매운맛 성분측정)

시액으로 2N HCL에 2,4-Dinitrophenylhydrazine을 0.0125%로 만들어서 사용하고, 검체로서 DNPH용액 4ml +양파 엑기스 100㎕를 혼합하여, Spectrophotometer이용하여 485nm에서 측정한다.

- 굴절 당도계로 당도측정

실험결과

마늘과 양파의 표준검량선은 도 7에 나타내는 바와 같다.

이를 기준으로 생양파와 생마늘 및 본발명건조(실시예), 시중에 시판 건조물(비교예1, 비교예2)의 매운성분인 알리신 함량과 비례하는 피르빅산(pyruvic acid) 및 당도결과를 표 1 및 2에 낸다.

표 1은 양파의 결과이고, 표 2는 마늘의 결과이다.

상기 표 1 및 2에서 알 수 있듯이 본 발명의 매운맛은 생마늘 혹은 생양파의 매운맛과 거의 동일하고, 당도 역시 생마늘, 생양파와 거의 유사함을 알 수 있다.

그러나, 시중에 판매되고 있는 건조품의 경우 양파는 매운맛이 아주 강해지고 당도가 약간 증가함으로서 생양파 맛과 건조양파 맛이 매우 차이가 있었고, 마늘의 경우 본 발명 건조품은 생마늘보다는 매운맛이 다소 떨어졌으나 기존의 시판되는 마늘에 비해서는 매운맛이 2배이상 높음을 알 수 있다.

(2) 관능평가

본 발명의 건조방법에 따른 마늘, 양파 및 파의건조물과 시판중인 건조물을 구입하여 각각 1g을 물 25㎖에넣어 60℃로 20분간 우려내어 여과한 즙액을 사용하여 매운맛, 쏘는냄새, 즙의 색깔을 살펴본 결과,

파의 경우 시판 건조 파는 녹색이 퇴색되었고 맛이 파괴되어있으며, 본 발명의 건조파는 색깔이 자연 녹색을 유지하면서 매운맛이 거의 살아있고, 조리시 ekft고 시원한 맛을 유지하고 있었다.

양파의 경우 시판 건조품들은 양파 특유의 매운 냄새가 분해되어 있었고 색도 갈색으로 침착되어 있는 반면 본 발명의 건조 양파는 매운 맛 성분이 거의 살아있으며 빛깔도 밝은 크림색을 유지하고 있었다.

마늘의 경우 시판 건조 마늘은 매운 성분과 냄새가 생마늘에 비하여 매우 떨어졌으며, 색도 옅은 갈색으로 바뀌어져 있었으나 본 발명의 건조 마늘은 매운맛과 냄새가 생마늘과 유사하였으며 색깔도 크림색을 유지하고 있었다.

이와 같이 본 발명의 건조방법으로 건조된 재료들은 즉석식품으로 가공 후 섭취시에 천연상태의 맛과 거의 유사한 맛을 내게되는 효과가 있다.

10 : 피건조물 20 : 트레이
30 : 대차 40 : 건조실
42 : 상부 공기 순환실 44 : 격벽
46 : 전방 공기순환실 48 : 후방 공기순환실
52 : 송풍구 54 : 열선
56 : 제 1블로워 58 : 제 1댐퍼
62 : 제 1냉코일 64 : 제 1온코일
70 : 공기유입구 80 : 공기배출구

Claims (4)

1. 매생이를 주원료로 한 즉석 식품용 야채 및 해초류를 포함한 재료를 재료의 종류에 따라 온도가 미리 설정된 건조실 내부에 각각 배치하여 건조하는데, 건조실 내부에 배치되는 매생이를 주원료로한 즉석식품용 재료의 수평위치에 따라 각각 별도의 송풍기와 열선으로 가열된 공기를 공급해주어 건조 공기가 피 건조물에 골고루 균일한 속도로 공급되도록 하고, 상기 재료들을 통과한 건조실 내부공기를 냉코일과 온코일을 이용하여 제습시킨 후 가열하여 다시 재료의 전방에 배치된 송풍기 및 히터로 순환시키며, 이 과정에서 내부 온도 및 습도에 따라 건조실에 설치된 공기 유입구 및 배출구가 자동으로 개폐되도록 하여 피 건조물을 천연의 상태에서 수분만 빠르게 제거되도록 건조하는데, 상기 매생이는 25℃~35℃에서 5~10시간 건조 후 35~45℃에서 2~5시간 건조하는 건조과정과;
   상기 건조된 재료와 양념 분말을 용기에 투입하여 진공 포장하는 포장 단계;
   로 구성되는 것을 특징으로 하는 매생이를 주원료로 하는 즉석 식품 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 즉석식품 재료는 매생이 건조물, 상기 매생이 건조물 중량100기준으로 하여 각각 10~100중량부의 건조양파, 건조무, 건조 마늘분말, 건조파, 건조 고추, 건조 생강 중에서 하나 이상 선택되고, 건조매생이 100중량 기준으로 1 내지 100중량부의 소금, 건조매생이 100중량 기준으로 1 내지 100중량부의 육수분말을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매생이를 주원료로 하는 즉석 식품 제조 방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 육수분말은 다시마, 멸치, 멍게, 성게, 소고기 분말 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 매생이를 주원료로 하는 즉석 식품 제조 방법.
4. 제 2항에 있어서, 재료의 건조 조건은
   양파는 30℃~35℃에서 15~25시간 건조 후 40℃~50℃에서 5~10시간 건조하며,
   마늘은 30℃~35℃에서 15~25시간 건조 후 40℃~50℃에서 5~10시간 건조하고,
   파는 20℃~30℃에서 5~10시간 건조하고 35℃~45℃에서 2~5시간 건조하며,
   무는 30℃~35℃에서 5~10시간 건조후 35℃~45℃에서 2~5시간 건조하는 것을 특징으로 하는 매생이를 주원료로 하는 즉석 식품 제조 방법.

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