KR19980033251A - 다층 사출성형기, 이를 위한 사출유니트 연결장치와 이에 의한사출성형방법 - Google Patents

Abstract

다층 사출 성형기는 코어층 사출유니트 및 스킨층 사출유니트로부터의 수지를 가압하여 얻어지는 공동부로 프레스 피팅하고 이동 금속몰드를 지지부재에 고정된 고정 금속몰드로 클램핑함으로써 복수개의 층의 수지 또는 색으로 형성되는 몰드 제품을 제조한다. 다층 사출 성형기는 고정 금속몰드를 지지부재에 지지하기 위해 고정 금속몰드 및 지지부재 사이에 삽입되는 연결장치와, 연결장치 몸체에 제공되고 공동부가 각 사출유니트와 통할 수 있도록 복수개의 수지 통로를 가지는 사출유니트 연결장치를 통합함으로써 형성된다.

Description

다층 사출성형기, 이를 위한 사출유니트 연결장치와 이에 의한 사출성형방법.

본 발명은 복수의 사출유니트로부터 금속몰드내의 공동으로 수지를 프레스 피팅할 수 있는 다층 사출 성형기와, 이를 위한 사출유니트 연결장치 및 이에 의한 사출 성형방법에 관한 것이다.

다층의 수지 또는 색으로 형성된 성형제품의 제조에서 각 층의 수지를 금속몰드에 순서대로 프레스 피팅하기 위한 사출 성형기는 일반적으로 적용되어 있으나 최근, 모든 층의 수지를 한 작업에 의해 금속으로 프레스 피팅할 수 있는 다층 사출 성형기가 개발됨으로써 성형시간이 단축되어 생산성을 증가시켰다.

종래의 다층 사출 성형기는 도 6에 보인 바와 같이, 각층의 수지와, 각각이 내부 온도를 예정된 온도 또는 그 이상으로 올릴 수 있는 가열 실린더(51)을 가지는 복수의 (예를 들면 둘) 사출유니트(53)와 가열 실린더(51) 내부에 회전가능하게 제공된 압출 나사(52)를 병렬 배열하고, 노즐부재(54)를 통하여 사출유니트(53)을 연결 및 통합함으로써 구성된다.

사출 성형에서 노즐부재(54)의 끝은 금속몰드(55)의 릴 및 각 사출유니트(53)으로부터의 수지와 접촉되고, 이 사출유니트(53)은 노즐부재(54)내에서 함께 합쳐지고, 끝을 통하여 배출되는데, 이로 인해 각 층의 수지는 동시에 금속몰드(55)내로 프레스 피트된다.

그러나, 노즐부재(54)와 연결 통합된 사출유니트(53) 모두를 가지는 상기한 종래의 구조는 복수의 사출유니트(53)에 대응하는 복수의 층을 가지는 몰드 제품을 위한 배타적 기계로 쓰이는 것을 목적으로 하므로, 다층 사출 성형기에 각 층을 가지는 각 몰드 제품을 도입하고 장착하는 것이 필요하다.

그러므로, 예를 들어, 단층 사출 성형기가 도입되더라도, 이층 사출 성형기의 새로운 도입은 이층 성형 제품이 필요할 때 기계에 부가적으로 필요하다. 그러므로, 사출 성형기, 운반기와 같은 현존 편의 장치는 효과적으로 이용될 수 없다. 충분한 장착 공간을 가지지 않는 공장에서는 특히, 각 장치의 설계 변화나 빈도수 낮은 사용의 현행 사출 성형기의 처분과 같은 행동이 장착 공간을 확실하게 하기 위해 요구된다.

최근에, 물질 비용 또는 자원의 효과적 이용의 측면에서 저질 또는 고가의 코어층 수지가 목적 스킨층 수지로 완전히 또는 부분적으로 덮힌 몰드 제품을 제조하는 것이 역시 요구된다. 그러므로, 상기한 구조를 가지는 다층 사출 성형기는 또한 스킨층 수지와 코어층 수지를 역시 커버한다. 그러나, 이 성형기는 코어층 수지가 프레스 피팅 초기에 스킨층 수지로 포함되기 쉬우므로 코어층 수지를 스킨층 수지로 보다 확실히 커버하는 것이 어렵다는 점에서 문제가 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 현행 시설 장치를 사용하여 임의의 수의 층을 가지는 몰드 제품을 용이하게 제조하는 것이다.

더욱, 본 발명의 다른 목적은 스킨층 수지로 덮힌 코어층 수지를 가지는 몰드제품의 제조시 코어층 수지를 스킨층 수지로 확실히 덮는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 사출유니트 연결장치의 일부를 보인 확대 단면도.

도 2는 각 사출유니트에 의해 프레스 피팅 상태를 도시한 도면.

도 3은 본 발명에 의한 다층 사출 성형기의 개략 구성도.

도 4는 사출유니트 연결장치의 평면도.

도 5는 도 4의 사출유니트 연결장치의 A-A선에 의한 횡단면도.

도 6은 종래의 다층 사출 성형기의 개략 구성도.

