JPH0225314A - 多層成形用射出成形装置と多層成形用射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多層成形用射出成形装置と多層成形用射出成形
方法に関する。

（従来の技術） 従来の多層成形用射出成形装置としては、特公昭６２−
９００７号公報に開示される技術が有る。

当該公報に開示されている装置は複数の異種溶融樹脂を
収容する射出ソリンダが設けられ、各射出シリンダの流
出路の先方にｌ　ｉｌｌ、ｌのノズルが設けられており
、当該ノズルからモールド内のキャビティへ時間差をも
って順番に射出して多層成形品を射出成形する装置であ
る。各射出シリンダの流出路にはそれぞれ逆流防止弁が
設けられている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の従来の多層成形用射出成形装置に
は次のような課題が有る。

各射出シリンダは溶融樹脂を射出しない場合は樹脂の混
合を避けるため圧力を降下せねばならない。従って、肉
薄の成形品を多層成形する場合、最初の樹脂の射出終了
後、次の樹脂を射出するためには次の樹脂が収容されて
いる射出シリンダを加圧しなくてはならず、この加圧時
間内に最初の樹脂の固化が進め過ぎてしまい、次の樹脂
が、最初の樹脂が固化し始めたスキン層の内側に進入す
ることができず多層成形できないとい・う課題が有る。

また、各流出路には逆流防止弁を設けねばならず、その
分製造コス１−がアップしてしまい不経済であるという
課題も有る。

また、多数個取りの場合、モールドの各キャビテイ毎に
射出装置を設けねばならずスペース的にも不可能であっ
た。

従って、本発明は肉薄の成形品であっても多層成形可能
であり、逆流防止弁の不要であり、多数個取りも可能な
多層成形用射出成形装置と多層成形用射出成形方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。

すなわち、複数の異種溶融樹脂をノズルからモールドの
キャビティ内へ時間差をもって射出することにより複層
の樹脂層を有する成形品を形成する多層成形用射出成形
装置において、前記ノズルと一体もしくは別体に設けら
れ、ノズルの射出孔へ連絡される断面円形の貫通孔が穿
設され、該貫通孔の内壁面には前記複数の溶融樹脂が送
り込まれる各々の樹脂路へ連絡される複数の導入孔が周
方向に所定間隔をおいて透設された連結部と、先端部が
該連結部の貫通孔内へ軸線を中心として回動自在に摺合
され、該先端部には一端が前記ノズルの射出孔と連絡さ
れ、他端が前記複数の導入孔のうら任意の１の導入孔と
選択的に連絡する選択通路が設けられ、該選択通路が任
意の１の導入孔と連絡された際には他の導入孔を外壁面
で閉塞するマニホールドと、該マニホールドを回動させ
るための回動手段とを具備することを特徴とし、多層成
形用射出成形方法としては次の手順を備える。

ずなわち、モールドのキャヒ゛ティへ連本各しているノ
ズルの射出孔へ連絡可能な複数の樹脂路内にある複数の
異種熔融樹脂へ同時に加圧し、前記複数の樹脂路のうち
１の樹脂路のみを所定の順番で連続的に前記射出孔へ連
絡し、前記キャビティ内へ溶融樹脂を射出することを特
徴とする。

（作用） 作用について述べる。

回動手段によってマユボールドが回動すると、選択通路
は任意の１の導入孔と連絡され、その導入路と連絡され
ている樹脂路内の溶融樹脂のみがノズルからキャビティ
内へ射出される。その際、他の導入孔はマユボールド外
壁面によって閉塞されるので、各樹脂路内の溶融樹脂に
圧力をかりておくことが可能となり連続的に迅速な射出
が可能となり、ひいては肉薄の成形品の多層成形が可能
となる。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。

まず本発明の多層成形用射出成形方法の実施に好適な多
層成形用射出成形装置の構成について説明する。

第１図及び第２図において、１０ａ、１０ｂは取着部で
あり、熔融樹脂を収容すると共に、その溶融樹脂に圧力
をかける射出シリンダ（不図示）を取り付ける場所であ
る。本実施例の場合、取着部１０ａ、］Ｏｂの他に不図
示のもう１個の取着部が設けられており、３種類の異っ
た溶融樹脂が射出可能になっている。もちろん取着部の
数及び使用溶融樹脂の数は３個に限られず、任意に設定
することができる。

取着部１０ａ、１０ｂからは樹脂路１２ａ、１２ｂが後
述する連結部へ連絡するように設けられている。不図示
の取着部からも第１図に不図示の樹脂路（第２図には１
２ｃとして図示）がやはり連結部−・連絡するよう設り
られている。

１４はモールドであり、コア型１６と固定型１８により
形成されるキャビティ２０内に３種類の熔融樹脂が射出
されることにより成形が行われる。

図示のキャビティ２０に３種類の熔融樹脂が注入される
ことにより５層の樹脂層を有する肉薄のカップ状をなす
成形品を形成することができるようになってている。

２２はノズルであり、中心には溶融樹脂が射出される射
出孔２４が貫設されている。ノズル２２の先端は、固定
型１８に設けられた連絡部２６に接続され、その連絡部
２６の中心に透設された透孔２８を介して射出孔２４と
キャビティ２０が連絡されている。ノズル２２の外周に
はヒータ３０が巻回されており、樹脂がキャビティ２０
内へ注入される以前に固化するのを防止している。