본 발명은 수지를 복수의 사출유니트로부터 금속몰드를 클램핑함으로써 형성되는 공동으로 프레스 피팅할 수 있는 사출유니트 연결장치에 관한 것으로, 이 사출유니트 연결장치는 금속몰드에 제공되는 연결장치와, 연결장치 몸체에 제공되고 그 공동이 상기한 각 사출유니트와 연락할 수 있도록 하는 복수의 수지 통로를 가지는 수지 통과수단을 포함하여 구성된다.

사출유니트 연결장치의 수지 통로의 통과수를 변화시킴으로써 사출수를 임의로 변화시킬 수 있으므로, 임의 수의 층을 가지는 몰드제품을 형성할 수 있는 다층 사출 성형기가 제공될 수 있다. 연결장치 몸체 및 수지 통과수단의 해당 세부는 현행 금속몰드 또는 사출 성형기와 매치되고, 이로 인해 현행 금속몰드 또는 사출 성형기는 다층 사출 성형기를 형성하는데 활용할 수 있다. 그러므로, 임의의 층을 위한 다층 사출 성형기가 현행 시설장치의 효과적 이용과 함께 제공될 수 있다.

상술한 수지통과수단은 금속몰드의 클램핑 방향에서 형성되는 제 1 수지 통로와 클램핑 방향을 가로지르며 형성되는 제 2 수지 통로를 가진다.

제 2 수지 통로는 금속몰드의 클램핑 방향에서 형성된 제 1 수지 통로를 건너기 위해 형성되므로, 제 2 수지 통로는 예를 들어, 제 1 수지 통로와 연결되는 사출유니트 주위의 장비 설계에 따라서 수직 또는 수평 공간을 가지는 장착 공간을 향해 정해진다. 그러므로, 현행 사출 성형기는 현행 시설을 이동하지 않고 임의의 수의 층을 위한 다층 사출 성형기로 변화된다.

상기한 수지 통과수단은 또한 수지 통로를 열고 닫는 통로 개방 및 차폐수단을 또한 갖는다. 수지 통과의 개방 및 차폐시간은 통과 개방 및 차폐수단에 의해 임의로 정해지므로, 각 수지의 공동으로의 프레스 피팅의 시작 및 종결은 임의로 정해질 수 있고, 수지 누출은 역시 확실히 막게 된다.

사출유니트 연결장치는 금속몰드의 클램핑 방향에 배열되는 사출유니트 및 클램핑 방향에 대해 직각 방향으로 배열된 사출유니트를 가지는 다층 사출 성형기로 통합된다.

그러므로, 각 사출유니트가 최소로 방해하는 직각 방향으로 배열되는 구조를 가지는 다층 사출 성형기가 제공될 수 있다.

게다가, 사출유니트 연결장치는 사출유니트 연결장치는 단층 몰드 제품을 위한 사출 성형기로 통합되어 복수의 사출유니트를 제공한다. 다층 사출 성형기는 현행 단층 사출 성형기를 이용하여 형성되고, 그 도입 비용은 감소될 수 있다.

사출유니트 연결장치는 또한 금속몰드에 예비적으로 제공된다. 금속몰드가 새로 제조될 때, 그 사출유니트 연결장치는 미리 금속몰드에 제공되고, 이로 인해 금속몰드는 사출유니트 연결장치와 통합된 상태에서 예비적으로 제조된다. 그러므로, 단지 금속몰드를 교환함으로써, 예를 들어 현행 단층 사출 성형기 또는 다층 사출 성형기는 금속몰드에 따른 다층 사출 성형기로 변환될 수 있다.

본 발명은 또한 스킨층 수지로 덮힌 코어층 수지를 가지는 몰드 제품을 형성하기 위한 다층 사출 성형기를 포함하는데, 이 다층 사출 성형기는 공동을 형성하기 위한 금속몰드, 코어층 통로를 통해 공동으로 코어층 수지를 프레스 피팅하는 코어층 사출유니트, 스킨층 통로를 통하여 공동으로 스킨층 수지를 프레스 피팅하기 위한 스킨층 사출유니트, 코어층 통로를 개방 및 차폐 하기 위한 통로의 개방 및 차폐수단을 포함하여 구성된다.

코어층 수지를 위한 코어 통로는 스킨층 수지의 프레스 피팅의 초기에 막히고, 이로 인해 코어층 수지는 스킨층 수지로 포함되는 것으로 부터 방지된다. 단지 코어층 수지의 프레스 피팅 양이 통로 개방 및 차폐수단에 의한 코어층 수지를 위한 수지통로를 조작함으로써 제대로 조절될 수 있으므로, 코어층 수지는 프레스 피팅시 스킨층 수지로 원하는 비율로 프레스 피팅될 수 있다. 그러므로, 코어층 수지는 프레스 피팅의 초기에서 및 프레스 피팅의 전체 시기에서 스킨층 수지로 확실히 덮힌다.

상기한 다층 사출 성형기는 지지부재에 고정되는 고정몰드와, 그 고정몰드를 클램핌함으로써 공동을 형성하기 위해 고정몰드에서 이동가능한 이동 몰드와, 고정몰드 및 지지부재의 사이에서 고정몰드를 지지부재에 고정시키기 위해 삽입되는 연결장치 몸체와, 연결장치 몸체에 제공되고 공동 부분이 각 사출유니트와 연락할 수 있도록 코어층 통로 및 스킨층 통로를 가지는 수지 통과수단과, 연결장치 몸체에 제공되는 통로 개방 및 차폐수단을 포함하여 구성된다.

그러므로, 연결장치 몸체 및 수지 통과수단을 현행 금속 물드 또는 사출 성형기로 매치함으로써 현행 금속몰드 또는 사출 성형기는 다층 사출 성형기를 형성하기 위한 것과 같이 사용될 수 있다. 임의의 수의 층을 위한 다층 사출 성형기는 현행 시설 장비를 효과적으로 이용하는 동안 제공될 수 있고, 코어층 수지는 얻어진 다층 사출 성형기에 의해 프레스 피팅되는 초기에 프레스 피팅의 전체 시기동안 스킨층 수지로 확실히 덮힐 수 있다.

이 발명은 더욱이, 코어층 사출유니트로부터 코어층 수지 및 스킨층 수지를 프레스 피팅함으로써 스킨층으로 덮힌 코어층 수지를 가지는 몰드 제품을 형성하기 위한 다층 사출 성형기에 의한 사출 성형법을 포함하고, 이 사출 성형법은 수지 통로를 코어층 사출유니트로부터 공동으로 연장하도록 개방함으로써 코어층 수지를 스킨층 수지로 프레스 피팅하는 첫 번째 단계와, 스킨층의 프레스 피팅 주기내에서 코어층 수지의 프레스 피팅을 종결하고 수지 통로를 막는 두 번째 단계와, 스킨층 수지가 수지 통로로 역류하도록 일정 시간동안 수지 통로를 다시 개방하는 세 번 째 단계를 포함한다.

스킨층 수지는 코어층 수지의 수지 통로로 역류하도록 구성되고, 이로 인해 스킨층 수지는 다음의 스킨층 수지의 프레스 피팅의 초기에 코어층 수지의 수지통로에서 개방시간의 작은 누출 또는 차이가 발생할 때조차 누출되어, 코어층 수지는 스킨층 수지로 포함되는 것이 확실히 방지될 수 있다.

그러므로, 코어층 수지는 스킨층 수지보다 더 확실히 커버될 수 있다.

본 발명에 대한 바람직한 실시예를 도 1 내지 도 5에 의해 설명하도록 한다.

본 실시예에 따른 다층 사출 성형기는 도 3에 보인 바와 같이 클램프 베이스(1)와 사출유니트 위치 베이스(2)를 포함한다. 지지부재(3a, 3b)은 클램프 베이스(1)의 양 말단부에 수직으로 제공되고, 바-형 가이드부재(4)는 지지부재(3a, 3b) 사이의 각 코너에서 수평적으로 제공된다. 금속몰드 개폐실린더(5)는 실린더 로드(5a)가 다른 지지부재(3a)에 대립되는 방식으로 도면에서 우측에 위치한 지지부재(3a)에 제공되고, 가이드 결합부재(6)는 실린더 로드(5a)의 상부 말단에 제공된다.

바-형 가이드부재(4)는 슬라이드가능한 방식으로 가이드 결합부재(6)의 각 코너부를 관통하고, 가이드 결합부재(6)은 바-형 가이드부재(4)을 따라 이동되고, 이로 인해 금속몰드 개폐실린더(5)의 실린더 로드(5a)의 전후 이동이 조절된다.

이동 몰드(8)는 몰드 보드(7)를 통하여 가이드 결합부재(6)에 제공된다. 사출유니트 연결장치(10)의 후면에 연결된 고정몰드(9)는 이동 몰드(8)에 대립된다. 사출유니트 연결장치(10)의 전면 주변부는 다른 지지부재(3b)에 고정된다. 이로서 고정몰드(9)는 사출유니트 연결장치(10)을 통하여 다른 지지부재(3b)에 고정된 상태에 놓여지고, 이동 몰드(8)는 고정몰드(9)와 접촉되고, 금속몰드 개폐실린더(5)가 그와 함께 조여지고, 이에 의해 공동부(11)는 이동 몰드(8) 및 고정몰드(9)에 의해 내부에 형성된다.

몰드 제품의 내부를 형성하는 코어층과 그 코어층을 커버하기 위한 스킨층을 형성하는 두 종류의 수지는 사출유니트 연결장치(10)을 통하여 공동부(11)로 동시에프레스 피트된다. 이들 수지는 색이나 기능면에서 다를 수 있고, 또는 몰드 제품을 재생함으로써 얻어지는 수지가 코어층에 사용될 수 있다. 코어층을 위한 수지(코어층 수지)와 스킨층을 위한 수지(스킨층 수지)는 코어층 사출유니트(12)과 스킨층 사출유니트(13)로부터 각각 공급된다. 코어층 사출유니트(12)은 지지부재(3b)의 상면에 고정되는 슬라이드 메카니즘(14)에 제공된다. 슬라이드 메카니즘(14)은 상하이동이 가능한 방식으로 코어층 사출유니트(12)를 지지하여 코어층 사출유니트(12)의 노즐부(12a)의 축중심은 클램핑 방향과 직각이고, 이로 인해 코어층 사출유니트(12)의 노즐부(12a)는 수지가 공동부(11)에 공급될 때 사출유니트 연결장치(10)의 측면에 접촉하게 된다. 다른 한편, 스킨층 사출유니트(13)는 전후이동이 가능한 방향으로 사출유니트 위치 베이스(2)에 제공되어 노즐부(13a)의 축중심은 클램핑 방향에 평행하게 하고, 이로서 노즐부(13a)는 수지가 공동부(11)에 공급될 때 사출유니트 연결장치(10)의 전면과 접촉하게 된다.