３２は連結部であり、中心には貫通孔３４が貫設された
筒状をなしている。連結部３２はノズル２２の後端面に
接して固定されているが、ノズル２２と連結部３２は一
体に設＆Ｊてもよい。連結部３２には第２図に示すよう
に、樹脂路１２ａ、１２ｂ、１２Ｃと貫通孔３４を連絡
する導入孔３６ａ、３［ｉｂ、３６ｃがラジアル方向へ
透設されている。導入孔３６ａ、３６ｂ、３６ｃの内側
の端部は後述する連絡孔との連絡を確保するため大径に
形成されている。

３８はマニホールドであり、先端部は連結部３２の貫通
孔３４内へ回動自在に挿入されている。中途部にはスプ
ロケノ１−４０が設けられており、不図示の回動手段（
例えばサーボモータ）に連結されており、その回動手段
によってマニホールド３８は回動される。マニホールド
３８の先端部の中心には中心孔４２が穿設され、その中
心孔４２に垂直であると共に、一端は中心孔４２へ連絡
し、他端は外壁面に開口する連絡孔４４が透設され、こ
の中心孔４２と連絡孔４４によって選択通路が形成され
ている。連絡孔４４の外壁面の開口部は、マニホールド
３８が回動することにより導入孔３６ａ、３６ｂ、３６
Ｃのいずれか任意の１の導入孔と連絡が選択的に可能と
なっている。つまり、第２図に示すようにマニホールド
３８が回動すると、連絡孔４４は導入孔３６ａ、３６ｂ
、３６ｃのいずれか１箇所と連絡され、連絡されたその
導入孔に連絡された樹脂路と連絡孔４４、そして中心孔
４２、射出孔２４及びキャビデイ２０が連絡される。第
２図に示した状態では樹脂路１２ａとキャビティ２０が
連絡されている。その際、他の２個の導入孔３６ｂ、３
６ｃは？、ｌＺホールド３８の外壁面４６で内側開口部
が密閉されるようになっている。

なお、マニホールド３８はスラスト軸受４８・・により
支持部材に対して回動が容易になっている。

次に、成形方法及び動作について説明する。

取着部１０ａ、１０ｂ及び不図示の取着部へそれぞれ異
種の溶融樹脂が収容された３本の射出シリンダ（不図示
）を取り付ける。予め、連絡孔４４のマニホールド３８
外壁面４６側開ロ部は連結部３２の貫通孔３４内壁面で
閉塞しておく。この状態で３本の射出シリンダに射出圧
力をかける。そしてモールド１４をセントした後、回動
手段（不図示）でマニホールド３８を第２図において反
時計方向へ回動させ、連絡孔４４と導入孔３６ａを連絡
させる。すると樹脂路１２ａ及び導入孔３６ａ内で圧力
をかけられていた溶融樹脂は連絡孔４４、中心孔４２、
貫通孔３４等を経てキャビティ２０内へ射出される。所
定量の射出が終了したら、回動手段でマニホールド３８
をさらに反時計方向へ回動させると連絡孔４４は導入孔
３６ｃへ連絡され、樹脂路１２Ｃ及び導入孔３６ｃ内の
溶融樹脂はキャビティ２０内へ射出される。その際、先
に射出された樹脂の表面は僅かに固化し始めたスキン層
となっており、２番目の樹脂はそのスキン層の内側に入
る。２番目の樹脂が所定量射出されたら、回動手段でマ
ニホールｌ−３８をさらに反時計方向へ回動させ、連絡
孔４４を導入孔３６ｂへ連絡さゼ、３番目の溶融樹脂を
キャビティ２０内へ射出させる。３番目の樹脂が２番目
の樹脂のスキン層の内側に入り５層の成形が終了する。

３番目の溶融樹脂の射出が終了したら回動手段でマニホ
ルド３８をさらに反時計方向へ回動させて連絡孔４４を
貫通孔；３４内壁面で閉塞すれば溶融樹脂の射出が阻止
されるので、キャビティ２０内から成形品を取り出して
次の成形に備える。

なお、第２図によ（示される導入孔３６ａ、３６ｂ、３
６ｃ同士の間隔が連絡孔４４のマユホール１３８外壁面
４６」二の開口部の幅より僅か大きい程度に形成すると
迅速な樹脂路及び導入孔切り換えが可能となる。

また、マニホール１′３８の連絡孔４４と導入孔３６ａ
、３６ｂまたは３６ｃとの連絡時間を変化させれば各樹
脂毎の層の厚さを変化させることができる。

次に第３図と共に他の実施例について説明する。

この実施例では、マニホールドｌＯＯの先端部に設けら
れた選択通路が溝１０２に形成された例であり、連結部
１０４には導入孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６Ｃが設け
られており、マユボールド１００の先端方向へ向かって
刻設されたＩＩＭＩ　Ｏ２の先端は間隙１０８を介して
ノズル１１０の射出孔１１２へ連絡され、溝１０２の後
端はマニホールド１００の回動によって選択的に任意の
１の導入孔と連絡されるようになっている。マニホール
ドｌ　ＯＯ４；１スプロケツト１１４を介して不図示の
回動手段により回動される。他の部分の構成及び動作は
前述の実施例と実質的に同一なので説明を省略する。