도 5에 보인 바와 같이 노즐부(12a, 13a)가 접촉하게 되는 사출유니트 연결장치(10)는 고정몰드(9)에 연결되는 금속몰드 연결보드(15)와, 지지부재(3b)에 고정되는(16)를 가진다. 금속몰드 연결보드(15)와 고정보드(16)는 복수 개의 볼트(17)에 의해 함께 조여져서 도 4에 보인 바와 같이 정해진 공간에 상호 대립되게 한다. 코어층 수지 주변을 스킨층으로 커버하기 위해 수집동안 양 수지를 공급하기 위한 수지층 형성 메카니즘(18)은 도 5에 보인 바와 같이 금속몰드 연결보드(15)와 고정보드(16)의 사이에서 제공된다.

수지층 형성 메카니즘(18)은 도 1에 또한 보인 바와 같이 수형 적층부재(19)와, 암형 적층부재(20), 수지 가이드부재(21) 및 통로 개폐부재(22)를 가진다. 수형 적층부재(19)는 고정보드(16)의 중심부를 관통하고 말단이 스킨층 사출유니트(13)의 노즐부(13b)와 접촉하도록 장착된다. 오목한 커브부(19a)는 수형 적층부재(19)에 형성되어 노즐부(13a)의 단부와 정면접촉하도록 하고, 노즐부(13a)으로부터 수지를 안내하기 위한 스킨층 통로(19b)의 일단은 오목한 커브부(19a)의 중심부(저부)에 개방된다. 스킨층 통로(19b)는 수형 적층부재(19)의 축중심 방향에 연장되는 방식으로 형성되고, 축중심 주위에서 복수의 방향으로 브랜치되고(예를 들어, 4방향), 다른 벽면에서 복수의 위치에서 개방된다.

스킨층 통로(19b)가 복수의 위치에서 개방되는 수형 적층부재(19)의 다른 면에서, 원뿔 경사 돌출부(19c)가 형성된다. 스킨층 통로(19b)는 경사 돌출부(19c)의 경사벽면에서 개방된다. 코어층 통로(19d)의 일단은 경사 돌출부(19c)의 상부에 개방되고, 코어층 통로(19d)는 수형 적층부재(19)의 축중심방향으로 연장되는 방식으로 형성되어 금속몰드 연결보드(15)와 고정보드(16) 사이의 중심 위치의 우측각에서 구부러지고 스킨층 통로(19b)의 브랜치된 통로들 사이에서 통과되고, 측벽면에서 개방된다. 차폐 통로(19e)는 코어층 통로(19d)의 만곡부와 통하게 되고 차폐 통로(19e)는 코어층 통로(19d)의 만곡방향과 대립되는 측벽면에 개방되도록 형성된다.

상기한 구조를 가지는 수형 적층부재(19)는 암형 적층부재(20)에 끼워진다. 암형 적층부재(20)는 금속몰드 연결보드(15)의 중심부를 관통하고 수집 통로(20a)의 일단은 암형 적층부재(20)의 고정몰드(9)에서 개방된다. 수집 통로(20a)는 경사 돌출부(19c)로 연장되는 방식으로 형성되고, 경사 돌출부(19c)의 경사벽면과 고정공간을 유지하기 위해 구멍에서 증가하고, 수형 적층부재(19)의 단면에 의해 가려진다. 코어층 통로(20c)와 차폐 통로(20b)의 일단은 암형 적층부재(20)의 측벽에 개방되고, 코어층 통로(20c)와 차폐 통로(20b)의 타단은 수형 적층부재(19)의 코어층 통로(19d) 및 차폐 통로(19e)와 통하도록 된다. 이로서, 코어층 통로(20c), 만곡 후의 코어층 통로(19d), 차폐 통로(19e), 차폐 통로(20b)는 서로 통하게 되고, 이로서 선형 통공은 클램핑 방향으로의 우측각에서 수형 적층부재(19)로부터 수형 적층부재(19)로부터 연장형성된다.

관형 수지 가이드부재(21)는 코어층 통로(20c)와 통하도록 암형 적층부재(20)의 측벽면에 고정된다.수지 가이드부재(21)는 암형 적층부재(20)측의 중심부로부터 금속몰드 연결보드(15) 및 고정보드(16) 사이의 주변부로 연장되도록 형성되고, 어댑터 부재(23)는 주변부 측의 말단에 제공된다. 코어층 사출유니트(12)의 노즐부(12a)는 어댑터 부재(23)와 접촉하게 된다.

한편, 수압 실린더를 형성하는 통로 개폐부재(22)는 암형 적층부재(20)의 다른 측벽면에 형성된다. 통로 개폐부재(22)는 도 1에 보인 바와 같이 돌출과 파임이 가능한 차폐 부재(22a)를 가지고, 그 차폐부재(22a)는 액체 상태에서 차폐 통로(19e, 20b)내로 삽입된다. 통로 개폐부재(22)는 차폐부재(22a)를 돌출시킴으로써 만곡부에서 코어층 통로(19d)를 차폐상태로 놓고, 또한 코어층 통로(19d)를 차폐 부재(22a)를 후퇴함으로써 개방상태로 한다. 차폐부재(22a)의 단부는 코어층 통로(19d)의 곡률반경에 대응하는 곡면을 가져서, 코어층 통로(19d)이 개방상태로 놓여질 때 만곡부에서 수지의 흐름 저항이 감소되도록 한다.

상술한 구조의 다층 사출 성형기의 조작이 다음에 기술된다.

도 3에서와 같이, 금속몰드 개폐실린더(5)와, 지지부재(3a, 3b)를 통하여 클램프 베이스(1)에 장착되는 몰드(8, 9)와 사출유니트 위치 베이스(2)에 장착되는 스킨층 사출유니트(13)가 이미 존재하는 동안, 사출유니트 연결장치(10)와, 슬라이드 메카니즘(14)와, 코어층 사출유니트(12)는 이층을 위한 다층 사출 성형기로 사용될 때 이 사출 성형기로 조립된다.

즉, 사출유니트 연결장치(10)은 도 5에 보인 바와 같이 지지부재(3b)에서 고정보드(16)을 장착함으로써 지지부재(3b)에 고정된다. 고정몰드(9)는 금속몰드 연결보드(15)에 고정몰드(9)를 장착함으로써 사출유니트 연결장치(10)을 통하여 지지부재(3b)에 거정되는 상태에 놓여진다. 이후에 슬라이드 메카니즘(14)은 도 3에 보인 바와 같이 지지부재(3b)의 상부 말단에 장착되고, 코어층 사출유니트(12)는 슬라이드 메카니즘(14)에 장착되고, 이로 인해 두 층을 위한 다층 사출 성형기가 제공된다.

그리고, 코어층과 스킨층 수지는 각각 코어층 사출유니트(12) 및 스킨층 사출유니트(13)를 나타내지 않으며 호퍼에 놓여진다. 코어층 사출유니트(12)와 스킨층 사출유니트(13)의 노즐부(12a, 13a)는 도 1에 보인 바와 같이 어댑터 부재(23) 및 수형 적층부재(19)와 접촉하도록 되고, 이로 인해 사출 성형의 제조가 완성된다.

사출 성형의 시작이 미도시된 성형 시작버튼 등에 의해 지시될 때, 다층 사출 성형기는 금속몰드 개폐실린더(5)에 의해 이동 몰드(8)을 고정몰드(9)로 이동시키고, 이동 몰드(8)를 그들을 클램프시키기 위한 예정된 압력으로 고정몰드(9)로 프레스한다. 공동부(11)가 클램핑에 의해 몰드(8, 9)내로 형성될 때, 스킨층 수지는 스킨층 사출유니트(13)로 채워지고 가열되고, 용융 상태에 놓인 스킨층 수지는 코어층 수지에 앞서 배출된다. 동시에, 코어층 통로(19d)는 두 점선에 의해 보인 바와 같이 통로 개폐부재(22)의 차폐부재(22a)를 돌출함으로써 가려진다. 코어층 통로(19d)가 차폐부재(22a)에 의해 완전히 가려지므로, 코어층은 배출 스킨층 수지로 포함되지 않는다.

스킨층은 오목한 커브부(19a)를 통하여 사출유니트 연결장치(10)의 스킨층 통로(19b)로 흐르고, 스킨층 통로(19b)에서 복수의 방향으로 브랜치되는 동안 전진한다. 스킨층 수지는 더욱 스킨층 통로(19b)에서 전진하고, 이로 인해 이것은 수형 적층부재(19)의 경사 돌출부(19c)와 암형 적층부재(20)의 수집 통로(20a) 사이의 틈외부로 흐르고, 경사 돌출부(19c)의 경사 벽면을 완전히 커버하는 동안 고정몰드(9)로 흐른다.

한편, 통로 개폐부재(22)의 차폐부재(22a)는 스킨층이 배출된 후 예정 대기시간이 지날 때 후퇴되고, 이로 인해 코어층 통로(19d)는 개방 상태로 놓여진다. 코어층은 코어층 사출유니트(12)에 채워지고 가열되며, 용융상태로 놓여진 코어층은 배출된다. 코어층 수지의 사출 압력이 이 실시예에서 스킨층 수지의 사출 압력보다 낮게 세팅됨에도 불구하고, 성형 제품에 따라 변하고, 압력과 역관계를 가질 수 있다.

코어층 수지는 수지 가이드부재(21)를 통하여 암형 적층부재(20) 및 수형 적층부재(19)의 코어층 통로(20c, 19c)로 흐르고, 전진방향이 차폐부재(22a)에 의해 바뀐 후에 경사 돌출부(19c)로부터 흐른다. 이 때, 미리 배출된 스킨층은 경사 돌출부(19c)의 경사벽면을 따라 경사 돌출부(19c)의 상부에 수집된다. 그러므로, 경사 돌출부(19c)의 단부를 통하여 흘러 나오는 코어층 수지는 주변이 완전히 스킨층으로 덮히고, 고정몰드(9)의 공동부(11)로 프레스 피트되는 동안 스킨층 수지와 함께 수집 통로(20a)를 통해 지난다.