なお、前述の実施例と同様、連結部１０４における導入
孔１０６ａ、１０６ｂ、１０６０同士の間隙が溝１０２
の幅より僅かに大きく設定すれば迅速な射出が可能とな
る。

また、多数個取りとして、モールドのキャビテイ毎にノ
ズル、連結部、マニホールド等を設ければ従来、不可能
であった多数個取りの装置が実現可能となる。

以上、本発明の好適な実施例について種々述べて来たが
本発明は」二連の実施例に限定されるのではなく、例え
ば回動ず段はスプロう一ソトを介する必要はなく、直接
マニホールドを回動させてもよい等、発明の精神を逸脱
しない範囲でさらに多くの改変を施し得るのはもちろん
である。

（発明の効果） 本発明に係る多層成形用射出成形装置及び多層成形用射
出成形方法を用いると、選択通路と連絡されていない導
入孔はマニホールド外壁面によって閉塞されているので
全樹脂路中の熔融樹脂に射出圧力をかけておくことがで
きるので、連続的に素早い溶融樹脂の射出が可能となる
ので、肉薄の製品の多層成形が可能となる。また、請求
項３のような構成を採用するとさらに迅速な連続射出が
可能となる。また、請求項５のような構成を採用すると
従来不可能であった成形品の多数個取りも可能となる。

さらに、本発明の装置では溶融樹脂の逆流防止弁は不要
となる等の技術的、経済的に著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多層成形用射出成形装置の実施例
を示した要部断面図、第２図はその連結部近傍を示した
側面断面図、第３図６１他の実施例を示した要部断面図
。 ＋２ａ、１２ｂ、１２ｃ・−−樹脂路、１４・・・モー
ルド、　　２０・・・キャビティ、２２・・・ノズル、
　２４・・・射出孔、３２・・・連結部、　３４・・・
貫通孔、３６ａ、３６ｂ、３６ｃｍ−・導入孔、３８　
・・マニホールド、　　４２・・・中心孔、４４・・・
連絡孔、　　１００・・・マニホールド、１０２・・・
溝、　　１０４・・・連結部、］０６ａ、１０６ｂ、１
０６ｃｍ・−導入孔、１１０・・・ノズル、　１１２・
・・射出孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の異種熔融樹脂をノズルからモールドのキャビ
   ティ内へ時間差をもって射出することにより複層の樹脂
   層を有する成形品を形成する多層成形用射出成形装置に
   おいて、 前記ノズルと一体もしくは別体に設けられ、ノズルの射
   出孔へ連絡される断面円形の貫通孔が穿設され、該貫通
   孔の内壁面には前記複数の溶融樹脂が送り込まれる各々
   の樹脂路へ連絡される複数の導入孔が周方向に所定間隔
   をおいて透設された連結部と、 先端部が該連結部の貫通孔内へ軸線を中心として回動自
   在に摺合され、該先端部には一端が前記ノズルの射出孔
   と連絡され、他端が前記複数の導入孔のうち任意の１の
   導入孔と選択的に連絡する選択通路が設けられ、該選択
   通路が任意の１の導入孔と連絡された際には他の導入孔
   を外壁面で閉塞するマニホールドと、 該マニホールドを回動させるための回動手段とを具備す
   ることを特徴とする多層成形用射出成形装置。 ２、前記選択通路は、前記マニホールドの先端部の中心
   に穿設された中心孔と、マニホールドの先端部外壁面か
   ら該中心孔へ連絡するよう透設された連絡孔とからなる
   ことを特徴とする請求項１記載の多層成形用射出成形装
   置。 ３、前記選択通路は、前記マニホールドの先端部外壁面
   に、先端方向へ刻設された溝であることを特徴とする請
   求項１記載の多層成形用射出成形装置。 ４、前記導入孔同士の間隔は、前記選択通路の幅より僅
   かに大であることを特徴とする請求項１、２または３記
   載の多層成形用射出成形装置。 ５、少なくとも前記ノズルと、前記連結部と、前記マニ
   ホールドは、モールドに設けられたキャビティと同数設
   けられたことを特徴とする請求項１、２、３または４記
   載の多層成形用射出成形装置。 ６、モールドのキャビティへ連絡しているノズルの射出
   孔へ連絡可能な複数の樹脂路内にある複数の異種溶融樹
   脂へ同時に加圧し、 前記複数の樹脂路のうち１の樹脂路のみを所定の順番で
   連続的に前記射出孔へ連絡し、前記キャビティ内へ溶融
   樹脂を射出することを特徴とする多層成形用射出成形方
   法。 ７、前記樹脂路の前記射出孔へ連絡している時間を変化
   させることにより樹脂層の厚さを変化させることを特徴
   とする請求項６記載の多層成形用射出成形方法。