스킨층 수지와 코어층 수지를 프레스 피팅하는 동안 코어층 수지의 사출은 도 2에 보인 바와 같이 스킨층 수지의 사출에 앞서 종결되고, 코어층 통로(19d)는 차폐부재(22a)를 통로 개폐부재(22)로 전진시킴으로써 가려진다. 그 이후에 코어층 통로(19d)는 차폐부재(22a)를 스킨층 수지의 압력유지시간동안 통로 개폐부재(22)로 후퇴함으로써 개방되고, 이로 인해 수집 통로(20a)에 존재하는 스킨층 수지는 코어층 통로(19d, 20c)로 역류하게 된다. 충분한 양의 스킨층으로 코어층 통로(19d, 20c)을 채우는데 필요한 시간의 경과 이후, 코어층 통로(19d)는 차폐부재(22a)를 전진시킴으로써 가려진다.

스킨층 수지와 코어층 수지는 이러한 방법으로 예정된 양에서 프레스 피트되고, 한 사출 성형이 완정될 때 사출 성형기는 대기 상태로 놓여지고, 다음 사출 성형이 지시될 때 일련의 조작을 반복한다. 오직 스킨층 수지가 차폐부재(22a)에 의해 가려진 코어층 통로(19d)내에 존재할 때, 프레스 피팅은 다음 사출 성형의 프레스 피팅의 초기에서 코어층 수지가 스킨층 수지로 침입하는 것을 완전히 막는 동안 행해질 수 있다.

상기한 바와 같이, 이 실시예에서의 사출유니트 연결장치(10)는 수지를 코어층 사출유니트(12) 및 스킨층 사출유니트(13)로부터 이동 몰드(8)를 각각 지지부재(3b)에 고정된 고정몰드(9)로 프레스 및 클램핑함에 의해 형성된 공동부(11)로 프레스 피팅할 수 있는 다층 사출 성형기를 형성하며, 연결장치 몸체(금속몰드 연결보드(15), 고정보드(16))과, 연결장치 몸체상에서 제공되고 복수의 수지 통로(스킨층 통로(19b), 코어층 통로(19d)등)을 가지는 수지 통과수단(수형 적층부재(19), 암형 적층부재(20), 수지 가이드부재(21))을 포함하여 구성되어 공동부(11)가 각 사출유니트(12, 13)와 통하도록 한다.

이 실시예에서 코어층 사출유니트(12)와 스킨층 사출유니트(13)로 형성되는 두 사출유니트를 가지는 다층 사출 성형기가 설명에 사용되었다. 본 발명은 이 구조에 한정되지 않으나, 셋 이상의 사출유니트를 가지는 다층 사출 성형기는 수형 적층부재(19)와 암형 적층부재(20)의 통로 수를 증가함으로써 제공될 수 있다. 사출유니트 연결장치(10)은 고정몰드(9) 또는 이동 몰드(8)에서 미리 바람직하게 제공된다.

사출유니트(12, 13)의 수는 코어층 통로(19d)와 사출유니트 연결장치(10)의 수를 변화함으로써 임의로 바뀌어 질 수 있고, 임의의 수의 층을 가지는 성형제품을 형성할 수 있는 다층 성형기는 쉽게 제공될 수 있다. 금속몰드 연결보드(15), 수형 적층부재(19) 등의 세부를 현행 고정몰드(9) 또는 사출 성형기에 매치함으로써 수형 적층부재(19) 또는 사출 성형기는 다층 사출 성형기를 형성하는 것과 같이 사용될 수 있다. 그러므로, 다층 사출 성형기는 현행 설비 장치를 효과적으로 이용하는 동안 제공될 수 있다.

더욱, 연결장치를 고정몰드(9) 및 지지부재(3b) 사이에 삽입함으로써 고정몰드(9)와 지지부재(3b)의 고정이 사출유니트 연결장치(10)와 동시에 완성되기 때문에, 다층 사출 성형기는 더욱 쉽게 제공될 수 있다.

도 1에 보인 바와 같이 이 실시예에서 사출유니트 연결장치(10)의 수지 통과수단(수형 적층부재(19), 암형 적층부재(20), 수지 가이드부재(21))은 몰드(8, 9)의 클램핑 방향에서 형성되는 스킨층 통로(19b)(제 1 수지 통로)와 클램핑 방향에 직각 방향에서 형성되는 코어층 통로(19d, 20c)을 포함한다. 코어층 통로(20c)과 같은 제 2 수지 통로의 형성 방향은 클램핑 방향에 직각인 방향으로 될 필요는 없고, 임의의 각, 예를 들어, 수직 또는 수평 방향인 것이 가능하다.

스킨층 통로(19b)(제 1 수지 통로)에 연결된 스킨층 사출유니트(13) 주위의 시설 설계에 의하면, 코어층 통로(20c)(제 2 수지 통로) 등은 예를 들어 수직 또는 수평공간을 가지는 세팅방향으로 정해질 수 있다. 따라서, 현행 사출 성형기는 현행 시설장비를 이동하지 않고 임의의 수의 층에 대해 다층 사출 성형기로 변환될 수 있다.

이 실시예의 사출유니트 연결장치(10)는 코어층 통로(19d)의 개폐가 가능한 통로 개폐부재(22)(통로 개폐수단)을 또한 포함한다. 통로 개폐수단은 코어층 통로(19d)에 부가하여 요구하는 데 따라 스킨층 통로(19b)을 개폐하도록 구성될 수 있다. 통로 개폐부재(22)가 이 실시예에서 수압 실린더로 형성되지만 공기 실린더, 스크류 드라이빙, 또는 링크 메카니즘과 같이 차폐부재(22a)의 전진 및 후퇴가 가능한 어떤 메카니즘도 적용될 수 있다. 스킨층 통로(19b)의 개폐 시기가 통로 개폐부재(22)에 의해 임의로 정해질 수 있으므로, 각 수지의 공동으로의 프레스 피팅의 시작 및 종결은 임의로 정해질 수 있고, 수지 누출 역시 확실히 막을 수 있다.

이 실시예의 다층 사출 성형기는 도 3에 보인 바와 같이, 차폐방향으로 배열되는 코어층 사출유니트(12)와 페쇄 방향과 직각 방향으로 배열되는 스킨층 사출유니트(13)을 제공하기 위해 합쳐지는 사출유니트 연결장치(10)로 구성된다. 그러므로, 가장 덜 장애가 되는 방향으로 배열되는 각 사출유니트(12, 13)를 가지는 다층 사출 성형기가 제공된다. 이 실시예에서, 코어층 사출유니트(12)가 사출유니트 연결장치(10) 위로 배열되는 수직 배열 구조는 실례로서 사용되나, 코어층 사출유니트(12)가 사출유니트 연결장치(10)의 측면에 배열되는 수평 배열 구조 역시 적용될 수 있다. 게다가, 이 실시예에서 수평타입 클램핑부(클램핑 방향) 대신에 수직 타입 역시 적용될 수 있다.

본 실시예의 다층 사출 성형기는 코어층 사출유니트(12)를 제공하기 위해 사출유니트 연결장치(10)을 스킨층 사출유니트(13)를 가지는 단층 사출 성형기로 통합함으로써 형성되므로 도입 비용이 감소될 수 있다.

본 실시예의 다층 사출 성형기는 코어층 수지 및 스킨층 수지를 코어층 사출유니트(12) 및 스킨층 사출유니트(13)로부터 금속몰드(8, 9)내에 형성된 공동부(11)로 각각 프레스 피팅함으로써 스킨층 수지로 덮인 코어층을 가지는 몰드 제품을 형성하며, 더욱 코어층 사출유니트(12)로부터 공동부(11)로 연장되는 코어층 통로(19d)(수지 통로)를 개폐하기 위한 통로 개폐부재(22)(통로 개폐 수단)을 포함한다. 통로 개폐부재(22)는 이 실시예에서 수압 실린더로 형성됨에도 불구하고, 공기 실린더, 스크류 드라이빙 또는 링크 메카니즘 등과 같은 차폐부재(22a)의 전진 및 후퇴가 가능한 구조가 적용될 수 있다.

그러므로, 코어층 수지는 스킨층 수지의 프레스 피팅 초기에 코어층 통로(19d)를 차폐으로서 스킨층 수지로 포함될 수 있다. 코어층 수지의 프레스 피팅 양만이 차폐부재(22a)의 전진양을 조절함으로서 적절히 조정할 수 있으므로 코어층 수지는 스킨층 수지에 대해 원하는 비율로 프레스 피트될 수 있다. 그러므로, 코어층 수지는 프레스 피팅 초기와 프레스 피팅의 전체 기간동안 스킨층 수지로 확실히 덮일 수 있다.

이 실시예의 사출성형방법은 코어층 통로(19d)를 개방함으로써 코어층 수지를 스킨층 수지와 함께 프레스 피팅하는 것으로 이루어지는 제 1 단계와, 프레스 피팅을 시작하기 위해 코어층 통로(19d)를 개방하고, 스킨층 수지의 프레스 피팅 기간 내에 코어층 수지의 프레스 피팅을 종결하고 통로를 막는 제 2 단계와, 스킨층 수지가 코어층 통로(19d)로 역류하도록 예정 시간동안 코어층 통로(19d)를 다시 개방하는 제 3 단계로 이루어진다. 코어층 통로(19d)는 이 실시예에서 도 2에 보인 바와 같이 프레스 피팅 기간동안 압력을 유지시키며 개방된다. 그러나 코어층 통로(19d)는 이에 제한됨이 없이 스킨층 수지의 사출시 예정된 시간동안 개방될 수 있다.

스킨층 수지는 코어층 수지의 완성 후 코어층 통로(19d)로 활발히 역류되고 이로서 개방 시기의 작은 누출이나 어긋남이 스킨층 수지의 이어지는 프레스 피팅의 초기에 코어층 통로(19d)에서 발생하는 경우조차도 코어층 수지가 스킨층 수지로 포함되는 것이 확실히 방지될 수 있다. 그러므로, 코어층 수지는 스킨층 수지로 더욱 확실히 커버될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시에에서 설명되었지만, 본 발명이 거기에 한정되는 것은 아니고 발명의 정신과 영역을 벗어나지 않고 다양한 변형과 적용이 행해질 수 있을 것이다.

이제까지 설명한 바와 같이 본 발명은 사출유니트 연결장치의 수지 통로의 통과수를 변화시킴으로써 사출수를 임의로 변화시킬 수 있으므로, 임의 수의 층을 가지는 몰드제품을 형성할 수 있는 다층 사출 성형기가 제공될 수 있다. 연결장치 몸체 및 수지 통과수단의 해당 세부는 현행 금속몰드 또는 사출 성형기와 매치되고, 이로 인해 현행 금속몰드 또는 사출 성형기는 다층 사출 성형기를 형성하는데 활용할 수 있다. 그러므로, 임의의 층을 위한 다층 사출 성형기가 현행 시설장치의 효과적 이용과 함께 제공될 수 있다.

Claims (12)

1. 수지를 복수 개의 사출유니트로부터 금속몰드를 클램핑하여 형성된 공동부로 프레스 피팅할 수 있는 다층 사출 성형기를 위한 것으로서, 금속몰드에 제공되는 연결장치 몸체와, 연결장치 몸체에 제공되고 공동부가 각 사출유니트와 통하도록 하는 수지통과수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사출유니트 연결장치.
2. 제 1 항에 있어서, 금속몰드는 고정 금속몰드로 클램핑함으로써 공동부를 형성하기위해, 지지부재에 고정되는 고정 금속몰드와 고정 금속몰드로 이동가능한 이동 금속몰드를 가지고;

   그 연결장치는 그 고정 금속몰드를 지지부재에 고정하기 위해 고정몰드와 지지부재 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 사출유니트 연결장치.
3. 제 1 항에 있어서, 수지 통과수단은 금속몰드의 클램핑 방향에서 형성되는 제 1 수지 통로와, 클램핑 방향을 가로지르는 방향으로 형성되는 제 2 수지 통로를포함하는 것을 특징으로 하는 사출유니트 연결장치.
4. 제 1 항에 있어서, 수지통과수단은 수지 통로를 개폐하기 위한 통로 개폐수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출유니트 연결장치.
5. 제 1 항에 있어서, 금속몰드의 클램핑 방향으로 배열되는 사출유니트와 클램핑 방향과 직각 방향으로 배열된 사출유니트를 포함하는 다층 사출 성형기로 통합되는 것을 특징으로 하는 사출유니트 연결장치.
6. 제 1 항에 있어서, 복수개의 사출유니트를 제공하기 위해 단층 몰드 제품을 형성하기 위한 사출 성형기로 통합되는 것을 특징으로 하는 사출유니트 연결장치.
7. 제 1 항에 있어서, 금속몰드에 예비적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 사출유니트 연결장치.
8. 스킨층 수지로 덮인 코어층 수지를 가지는 몰드 제품을 형성하기 위한 것으로서;

   공동부를 형성하기 위한 금속몰드와, 코어층 통로를 거쳐 코어층 수지를 공동부로 프레스 피팅하기 위한 코어층 사출유니트와, 스킨층 통로를 거쳐 스킨층 수지를 공동부로 프레스 피팅하기 위한 스킨층 사출유니트와, 코어층 통로를 개폐하기 위한 통로 개폐수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 다층 사출 성형기.
9. 제 8 항에 있어서, 금속몰드는 고정 금속몰드로 클램핑하여 공동부를 형성하기 위해, 지지부재에 고정되는 고정부재 및 고정 금속몰드로의 이동이 가능한 이동 몰드로 형성되는 것으로,

   이 사출 성형기는 고정 금속몰드를 지지부재에 고정시키기 위해 고정몰드 및 지지부재 사이에 삽입되는 연결장치 몸체와, 연결장치 몸체에 제공되고 공동부가 각 사출유니트와 통할 수 있도록 하는 코어층 통로 및 스킨층 통로를 가지는 수지 통과수단을 더 포함하여 이루어지고,

   통로 개폐수단이 연결장치 몸체에 제공되는 것을 특징으로 하는 다층 사출 성형기.
10. 제 9 항에 있어서, 코어층 통로와 스킨층 통로 중 어느 하나는 클램핑 방향을 가로지르는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 사출 성형기.
11. 제 9 항에 있어서, 코어층 사출유니트와 스킨층 사출유니트 중 어느 하나는 클램핑 방향과 직각인 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 다층 사출 성형기.
12. 코어층 사출유니트로부터 공동부로 연장되는 수지 통로를 개방함으로써 코어층 수지를 스킨층 수지와 함께 프레스 피팅하는 제 1 단계와, 스킨층 수지의 프레스 피팅 시간 내에 코어층 수지의 프레스 피팅을 종결하고 일단 수지 통로를 막는 제 2 단계와, 스킨층이 수지 통로에 대해 역류하도록 예정시간동안 수지 통로를 다시 개방하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며,

    코어층 수지 사출유니트와 스킨층 사출유니트를 형성하는 코어층 수지 및 스킨층 수지를 각각 금속몰드내에 형성된 공동으로 프레스 피팅하고, 이로서 스킨층 수지로 덮인 코어층 수지를 가지는 몰드 제품을 형성하는, 다층 사출 성형기에 의한 사출성형방법.